EP0990865A2 - Messsystem zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgehaltes einer Faserstoffbahn - Google Patents

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EP0990865A2
EP0990865A2 EP99113968A EP99113968A EP0990865A2 EP 0990865 A2 EP0990865 A2 EP 0990865A2 EP 99113968 A EP99113968 A EP 99113968A EP 99113968 A EP99113968 A EP 99113968A EP 0990865 A2 EP0990865 A2 EP 0990865A2
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measuring system
fibrous web
roller
radiation
moisture content
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EP0990865B1 (de
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Karl Dr. Steiner
Thomas Augscheller
Frank Wegehaupt
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Voith Patent GmbH
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Voith Paper Patent GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/22—Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/06—Moisture and basic weight

Definitions

  • the invention relates to a measuring system for determining the moisture content of a Paper, textile or other fibrous web in a machine for production and / or finishing the fibrous web in an area of the machine in which the Fibrous web without free draft, d. H. does not run unsupported.
  • the measuring systems known hitherto allow the moisture content to be measured predominantly only in long, free passages of the fibrous web. Because of the increasing speeds, however, a closed, ie supported, guidance of the fibrous web is increasingly important. From DE-OS 43 25 915, for example, a method is known in which air flows through the fibrous web. Based on the temperature comparison of the incoming and outgoing air, the moisture content of the fibrous web is inferred. This is particularly inaccurate at high web speeds or not applicable in areas without free train.
  • the object of the invention is therefore to provide a measuring system which Measurement of the moisture content of the fibrous web allowed even without free draft.
  • the object was achieved in that the measurement in one Area takes place in which the fibrous web on an essentially water-free, residing surface.
  • the water-free surface ensures as little distortion as possible Measurement result.
  • the measurement should be based on certain radiations take place, the degree of absorption of radiation from the water of the fibrous web is measured as a measure of the moisture content thereof. It can transmitters and receivers of radiation on different or the same side of the Fibrous web be arranged.
  • the strength of the radiation penetrating the fibrous web and at least the water-free surface is measured and in the second case the strength of the reflected radiation is measured.
  • Infrared emitters with one or more wavelengths and / or radioactive rays are particularly suitable for the measurement.
  • the essentially water-free surface can be formed by a particularly smooth rotating roller, preferably in the form of a drying cylinder, a press roller, a measuring roller or a guide roller.
  • the transmitter and / or receiver of the radiation can be arranged inside the roller and preferably fixed at least in the circumferential direction.
  • the roller shell of the roller is designed to be optically transparent at least at one point on the peripheral surface running past the transmitter and receiver.
  • the roller designed as a guide roller, has an optically permeable roller shell, preferably made of plastic.
  • the transmitter and / or receiver for the radiation to be accommodated in the roll shell of the roll.
  • the transmitter and / or receiver of the radiation should have an optically transparent cover that does not protrude beyond the surface of the roller.
  • a roller you can also use a to form a water-free surface especially smooth, moving belt in the form of a transfer or press belt for Bring effort.
  • the surface of the belt or roller can also be profiled for example, be grooved or blind drilled. Also come into question Suction rolls with perforated roll jacket. There is also the possibility the essentially water-free surface of a relatively heavily dried sieve or to form felt tape.
  • the moisture content of the is advantageously measured Fibrous web at the end and / or after the press section and / or in the Dryer section, in particular between the first and second dryer groups, and / or in the area of a smoothing unit.
  • the transmitter and / or the Receivers of radiation can be arranged traversing. It is also possible across to provide several transmitters and / or receivers for the fibrous web.
  • the moisture content of the fibrous web 1 in is measured a machine for producing the fibrous web 1 in an area in which the Fibrous web 1 without a free train, d. H. is not unsupported, the Fibrous web 1 on a substantially water-free, moving surface lies on.
  • the measurement is based on infrared radiation with one or more Wavelengths or based on weak radioactive radiation.
  • the degree of absorption of the radiation from the water is essential Fiber web 1 measured as a measure of the moisture content.
  • the fibrous web 1 is transferred from a felt belt 7 to an endless wire belt 6 pass what is supported by a suction guide roller 13 of the belt 6.
  • the moisture content is then measured using a transmitter 2 and a receiver 3 of infrared radiation, with transmitter 2 and receiver 3 on Different sides of the fibrous web 1 and the sieve belt 6 are arranged.
  • the sieve belt 6 must ensure a as dry as possible water-free surface, which is heated here Guide rollers 8 is reached.
  • the fibrous web 1 is then attached to an unheated, smooth and rotating roller 4 passed to the following dryer group.
  • the essentially water-free surface the roller 4 can also be used to measure the moisture content of the Fiber web 1 can be used.
  • the measurement via a transmitter 2 is an example here of weak, radioactive radiation, which is inside the roller located. Outside the roller 4, the receiver is located opposite the transmitter 2 3 of radiation.
  • the roller 4 passes the fibrous web 1 to a dryer fabric in the following 9 from which the fibrous web 1 alternately via guide rollers 11 and heated Drying cylinder 10 of the drying group leads.
  • the transmitter 2 and the Receiver 3 of the radiation arranged on the same side of the fibrous web 1. It the proportion of reflected radiation is consequently measured.
  • the fibrous web 1 is here from a moving, smooth belt 5 in the form of a Transfer ribbon to a press felt 12, which is also from a vacuum Guide roller 13 is supported. Since the smooth band 5 has an anhydrous surface, can, as shown in Figure 2, before the transfer, the measurement of Moisture content arranged on the free side of the fibrous web 1 Infrared transmitters and receivers 2,3 happen.
  • the fibrous web 1 is together with the endless press felt 12 by one of two rollers 4, 14 formed press nip, the squeezed water from Press felt 12 is picked up and carried away. After the press nip runs Fibrous web 1 on the smooth roll 4 not wrapped by the press felt 12 to Transfer to a transfer sieve 17.
  • the measurement on the sieve belt 6 and on the belt 5 is carried out by means of traversing transmitters 2 and receivers 3.
  • a plurality of transmitters 2 and receivers 3 are arranged along the roller 4.
  • the arrangement of the measuring system between the drying groups is as in FIG. 1 shown possible.
  • the described way of measuring the Moisture content in the range of 30-75% dry, especially 30-65% dry.
  • Figure 3 shows a schematic cross section through a roller 4, in which several axially adjacent combinations of infrared transmitters 2 and infrared receivers 3 are arranged in the roll shell 19 of the roll 4.
  • channels 2 and receiver 3 protected by an optically transparent cover 18, which with the Cladding surface of the roller 4 completes.
  • the transmitters 2 arranged side by side and receiver 3 allow the measurement of the moisture content across Fibrous web 1 to a sufficient extent. Also rotating transmitter 2 and Receiver 3 provides because of the high speed and the associated high Measurement frequency is not a problem. An evaluation of the measurement is therefore only possible if the fibrous web 1 is in the range of transmitter 2 and receiver 3.
  • the combinations arranged side by side in FIG. 4 are of transmitter 2 and receiver 3 inside the roller 4 axially and in the circumferential direction arranged fixed.
  • the roller jacket 19 of the roller 4 is in each case at one point which, passing by the combination of transmitter 2 and receiver 3 Circumferential surface optically permeable. These places are for guarantee sufficient stability of the roller 4 in the circumferential direction to each other arranged.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Meßsystem zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgehaltes einer Papier-, Textil- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung der Faserstoffbahn (1) in einem Bereich der Maschine in dem die Faserstoffbahn (1) ohne freien Zug, d. h. nicht ungestützt verläuft. Ermöglicht wird dies dadurch, daß die Messung dort erfolgt, wo die Faserstoffbahn (1) auf einer im wesentlichen wasserfreien, mitlaufenden Oberfläche aufliegt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Meßsystem zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgehaltes einer Papier-, Textil- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung der Faserstoffbahn in einem Bereich der Maschine in dem die Faserstoffbahn ohne freien Zug, d. h. nicht ungestützt verläuft.
Die bisher bekannten Meßsysteme erlauben die Messung des Feuchtigkeitsgehaltes überwiegend nur in langen, freien Zügen der Faserstoffbahn. Wegen der höher werdenden Geschwindigkeiten ist jedoch eine möglichst geschlossene, d. h. gestützte Führung der Faserstoffbahn immer wichtiger.
Aus der DE-OS 43 25 915 ist beispielsweise ein Verfahren bekannt, bei dem die Faserstoffbahn von Luft durchströmt wird. Anhand des Temperaturvergleichs der einströmenden und der ausströmenden Luft wird dabei auf den Feuchtigkeitsgehalt der Faserstoffbahn geschlossen. Dies ist insbesondere bei hohen Bahngeschwindigkeiten zu ungenau bzw. in Bereichen ohne freien Zug nicht anwendbar.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Meßsystem zu schaffen, welches die Messung des Feuchtigkeitsgehaltes der Faserstoffbahn auch ohne freien Zug erlaubt.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Messung in einem Bereich erfolgt, in dem die Faserstoffbahn auf einer im wesentlichen wasserfreien, mitlaufenden Oberfläche aufliegt.
Die wasserfreie Oberfläche gewährleistet eine möglichst geringe Verfälschung der Meßergebnisses. Die Messung sollte dabei auf der Basis bestimmter Strahlungen erfolgen, wobei der Grad der Absorption der Strahlung vom Wasser der Faserstoffbahn als Maß des Feuchtigkeitsgehaltes derselben gemessen wird. Dabei können Sender und Empfänger der Strahlung auf verschiedenen oder derselben Seite der Faserstoffbahn angeordnet sein.
Im ersten Fall wird die Stärke der die Faserstoffbahn und zumindest die wasserfreie Oberfläche durchdrungenen Strahlung und im zweiten Fall die Stärke der reflektierten Strahlung gemessen.
Zur Messung eignen sich insbesondere Infrarot-Strahler mit einer oder mehreren Wellenlängen und/oder radioaktive Strahlen.
Die im wesentlichen wasserfreie Oberfläche kann dabei von einer insbesondere glatten rotierenden Walze vorzugsweise in Form eines Trockenzylinders, einer Preßwalze, einer Meßwalze oder einer Leitwalze gebildet werden.
In diesem Fall können Sender und/oder Empfänger der Strahlung im Inneren der Walze angeordnet und vorzugsweise zumindest in Umfangsrichtung fixiert sein. Insbesondere beim Einsatz von Infrarot-Strahlern ist es dabei für die Meßgenauigkeit von Vorteil, wenn der Walzenmantel der Walze zumindest an einer Stelle der an Sender und Empfänger vorbeilaufenden Umfangsfläche optisch durchlässig gestaltet ist.
Weitere konstruktive Vereinfachungen ergeben sich, wenn die Walze, als Leitwalze ausgebildet, einen optisch durchlässigen Walzenmantel, vorzugsweise aus Kunststoff, besitzt.
Es ist jedoch auch möglich, daß Sender und/oder Empfänger der Strahlung im Walzenmantel der Walze untergebracht sind. Hierbei sollte Sender und/oder Empfänger der Strahlung eine optisch durchlässige Abdeckung besitzen, die nicht über die Manteloberfläche der Walze hinausragt.
Anstatt einer Walze kann man zur Bildung einer wasserfreien Oberfläche auch ein insbesondere glattes, mitlaufendes Band in Form eines Transfer- oder Preßbandes zum Einsatz zu bringen. Die Oberfläche des Bandes oder der Walze kann auch profiliert beispielsweise gerillt oder blindgebohrt ausgeführt sein. In Frage kommen ebenfalls Saugwalzen mit perforiertem Walzenmantel. Außerdem besteht noch die Möglichkeit, die im wesentlichen wasserfreie Oberfläche von einem relativ stark getrockneten Sieb- oder Filzband zu bilden. Mit Vorteil erfolgt die Messung des Feuchtigkeitsgehaltes der Faserstoffbahn am Ende und/oder nach der Pressenpartie und/oder in der Trockenpartie, insbesondere zwischen der ersten und der zweiten Trockengruppe, und/oder im Bereich eines Glättwerkes.
Zur Messung des Feuchtequerprofils der Faserstoffbahn sollte der Sender und/oder der Empfänger der Strahlung traversierend angeordnet sein. Es ist ebenfalls möglich quer zur Faserstoffbahn mehrere Sender und/oder Empfänger vorzusehen.
Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
  • Figur 1: die Messung nach der Pressenpartie sowie am Anfang der Trockengruppe;
  • Figur 2: die Messung am Ende der Pressenpartie;
  • Figur 3: die Messung an einer Walze 4 und
  • Figur 4: eine andere Messung an einer Walze 4.
    • In den Figuren erfolgt die Messung des Feuchtigkeitsgehaltes der Faserstoffbahn 1 in einer Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn 1 in einem Bereich in dem die Faserstoffbahn 1 ohne freien Zug, d. h. nicht ungestützt verläuft, wobei die Faserstoffbahn 1 auf einer im wesentlichen wasserfreien, mitlaufenden Oberfläche aufliegt.
    Dabei wird die Messung auf der Basis von Infrarot-Strahlung mit einer oder mehreren Wellenlängen oder auf der Basis einer schwachen radioaktiven Strahlung realisiert. Im wesentlichen wird hierbei der Grad der Absorption der Strahlung vom Wasser der Faserstoffbahn 1 als Maß des Feuchtigkeitsgehaltes gemessen.
    In Figur 1 wird die Faserstoffbahn 1 von einem Filzband 7 an ein endloses Siebband 6 übergeben, was durch eine besaugte Leitwalze 13 des Siebbandes 6 unterstützt wird. Im Anschluß erfolgt die Messung des Feuchtigkeitsgehaltes mittels eines Senders 2 und eines Empfängers 3 von Infrarot-Strahlung, wobei Sender 2 und Empfänger 3 auf verschiedenen Seiten der Faserstoffbahn 1 bzw. des Siebbandes 6 angeordnet sind. Hierbei wird folglich der Anteil der die Faserstoffbahn 1 und das Siebband 6 durchdringenden Strahlung gemessen. Das Siebband 6 muß zur Gewährleistung einer möglichst wasserfreien Oberfläche getrocknet werden, was hier über beheizte Leitwalzen 8 erreicht wird.
    Danach wird die Faserstoffbahn 1 an eine unbeheizte, glatte und rotierende Walze 4 der folgenden Trockengruppe übergeben. Die im wesentlichen wasserfreie Oberfläche der Walze 4 kann ebenfalls für eine Messung des Feuchtigkeitsgehaltes der Faserstoffbahn 1 genutzt werden. Beispielhaft ist die Messung hier über einen Sender 2 von schwacher, radioaktiver Strahlung realisiert, welcher sich im Inneren der Walze befindet. Außerhalb der Walze 4 befindet sich gegenüber dem Sender 2 der Empfänger 3 der Strahlung. Die Walze 4 gibt die Faserstoffbahn 1 im folgenden an ein Trockensieb 9 ab, welches die Faserstoffbahn 1 abwechselnd über Leitwalzen 11 und beheizte Trockenzylinder 10 der Trockengruppe führt.
    Im Gegensatz zum bisher beschriebenen sind in Figur 2 der Sender 2 und der Empfänger 3 der Strahlung auf derselben Seite der Faserstoffbahn 1 angeordnet. Es wird folglich der Anteil der reflektierten Strahlung gemessen.
    Die Faserstoffbahn 1 wird hier von einem mitlaufenden, glatten Band 5 in Form eines Transferbandes an einen Preßfilz 12 übergeben, was ebenfalls von einer besaugten Leitwalze 13 unterstützt wird. Da das glatte Band 5 eine wasserfreie Oberfläche besitzt, kann wie in Figur 2 dargestellt, vor der Übergabe, die Messung des Feuchtigkeitgehaltes über einen auf der freien Seite der Faserstoffbahn 1 angeordneten Infrarot-Sender und -Empfänger 2,3 geschehen.
    Die Faserstoffbahn 1 wird gemeinsam mit dem endlosen Preßfilz 12 durch einen von zwei Walzen 4, 14 gebildeten Preßspalt geführt, wobei das ausgepreßte Wasser vom Preßfilz 12 aufgenommen und weggeführt wird. Nach dem Preßspalt läuft die Faserstoffbahn 1 an der nicht vom Preßfilz 12 umschlungenen, glatten Walze 4 bis zur Übergabe an ein Transfersieb 17.
    Da die glatte Walze 4 im wesentlichen eine wasserfreie Oberfläche bildet, erfolgt die Messung des Feuchtigkeitsgehaltes der Faserstoffbahn 1 zwischen Preßspalt und Übergabe an das Transfersieb 17. Die im Umschlingungsbereich der Walze 4 angeordneten Sender 2 und Empfänger 3 von Infrarot-Strahlung sind hier über Lichtleiter 15 mit einer Auswertungseinheit 16 verbunden, was den Zugang zu den Meßpunkten erleichtert.
    Die Messung am Siebband 6 sowie am Band 5 erfolgt über traversierend angeordnete Sender 2 und Empfänger 3. Bei der Walze 4 in Figur 1 befinden sich innerhalb ein Sender 2 und außerhalb mehrere Empfänger 3 entlang der Walze 4.
    In Figur 2 sind entlang der Walze 4 mehrere Sender 2 und Empfänger 3 angeordnet. Dies ist jedoch nur beispielhaft zu betrachten.
    Die Anordnung des Meßsystems zwischen den Trockengruppen ist wie in Figur 1 dargestellt möglich. Im allgemeinen erfolgt die beschriebene Art der Messung des Feuchtigkeitsgehaltes im Bereich von 30 - 75% atro, insbesondere von 30 - 65 % atro.
    Figur 3 zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine Walze 4, bei der mehrere axial nebeneinander angeordnete Kombinationen von Infrarot-Sendern 2 und Infrarot-Empfängern 3 im Walzenmantel 19 der Walze 4 angeordnet sind. Dabei sind Sender 2 und Empfänger 3 von einer optisch durchlässigen Abdeckung 18 geschützt, die mit der Manteloberfläche der Walze 4 abschließt. Die nebeneinander angeordneten Sender 2 und Empfänger 3 erlauben die Messung des Feuchtigkeitsgehaltes quer zur Faserstoffbahn 1 in ausreichendem Maße. Auch das Mitrotieren von Sender 2 und Empfänger 3 stellt wegen der hohen Geschwidigkeit und der damit verbundenen hohen Meßfrequenz kein Problem dar. Eine Auswertung der Messung ist folglich nur möglich, wenn die Faserstoffbahn 1 im Bereich von Sender 2 und Empfänger 3 ist.
    Vorteilhaft ist dabei neben der Abschirmung des Meßsystems gegen Fremdeinflüsse auch die Platzersparnis sowie die definierte, kurze Entfernung von Sender 2 und Empfänger 3 zur Faserstoffbahn 1.
    Im Gegensatz hierzu sind die in Figur 4 nebeneinander angeordneten Kombinationen von Sender 2 und Empfänger 3 im Inneren der Walze 4 axial und in Umfangsrichtung fixiert angeordnet. Dabei ist der Walzenmantel 19 der Walze 4 jeweils an einer Stelle der, an der Kombination von Sender 2 und Empfänger 3 vorbeilaufenden Umfangsfläche optisch durchlässig gestaltet. Diese Stellen sind zur Gewährleistung einer ausreichenden Stabilität der Walze 4 in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordnet.
    Auch hier ergibt sich eine weitestgehende Abschirmung des Meßsystems in der Walze 4, welche als Leit- oder Meßwalze durchaus auch gänzlich optisch durchlässig, in Form eines Kunststoff-Walzenmantels 19, gestaltet sein kann.
    Außerdem können natürlich auch mehrere axial verlaufende Reihen von Kombination aus Sender 2 und Empfänger 3 in der Walz 4 vorgesehen sein.

    Claims (17)

    1. Meßsystem zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgehaltes einer Papier-, Textil- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung der Faserstoffbahn (1) in einem Bereich der Maschine in dem die Faserstoffbahn (1) ohne freien Zug, d. h. nicht ungestützt verläuft,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Messung in einem Bereich erfolgt, in dem die Faserstoffbahn (1) auf einer im wesentlichen wasserfreien, mitlaufenden Oberfläche aufliegt.
    2. Meßsystem nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Messung auf der Basis von Infrarot-Strahlung mit einer oder mehreren Wellenlängen erfolgt.
    3. Meßsystem nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Messung auf der Basis radioaktiver Strahlung erfolgt.
    4. Meßsystem nach Anspruch 2 oder 3,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      der Grad der Absorption der Strahlung vom Wasser der Faserstoffbahn (1) als Maß des Feuchtigkeitsgehaltes derselben gemessen wird.
    5. Meßsystem nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      Sender (2) und Empfänger (3) der Strahlung auf verschiedenen Seiten der Faserstoffbahn (1) angeordnet sind.
    6. Meßsystem nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      Sender (2) und Empfänger (3) der Strahlung auf derselben Seite der Faserstoffbahn (1) angeordnet sind.
    7. Meßsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die wasserfreie Oberfläche von einer rotierenden, insbesondere glatten Walze (4) vorzugsweise in Form eines Trockenzylinders, einer Preßwalze oder einer Leitwalze gebildet wird.
    8. Meßsystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
      Sender (2) und/oder Empfänger (3) der Strahlung im Innern der Walze (4) angeordnet und vorzugsweise in Umfangsrichtung fixiert sind.
    9. Meßsystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
      der Walzenmantel der Walze (4) zumindest an einer Stelle der an Sender (2) und Empfänger (3) vorbeilaufenden Umfangsfläche optisch durchlässig gestaltet ist.
    10. Meßsystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
      der gesamte Walzenmantel 19 optisch durchlässig gestaltet ist.
    11. Meßsystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
      Sender (2) und/oder Empfänger (3) der Strahlung im Walzenmantel (19) der Walze (4) angeordnet sind.
    12. Meßsystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
      Sender (2) und/oder Empfänger (3) der Strahlung eine optisch durchlässige Abdeckung 18 besitzen, die nicht über die Manteloberfläche der Walze (4) hinausragt.
    13. Meßsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die wasserfreie Oberfläche von einem mitlaufenden, insbesondere glatten Band (5) in Form eines Transfer- oder Preßbandes gebildet wird.
    14. Meßsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die wasserfreie Oberfläche von einem getrockneten, mitlaufenden Sieb- oder Filzband (6) gebildet wird.
    15. Meßsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Messung des Feuchtigkeitsgehaltes der Faserstoffbahn (1) am Ende und/oder nach der Pressenpartie und/oder in der Trockenpartie, insbesondere zwischen der ersten und der zweiten Trockengruppe und/oder im Bereich eines Glättwerkes erfolgt.
    16. Meßsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      Sender (2) und/oder Empfänger (3) der Strahlung traversierend angeordnet sind.
    17. Meßsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      quer zur Faserstoffbahn (1) mehrere Sender (2) und/oder Empfänger (3) nebeneinander angeordnet sind.
    EP99113968A 1998-09-30 1999-07-17 Messsystem zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgehaltes einer Faserstoffbahn Expired - Lifetime EP0990865B1 (de)

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    DE19844927A DE19844927A1 (de) 1998-09-30 1998-09-30 Meßsystem
    DE19844927 1998-09-30

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    Publication Number Publication Date
    EP0990865A2 true EP0990865A2 (de) 2000-04-05
    EP0990865A3 EP0990865A3 (de) 2001-12-05
    EP0990865B1 EP0990865B1 (de) 2005-10-12

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