EP0989201B1 - Verdampferkörper - Google Patents

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EP0989201B1
EP0989201B1 EP99117391A EP99117391A EP0989201B1 EP 0989201 B1 EP0989201 B1 EP 0989201B1 EP 99117391 A EP99117391 A EP 99117391A EP 99117391 A EP99117391 A EP 99117391A EP 0989201 B1 EP0989201 B1 EP 0989201B1
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EP
European Patent Office
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evaporator
boat
face
boats
connection
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99117391A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0989201A1 (de
Inventor
Günter Klemm
Detelf Eller
Wolfgang Achtner
Thomas Vogt
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Applied Materials GmbH and Co KG
Original Assignee
Applied Films GmbH and Co KG
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Publication date
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24Vacuum evaporation
    • C23C14/26Vacuum evaporation by resistance or inductive heating of the source

Definitions

  • the invention relates to an evaporator body for a Evaporator of a vacuum evaporation system, which consists of at least two in a row by one Connection on one end face electrically conductive coupled evaporator boat exists.
  • Evaporator body of the above type is in the German Patent 40 16 225 described.
  • the invention is based on the problem of an evaporator body to develop with at least two evaporator boats, where the connection of the evaporator boats is as simple as possible and becomes a rigid, unchangeable Alignment of the evaporator boats to each other leads.
  • This design is between the evaporator boats no additional connecting part to create the connection required.
  • There the projection has no arc-shaped surfaces instead of an articulated connection, a rigid connection, so the orientation of the evaporator boat to each other is determined by the connection.
  • the projection as formed by an upper and lower inclined surface horizontally extending wedge is designed and the recess accordingly by two from above and from below Areas leading obliquely into the end face are limited.
  • This design makes play in the area of connection avoided. Furthermore, it can be achieved that the entire connection area is sufficiently high, axial Forces can be transferred, what a reliable Plant the parts and thereby to a low electrical Contact resistance leads.
  • connection area To further improve the current flow through the connection area it helps if between the jump of an evaporator boat and the recess of the another evaporator boat arranged a graphite foil is.
  • FIG. 1 shows end regions of an evaporator body 1 two evaporator boats connected to each other on the face 2 and 3. This connection is made by that the evaporator boat 2 with a projection 4 in a corresponding recess 5 of the evaporator boat 3 takes effect. Between the projection 4 and the recess 5 is a graphite foil 6 in this exemplary embodiment arranged. In the upper side of the evaporator body 1 there is a cavity 7, which over the connection area both evaporator boats 2, 3 away leads and in which the metal to be evaporated is introduced becomes. The evaporator body 1 thus has a single continuous excavation 7.
  • FIG. 2 shows a view from the right of the evaporator boat 2.
  • this figure 2 there were two sloping surfaces 8, 9 positioned, which limit the projection 4, so that this is a horizontally extending wedge forms.
  • the wedge tip an angle of about 90 °. In practice, this must be flattened be so that the wedge surfaces 8, 9 against the corresponding in Figure 1 positioned surfaces 10, 11 of the Fit recess 5.
  • FIG. 3 shows the evaporator boat 2 as a whole. Again, the wedge-shaped projection 4 and the cavity 7 in the top of the evaporator boat Second

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft einen Verdampferkörper für einen Verdampfer einer Vakuum-Bedampfungsanlage, welcher aus zumindest zwei in einer Reihe hintereinander durch eine Verbindung an einer Stirnseite elektrisch leitend miteinander gekoppelten Verdampferschiffchen besteht. Ein Verdampferkörper der vorstehenden Art ist in dem deutschen Patent 40 16 225 beschrieben.
Bei großen Verdampfern ist es aus Fertigungsgründen nicht mehr möglich, Verdampferschiffchen einteilig in der erforderlichen Länge herzustellen. Deshalb ist es in solchen Fällen erforderlich, zwei oder sogar mehrere Verdampferschiffchen in einer Reihe hintereinander anzuordnen und dabei an den aneinanderstoßenden Stirnseiten miteinander zu verbinden. Diese Verbindung erfolgt bei den Verdampferschiffchen nach der genannten DE 40 16 225 C2 dadurch, dass die aneinanderstoßenden Stirnseiten jeweils eine halbschalenförmige Ausnehmung aufweisen und diese Ausnehmungen über eine beiden Verdampferschiffchen gemeinsame, horizontal ausgerichtete Rolle greifen. Die Rolle besteht dabei aus dem gleichen Material wie die beiden Verdampferschiffchen.
Über die Verbindung zwischen den Verdampferschiffchen muss beim Arbeiten des Verdampfers der gesamte, zum Beheizen der beiden Verdampferschiffchen erforderliche Strom fließen. Deshalb müssen die Verdampferschiffchen an den Berührungsflächen fest aneinander liegen. Das ist jedoch bei den bekannten Verdampferschiffchen nur unvollkommen zu verwirklichen, weil infolge der Zylinderflächen sich nur in der Mitte eine hohe Spannkraft erreichen lässt, diese jedoch nach oben und unten hin entsprechend der Krümmung der Zylinderflächen abnimmt. Ein weiterer Nachteil der bekannten Verbindung liegt darin, dass diese ein Gelenk bildet. Die miteinander verbundenen Verdampferschiffchen sollen sich jedoch möglichst geradlinig erstrecken. Das wird im eingebauten Zustand dadurch erreicht, dass jeweils ein Verdampferschiffchen zwischen den als Stützen ausgeführten, elektrischen Zuleitungen von einer weiteren Stütze getragen wird. Die gelenkige Verbindung der beiden Verdampferschiffchen macht jedoch Schwierigkeiten bei der Handhabung der Verdampferschiffchen während der Montage und Demontage.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, einen Verdampferkörper mit zumindest zwei Verdampferschiffchen zu entwickeln, bei dem die Verbindung der Verdampferschiffchen möglichst einfach gestaltet ist und zu einer starren, unveränderlichen Ausrichtung der Verdampferschiffchen zueinander führt.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Verbindung der Verdampferschiffchen durch einen sich verjüngenden, nicht durch kreisbogenförmige Flächen begrenzten Vorsprung an einer Stirnseite eines Verdampferschiffchens und eine entsprechende Ausnehmung in der Stirnseite des angrenzenden Verdampferschiffchen gebildet ist.
Durch diese Gestaltung ist zwischen den Verdampferschiffchen zur Erzeugung der Verbindung kein zusätzliches Verbindungsteil erforderlich. Dadurch dass die Verdampferschiffchen stirnseitig mit dem Vorsprung und der Ausnehmung ineinandergreifen, wird eine starre, zu einer festgelegten Ausrichtung führende Verbindung erreicht, die zugleich einen zuverlässigen Stromfluss ermöglicht. Da der Vorsprung keine kreisbogenförmigen Flächen hat, entsteht statt einer gelenkigen Verbindung eine starre Verbindung, so dass die Ausrichtung der Verdampferschiffchen zueinander durch die Verbindung festgelegt wird.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Vorsprung als durch eine obere und untere Schrägfläche gebildeter, sich horizontal erstreckender Keil gestaltet ist und die Ausnehmung entsprechend durch zwei von oben und von unten schräg in die Stirnfläche führende Flächen begrenzt ist. Durch diese Gestaltung wird Spiel im Bereich der Verbindung vermieden. Weiterhin lässt sich erreichen, dass über den gesamten Verbindungsbereich ausreichend hohe, axiale Kräfte übertragen werden können, was für eine zuverlässige Anlage der Teile und dadurch zu einem geringen elektrischen Übergangswiderstand führt.
Zur weiteren Verbesserung des Stromflusses durch den Verbindungsbereich trägt es bei, wenn zwischen dem Versprung des einen Verdampferschiffchens und der Ausnehmung des anderen Verdampferschiffchens eine Graphitfolie angeordnet ist.
Die Erfindung lässt verschiedene Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
Fig.1
einen Verbindungsbereich zweier einen Verdampferkörper bildender Verdampferschiffchen,
Fig.2
eine Ansicht einer Stirnseite eines Verdampferschiffchens,
Fig.3
eine Seitenansicht eines kompletten Verdampferschiffchens.
Die Figur 1 zeigt von einem Verdampferkörper 1 Endbereiche zweier stirnseitig miteinander verbundener Verdampferschiffchen 2 und 3. Diese Verbindung erfolgt dadurch, dass das Verdampferschiffchen 2 mit einem Vorsprung 4 in eine entsprechende Ausnehmung 5 des Verdampferschiffchens 3 greift. Zwischen dem Vorsprung 4 und der Ausnehmung 5 ist bei diesem Ausführungsbeispiel eine Graphitfolie 6 angeordnet. In der oberen Seite des Verdampferkörpers 1 ist eine Aushöhlung 7 vorhanden, welche über den Verbindungsbereich beider Verdampferschiffchen 2, 3 hinweg führt und in der das zu verdampfende Metall eingebracht wird. Der Verdampferkörper 1 hat also eine einzige, durchgehende Aushöhlung 7.
Die Figur 2 zeigt einen Blick von rechts auf das Verdampferschiffchen 2. In dieser Figur 2 wurden zwei Schrägflächen 8, 9 positioniert, welche den Vorsprung 4 begrenzen, so dass dieser einen sich horizontal erstreckenden Keil bildet. Wie in Figur 1 zu sehen ist, hat die Keilspitze einen Winkel von etwa 90°. In der Praxis muss diese abgeflacht sein, damit die Keilflächen 8, 9 gegen die entsprechenden, in Figur 1 positionierten Flächen 10, 11 der Ausnehmung 5 anliegen.
Die Figur 3 zeigt das Verdampferschiffchen 2 als Ganzes. Zu sehen sind wiederum der keilförmige Vorsprung 4 und die Aushöhlung 7 in der Oberseite des Verdampferschiffchens 2.
Bezugszeichenliste
1
Verdampferkörper
2
Verdampferschiffchen
3
Verdampferschiffchen
4
Vorsprung
5
Ausnehmung
6
Graphitfolie
7
Aushöhlung
8
Schrägfläche
9
Schrägfläche
10
Fläche
11
Fläche

Claims (3)

  1. Verdampferkörper für einen Verdampfer einer Vakuum-Bedampfungsanlage, welcher aus zumindest zwei in einer Reihe hintereinander durch eine Verbindung an einer Stirnseite elektrisch leitend miteinander gekoppelten Verdampferschiffchen besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Verdampferschiffchen (2, 3) durch einen sich verjüngenden, nicht durch kreisbogenförmige Flächen begrenzten Vorsprung (4) an einer Stirnseite eines Verdampferschiffchens (2) und eine entsprechende Ausnehmung (5) in der Stirnseite des angrenzenden Verdampferschiffchen (3) gebildet ist.
  2. Verdampferkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (4) als durch eine obere Schrägfläche (8) und untere Schrägfläche (9) gebildeter, sich horizontal erstreckender Keil gestaltet ist und die Ausnehmung (5) entsprechend durch zwei von oben und von unten schräg in die Stirnfläche führende Flächen (10, 11) begrenzt ist.
  3. Verdampferkörper nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Versprung (4) des einen Verdampferschiffchens (2) und der Ausnehmung (5) des anderen Verdampferschiffchens (3) eine Graphitfolie (6) angeordnet ist.
EP99117391A 1998-09-24 1999-09-03 Verdampferkörper Expired - Lifetime EP0989201B1 (de)

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DE19843819 1998-09-24
DE19843819A DE19843819A1 (de) 1998-09-24 1998-09-24 Verdampferkörper

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EP0989201A1 EP0989201A1 (de) 2000-03-29
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