EP0990723A1 - Dispositif pour l'insertion du fil de trame - Google Patents

Dispositif pour l'insertion du fil de trame Download PDF

Info

Publication number
EP0990723A1
EP0990723A1 EP99420200A EP99420200A EP0990723A1 EP 0990723 A1 EP0990723 A1 EP 0990723A1 EP 99420200 A EP99420200 A EP 99420200A EP 99420200 A EP99420200 A EP 99420200A EP 0990723 A1 EP0990723 A1 EP 0990723A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamp
leaf
magnetic
zone
supply
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99420200A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Carlos Matas Gabalda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ICBT Diederichs SAS
Original Assignee
ICBT Diederichs SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ICBT Diederichs SAS filed Critical ICBT Diederichs SAS
Publication of EP0990723A1 publication Critical patent/EP0990723A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/12—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein single picks of weft thread are inserted, i.e. with shedding between each pick
    • D03D47/20—Constructional features of the thread-engaging device on the inserters

Definitions

  • the invention relates to the field of weaving looms, and more particularly to weaving looms whose insertion of the weft thread is ensured by pliers. It aims more precisely an improvement of the clamps in the mechanism of the exchange of the wire.
  • the device for the insertion of the thread weft consists essentially of two clamps, respectively of supply and exit, moving in alternating movements from both sides of the fabric penetrating substantially the same distance into the crowd to an exchange zone.
  • the clamps run through the crowd by sliding on a solid breakdown of the leaf, the feed clamp exerting a clamping force on the weft thread which can cause it to the exchange zone, and the output clamp exerting a clamping force on the wire weft to bring it back to the opposite edge of the fabric.
  • the looms and pliers are divided into two families differentiating by the operation at the time of the exchange of the wire.
  • the inlet and outlet clamps are equipped with mechanisms acting when the clamps reach the exchange zone some thread.
  • the mechanism on the feed clamp opens as soon as the mechanism of the output clamp pinched the weft thread when closing. In this way, the weft thread is always held during its transfer from one clamp to another.
  • the order of these different mechanisms are carried out mechanically, by means of cams, or else electromechanically, through the use of electromagnets. We understand that the need to control the complex movements of the mechanisms present on the so-called clamps "positive” slows the maximum weaving rates.
  • this frame is generally held by the ends of the clamp supply system forming a lever and spring system.
  • the weft is brought to the center of the fabric to be transferred to the output clamp.
  • the outlet clamp has a hook shape, and tears off the frame of the clamp in its return movement. This weft is held in the hook of the clamp exit by a lever system and spring corners.
  • the negative clamp device has the advantage of having more regular movements without the need for accompanying the clamps in the center of the machine to carry out the "positive" transfer of the frame.
  • the problem which the invention proposes to solve is that of combining both the speed of execution and simplicity of movement of the "negative” pliers, with the great versatility and adaptability to a wide variety of "positive" clamp wires.
  • the invention therefore relates to a device for the insertion of the weft thread, usable on the looms with pliers, the pliers respectively of infeed and out moving in alternating movements from both sides of the fabric as it enters substantially the same distance in the crowd to an exchange area, said clamps traversing the crowd by sliding on a solid failure of the leaf, the clamp being able to exert a pinching force on the weft thread to drive it up to the exchange zone, the outlet clamp being able to exert a clamping force on the weft thread to tear it off with the feed clamp, at the level of the exchange zone.
  • the invention consists in facilitating the transfer of the weft yarn from a clamp to the other by releasing the holding force of the wire in the feed clamp when this reaches the exchange zone, and concomitantly to accentuate the grip of the wire by the exit place when the latter tears off the weft thread at the supply place.
  • the decrease and / or increase in the clamping force is controlled by the passage of the clamps over the exchange zone, without any contact mechanical, but magnetically. This avoids any problem of wear by the contact of control parts.
  • the magnetic element placed on the leaf can act either on pieces in ferromagnetic material, either on parts themselves magnetized.
  • the element of the supply clamp capable of move is a piece of ferro-magnetic material located on the area of the clamp of supply opposite the leaf, to form one of the pinching members proper, and mounted on said zone by means of a compression spring.
  • the active part of the clamp forming the nip area properly said, comprises two bodies facing each other.
  • the one of these organs located the most near the leaf is spring loaded so as to be pressed against the opposite member when the gripper travels its main path.
  • the reverse arrangement can be adopted on the output clamp in which the element able to move is located on the area of the clamp opposite the leaf and mounted on said area via a spring.
  • the element of the supply clamp capable of moving is a magnetized part, located on the area of the clamp opposite the leaf, to form a pinching members proper, said magnetic part being arranged in such a way so that the faces of the magnetic element integral with the leaf and said part coming to look at each other have opposite magnetic polarities.
  • the element capable of moving can be a magnetized part located on the zone of the exit clamp opposite the leaf, to form a pinching members proper, said magnetic part being arranged in such a way so that the faces of the magnetic element integral with the leaf and said part coming to look at each other have identical polarities.
  • the supply clamp comprises a second part magnetized forming with the first magnetized part the pinching zone proper, and whose magnetic polarity is oriented so as to attract said first part.
  • the same arrangement can be adapted on the output clamp.
  • the invention consists in equipping the so-called “negative” clamps with mechanisms that both relieve the pinching of the wire on the feed clamp, and to accentuate the pinching by the output clamp, at the time of the transfer by tearing.
  • the mechanisms work thanks to the action of a permanent magnet located on the beating at the level of the exchange zone, and acting on the mechanisms present at the level clamps, made either by ferromagnetic parts, or by parts themselves magnetized.
  • the feed clamp (1) and more precisely its end has an opening (2) oriented towards the front, that is to say in the direction of progression of the lance during the introduction of the weft thread.
  • This opening (2) comprises a pinching zone (3) constituted by two surfaces (4, 5), coming towards each other to form a narrow clearance (6) inside which wedges the weft thread.
  • the clamp comprises in its part (8) intended to come into view with the leaf, a movable part (9) mounted slidingly in a housing (10).
  • This part is made of a ferromagnetic material, by example a steel with a high carbon content.
  • a working spring (11) in compression that is to say pushing at rest the part (9) outside the housing (10), in the direction of the face (4) forming the opposite face of the nip (3).
  • the outlet clamp (20) illustrated in FIG. 2 has an opening (22) directed towards the rear of the lance, so as to form a hook to tear off the wire weft (15) to the gripper.
  • This opening (22) has a nip (23) formed by two surfaces (24, 25) forming a game (26) of small dimension, able to wedge the weft thread (15).
  • the part (28) of the hook-shaped pliers, and remote of the leaf comprises a housing (30) inside which is mounted to slide freely a piece (29) of ferromagnetic material.
  • the bottom of the housing (30) comprises a spring (31) working in compression, that is to say grouping the part (29) towards the outside of the housing (30).
  • This exchange zone (16) has a magnet at the flap, not shown. permanent (17) whose magnetization is oriented towards the path of the clamps (1, 20).
  • the movable element (9) of the clamp feed (1) is pushed towards the nip (3) to trap the wire (15) against the opposite surface (4), the spring (11) therefore effectively clamps the wire (15).
  • the moving part (29) is pushed back towards the nip (23) by the spring (31).
  • the supply and output clamps (1, 20) are cross, downstream of the exchange zone (16).
  • the permanent magnet (17) acts on the part (9) by attracting it towards the bottom of the housing (10), thereby relieving the pinching force exerted on the weft thread (15).
  • the compression spring (11) can therefore be seen a little more compressed.
  • the permanent magnet (17) carried by the leaf attracts the moving part (29) which moves downwards towards the leaf to decrease the opening of the nip, and therefore increase the nip force wire (15) exerted by the output clamp (20).
  • the feed clamp starts its backward movement to withdraw from the exchange zone (16).
  • the output clamp (20) is facing the magnet (17)
  • the weft thread (15) is strongly pinched to ensure good lifting.
  • the feed clamp (41) which has also a forward-facing opening (42) is provided at the level of the pinching (43) of two permanent magnets (47) and (49).
  • the element (49) located on the part (48) of the clamp coming in front of the leaf is mounted free sliding in a housing (50).
  • the feed clamp (41) also includes another magnetic (47) and fixed element. located in the part of the clamp opposite the leaf.
  • the polarities of the elements (47) and (49) are oriented in such a way that these the latter attract each other, to ensure an effective pinching of the weft thread when it found in the pinch area (43).
  • the mutual attraction of the two magnets (47) and (49) plays the role of the compression spring (11) of the variant illustrated in FIG. 1.
  • the outlet clamp (60) illustrated in FIG. 4 also includes elements magnetized referenced (69) and (67).
  • the magnetic element (69) is mounted to slide freely in a housing (70) formed on the part of the outlet clamp (60) which comes opposite of the clapper.
  • the element (67) is fixedly mounted inside the part forming the hook (68) of the output clamp (60).
  • the magnetic polarities of the magnetized elements (69), (67) are chosen and arranged in such a way that these two elements (67) and (69) attract each other, for pinch the weft thread (15).
  • the element (49) of the supply clamp (41) has a pole North towards the pinch zone, the opposite element (47) directing its South pole towards the pinch area (43). Element (49) therefore has the South pole directed towards the beating.
  • the permanent magnet (17) present on the leaf presents its North pole towards outlet and supply clamps.
  • the polarities are distributed inversely, i.e. that the element (69) has its North pole directed towards the leaf, while its South pole is oriented towards the pinch zone opposite the North pole of the element (67).
  • the exit clamp then begins its movement set back, the two inlet and outlet clamps therefore being in the exchange zone, subjected to the effects of the permanent magnet (17).
  • the permanent magnet (17) acts on the supply clamp (41) by attracting downwards, at the bottom of the housing (50) the moving magnetic part (49), the polarities in look of the magnets (47, 49) being opposite. It follows that the pinching force of the wire weft is slightly loosened at the feed gripper. On the output clamp (60), the element (69) is repelled by the permanent magnet (17), the polarities opposite these two elements being identical. It follows that the element (69) is pushed back towards from outside the housing (70), and compresses the wire (15) against the element (67) mounted on the hook (68).
  • the wire is more strongly pinched by the output clamp (60) at the time of uprooting.
  • the additional gripping force caused by the repulsion of the magnetic element (69) by the magnet (17) disappears.
  • the pinch force of the weft thread (15) is ensured by the single attraction of the magnetic elements (67) and (69).
  • the invention covers the variants in which the two modes of embodiment of Figures 1 and 4 are mixed, in which one of the clamps has a mobile ferromagnetic element, while the other has a magnetic element.
  • the invention also covers the variants in which only one of the pliers is equipped, in accordance with the invention, although the tearing-off occurs in this case of less secure way.
  • the invention also covers the variants in which the permanent element located on the leaf consists of one or more electromagnets controlled so suitable for presenting desired polarities.
  • weft insertion device conforms to the invention has the advantage of being usable for fancy weft threads, relatively irregular, while retaining the rates of negative clamps, and without require additional complex mechanical parts which are sources of friction and of wear.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Dispositif pour l'insertion du fil de trame, utilisable sur les métiers à tisser à pinces, les pinces respectivement d'amenée (1, 41) et de sortie (20, 60) se déplaçant par mouvements alternatifs à partir des deux côtés du tissu en pénétrant sensiblement de la même distance dans la foule jusqu'à une zone d'échange (16), lesdites pinces parcourant la foule par glissement sur une panne solidaire du battant, la pince d'amenée (1, 41) étant apte à exercer une force de pinçage sur le fil de trame (15) pour l'entraîner jusqu'à la zone d'échange (16), la pince de sortie (20, 60) étant apte à exercer une force de pinçage sur le fil de trame (15) pour l'arracher à la pince d'amenée (1, 41), au niveau de la zone d'échange (16), caractérisé en ce qu'il comprend également : des moyens pour diminuer la force de pinçage de la pince d'amenée (1, 41), lorsque ladite pince d'amenée (1, 41) arrive à proximité de la zone d'échange (16); des moyens pour augmenter la force de pinçage de la pince de sortie (20, 60), lorsque ladite pince de sortie (20, 60) arrive à proximité de la zone d'échange (16). <IMAGE>

Description

Domaine Technique
L'invention concerne le domaine des métiers à tisser, et plus particulièrement des métiers à tisser dont l'insertion du fil de trame est assurée par des pinces. Elle vise plus précisément un perfectionnement des pinces dans le mécanisme de l'échange du fil.
Techniques antérieures
De façon connue, dans un métier à tisser à pinces, le dispositif pour l'insertion du fil de trame se compose essentiellement de deux pinces, respectivement d'amenée et de sortie, se déplaçant par mouvements alternatifs à partir des deux côtés du tissu en pénétrant sensiblement de la même distance dans la foule jusqu'à une zone d'échange.
Les pinces parcourent la foule par glissement sur une panne solidaire du battant, la pince d'amenée exerçant une force de pinçage sur le fil de trame pouvant l'entraíner jusqu'à la zone d'échange, et la pince de sortie exerçant une force de pinçage sur le fil de trame pour le ramener à la lisère opposée du tissu.
De façon connue, les métiers à tisser et à pinces se partagent en deux familles se différenciant par le fonctionnement au moment de l'échange du fil.
Ainsi, dans les pinces dites "positives", telles que décrites dans les documents EP-A-0 690 160, GB-A-2 059 455 ou DE-U-298 08 997, les pinces d'amenée et de sortie sont équipées de mécanismes agissant lorsque les pinces parviennent à la zone d'échange du fil. Le mécanisme présent sur la pince d'amenée s'ouvre dès que le mécanisme de la pince de sortie a pincé le fil de trame en se refermant. De la sorte, le fil de trame est toujours tenu lors de son transfert d'une pince à l'autre. La commande de ces différents mécanismes se réalise mécaniquement, par le biais de cames, ou bien électromécaniquement, grâce à l'utilisation d'électro-aimants. On conçoit que la nécessité de commander les mouvements complexes des mécanismes présents sur les pinces dites "positives" ralentit les cadences maximum de tissage.
On connaít également la famille des métiers dite à pinces "négatives", mécaniquement plus simples, dans lesquelles la pince d'amenée exerce une force de pinçage sur le fil de trame pour l'entraíner jusqu'à la zone d'échange, alors que la pince de sortie est configurée de telle sorte qu'elle arrache le fil à la pince d'amenée et exerce une force de pinçage sur le fil de trame pour l'entraíner jusqu'à la lisière opposée du tissu.
Plus précisément, cette trame est généralement tenue par les extrémités de la pince d'amenée formant un système de levier et ressort.
La trame est amenée au centre du tissu pour être transférée à la pince de sortie. La pince de sortie présente une forme de crochet, et vient arracher la trame de la pince d'amenée dans son mouvement de retour. Cette trame est tenue dans le crochet de la pince de sortie par un système de levier et de coins à ressort. Par rapport au système dit à "pinces positives", le dispositif à pinces négatives présente l'avantage d'avoir des mouvements plus réguliers sans nécessiter d'accompagnement des pinces au centre de la machine pour effectuer le transfert "positif" de la trame.
En revanche, avec des pinces "négatives", le transfert d'une pince à l'autre se fait par arrachage du fil de trame de la pince d'amenée par la pince de sortie, ce qui interdit l'utilisation de cette technique pour des fils irréguliers tels que les fils fantaisies, à cause des contraintes exercées sur le fil.
Le problème que se propose de résoudre l'invention est celui de combiner à la fois la vitesse d'exécution et la simplicité du mouvement des pinces "négatives", avec la grande versatilité et la capacité d'adaptation à une grande variété de fils des pinces "positives".
Exposé de l'invention
L'invention concerne donc un dispositif pour l'insertion du fil de trame, utilisable sur les métiers à tisser à pinces, les pinces respectivement d'amenée et de sortie se déplaçant par mouvements alternatifs à partir des deux côtés du tissu en pénétrant sensiblement de la même distance dans la foule jusqu'à une zone d'échange, lesdites pinces parcourant la foule par glissement sur une panne solidaire du battant, la pince d'amenée étant apte à exercer une force de pinçage sur le fil de trame pour l'entraíner jusqu'à la zone d'échange, la pince de sortie étant apte à exercer une force de pinçage sur le fil de trame pour l'arracher à la pince d'amenée, au niveau de la zone d'échange.
Le dispositif se caractérise en ce qu'il comprend également :
  • des moyens pour diminuer la force de pinçage de la pince d'amenée, lorsque ladite pince d'amenée arrive à proximité de la zone d'échange ;
  • des moyens pour augmenter la force de pinçage de la pince de sortie, lorsque ladite pince de sortie arrive à proximité de la zone d'échange.
En d'autres termes, l'invention consiste à faciliter le transfert du fil de trame d'une pince à l'autre en relâchant la force de maintien du fil dans la pince d'amenée lorsque celle-ci atteint la zone d'échange, et concomitamment à accentuer la prise du fil par la place de sortie au moment où celle-ci arrache le fil de trame à la place d'amenée.
De la sorte, le mouvement des pinces reste relativement rapide comme avec des pinces dites "négatives". On assiste les organes de pinçage des pinces pour permettre le passage de fils irréguliers comme les fils fantaisies.
Bien évidemment, dans une version minimale, on peut prévoir que seule la pince d'amenée est équipée des moyens conformes à l'invention, ou qu'à l'inverse, seule la pince de sortie assure l'assistance lors de l'arrachage du fil.
En pratique, les moyens pour diminuer la force de serrage sont constitués par :
  • un élément aimanté disposé sur le battant, au niveau de la zone d'échange ;
  • un élément de la pince d'amenée, apte à se déplacer sous l'effet du champ magnétique engendré par ledit élément aimanté disposé sur le battant ;
  • un élément de la pince de sortie, apte à se déplacer sous l'effet du champ magnétique engendré par ledit élément disposé sur le battant.
En d'autres termes, la diminution et/ou l'augmentation de la force de pinçage sont commandées par le passage des pinces au-dessus de la zone d'échange, sans aucun contact mécanique, mais magnétiquement. On évite ainsi tout problème d'usure par le contact de pièces de commande.
On évite également l'introduction de pièces mécaniques à travers la nappe de fils de chaíne.
En pratique, l'élément aimanté disposé sur le battant peut agir soit sur des pièces en matériau ferromagnétique, soit sur des pièces elles-mêmes aimantées.
Ainsi, dans une première forme de réalisation, l'élément de la pince d'amenée apte à se déplacer est une pièce en un matériau ferro-magnétique située sur la zone de la pince d'amenée en regard du battant, pour former un des organes de pincement proprement dit, et montée sur ladite zone par l'intermédiaire d'un ressort de compression.
Autrement dit, la partie active de la pince formant la zone de pincement proprement dite, comprend deux organes en regard l'un de l'autre. Celui de ces organes situé le plus près du battant est monté sur ressort de manière à être plaqué contre l'organe opposé lorsque la pince parcourt son trajet principal.
En revanche, dès que la pince parvient au droit de l'aimant situé sur le battant, cet organe est attiré en direction du battant et comprime le ressort, diminuant ainsi la force de pinçage du fil.
La disposition inverse peut être adoptée sur la pince de sortie dans laquelle l'élément apte à se déplacer est situé sur la zone de la pince opposée au battant et monté sur ladite zone par l'intermédiaire d'un ressort.
Dans une autre forme de réalisation, l'élément de la pince d'amenée apte à déplacer est une pièce aimantée, située sur la zone de la pince en regard du battant, pour former un des organes de pincement proprement dit, ladite pièce aimantée étant disposée de telle sorte que les faces de l'élément aimanté solidaire du battant et de ladite pièce venant au regard l'une de l'autre présentent des polarités magnétiques opposées.
De la sorte, lorsque la pince d'amenée vient au droit de l'élément aimanté solidaire du battant, l'élément aimanté de la pince est tiré vers le bas, soulageant ainsi le fil de trame.
A l'inverse, s'agissant de la pince de sortie, l'élément apte à se déplacer peut être une pièce aimantée située sur la zone de la pince de sortie opposée au battant, pour former un des organes de pincement proprement dit, ladite pièce aimantée étant disposée de telle sorte que les faces de l'élément aimanté solidaire du battant et de ladite pièce venant au regard l'une de l'autre présentent des polarités identiques.
Dans une variante de réalisation, la pince d'amenée comporte une seconde pièce aimantée formant avec la première pièce aimantée la zone de pincement proprement dite, et dont la polarité magnétique est orientée de sorte à attirer ladite première pièce.
De la sorte, la force de pinçage est assurée, en dehors de la zone d'échange, par l'attraction entre les deux pièces aimantées de la pince.
La même disposition peut être adaptée sur la pince de sortie.
Description sommaire des figures
La manière de réaliser l'invention et ses avantages qui en découlent ressortiront bien de la description des modes de réalisation qui suivent, à l'appui des figures annexées dans lesquelles :
  • La figure 1 est une vue de côté d'une pince d'amenée réalisée selon un premier mode de réalisation.
  • La figure 2 est une vue de côté de la pince de sortie réalisée sur le même principe que celui de la figure 1.
  • La figure 3 est une vue de côté d'une pince d'amenée fonctionnant selon un second mode de réalisation.
  • La figure 4 est une vue de côté d'une pince de sortie fonctionnant sur le même mode de réalisation.
  • Les figures 5a à 5f sont des vues de côté de la zone d'échange du fil de trame, correspondant à différents stades des mouvements des pinces d'amenée et de sortie au fur et à mesure de la progression du transfert du fil, et selon une première forme de réalisation.
  • Les figures 6a à 6f correspondent aux figures 5a à 5f pour une seconde manière de réaliser l'invention. A l'intérieur de chaque jeu, les figures sont disposées les unes au-dessous des autres pour faciliter la visualisation de la progression des différentes pinces.
    • Manières de réaliser l'invention
    Comme déjà dit, l'invention consiste à équiper les pinces dites "négatives" de mécanismes permettant à la fois de soulager le pinçage du fil sur la pince d'amenée, et d'accentuer le pinçage par la pince de sortie, au moment du transfert par arrachement.
    Les mécanismes fonctionnent grâce à l'action d'un aimant permanent situé sur le battant au niveau de la zone d'échange, et agissant sur les mécanismes présents au niveau des pinces, réalisés soit par des pièces ferromagnétiques, soit par des pièces elles-mêmes aimantées.
    Première manière de réaliser l'invention
    Comme on le voit à la figure 1, la pince d'amenée (1), et plus précisément son extrémité présente une ouverture (2) orientée vers l'avant, c'est-à-dire dans le sens de progression de la lance lors de l'introduction du fil de trame.
    Cette ouverture (2) comporte une zone de pinçage (3) constituée par deux surfaces (4, 5), venant au regard l'une de l'autre pour former un jeu étroit (6) à l'intérieur duquel se coince le fil de trame.
    Selon une première forme de réalisation de l'invention, la pince comporte dans sa partie (8) destinée à venir au regard du battant, une pièce mobile (9) montée coulissante dans un logement (10). Cette pièce est réalisée en un matériau ferromagnétique, par exemple un acier à forte teneur en carbone.
    Entre la pièce (9) et le fond du logement (6) est interposé un ressort (11) travaillant en compression, c'est-à-dire repoussant au repos la pièce (9) à l'extérieur du logement (10), en direction de la face (4) formant la face opposée de la zone de pincement (3).
    La pince de sortie (20) illustrée à la figure 2 présente quant à elle une ouverture (22) dirigée vers l'arrière de la lance, de manière à former un crochet pour arracher le fil de trame (15) à la pince d'amenée.
    Cette ouverture (22) comporte une zone de pincement (23) formée par deux surfaces (24, 25) formant un jeu (26) de faible dimension, apte à coincer le fil de trame (15).
    Conformément à l'invention, la partie (28) de la pince formant crochet, et éloignée du battant, comporte un logement (30) à l'intérieur duquel est monté librement coulissant une pièce (29) en matériau ferromagnétique.
    Le fond du logement (30) comporte un ressort (31) travaillant en compression, c'est-à-dire regroupant la pièce (29) vers l'extérieur du logement (30).
    Le fonctionnement de l'invention est illustré aux figures 5a à 5f. Ainsi, sur la figure 5a, la pince d'amenée (1) et la pince de sortie (20) se déplacent toutes les deux en direction de la zone d'échange (16).
    Cette zone d'échange (16) présente au niveau du battant non représenté un aimant permanent (17) dont l'aimantation est orientée en direction de la trajectoire des pinces (1, 20).
    Ainsi, avant d'arriver à la zone d'échange (16), l'élément mobile (9) de la pince d'amenée (1) se trouve repoussé vers la zone de pincement (3) pour emprisonner le fil (15) contre la surface (4) opposée, le ressort (11) assure donc un pincement efficace du fil (15). Sur la pince de sortie (20), la pièce mobile (29) se trouve repoussée en direction de la zone de pincement (23) par le ressort (31).
    Par la suite, la pince de sortie (20) comme illustré à la figure 5b, progresse et dépasse la zone d'échange (16), l'état de la pince d'amenée (1) n'étant pas modifié.
    Comme on le voit ensuite à la figure 5c, les pinces d'amenée et de sortie (1, 20) se croisent, en aval de la zone d'échange (16).
    Comme on le voit à la figure 5d, lorsque la pince d'amenée a dépassé l'extrémité avant de la pince de sortie (20), la pince de sortie amorce le mouvement de recul. Les deux pinces se trouvent à ce moment au regard de l'aimant permanent (17) porté par le battant. L'action de cet aimant (17) modifie la configuration de la pince d'amenée (1) et de la pince de sortie (20).
    Pour la pince d'amenée (1), l'aimant permanent (17) agit sur la pièce (9) en l'attirant en direction du fond du logement (10), et en soulageant ainsi la force de pincement exercée sur le fil de trame (15). Le ressort de compression (11) se voit donc un peu plus comprimé.
    Pour la pince de sortie (20), l'aimant permanent (17) porté par le battant attire la pièce mobile (29) qui se déplace vers le bas, en direction du battant pour diminuer l'ouverture de la zone de pincement, et par conséquent augmenter la force de pincement du fil (15) exercée par la pince de sortie (20).
    Ainsi, le passage ou le transfert du fil de la pince d'amenée à la pince de sortie est fortement sécurisé, ce qui permet d'utiliser des fils de trame fantaisies relativement irréguliers.
    Par la suite, comme on le voit à la figure 5e, la pince d'amenée amorce son mouvement de recul pour se retirer de la zone d'échange (16). Tant que la pince de sortie (20) est au regard de l'aimant (17), le fil de trame (15) est fortement pincé pour assurer un bon arrachage.
    Ensuite, le mouvement se termine alors que les pinces ne sont plus sous l'effet de l'aimant permanent (17), comme illustré à la figure 5f, la pièce mobile (9) de la pince d'amenée (1) retrouvant sa position de repos, au contact de la surface (4) formant la face opposée de la zone de pincement (3). Pour ce qui est de la pince de sortie (20), la pièce mobile (29) n'est plus soumise à l'action de l'aimant (17) et se rétracte légèrement dans son logement (30).
    Deuxième manière de réaliser l'invention
    Selon une variante illustrée à la figure 3, la pince d'amenée (41), qui présente également une ouverture (42) orientée vers l'avant est équipée, au niveau de la zone de pincement (43) de deux aimants permanents (47) et (49). L'élément (49) situé sur la partie (48) de la pince venant au regard du battant est montée libre coulissant dans un logement (50).
    La pince d'amenée (41) comporte également un autre élément aimanté (47) et fixe situé dans la partie de la pince opposée au battant.
    Les polarités des éléments (47) et (49) sont orientées de telle manière que ces derniers s'attirent, pour assurer un pincement efficace du fil de trame lorsque celui-ci se trouve en zone de pincement (43). Ainsi, l'attraction mutuelle des deux aimants (47) et (49) joue le rôle du ressort de compression (11) de la variante illustrée à la figure 1.
    La pince de sortie (60) illustrée à la figure 4 comporte également des éléments aimantés référencés (69) et (67). L'élément aimanté (69) est monté librement coulissant dans un logement (70) ménagé sur la partie de la pince de sortie (60) qui vient en regard du battant. L'élément (67) est monté fixe à l'intérieur de la partie formant le crochet (68) de la pince de sortie (60). Les polarités magnétiques des éléments aimantés (69), (67) sont choisies et disposées de telle manière que ces deux éléments (67) et (69) s'attirent, pour assurer un pincement du fil de trame (15).
    Le fonctionnement du dispositif selon cette variante de réalisation est illustré aux figures 6a à 6f. Ainsi, avant d'arriver dans la zone d'échange (16), l'élément aimanté mobile (49) de la pince d'amenée (41) se trouve attiré par l'élément opposé (47) assurant par là-même le pincement du fil de trame (15) à l'intérieur de la zone de pincement (43). Sur la pince de sortie (60), les éléments aimantés (67, 69) s'attirent également.
    Dans l'exemple illustré, l'élément (49) de la pince d'amenée (41) présente un pole Nord en direction de la zone de pincement, l'élément opposé (47) dirigeant son pole Sud vers la zone de pincement (43). L'élément (49) présente donc le pole Sud dirigé vers le battant. L'aimant permanent (17) présent sur le battant présente son pole Nord en direction des pinces de sortie et d'amenée.
    Sur la pince de sortie, les polarités sont distribuées de façon inverses, c'est-à-dire que l'élément (69) a son pole Nord dirigé en direction du battant, tandis que son pole Sud est orienté vers la zone de pincement en regard du pole Nord de l'élément (67).
    A la figure 6b, de la même manière que déjà décrit à la figure 5b, la pince de sortie, lors de son mouvement, dépasse la zone d'échange (16). Lorsque, comme illustré à la figure 6c, la pince d'amenée (41) continue son mouvement en direction de la zone d'échange (16), le fil de trame passe par dessus la partie (68) formant crochet.
    Comme illustré à la figure 6d, la pince de sortie amorce par la suite son mouvement de recul, les deux pinces d'amenée et de sortie se retrouvant donc dans la zone d'échange, soumises aux effets de l'aimant permanent (17).
    Plus précisément, l'aimant permanent (17) agit sur la pince d'amenée (41) en attirant vers le bas, au fond du logement (50) la pièce mobile aimantée (49), les polarités en regard des aimants (47, 49) étant opposées. Il s'ensuit que la force de pinçage du fil de trame est légèrement relâchée au niveau de la pince d'amenée. Sur la pince de sortie (60), l'élément (69) se trouve repoussé par l'aimant permanent (17), les polarités en regard de ces deux éléments étant identiques. Il s'ensuit que l'élément (69) est repoussé en direction de l'extérieur du logement (70), et comprime le fil (15) contre l'élément (67) monté sur le crochet (68).
    Ainsi, le fil est plus fortement pincé par la pince de sortie (60) au moment de l'arrachage.
    Par la suite, comme illustré à la figure 6f, les deux pinces quittent la zone d'échange, et l'élément (49) de la pince d'amenée (41) retrouve sa position, au contact de l'élément (47) qui l'attire.
    Pour la pince de sortie (60), la force de pincement supplémentaire provoquée par la répulsion de l'élément aimanté (69) par l'aimant (17) disparaít. La force de pincement du fil de trame (15) est assurée par la seule attraction des éléments magnétiques (67) et (69).
    Bien entendu, l'invention couvre les variantes dans lesquelles les deux modes de réalisation des figures 1 et 4 sont mixés, dans lesquelles une des pinces comportent un élément mobile ferromagnétique, tandis que l'autre présente un élément aimanté.
    L'invention couvre également les variantes dans lesquelles seule une des pinces est équipée, conformément à l'invention, bien que l'arrachement se produise dans ce cas de façon moins sécurisée.
    L'invention couvre également les variantes dans lesquelles l'élément permanent situé sur le battant est constitué par un ou plusieurs électro-aimants commandés de façon appropriée pour présenter des polarités voulues.
    Il ressort de ce qui précède que le dispositif d'insertion de trame conforme à l'invention présente l'avantage d'être utilisable pour des fils de trame fantaisies, relativement irréguliers, tout en conservant les cadences de pinces négatives, et sans nécessiter de pièces mécaniques complexes supplémentaires sources de frottement et d'usure.

    Claims (8)

    1. Dispositif pour l'insertion du fil de trame, utilisable sur les métiers à tisser à pinces, les pinces respectivement d'amenée (1, 41) et de sortie (20, 60) se déplaçant par mouvements alternatifs à partir des deux côtés du tissu en pénétrant sensiblement de la même distance dans la foule jusqu'à une zone d'échange (16), lesdites pinces parcourant la foule par glissement sur une panne solidaire du battant, la pince d'amenée (1, 41) étant apte à exercer une force de pinçage sur le fil de trame (15) pour l'entraíner jusqu'à la zone d'échange (16), la pince de sortie (20, 60) étant apte à exercer une force de pinçage sur le fil de trame (15) pour l'arracher à la pince d'amenée (1, 41), au niveau de la zone d'échange (16),
      caractérisé en ce qu'il comprend également :
      des moyens pour diminuer la force de pinçage de la pince d'amenée (1, 41), lorsque ladite pince d'amenée (1, 41) arrive à proximité de la zone d'échange (16) ;
      des moyens pour augmenter la force de pinçage de la pince de sortie (20, 60), lorsque ladite pince de sortie (20, 60) arrive à proximité de la zone d'échange (16).
    2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour diminuer la force de pinçage de la pince d'amenée (1, 41) et pour augmenter la force de pinçage de la pince de sortie (20, 60) sont constitués par :
      un élément aimanté (17) disposé sur le battant, au niveau de la zone d'échange (16) ;
      un élément (9, 49) de la pince d'amenée (1, 41), apte à se déplacer sous l'effet du champ magnétique engendré par ledit élément aimanté (17) disposé sur le battant ;
      un élément (29, 69) de la pince de sortie (20, 60), apte à se déplacer sous l'effet du champ magnétique engendré par ledit élément aimanté (17) disposé sur le battant.
    3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément (9) de la pince d'amenée (1) apte à se déplacer est une pièce en un matériau ferromagnétique située sur la zone (8) de la pince d'amenée (1) en regard du battant, pour former un des organes de pincement proprement dit, et montée sur ladite zone (8) par l'intermédiaire d'un ressort de compression (11).
    4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément (29) de la pince (20) de sortie apte à se déplacer est une pièce en un matériau ferromagnétique située sur la zone (28) de la pince opposée au battant, pour former les organes de pincement proprement dit, et montée sur ladite zone par l'intermédiaire d'un ressort de compression (31).
    5. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément de la pince d'amenée (20) apte à se déplacer est une pièce aimantée (49) située sur la zone (48) de la pince en regard du battant, pour former un des organes de pincement proprement dit, ladite pièce aimantée (49) étant disposée de telle sorte que les faces de l'élément aimanté (17) solidaire du battant et de ladite pièce (49) venant au regard l'une de l'autre présentent des polarités magnétiques opposées.
    6. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément de la pince de sortie (60) apte à se déplacer est une pièce aimantée (69), située sur la zone de la pince de sortie opposée au battant, pour former un des organes de pincement proprement dit, ladite pièce aimantée (69) étant disposée de telle sorte que les faces de l'élément aimanté (17) solidaire du battant et de ladite pièce (69) venant au regard l'une de l'autre présentent des polarités identiques.
    7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la pince d'amenée (41) comporte une seconde pièce aimantée (47) formant avec la première pièce aimantée (49) la zone de pincement proprement dite, et dont la polarité magnétique est orientée de sorte à attirer ladite première pièce (49).
    8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément de la pince de sortie (60) comporte une seconde pièce aimantée (67) formant avec la première pièce aimantée (69) la zone de pincement proprement dite, et dont la polarité magnétique est orientée de sorte à attirer ladite première pièce (69).
    EP99420200A 1998-09-30 1999-09-23 Dispositif pour l'insertion du fil de trame Withdrawn EP0990723A1 (fr)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    FR9812400A FR2783842A1 (fr) 1998-09-30 1998-09-30 Dispositif pour l'insertion du fil de trame
    FR9812400 1998-09-30

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP0990723A1 true EP0990723A1 (fr) 2000-04-05

    Family

    ID=9531163

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP99420200A Withdrawn EP0990723A1 (fr) 1998-09-30 1999-09-23 Dispositif pour l'insertion du fil de trame

    Country Status (3)

    Country Link
    EP (1) EP0990723A1 (fr)
    JP (1) JP2000110050A (fr)
    FR (1) FR2783842A1 (fr)

    Cited By (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP1479808A2 (fr) * 2003-05-20 2004-11-24 NV Michel van de Wiele Procédé et dispositif de transfert de trame d'une griffe porteuse à une griffe tireuse
    EP1918437A1 (fr) 2006-11-02 2008-05-07 Sultex AG Procédé et dispositif pour l'insertion du fil de trame
    WO2008052369A1 (fr) * 2006-10-30 2008-05-08 Textilma Ag Dispositif d'insertion de fil de trame pour une machine à tisser à pinces
    WO2009026732A1 (fr) * 2007-08-28 2009-03-05 Textilma Ag Pince et dispositif d'entrée de fil de trame pour métier à pinces

    Families Citing this family (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CN109881332A (zh) * 2019-03-06 2019-06-14 广州忠信世纪玻纤有限公司 一种电子纱织布工艺及其装置
    CN110670208B (zh) * 2019-09-04 2022-03-25 西安工程大学 一种电磁引纬夹纬器、打开器及其夹纬方法

    Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    GB2059455A (en) * 1979-09-29 1981-04-23 Northrop Weaving Machinery Ltd Improvements in or relating to looms with stationary weft supply
    EP0690160A1 (fr) * 1994-06-06 1996-01-03 Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho Méthode et dispositif d'insertion de trame pour métier à griffes
    DE29808997U1 (de) * 1998-05-18 1998-07-30 Textilma Ag, Hergiswil Greifer und eine Schusseintragvorrichtung für eine Greiferwebmaschine

    Patent Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    GB2059455A (en) * 1979-09-29 1981-04-23 Northrop Weaving Machinery Ltd Improvements in or relating to looms with stationary weft supply
    EP0690160A1 (fr) * 1994-06-06 1996-01-03 Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho Méthode et dispositif d'insertion de trame pour métier à griffes
    DE29808997U1 (de) * 1998-05-18 1998-07-30 Textilma Ag, Hergiswil Greifer und eine Schusseintragvorrichtung für eine Greiferwebmaschine

    Cited By (8)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP1479808A2 (fr) * 2003-05-20 2004-11-24 NV Michel van de Wiele Procédé et dispositif de transfert de trame d'une griffe porteuse à une griffe tireuse
    BE1015528A3 (nl) * 2003-05-20 2005-05-03 Wiele Michel Van De Nv Werkwijze en inrichting voor het overnemen van een inslaggaren door een nemergrijper van een gevergrjper.
    EP1479808A3 (fr) * 2003-05-20 2005-11-09 NV Michel van de Wiele Procédé et dispositif de transfert de trame d'une griffe porteuse à une griffe tireuse
    WO2008052369A1 (fr) * 2006-10-30 2008-05-08 Textilma Ag Dispositif d'insertion de fil de trame pour une machine à tisser à pinces
    CN101802281B (zh) * 2006-10-30 2011-08-31 泰克斯蒂尔玛股份公司 用于片梭织机的衬纬装置
    EP1918437A1 (fr) 2006-11-02 2008-05-07 Sultex AG Procédé et dispositif pour l'insertion du fil de trame
    US7584769B2 (en) 2006-11-02 2009-09-08 Sultex Ag Method and apparatus for the insertion of a weft thread
    WO2009026732A1 (fr) * 2007-08-28 2009-03-05 Textilma Ag Pince et dispositif d'entrée de fil de trame pour métier à pinces

    Also Published As

    Publication number Publication date
    FR2783842A1 (fr) 2000-03-31
    JP2000110050A (ja) 2000-04-18

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    LU83610A1 (fr) Pince de propulsion de trame
    EP0093624A1 (fr) Préhenseur pour nappe textile ou similaire
    EP0990723A1 (fr) Dispositif pour l&#39;insertion du fil de trame
    CH644909A5 (fr) Dispositif de formation d&#39;une reserve de fil pour metiers a tisser.
    EP0299553B1 (fr) Pince pour fil
    EP0837957B1 (fr) Dispositif pour la selection de crochets dans une mecanique d&#39;armure de metier a tisser
    EP0759484B1 (fr) Dispositif pour l&#39;insertion du fil de trame sur un métier à tisser a lances
    FR2631980A1 (fr) Dispositif pour l&#39;extraction d&#39;un fil de trame defectueux, sur une machine a tisser
    FR2611650A1 (fr) Dispositif de nouage d&#39;un lien souple
    FR2496720A1 (fr) Dispositif permettant d&#39;immobiliser a volonte les deux organes de commande, entraines en un mouvement de va-et-vient, d&#39;un mecanisme de formation de la foule d&#39;un metier a tisser automatique
    FR2553439A1 (fr) Dispositif d&#39;actionnement force du mecanisme de coincement d&#39;organes d&#39;insertion de fils de trame dans des machines a tisser sans navette
    FR2722489A1 (fr) Appareil de levage ou de traction a machoires, agissant sur des sangles souples a profil plat
    FR2510622A1 (fr) Pince de sortie pour l&#39;insertion de la trame dans la foule d&#39;une machine a tisser sans navette
    BE1009088A5 (fr) Procede pour le guidage de placages.
    FR2658338A1 (fr) Connecteur electrique pour carte portant un circuit.
    EP0633337B1 (fr) Pince pour ensemble d&#39;amenée de trame sur une machine à tisser
    FR2733491A1 (fr) Dispositif de sortie d&#39;exemplaires imprimes d&#39;un dispositif a roues a aubes
    WO2024061864A1 (fr) Système de préhension d&#39;une pièce textile à fixation déverrouillable, notamment magnétique
    BE849617A (fr) Dispositif de filage a extremite ouverte
    FR2564380A1 (fr) Dispositif de reduction de chocs dans la commande d&#39;encrage d&#39;un preneur d&#39;encre alternatif de presse offset rotative
    FR2465811A1 (fr) Dispositif d&#39;emmagasinage de fil de trame d&#39;une machine a tisser
    EP0309012A1 (fr) Pince pneumatique pour fil et dispositif de détachement d&#39;un fil de trame de la ligne de battage sur les machines à tisser, mettant en oeuvre une telle pince
    EP0467809A1 (fr) Dipositif de pince pour la retenue du fil de trame dans les métiers à réserves de trame fixes
    FR2849466A1 (fr) Ationneur lineaire de soupape comportant un aimant mobile dans un entrefer magnetique
    FR2474542A1 (fr) Procede et dispositif pour l&#39;insertion d&#39;un fil de trame dans la foule d&#39;un metier a tisser

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    AKX Designation fees paid
    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: 8566

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 20001006