JPH101674A - コークス炉装炭口のシーリング方法及び装置 - Google Patents
コークス炉装炭口のシーリング方法及び装置Info
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- JPH101674A JPH101674A JP15453596A JP15453596A JPH101674A JP H101674 A JPH101674 A JP H101674A JP 15453596 A JP15453596 A JP 15453596A JP 15453596 A JP15453596 A JP 15453596A JP H101674 A JPH101674 A JP H101674A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、モルタル液を撹拌槽から注入ノズル
まで常時安定して供給できるコークス炉装炭口のシーリ
ング方法及び装置を提供することを目的としている。 【解決手段】コークス炉炭化室の複数の装炭口を覆う蓋
の周囲に形成された隙間にモルタル液を注入し、該装炭
口をシールする。その際、装炭車に搭載されたモルタル
液の貯蔵タンクから切り出したモルタル液を、該貯蔵タ
ンクとポンプとの間を循環管路を介して常時循環させ、
該循環管路から各装炭口に設けた注入ノズルへ適宜必要
量のモルタル液を供給すると共に、該注入ノズルから注
入させる。
まで常時安定して供給できるコークス炉装炭口のシーリ
ング方法及び装置を提供することを目的としている。 【解決手段】コークス炉炭化室の複数の装炭口を覆う蓋
の周囲に形成された隙間にモルタル液を注入し、該装炭
口をシールする。その際、装炭車に搭載されたモルタル
液の貯蔵タンクから切り出したモルタル液を、該貯蔵タ
ンクとポンプとの間を循環管路を介して常時循環させ、
該循環管路から各装炭口に設けた注入ノズルへ適宜必要
量のモルタル液を供給すると共に、該注入ノズルから注
入させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コークス炉におけ
る原料炭装入口のシーリング方法及び装置に関し、詳し
くは、コークス炉内で発生するガスが原料炭装入口（以
下、単に装炭口という）から漏れるのを防止する所謂シ
ール施工（以下、シーリングという）技術に係わる。
る原料炭装入口のシーリング方法及び装置に関し、詳し
くは、コークス炉内で発生するガスが原料炭装入口（以
下、単に装炭口という）から漏れるのを防止する所謂シ
ール施工（以下、シーリングという）技術に係わる。
【０００２】
【従来の技術】コークス炉の各炭化室１の天井２には、
通常４〜５個の装炭口３が設けられ、この装炭口３を通
じて原料炭が装入される。そして、この装炭口３は、操
業中は環状の蓋４で覆われ、炉内発生ガスを遮断してい
るが、該蓋４の周囲には若干の隙間５があり、上記ガス
が漏れることもある。そこで、コークス炉炭化室の各装
炭口３から炉内発生ガスが漏れるのを防止するため、従
来より図２に示すようなシーリング装置が用いられてい
る。
通常４〜５個の装炭口３が設けられ、この装炭口３を通
じて原料炭が装入される。そして、この装炭口３は、操
業中は環状の蓋４で覆われ、炉内発生ガスを遮断してい
るが、該蓋４の周囲には若干の隙間５があり、上記ガス
が漏れることもある。そこで、コークス炉炭化室の各装
炭口３から炉内発生ガスが漏れるのを防止するため、従
来より図２に示すようなシーリング装置が用いられてい
る。
【０００３】図２の装置例は、特開昭５０−２７８０１
号公報や実公昭５８−２９１５９号公報に開示されてい
るものであり、その概要は以下の通りである。つまり、
それは、装炭車６に搭載されて各炭化室１へ移動可能で
あり、シール剤としてのモルタル粉及び水を保持、混合
するモルタル液撹拌槽７と、該モルタル液撹拌槽７内に
設置された撹拌機８と、撹拌により固化しない程度に適
度な粘度にしたモルタル液２０を切出す定量供給装置９
と、切出された該モルタル液２０を導液管路１０を介し
てコークス炉の装炭口３を覆う蓋４の周囲に形成される
隙間５に注入する環状の注入ノズル１１とからなるシー
リング装置である。このシーリングル装置を用いると、
装炭口３に注入されたモルタル液２０は、上記隙間５で
水分を蒸発して固化しそこを密閉するので、炉内ガスが
外気にリークするのを防止できる。なお、注入ノズル１
１が環状なのは、上記隙間５の形状に合わせているから
である。
号公報や実公昭５８−２９１５９号公報に開示されてい
るものであり、その概要は以下の通りである。つまり、
それは、装炭車６に搭載されて各炭化室１へ移動可能で
あり、シール剤としてのモルタル粉及び水を保持、混合
するモルタル液撹拌槽７と、該モルタル液撹拌槽７内に
設置された撹拌機８と、撹拌により固化しない程度に適
度な粘度にしたモルタル液２０を切出す定量供給装置９
と、切出された該モルタル液２０を導液管路１０を介し
てコークス炉の装炭口３を覆う蓋４の周囲に形成される
隙間５に注入する環状の注入ノズル１１とからなるシー
リング装置である。このシーリングル装置を用いると、
装炭口３に注入されたモルタル液２０は、上記隙間５で
水分を蒸発して固化しそこを密閉するので、炉内ガスが
外気にリークするのを防止できる。なお、注入ノズル１
１が環状なのは、上記隙間５の形状に合わせているから
である。
【０００４】しかしながら、この従来装置には、下記の
ような問題点があった。 （ａ） その装置は、基本的にモルタル液２０の流動性
を利用し、モルタル液撹拌槽７と環状の注入ノズル１１
との位置エネルギーの差（ポンプを使用せず）で、モル
タル液２０を隙間５に注入、固化するものである。しか
し、モルタル液撹拌槽７内で、モルタル液２０を固化に
際しての理想的な粘度よりはるかに低い粘度にしない
と、該モルタル液２０が導液管路１０、あるいは環状の
注入ノズル１１内で詰まってしまい上記隙間５まで達し
ないことがある。 （ｂ） 上記（ａ）の問題点を避けるため、はるかに低
い粘度のモルタル液２０を生成すると、該モルタル液
は、容易に隙間まで達するようになるが、多量の水分が
コークス炉内に流入し、炉壁レンガ等耐火物の損傷原因
になる。 （ｃ） また、環状の注入ノズル１１がモルタル液２０
の固着で閉塞されないように、上記図２の装置にモルタ
ル液２０の案内笠２２を設けたものも提案された。しか
し、図３に示すように、この案内笠２２の表面にもモル
タル液２０が付着し、それがコークス炉からの放射熱で
固化して固化モルタル層２３を形成する。このような状
態でモルタル液２０を導液管路１０より供給すると、モ
ルタル液２０は前記固化モルタル層２３の表面上を流れ
るので、その大部分は、目的地である隙間５の外側に落
ちてしまい、隙間５をモルタル液２０で閉塞することが
できないという別の問題が発生した。 （ｄ） さらに、上記した２つの従来例では、装炭車６
が長期間使用されずにいると、導液管路１０等、モルタ
ル液供給管路内に残存したモルタル液２０が固化してし
まい、その管路を閉塞するという問題もあった。
ような問題点があった。 （ａ） その装置は、基本的にモルタル液２０の流動性
を利用し、モルタル液撹拌槽７と環状の注入ノズル１１
との位置エネルギーの差（ポンプを使用せず）で、モル
タル液２０を隙間５に注入、固化するものである。しか
し、モルタル液撹拌槽７内で、モルタル液２０を固化に
際しての理想的な粘度よりはるかに低い粘度にしない
と、該モルタル液２０が導液管路１０、あるいは環状の
注入ノズル１１内で詰まってしまい上記隙間５まで達し
ないことがある。 （ｂ） 上記（ａ）の問題点を避けるため、はるかに低
い粘度のモルタル液２０を生成すると、該モルタル液
は、容易に隙間まで達するようになるが、多量の水分が
コークス炉内に流入し、炉壁レンガ等耐火物の損傷原因
になる。 （ｃ） また、環状の注入ノズル１１がモルタル液２０
の固着で閉塞されないように、上記図２の装置にモルタ
ル液２０の案内笠２２を設けたものも提案された。しか
し、図３に示すように、この案内笠２２の表面にもモル
タル液２０が付着し、それがコークス炉からの放射熱で
固化して固化モルタル層２３を形成する。このような状
態でモルタル液２０を導液管路１０より供給すると、モ
ルタル液２０は前記固化モルタル層２３の表面上を流れ
るので、その大部分は、目的地である隙間５の外側に落
ちてしまい、隙間５をモルタル液２０で閉塞することが
できないという別の問題が発生した。 （ｄ） さらに、上記した２つの従来例では、装炭車６
が長期間使用されずにいると、導液管路１０等、モルタ
ル液供給管路内に残存したモルタル液２０が固化してし
まい、その管路を閉塞するという問題もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
を鑑み、モルタル液を撹拌槽から注入ノズルまで常時安
定して供給できるコークス炉装炭口のシーリング方法及
び装置を提供することを目的としている。
を鑑み、モルタル液を撹拌槽から注入ノズルまで常時安
定して供給できるコークス炉装炭口のシーリング方法及
び装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため、従来のシーリング方法及び装置の問題点を
是正すべく鋭意研究し、モルタル液をポンプを用いて常
時循環させれば、その固着を解消できることに気がつ
き、それを本発明に具現化した。すなわち、本発明は、
コークス炉炭化室の複数の装炭口を覆う蓋の周囲に形成
された隙間にモルタル液を注入し、該装炭口をシールす
るに際して、装炭車に搭載されたモルタル液貯蔵タンク
から切り出したモルタル液を、該貯蔵タンクとポンプと
の間を循環管路を介して常時循環させ、該循環管路から
各装炭口に設けた注入ノズルへ適宜必要量のモルタル液
を供給すると共に、該注入ノズルから注入させることを
特徴とするコークス炉装炭口のシーリング方法である。
また、本発明は、モルタル液の撹拌槽と、該撹拌槽から
コークス炉炭化室の複数の装炭口へモルタル液を供給す
る導液管路と、供給された該モルタル液を装炭口を覆う
蓋の周囲に形成された隙間に注入する注入ノズルとから
なるコークス炉装炭口のシーリング装置であって、上記
導液管路を、装炭車に搭載すると共に、モルタル液貯蔵
タンクと、該貯蔵タンクから切り出したモルタル液をポ
ンプを用い該モルタル液貯蔵タンクとの間で常時循環さ
せる循環管路と、該循環管路から各装炭口に設けた上記
注入ノズルへ適宜必要量のモルタル液を供給する開閉切
換自在な複数の弁体とで形成してなることを特徴とする
コークス炉装炭口のシーリング装置である。
成するため、従来のシーリング方法及び装置の問題点を
是正すべく鋭意研究し、モルタル液をポンプを用いて常
時循環させれば、その固着を解消できることに気がつ
き、それを本発明に具現化した。すなわち、本発明は、
コークス炉炭化室の複数の装炭口を覆う蓋の周囲に形成
された隙間にモルタル液を注入し、該装炭口をシールす
るに際して、装炭車に搭載されたモルタル液貯蔵タンク
から切り出したモルタル液を、該貯蔵タンクとポンプと
の間を循環管路を介して常時循環させ、該循環管路から
各装炭口に設けた注入ノズルへ適宜必要量のモルタル液
を供給すると共に、該注入ノズルから注入させることを
特徴とするコークス炉装炭口のシーリング方法である。
また、本発明は、モルタル液の撹拌槽と、該撹拌槽から
コークス炉炭化室の複数の装炭口へモルタル液を供給す
る導液管路と、供給された該モルタル液を装炭口を覆う
蓋の周囲に形成された隙間に注入する注入ノズルとから
なるコークス炉装炭口のシーリング装置であって、上記
導液管路を、装炭車に搭載すると共に、モルタル液貯蔵
タンクと、該貯蔵タンクから切り出したモルタル液をポ
ンプを用い該モルタル液貯蔵タンクとの間で常時循環さ
せる循環管路と、該循環管路から各装炭口に設けた上記
注入ノズルへ適宜必要量のモルタル液を供給する開閉切
換自在な複数の弁体とで形成してなることを特徴とする
コークス炉装炭口のシーリング装置である。
【０００７】本発明では、コークス炉装炭口のシーリン
グ方法及び装置を上記のような構成としたので、モルタ
ル液は循環管路を常時流れ、沈降分離が防止されると共
に、注入ノズルからの注入に際しては、ポンプが発生す
る圧力を利用できるようになる。その結果、モルタル液
を撹拌槽から注入ノズルまで常時安定して円滑に供給で
きるようになる。
グ方法及び装置を上記のような構成としたので、モルタ
ル液は循環管路を常時流れ、沈降分離が防止されると共
に、注入ノズルからの注入に際しては、ポンプが発生す
る圧力を利用できるようになる。その結果、モルタル液
を撹拌槽から注入ノズルまで常時安定して円滑に供給で
きるようになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に係るコークス炉装炭口の
シーリング方法及び装置の実施形態を、図１に基づき説
明する。まず、シール剤としてのモルタル液２０は、モ
ルタル液撹拌槽７でモルタル粉と水を混合することで生
成される。その際、原材料は、既存のモルタル液２０を
タンク・ローリー車１２から受け入れても、又新しいモ
ルタル粉と水から出発しても良い。そして、ここで生成
したモルタル液２０は、供給ポンプ２１を用いて装炭車
６に設けたモルタル液の貯蔵タンク１３に送られる。
シーリング方法及び装置の実施形態を、図１に基づき説
明する。まず、シール剤としてのモルタル液２０は、モ
ルタル液撹拌槽７でモルタル粉と水を混合することで生
成される。その際、原材料は、既存のモルタル液２０を
タンク・ローリー車１２から受け入れても、又新しいモ
ルタル粉と水から出発しても良い。そして、ここで生成
したモルタル液２０は、供給ポンプ２１を用いて装炭車
６に設けたモルタル液の貯蔵タンク１３に送られる。
【０００９】次に、上記貯蔵タンク１３は、その底部に
ポンプ１４との間に循環管路１５を形成するパイプが出
ており、その中には、該循環管路１５全体を満たすに充
分で、且つ注入ノズル１１からの注出量を加算したモル
タル液量が常時貯留している。そのため、ポンプ１４の
能力は、前記モルタル液２０の貯留量を循環、処理する
に足ることが条件で、例えば、貯蔵タンク容量４ｔの場
合、吐出量０．４ｍ3／ｍｉｎ、吐出圧１．４ｋｇ／ｃ
ｍ2 、出力２．２ｋＷのポンプ１４で良い。また、その
場合の循環管路１５のパイプサイズは、５０Ａであっ
た。なお、発明者が実験で確認したところによると、ポ
ンプ１４の吐出圧１ｋｇ／ｃｍ2 〜２ｋｇ／ｃｍ2 で強
制循環させれば、モルタル液２０のシール性が最も良
く、モルタル液としては、モルタル：Ｈ2 Ｏ＝１：１の
重量比までモルタル濃度を高めても、前記循環管路１５
が閉塞しないことがわかった。
ポンプ１４との間に循環管路１５を形成するパイプが出
ており、その中には、該循環管路１５全体を満たすに充
分で、且つ注入ノズル１１からの注出量を加算したモル
タル液量が常時貯留している。そのため、ポンプ１４の
能力は、前記モルタル液２０の貯留量を循環、処理する
に足ることが条件で、例えば、貯蔵タンク容量４ｔの場
合、吐出量０．４ｍ3／ｍｉｎ、吐出圧１．４ｋｇ／ｃ
ｍ2 、出力２．２ｋＷのポンプ１４で良い。また、その
場合の循環管路１５のパイプサイズは、５０Ａであっ
た。なお、発明者が実験で確認したところによると、ポ
ンプ１４の吐出圧１ｋｇ／ｃｍ2 〜２ｋｇ／ｃｍ2 で強
制循環させれば、モルタル液２０のシール性が最も良
く、モルタル液としては、モルタル：Ｈ2 Ｏ＝１：１の
重量比までモルタル濃度を高めても、前記循環管路１５
が閉塞しないことがわかった。
【００１０】本発明では、注入ノズル１１から装炭口３
を覆う蓋４の周囲に形成される隙間５へのモルタル液２
０の注入は、上記循環管路１５の途中に三方弁１６を設
けて各注入ノズル１１へ分岐管１７をつなぐ、あるい
は、循環管路１５の途中に５０Ａパイプで分岐してから
該分岐管に二方開閉弁を設けることで行われる。この注
入に際しても、循環時と同様に、ポンプ１４の吐出圧が
１ｋｇ／ｃｍ2 〜２ｋｇ／ｃｍ2 であれば、上記三方弁
１６を１〜２ｓｅｃ開にするだけで、勢い良くモルタル
液２０が前記隙間５に注入される。なお、上記二方開閉
弁を利用する方式では、循環管路１５から分岐された分
岐管１７に２方開閉弁を配置する方式となるが、この
際、循環管路１５側に接近して２方開閉弁を設け、該開
閉弁の上方に、溜み部分が発生しないような設計を行う
ことが好ましい。また、従って、三方弁１６使用の場合
が、モルタル液の滞留部分を機構的に発生せず最も望ま
しい方式となる。
を覆う蓋４の周囲に形成される隙間５へのモルタル液２
０の注入は、上記循環管路１５の途中に三方弁１６を設
けて各注入ノズル１１へ分岐管１７をつなぐ、あるい
は、循環管路１５の途中に５０Ａパイプで分岐してから
該分岐管に二方開閉弁を設けることで行われる。この注
入に際しても、循環時と同様に、ポンプ１４の吐出圧が
１ｋｇ／ｃｍ2 〜２ｋｇ／ｃｍ2 であれば、上記三方弁
１６を１〜２ｓｅｃ開にするだけで、勢い良くモルタル
液２０が前記隙間５に注入される。なお、上記二方開閉
弁を利用する方式では、循環管路１５から分岐された分
岐管１７に２方開閉弁を配置する方式となるが、この
際、循環管路１５側に接近して２方開閉弁を設け、該開
閉弁の上方に、溜み部分が発生しないような設計を行う
ことが好ましい。また、従って、三方弁１６使用の場合
が、モルタル液の滞留部分を機構的に発生せず最も望ま
しい方式となる。
【００１１】
【実施例】コークス炉の装炭車６上に、容量０．３ｍ3
のモルタル液の貯蔵タンク９を搭載し、吐出量：０．２
ｍ3 ／ｍｉｎ、吐出圧：２．０ｋｇ／ｃｍ2 ，電動機：
７．５Ｋｗの能力を有するポンプ１４を用い、循環管路
１５に三方弁１６を用いて適宜切り換え、装炭口３の隙
間５へのモルタル液２０の注入を行った。なお、上記
０．３ｍ3 は、８時間のコークス炉操業で使用するモル
タル量に対応している。
のモルタル液の貯蔵タンク９を搭載し、吐出量：０．２
ｍ3 ／ｍｉｎ、吐出圧：２．０ｋｇ／ｃｍ2 ，電動機：
７．５Ｋｗの能力を有するポンプ１４を用い、循環管路
１５に三方弁１６を用いて適宜切り換え、装炭口３の隙
間５へのモルタル液２０の注入を行った。なお、上記
０．３ｍ3 は、８時間のコークス炉操業で使用するモル
タル量に対応している。
【００１２】その結果、循環管路１５内を固形物が沈殿
することなく、かつ管内壁に付着閉塞することなく、モ
ルタル液２０の強制循環及び注入ノズル１１からの隙間
５への注入が可能となった。なお、該隙間５への注入
は、通常、コークス炉炭化室への原料炭装入が完了し、
蓋４を装炭口３に挿着した順に行われる。しかし、任意
の順序で弁を１ケずつ開閉して、ポンプ１４の有する圧
力エネルギーを分散させることなく（１ケに集中させる
ことで）、分岐管１７のモルタル液２０での閉塞を防止
しつつ、行っても良い。ここで、弁を１ケづつ開閉させ
る意味は、三方弁１６は常時循環管路側に開状態にして
おき、モルタルの注入時にのみ必要な三方弁１６’を蓋
４側（分岐側）に開状態にすることである。この開閉時
間は、１〜２ｓｅｃが良く、そのためには三方弁の駆動
は電動より空気駆動がマッチしている。
することなく、かつ管内壁に付着閉塞することなく、モ
ルタル液２０の強制循環及び注入ノズル１１からの隙間
５への注入が可能となった。なお、該隙間５への注入
は、通常、コークス炉炭化室への原料炭装入が完了し、
蓋４を装炭口３に挿着した順に行われる。しかし、任意
の順序で弁を１ケずつ開閉して、ポンプ１４の有する圧
力エネルギーを分散させることなく（１ケに集中させる
ことで）、分岐管１７のモルタル液２０での閉塞を防止
しつつ、行っても良い。ここで、弁を１ケづつ開閉させ
る意味は、三方弁１６は常時循環管路側に開状態にして
おき、モルタルの注入時にのみ必要な三方弁１６’を蓋
４側（分岐側）に開状態にすることである。この開閉時
間は、１〜２ｓｅｃが良く、そのためには三方弁の駆動
は電動より空気駆動がマッチしている。
【００１３】さらに、本発明に係るシーリング装置は、
万一系内が固着モルタルで閉塞された場合の安全策とし
て、モルタル供給配管等より、Ｈ2 Ｏ又はモルタル分の
溶解に有効な薬剤を貯蔵タンク１３に送り、パージ用バ
ルブ１８を解放して、を流し出し、容易に閉塞を解消す
ることも可能である。
万一系内が固着モルタルで閉塞された場合の安全策とし
て、モルタル供給配管等より、Ｈ2 Ｏ又はモルタル分の
溶解に有効な薬剤を貯蔵タンク１３に送り、パージ用バ
ルブ１８を解放して、を流し出し、容易に閉塞を解消す
ることも可能である。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、モル
タル液を撹拌槽から注入ノズルまで詰りを発生させるこ
となく、常時安定して円滑に供給できるようになった。
タル液を撹拌槽から注入ノズルまで詰りを発生させるこ
となく、常時安定して円滑に供給できるようになった。
【図１】本発明に係るコークス炉装炭口のシーリング装
置を示す概略図である。
置を示す概略図である。
【図２】従来のコークス炉装炭口のシーリング装置を示
す概略図である。
す概略図である。
【図３】従来の蓋に設けた案内笠を示す図である。
１ 炭化室 ２ 天井 ３ 装炭口 ４ 蓋 ５ 隙間 ６ 装炭車 ７ モルタル液撹拌槽 ８ 攪拌機 ９ 定量供給装置 １０ 導液管路 １１ 注入ノズル １２ タンク・ローリー車 １３ 貯蔵タンク １４ ポンプ １５ 循環管路 １６ 三方弁 １７ 分岐管 １８ バージ用バルブ １９ シリンダ ２０ モルタル液 ２１ 供給ポンプ ２２ 案内笠 ２３ 固化モルタル層
Claims (2)
- 【請求項１】 コークス炉炭化室の複数の装炭口を覆う
蓋の周囲に形成された隙間にモルタル液を注入し、該装
炭口をシールするに際して、 装炭車に搭載されたモルタル液の貯蔵タンクから切り出
したモルタル液を、該貯蔵タンクとポンプとの間を循環
管路を介して常時循環させ、該循環管路から各装炭口に
設けた注入ノズルへ適宜必要量のモルタル液を供給する
と共に、該注入ノズルから注入させることを特徴とする
コークス炉装炭口のシーリング方法。 - 【請求項２】 モルタル液の撹拌槽と、該撹拌槽からコ
ークス炉炭化室の複数の装炭口へモルタル液を供給する
導液管路と、供給された該モルタル液を装炭口を覆う蓋
の周囲に形成された隙間に注入する注入ノズルとからな
るコークス炉装炭口のシーリング装置であって、 上記導液管路を、装炭車に搭載すると共に、モルタル液
の貯蔵タンクと、該貯蔵タンクから切り出したモルタル
液をポンプを用い該モルタル液貯蔵タンクとの間で常時
循環させる循環管路と、該循環管路から各装炭口に設け
た上記注入ノズルへ適宜必要量のモルタル液を供給する
開閉切換自在な複数の弁体とで形成してなることを特徴
とするコークス炉装炭口のシーリング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15453596A JPH101674A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | コークス炉装炭口のシーリング方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15453596A JPH101674A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | コークス炉装炭口のシーリング方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH101674A true JPH101674A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15586388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15453596A Pending JPH101674A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | コークス炉装炭口のシーリング方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH101674A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1002850A2 (de) * | 1998-11-21 | 2000-05-24 | Thyssen Krupp EnCoke GmbH | Verfahren zum Abdichten eines mit einem Deckel verschlossenen Fülloches an einem Koksofen und Giessvorrichtung zur Durchführung |
| DE10153651C1 (de) * | 2001-11-02 | 2003-05-28 | Thyssen Krupp Encoke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Vergiessen des Ringspaltes zwischen Fülllochdeckel und Fülllochrahmen an einem Koksofen |
| CN109111934A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-01-01 | 唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司 | 一种焦炉装煤自动浇浆系统及焦炉装煤车 |
| CN114407214A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-04-29 | 广东高景太阳能科技有限公司 | 一种大尺寸硅片切割砂浆液浓度自动调节系统 |
-
1996
- 1996-06-14 JP JP15453596A patent/JPH101674A/ja active Pending
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