EP0990865B1 - Messsystem zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgehaltes einer Faserstoffbahn - Google Patents

Messsystem zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgehaltes einer Faserstoffbahn Download PDF

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EP0990865B1
EP0990865B1 EP99113968A EP99113968A EP0990865B1 EP 0990865 B1 EP0990865 B1 EP 0990865B1 EP 99113968 A EP99113968 A EP 99113968A EP 99113968 A EP99113968 A EP 99113968A EP 0990865 B1 EP0990865 B1 EP 0990865B1
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EP
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fibrous web
machine according
radiation
transmitter
receiver
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EP99113968A
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EP0990865A2 (de
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Karl Dr. Steiner
Thomas Augscheller
Frank Wegehaupt
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
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    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/06—Moisture and basic weight

Definitions

  • the invention relates to a measuring system for determining the moisture content of a Paper, textile or other fibrous web in a machine for production and / or finishing the fibrous web in a region of the machine in which the Fibrous web without free draw, d. H. not unsupported runs.
  • the object of the invention is therefore to provide a measuring system which the Measurement of the moisture content of the fibrous web falsified as little as possible.
  • the anhydrous surface ensures the least possible falsification of Measurement result.
  • the measurement should be based on certain radiations take place, wherein the degree of absorption of the radiation from the water of the fibrous web is measured as a measure of the moisture content of the same. It can transmiters and receiver of the radiation on different or the same side of the Be arranged fibrous web.
  • the intensity of the radiation traversing the fibrous web and at least the anhydrous surface is measured, and in the second case, the intensity of the reflected radiation.
  • Infrared radiators with one or more wavelengths and / or radioactive rays are particularly suitable for the measurement.
  • the substantially water-free surface is formed by a smooth rotating roller, preferably in the form of a drying cylinder, a press roll, a measuring roll or a guide roll.
  • transmitters and / or receivers of the radiation can be arranged inside the roller and preferably fixed at least in the circumferential direction.
  • the roll shell of the roller is designed to be optically transparent at least at one point of the transmitter and receiver passing peripheral surface.
  • the roller designed as a guide roller, an optically permeable roll shell, preferably made of plastic, has.
  • transmitter and / or receiver of the radiation are housed in the roll shell of the roller.
  • the transmitter and / or receiver of the radiation should have an optically transparent cover, which does not protrude beyond the mantle surface of the roller.
  • the surface of the belt or roller can also be profiled be carried out, for example, grooved or blind drilled. Also possible Suction rolls with perforated roll jacket. There is also the possibility the substantially anhydrous surface of a relatively heavily dried screen or to make felt tape. However, such embodiments are not within the scope of the claims.
  • the transmitter and / or the Receiver of the radiation be arranged traversing. It is also possible across to provide the fibrous web more transmitters and / or receivers.
  • the measurement is based on infrared radiation with one or more Wavelengths or realized on the basis of a weak radioactive radiation.
  • the essential factor here is the degree of absorption of the radiation from the water Fiber web 1 measured as a measure of the moisture content.
  • the fibrous web 1 is conveyed by a felt belt 7 to an endless screen belt 6 passed, which is supported by a suctioned guide roller 13 of the screen belt 6. Subsequently, the measurement of the moisture content by means of a transmitter 2 and a receiver 3 of infrared radiation, with transmitter 2 and receiver 3 on different sides of the fibrous web 1 and the screen belt 6 are arranged. In this case, consequently, the proportion of the fibrous web 1 and the wire 6 penetrating radiation measured.
  • the screen belt 6 must to ensure a dried as anhydrous surface, which here about heated Guide rollers 8 is achieved.
  • the fibrous web 1 to an unheated, smooth and rotating roller. 4 handed over to the following drying group.
  • the essentially anhydrous surface the roller 4 is also for a measurement of the moisture content of the Fiber web 1 used.
  • the measurement is here via a transmitter 2 realized by weak, radioactive radiation, which is located inside the roller located. Outside the roller 4 is located opposite the transmitter 2 of the receiver 3 of the radiation.
  • the roller 4 is the fibrous web 1 below to a drying wire 9 from which the fibrous web 1 alternately via guide rollers 11 and heated Drying cylinder 10 of the drying group leads.
  • the transmitter 2 and the Receiver 3 of the radiation on the same side of the fibrous web 1 is arranged. It Consequently, the proportion of the reflected radiation is measured.
  • the fibrous web 1 is here by a follower, smooth belt 5 in the form of a Transfer tape to a press felt 12 pass, which also from a suctioned Guide roller 13 is supported. Since the smooth belt 5 has an anhydrous surface, can, as shown in Figure 2, before the transfer, the measurement of Moisture content arranged over a on the free side of the fibrous web 1 Infrared transmitter and receiver 2,3 happen.
  • the smooth roller 4 substantially forms an anhydrous surface, the Measurement of the moisture content of the fibrous web 1 between press nip and Transfer to the transfer screen 17.
  • the in the wrap of the roller 4 arranged transmitter 2 and receiver 3 of infrared radiation are over here
  • Optical fiber 15 is connected to an evaluation unit 16, which gives access to the Facilitated measuring points.
  • the measurement on the screen belt 6 and on the belt 5 takes place via traversing transmitter 2 and receiver 3.
  • a transmitter 2 is located inside and a plurality of receivers 3 are arranged outside the roller 4.
  • several transmitters 2 and receivers 3 are arranged along the roller 4. However, this is only an example.
  • the arrangement of the measuring system between the drying groups is as in FIG. 1 shown possible.
  • the described type of measurement of the Moisture content in the range of 30 - 75% atro, in particular from 30 - 65% atro.
  • Figure 3 shows a schematic cross section through a roller 4, in which several axially juxtaposed combinations of infrared transmitters 2 and infrared receivers 3 in the roll shell 19 of the roller 4 are arranged.
  • transmitter 2 and receiver 3 are protected by an optically transparent cover 18 associated with the Mantle surface of the roller 4 completes.
  • the juxtaposed transmitter 2 and receiver 3 allow the measurement of moisture content across Fibrous web 1 sufficiently. Also the co-rotation of transmitter 2 and Receiver 3 provides because of the high speed and the associated high Measurement frequency is no problem. An evaluation of the measurement is therefore only possible when the fibrous web 1 is in the range of transmitter 2 and receiver 3.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Meßsystem zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgehaltes einer Papier-, Textil- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung der Faserstoffbahn in einem Bereich der Maschine in dem die Faserstoffbahn ohne freien Zug, d. h. nicht ungestützt verläuft.
Die bisher bekannten Meßsysteme erlauben die Messung des Feuchtigkeitsgehaltes überwiegend nur in langen, freien Zügen der Faserstoffbahn. Wegen der höher werdenden Geschwindigkeiten ist jedoch eine möglichst geschlossene, d. h. gestützte Führung der Faserstoffbahn immer wichtiger.
Aus der DE-OS 43 25 915 ist beispielsweise eine Maschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 oder 10 bekannt, in der die Faserstoffbahn von Luft durchströmt wird. Anhand des Temperaturvergleichs der einströmenden und der ausströmenden Luft wird dabei auf den Feuchtigkeitsgehalt der Faserstoffbahn geschlossen. Dies ist insbesondere bei hohen Bahngeschwindigkeiten zu ungenau bzw. in Bereichen ohne freien Zug nicht anwendbar.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Meßsystem zu schaffen, welches die Messung des Feuchtigkeitsgehaltes der Faserstoffbahn so wenig wie möglich verfälscht.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe durch die kennzeichnenden Teile der Ansprüche 1 oder 10 gelöst.
Die wasserfreie Oberfläche gewährleistet eine möglichst geringe Verfälschung der Meßergebnisses. Die Messung sollte dabei auf der Basis bestimmter Strahlungen erfolgen, wobei der Grad der Absorption der Strahlung vom Wasser der Faserstoffbahn als Maß des Feuchtigkeitsgehaltes derselben gemessen wird. Dabei können Sender und Empfänger der Strahlung auf verschiedenen oder derselben Seite der Faserstoffbahn angeordnet sein.
Im ersten Fall wird die Stärke der die Faserstoffbahn und zumindest die wasserfreie Oberfläche durchdrungenen Strahlung und im zweiten Fall die Stärke der reflektierten Strahlung gemessen.
Zur Messung eignen sich insbesondere Infrarot-Strahler mit einer oder mehreren Wellenlängen und/oder radioaktive Strahlen.
Die im wesentlichen wasserfreie Oberfläche wird dabei von einer glatten rotierenden Walze vorzugsweise in Form eines Trockenzylinders, einer Preßwalze, einer Meßwalze oder einer Leitwalze gebildet.
In diesem Fall können Sender und/oder Empfänger der Strahlung im Inneren der Walze angeordnet und vorzugsweise zumindest in Umfangsrichtung fixiert sein. Insbesondere beim Einsatz von Infrarot-Strahlern ist es dabei für die Meßgenauigkeit von Vorteil, wenn der Walzenmantel der Walze zumindest an einer Stelle der an Sender und Empfänger vorbeilaufenden Umfangsfläche optisch durchlässig gestaltet ist.
Weitere konstruktive Vereinfachungen ergeben sich, wenn die Walze, als Leitwalze ausgebildet, einen optisch durchlässigen Walzenmantel, vorzugsweise aus Kunststoff, besitzt.
Es ist jedoch auch möglich, daß Sender und/oder Empfänger der Strahlung im Walzenmantel der Walze untergebracht sind. Hierbei sollte Sender und/oder Empfänger der Strahlung eine optisch durchlässige Abdeckung besitzen, die nicht über die Manteloberfläche der Walze hinausragt.
Anstatt einer Walze kann man zur Bildung einer wasserfreien Oberfläche auch ein glattes, mitlaufendes Band in Form eines Transfer- oder Preßbandes zum Einsatz zu bringen.
Die Oberfläche des Bandes oder der Walze kann auch profiliert beispielsweise gerillt oder blindgebohrt ausgeführt sein. In Frage kommen ebenfalls Saugwalzen mit perforiertem Walzenmantel. Außerdem besteht noch die Möglichkeit, die im wesentlichen wasserfreie Oberfläche von einem relativ stark getrockneten Sieb- oder Filzband zu bilden. Solche Ausgestaltungen fallen jedoch nicht unter den Schutzbereich der Ansprüche.
Mit Vorteil erfolgt die Messung des Feuchtigkeitsgehaltes der Faserstoffbahn am Ende und/oder nach der Pressenpartie und/oder in der Trockenpartie, insbesondere zwischen der ersten und der zweiten Trockengruppe, und/oder im Bereich eines Glättwerkes.
Zur Messung des Feuchtequerprofils der Faserstoffbahn sollte der Sender und/oder der Empfänger der Strahlung traversierend angeordnet sein. Es ist ebenfalls möglich quer zur Faserstoffbahn mehrere Sender und/oder Empfänger vorzusehen.
Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
  • Figur 1: die Messung nach der Pressenpartie sowie am Anfang der Trockengruppe;
  • Figur 2: die Messung am Ende der Pressenpartie;
  • Figur 3: die Messung an einer Walze 4 und
  • Figur 4: eine andere Messung an einer Walze 4.
    • In den Figuren erfolgt die Messung des Feuchtigkeitsgehaltes der Faserstoffbahn 1 in einer Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn 1 in einem Bereich in dem die Faserstoffbahn 1 ohne freien Zug, d. h. nicht ungestützt verläuft, wobei die Faserstoffbahn 1 auf einer im wesentlichen wasserfreien, mitlaufenden Oberfläche aufliegt.
    Dabei wird die Messung auf der Basis von Infrarot-Strahlung mit einer oder mehreren Wellenlängen oder auf der Basis einer schwachen radioaktiven Strahlung realisiert. Im wesentlichen wird hierbei der Grad der Absorption der Strahlung vom Wasser der Faserstoffbahn 1 als Maß des Feuchtigkeitsgehaltes gemessen.
    In Figur 1 wird die Faserstoffbahn 1 von einem Filzband 7 an ein endloses Siebband 6 übergeben, was durch eine besaugte Leitwalze 13 des Siebbandes 6 unterstützt wird. Im Anschluß erfolgt die Messung des Feuchtigkeitsgehaltes mittels eines Senders 2 und eines Empfängers 3 von Infrarot-Strahlung, wobei Sender 2 und Empfänger 3 auf verschiedenen Seiten der Faserstoffbahn 1 bzw. des Siebbandes 6 angeordnet sind. Hierbei wird folglich der Anteil der die Faserstoffbahn 1 und das Siebband 6 durchdringenden Strahlung gemessen. Das Siebband 6 muß zur Gewährleistung einer möglichst wasserfreien Oberfläche getrocknet werden, was hier über beheizte Leitwalzen 8 erreicht wird.
    Danach wird die Faserstoffbahn 1 an eine unbeheizte, glatte und rotierende Walze 4 der folgenden Trockengruppe übergeben. Die im wesentlichen wasserfreie Oberfläche der Walze 4 wird ebenfalls für eine Messung des Feuchtigkeitsgehaltes der Faserstoffbahn 1 genutzt. Beispielhaft ist die Messung hier über einen Sender 2 von schwacher, radioaktiver Strahlung realisiert, welcher sich im Inneren der Walze befindet. Außerhalb der Walze 4 befindet sich gegenüber dem Sender 2 der Empfänger 3 der Strahlung. Die Walze 4 gibt die Faserstoffbahn 1 im folgenden an ein Trockensieb 9 ab, welches die Faserstoffbahn 1 abwechselnd über Leitwalzen 11 und beheizte Trockenzylinder 10 der Trockengruppe führt.
    Im Gegensatz zum bisher beschriebenen sind in Figur 2 der Sender 2 und der Empfänger 3 der Strahlung auf derselben Seite der Faserstoffbahn 1 angeordnet. Es wird folglich der Anteil der reflektierten Strahlung gemessen.
    Die Faserstoffbahn 1 wird hier von einem mitlaufenden, glatten Band 5 in Form eines Transferbandes an einen Preßfilz 12 übergeben, was ebenfalls von einer besaugten Leitwalze 13 unterstützt wird. Da das glatte Band 5 eine wasserfreie Oberfläche besitzt, kann wie in Figur 2 dargestellt, vor der Übergabe, die Messung des Feuchtigkeitgehaltes über einen auf der freien Seite der Faserstoffbahn 1 angeordneten Infrarot-Sender und -Empfänger 2,3 geschehen.
    Die Faserstoffbahn 1 wird gemeinsam mit dem endlosen Preßfilz 12 durch einen von zwei Walzen 4, 14 gebildeten Preßspalt geführt, wobei das ausgepreßte Wasser vom Preßfilz 12 aufgenommen und weggeführt wird. Nach dem Preßspalt läuft die Faserstoffbahn 1 an der nicht vom Preßfilz 12 umschlungenen, glatten Walze 4 bis zur Übergabe an ein Transfersieb 17.
    Da die glatte Walze 4 im wesentlichen eine wasserfreie Oberfläche bildet, erfolgt die Messung des Feuchtigkeitsgehaltes der Faserstoffbahn 1 zwischen Preßspalt und Übergabe an das Transfersieb 17. Die im Umschlingungsbereich der Walze 4 angeordneten Sender 2 und Empfänger 3 von Infrarot-Strahlung sind hier über Lichtleiter 15 mit einer Auswertungseinheit 16 verbunden, was den Zugang zu den Meßpunkten erleichtert.
    Die Messung am Siebband 6 sowie am Band 5 erfolgt über traversierend angeordnete Sender 2 und Empfänger 3. Bei der Walze 4 in Figur 1 befinden sich innerhalb ein Sender 2 und außerhalb mehrere Empfänger 3 entlang der Walze 4.
    In Figur 2 sind entlang der Walze 4 mehrere Sender 2 und Empfänger 3 angeordnet. Dies ist jedoch nur beispielhaft zu betrachten.
    Die Anordnung des Meßsystems zwischen den Trockengruppen ist wie in Figur 1 dargestellt möglich. Im allgemeinen erfolgt die beschriebene Art der Messung des Feuchtigkeitsgehaltes im Bereich von 30 - 75% atro, insbesondere von 30 - 65 % atro.
    Figur 3 zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine Walze 4, bei der mehrere axial nebeneinander angeordnete Kombinationen von Infrarot-Sendern 2 und Infrarot-Empfängern 3 im Walzenmantel 19 der Walze 4 angeordnet sind. Dabei sind Sender 2 und Empfänger 3 von einer optisch durchlässigen Abdeckung 18 geschützt, die mit der Manteloberfläche der Walze 4 abschließt. Die nebeneinander angeordneten Sender 2 und Empfänger 3 erlauben die Messung des Feuchtigkeitsgehaltes quer zur Faserstoffbahn 1 in ausreichendem Maße. Auch das Mitrotieren von Sender 2 und Empfänger 3 stellt wegen der hohen Geschwidigkeit und der damit verbundenen hohen Meßfrequenz kein Problem dar. Eine Auswertung der Messung ist folglich nur möglich, wenn die Faserstoffbahn 1 im Bereich von Sender 2 und Empfänger 3 ist.
    Vorteilhaft ist dabei neben der Abschirmung des Meßsystems gegen Fremdeinflüsse auch die Platzersparnis sowie die definierte, kurze Entfernung von Sender 2 und Empfänger 3 zur Faserstoffbahn 1.
    Im Gegensatz hierzu sind die in Figur 4 nebeneinander angeordneten Kombinationen von Sender 2 und Empfänger 3 im Inneren der Walze 4 axial und in Umfangsrichtung fixiert angeordnet. Dabei ist der Walzenmantel 19 der Walze 4 jeweils an einer Stelle der, an der Kombination von Sender 2 und Empfänger 3 vorbeilaufenden Umfangsfläche optisch durchlässig gestaltet. Diese Stellen sind zur Gewährleistung einer ausreichenden Stabilität der Walze 4 in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordnet.
    Auch hier ergibt sich eine weitestgehende Abschirmung des Meßsystems in der Walze 4, welche als Leit- oder Meßwalze durchaus auch gänzlich optisch durchlässig, in Form eines Kunststoff-Walzenmantels 19, gestaltet sein kann.
    Außerdem können natürlich auch mehrere axial verlaufende Reihen von Kombination aus Sender 2 und Empfänger 3 in der Walze 4 vorgesehen sein.

    Claims (17)

    1. Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Textil- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) mit einem Meßsystem zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgehaltes in einem Bereich der Maschine in dem die Faserstoffbahn (1) ohne freien Zug, d. h. nicht ungestützt verläuft, wobei
      das Meßsystem so angeordnet ist, daß die Messung in einem Bereich erfolgt, in dem die Faserstoffbahn (1) auf einer im wesentlichen wasserfreien, mitlaufenden Oberfläche aufliegt, wobei die wasserfreie Oberfläche von einem rotierenden Element (4) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Element als glatte Walze ausgebildet ist und daß das Meßsystem einen Sender (2) und Empfänger (3) von Strahlung umfaßt.
    2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
      Sender (2) und Empfänger (3) der Strahlung auf verschiedenen Seiten der Faserstoffbahn (1) angeordnet sind.
    3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
      Sender (2) und Empfänger (3) der Strahlung auf derselben Seite der Faserstoffbahn (1) angeordnet sind.
    4. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
      die Walze (4) in Form eines Trockenzylinders, einer Preßwalze oder einer Leitwalze ausgebildet ist.
    5. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
      der Sender (2) und/oder der Empfänger (3) der Strahlung im Innern der Walze (4) angeordnet und vorzugsweise in Umfangsrichtung fixiert sind.
    6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
      der Walzenmantel der Walze (4) zumindest an einer Stelle der am Sender (2) und am Empfänger (3) vorbeilaufenden Umfangsfläche optisch durchlässig gestaltet ist.
    7. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
      der gesamte Walzenmantel 19 optisch durchlässig gestaltet ist.
    8. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
      der Sender (2) und/oder der Empfänger (3) der Strahlung im Walzenmantel (19) der Walze (4) angeordnet sind.
    9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
      der Sender (2) und/oder der Empfänger (3) der Strahlung eine optisch durchlässige Abdeckung (18) besitzen, die nicht über die Manteloberfläche der Walze (4) hinausragt.
    10. Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Textil- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) mit einem Meßsystem zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgehaltes in einem Bereich der Maschine in dem die Faserstoffbahn (1) ohne freien Zug, d. h. nicht ungestützt verläuft, wobei
      das Meßsystem so angeordnet ist, daß die Messung in einem Bereich erfolgt, in dem die Faserstoffbahn (1) auf einer im wesentlichen wasserfreien, mitlaufenden Oberfläche aufliegt, dadurch gekennzeichnet, daß das Meßsystem einen Sender (2) und Empfänger (3) von Strahlung umfaßt, und daß die wasserfreie Oberfläche von einem mitlaufenden, glatten Band (5) gebildet wird und der Sender (2) und der Empfänger (3) der Strahlung auf verschiedenen oder der freien Seite der Faserstoffbahn (1) angeordnet sind.
    11. Maschine nach Anspruch 10,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die wasserfreie Oberfläche von einem Band (5) in Form eines Transfer- oder Preßbandes gebildet wird.
    12. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Messung auf der Basis von Infrarot-Strahlung mit einer oder mehreren Wellenlängen erfolgt.
    13. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Messung auf der Basis radioaktiver Strahlung erfolgt.
    14. Maschine nach Anspruch 12 oder 13,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      der Grad der Absorption der Strahlung vom Wasser der Faserstoffbahn (1) als Maß des Feuchtigkeitsgehaltes derselben gemessen wird.
    15. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Messung des Feuchtigkeitsgehaltes der Faserstoffbahn (1) am Ende und/oder nach der Pressenpartie und/oder in der Trockenpartie, insbesondere zwischen der ersten und der zweiten Trockengruppe und/oder im Bereich eines Glättwerkes erfolgt.
    16. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      der Sender (2) und/oder der Empfänger (3) der Strahlung traversierend angeordnet sind.
    17. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      quer zur Faserstoffbahn (1) mehrere Sender (2) und/oder Empfänger (3) nebeneinander angeordnet sind.
    EP99113968A 1998-09-30 1999-07-17 Messsystem zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgehaltes einer Faserstoffbahn Expired - Lifetime EP0990865B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19844927 1998-09-30
    DE19844927A DE19844927A1 (de) 1998-09-30 1998-09-30 Meßsystem

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP0990865A2 EP0990865A2 (de) 2000-04-05
    EP0990865A3 EP0990865A3 (de) 2001-12-05
    EP0990865B1 true EP0990865B1 (de) 2005-10-12

    Family

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    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP99113968A Expired - Lifetime EP0990865B1 (de) 1998-09-30 1999-07-17 Messsystem zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgehaltes einer Faserstoffbahn

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    US (1) US6254726B1 (de)
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