CN213348581U - 一种涤纶低温染色用导染剂的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涤纶低温染色用导染剂的生产设备。所述涤纶低温染色用导染剂的生产设备包括冷却箱，所述冷却箱的顶部通过直接固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设置有罐盖，所述罐盖的顶部的右侧连通有排气管，所述罐盖的顶部的右侧和冷却箱顶部的右侧均固定连接有废气处理装置。本实用新型提供的涤纶低温染色用导染剂的生产设备通过废气处理装置可以很好的处理在生产过程中产生的有害气体，防止有害气体直接排放对环境和操作工人的身体健康造成危害，通过加热槽可以采用油浴加热，防止加热温度过高对原材料产生损坏，降低成品质量，通过卡环和固定环的配额和使用可以将罐盖固定在搅拌罐的顶部，并提高了搅拌罐的密封性，防止出现泄漏现象。

Description

一种涤纶低温染色用导染剂的生产设备

技术领域

本实用新型涉及导染剂生产领域，尤其涉及一种涤纶低温染色用导染剂的生产设备。

背景技术

导染剂是一种可以提高染料对纤维的上染率、加速上染速率，减少残液中染料含量，获得较高染色深度的化合物，其促染效果由导染剂的用量、染色温度和染浴酸碱度而定，导染剂在纺织行业中运用广泛。

在导染剂的生产过程中会产生大量的有害气体，现有的大部分导染剂生产设备都不具备处理有害气体的能力，导致有害气体直接排放至生产车间中，对操作人员的身体健康和周边环境造成危害，现有的大部分导染剂生产设备都采用电加热，加热温度过高可能导致化学组成结构损坏，导致导染剂的生产受到损坏，质量降低。

因此，有必要提供一种涤纶低温染色用导染剂的生产设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种涤纶低温染色用导染剂的生产设备，解决了现有的大部分导染剂生产设备无法处理有害气体的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的涤纶低温染色用导染剂的生产设备包括冷却箱，所述冷却箱的顶部直接固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设置有罐盖，所述罐盖的顶部的右侧连通有排气管，所述罐盖的顶部的右侧和冷却箱顶部的右侧均固定连接有废气处理装置，所述冷却箱顶部的右侧连通有出气管，所述排气管和出气管均与废气处理装置相适配，所述罐盖的底部转动连接有传动杆，所述传动杆的顶端罐贯穿盖并延伸至罐盖的外部，所述罐盖的顶部通过安装架固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与传动杆的顶端固定连接，所述罐盖顶部的左侧连通有进料管，所述传动杆上固定连接有弧形搅拌棒。

优选的，所述搅拌罐表面的顶部固定连接有卡环，所述罐盖表面的底部固定连接有固定环，所述卡环的顶部开设有插槽，所述插槽的内部开设有滑槽，所述固定环的底部固定连接有卡块，所述卡块与插槽和滑槽相适配，所述固定环的两侧固定连接有握把。

优选的，所述搅拌罐的内部开设有加热槽，所述搅拌罐左侧的顶部连通有进油管，所述进油管的右端贯穿搅拌罐并延伸至加热槽的内部，所述搅拌罐右侧的顶部连通有出油管，所述出油管的左端贯穿搅拌罐并延伸至搅拌罐加热槽的内部。

优选的，所述废气处理装置包括废气处理箱，两个所述废气处理箱的底部分别与罐盖顶部的右侧和冷却箱顶部的右侧固定连接，所述废气处理箱内壁的两侧均固定连接有卡槽，两个所述卡槽相对的一侧之间卡接有吸附板，所述废气处理箱顶部的右侧连通有通气管，所述废气处理箱的正面合页铰接有箱门。

优选的，冷却箱内壁的底部固定连接有导流块，所述冷却箱右侧的底部连通有出料管，所述出料管上设置有出料阀门。

优选的，所述冷却箱内壁的背面设置有制冷器，所述冷却箱底部的两侧均规定连接有底座。

优选的，所述搅拌罐的底部连通有送料管，所述送料管的底端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部，所述送料管上设置有送料阀门。

与相关技术相比较，本实用新型提供的涤纶低温染色用导染剂的生产设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种涤纶低温染色用导染剂的生产设备，通过废气处理装置可以很好的处理在生产过程中产生的有害气体，防止有害气体直接排放对环境和操作工人的身体健康造成危害，通过加热槽可以采用油浴加热，防止加热温度过高对原材料产生损坏，降低成品质量，通过卡环和固定环的配额和使用可以将罐盖固定在搅拌罐的顶部，并提高了搅拌罐的密封性，防止出现泄漏现象。

附图说明

图1为本实用新型提供的涤纶低温染色用导染剂的生产设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示卡环的结构俯视图；

图3为图1所示固定环的结构仰视图；

图4为图1所示废气处理装置的内部结构示意图；

图5为图1所示废气处理装置的表面结构示意图。

图中标号：1、冷却箱，2、搅拌罐，3、罐盖，4、排气管，5、废气处理装置，51、废气处理箱，52、卡槽，53、吸附板，54、通气管，55、箱门，6、出气管，7、传动杆，8、搅拌电机，9、进料管，10、卡环，11、固定环，12、插槽，13、滑槽，14、卡块，15、握把，16、加热槽，17、进油管，18、出油管，19、导流块，20、出料管，21、制冷器，22、底座，23、送料管，24、弧形搅拌棒。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的涤纶低温染色用导染剂的生产设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示卡环的结构俯视图；图3为图1所示固定环的结构仰视图；图4为图1所示废气处理装置的内部结构示意图；图5为图1所示废气处理装置的表面结构示意图。涤纶低温染色用导染剂的生产设备包括冷却箱1，冷却箱1的顶部直接固定连接有搅拌罐2，搅拌罐2的顶部设置有罐盖3，罐盖3的顶部的右侧连通有排气管4，罐盖3的顶部的右侧和冷却箱1顶部的右侧均固定连接有废气处理装置5，冷却箱1顶部的右侧连通有出气管6，排气管4和出气管6均与废气处理装置5相适配，罐盖3的底部转动连接有传动杆7，传动杆7的顶端罐贯穿盖3并延伸至罐盖3的外部，罐盖3的顶部通过安装架固定连接有搅拌电机8，搅拌电机8的输出端与传动杆7的顶端固定连接，罐盖3顶部的左侧连通有进料管9，传动杆7上固定连接有弧形搅拌棒24，进料管9的顶端设置有密封塞，防止在生产过程中有害气体泄漏，排气管4和出气管6的顶端分别贯穿罐盖3和冷却箱1上的废气处理装置5并延伸至其内部，生产过程中的有害气体通过排气管4和出气管6进入废气处理装置5进行处理后排出，搅拌电机8与外部电源连接，搅拌电机8带动传动杆7转动，从而带动弧形搅拌棒24转动，对原材料进行搅拌混合，通过进料管9向搅拌罐2的内部添加生产原材料。

搅拌罐2表面的顶部固定连接有卡环10，罐盖3表面的底部固定连接有固定环11，卡环10的顶部开设有插槽12，插槽12的内部开设有滑槽13，固定环11的底部固定连接有卡块14，卡块14与插槽12和滑槽13相适配，固定环11的两侧固定连接有握把15，卡环10与固定环11配合使用可以将罐盖3固定在搅拌罐2的顶部，起到固定和密封罐盖3的作用，握把15上设置有防滑套，方便抓握防止打滑，将罐盖3盖上搅拌罐2后，卡块14插入插槽12重，进一步的抓住握把15，转动罐盖3，使卡块14顺着滑槽13转动，从而使滑槽13将卡块14卡紧固定，从而将罐盖3固定。

搅拌罐2的内部开设有加热槽16，搅拌罐2左侧的顶部连通有进油管17，进油管17的右端贯穿搅拌罐2并延伸至加热槽16的内部，搅拌罐2右侧的顶部连通有出油管18，出油管18的左端贯穿搅拌罐2并延伸至搅拌罐加热槽16的内部，加热槽16在搅拌罐2内部环绕连通成筒状，加热槽16内部可以灌入热油对搅拌罐2内部的原材料进行油浴加热，加热用的热油通过进油管17进图加热槽16中，随后通过出油管18从加热槽16中排出。

废气处理装置5包括废气处理箱51，两个废气处理箱51的底部分别与罐盖3顶部的右侧和冷却箱1顶部的右侧固定连接，废气处理箱51内壁的两侧均固定连接有卡槽52，两个卡槽52相对的一侧之间卡接有吸附板53，废气处理箱51顶部的右侧连通有通气管54，废气处理箱51的正面合页铰接有箱门55，吸附板53的数量为两个，吸附板53的内部填充物为活性炭等具有吸附性的物质，可以将气体中的有害成分吸附，随后通过通气管54排出，长时间的使用以后可以打开箱门55，对吸附板53进行更换，从而保证对有害气体的处理效率。

冷却箱1内壁的底部固定连接有导流块19，冷却箱1右侧的底部连通有出料管20，出料管20上设置有出料阀门，导流块19的斜面可以使冷却箱1中的导染剂自然留下，可以使导染剂更方便的通过出料管20流出，等导染剂冷却完毕后可以打开出料阀门，将导染剂排出。

冷却箱1内壁的背面设置有制冷器21，冷却箱1底部的两侧均规定连接有底座22，制冷器21与外部电源连接，制冷器21可以对导染剂进行辅助冷却，加快导染剂的冷却，提高生产效率，制冷器21的型号是DL-30A。

搅拌罐2的底部连通有送料管23，送料管23的底端贯穿冷却箱1并延伸至冷却箱1的内部，送料管23上设置有送料阀门，搅拌混合完毕后，打开送料阀门，导染剂从搅拌罐2中流入至冷却箱1中。

本实用新型提供的涤纶低温染色用导染剂的生产设备的工作原理如下：

使用前通过进料管9向搅拌罐2中添加原材料，随后通过进油管17向加热槽16中通入热油，通过热油将搅拌罐2进行油浴加热，随后搅拌电机8带动传动杆7转动，从而带动弧形搅拌棒24转动，对原材料进行搅拌混合，混合搅拌原材料一定时间后搅拌电机8停止，打开送料阀门，导染剂通过送料管23进入冷却箱1中进行静置冷却，制冷器21可以对导染剂进行辅助冷却，加快导染剂的冷却，提高生产效率，在进行搅拌和冷却的过程中，有害气体通过排气管4和出气管6进入废气处理装置5中进行处理，吸附板53的内部填充物为活性炭等具有吸附性的物质，可以将气体中的有害成分吸附，随后通过通气管54排出，长时间的使用以后可以打开箱门55，对吸附板53进行更换，从而保证对有害气体的处理效率，冷却完毕后打开出料阀门，将导染剂从冷却箱1中放出，卡环10与固定环11配合使用可以将罐盖3固定在搅拌罐2的顶部，起到固定和密封罐盖3的作用，握把15上设置有防滑套，方便抓握防止打滑，将罐盖3盖上搅拌罐2后，卡块14插入插槽12重，进一步的抓住握把15，转动罐盖3，使卡块14顺着滑槽13转动，从而使滑槽13将卡块14卡紧固定，从而将罐盖3固定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的涤纶低温染色用导染剂的生产设备具有如下有益效果：

通过废气处理装置5可以很好的处理在生产过程中产生的有害气体，防止有害气体直接排放对环境和操作工人的身体健康造成危害，通过加热槽16可以采用油浴加热，防止加热温度过高对原材料产生损坏，降低成品质量，通过卡环10和固定环11的配额和使用可以将罐盖3固定在搅拌罐2的顶部，并提高了搅拌罐2的密封性，防止出现泄漏现象。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种涤纶低温染色用导染剂的生产设备，包括冷却箱（1），其特征在于：所述冷却箱（1）的顶部直接固定连接有搅拌罐（2），所述搅拌罐（2）的顶部设置有罐盖（3），所述罐盖（3）的顶部的右侧连通有排气管（4），所述罐盖（3）的顶部的右侧和冷却箱（1）顶部的右侧均固定连接有废气处理装置（5），所述冷却箱（1）顶部的右侧连通有出气管（6），所述排气管（4）和出气管（6）均与废气处理装置（5）相适配，所述罐盖（3）的底部转动连接有传动杆（7），所述传动杆（7）的顶端贯穿罐盖（3）并延伸至罐盖（3）的外部，所述罐盖（3）的顶部通过安装架固定连接有搅拌电机（8），所述搅拌电机（8）的输出端与传动杆（7）的顶端固定连接，所述罐盖（3）顶部的左侧连通有进料管（9），所述传动杆（7）上固定连接有弧形搅拌棒（24）。

2.根据权利要求1所述的涤纶低温染色用导染剂的生产设备，其特征在于，所述搅拌罐（2）表面的顶部固定连接有卡环（10），所述罐盖（3）表面的底部固定连接有固定环（11），所述卡环（10）的顶部开设有插槽（12），所述插槽（12）的内部开设有滑槽（13），所述固定环（11）的底部固定连接有卡块（14），所述卡块（14）与插槽（12）和滑槽（13）相适配，所述固定环（11）的两侧固定连接有握把（15）。

3.根据权利要求1所述的涤纶低温染色用导染剂的生产设备，其特征在于，所述搅拌罐（2）的内部开设有加热槽（16），所述搅拌罐（2）左侧的顶部连通有进油管（17），所述进油管（17）的右端贯穿搅拌罐（2）并延伸至加热槽（16）的内部，所述搅拌罐（2）右侧的顶部连通有出油管（18），所述出油管（18）的左端贯穿搅拌罐（2）并延伸至搅拌罐加热槽（16）的内部。

4.根据权利要求1所述的涤纶低温染色用导染剂的生产设备，其特征在于，所述废气处理装置（5）包括废气处理箱（51），两个所述废气处理箱（51）的底部分别与罐盖（3）顶部的右侧和冷却箱（1）顶部的右侧固定连接，所述废气处理箱（51）内壁的两侧均固定连接有卡槽（52），两个所述卡槽（52）相对的一侧之间卡接有吸附板（53），所述废气处理箱（51）顶部的右侧连通有通气管（54），所述废气处理箱（51）的正面合页铰接有箱门（55）。

5.根据权利要求1所述的涤纶低温染色用导染剂的生产设备，其特征在于，冷却箱（1）内壁的底部固定连接有导流块（19），所述冷却箱（1）右侧的底部连通有出料管（20），所述出料管（20）上设置有出料阀门。

6.根据权利要求1所述的涤纶低温染色用导染剂的生产设备，其特征在于，所述冷却箱（1）内壁的背面设置有制冷器（21），所述冷却箱（1）底部的两侧均固定连接有底座（22）。

7.根据权利要求1所述的涤纶低温染色用导染剂的生产设备，其特征在于，所述搅拌罐（2）的底部连通有送料管（23），所述送料管（23）的底端贯穿冷却箱（1）并延伸至冷却箱（1）的内部，所述送料管（23）上设置有送料阀门。

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