EP0984055A1 - Feste Tensidmischungen enthaltend Fettsäurepolyhydroxyamide - Google Patents

Feste Tensidmischungen enthaltend Fettsäurepolyhydroxyamide Download PDF

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EP0984055A1
EP0984055A1 EP99116546A EP99116546A EP0984055A1 EP 0984055 A1 EP0984055 A1 EP 0984055A1 EP 99116546 A EP99116546 A EP 99116546A EP 99116546 A EP99116546 A EP 99116546A EP 0984055 A1 EP0984055 A1 EP 0984055A1
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EP
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alkyl
fatty acid
surfactant mixtures
solid surfactant
formula
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Withdrawn
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EP99116546A
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Frank Dr. Weinelt
Helmut Keck
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Clariant Produkte Deutschland GmbH
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Clariant GmbH
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Definitions

  • fatty acid-N-alkyl-polyhydroxyalkylamide especially of Fatty acid N-methylglucamide in washing and cleaning agents is out DE-A-4 430 085, DE-A-4 326 950, DE-A-4 432 366, DE-A-4 424 823, WO 92/06153, WO 92/06156, WO 92/06157, WO 92/06158, WO 92/06159 and WO 920/6160 known.
  • fatty acid N-alkyl-polyhydroxyalkylamides are their high Cleaning power, their good biodegradability and their production renewable raw materials.
  • a disadvantage for the application and formulability is a limited solubility in Water of this class of surfactants, especially from a chain length of C16. At higher concentrations in water tend to have fatty acid N-alkyl polyhydroxyalkylamides to gel or form precipitates. Higher Temperatures to lower gel formation and viscosity lead to increased Hydrolysis of the washing active substance.
  • WO 92/06160 describes pasty preparations containing fatty acid-N-alkyl-polyhydroxyalkylamide and ethoxylated nonionic surfactants, in particular ethoxylated alkylphenols, ethoxylated primary and secondary aliphatic alcohols or ethoxylated alkyl polysaccharides.
  • the object of the present invention is to provide surfactant mixtures on the Develop base of fatty acid-N-alkyl-polyhydroxyalkylamides that are solid and dissolve quickly in water at low temperatures.
  • nonionic surfactants especially by fatty acid amidooxethylates, but also by Fatty alcohol ethoxylates, or by combining a mixture of nonionic Surfactants with anionic surfactants is effected or significantly improved can.
  • nonionic surfactant especially one Fatty acid amidooxethylate
  • anionic surfactant especially linear Alkylbenzenesulfonate and / or fatty alcohol sulfate acts synergistically on the Solubility of fatty acid polyhydroxyamide in water.
  • the invention relates to solid surfactant mixtures consisting essentially of one or more fatty acid polyhydroxyamides of the formula 1 RCONR 1 Z wherein RC 7 -C 31 alkyl or C 7 -C 31 alkenyl, Z is a polyhydroxy hydrocarbon group with at least two hydroxyl groups, which can also be alkoxylated, and R 1 is C 1 -C 8 alkyl, a group of the formulas - (CH 2 ) x NR 2 R 3 or R 4 O (CH 2 ) n -, R 2 and R 3 C 1 -C 4 alkyl or C 2 -C 4 hydroxyalkyl, R 4 C 1 -C 4 alkyl, n a Number from 2 to 4 and x is a number from 1 to 10, and one or more other nonionic surfactants and / or one or more anionic surfactants.
  • RCONR 1 Z wherein RC 7 -C 31 alkyl or C 7 -C 31 alkenyl, Z is a
  • Preferred compounds of the formula 1 are those in which RC is C 7 -C 21 -alkyl or C 8 -C 21 -alkenyl.
  • the RCO radical can be, for example, the alkyl radical of coconut fatty acid, stearic acid, oleic acid, lauric acid, myristic acid, capric acid, palmitic acid or tallow fatty acid.
  • R 1 is preferably C 1 -C 4 alkyl and Z is preferably a group of the formula -CH 2 (CHOH) 4 CH 2 OH, for example 1-deoxyglucityl, 2-deoxyfructityl, 1-deoxymaltityl, 1-deoxylactityl, 1-deoxygalactityl , 1-deoxymannityl, 1-deoxymaltotriotityl.
  • C 8 -C 22 in particular C 12 -C 18 acyl-N-methylglucamides, are particularly preferred.
  • the compounds of formula 1 are prepared in a manner known per se reductive animation of a reductive sugar with an alkylamine and subsequent esterification with a fatty acid or fatty acid ester. More about The preparation of these compounds can be found in WO 92/06160 and there specified literature.
  • the surfactant mixtures according to the invention in addition to the fatty acid polyhydroxyamides of formula 1, the surfactant mixtures according to the invention or other nonionic and / or anionic surfactants.
  • Preferred other nonionic surfactants are fatty acid amides, in particular those of the formula R-CON (R 1 ) 2 wherein R is an alkyl group or alkenyl group with 7 to 21, preferably with 9 to 17 carbon atoms and each radical R 1 is hydrogen, C 1 -C 4 alkyl, C 1 -C 4 hydroxyalkyl and - (C 2 H 4 O) x Is H, where x varies from 1 to 15.
  • Fatty acid amides of the aforementioned formula are preferred, where RC 8 -C 18 alkyl or C 8 -C 18 alkenyl, one radical R 1 is hydrogen and the other radical R 1 is a group of the formula - (C 2 H 4 O) x H means, where x is 2 to 10.
  • Nonionic surfactants are fatty alcohol oxyethylates with approx. 1 to approx. 25 mol ethylene oxide.
  • the alkyl chain of the aliphatic alcohols can be linear or branched, primary or secondary, and generally contains from 8 to 22 Carbon atoms.
  • the condensation products of are particularly preferred Alcohols containing an alkyl chain of 10 to 20 carbons, with 2 to 18 moles of ethylene oxide per mole of alcohol.
  • the alkyl chain can be saturated or unsaturated his.
  • the alcohol ethoxylates can also have a narrow homolog distribution of the Ethylene oxides ("narrow range ethoxylates") or a broad homolog distribution of ethylene oxide (“Broad Range Ethoxylates").
  • nonionic surfactants of this type are Teritol TM 15-S-9 (Condensation product of a C11-C15 linear secondary alcohol with 9 mol Ethylene oxide), Tergitol TM 24-L-NMW (condensation product of a C12-C14 linear primary alcohol with 6 mol ethylene oxide with a narrow molecular weight distribution).
  • Genapol TM brands from Clariant GmbH fall under this product class.
  • nonionic surfactants in question such as polyethylene, polypropylene and Polybutylene oxide adducts of alkylphenols with 6 to 12 carbon atoms in the alkyl chain, Addition products of ethylene oxide with a hydrophobic base formed from the Condensation of propylene oxide with propylene glycol or addition products from Ethylene oxide with a reaction product of propylene oxide and ethylenediamine.
  • the Mixtures according to the invention in addition to the fatty acid polyhydroxyamides contain anionic surfactants.
  • Suitable anionic surfactants are, in particular, alkyl sulfates, sulfonates, carboxylates, phosphates and mixtures of the compounds mentioned. in the The following are some of the types of anionic surfactants in question are described in more detail.
  • Alkyl ether sulfonates are linear esters of C 8 -C 20 carboxylic acids (ie fatty acids) which are sulfonated by SO 3 , as described in "The Journal of the American Oil Chemists Society", 52 (1975), pp. 323-329.
  • Suitable starting materials are natural fat derivatives, such as tallow or palm oil fatty acid.
  • Alkyl sulfates are water-soluble salts or acids of the formula ROSO 3 M, in which R is preferably a C 10 -C 24 hydrocarbon radical, preferably an alkyl or hydroxyalkyl radical having 10 to 20 C atoms, particularly preferably a C 12 -C 18 alkyl or Represents hydroxyalkyl.
  • R is preferably a C 10 -C 24 hydrocarbon radical, preferably an alkyl or hydroxyalkyl radical having 10 to 20 C atoms, particularly preferably a C 12 -C 18 alkyl or Represents hydroxyalkyl.
  • M is hydrogen or a cation, for example an alkali metal cation (for example sodium, potassium, lithium) or ammonium or substituted ammonium, for example a methyl, dimethyl and trimethylammonium cation or a quaternary ammonium cation such as tetramethylammonium and dimethylpiperidinium cation and quaternary ammonium cations derived from alkylamines such as ethylamine, diethylamine, triethylamine and mixtures thereof.
  • Alkyl chains with C 12 -C 16 are preferred for low washing temperatures (eg below approx. 50 ° C) and alkyl chains with C 16 -C 18 are preferred for higher washing temperatures (eg above approx. 50 ° C).
  • the alkyl ether sulfates are water-soluble salts or acids of the formula RO (A) m SO 3 M, in which R is an unsubstituted C 10 -C 24 alkyl or hydroxyalkyl radical having 10 to 24 C atoms, preferably a C 12 -C 20 alkyl or hydroxyalkyl radical, particularly preferably a C 12 -C 18 alkyl or hydroxyalkyl radical.
  • A is an ethoxy or propoxy unit
  • m is a number greater than 0, typically between approximately 0.5 and approximately 6, particularly preferably between approximately 0.5 and approximately 3
  • M is a hydrogen atom or a cation such as e.g. a metal cation (e.g.
  • substituted ammonium cations are methyl, dimethyl, trimethylammonium and quaternary ammonium cations such as tetramethylammonium and dimethylpiperidinium cations, as well as those derived from alkylamines such as ethylamine, diethylamine, triethylamine, mixtures thereof and the like.
  • Examples include C 12 -C 18 alkyl polyethoxylate (1.0) sulfate, C 12 -C 18 alkyl polyethoxylate (2.25) sulfate, C 12 -C 18 alkyl polyethoxylate (3, 0) sulfate, C 12 -C 18 alkyl polyethoxylate (4.0) sulfate, the cation being sodium or potassium.
  • alkylbenzenesulfonate Another suitable anionic surfactant that can be used according to the invention is alkylbenzenesulfonate.
  • the alkyl group can be either saturated or unsaturated, branched or linear and optionally substituted with a hydroxyl group.
  • the preferred alkylbenzenesulfonates contain linear alkyl chains with 9 to 25 carbon atoms, preferably 10 to 13 carbon atoms, the cation is sodium, potassium, ammonium, mono-, di- or triethanolammonium, calcium or magnesium and mixtures thereof. Magnesium is preferred as the cation for mild surfactant systems, while sodium is preferred for standard washing applications.
  • the alkyl group can either be saturated or unsaturated, branched or linear and optionally with a hydroxyl group be substituted.
  • the sulfo group is statistically distributed over the entire C chain, with the primary methyl groups at the beginning and end of the chain none Wear sulfonate groups.
  • the preferred secondary alkanesulfonates contain linear alkyl chains with 9 to 25 carbon atoms, preferably from 10 to 20 Carbon atoms and particularly preferably 13 to 17 carbon atoms.
  • the Cation is sodium, potassium, ammonium, mono-, di- or triethanolammonium, Calcium or magnesium and mixtures thereof. Sodium as the cation is preferred.
  • carboxylates e.g. Fatty acid soaps and comparable surfactants.
  • the soaps can be saturated or unsaturated and can have various substituents, such as hydroxyl groups or alpha sulfonate groups contain.
  • Linear saturated or unsaturated are preferred Hydrocarbon residues as a hydrophobic component in the soaps.
  • contain the hydrophobic components 6 to 30 carbon atoms, preferably 10 up to 18 carbon atoms.
  • the cation (M) of the carboxylate surfactants can be a Alkali metal, e.g. Sodium or potassium, an alkaline earth metal, e.g. Calcium or Magnesium, ammonium or substituted ammonium including mono-, di- and Be triethanolammonium. Mixtures of the cations can be advantageous his.
  • Suitable anionic surfactants are C 8 -C 24 olefin sulfonates, sulfonated polycarboxylic acids, alkyl glycerol sulfates, fatty acyl glycerol sulfates, oleyl glycerol sulfates, alkyl phenol ether sulfates, primary paraffin sulfonates, alkyl phosphates, alkyl ether phosphates, isethionates, such as acyl isuccinamates, sulfonate succinates, sulfonates, sulfonates, monoacosuccinates, sulfonates and unsaturated C 12 -C 18 monoesters) and diesters of the sulfosuccinates (especially saturated and unsaturated C 12 -C 18 diesters), acyl sarcosinates, sulfates of alkyl polysaccharides such as
  • the weight ratio of fatty acid polyhydroxy amides of formula 1 to other nonionic surfactants are generally 90:10 to 10:90, preferred 90:10 to 30:70, in particular 80:20 to 50:50% and the weight ratio of Fatty acid polyhydroxy amides to anionic surfactants is approximately 99: 1 to 1:99, preferably 90:10 to 10:90, in particular 85:15 to 40:60.
  • Using both nonionic and anionic surfactants can Mixing ratio of fatty acid polyhydroxyamide to the sum of nonionic and anionic surfactants are approximately 99: 1 to 1:99.
  • the weight ratio the nonionic and anionic surfactants with one another are not critical and can be accept any numerical values.
  • the surfactant mixtures according to the invention are produced in the following Wise. Solid to highly viscous fatty acid polyhydroxyamide is heated to temperatures heated from 40 ° C to 130 ° C, preferably 50 ° C to 100 ° C, another or several nonionic surfactants and / or one or more anionic surfactants are added and at these temperatures by kneading in the period of 0.5 minutes to 180 minutes, preferably intimately mixed for 1 to 30 minutes.
  • the Pasty mixtures obtained solidify at room temperature until solid sticky solid blocks, which in a further process step by adding in the production of detergents and cleaning agents usual additives such as for example builders, carrier materials, salts and adjusting agents, surfactants, Bleaching agents, optical brighteners, graying inhibitors, bleach activators, Solubilizers, disintegrants, defoamers and enzymes to granules can be processed further.
  • usual additives such as for example builders, carrier materials, salts and adjusting agents, surfactants, Bleaching agents, optical brighteners, graying inhibitors, bleach activators, Solubilizers, disintegrants, defoamers and enzymes to granules can be processed further.
  • Common builders are layered silicates, for example SKS6, disilicates, Sodium aluminum silicates (zeolites), phosphates, phosphonates, Ethylenediaminetetraacetic acid, nitrilotriacetate, citric acid and / or Polycarboxylates.
  • Suitable salts or adjusting agents are, for example, sodium sulfate, sodium carbonate or sodium silicate.
  • Other additives can be sodium borate, starch, sucrose, polydextrose, stilbene compounds, toluenesulfonate, cumene sulfonate, soaps, silicones, lipases and proteases.
  • Suitable bleach activators in particular but come activated Carbonklareester, carboxylic anhydrides, lactones, acylates, carboxamides, acyllactams, acylated ureas and oxamides, besides also nitriles and nitrile, and mixtures thereof, for example tetraacetylethylenediamine (TAED), Tetraacetylglukoluril (TAGU), Diacetyldioxohexahydrotriazin (DADHT), Acyloxibenzolsulfonate, such as nonanoyloxybenzenesulfonate sodium (NOBS) or benzoyloxybenzenesulfonate (BOBS) and acylated sugars such as pentaacetylglucose (PAG).
  • TAED tetraacetylethylenediamine
  • TAGU Tetraacetylglukoluril
  • DADHT Diacetyldiox
  • Suitable carrier materials are cellulose and cellulose derivatives, for example carboxymethyl cellulose, methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, polyacrylates, copolymers of acrylic and maleic acid, tallow fatty oxyethylate, polyvinyl propylidene, polyethylene glycols, fatty acids, zeolites, bentonites, alkali metal sulfates, in particular Na 2 SO 4 , alkali metal silicates, alkali metal carbonates , Alkali alumosilicates in amorphous or crystalline form and alkali citrates.
  • cellulose and cellulose derivatives for example carboxymethyl cellulose, methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, polyacrylates, copolymers of acrylic and maleic acid, tallow fatty oxyethylate, polyvinyl propylidene, polyethylene glycols, fatty acids, zeolites, bentonites, alkali metal sulfates, in particular Na 2 SO 4
  • anionic and nonionic surfactants which Consistency and hardness of the granules, as well as the homogeneous distribution of the Influence components favorably.
  • Preferred anionic surfactants are Alkali salts, ammonium salts, amine salts and salts of amino alcohols following Compounds: alkyl sulfates, alkyl ether sulfates, alkyl amide sulfates and ether sulfates, Alkylaryl polyether sulfates, monoglyceride sulfates, alkyl sulfonates, alkyl amide sulfonates, Alkyl aryl sulfonates, ⁇ -olefin sulfonates, alkyl sulfosuccinates, alkyl ether sulfosuccinates, Alkylamidesulfosuccinamates, alkylsulfoacetates, alkylpolyglyce
  • Preferred nonionic surfactants are polyethoxylated, polypropoxylated or polyglycerolated ethers of fatty alcohols, polyethoxylated, polypropoxylated or polyglycerolized fatty acid esters, polyethyloxylated esters of fatty acids and of sorbitol, polyethoxylated or polyglycerolated fatty amides.
  • additives which influence the bleaching capacity are possible, such as complexing agents, polycarboxylates and iron or manganese-containing metal complexes, as described in EP-A-0 458 397 and EP-A-0 458 398.
  • additives are substances which react in the wash liquor with the peroxycarboxylic acid released from the activator to form reactive intermediates, such as dioxiranes or oxaziridines, and can thus increase the reactivity.
  • Corresponding compounds are ketones and sulfonimines according to US-A-3 822 114 and EP-A-0 446 982.
  • the grain size of the product is generally in the range of 100 - 2000 ⁇ m.
  • the bulk density of the granules according to the invention is above 500 kg / m 3 , preferably above 600 kg / m 3 .
  • the granules obtained in this way can be used directly in washing and Suitable detergents. In a particularly preferred form of use However, they can be provided with a coating cover.
  • the granulate is written in an additional font with a flame-forming Substance envelops, which significantly affects the product properties can.
  • All film-forming substances such as waxes, are suitable as coating agents.
  • Coating substances with a melting point of 30-100 ° C. are preferred used. Examples of this are described in EP-A-0 835 926.
  • the dissolution behavior can be delayed by using these coating materials interactions between the bleach activator and to prevent the enzyme system at the beginning of the washing process. Moreover can reduce the dust content and the abrasion resistance by suitable coating increased and the storage stability can be further improved.
  • the coating materials are usually applied by spraying the melted or dissolved coating materials in a solvent.
  • the granules according to the invention are ideal for use in heavy-duty detergents, Stain removers, machine dishwashing detergents, powdered all-purpose cleaners and
  • a mixture of 640 g of C12 / C14 fatty acid N-methylglucamide and 160 g of Genagen CA 050 were heated to 45 ° C. and kneaded with the addition of 200 g of Hostapon SCID to a homogeneous mixture within 10 minutes. 42 g of a mixture of citric acid and NaHCO 3 in a molar ratio of 1: 1 were then added to this mixture and kneaded for a further 15 minutes. The resulting mixture, which was solid at room temperature, was ground with 750 g of zeolite A and cooled to room temperature.

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Abstract

Feste Tensidmischungen, bestehend im wesentlichen aus einem oder mehreren Fettsäurepolyhydroxyamiden der Formel 1 RCONR<1>Z worin R C7-C31-Alkyl oder C7-C31-Alkenyl, Z eine Polyhydroxykohlenwasserstoffgruppe mit mindestens zwei Hydroxylgruppen, die auch alkoxyliert sein können, und R<1> C1-C8-Alkyl, eine Gruppe der Formeln -(CH2)xNR<2>R<3> oder R<4>O(CH2)n-, R<2> und R<3> C1-C4-Alkyl oder C2-C4-Hydroxyalkyl, R<4> C1-C4-Alkyl und x eine Zahl von 1 bis 10 und n eine Zahl von 2 bis 4 bedeuten, einem oder mehreren anderen nichtionischen Tensiden und/oder einem oder mehreren anionischen Tensiden.

Description

Die Verwendung von Fettsäure-N-alkyl-polyhydroxyalkylamid, insbesondere von Fettsäure-N-methylglucamid in Wasch- und Reinigungsmitteln ist aus DE-A-4 430 085, DE-A-4 326 950, DE-A-4 432 366, DE-A-4 424 823, WO 92/06153, WO 92/06156, WO 92/06157, WO 92/06158, WO 92/06159 und WO 920/6160 bekannt.
Wesentliche Vorteile der Fettsäure-N-alkyl-polyhydroxyalkylamide sind ihre hohe Reinigungskraft, ihre gute biologische Abbaubarkeit und ihre Herstellung aus nachwachsenden Rohstoffen.
Nachteilig für die Anwendung und Formulierbarkeit ist eine begrenzte Löslichkeit in Wasser dieser Tensidklasse, insbesondere ab einer Kettenlänge von C16. Bei höheren Konzentrationen in Wasser tendieren Fettsäure-N-alkylpolyhydroxyalkylamide zur Gelbildung oder bilden Niederschläge. Höhere Temperaturen zur Absenkung der Gelbildung und Viskosität führen zu verstärkter Hydrolyse der Waschaktivsubstanz.
In WO 92/06160 werden pastenförmige Zubereitungen, enthaltend Fettsäure-N-alkyl-polyhydroxyalkylamid und ethoxylierte nichtionische Tenside, insbesondere ethoxylierte Alkylphenole, ethoxylierte primäre und sekundäre aliphatische Alkohole oder ethoxylierte Alkylpolysaccharide beschrieben.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, Tensidmischungen auf der Basis von Fettsäure-N-alkyl-polyhydroxyalkylamiden zu entwickeln, die fest sind und sich rasch und bei niedrigen Temperaturen in Wasser lösen.
Überraschend wurde gefunden, daß die Löslichkeit von Fettsäure-N-alkylpolyhydroxyalkylamid in Wasser durch Zugabe von nichtionischen Tensiden, insbesondere durch Fettsäureamidooxethylate, aber auch durch Fettalkoholethoxylate, oder durch Kombination einer Mischung aus nichtionischen Tensiden mit anionischen Tensiden bewirkt wird oder wesentlich verbessert werden kann. Die Kombination von nichtionischem Tensid, insbesondere einem Fettsäureamidooxethylat, und einem anionischen Tensid, insbesondere lineares Alkylbenzolsulphonat und/oder Fettalkoholsulfat wirkt synergistisch auf die Löslichkeit von Fettsäurepolyhydroxyamid in Wasser.
Gegenstand der Erfindung sind feste Tensidmischungen, bestehend im wesentlichen aus einem oder mehreren Fettsäurepolyhydroxyamiden der Formel 1 RCONR1Z worin R C7-C31-Alkyl oder C7-C31-Alkenyl, Z eine Polyhydroxykohlenwasserstoffgruppe mit mindestens zwei Hydroxylgruppen, die auch alkoxyliert sein können, und R1 C1-C8-Alkyl, eine Gruppe der Formeln -(CH2)xNR2R3 oder R4O(CH2)n-, R2 und R3 C1-C4-Alkyl oder C2-C4-Hydroxyalkyl, R4 C1-C4-Alkyl, n eine Zahl von 2 bis 4 und x eine Zahl von 1 bis 10 bedeuten, und einem oder mehreren anderen nichtionischen Tensiden und/oder einem oder mehreren anionischen Tensiden.
Als Verbindungen der Formel 1 sind solche bevorzugt, worin R C7-C21-Alkyl oder C8-C21-Alkenyl bedeutet. So kann der Rest RCO- beispielsweise der Alkylrest der Cocosfettsäure, Stearinsäure, Ölsäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Caprinsäure, Palmitinsäure, oder Talgfettsäure sein. R1 ist vorzugsweise C1-C4-Alkyl und Z ist vorzugsweise eine Gruppe der Formel -CH2(CHOH)4CH2OH, beispielsweise 1-Deoxyglucityl, 2-Deoxyfructityl, 1-Deoxymaltityl, 1-Deoxylactityl, 1-Deoxygalactityl, 1-Deoxymannityl, 1-Deoxymaltotriotityl. Besonders bevorzugt sind C8-C22-, insbesondere C12-C18-Acyl-N-methylglucamide.
Die Verbindungen der Formel 1 werden in an sich bekannter Weise hergestellt durch reduktive Animierung eines reduktiven Zuckers mit einem Alkylamin und anschließende Veresterung mit einer Fettsäure oder Fettsäureester. Näheres zur Herstellung dieser Verbindungen findet sich in WO 92/06160 sowie in der dort angegebenen Literatur.
Neben den Fettsäurepolyhydroxyamiden der Formel 1 enthalten die erfindungsgemäßen Tensidmischungen noch andere nichtionische und/oder anionische Tenside.
Bevorzugte andere nichtionische Tenside sind Fettsäureamide, insbesondere solche der Formel R-CON(R1)2 worin R eine Alkylgruppe oder Alkenylgruppe mit 7 bis 21, bevorzugt mit 9 bis 17 Kohlenstoffatomen ist und jeder Rest R1 Wasserstoff, C1-C4-Alkyl, C1-C4-Hydroxyalkyl und -(C2H4O)xH ist, wobei x von 1 bis 15 variiert. Bevorzugt sind Fettsäureamide der zuvor genannten Formel, wobei R C8-C18-Alkyl oder C8-C18-Alkenyl, ein Rest R1 Wasserstoff und der andere Rest R1 eine Gruppe der Formel -(C2H4O)xH bedeutet, wobei x 2 bis 10 ist.
Weitere bevorzugte nichtionische Tenside sind Fettalkoholoxethylate mit ca. 1 bis ca. 25 mol Ethylenoxid. Die Alkylkette der aliphatischen Alkohole kann linear oder verzweigt, primär oder sekundär sein, und enthält im allgemeinen von 8 bis 22 Kohlenstoffatome. Besonders bevorzugt sind die Kondensationsprodukte von Alkoholen, die eine Alkylkette von 10 bis 20 Kohlenstoffen enthalten, mit 2 bis 18 mol Ethylenoxid pro mol Alkohol. Die Alkylkette kann gesättigt oder auch ungesättigt sein. Ebenso können die Alkoholethoxylate eine enge Homologenverteilung des Ethylenoxides ("Narrow Range Ethoxilates") oder eine breite Homologenverteilung des Ethylenoxides ("Broad Range Ethoxylates") aufweisen. Beispiele von kommerziell erhältlichen nichtionischen Tensiden dieses Types sind Teritol™ 15-S-9 (Kondensationsprodukt eines C11-C15 linearen sekundären Alkohols mit 9 mol Ethylenoxid), Tergitol™ 24-L-NMW (Kondensationsprodukt eines C12-C14-linearen primären Alkohols mit 6 mol Ethylenoxid mit enger Molgewichtsverteilung). Ebenfalls unter diese Produktklasse fallen die Genapol™-Marken der Clariant GmbH.
Darüberhinaus kommen erfindungsgemäß auch andere bekannte Typen von nichtionischen Tensiden in Frage, wie Polyethylen-, Polypropylen- und Polybutylenoxidaddukte von Alkylphenolen mit 6 bis 12 C-Atomen in der Alkylkette, Additionsprodukte von Ethylenoxid mit einer hydrophoben Base, gebildet aus der Kondensation von Propylenoxid mit Propylenglykol oder Additionsprodukte von Ethylenoxid mit einem Reaktionsprodukt von Propylenoxid und Ethylendiamin.
Anstelle oder zusätzlich zu den nichtionischen Tensiden können die erfindungsgemäßen Mischungen neben den Fettsäurepolyhydroxyamiden auch anionische Tenside enthalten.
Als anionische Tenside kommen in Betracht vor allem Alkylsulfate, -sulfonate, -carboxylate, -phosphate und Mischungen aus den genannten Verbindungen. Im folgenden sollen einige der in Frage kommenden Typen von anionischen Tensiden näher beschrieben werden.
Alkylethersulfonate
Alkylethersulfonate stellen lineare Ester von C8-C20-Carboxylsäuren (d.h. Fettsäuren) dar, die durch SO3 sulfoniert werden, wie in "The Journal of the American Oil Chemists Society", 52 (1975), pp. 323-329 beschrieben. Geeignete Ausgangsmaterialien sind natürliche Fettderivate, wie z.B. Talg- oder Palmölfettsäure.
Alkylsulfate
Alkylsulfate sind wasserlösliche Salze oder Säuren der Formel ROSO3M, worin R bevorzugt einen C10-C24-Kohlenwasserstoffrest, bevorzugt einen Alkyl- oder Hydroxyalkylrest mit 10 bis 20 C-Atomen, besonders bevorzugt einen C12-C18-Alkyl- oder Hydroxyalkylrest darstellt. M ist Wasserstoff oder ein Kation, z.B. ein Alkalimetallkation (z.B. Natrium, Kalium, Lithium) oder Ammonium oder substituiertes Ammonium, z.B. ein Methyl-, Dimethyl- und Trimethylammoniumkation oder ein quaternäres Ammoniumkation, wie Tetramethylammonium- und Dimethylpiperidiniumkation und quatäre Ammoniumkationen, abgeleitet von Alkylaminen wie Ethylamin, Diethylamin, Triethylamin und deren Mischungen. Alkylketten mit C12-C16 sind dabei bevorzugt für niedrige Waschtemperaturen (z.B. unter ca. 50°C) und Alkylketten mit C16-C18 bevorzugt für höhere Waschtemperaturen (z.B. oberhalb ca. 50°C).
Alkylethersulfate
Die Alkylethersulfate sind wasserlösliche Salze oder Säuren der Formel RO(A)mSO3M, worin R einen unsubstituierten C10-C24-Alkyl- oder Hydroxyalkylrest mit 10 bis 24 C-Atomen, bevorzugt einen C12-C20-Alkyl- oder Hydroxyalkylrest, besonders bevorzugt einen C12-C18-Alkyl- oder Hydroxyalkylrest darstellt. A ist eine Ethoxy- oder Propoxyeinheit, m ist eine Zahl von größer als 0, typischerweise zwischen ca. 0,5 und ca. 6, besonders bevorzugt zwischen ca. 0,5 und ca. 3 und M ist ein Wasserstoffatom oder ein Kation wie z.B. ein Metallkation (z.B. Natrium, Kalium, Lithium, Calcium, Magnesium, etc.), Ammonium oder ein substituiertes Ammoniumkation. Beispiele für substituierte Ammoniumkationen sind Methyl-, Dimethyl-, Trimethylammonium- und quaternäre Ammoniumkationen wie Tetramethylammonium und Dimethylpiperidiniumkationen, sowie solche, die von Alkylaminen, wie Ethylamin, Diethylamin, Triethylamin, Mischungen davon und ähnliche, abgeleitet sind. Als Beispiele seien genannt C12-C18-Alkyl-polyethoxylat-(1,0)-sulfat, C12-C18-Alkyl-polyethoxylat (2,25)sulfat, C12-C18-Alkyl-polyethoxylat (3,0)sulfat, C12-C18-Alkyl-polyethoxylat (4,0)sulfat, wobei das Kation Natrium oder Kalium ist.
Alkylbenzolsulfonate
Ein weiteres geeignetes anionisches Tensid, das erfindungsgemäß eingesetzt werden kann, ist Alkylbenzolsulfonat. Die Alkylgruppe kann dabei entweder gesättigt oder ungesättigt, verzweigt oder linear und gegebenenfalls mit einer Hydroxylgruppe substituiert sein.
Die bevorzugten Alkylbenzolsulfonate enthalten lineare Alkylketten mit 9 bis 25 Kohlenstoffatomen, bevorzugt 10 bis 13 Kohlenstoffatomen, das Kation ist Natrium, Kalium, Ammonium, Mono-, Di- oder Triethanolammonium, Calcium oder Magnesium und Mischungen davon. Für milde Tensidsysteme ist Magnesium als Kation bevorzugt, für Standardwaschanwendungen dagegen Natrium.
Sekundäre Alkansulfonate
In sekundären Alkansulfonaten kann die Alkylgruppe entweder gesättigt oder ungesättigt, verzweigt oder linear und gegebenenfalls mit einer Hydroxylgruppe substituiert sein. Die Sulfogruppe ist statistisch über die gesamte C-Kette verteilt, wobei die primären Methylgruppen am Kettenanfang und Kettenende keine Sulfonatgruppen tragen. Die bevorzugten sekundären Alkansulfonate enthalten lineare Alkylketten mit 9 bis 25 Kohlenstoffatomen, bevorzugt von 10 bis 20 Kohlenstoffatomen und besonders bevorzugt 13 bis 17 Kohlenstoffatome. Das Kation ist Natrium, Kalium, Ammonium, Mono-, Di- oder Triethanolammonium, Calcium oder Magnesium und Mischungen davon. Natrium als Kation ist bevorzugt.
Seifen
Weitere bevorzugte Tenside sind Carboxylate, z.B. Fettsäureseifen und vergleichbare Tenside. Die Seifen können gesättigt oder ungesättigt sein und können verschiedene Substituenten, wie Hydroxylgruppen oder Alpha-Sulfonatgruppen enthalten. Bevorzugt sind lineare gesättigte oder ungesättigte Kohlenwasserstoffreste als hydrophobe Komponente in den Seifen. Üblicherweise enthalten die hydrophoben Komponenten 6 bis 30 Kohlenstoffatome, bevorzugt 10 bis 18 Kohlenstoffatome. Das Kation (M) der Carboxylattenside kann ein Alkalimetall, z.B. Natrium oder Kalium, ein Erdalkalimetall, z.B. Calcium oder Magnesium, Ammonium oder substituiertes Ammonium einschließlich Mono-, Di- und Triethanolammonium sein. Mischungen der Kationen können dabei von Vorteil sein.
Andere geeignete anionische Tenside sind C8-C24-Olefinsulfonate, sulfonierte Polycarboxylsäuren, Alkylglycerinsulfate, Fettacylglycerinsulfate, Oleylglycerinsulfate, Alkylphenolethersulfate, primäre Paraffinsulfonate, Alkylphosphate, Alkyletherphosphate, Isethionate, wie Acylisethionate, N-Acyltauride, Alkylsuccinamate, Sulfosuccinate, Monoester der Sulfosuccinate (besonders gesättigte und ungesättigte C12-C18-Monoester) und Diester der Sulfosuccinate (besonders gesättigte und ungesättigte C12-C18-Diester), Acylsarcosinate, Sulfate von Alkylpolysacchariden wie Sulfate von Alkylolglycosiden, verzweigte primäre Alkylsulfate und Alkylpolyethoxycarboxylate der Formel RO(CH2CH2)kCH2COOM worin R C8-C22-Alkyl, k eine Zahl von 0 bis 10 und M ein lösliches Salz bildendes Kation ist.
Das Gewichtsverhältnis von Fettsäurepolyhydroxyamiden der Formel 1 zu den anderen nichtionischen Tensiden beträgt im allgemeinen 90:10 bis 10:90, bevorzugt 90:10 bis 30:70, insbesondere 80:20 bis 50:50 % und das Gewichtsverhältnis von Fettsäurepolyhydroxyamiden zu anionischen Tensiden beträgt ungefähr 99:1 bis 1:99, bevorzugt 90:10 bis 10:90, insbesondere 85:15 bis 40:60. Bei Verwendung sowohl von nichtionischen als auch anionischen Tensiden kann das Mischungsverhältnis von Fettsäurepolyhydroxyamid zur Summe von nichtionischen und anionischen Tensiden ungefähr 99:1 bis 1:99 betragen. Das Gewichtsverhältnis der nichtionischen und anionischen Tenside untereinander ist nicht kritisch und kann beliebige Zahlenwerte annehmen.
Durch die Kombination der Fettsäurepolyhydroxyamide in den erfindungsgemäßen Tensidmischungen mit anderen nichtionischen und/oder mit anionischen Tensiden erhält man eine verbesserte Löslichkeit der Fettsäurepolyhydroxyamide in Wasser im Vergleich zur alleinigen Verwendung dieser Tensidgruppe.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Tensidmischungen erfolgt in folgender Weise. Festes bis hochviskoses Fettsäurepolyhydroxyamid wird auf Temperaturen von 40 °C bis 130 °C, bevorzugt 50 °C bis 100 °C erwärmt, ein weiteres oder mehrere nichtionische Tenside und/oder ein oder mehrere anionische Tenside werden zugegeben und bei diesen Temperaturen durch Verkneten im Zeitraum von 0.5 Minuten bis 180 Minuten, bevorzugt 1 bis 30 Minuten innig vermischt. Die erhaltenen pastösen Mischungen verfestigen sich bei Raumtemperatur zu festen bis klebrig festen Blöcken, die in einem weiteren Verfahrensschritt durch Zugabe von bei der Herstellung von Wasch- und Reinigungsmitteln üblichen Zusatzstoffen wie beispielsweise Builder, Trägermaterialien, Salze und Stellmittel, Tenside, Bleichmittel, optische Aufheller, Vergrauungsinhibitoren, Bleichaktivatoren, Lösungsvermittler, Sprengmittel, Entschäumer und Enzymen zu Granulaten weiterverarbeitet werden können.
Übliche Builder sind Schichtsilikate, beispielsweise SKS6, Disilikate, Natriumaluminiumsilikate (Zeolithe), Phosphate, Phosphonate, Ethylendiamintetraessigsäure, Nitrilotriacetat, Zitronensäure und/oder Polycarboxylate.
Als Salze bzw. Stellmittel kommen beispielsweise Natriumsulfat, Natriumcarbonat oder Natriumsilikat in Betracht.
Weitere Zusatzstoffe können Natriumborat, Stärke, Saccharose, Polydextrose, Stilbenverbindungen, Toluolsulfonat, Cumolsulfonat, Seifen, Silicone, Lipasen und Proteasen sein.
Als Bleichaktivatoren kommen aktivierte Carbonsäureester, Carbonsäureanhydride, Lactone, Acylate, Carbonsäureamide, Acyllactame, acylierte Harnstoffe und Oxamide, daneben insbesondere aber auch Nitrile und Nitrilquats und Mischungen daraus, beispielsweise Tetraacetylethylendiamin (TAED), Tetraacetylglukoluril (TAGU), Diacetyldioxohexahydrotriazin (DADHT), Acyloxibenzolsulfonate, wie Nonanoyloxibenzolsulfonat-Natrium (NOBS) oder Benzoyloxibenzosulfonat (BOBS) und acylierte Zucker, wie Pentaacetylglucose (PAG) zum Einsatz.
Geeignete Trägermaterialien sind Cellulose und Cellulosederivate, beispielsweise Carboxymethylcellulose, Methylcellulose, Hydroxyethylcellulose, Polyacrylate, Copolymere der Acryl- und Maleinsäure, Talgfettoxethylat, Polyvinylpropyliden, Polyethylenglykole, Fettsäuren, Zeolithe, Bentonite, Alkalisulfate, insbesondere Na2SO4, Alkalicarbonate, Alkalihydrogencarbonate, Kieselsäuren, Alkalisilikate, Alkalialumosilikate in amorpher oder kristalliner Form und Alkalicitrate.
Weiter geeignete Zusätze sind anionische und nichtionische Tenside, die die Konsistenz und Härte der Granulate, sowie die homogene Verteilung der Komponenten günstig beeinflussen. Bevorzugte anionische Tenside hierbei sind Alkalisalze, Ammoniumsalze, Aminsalze und Salze von Aminoalkoholen folgender Verbindungen: Alkylsulfate, Alkylethersulfate, Alkylamid-sulfate und -ethersulfate, Alkylarylpolyethersulfate, Monoglyceridsulfate, Alkylsulfonate, Alkylamidsulfonate, Alkylarylsulfonate, α-Olefinsulfonate, Alkylsulfosuccinate, Alkyläthersulfosuccinate, Alkylamidsulfosuccinamate, Alkylsulfoacetate, Alkylpolyglycerin-carboxylate, Alkylphosphate, Alkylätherphosphate, Alkylsarcosinate, Alkylpolypeptidate, Alkylamidopolypeptidate, Alkylethionate, Alkyltaurate, Alkypolyglykolethercarbonsäuren oder Fettsäuren, wie Oleinsäure, Ricinoleinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Kopraölsäuresalz oder hydrierte Kopraölsäuresalze. Der Alkylrest all dieser Verbindungen enthält normalerweise 8 - 32, vorzugsweise 8-22 C-Atome.
Als nichtionische Tenside werden polyethoxylierte, polypropoxylierte oder polyglycerinierte Ether von Fettalkoholen, polyethoxylierte, polypropoxylierte oder polyglycerinierte Fettsäureester, polyethyloxylierte Ester von Fettsäuren und von Sorbit, polyethoxilierte oder polyglycerinierte Fettamide bevorzugt.
Daneben sind Zusätze möglich, die das Bleichvermögen beeinflussen, wie Komplexbildner, Polycarboxylate und Eisen- bzw. Mangan-haltige Metallkomplexe, wie in EP-A-0 458 397 und EP-A-0 458 398 beschrieben.
Weitere Zusätze sind Stoffe, die in der Waschlauge mit der aus dem Aktivator freigesetzten Peroxicarbonsäure unter Bildung reaktiver Zwischenstufen, wie Dioxiranen oder Oxaziridinen, reagieren und auf diese Weise die Reaktivität erhöhen können. Entsprechende Verbindungen sind Ketone und Sulfonimine gemäß US-A-3 822 114 und EP-A- 0 446 982.
Die erfindungsgemäßen Mischungen können durch folgende Verfahrensschritte in Granulate überführt werden:
  • a) Vermischen eines Compounds, enthaltend Fettsäurepolyhydroxyamid und weitere nichtionische und/oder anionische Tenside mit einem oder mehreren Zusatzstoffen in einem Mischaggregat (z. B. Pflugscharmischer)
  • b) Zerkleinern dieser Agglomerate auf die gewünschte Korngröße, mit Hilfe von Mühlen, Zahnscheibenwalzen und/oder Passiersieben
  • c) Absieben von Feinanteil und Grobgut.
    • Während der Grobanteil direkt einer erneuten Zerkleinerung zugeführt wird, wird der Feinanteil der Kompaktierstufe zugesetzt. Die Korngröße des Produktes liegt im allgemeinen im Bereich von 100 - 2000 µm. Das Schüttgewicht der erfindungsgemäßen Granulate liegt oberhalb 500 kg/m3, vorzugsweise oberhalb 600 kg/m3.
    Die auf diese Weise erhaltenen Granulate sind direkt zum Einsatz in Wasch- und Reinigungsmitteln geeignet. In einer besonders bevorzugten Verwendungsform können sie jedoch mit einer Coatinghülle versehen werden.
    Hierzu wird das Granulat in einem zusätzlichen Schrift mit einer fllmbildenden Substanz umhüllt, wodurch die Produkteigenschaften erheblich beeinflußt werden können.
    Als Coatingmittel geeignet sind alle filmbildenden Substanzen, wie Wachse, Silikone, Fettsäuren, Seifen, anionische Tenside, nichtionische Tenside, kationische Tenside, sowie anionische und kationische Polymere, z. B. Polyacrylsäure.
    Bevorzugt werden Coatingsubstanzen mit einem Schmelzpunkt von 30 - 100 °C verwendet. Beispiele hierfür sind in EP-A-0 835 926 beschrieben.
    Durch Verwendung dieser Coatingmaterialien kann das Auflöseverhalten verzögert werden, um auf diese Weise Wechselwirkungen zwischen dem Bleichaktivator und dem Enzymsystem zu Beginn des Waschprozesses zu unterbinden. Außerdem kann durch geeignetes Coating der Staubgehalt reduziert und die Abriebfestigkeit erhöht sowie die Lagerstabilität weiter verbessert werden.
    Das Aufbringen der Coatingmaterialien erfolgt in der Regel durch Aufsprühen der geschmolzenen oder in einem Lösemittel gelösten Coatingmaterialien.
    Die erfindungsgemäßen Granulate sind ideal zum Einsatz in Vollwaschmitteln, Fleckensalzen, Maschinengeschirrspülmitteln, pulverförmigen Allzweckreinigern und
    Nachfolgende Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern ohne sie darauf einzuschränken.
    Beispiel 1
    500 g C12/C14-Fettsäure-N-methylglucamid wurden in 500 g Genagen CA 050, das auf 50 °C erwärmt war, eingetragen und das Gemisch bei dieser Temperatur im Zeitraum von 30 Minuten verknetet. Das so erhaltene Gemisch kann anschließend zu Extrudaten verarbeitet werden.
    Beispiel 2
    Eine Mischung aus 630 g C12/C14-Fettsäure-N-methylglucamid und 270 g Genagen CA 030 wurde auf 80 °C erwärmt. Anschließend wurden 100 g Tensopol USP 94 zugesetzt und bei 65 °C innerhalb von 60 Minuten zu einer homogenen Mischung verknetet. Diese feste Mischung wurde mit 770 g Soda zu einer granulatförmigen Mischung vermahlen.
    Beispiel 3
    Eine Mischung aus 640 g C12/C14-Fettsäure-N-methylglucamid und 160 g Genagen CA 050 wurden auf 45 °C erwärmt und unter Zugabe von 200 g Hostapon SCID zu einer homogenen Mischung innerhalb von 10 Minuten geknetet. Dieser Mischung wurden dann 42 g einer Mischung aus Zitronensäure und NaHCO3 im molaren Verhältnis 1:1 zugegeben und weitere 15 Minuten verknetet. Das erhaltene, bei Raumtemperatur feste Gemisch wurde mit 750 g Zeolith A vermahlen und auf Raumtemperatur abgekühlt.
    Beispiel 4
    700 g einer Mischung aus C16/C18-Fettsäure-N-methylglucamid und Genagen CA 050 im Gewichtsverhältnis 70:30 wurden auf 50 °C erwärmt und 300 g Tensopol USP 94 zugesetzt. Die Mischung wurde bei 50 °C 15 Minuten lang geknetet und auf Raumtemperatur abgekühlt. Die Mischung wurde anschließend mit 1000 g SKS 6 (Schichtkieselsäure) gemahlen.
    Zur Bestimmung der Löslichkeit wurden die beschriebenen Tensidmischungen auf eine Korngröße von 400 µg vermahlen und jeweils 1 g davon bei 10 °C in Wasser aufgelöst (Angaben in Gew.-% bezogen auf das Ausgangsgewicht). Nach jeweils 5 Minuten wurde der Anteil bestimmt, der sich aufgelöst hatte. Auf diese Weise wurden bei den Mischungen gemäß der Beispiele 1 bis 4 folgende Löslichkeiten gemessen:
  • Beispiel 1: 53 %   Beispiel 3: 73 %
  • Beispiel 2: 47 %   Beispiel 4: 65 %
    • Zusätzlich wurden gemäß der Verfahrensweise nach Beispiel 1 noch die in der folgenden Tabelle aufgeführten festen Mischungen hergestellt und deren Löslichkeit bestimmt, wie angegeben:
    Fettsäurepolyhydroxyamid nichtionisches Tensid anionisches Tensid Lösungsmittel Löslichkeit
    GA1 90% 10% PG 1%
    GA1 80% 20% PEG400 3%
    GA1 70% 30% CA050 19%
    GA1 70% 30% LA050 16%
    GA1 76,5% 15% LAS 8,5% PG 13%
    GA1 63% 30% Arkopon T 7% PG 31%
    GA1 65% 20% CA050 15% LAS 60%
    GA1 63% 27% CA030 10% Tensopol USP 94 47%
    GA1 63% 27% PA100 10%Tensopol USP 94 11%
    GA1 63% 27% OA050 10% Tensopol USP 94 39%
    GA1 64% 16% CA050 20% Rewopol SBF 12 43%
    GA1 64% 16% CA050 20% Hostapur SAS 93 54%
    GA1 64% 16% CA050 20% Tensopol USP 94 69%
    GA1 48% 12% CA050 40%Tensopol USP 94 99%
    GA1 48% 32% CA050 20%Tensopol USP 94 99%
    GA2 100% 0%
    GA2 49% 21% LA050 30%Tensopol USP 94 42%
    GA2 49% 10,5% CA050 10,5% PEG4000 49%
    GA2 28 % 12 % CA050 60 %Tensopol USP 94 99 %
    GA2 35 % 15 % C 050 50 %Tensopol USP 94 85 %
    Die benutzten Tenside haben folgende Konstitution:
    PG
    Propylenglykol
    PEG
    Polyethylenglykol
    GA1
    C12/C14-Fettsäure-N-methylglucamid
    GA2
    C16/C18-Fettsäure-N-methylglucamid
    CA030
    Cocosfettsäureamid + 4 EO
    CA050
    Cocosfettsäureamid + 6 EO
    LA050
    linearer C12/14-Fettalkohol + 5 EO
    OA050
    Oleylamid + 6 EO
    PA100
    Palmfettsäureamid + 11 EO
    ®Rewopol SBF 12
    Sulfosuccinat
    ®Hostapur SAS93
    sec. Alkansulfonat
    ®Hostapon SCID
    Cocosfettsäureisethionat
    ®Arkopon T
    Ölsäuretaurid
    ®Tensopol USP 94
    C12/C16-Fettalkoholsulfat

    Claims (8)

    1. Feste Tensidmischungen, bestehend im wesentlichen aus einem oder mehreren Fettsäurepolyhydroxyamiden der Formel 1 RCONR1Z worin R C7-C31-Alkyl oder C7-C31-Alkenyl, Z eine Polyhydroxykohlenwasserstoffgruppe mit mindestens zwei Hydroxylgruppen, die auch alkoxyliert sein können, und R1 C1-C8-Alkyl, eine Gruppe der Formeln -(CH2)xNR2R3 oder R4O(CH2)n-, R2 und R3 C1-C4-Alkyl oder C2-C4-Hydroxyalkyl, R4 C1-C4-Alkyl und x eine Zahl von 1 bis 10 und n eine Zahl von 2 bis 4 bedeuten, einem oder mehreren anderen nichtionischen Tensiden und/oder einem oder mehreren anderen anionischen Tensiden.
    2. Feste Tensidmischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie Fettsäurepolyhydroxyamide der Formel 1 und andere nichtionische Tenside im Gewichtsverhältnis 90:10 bis 10:90 enthalten.
    3. Feste Tensidmischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie Fettsäurepolyhydroxyamide der Formel 1 und anionische Tenside im Gewichtsverhältnis 99:1 bis 1:99 enthalten.
    4. Feste Tensidmischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Fettsäurepolyhydroxyamide der Formel 1 C8-C22-Acyl-N-methylglucamide enthalten.
    5. Feste Tensidmischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als nichtionische Tenside Fettsäureamide und/oder Fettalkoholoxethylate enthalten.
    6. Feste Tensidmischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als anionische Tenside Alkylethersulfonate, Alkylsulfate, Alkylethersulfate, Alkylbenzolsulfonate, sek. Alkansulfonate und/oder Seifen enthalten.
    7. Feste Tensidmischungen, bestehend im wesentlichen aus einem C8-C22-Acyl-N-methylglucamid, einem Fettsäureamid und einem Alkylbenzolsulfonat und/oder Alkylethersulfat.
    8. Feste Tensidmischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie in Form von Granulaten vorliegen.
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