EP1002850B1 - Verfahren zum Abdichten eines mit einem Deckel verschlossenen Füllloches an einem Koksofen und Giessvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Abdichten eines mit einem Deckel verschlossenen Füllloches an einem Koksofen und Giessvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

Info

Publication number
EP1002850B1
EP1002850B1 EP99113748A EP99113748A EP1002850B1 EP 1002850 B1 EP1002850 B1 EP 1002850B1 EP 99113748 A EP99113748 A EP 99113748A EP 99113748 A EP99113748 A EP 99113748A EP 1002850 B1 EP1002850 B1 EP 1002850B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
distributor
tank
sealing compound
water
annular gap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99113748A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1002850A3 (de
EP1002850A2 (de
Inventor
Schücker Franz-Josef
Knoch Ralf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp EnCoke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp EnCoke GmbH filed Critical ThyssenKrupp EnCoke GmbH
Publication of EP1002850A2 publication Critical patent/EP1002850A2/de
Publication of EP1002850A3 publication Critical patent/EP1002850A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1002850B1 publication Critical patent/EP1002850B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
    • C10B25/20—Lids or closures for charging holes
    • C10B25/24—Lids or closures for charging holes for ovens with horizontal chambers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
    • C10B25/02—Doors; Door frames
    • C10B25/16—Sealing; Means for sealing

Definitions

  • the invention relates to a method for sealing a filling hole closed with a lid on a coke oven, the annular gap between the lid and a Hole frame is sealed with a sealing compound that hardens after the casting process, and taking the sealing compound from a storage container carried on a coal filling truck in one for the annular gap to be sealed beforehand specified amount taken and an annular Distributor is supplied, which is positioned above the annular gap has been.
  • SU 1 701 721 A (DATABASE WPI Section Ch, Week 199244 Derwent Publications Ltd., London, GB; Class H09, AN 1992-364455 XP002159036) known.
  • the invention has for its object the above To further develop processes so that cleaning and maintenance work largely eliminated.
  • the invention teaches that the sealing compound is fed to the manifold under pressure and that after delivery of the specified sealing compound quantities line system connected to the storage container on the outlet side rinsed with water to the distributor, which from a flushing water tank carried on the coal filling truck taken from the distribution system in front of the distributor withdrawn and returned to the rinse water tank.
  • the sealing compound is preferably tangential to the distributor fed and emerges from an annular gap a plurality of holes on the bottom of the manifold with a uniform mass distribution in the circumferential direction out.
  • a water rinse is carried out after each casting process made to prevent deposits. Further is essential that a matched to the annular gap and previously determined amount removed from the storage container and is fed to the manifold under pressure.
  • positive displacement pumps for the funding, their flow rate largely independent of the head is.
  • the dosing quantity is over the operating time of the Displacement pump controllable.
  • diaphragm and bellows pumps are suitable as well as peristaltic pumps.
  • a trained as a pressure vessel Dosing container used. The sealing compound flows out of the Storage container into the dosing container.
  • the dosing tank After recording the for the sealing of the annular gap predetermined amount that is determined either by the size of the dosing container or is determined by a level measuring device, the dosing tank is pressurized with compressed air and the sealing compound to form a compressed air cushion fed to the distributor. After emptying the Dosing container this and the outlet side to Distributor leading line rinsed with water.
  • a flushing of the annular distributor is then expediently made when the coal filling truck in a coal tower is filled with coal becomes.
  • the rinse water emerging from the distributor can be fed to a stationary drainage channel in the coal tower become.
  • the invention also relates to a casting device claims 5 and 6 for performing the invention Process.
  • the inventive method and the inventive Casting device are characterized by the following advantages.
  • the method and the device enable an accurate Dosage of the amount of sealing material, individually can be determined for each fill hole cover.
  • the casting process is reliable due to the pressurization and can be carried out quickly with even distribution at the annular gap. Due to the water rinsing that follows a casting process, automatically within the scope of a process control feasible, manual cleaning and Maintenance work.
  • the casting device shown in Fig. 1 is on a coal filling truck that is on top of a coke oven battery is movable, installed. It is used around the annular gap between a cover 1, which according to Completion of the coal filling process in the filling hole Coke chamber has been inserted, and the fill hole frame 2 potted with a sealing compound.
  • a sealing compound aqueous suspensions with pasty consistency are used, which after the casting process under the effect of the Greochrahmen prevailing temperatures of usually about 200 up to 300 ° C by air drying harden within a few minutes.
  • the basic structure of the casting device includes Storage container 3 installed on the coal filling truck Sealing compound, an annular distributor 4, the above of the annular gap to be cast is positionable, and a line system 5 between the reservoir 3 and the Distributor 4.
  • the line system 5 has a metering container 6 for receiving one for the annular gap to be sealed predetermined amount of sealing compound. He is designed as a pressure vessel.
  • a compressed air line 7 and a rinsing water line 8 connected at the top of the dosing container 6 or in the dosing tank inlet.
  • the dosing tank inlet 9, the metering container outlet 10, the compressed air line 7 and the rinsing water line 8 are remotely operable
  • Shut-off valves 11a to 11d equipped according to a sequence program described below are controllable.
  • the annular distributor 4 has a tangential inlet 12 and is at the bottom with an annular gap or a plurality of outlet bores Mistake.
  • the sealing compound supplied under pressure occurs at the bottom of the distributor 4 with a uniform Mass distribution in the circumferential direction.
  • the line system 5 including the dosing tank 6 to the distributor 4 rinsed with water.
  • the water becomes a rinse water tank 13 removed and by means of a flushing pump 14 when open Shut-off valve 11d let into the dosing container 6.
  • a three-way valve 15 arranged in the feed line to the distributor 4 .
  • the rinsing water is here from the pipe system 5 withdrawn and through a return line 16 in the rinse water tank 13 returned.
  • the rinse water tank 13 has a partition 17 on which the tank in an inlet area 18 and a drain area 19 divided.
  • the Inlet area 18 is a sedimentation basin for separation of solids. Purified rinse water flows as an overflow into drain area 19.
  • the rinse water tank 13 is regularly filled and cleaned.
  • the flushing is expedient of the annular distributor 4 then made when the Coal filling truck in the coal tower being filled with coal.
  • the Rinsing water emerging from the distributor 4 can stationary gutter in the coal tower are fed.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abdichten eines mit einem Deckel verschlossenen Füllloches an einem Koksofen, wobei der Ringspalt zwischen dem Deckel und einem Fülllochrahmen mit einer Abdichtmasse vergossen wird, die nach dem Gießvorgang aushärtet, und wobei die Abdichtmasse aus einem auf einem Kohlefüllwagen mitgeführten Vorratsbehälter in einer für den abzudichtenden Ringspalt vorher festgelegten Menge entnommen und einem ringförmigen Verteiler zugeführt wird, der oberhalb des Ringspaltes positioniert worden ist. Ein solches Verfahren ist aus SU 1 701 721 A (DATABASE WPI Section Ch, Week 199244 Derwent Publications Ltd., London, GB; Class H09, AN 1992-364455 XP002159036) bekannt.
In einem modernen Koksofenbetrieb werden alle Spalträume an den nach der Kohlefüllung mit Deckeln verschlossenen Fülllöchern mit einer Abdichtmasse vergossen, um Emissionen während des Verkokungsprozesses zu verhindern. Als Abdichtmasse werden wässrige Suspensionen verwendet, die nach dem Aushärten eine feste Abdichtung zwischen dem Deckel und dem Fülllochrahmen bilden. Für das Ausbringen der Abdichtmasse werden Gießvorrichtungen eingesetzt, die auf dem Kohlefüllwagen installiert sind und von Hand oder automatisch betätigt werden können. Die Gießvorrichtungen weisen mit Absperrarmaturen versehene Zulaufleitungen zu den Übergabebereichen oberhalb der abzudichtenden Fülllochdeckel auf.
In der Praxis kommt es immer wieder zu Betriebsstörungen durch Ablagerungen der Abdichtmasse an den Innenflächen des Leitungssystems sowie der Armaturen. Die bekannten Gießvorrichtungen bedürfen einer intensiven Wartung, um eine ordnungsgemäße Zuführung des Abdichtmaterials zu den zu verschließenden Ringspalten zu gewährleisten. Ablagerungen im Leitungssystem wirken sich auch auf den Durchsatz des Abdichtmaterials aus mit der Folge, dass eine betriebssichere und genaue Dosierung nicht möglich ist. Unterdosierungen und Überdosierungen kommen vor. Während im Fall einer Unterdosierung eine ausreichende Abdichtung nicht immer gewährleistet ist, ergibt sich bei einer Überdosierung das Problem, dass die Ringspalte zwischen Deckel und Fülllochrahmen beim Gießvorgang überlaufen und das Abdichtmaterial auf die Fülllochrahmen sowie die Ofendecke fließt und Verschmutzungen verursacht, die manuell entfernt werden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschriebene Verfahren so weiter auszubilden, dass Reinigungs- und Wartungsarbeiten weitgehend entfallen.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, dass die Abdichtmasse unter Druck dem Verteiler zugeführt wird und dass nach Abgabe der vorgegebenen Abdichtmassenmengen das an den Vorratsbehälter austrittsseitig anschließende Leitungssystem bis zum Verteiler mit Wasser gespült wird, welches aus einem auf dem Kohlefüllwagen mitgeführten Spülwassertank entnommen, vor dem Verteiler aus dem Leitungssystem abgezogen und in den Spülwassertank zurückgeführt wird. Vorzugsweise wird die Abdichtmasse tangential dem Verteiler zugeführt und tritt aus einem ringförmigen Spalt oder aus einer Mehrzahl von Bohrungen an der Unterseite des Verteilers mit einer gleichmäßigen Masseverteilung in Umfangsrichtung aus.
Erfindungsgemäß wird nach jedem Gießvorgang eine Wasserspülung vorgenommen, um Ablagerungen zu verhindern. Ferner ist wesentlich, dass eine auf den Ringspalt abgestimmte und vorher festgelegte Menge dem Vorratsbehälter entnommen und unter Druck dem Verteiler zugeführt wird. Im Rahmen der Erfindung liegt es, für die Förderung Verdrängerpumpen einzusetzen, deren Förderstrom von der Förderhöhe weitgehend unabhängig ist. Die Dosiermenge ist über die Betriebszeit der Verdrängerpumpe steuerbar. Zur Förderung einer pastösen Abdichtmasse eignen sich beispielsweise Membran- und Faltenbalgpumpen sowie Schlauchdosierpumpen. Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung, bei der eine Pumpe nicht erforderlich ist, wird ein als Druckbehälter ausgebildeter Dosierbehälter verwendet. Die Abdichtmasse fließt aus dem Vorratsbehälter in den Dosierbehälter ab. Nach Aufnahme der für die Abdichtung des Ringspaltes vorgegebenen Menge, die entweder durch die Größe des Dosierbehälters bestimmt ist oder durch eine Füllstandsmesseinrichtung ermittelt wird, wird der Dosierbehälter oberseitig mit Druckluft beaufschlagt und die Abdichtmasse unter Ausbildung eines Druckluftpolsters dem Verteiler zugeführt. Nach Entleerung des Dosierbehälters wird dieser sowie die auslassseitig zum Verteiler führende Leitung mit Wasser gespült.
Zumindest von Fall zu Fall sollte auch eine Spülung des ringförmigen Verteilers erfolgen. Die Wasserspülung des ringförmigen Verteilers wird zweckmäßig dann vorgenommen, wenn der Kohlefüllwagen in einem Kohleturm mit Kohle befüllt wird. Das aus dem Verteiler austretende Spülwasser kann einer stationären Ablaufrinne im Kohleturm zugeführt werden.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine Gießvorrichtung entsprechend den Ansprüchen 5 und 6 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Gießvorrichtung zeichnen sich durch folgende Vorteile aus. Das Verfahren sowie die Vorrichtung ermöglichen eine genaue Dosierung der Menge des Abdichtmaterials, die individuell für jeden Fülllochdeckel festlegbar ist. Der Gießvorgang ist durch die Druckbeaufschlagung betriebssicher und schnell mit gleichmäßiger Verteilung am Ringspalt ausführbar. Durch die sich an einen Gießvorgang anschließende Wasserspülung, die im Rahmen einer Ablaufsteuerung automatisch ausführbar ist, entfallen weitgehend manuelle Reinigungsund Wartungsarbeiten.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Gießvorrichtung zum Abdichten eines mit einem Deckel verschlossenen Füllloches an einem Koksofen, und
Fig. 2
eine Draufsicht auf einen ringförmigen Verteiler der in Fig. 1 dargestellten Gießvorrichtung.
Die in der Fig. 1 dargestellte Gießvorrichtung ist auf einem Kohlefüllwagen, der auf der Oberseite einer Koksofenbatterie verfahrbar ist, installiert. Sie wird eingesetzt, um den Ringspalt zwischen einem Deckel 1, der nach Beendigung des Kohleeinfüllvorganges in das Fülloch der Kokskammer eingesetzt worden ist, und dem Füllochrahmen 2 mit einer Abdichtmasse zu vergießen. Als Abdichtmasse werden wässrige Suspensionen mit pastöser Konsistenz eingesetzt, die nach dem Gießvorgang unter der Wirkung der am Füllochrahmen herrschenden Temperaturen von zumeist ca. 200 bis 300°C durch einen Trocknungsvorgang an der Luft innerhalb weniger Minuten aushärten.
Zum grundsätzlichen Aufbau der Gießvorrichtung gehören ein auf dem Kohlefüllwagen installierter Vorratsbehälter 3 für Abdichtmasse, ein ringförmiger Verteiler 4, der oberhalb des zu vergießenden Ringspaltes positionierbar ist, sowie ein Leitungssystem 5 zwischen dem Vorratsbehälter 3 und dem Verteiler 4. Das Leitungssystem 5 weist einen Dosierbehälter 6 zur Aufnahme einer für den abzudichtenden Ringspalt vorher festgelegten Menge an Abdichtmasse auf. Er ist als Druckbehälter ausgebildet. Am Kopf des Dosierbehälters 6 oder im Dosierbehälterzulauf sind eine Druckluftleitung 7 sowie eine Spülwasserleitung 8 angeschlossen. Der Dosierbehälterzulauf 9, der Dosierbehälterablauf 10, die Druckluftleitung 7 und die Spülwasserleitung 8 sind mit fernbetätigbaren Absperrarmaturen 11a bis 11d ausgerüstet, die nach einem im folgenden beschriebenen Ablaufprogramm steuerbar sind.
Aus dem mit einem Rührwerk ausgerüsteten Vorratsbehälter 3 wird eine für den abzudichtenden Ringspalt vorher festgelegte Menge in den Dosierbehälter 6 abgelassen. Nach der Befüllung des Dosierbehälters 6 wird die im Dosierbehälterzulauf 9 angeordnete Absperrarmatur 11a geschlossen und wird zeitverzögert die unterhalb des Dosierbehälters 6 im Dosierbehälterablauf 10 angeordnete Absperrarmatur 11b geöffnet. Zugleich wird die in der Druckluftleitung 7 angeordnete Armatur 11c betätigt und wird der Dosierbehälter oberseitig mit Druckluft beaufschlagt. Unter Ausbildung eines Druckluftpolsters wird der Dosierbehälter 6 entleert und die Abdichtmasse durch die sich anschließende Leitung dem ringförmigen Verteiler 4 zugeführt.
Der ringförmige Verteiler 4 weist gemäß Fig. 2 einen tangentialen Einlauf 12 auf und ist an der Unterseite mit einem ringförmigen Spalt oder einer Mehrzahl von Auslaßbohrungen versehen. Die unter Druck zugeführte Abdichtmasse tritt an der Unterseite des Verteilers 4 mit einer gleichmäßigen Masseverteilung in Umfangsrichtung aus.
Nach Beendigung des Gießvorganges wird das Leitungssystem 5 einschließlich des Dosierbehälters 6 bis zum Verteiler 4 mit Wasser gespült. Das Wasser wird einem Spülwassertank 13 entnommen und mittels einer Spülpumpe 14 bei geöffneter Absperrarmatur 11d in den Dosierbehälter 6 eingelassen. In der Zuleitung zum Verteiler 4 ist eine Dreiwegearmatur 15 angeordnet. Das Spülwasser wird hier aus dem Leitungssystem 5 abgezogen und durch eine Rückführleitung 16 in den Spülwassertank 13 zurückgeführt. Der Spülwassertank 13 weist eine Trennwand 17 auf, welche den Tank in einen Zulaufbereich 18 und einen Ablaufbereich 19 unterteilt. Der Zulaufbereich 18 ist als Sedimentationsbecken zur Abscheidung von Feststoffen ausgelegt. Gereinigtes Spülwasser fließt als Überlauf in den Ablaufbereich 19. Der Spülwassertank 13 wird turnusmäßig aufgefüllt und gereinigt.
Zumindest von Zeit zu Zeit erfolgt auch eine Wasserspülung des ringförmigen Verteilers 4. Zweckmäßig wird die Spülung des ringförmigen Verteilers 4 dann vorgenommen, wenn der Kohlefüllwagen im Kohlenturm mit Kohle befüllt wird. Das aus dem Verteiler 4 austretende Spülwasser kann einer stationären Ablaufrinne im Kohlenturm zugeführt werden.

Claims (6)

  1. Verfahren zum Abdichten eines mit einem Deckel verschlossenen Füllloches an einem Koksofen, wobei der Ringspalt zwischen dem Deckel und einem Fülllochrahmen mit einer Abdichtmasse vergossen wird, die nach dem Gießvorgang aushärtet und wobei die Abdichtmasse aus einem auf einem Kohlefüllwagen mitgeführten Vorratsbehälter in einer für den abzudichtenden Ringspalt vorher festgelegten Menge entnommen und einem ringförmigen Verteiler zugeführt wird, der oberhalb des Ringspaltes positioniert worden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtmasse unter Druck dem Verteiler zugeführt wird und dass nach Abgabe der vorgegebenen Abdichtmassenmenge das an den Vorratsbehälter austrittsseitig anschließende Leitungssystem bis zum Verteiler mit Wasser gespült wird, welches aus einem auf dem Kohlefüllwagen mitgeführten Spülwassertank entnommen, vor dem Verteiler aus dem Leitungssystem abgezogen und in den Spülwassertank zurückgeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtmasse tangential dem Verteiler zugeführt wird und aus einem ringförmigen Spalt oder einer Mehrzahl von Bohrungen an der Unterseite des Verteilers mit einer gleichmäßigen Masseverteilung in Umfangsrichtung austritt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtmasse aus dem Vorratsbehälter in einen als Druckbehälter ausgebildeten Dosierbehälter abfließt, dass der Dosierbehälter nach Aufnahme der für die Abdichtung des Ringspaltes vorgegebenen Menge an Abdichtmasse oberseitig mit Druckluft beaufschlagt und die Abdichtmasse unter Ausbildung eines Druckluftpolsters dem Verteiler zugeführt wird und dass der Dosierbehälter sowie die auslassseitig zum Verteiler führende Leitung anschließend mit Wasser gespült wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der ringförmige Verteiler mit Wasser gespült wird, während der Kohlefüllwagen in einem Kohlenturm mit Kohle befüllt wird, und dass das aus dem Verteiler austretende Spülwasser einer stationären Ablaufrinne im Kohlenturm zugeführt wird.
  5. Gießvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einem Vorratsbehälter (3) für Abdichtmasse, einem ringförmigen Verteiler (4) und einem Leitungssystem (5) zwischen dem Vorratsbehälter (3) und dem Verteiler (4), welches einen Dosierbehälter (6) zur Aufnahme einer für einen abzudichtenden Ringspalt vorher festgelegten Menge an Abdichtmasse aufweist, dadurch gekennzeichnet,    dass am Kopf des als Druckbehälter ausgebildeten Dosierbehälters (6) oder im Dosierbehälterzulauf (7) eine Druckluftleitung (7) sowie eine Spülwasserleitung (8) angeschlossen sind,
       dass der Dosierbehälterzulauf (9), der Dosierbehälterablauf (10), die Druckluftleitung (7) und die Spülwasserleitung (8) mit fernbetätigbaren Absperrarmaturen (11a bis 11d) ausgerüstet sind, die nach einem Ablaufprogramm steuerbar sind und
       dass dem Leitungssystem (5) ein Spülwasserkreislauf mit einem Spülwassertank (13), einer Spülpumpe (14) sowie einer Spülwasserrückführleitung (16) zugeordnet ist,
    wobei der Spülwassertank (13) einen Trennwand (17) aufweist, welche den Tank in einen Zulaufbereich (18) und einen Ablaufbereich (19) unterteilt, und wobei der Zulaufbereich (18) als Sedimentationsbecken zur Abscheidung von Feststoffen ausgelegt ist und gereinigtes Wasser als Überlauf in den Ablaufbereich (19) abfließt.
  6. Gießvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der ringförmige Verteiler (4) einen tangentialen Einlauf (12) für Abdichtmasse und an der Unterseite einen ringförmigen Spalt oder eine Mehrzahl von Bohrungen aufweist.
EP99113748A 1998-11-21 1999-07-14 Verfahren zum Abdichten eines mit einem Deckel verschlossenen Füllloches an einem Koksofen und Giessvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Expired - Lifetime EP1002850B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853761 1998-11-21
DE19853761A DE19853761C1 (de) 1998-11-21 1998-11-21 Verfahren zum Abdichten eines mit einem Deckel verschlossenen Fülloches an einem Koksofen und Gießvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1002850A2 EP1002850A2 (de) 2000-05-24
EP1002850A3 EP1002850A3 (de) 2001-03-28
EP1002850B1 true EP1002850B1 (de) 2002-08-28

Family

ID=7888559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99113748A Expired - Lifetime EP1002850B1 (de) 1998-11-21 1999-07-14 Verfahren zum Abdichten eines mit einem Deckel verschlossenen Füllloches an einem Koksofen und Giessvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1002850B1 (de)
AT (1) ATE222941T1 (de)
DE (2) DE19853761C1 (de)
ES (1) ES2183464T3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012107219A1 (de) 2011-02-11 2012-08-16 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Verstellbarer füllochverschluss zur befüllung der koksofenkammen einer koksofenbatterie

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10153651C1 (de) * 2001-11-02 2003-05-28 Thyssen Krupp Encoke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Vergiessen des Ringspaltes zwischen Fülllochdeckel und Fülllochrahmen an einem Koksofen
DE102006011337A1 (de) * 2006-03-09 2007-09-13 Henkel Kgaa Verfahren und Vorrichtung zum Abdichten eines mit einem Deckel verschlossenen Fülllochs eines Koksofens
DE102013103839B4 (de) 2013-04-16 2015-08-06 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Verteilrinne zum Einbringen einer Vergussmasse in einen Ringspalt
DE102013112649B4 (de) 2013-11-15 2015-08-20 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Fülllochdeckelabhebevorrichtung für Koksöfen sowie Koksofenanordnung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1659447A1 (ru) * 1989-05-15 1991-06-30 Донецкий политехнический институт Устройство дл съема и установки крышки загрузочного люка коксовых печей
SU1701721A1 (ru) * 1989-08-02 1991-12-30 Славянский завод тяжелого машиностроения им.60-летия Великой Октябрьской социалистической революции Устройство дл уплотнени крышек загрузочных люков коксовой печи
JPH101674A (ja) * 1996-06-14 1998-01-06 Kawasaki Steel Corp コークス炉装炭口のシーリング方法及び装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012107219A1 (de) 2011-02-11 2012-08-16 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Verstellbarer füllochverschluss zur befüllung der koksofenkammen einer koksofenbatterie

Also Published As

Publication number Publication date
ATE222941T1 (de) 2002-09-15
ES2183464T3 (es) 2003-03-16
DE19853761C1 (de) 2000-03-30
DE59902455D1 (de) 2002-10-02
EP1002850A3 (de) 2001-03-28
EP1002850A2 (de) 2000-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2180956B1 (de) Verfahren zur versorgung einer beschichtungsanlage mit einem partikelförmigen hilfsmaterial
EP1294506B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von formsand
EP1002850B1 (de) Verfahren zum Abdichten eines mit einem Deckel verschlossenen Füllloches an einem Koksofen und Giessvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3113651A1 (de) Einrichtung zur wiederaufbereitung von restbeton
DE3413757A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschicken eines behaelters mit pulvrigen guetern
DE1642878A1 (de) Verfahren zur Klaerung von Fluessigkeiten mit darin enthaltenen Unreinigkeiten
EP0036999B2 (de) Verfahren und Einrichtung zur Endlagerung von kontaminierten Feststoffen
DE10153651C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vergiessen des Ringspaltes zwischen Fülllochdeckel und Fülllochrahmen an einem Koksofen
US1832469A (en) Method and apparatus for aerating slurry
DE355636C (de) Vorrichtung zur gleichmaessigen Weiterfoerderung des aus dem Foerderbehaelter einer Saugluftfoerderanlage abgelassenen Foerdergutes
EP0943583A1 (de) Verfahren und Anlage zur Abgabe einer viskosen Masse
EP0019052A1 (de) Vorrichtung zum Entnehmen von Proben aus zähflüssigen Kunstharzen aus einem Behälter
EP1996675B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abdichten eines mit einem deckel verschlossenen fülllochs eines koksofens
EP2300570B1 (de) Vergasungsvorrichtung und vergasungsverfahren mit kontinuierlichem feststoffaustrag
DE102006055670A1 (de) Reaktor zum Enthärten von Wasser
CH618039A5 (en) Method for embedding radioactive waste in concrete
DE968062C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren von Filterhilfsstoffen u. dgl.
DE390595C (de) Vorrichtung zum Reinigen von Rohrleitungen
DE2950676C2 (de) Vorrichtung zum gleichmäßigen Mischen und Spritzen von mit festen Stoffen angereicherten Flüssigkeiten
DE19643838A1 (de) Füllerreinigung mit Vorlagebehälter
AT270720B (de) Verfahren zur Heißreparatur der feuerfesten Auskleidung metallurgischer Gefäße und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE2418430A1 (de) Betonwaschanlage
DE19835383C1 (de) Verteilweiche für fließfähige Medien
DE884638C (de) Einrichtung zum Verduennen konzentrierter Schwefelsaeure
DE886726C (de) Verfahren und Vorrichtung zum stufenweisen Waschen von in Klaerbecken abgesetztem Abwasserschlamm

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: RALF KNOCH

Inventor name: FRANZ-JOSEF SCHUECKER

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20010314

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010619

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RTI1 Title (correction)

Free format text: METHOD FOR SEALING CHARGING HOLES OF A COKE OVEN AND CASTING EQUIPMENT FOR CARRYING OUT THE METHOD

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020828

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020828

REF Corresponds to:

Ref document number: 222941

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020915

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59902455

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20021002

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020924

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021211

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2183464

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 1002850E

Country of ref document: IE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030714

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030714

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030731

26N No opposition filed

Effective date: 20030530

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: UHDE GMBH

Effective date: 20060222

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59902455

Country of ref document: DE

Representative=s name: RAINER ALBRECHT, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59902455

Country of ref document: DE

Representative=s name: ALBRECHT, RAINER, DIPL.-ING. DR.-ING., DE

Effective date: 20120627

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 59902455

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: UHDE GMBH, 44141 DORTMUND, DE

Effective date: 20120627

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 59902455

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP UHDE GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: UHDE GMBH, 44141 DORTMUND, DE

Effective date: 20120627

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20140711

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20140721

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20150626

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20150721

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20150721

Year of fee payment: 17

Ref country code: ES

Payment date: 20150728

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59902455

Country of ref document: DE

Representative=s name: ALBRECHT, RAINER, DIPL.-ING. DR.-ING., DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 59902455

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP UHDE GMBH, 44141 DORTMUND, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20150722

Year of fee payment: 17

Ref country code: BE

Payment date: 20150721

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20150727

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150715

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150714

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20160722

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160731

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20160801

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 222941

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160714

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160714

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160801

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160801

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160714

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160714

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160714

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59902455

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160715

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20181123