EP0997418A1 - Verfahren zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

Info

Publication number
EP0997418A1
EP0997418A1 EP99114488A EP99114488A EP0997418A1 EP 0997418 A1 EP0997418 A1 EP 0997418A1 EP 99114488 A EP99114488 A EP 99114488A EP 99114488 A EP99114488 A EP 99114488A EP 0997418 A1 EP0997418 A1 EP 0997418A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
separating
web
material web
roller
blowing air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99114488A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0997418B1 (de
Inventor
Walter Kaipf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH, Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP0997418A1 publication Critical patent/EP0997418A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0997418B1 publication Critical patent/EP0997418B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/10—Making cuts of other than simple rectilinear form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/002—Precutting and tensioning or breaking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/02—Tearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5151—Cutting handled material transversally to feeding direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/236—Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails

Definitions

  • the present invention relates to a method for severing a running material web, in particular a paper web in a winding device when changing the reel, in which a separating device between a winding roller and an empty reel on the one hand and the almost full drum on the other hand is moved into the web path, as well a device for performing such a method.
  • Winding devices of the type mentioned here are, for example used at the end of a machine to produce a material web and serve for the continuous winding of the material web on one Drum. After completing a wrap, that is, after reaching it a desired winding diameter, the material web must be cut and the previous drum was replaced by an empty drum, on which the next roll is then formed. Exceptionally a reel change can take place when the winding is still has not reached the normally desired diameter.
  • a method and an apparatus for performing such Drum changes are known from WO 96/11868.
  • the Cut the paper web across the entire web width Knife blade used to cut through the paper web a rest position in the path of the paper web is moved.
  • the present invention has for its object an improved Method of the type mentioned and an apparatus for carrying it out to specify such a procedure.
  • This object is achieved in that the material web through the Separating device across the width of the material web in succession at several Is severed so that the separation points based on the Material web along a line inclined to the web running direction lie.
  • the material web is severed in such a way that that there is a separating edge inclined to the web running direction.
  • the separating edge can be continuous across the entire web width run equally inclined.
  • the separating edge can also be arrow-shaped or be zigzag-shaped.
  • the new beginning of the path is preferably blown in Moved towards the empty reel. This can ensure a safe performance guaranteed at the start of the web on the empty reel.
  • a device used with a rotatable starting from a rest position into a separation position and back movable separating roller, on the roller shell several Separating elements are arranged along at least one spiral line.
  • the peripheral speed of the separating roller can be the web running speed correspond, but it can also be smaller or larger than these be.
  • the arrangement of the separating roller on the is also particularly suitable the side of the material web facing away from the empty reel. The movement of the The separating roller between the rest position and the separating position can thus be used without interference of the empty reel.
  • roller Blow air nozzles provided. These are designed so that the performance the material web is supported on the empty reel. The danger incorrect execution of the material web is thereby reduced, the reliability of the device increased accordingly.
  • the blowing air nozzles can each according to an embodiment of the invention arranged directly next to a separating element on the separating roller and from Blowing air can be applied to the inside of the separating roller.
  • a other embodiment of the invention can on the outside of the Roller jacket of the separating roller but also one or more blow air pipes be provided with blowing air nozzles.
  • the air volume is thereby advantageously kept low. This results in a quick build-up of pressure and also has the advantage that leakage air loss is reduced.
  • the Blown air pipes are preferably parallel to the separating elements along one Spiral line arranged. The blown air advantageously acts directly at the respective separating edge.
  • the spiral line along which the separating elements are arranged on the separating roller are, according to one embodiment of the invention, the extend the entire width of the roller throughout. This will make one straight Cutting edge generated obliquely to the web running direction.
  • the separating elements can also along two starting at a common point in the middle of the separation roller extend in opposite directions spiral lines. Due to the rotation of the separating roller, this configuration makes one arrow-shaped separating edge generated, the arrowhead depending on the arrangement of the spiral lines in the direction of web travel or opposite.
  • the separating elements are along several, alternating in opposite directions and arranged over the roller width of contiguous spiral lines. This configuration enables a zigzag-shaped separating edge to be produced the tips of which, depending on the arrangement of the spiral lines in Point the web running direction or in the opposite direction.
  • the spiral lines can be one or more times the circumference of the Include separation roller. But it is also possible to provide the spiral lines in such a way that they only cover part of the circumference of the separating roller.
  • This Design has the advantage that the separation roller with its of Separating elements free area are first created on the material web can. The timing of the creation and rotation of the This makes the separating roller easier.
  • control means are provided through which the separating roller can be successively set in rotation, the blowing air nozzles can be charged with blowing air and the separating roller is movable into its disconnected position, the action of the blowing air nozzles with blowing air, preferably immediately before immersing the Separating roller into the web of material. Accordingly, in reverse Order the separating roller moves back to its starting position, the rotation of the separation roller stopped and the blowing air switched off.
  • the Separation process can hereby be automated in an advantageous manner.
  • control means are provided by which it is ensured that the rotation in the The separating roller considers the foremost separating element of each spiral line first acts on the material web.
  • the control means thus ensure that a complete and across the entire width of the web clean separation takes place.
  • the method according to the invention can also be carried out with a Device with a substantially the width of the material web extending, carrying the release means, which outgoing is movable from a rest position to a separation position and back again, wherein the separators are arranged so that when you move the Support beam into the separation position one after the other with the Matreialbahn in Intervention.
  • the release agents are corresponding on the support beam the desired shape of the separating edge. So they can Release agent on the support beam along one across the entire web width arranged continuously to the web running direction inclined line his.
  • the release agents on the support beam zigzag across the web direction be arranged. Because the separators when moving the support beam from the rest position to the separation position one after the other with the Material web can engage, the desired shape of the Separating edge are generated.
  • the supporting beam is of this type pivoted that the release agent with the in the web running direction looks at the foremost one after the other on the material web act. This configuration ensures a complete and clean Separation of the material web across the entire width.
  • the method according to the invention can also be carried out with a device with a cross-width Carrier on which several dividing elements side by side the web width are distributed, and means by which the Separating elements at different times from each other to act on the material web can be initiated.
  • the carrier with the Release agents in a fixed separation position. Introducing several Cutting points across the web width is then caused in that the Separating elements put into action one after the other by suitable means become.
  • a rest position in which the knife is in Extend web running direction next to the material web
  • a separation position in which the knives cross the path of the web, pivotable are arranged.
  • the blades are preferably activated by a camshaft is rotatably driven below the knife, the cams Raise the knife depending on the rotational position of the camshaft or lower.
  • the blowing air nozzles are in particular each arranged between two separators. The blowing on the new formed web start again takes place directly at the separating edge.
  • Knives in particular are provided as separating elements in all variants, the knives having a straight or a serrated edge can. With knives as separators, good separation results could be achieved be achieved.
  • the separating elements can also be one Act laser or pressurized water jet or other separating elements.
  • Figure 1 shows a winding device with a winding roller 1 and a reel 2 a formed in the device and carrying drum 2 a on a winding carriage 3 which can be displaced in the direction of arrow I is rotatably mounted.
  • the winding carriage 3 with the winding 2 carrying Drum 2a has already moved into the drum change position.
  • the normal winding position, in which the winding 2 with the winding roller 1 in Contact is indicated by a dash-dotted line.
  • an empty drum 5 is placed on the winding roller 1.
  • the one according to the invention Separator arranged below the material web 4 and between the winding roller 1 and the empty reel 5 on the one hand and the winding 2 on the other hand.
  • Separator includes a separation roller 6, on two swivel arms 7, only one of which is visible a motor 8 is rotatably mounted.
  • the swivel arms 7 with the Separating roller 6 are via a lifting cylinder 9 between a dash-dotted line Rest position and that shown with solid lines Separation position pivotable according to arrow II.
  • the separation roller 6 is on its outer circumference with knives 10 as separation elements and provided with blowing air nozzles 11 in the area of the knives 10.
  • the blown air nozzles 11 are from a pump 13 or a valve 12 Storage volume 14 can be charged with blown air.
  • the control of the Valve 12 takes place via a control unit 15, which is also the lifting cylinder 9 and the motor 8 controls the rotation of the separation roller 6.
  • the knives 10 are on the Separating roller 6 arranged along two spiral lines 18 and 19 by one common point 17 in the middle of the separating roller 6 starting in opposite directions run outwards.
  • Each spiral line 18 and 19 includes the separation roller 6 exactly once.
  • the spiral lines 18 and 19 can Separating roller 6 also include less or more than once, for example 1.5 or twice. This can reduce the inclination of the cutting edge to the web running direction III can be selected in the desired manner.
  • the knives 10 are several along Partial spiral lines 20 arranged.
  • the spiral lines 20 run alternately opposite to each other and connected to each other, so that a zigzag line is formed, which extends over a peripheral portion of the Separating roller 6 extends while the remaining circumference of the separating roller 6 is free of knives.
  • the separation roller 6 has on Blown air pipes 21 on the outside, which are parallel to the knives 10, that is also extend spirally around the separation roller 6.
  • the blow air pipes 21 are provided with blowing air nozzles 11 through which the blowing air exits can.
  • the blown air nozzles 11 can thereby be close to the knives 10 be placed without the entire interior of the separating roller 6 with Compressed air would have to be filled. This accelerates the pressure build-up.
  • the winding of the material web 4 onto the drum 2a takes place in accordance with Arrow III, which indicates the direction of web travel, and arrow IV, which denotes the winding direction of the drum 2a.
  • the winding roller 1 via a device 16 to the drum 2a or the ones located thereon Wrapped 2 pressed. If the drum 2a is almost fully wound, this is shown on the carriage 3 in the solid line Move the reel change position. Then an empty drum 5 applied to the winding roller 1 and the separating device according to the invention activated.
  • the separating roller 6 is set in rotation so that its peripheral speed at least approximately the material running speed corresponds. Then the separating roller 6 from its rest position to her Separation position pivoted up and the valve 12 opened to compressed air to blow through the blowing air nozzles 11. Swiveling the separation roller up 6 is timed with their rotation so that the knife 10 on the roller 6 in the desired chronological order with the material web 4 engage.
  • control can be designed in this way be that first the knife-free area of the separating roller 6 with the material web 4 engages. This simplifies control.
  • FIG. 5 shows only a section of a winding device with winding roller 1 and winding 2 still in the winding position. At the same time is already here an empty drum 5 applied to the winding roller 1 is shown. Below the winding roller 1 and the empty reel 5 is the invention Separator arranged. A support beam 23 is on swivel arms 22 also hinged, which on its top with a Variety of knives 10 is provided. As can be seen particularly in FIG. 6 sees, the knives 10 are offset laterally and in height to each other the cutter bar 23 arranged. By swiveling the cutter bar up 23, the knives 10 arrive at different times with the material web 4 engaged. By simultaneously continuing to run the material web 4, this results in a cutting edge inclined to the web running direction III.
  • the device is controlled in the same way as in the previous one variant described by the separating device according to the invention is swung up when changing the reel. Again, you can choose between Blowing air nozzles 11 located on the blades 10 when swiveling up Compressed air are applied to the new beginning of the web formed press the empty reel 5.
  • a carrier 24 is attached, on which the knife 10 can be pivoted in this way are attached so that they are between a non-engaged position in which they are located below the material web 4 and parallel to it extend and an engagement position are pivotable, in which they run transversely to the material web 4 and with the swivel arms swung up 22 cross them.
  • a camshaft 25 arranged, the cams 26, the knife 10 depending on the Raise or lower the rotational position of the camshaft 25.
  • the camshaft 25 is driven in rotation so that the cams 26 are the knives 10 Swing up into the path of the material web 4.
  • the cams 26 are distributed on the camshaft 25 so that the knife 10 with can be swiveled up with a time offset that the desired Form of the separating edge created.
  • the knife in the middle of the carrier 24 are pivoted up first, and then one after the other from the inside outwards Knife 10. Due to the simultaneous movement of the material web 4 this creates an arrow-shaped cutting edge. Can accordingly other desired cut edges by swiveling up at different times the knife 10 are formed, for example a zigzag shape.
  • the new beginning of the path formed is preferred pressed against the empty drum 5 by blowing air.
  • blowing air are preferred provided on the carrier 24 between the knives 10 blowing air nozzles 11, which can be pressurized with compressed air.
  • the knives can each have a smooth cutting edge or serrated be trained.
  • the teeth can have an angle of approx. Have 30 ° and be about 40 mm high.
  • the blowing air is introduced preferably via a compressed air reservoir, which in turn has a Pump can be filled. The compressed air can thus quickly in the desired Size will be provided.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Verfahren zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn (4), insbesondere einer Papierbahn in einer Aufwickelvorrichtung beim Tambourwechsel, bei welchem eine Trennvorrichtung (6, 23, 24), insbesondere zwischen einer Wickelwalze (1) und einem Leertambour (5) einerseits und einem einen auf der Vorrichtung gebildeten Wickel (2) tragenden Tambour (2a) andererseits, in den Bahnlaufweg bewegt wird, wobei zur Erzeugung einer gewünschten Form der Trennkante die Materialbahn (4) durch die Trennvorrichtung (6, 23, 24) über die Breite der Materialbahn (4) nacheinander an mehreren Stellen durchtrennt wird, so daß die Trennstellen bezogen auf die Materialbahn (4) längs einer zur Bahnlaufrichtung (III) geneigt verlaufenden Linie liegen. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papierbahn in einer Aufwickelvorrichtung beim Tambourwechsel, bei welchem eine Trennvorrichtung zwischen einer Wickelwalze und einem Leertambour einerseits und dem nahezu vollen Tambour andererseits in den Bahnlaufweg bewegt wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens.
Wickelvorrichtungen der hier angesprochenen Art werden beispielsweise am Ende einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn eingesetzt und dienen zum kontinuierlichen Aufwickeln der Materialbahn auf einen Tambour. Nach Fertigstellung eines Wickels, das heißt, nach Erreichen eines gewünschten Wickeldurchmessers, muß die Materialbahn durchtrennt und der bisherige Tambour durch einen Leertambour ersetzt werden, auf welchem dann der nächste Wickel gebildet wird. Ausnahmsweise kann ein Tambourwechsel schon dann stattfinden, wenn der Wickel noch nicht den normalerweise gewünschten Durchmesser erreicht hat.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Tambourwechsels sind aus der WO 96/11868 bekannt. Hierbei wird zum Durchtrennen der Papierbahn eine die gesamte Bahnbreite überspannende Messerklinge eingesetzt, die zum Durchtrennen der Papierbahn aus einer Ruheposition in den Bahnlaufweg der Papierbahn bewegt wird.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren der eingangs genannten Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens anzugeben.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Materialbahn durch die Trennvorrichtung über die Breite der Materialbahn nacheinander an mehreren Stellen durchtrennt wird, so daß die Trennstellen bezogen auf die Materialbahn längs einer zur Bahnlaufrichtung geneigt verlaufenden Linie liegen.
Erfindungsgemäße Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens sind in den Ansprüchen 5, 18 und 25 angegeben.
Erfindungsgemäß wird die Durchtrennung der Materialbahn also so vorgenommen, daß sich eine zur Bahnlaufrichtung geneigte Trennkante ergibt. Dabei kann die Trennkante über die gesamte Bahnbreite durchgehend gleich geneigt verlaufen. Die Trennkante kann aber auch pfeilförmig oder zickzackförmig ausgebildet sein.
Durch das Durchtrennen der Materialbahn an mehreren Stellen nacheinander längs einer zur Bahnlaufrichtung geneigt verlaufenden Linie wird eine besonders günstige Trennkante mit hoher Genauigkeit erzeugt.
Bevorzugt wird dabei der entstandene neue Bahnanfang mittels Blasluft in Richtung auf den Leertambour bewegt. Damit kann ein sicheres Aufführen des Bahnanfangs auf den Leertambour gewährleistet werden.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nach einer Ausgestaltung der Erfindung eine Vorrichtung eingesetzt mit einer drehantreibbaren, ausgehend von einer Ruheposition in eine Trennposition und zurück beweglichen Trennwalze, auf deren Walzenmantel mehrere Trennelemente längs mindestens einer Spirallinie angeordnet sind.
Durch Rotieren der Trennwalze werden die darauf spiralförmig angeordneten Trennelemente nacheinander mit der Materialbahn in Eingriff gebracht. Die Umfangsgeschwindigkeit der Trennwalze kann der Bahnlaufgeschwindigkeit entsprechen, sie kann aber auch kleiner oder größer als diese sein.
Besonders geeignet ist außerdem die Anordnung der Trennwalze auf der dem Leertambour abgewandten Seite der Materialbahn. Die Bewegung der Trennwalze zwischen Ruheposition und Trennposition kann so ohne Beeinträchtigung des Leertambours erfolgen.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind an der Walze Blasluftdüsen vorgesehen. Diese sind dabei so ausgebildet, daß das Aufführen der Materialbahn auf den Leertambour unterstützt wird. Die Gefahr eines fehlerhaften Aufführens der Materialbahn wird hierdurch vermindert, die Zuverlässigkeit der Vorrichtung entsprechend erhöht.
Die Blasluftdüsen können nach einer Ausgestaltung der Erfindung jeweils direkt neben einem Trennelement auf der Trennwalze angeordnet und vom Inneren der Trennwalze her mit Blasluft beaufschlagbar sein. Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung können auf der Außenseite des Walzenmantels der Trennwalze aber auch ein oder mehrere Blasluftrohre mit Blasluftdüsen vorgesehen sein. Das Luftvolumen wird hierdurch vorteilhafterweise gering gehalten. Dies ergibt einen schnellen Druckaufbau und hat außerdem den Vorteil, daß der Leckluftverlust verringert ist. Die Blasluftrohre sind bevorzugt parallel zu den Trennelementen längs einer Spirallinie angeordnet. Die Blasluft wirkt dadurch vorteilhafterweise unmittelbar an der jeweiligen Trennkante.
Die Spirallinie, längs derer die Trennelemente auf der Trennwalze angeordnet sind, kann sich nach einer Ausgestaltung der Erfindung über die gesamte Breite der Walze durchgängig erstrecken. Damit wird eine gerade Schnittkante schräg zur Bahnlaufrichtung erzeugt. Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung können sich die Trennelemente aber auch längs zwei an einem gemeinsamen Punkt in der Mitte der Trennwalze beginnend gegensinnig nach außen verlaufenden Spirallinien erstrecken. Aufgrund der Rotation der Trennwalze wird durch diese Ausgestaltung eine pfeilförmige Trennkante erzeugt, deren Pfeilspitze je nach Anordnung der Spirallinien in Bahnlaufrichtung oder entgegengesetzt weist.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Trennelemente längs mehrerer, abwechselnd gegensinnig zueinander verlaufender und über die Walzenbreite aneinander anschließender Spirallinien angeordnet. Durch diese Ausgestaltung kann eine zickzackförmige Trennkante erzeugt werden, deren Spitzen wiederum je nach Anordnung der Spirallinien in Bahnlaufrichtung oder in entgegengesetzter Richtung weisen.
In allen Fällen können die Spirallinien ein- oder mehrfach den Umfang der Trennwalze umfassen. Es ist aber auch möglich, die Spirallinien so vorzusehen, daß sie nur einen Teil des Umfangs der Trennwalze umfassen. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß die Trennwalze mit ihrem von Trennelementen freien Bereich zuerst an die Materialbahn angelegt werden kann. Das zeitliche Abstimmen des Anlegens und der Rotation der Trennwalze ist dadurch erleichtert.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind Steuermittel vorgesehen, durch welche aufeinanderfolgend die Trennwalze in Rotation versetzbar, die Blasluftdüsen mit Blasluft beaufschlagbar und die Trennwalze in ihre Trennstellung bewegbar ist, wobei die Beaufschlagung der Blasluftdüsen mit Blasluft bevorzugt unmittelbar vor dem Eintauchen der Trennwalze in die Materialbahn erfolgt. Entsprechend wird in umgekehrter Reihenfolge die Trennwalze wieder in ihre Ausgangslage zurückbewegt, die Rotation der Trennwalze gestoppt und die Blasluft abgeschaltet. Der Trennvorgang kann hierdurch in vorteilhafter Weise automatisiert werden.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind Steuermittel vorgesehen, durch welche gewährleistet ist, daß das in Rotationsrichtung der Trennwalze betrachtet vorderste Trennelement jeder Spirallinie als erstes auf die Materialbahn einwirkt. Durch die Steuermittel wird so sichergestellt, daß über die gesamte Breite der Materialbahn eine vollständige und saubere Trennung erfolgt.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist ebenfalls durchführbar mit einer Vorrichtung mit einem sich im wesentlichen über die Materialbahnbreite erstreckenden, die Trennmittel tragenden Tragbalken, welcher ausgehend von einer Ruheposition in eine Trennposition und zurück beweglich ist, wobei die Trennelemente so angeordnet sind, daß sie beim Bewegen des Tragbalkens in die Trennposition nacheinander mit der Matreialbahn in Eingriff gelangen. Die Trennmittel sind dabei auf dem Tragbalken entsprechend der gewünschten Form der Trennkante angeordnet. So können die Trennmittel auf dem Tragbalken längs einer über die gesamte Bahnbreite durchgehend zur Bahnlaufrichtung geneigt verlaufenden Linie angeordnet sein.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können die Trennmittel auf dem Tragbalken längs zwei an einem gemeinsamen Punkt in der Bahnmitte beginnend gegensinnig geneigt nach außen verlaufenden Linien angeordnet sein. Nach noch einer Ausgestaltung der Erfindung können die Trennmittel auf dem Tragbalken zickzackförmig quer zur Bahnlaufrichtung angeordnet sein. Da die Trennelemente beim Bewegen des Tragbalkens aus der Ruheposition in die Trennposition nacheinander mit der Materialbahn in Eingriff gelangen, kann so die gewünschte Form der Trennkante erzeugt werden.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Tragbalken derart schwenkbar gelagert, daß die Trennmittel mit dem in Bahnlaufrichtung betrachtet vordersten beginnend nacheinander auf die Materialbahn einwirken. Diese Ausgestaltung gewährleistet eine vollständige und saubere Trennung der Materialbahn über die gesamte Breite.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind am Tragbalken Blasluftdüsen zur Unterstützung des Aufführens der Materialbahn auf den Leertambour vorgesehen. Das Anblasen der Materialbahn an den Leertambour erfolgt dadurch direkt an der Schnittkante.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann desweiteren durchgeführt werden mit einer Vorrichtung mit einem sich quer über die Bahnbreite erstreckenden Träger, auf welchem mehrere Trennelemente nebeneinander über die Bahnbreite verteilt angeordnet sind, und Mitteln, durch welche die Trennelemente zeitlich versetzt zueinander zur Einwirkung auf die Materialbahn veranlaßbar sind. Bei dieser Variante wird der Träger mit den Trennmitteln in eine feste Trennposition gebracht. Das Einbringen mehrerer Trennstellen über die Bahnbreite wird dann dadurch bewirkt, daß die Trennelemente durch geeignete Mittel nacheinander in Aktion versetzt werden.
Dies kann bevorzugt dadurch realisiert werden, daß auf dem Träger mehrere Messer zwischen einer Ruhestellung, in welcher sich die Messer in Bahnlaufrichtung neben der Materialbahn erstrecken, und einer Trennstellung, in welcher die Messer den Bahnlaufweg kreuzen, verschwenkbar angeordnet sind. Durch zeitlich versetztes Einschwenken der Messer in den Bahnlaufweg werden die gewünschten Trennstellen über die Bahnbreite eingebracht. Die Form der Trennkante kann in gewünschter Weise durch entsprechend zeitlich versetztes Aktivieren der Messer erzeugt werden. So kann auch bei dieser Variante eine durchgehende schräge Trennkante, eine pfeilförmige oder eine zickzackförmige Trennkante erzeugt werden.
Die Aktivierung der Messer erfolgt bevorzugt durch eine Nockenwelle, die unterhalb der Messer drehantreibbar gelagert ist, wobei die Nocken die Messer in Abhängigkeit von der Drehstellung der Nockenwelle anheben oder absenken.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind auf dem Träger Blasluftdüsen angeordnet. Die Blasluftdüsen sind dabei insbesondere jeweils zwischen zwei Trennelementen angeordnet. Das Anblasen des neu gebildeten Bahnanfangs erfolgt dadurch wieder unmittelbar an der Trennkante.
Als Trennelemente sind bei allen Varianten insbesondere Messer vorgesehen, wobei die Messer eine gerade oder eine gezackte Schneide aufweisen können. Mit Messern als Trennelementen konnten gute Trennergebnisse erzielt werden. Bei den Trennelementen kann es sich aber auch um einen Laser- oder Druckwasserstrahl oder andere Trennelemente handeln.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Es zeigen, jeweils in schematischer Darstellung,
Figur 1
eine Seitenansicht einer Wickelvorrichtung mit einer erfindungsgemäßen Trennvorrichtung mit Trennwalze,
Figur 2
eine perspektivische Darstellung einer bei der Vorrichtung von Figur 1 einsetzbaren Trennwalze,
Figur 3
eine Variante zu Figur 2,
Figur 4
einen Querschnitt durch eine weitere Variante zu Figur 2,
Figur 5
eine Seitenansicht eines Teils einer Wickelvorrichtung mit erfindungsgemäßer Trennvorrichtung mit auf einem Tragbalken angeordneten Trennelementen,
Figur 6
eine Draufsicht auf den Tragbalken von Figur 5,
Figur 7
eine Seitenansicht eines Teils einer Wickelvorrichtung mit erfindungsgemäßer Trennvorrichtung mit auf einem Träger angeordneten einzeln verschwenkbaren Trennelementen und
Figur 8
eine Draufsicht auf einen Teil des Trägers von Figur 7.
Figur 1 zeigt eine Wickelvorrichtung mit einer Wickelwalze 1 und einem einen in der Vorrichtung gebildeten Wickel 2 tragenden Tambour 2a, welcher auf einem in Richtung des Pfeils I verschiebbaren Wickelschlitten 3 drehbar gelagert ist. Der Wickelschlitten 3 mit dem den Wickel 2 tragenden Tambour 2a ist bereits in die Tambourwechselposition verfahren. Die normale Wickelposition, in welcher der Wickel 2 mit der Wickelwalze 1 in Kontakt ist, ist mit strichpunktierter Linie angedeutet.
Oberhalb der von der Wickelwalze 1 kommenden und zum Wickel 2 führenden Materialbahn 4 ist ein Leertambour 5 an die Wickelwalze 1 angelegt. Unterhalb der Materialbahn 4 sowie zwischen der Wickelwalze 1 und dem Leertambour 5 einerseits und dem Wickel 2 andererseits ist die erfindungsgemäße Trennvorrichtung angeordnet. Sie umfaßt eine Trennwalze 6, die auf zwei Schwenkarmen 7, von denen nur einer sichtbar ist, über einen Motor 8 drehantreibbar gelagert ist. Die Schwenkarme 7 mit der Trennwalze 6 sind über Hubzylinder 9 zwischen einer strichpunktiert angedeuteten Ruhestellung und der mit durchgezogenen Linien dargestellten Trennstellung gemäß Pfeil II verschwenkbar.
Die Trennwalze 6 ist auf ihrem Außenumfang mit Messern 10 als Trennelemente und im Bereich der Messer 10 mit Blasluftdüsen 11 versehen. Die Blasluftdüsen 11 sind über ein Ventil 12 von einer Pumpe 13 bzw. einem Speichervolumen 14 mit Blasluft beaufschlagbar. Die Steuerung des Ventils 12 erfolgt dabei über eine Steuereinheit 15, die zugleich die Hubzylinder 9 und den Motor 8 für die Rotation der Trennwalze 6 steuert.
Bei der in Figur 2 dargestellten Variante sind die Messer 10 auf der Trennwalze 6 längs zweier Spirallinien 18 und 19 angeordnet, die von einem gemeinsamen Punkt 17 in der Mitte der Trennwalze 6 ausgehend gegensinnig nach außen verlaufen. Jede Spirallinie 18 und 19 umfaßt dabei die Trennwalze 6 genau einmal. Die Spirallinien 18 und 19 können die Trennwalze 6 aber auch weniger oder mehr als einmal umfassen, also beispielsweise 1,5- oder zweimal. Hierdurch kann die Neigung der Schnittkante zur Bahnlaufrichtung III in gewünschter Weise gewählt werden.
Bei der in Figur 3 dargestellten Variante sind die Messer 10 längs mehrerer Teilspirallinien 20 angeordnet. Die Spirallinien 20 verlaufen dabei abwechselnd zueinander gegensinnig und schließen aneinander an, so daß eine Zickzacklinie gebildet wird, die sich über einen Umfangsabschnitt der Trennwalze 6 erstreckt, während der übrige Umfang der Trennwalze 6 frei von Messern ist.
Bei der in Figur 4 dargestellten Variante weist die Trennwalze 6 auf ihrer Außenseite Blasluftrohre 21 auf, die sich parallel zu den Messern 10, also ebenfalls spiralförmig um die Trennwalze 6 erstrecken. Die Blasluftrohre 21 sind mit Blasluftdüsen 11 versehen, durch welche die Blasluft austreten kann. Die Blasluftdüsen 11 können dadurch nahe an die Messer 10 gelegt werden, ohne daß der gesamte Innenraum der Trennwalze 6 mit Druckluft gefüllt werden müßte. Der Druckaufbau ist dadurch beschleunigt.
Das Aufwickeln der Materialbahn 4 auf den Tambour 2a erfolgt gemäß Pfeil III, welcher die Bahnlaufrichtung kennzeichnet, und Pfeil IV, welcher die Wickelrichtung des Tambours 2a bezeichnet. Hierfür wird die Wickelwalze 1 über eine Vorrichtung 16 an den Tambour 2a bzw. den darauf befindlichen Wickel 2 angepreßt. Ist der Tambour 2a nahezu vollgewickelt, wird dieser über den Schlitten 3 in die mit durchgezogener Linie dargestellte Tambourwechselposition verfahren. Dann wird ein Leertambour 5 an die Wickelwalze 1 angelegt und die erfindungsgemäße Trennvorrichtung aktiviert.
Hierfür wird die Trennwalze 6 in Rotation versetzt, so daß ihre Umfangsgeschwindigkeit zumindest annähernd der Materiallaufgeschwindigkeit entspricht. Dann wird die Trennwalze 6 aus ihrer Ruheposition in ihre Trennposition hochgeschwenkt und das Ventil 12 geöffnet, um Druckluft durch die Blasluftdüsen 11 zu blasen. Das Hochschwenken der Trennwalze 6 wird mit deren Rotation zeitlich so abgestimmt, daß die Messer 10 auf der Walze 6 in der gewünschten zeitlichen Abfolge mit der Materialbahn 4 in Eingriff gelangen.
Bei der in Figur 2 dargestellten Variante erfolgt die Steuerung so, daß das Messer 10 in der Mitte der Trennwalze 6, welches bei der mit Pfeil V angegebenen Rotationsrichtung der Walze 6 das vorderste Messer ist, zuerst mit der Materialbahn 4 in Eingriff gelangt. Bei weiterer Rotation der Walze 6 gelangen die übrigen Messer 10 links und rechts der Walzenmitte nacheinander mit der Materialbahn 4 in Eingriff. Da die Materialbahn 4 gleichzeitig weiterläuft, ergibt sich so eine pfeilförmige Schnittkante mit in Bahnlaufrichtung III weisender Pfeilspitze. Durch umgekehrte Anordnung der Messer 10 auf der Trennwalze und Beginnen des Schneidens mit den beiden außen gelegenen Messern kann eine pfeilförmige Schnittkante mit entgegen der Bahnlaufrichtung III weisender Pfeilspitze erzeugt werden.
Bei der in Figur 3 dargestellten Variante kann die Steuerung so ausgelegt sein, daß zunächst der messerfreie Bereich der Trennwalze 6 mit der Materialbahn 4 in Eingriff gelangt. Die Steuerung ist hierdurch vereinfacht.
Figur 5 zeigt lediglich einen Ausschnitt einer Wickelvorrichtung mit Wickelwalze 1 und Wickel 2 noch in Wickelposition. Zugleich ist hier bereits ein an die Wickelwalze 1 angelegter Leertambour 5 dargestellt. Unterhalb der Wickelwalze 1 und des Leertambours 5 ist die erfindungsgemäße Trennvorrichtung angeordnet. An Schwenkarmen 22 ist ein Tragbalken 23 ebenfalls schwenkbar angelenkt, welcher auf seiner Oberseite mit einer Vielzahl von Messern 10 versehen ist. Wie man insbesondere in Figur 6 sieht, sind die Messer 10 seitlich und in der Höhe zueinander versetzt auf dem Messerbalken 23 angeordnet. Durch das Hochschwenken des Messerbalkens 23 gelangen so die Messer 10 zeitlich versetzt mit der Materialbahn 4 in Eingriff. Durch das gleichzeitige Weiterlaufen der Materialbahn 4 ergibt sich damit eine zur Bahnlaufrichtung III geneigte Schnittkante.
Die Steuerung der Vorrichtung erfolgt in derselben Weise wie bei der zuvor beschriebenen Variante, indem die erfindungsgemäße Trennvorrichtung beim Tambourwechsel hochgeschwenkt wird. Auch hier können zwischen den Messern 10 befindliche Blasluftdüsen 11 beim Hochschwenken mit Druckluft beaufschlagt werden, um den gebildeten neuen Bahnanfang an den Leertambour 5 anzudrücken.
Bei der Variante gemäß den Figuren 7 und 8 ist an den Schwenkarmen 22 ein Träger 24 angebracht, auf welchem die Messer 10 derart schwenkbar befestigt sind, daß sie zwischen einer Nichteingriffsstellung, in welcher sie sich unterhalb der Materialbahn 4 befinden und sich parallel zu dieser erstrecken und einer Eingriffsstellung verschwenkbar sind, in welcher sie quer zur Materialbahn 4 verlaufen und bei hochgeschwenkten Schwenkarmen 22 diese kreuzen. Unterhalb der Messer 10 ist eine Nockenwelle 25 angeordnet, deren Nocken 26 die Messer 10 in Abhängigkeit von der Drehstellung der Nockenwelle 25 anheben oder absenken.
Nach Hochschwenken der Schwenkarme 22 in die Eingriffsstellung wird die Nockenwelle 25 drehangetrieben, so daß die Nocken 26 die Messer 10 in den Bahnlaufweg der Materialbahn 4 hochschwenken. Die Nocken 26 sind so auf der Nockenwelle 25 verteilt angeordnet, daß die Messer 10 mit einem zeitlichen Versatz hochgeschwenkt werden, der die gewünschte Form der Trennkante erzeugt. Beispielsweise kann das Messer in der Mitte des Trägers 24 als erstes hochgeschwenkt werden, und anschließend nacheinander von innen nach außen die sich hierzu seitlich befindenden Messer 10. Aufgrund der gleichzeitigen Fortbewegung der Materialbahn 4 wird hierdurch eine pfeilförmige Schnittkante erzeugt. Entsprechend können andere gewünschte Schnittkanten durch zeitlich versetztes Hochschwenken der Messer 10 gebildet werden, beispielsweise eine Zick-Zack-Form.
Auch bei dieser Variante wird der gebildete neue Bahnanfang bevorzugt durch Blasluft an den Leertambour 5 angedrückt. Hierfür sind bevorzugt auf dem Träger 24 zwischen den Messern 10 Blasluftdüsen 11 vorgesehen, die mit Druckluft beaufschlagbar sind.
Die Messer können jeweils eine glatte Schneide aufweisen oder gezackt ausgebildet sein. Beispielsweise können die Zacken einen Winkel von ca. 30° aufweisen und ca. 40 mm hoch sein. Das Einbringen der Blasluft erfolgt bevorzugt über einen Druckluftspeicher, welcher seinerseits über eine Pumpe befüllbar ist. Die Druckluft kann dadurch schnell in der gewünschten Größe zur Verfügung gestellt werden.
Bezugszeichenliste
1
Wickelwalze
2
Wickel
2a
Tambour
3
Wickelschlitten
4
Materialbahn
5
Leertambour
6
Trennwalze
7
Schwenkarm
8
Motor
9
Zylinder
10
Messer
11
Blasluftdüse
12
Ventil
13
Pumpe
14
Druckluftspeicher
15
Steuereinheit
16
Anpreßeinheit
17
Punkt
18
Linie
19
Linie
20
Linie
21
Blasluftrohr
22
Schwenkarm
23
Tragbalken
24
Träger
25
Nockenwelle
26
Nocken
I
Schlittenbewegungsrichtung
II
Schwenkrichtung von 7
III
Bahnlaufrichtung
IV
Wickelrichtung von 2
V
Rotationsrichtung von 6

Claims (34)

  1. Verfahren zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn (4), insbesondere einer Papierbahn in einer Aufwickelvorrichtung beim Tambourwechsel, bei welchem eine Trennvorrichtung (6, 23, 24), insbesondere zwischen einer Wickelwalze (1) und einem Leertambour (5) einerseits und einem einen in der Vorrichtung gebildeten Wickel (2) tragenden Tambour (2a) andererseits, in den Bahnlaufweg bewegt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Materialbahn (4) durch die Trennvorrichtung (6, 23, 24) über die Breite der Materialbahn (4) nacheinander an mehreren Stellen durchtrennt wird, so daß die Trennstellen bezogen auf die Materialbahn (4) längs einer zur Bahnlaufrichtung (III) geneigt verlaufenden Linie liegen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Linie über die gesamte Bahnbreite durchgehend geneigt verläuft.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Linie von der Bahnmitte ausgehend pfeilartig zu den beiden Rändern der Materialbahn (4) verläuft.
  4. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Linie zickzackförmig über die Bahnbreite verläuft.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der durch den Trennvorgang entstandene neue Bahnanfang mittels Blasluft in Richtung auf den Leertambour (5) bewegt wird.
  6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer drehantreibbaren, ausgehend von einer Ruheposition in eine Trennposition und zurück beweglichen Trennwalze (6), auf deren Walzenmantel mehrere Trennelemente (10) längs mindestens einer Spirallinie (18, 19, 20) angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Mittel vorgesehen sind, durch welche die Rotationsgeschwindigkeit der Trennwalze (6) zumindest annähernd an die Bahnlaufgeschwindigkeit anpaßbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Trennwalze (6) auf der dem Leertambour (5) abgewandten Seite der Materialbahn (4) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Anspräche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der Trennwalze (6) Blasluftdüsen (11) zur Unterstützung des Aufführens der Materialbahn (4) auf den Leertambour (5) vorgesehen sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Blasluftdüsen (11) jeweils direkt neben einem Trennelement angeordnet und vom Innern der Trennwalze (6) her mit Blasluft beaufschlagbar sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf der Außenseite des Walzenmantels der Trennwalze (6) mindestens ein Blasluftrohr (21) mit Blasluftdüsen (11) vorgesehen ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Blasluftrohre (21) parallel zu den Trennelementen (10) längs einer Spirallinie angeordnet sind.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Trennelemente (10) längs einer über die gesamte Breite der Trennwalze (6) durchgängigen Spirallinie angeordnet sind.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Trennelemente (10) längs zwei an einem gemeinsamen Punkt (17) in der Mitte der Trennwalze (6) beginnend gegensinnig nach außen verlaufenden Spirallinien (18, 19) angeordnet sind.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Trennelemente (10) längs mehrerer abwechselnd gegensinnig zueinander verlaufender und aneinander anschließender Spirallinien (20) angeordnet sind.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spirallinien (18, 19, 20) nur einen Teil des Umfangs der Trennwalze (6) umfassen, so daß ein anderer Teil des Umfangs der Trennwalze (6) von Trennelementen (10) frei ist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Steuermittel (15) vorgesehen sind, durch welche aufeinanderfolgend die Trennwalze (6) in Rotation versetzbar, die Blasluftdüsen (11) mit Blasluft beaufschlagbar und die Trennwalze (6) in ihre Trennstellung bewegbar ist, wobei die Beaufschlagung der Blasluftdüsen (11) mit Blasluft bevorzugt unmittelbar vor dem Eintauchen der Trennwalze (6) in die Materialbahn (4) erfolgt.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Steuermittel (15) vorgesehen sind, durch welche gewährleistet wird, daß das in Rotationsrichtung der Trennwalze (6) betrachtet vorderste Trennelement (10) jeder Spirallinie (18, 19, 20) als erstes auf die Materialbahn (4) einwirkt.
  19. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem sich im wesentlichen über die Materialbahnbreite erstreckenden, Trennelemente (10) tragenden Tragbalken (23), welcher ausgehend von einer Ruheposition in eine Trennposition und zurück beweglich ist, wobei die Trennelemente (10) so angeordnet sind, daß sie beim Bewegen des Tragbalkens (23) in die Trennposition nacheinander mit der Materialbahn (4) in Eingriff gelangen.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Tragbalken (23) auf der dem Leertambour (5) abgewandten Seite der Materialbahn (4) angeordnet ist.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Trennmittel (10) auf dem Tragbalken (23) längs einer über die gesamte Bahnbreite durchgehend zur Bahnlaufrichtung (III) geneigt verlaufenden Linie angeordnet sind.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Trennmittel (10) auf dem Tragbalken (23) längs zwei von der Bahnmitte gegensinnig geneigt nach außen verlaufenden Linien angeordnet sind.
  23. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Trennmittel (10) auf dem Tragbalken (23) längs einer quer zur Bahnlaufrichtung (III) verlaufenden, zickzackförmigen Linie angeordnet sind.
  24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Tragbalken (23) derart schwenkbar gelagert ist, daß die Trennmittel (10) mit dem in Bahnlaufrichtung (III) betrachtet vordersten beginnend nacheinander auf die Materialbahn (4) einwirken.
  25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Tragbalken (23) Blasluftdüsen (11) zur Unterstützung des Aufführens der Materialbahn (4) auf den Leertambour (5) vorgesehen sind.
  26. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem sich quer über die Bahnbreite erstreckenden Träger (24), auf welchem mehrere Trennelemente (10) nebeneinander über die Bahnbreite verteilt angeordnet sind, und Mitteln, durch welche die Trennelemente (10) zeitlich versetzt zueinander zur Einwirkung auf die Materialbahn (4) veranlaßbar sind.
  27. Vorrichtung nach Anspruch 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf dem Träger (24) mehrere Messer (10) zwischen einer Ruhestellung, in welcher sich die Messer (10) in Bahnlaufrichtung (III) neben der Materialbahn (4) erstrecken, und einer Trennstellung, in welcher die Messer (10) den Bahnlaufweg kreuzen, verschwenkbar angeordnet sind.
  28. Vorrichtung nach Anspruch 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß unterhalb der Messer (10) eine Nockenwelle (25) drehantreibbar gelagert ist, deren Nocken (26) die Messer (10) in Abhängigkeit von der Drehstellung der Nockenwelle (25) anheben oder absenken.
  29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 26 bis 28,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Träger (24) auf der dem Leertambour (5) abgewandten Seite der Materialbahn (4) angeordnet ist.
  30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 26 bis 29,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf dem Träger (24) Blasluftdüsen (11) zur Unterstützung des Aufführens der Materialbahn (4) auf den Leertambour (5) vorgesehen sind.
  31. Vorrichtung nach Anspruch 30,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Blasluftdüsen (11) jeweils zwischen zwei Trennelementen (10) angeordnet sind.
  32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 31,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Trennelemente Messer (10) vorgesehen sind.
  33. Vorrichtung nach Anspruch 32,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Messer (10) eine gerade Schneide aufweisen.
  34. Vorrichtung nach Anspruch 32,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Messer (10) eine gezackte Schneide aufweisen.
EP99114488A 1998-10-22 1999-07-23 Verfahren zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Expired - Lifetime EP0997418B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19848808 1998-10-22
DE19848808A DE19848808A1 (de) 1998-10-22 1998-10-22 Verfahren zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0997418A1 true EP0997418A1 (de) 2000-05-03
EP0997418B1 EP0997418B1 (de) 2004-02-25

Family

ID=7885348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99114488A Expired - Lifetime EP0997418B1 (de) 1998-10-22 1999-07-23 Verfahren zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6464161B1 (de)
EP (1) EP0997418B1 (de)
AT (1) ATE260216T1 (de)
DE (2) DE19848808A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10343453A1 (de) * 2003-09-19 2005-04-14 Voith Paper Patent Gmbh Wickelmaschine
DE10343424A1 (de) * 2003-09-19 2005-04-14 Voith Paper Patent Gmbh Wickelmaschine und Verfahren zum Heraustrennen eines Querstreifens aus einer Materialbahn in einer Wickelmaschine
US8628641B2 (en) 2012-01-30 2014-01-14 Paprima Industries Inc. Web turn-up cutting apparatus and method
WO2018072018A1 (en) 2016-10-17 2018-04-26 Paprima Industries Inc. Process for turning up in a paper machine and paper manufacture
SE542363C2 (en) * 2017-02-22 2020-04-14 Core Link Ab Method and apparatus for removing wrapping from rolls
CN108994365B (zh) * 2018-06-19 2023-11-14 凌云工业股份有限公司 一种用于条形冷弯成型产品件的侧向切断装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3232739A (en) * 1962-10-12 1966-02-01 Sun Oil Co Urea-extended polyurethane foam
DE2301193A1 (de) * 1973-01-11 1974-07-18 Weser Lenze Stahlkontor Vorrichtung zum rollenwechsel und zum quertrennen von schnellaufenden bahnen bei mehrfachwickelmaschinen
US3857524A (en) * 1973-10-05 1974-12-31 Beloit Corp Surface enveloper transfer winder
EP0089595A2 (de) * 1982-03-15 1983-09-28 Kahlmann Innovation AB Verfahren zum Durchschneiden eines vorzugsweise bandförmigen sich bewegenden Gewebes aus reissbarem Material und Mittel zur Durchführung des Verfahrens
DE4401804A1 (de) * 1994-01-22 1994-06-23 Voith Gmbh J M Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Bahn sowie Wickelmaschine zum Durchführen des Verfahrens

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2278029A (en) * 1940-12-20 1942-03-31 Russell E Walsh Dispenser for sheet material
FR1238323A (fr) * 1959-06-29 1960-08-12 Etudes De Machines Speciales Dispositif de rebobinage automatique
US3323739A (en) * 1965-06-08 1967-06-06 Arthur T Deming Paper mill knife and mounting therefor
DE2010072B2 (de) * 1970-03-04 1972-10-12 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Tragtrommel-rollapparat zum aufwickeln von warenbahnen
DE2208968A1 (de) * 1972-02-25 1973-09-06 Joche Dipl Ing Schauenburg Querschneideeinrichtung fuer kontinuierlich fortlaufende bahnen
US3869095A (en) * 1973-10-23 1975-03-04 Beloit Corp Three drum winder
US4458852A (en) * 1981-06-05 1984-07-10 American Hoechst Corporation Web transfer apparatus
DE3321213C2 (de) * 1983-06-11 1986-12-11 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Wickelmaschine zum Aufwickeln einer endlosen Bahn
DE3515519A1 (de) * 1985-04-30 1986-10-30 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Verfahren zum ueberfuehren einer bahn von einem fertigen wickel auf einen neuen wickelkern sowie tragtrommel-rollapparat zur durchfuehrung des verfahrens
DE4226418C2 (de) * 1992-08-10 1995-08-17 Agfa Gevaert Ag Vorrichtung zum Aufwickeln bandförmiger fotografischer Schichtträger
WO1996011868A1 (en) * 1994-10-13 1996-04-25 Valmet Corporation Method in reeling and change device for use in the method
DE29508732U1 (de) * 1995-05-26 1995-09-21 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Vorrichtung zum Perforieren einer laufenden Papierbahn
DE19710281A1 (de) * 1997-03-13 1998-09-17 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Wickelmaschine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3232739A (en) * 1962-10-12 1966-02-01 Sun Oil Co Urea-extended polyurethane foam
DE2301193A1 (de) * 1973-01-11 1974-07-18 Weser Lenze Stahlkontor Vorrichtung zum rollenwechsel und zum quertrennen von schnellaufenden bahnen bei mehrfachwickelmaschinen
US3857524A (en) * 1973-10-05 1974-12-31 Beloit Corp Surface enveloper transfer winder
EP0089595A2 (de) * 1982-03-15 1983-09-28 Kahlmann Innovation AB Verfahren zum Durchschneiden eines vorzugsweise bandförmigen sich bewegenden Gewebes aus reissbarem Material und Mittel zur Durchführung des Verfahrens
DE4401804A1 (de) * 1994-01-22 1994-06-23 Voith Gmbh J M Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Bahn sowie Wickelmaschine zum Durchführen des Verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
DE19848808A1 (de) 2000-04-27
EP0997418B1 (de) 2004-02-25
ATE260216T1 (de) 2004-03-15
DE59908631D1 (de) 2004-04-01
US6464161B1 (en) 2002-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3141413C2 (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Bahn
AT393260B (de) Vorrichtung zum aufwickeln einer endlosen bahn, z. b. papier- oder kartonbahn, auf wickelwalzen
DE602004006993T2 (de) Schneidwerk für eine hülsen-wickelmaschine mit einem an einem rotierendem arm geführten schneider
DE2930474B1 (de) Doppeltragwalzenwickelmaschine
DE3010923A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen verarbeiten von stahlstaeben fuer bewehrten beton und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0997417B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn
EP0997418B1 (de) Verfahren zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3328516C1 (de) Doppeltragwalzen-Wickelmaschine
EP2803609B1 (de) Maschine zum Aufwickeln von bahnförmigen Materialien
DE2522011A1 (de) Einrichtung zum aufwickeln von bahnen aus papier, zellstoff o.dgl.
AT394508B (de) Anlage zum herstellen von umreiften drahtgitterrollen
DE2917305C2 (de) Verfahren zur Beseitigung des Vorder- und Hinterabschnitts von Walzdraht und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19848814A1 (de) Wickelmaschine
DE3237314A1 (de) Rotierende drahtschere
DE19857205A1 (de) Verfahren zum Aufwickeln einer kontinuierlich zugeführten Materialbahn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE4425201C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trennen einer Kunststoffwarenbahn in einer Rollenschneid- und Wickelmaschine
DE2414564C3 (de) Vorrichtung zum Quertrennen von kontinuierlich ablaufenden, in Abständen zur Ausbildung von AbreiBschwächungsUnien quer perforierten Werkstoffbahnen
DE2643151A1 (de) Schneidvorrichtung
DE2900013A1 (de) Verfahren zum ablenken von laufendem walzgut aus der zufuehr-bewegungsbahn in verschiedene, uebereinanderliegende ablauf-bewegungsbahnen sowie rotierende schere zur durchfuehrung des verfahrens
EP1035053B1 (de) Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens
DE3804402A1 (de) Tragwalzenwickelmaschine zum aufwickeln einer materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn, auf wickelhuelsen
EP1206982B1 (de) Rotierende Schere und Verfahren zum Abtrennen des Vorderschopfes und Hinterschopfes vom laufenden Walzgut
DD218852B5 (de) Rotierende schopfschere fuer schnellaufenden walzdraht
DE60007136T2 (de) Vorrichtung zum beginnen des wickelns von bahnen
DE69918957T2 (de) Verpackungsvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE FI SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH

17P Request for examination filed

Effective date: 20001103

AKX Designation fees paid

Free format text: AT DE FI SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020621

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 59908631

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040401

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20041126

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20070712

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080722

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20080715

Year of fee payment: 10

Ref country code: AT

Payment date: 20080715

Year of fee payment: 10

EUG Se: european patent has lapsed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090723

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100202

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090723

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080724