CN217511658U - 一种hg高效环保型酸洗添加剂生产用的自动填料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种HG高效环保型酸洗添加剂生产用的自动填料装置，包括外壳、进液口、箱盖、进料口以及出料口，所述外壳一侧设有进液口，进液口上方设有箱盖，箱盖上设有进料口，外壳下方设有出料口。本实用新型，通过设置有外壳、进液口、箱盖、进料口以及出料口，操作人员利用向进料口内加入物料，再根据实际需求向进液口内注入水溶液，经过本实用新型内部所设有的第一搅拌叶和第二搅拌叶充分搅拌混合均匀后，经由过滤板进行两次过滤后启动第三电机，带动第三电机一侧的螺纹杆在螺纹管内运动，从而使得当物料完成混合后夹持装置带动挡板向两侧相对运动以打开挡板使上方混合后的材料经由出料口自动流出，方便人员进行使用。

Description

一种HG高效环保型酸洗添加剂生产用的自动填料装置

技术领域

本实用新型涉及自动填料装置技术领域，尤其涉及一种HG高效环保型酸洗添加剂生产用的自动填料装置。

背景技术

混合设备是指对不通的物料进行混合的设备，其在当今的工业生产中应用广泛，其中在对不同种颗粒状的物料进行混合时也会进行运用，由于在混合时需要将不同的材料进行转移，然后进行混合，但由于现有的混合装置混合方式单一和混合效率低导致混合效果不理想，导致降低工作进度，难以达到使用者需求。

因此，有必要提供一种新的HG高效环保型酸洗添加剂生产用的自动填料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种HG高效环保型酸洗添加剂生产用的自动填料装置。

本实用新型提供的HG高效环保型酸洗添加剂生产用的自动填料装置包括外壳、进液口、箱盖、进料口以及出料口，所述外壳一侧设有进液口，进液口上方设有箱盖，箱盖上设有进料口，外壳下方设有出料口。

优选的，所述进料口下方设有分料管，分料管下方设有防护壳，防护壳与分料管间进行固定连接。

优选的，所述防护壳下方设有密封壳，密封壳与防护壳间进行焊接处理，密封壳下方设有下料漏斗，下料漏斗与密封壳间进行焊接处理。

优选的，所述密封壳内设有第一电机，第一电机下方设有第一转轴，第一转轴上设有第一搅拌叶，第一搅拌叶与第一转轴间进行过盈配合连接。

优选的，所述第一搅拌叶下方设有过滤板，过滤板下方设有第二电机，第二电机下方设有第二转轴，第二转轴上设有第二搅拌叶，第二搅拌叶与第二转轴间进行过盈配合连接。

优选的，所述下料漏斗下方设有挡板，挡板两侧设有夹持装置，夹持装置与两侧挡板间进行固定连接。

优选的，所述夹持装置一侧设有螺纹管，螺纹管内设有螺纹杆，螺纹杆与螺纹管间进行螺纹连接，螺纹杆一侧设有第三电机。

与相关技术相比较，本实用新型提供的HG高效环保型酸洗添加剂生产用的自动填料装置具有如下有益效果：

1、通过设置有外壳、进液口、箱盖、进料口以及出料口，操作人员利用向进料口内加入物料，再根据实际需求向进液口内注入水溶液，经过本实用新型内部所设有的第一搅拌叶和第二搅拌叶充分搅拌混合均匀后，经由过滤板进行两次过滤后启动第三电机，带动第三电机一侧的螺纹杆在螺纹管内运动，从而使得当物料完成混合后夹持装置带动挡板向两侧相对运动以打开挡板使上方混合后的材料经由出料口自动流出，方便人员进行使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的HG高效环保型酸洗添加剂生产用的自动填料装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2所示的搅拌机构的结构示意图；

图4为图3所示的搅拌机构的结构示意图。

图中标号：1、外壳；2、进液口；3、箱盖；4、进料口；5、出料口；6、夹持装置；7、挡板；8、分料管；9、防护壳；10、密封壳；11、下料漏斗；12、第一电机；13、第一转轴；14、第一搅拌叶；15、第二电机；16、第二转轴；17、第二搅拌叶；18、过滤板；19、螺纹杆；20、第三电机；21、螺纹管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的HG高效环保型酸洗添加剂生产用的自动填料装置的一种较佳实施例的结构示意图，包括外壳1、进液口2、箱盖3、进料口4以及出料口5，所述外壳1一侧设有进液口2，进液口2上方设有箱盖3，箱盖3上设有进料口4，外壳1下方设有出料口5。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，进料口4下方设有分料管8，分料管8下方设有防护壳9，通过设有防护壳9既保护了分料管8可以分别注入不同的物料进行稳定导料操作又可以对不同分料管8进行固定操作，防护壳9与分料管8间进行固定连接。

参考图2所示，防护壳9下方设有密封壳10，密封壳10与防护壳9间进行焊接处理，通过使用密封壳10可以有效保障物料与液体在密封壳10内混合均匀不发生泄漏，密封壳10下方设有下料漏斗11，下料漏斗11与密封壳10间进行焊接处理，通过下料漏斗11可以使得经过混合搅拌以及过滤后的物料流入下料漏斗11中等待下料操作。

参考图3所示，密封壳10内设有第一电机12，第一电机12下方设有第一转轴13，第一转轴13上设有第一搅拌叶14，第一搅拌叶14与第一转轴13间进行过盈配合连接，当需要对物料进行混合搅拌时，操作人员通过打开第一电机12带动第一转轴13转动，进而带动与第一转轴13进行过盈配合的第一搅拌叶14进行转动，从而将物料与水溶液进行混合搅拌操作。

参考图3所示，第一搅拌叶14下方设有过滤板18，过滤板18下方设有第二电机15，第二电机15下方设有第二转轴16，第二转轴16上设有第二搅拌叶17，第二搅拌叶17与第二转轴16间进行过盈配合连接，当混合搅拌后的物料经由过滤板18进行第一次过滤后启动第二电机15带动第二转轴16进行转动，通过第二转轴16与第二搅拌叶17间的配合关系带动第二搅拌叶17进行旋转，从而进一步对物料进行混合搅拌操作，使得混合效果更佳。

参考图4所示，下料漏斗11下方设有挡板7，挡板7两侧设有夹持装置6，夹持装置6与两侧挡板7间进行固定连接，当物料经由第一搅拌叶14、第二搅拌叶17以及过滤板18全部混合过滤后，操作人员通过使用夹持装置6带动挡板7向两侧运动进而打开挡板7实现落料操作。

参考图4所示，夹持装置6一侧设有螺纹管21，螺纹管21内设有螺纹杆19，螺纹杆19与螺纹管21间进行螺纹连接，螺纹杆19一侧设有第三电机20，当物料全部混合过滤完成后操作人员通过打开第三电机20带动螺纹杆19在螺纹管21内运动实现其伸缩操作，从而分别带动设有的挡板7向两侧运动以实现挡板7开启，进而使得下料漏斗11中混合完成后的物料落下。

本实用新型提供的工作原理如下：首先操作人员利用向进料口4内加入物料经由分料管8将不同物料导入密封壳10内，再根据实际需求向进液口2内注入水溶液，然后操作人员通过打开第一电机12带动第一转轴13转动，进而带动与第一转轴13进行过盈配合的第一搅拌叶14进行转动，从而将物料与水溶液进行混合搅拌操作，待第一次搅拌混合物料完成后操作人员再启动第二电机15带动第二转轴16进行转动，通过第二转轴16与第二搅拌叶17间的配合关系带动第二搅拌叶17进行旋转，从而进一步对物料进行混合搅拌操作，使得混合效果更佳，最终当物料全部混合过滤完成后操作人员通过打开第三电机20带动螺纹杆19在螺纹管21内运动实现其伸缩操作，从而分别带动设有的挡板7向两侧运动以实现挡板7开启，进而使得下料漏斗11中混合完成后的物料落下至出料口5中，最终完成向下方设备中的填料操作。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种HG高效环保型酸洗添加剂生产用的自动填料装置，包括外壳(1)、进液口(2)、箱盖(3)、进料口(4)以及出料口(5)，其特征在于，所述外壳(1)一侧设有进液口(2)，进液口(2)上方设有箱盖(3)，箱盖(3)上设有进料口(4)，外壳(1)下方设有出料口(5)。

2.根据权利要求1所述的HG高效环保型酸洗添加剂生产用的自动填料装置，其特征在于，所述进料口(4)下方设有分料管(8)，分料管(8)下方设有防护壳(9)，防护壳(9)与分料管(8)间进行固定连接。

3.根据权利要求2所述的HG高效环保型酸洗添加剂生产用的自动填料装置，其特征在于，所述防护壳(9)下方设有密封壳(10)，密封壳(10)与防护壳(9)间进行焊接处理，密封壳(10)下方设有下料漏斗(11)，下料漏斗(11)与密封壳(10)间进行焊接处理。

4.根据权利要求3所述的HG高效环保型酸洗添加剂生产用的自动填料装置，其特征在于，所述密封壳(10)内设有第一电机(12)，第一电机(12)下方设有第一转轴(13)，第一转轴(13)上设有第一搅拌叶(14)，第一搅拌叶(14)与第一转轴(13)间进行过盈配合连接。

5.根据权利要求4所述的HG高效环保型酸洗添加剂生产用的自动填料装置，其特征在于，所述第一搅拌叶(14)下方设有过滤板(18)，过滤板(18)下方设有第二电机(15)，第二电机(15)下方设有第二转轴(16)，第二转轴(16)上设有第二搅拌叶(17)，第二搅拌叶(17)与第二转轴(16)间进行过盈配合连接。

6.根据权利要求3所述的HG高效环保型酸洗添加剂生产用的自动填料装置，其特征在于，所述下料漏斗(11)下方设有挡板(7)，挡板(7)两侧设有夹持装置(6)，夹持装置(6)与两侧挡板(7)间进行固定连接。

7.根据权利要求6所述的HG高效环保型酸洗添加剂生产用的自动填料装置，其特征在于，所述夹持装置(6)一侧设有螺纹管(21)，螺纹管(21)内设有螺纹杆(19)，螺纹杆(19)与螺纹管(21)间进行螺纹连接，螺纹杆(19)一侧设有第三电机(20)。

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