DE19853761C1 - Verfahren zum Abdichten eines mit einem Deckel verschlossenen Fülloches an einem Koksofen und Gießvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abdichten eines mit einem Deckel verschlossenen Fülloches an einem Koksofen, wobei der Ringspalt zwischen dem Deckel und einem Füllochrahmen mit einer Abdichtmasse vergossen wird, die nach dem Gießvorgang aushärtet. Erfindungsgemäß wird aus einem aus einem Kohlefüllwagen mitgeführten Vorratsbehälter eine für den abzudichtenden Ringspalt vorher festgelegte Menge an Abdichtmasse entnommen und unter Druck einem ringförmigen Verteiler zugeführt, der oberhalb des Ringspaltes positioniert worden ist. Nach Abgabe der vorgegebenen Abdichtmassenmenge wird das an den Vorratsbehälter austrittsseitig anschließende Leitungssystem bis zum Verteiler mit Wasser gespült. Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Gießvorrichtung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abdichten eines mit einem Deckel verschlossenen Fülloches an einem Koks­ ofen, wobei der Ringspalt zwischen dem Deckel und einem Füllochrahmen mit einer Abdichtmasse vergossen wird, die nach dem Fließvorgang aushärtet.

In einem modernen Koksofenbetrieb werden die Spalträume an den nach der Kohlefüllung mit Deckeln verschlossenen Füllöchern mit einer Abdichtmasse vergossen, um Emissionen während des Verkokungsprozesses zu verhindern. Als Abdichtmasse werden wässrige Suspensionen verwendet, die nach dem Aushärten eine feste Abdichtung zwischen dem Deckel und dem Füllochrahmen bilden. Für das Ausbringen der Abdichtmasse werden Gießvorrichtungen eingesetzt, die auf dem Kohlefüllwagen installiert sind und von Hand oder automatisch betätigt werden können (SU 17 01 721 A1, SU 16 59 447 A1). Die Gießvorrichtungen weisen mit Absperrar­ maturen versehene Zulaufleitungen zu den Übergabebereichen oberhalb der abzudichtenden Füllochdeckel auf.

In der Praxis kommt es immer wieder zu Betriebsstörungen durch Ablagerungen der Abdichtmasse an den Innenflächen des Leitungssystems sowie der Armaturen. Die bekannten Gieß­ vorrichtungen bedürfen einer intensiven Wartung, um eine ordnungsgemäße Zuführung des Abdichtmaterials zu den zu verschließenden Ringspalten zu gewährleisten. Ablagerungen im Leitungssystem wirken sich auch auf den Durchsatz des Abdichtmaterials aus mit der Folge, daß eine betriebs­ sichere und genaue Dosierung nicht möglich ist. Unter­ dosierungen und Überdosierungen kommen vor. Während im Fall einer Unterdosierung eine ausreichende Abdichtung nicht immer gewährleistet ist, ergibt sich bei einer Über­ dosierung das Problem, daß die Ringspalte zwischen Deckel und Füllochrahmen beim Gießvorgang überlaufen und das Abdichtmaterial auf die Füllochrahmen sowie die Ofendecke fließt und Verschmutzungen verursacht, die manuell entfernt werden müssen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschriebene Verfahren so weiter auszubilden, daß Reini­ gungs- und Wartungsarbeiten weitgehend entfallen.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß aus einem auf einem Kohlefüllwagen mitgeführten Vorratsbehälter eine für den abzudichtenden Ringspalt vorher festgelegte Menge an Abdichtmasse entnommen und unter Druck einem ringförmigen Verteiler zugeführt wird, der oberhalb des Ringspaltes positioniert worden ist, und daß nach Maßgabe der vorgegebenen Abdichtmassenmenge das an den Vorratsbe­ hälter austrittsseitig anschließende Leitungssystem bis zum Verteiler mit Wasser gespült wird. Vorzugsweise wird die Abdichtmasse tangential dem Verteiler zugeführt und tritt aus einem ringförmigen Spalt oder aus einer Mehrzahl von Bohrungen an der Unterseite des Verteilers mit einer gleichmäßigen Masseverteilung in Umfangsrichtung aus.

Erfindungsgemäß wird nach jedem Gießvorgang eine Wasser­ spülung vorgenommen, um Ablagerungen zu verhindern. Ferner ist wesentlich, daß eine auf den Ringspalt abgestimmte und vorher festgelegte Menge dem Vorratsbehälter entnommen und unter Druck dem Verteiler zugeführt wird. Im Rahmen der Erfindung liegt es, für die Förderung Verdrängerpumpen ein­ zusetzen, deren Förderstrom von der Förderhöhe weitgehend unabhängig ist. Die Dosiermenge ist über die Betriebszeit der Verdrängerpumpe steuerbar. Zur Förderung einer pastösen Abdichtmasse eignen sich beispielsweise Membran- und Faltenbalgpumpen sowie Schlauchdosierpumpen. Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung, bei der eine Pumpe nicht erforderlich ist, wird ein als Druckbehälter ausge­ bildeter Dosierbehälter verwendet. Die Abdichtmasse fließt aus dem Vorratsbehälter in den Dosierbehälter ab. Nach Aufnahme der für die Abdichtung des Ringspaltes vorgege­ benen Menge, die entweder durch die Größe des Dosierbe­ hälters bestimmt ist oder durch eine Füllstandsmeßein­ richtung ermittelt wird, wird der Dosierbehälter oberseitig mit Druckluft beaufschlagt und die Abdichtmasse unter Ausbildung eines Druckluftpolsters dem Verteiler zugeführt. Nach Entleerung des Dosierbehälters wird dieser sowie die auslasseitig zum Verteiler führende Leitung mit Wasser gespült.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung wird mit einem Spülwasserkreislauf gearbeitet. Das zu Spülzwecken eingesetzte Wasser wird aus einem Spülwassertank entnommen, vor dem Verteiler aus dem Leitungssystem abgezogen und in den Spülwassertank zurückgeführt. Zumindest von Fall zu Fall sollte auch eine Spülung des ringförmigen Verteilers erfolgen. Die Wasserspülung des ringförmigen Verteilers wird zweckmäßig dann vorgenommen, wenn der Kohlefüllwagen in einem Kohlenturm mit Kohle befüllt wird. Das aus dem Verteiler austretende Spülwasser kann einer stationären Ablaufrinne im Kohlenturm zugeführt werden.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Gießvorrichtung entsprechend den Ansprüchen 6 bis 8 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Gießvorrichtung zeichnen sich durch folgende Vorteile aus. Das Verfahren sowie die Vorrichtung ermöglichen eine genaue Dosierung der Menge des Abdichtmaterials, die individuell für jeden Füllochdeckel festlegbar ist. Der Gießvorgang ist durch die Druckbeaufschlagung betriebssicher und schnell mit gleichmäßiger Verteilung am Ringspalt ausführbar. Durch die sich an einen Gießvorgang anschließende Wasserspülung, die im Rahmen einer Ablaufsteuerung automatisch ausführbar ist, entfallen weitgehend manuelle Reinigungs- und War­ tungsarbeiten.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläu­ tert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Gießvorrichtung zum Abdichten eines mit einem Deckel verschlossenen Fülloches an einem Koksofen, und

Fig. 2 eine Draufsicht auf einen ringförmigen Verteiler der in Fig. 1 dargestellten Gießvorrichtung.

Die in der Fig. 1 dargestellte Gießvorrichtung ist auf einem Kohlefüllwagen, der auf der Oberseite einer Koks­ ofenbatterie verfahrbar ist, installiert. Sie wird einge­ setzt, um den Ringspalt zwischen einem Deckel 1, der nach Beendigung des Kohleeinfüllvorganges in das Fülloch der Kokskammer eingesetzt worden ist, und dem Füllochrahmen 2 mit einer Abdichtmasse zu vergießen. Als Abdichtmasse werden wässrige Suspensionen mit pastöser Konsistenz ein­ gesetzt, die nach dem Gießvorgang unter der Wirkung der am Füllochrahmen herrschenden Temperaturen von zumeist ca. 200 bis 300°C durch einen Trocknungsvorgang an der Luft innerhalb weniger Minuten aushärten.

Zum grundsätzlichen Aufbau der Gießvorrichtung gehören ein auf dem Kohlefüllwagen installierter Vorratsbehälter 3 für Abdichtmasse, ein ringförmiger Verteiler 4, der oberhalb des zu vergießenden Ringspaltes positionierbar ist, sowie ein Leitungssystem 5 zwischen dem Vorratsbehälter 3 und dem Verteiler 4. Das Leitungssystem 5 weist einen Dosierbe­ hälter 6 zur Aufnahme einer für den abzudichtenden Ring­ spalt vorher festgelegten Menge an Abdichtmasse auf. Er ist als Druckbehälter ausgebildet. Am Kopf des Dosierbehälters 6 oder im Dosierbehälterzulauf sind eine Druckluftleitung 7 sowie eine Spülwasserleitung 8 angeschlossen. Der Dosierbe­ hälterzulauf 9, der Dosierbehälterablauf 10, die Druckluft­ leitung 7 und die Spülwasserleitung 8 sind mit fernbe­ tätigbaren Absperrarmaturen 11a bis 11d ausgerüstet, die nach einem im folgenden beschriebenen Ablaufprogramm steuerbar sind.

Aus dem mit einem Rührwerk ausgerüsteten Vorratsbehälter 3 wird eine für den abzudichtenden Ringspalt vorher fest­ gelegte Menge in den Dosierbehälter 6 abgelassen. Nach der Befüllung des Dosierbehälters 6 wird die im Dosierbe­ hälterzulauf 9 angeordnete Absperrarmatur 11a geschlossen und wird zeitverzögert die unterhalb des Dosierbehälters 6 im Dosierbehälterablauf 10 angeordnete Absperrarmatur 11b geöffnet. Zugleich wird die in der Druckluftleitung 7 angeordnete Armatur 11c betätigt und wird der Dosier­ behälter oberseitig mit Druckluft beaufschlagt. Unter Ausbildung eines Druckluftpolsters wird der Dosierbehälter 6 entleert und die Abdichtmasse durch die sich an­ schließende Leitung dem ringförmigen Verteiler 4 zugeführt.

Der ringförmige Verteiler 4 weist gemäß Fig. 2 einen tangentialen Einlauf 12 auf und ist an der Unterseite mit einem ringförmigen Spalt oder einer Mehrzahl von Auslaß­ bohrungen versehen. Die unter Druck zugeführte Abdichtmasse tritt an der Unterseite des Verteilers 4 mit einer gleich­ mäßigen Masseverteilung in Umfangsrichtung aus.

Nach Beendigung des Gießvorganges wird das Leitungssystem 5 einschließlich des Dosierbehälters 6 bis zum Verteiler 4 mit Wasser gespült. Das Wasser wird einem Spülwassertank 13 entnommen und mittels einer Spülpumpe 14 bei geöffneter Absperrarmatur 11d in den Dosierbehälter 6 eingelassen. In der Zuleitung zum Verteiler 4 ist eine Dreiwegearmatur 15 angeordnet. Das Spülwasser wird hier aus dem Leitungssystem 5 abgezogen und durch eine Rückführleitung 16 in den Spül­ wassertank 13 zurückgeführt. Der Spülwassertank 13 weist eine Trennwand 17 auf, welche den Tank in einen Zulauf­ bereich 18 und einen Ablaufbereich 19 unterteilt. Der Zulaufbereich 18 ist als Sedimentationsbecken zur Ab­ scheidung von Feststoffen ausgelegt. Gereinigtes Spülwasser fließt als Überlauf in den Ablaufbereich 19. Der Spül­ wassertank 13 wird turnusmäßig aufgefüllt und gereinigt.

Zumindest von Zeit zu Zeit erfolgt auch eine Wasserspülung des ringförmigen Verteilers 4. Zweckmäßig wird die Spülung des ringförmigen Verteilers 4 dann vorgenommen, wenn der Kohlefüllwagen im Kohlenturm mit Kohle befüllt wird. Das aus dem Verteiler 4 austretende Spülwasser kann einer stationären Ablaufrinne im Kohlenturm zugeführt werden.

Claims (8)

1. Verfahren zum Abdichten eines mit einem Deckel ver­ schlossenen Fülloches an einem Koksofen, wobei der Ring­ spalt zwischen dem Deckel und einem Füllochrahmen mit einer Abdichtmasse vergossen wird, die nach dem Gießvorgang aushärtet, dadurch gekennzeichnet, daß aus einem auf einem Kohlefüllwagen mitgeführten Vorrats­ behälter eine für den abzudichtenden Ringspalt vorher festgelegte Menge an Abdichtmasse entnommen und unter Druck einem ringförmigen Verteiler zugeführt wird, der oberhalb des Ringspaltes positioniert worden ist, und daß nach Abgabe der vorgegebenen Abdichtmassenmenge das an den Vorratsbehälter austrittsseitig anschließende Leitungs­ system bis zum Verteiler mit Wasser gespült wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtmasse tangential dem Verteiler zugeführt wird und aus einem ringförmigen Spalt oder einer Mehrzahl von Bohrungen an der Unterseite des Verteilers mit einer gleichmäßigen Masseverteilung in Umfangsrichtung austritt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Abdichtmasse aus dem Vorratsbehälter in einen als Druckbehälter ausgebildeten Dosierbehälter ab­ fließt, daß der Dosierbehälter nach Aufnahme der für die Abdichtung des Ringspaltes vorgegebenen Menge an Abdichtmasse oberseitig mit Druckluft beaufschlagt und die Abdichtmasse unter Ausbildung eines Druckluftpolsters dem Verteiler zugeführt wird und daß der Dosierbehälter sowie die auslasseitig zum Verteiler führende Leitung an­ schließend mit Wasser gespült wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das aus einem Spülwassertank entnommene Wasser vor dem Verteiler aus dem Leitungssystem abgezogen und in den Spülwassertank zurückgeführt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Verteiler mit Wasser gespült wird, während der Kohlefüllwagen in einem Kohlenturm mit Kohle befüllt wird, und daß das aus dem Verteiler austretende Spülwasser einer stationären Ab­ laufrinne im Kohlenturm zugeführt wird.

6. Gießvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einem Vorratsbehälter (3) für Abdichtmasse, einem ringförmigen Verteiler (4) und einem Leitungssystem (5) zwischen dem Vorratsbehälter (3) und dem Verteiler (4), dadurch gekenn­ zeichnet,
daß das Leitungssystem (5) einen Dosierbehälter (6) zur Aufnahme einer für einen abzudichtenden Ringspalt vorher festgelegte Menge an Abdichtmasse aufweist, wobei der Dosierbehälter (6) als Druckbehälter aus­ gebildet ist,
daß am Kopf des Dosierbehälters (6) oder im Dosier­ behälterzulauf (7) eine Druckluftleitung (7) sowie eine Spülwasserleitung (8) angeschlossen sind und
daß der Dosierbehälterzulauf (9), der Dosierbehälter­ ablauf (10), die Druckluftleitung (7) und die Spül­ wasserleitung (8) mit fernbetätigbaren Absperr­ armaturen (11a bis 11d) ausgerüstet sind, die nach einem Ablaufprogramm steuerbar sind.

7. Gießvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der ringförmige Verteiler (4) einen tangen­ tialen Einlauf (12) für Abdichtmasse und an der Unterseite einen ringförmigen Spalt oder eine Mehrzahl von Bohrungen aufweist.

8. Gießvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß dem Leitungssystem (5) ein Spülwasser­ kreislauf mit einem Spülwassertank (13), einer Spülpumpe (14) sowie einer Spülwasserrückführleitung (16) zugeordnet ist, daß der Spülwassertank (13) eine Trennwand (17) aufweist, welche den Tank in einen Zulaufbereich (18) und einen Ablaufbereich (19) unterteilt, wobei der Zulauf­ bereich (18) als Sedimentationsbecken zur Abscheidung von Feststoffen ausgelegt ist und gereinigtes Wasser als Überlauf in den Ablaufbereich (19) abfließt.