EP0965407A1 - Werkzeug zur Bearbeitung von harten Untergründen - Google Patents

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EP0965407A1
EP0965407A1 EP99810513A EP99810513A EP0965407A1 EP 0965407 A1 EP0965407 A1 EP 0965407A1 EP 99810513 A EP99810513 A EP 99810513A EP 99810513 A EP99810513 A EP 99810513A EP 0965407 A1 EP0965407 A1 EP 0965407A1
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carrier body
connection surface
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wall thickness
tool according
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/02—Circular saw blades
    • B23D61/025—Details of saw blade body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
    • B28D1/041—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with cylinder saws, e.g. trepanning; saw cylinders, e.g. having their cutting rim equipped with abrasive particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/12—Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone
    • B28D1/121—Circular saw blades

Definitions

  • the invention relates to a tool for processing hard substrates such as concrete or rock according to the preamble of claim 1.
  • blind holes or straight, slot-like Depressions in hard surfaces such as concrete or stone become tools with a carrier body that is required at its machining end area are provided with at least one cutting element.
  • a tool whose support body consists of a tube, for example, is from the JP-58-81 1 known.
  • connection surface for the cutting elements pointing in the machining direction have a certain width running parallel to the wall thickness of the carrier body, which can only be achieved by means of a carrier body with a very large wall thickness can.
  • a large one leads Wall thickness to a very high weight of the tool and thus to a very poor handling of the same.
  • the invention has for its object a manageable, economical to produce manufacturable tool, the support body of a low weight and has a large connection area for the cutting element.
  • crimped area on the one hand becomes a very large connection area created for the cutting element, on the other hand, the wall thickness of the carrier body be kept very low, so that even with tools with a large Diameter the weight of the tool can be kept small.
  • the width of the cutting element preferably greater than the wall thickness of the carrier body.
  • connection surface in the circumferential direction expediently interrupted by at least one longitudinal slot, which is starting from the connection surface over part of the carrier body in the direction Includes recording area.
  • the support body is designed as a disc.
  • the cutting element is preferably at least a cutting segment is formed, which extends over part of the circumference of the disc extends.
  • the cutting element is preferably from a cutting ring formed, which extends over the entire connection surface of the tube.
  • the tool shown in Fig. 1 has a support body 2 in the form of a tube a small wall thickness W on. At a first free end area of the carrier body 2 protrudes from this a receiving area 1 in the form of a cylindrical Plugging in. At an opposite second free end region, the Carrier body an area crimped to the outside. This crimped The area forms a face with its face pointing in the machining direction Connection surface 4 for a cutting element 3 in the form of a cutting ring.
  • the radial width B of the connection surface 4 corresponds to that twice the wall thickness W of the thin-walled carrier body 2 and the connection surface 4 is exceeded by the cutting ring in the radial direction at least on one side.
  • the flanged area can, for example, compared to the rest of the Carrier body 2 may be arranged in such a way that the crimped area Wall thickness of the carrier body evenly overlaps radially on both sides.
  • the crimped area can also be crimped inward, for example.
  • the tool shown in FIGS. 2 and 3 has a carrier body 12 in the form of a thin-walled disc. By means of a receiving area 11 in the form of a central one The tool is connected to a device (not shown) through the passage opening bringable.
  • the peripheral region of the carrier body 12 is crimped and the crimped area has a connection surface 14 with a parallel to the longitudinal axis of the tool extending width B for several cutting elements 13 in the form of Cutting segments that have twice the wall thickness W of the carrier body 12 corresponds.
  • the connection surface 14 formed by the crimped area is shown in FIG Circumferential direction of several evenly distributed on the circumference of the support body 12 arranged longitudinal slots 15 interrupted.
  • These longitudinal slots 15 extend from the circumference of the carrier body 12 over the crimped area and over a part of the carrier body 12 in the direction of the receiving area 11.
  • the crimped area projects beyond the remaining part of the carrier body 12 on one side.
  • the cutting segments protrude the flanged area or the connection surface 14 on both sides different levels.
  • Bending is used to bend a free end area of the carrier body 2 understood the one parallel to the wall thickness W without substantial calibration may have extending extent that is at most twice the wall thickness W corresponds.
  • the extent of the crimped area can be calibrated parallel to the wall thickness W of the support body 2 1.1 to 1.9 times the wall thickness W of the carrier body 2 correspond.

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Abstract

Das Werkzeug zur Bearbeitung von harten Untergründen wie Beton oder Gestein weist einen dünnwandigen Trägerkörper (2) und einen Aufnahmebereich (1) auf. Eine der Anbindung wenigstens eines Schneidelementes (3) dienende Anbindungsfläche (4) ist Teil eines eingebördelten Bereiches des Trägerkörpers (2). Die parallel zur Wandstärke (W) des Trägerkörpers (2) verlaufende Breite der Anbindungsfläche (4) entspricht im wesentlichen der doppelten Wandstärke (W) des Trägerkörpers (2). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zur Bearbeitung von harten Untergründen wie Beton oder Gestein gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Zur Herstellung von Bohrungen, Sacklochbohrungen oder gerade verlaufenden, schlitzartigen Vertiefungen in harten Untergründen wie Beton oder Gestein werden Werkzeuge mit einem Trägerkörper benötigt, die an ihrem bearbeitungsseitigen Endbereich mit wenigstens einem Schneidelement versehen sind.
Ein Werkzeug, dessen Trägerkörper beispielsweise aus einem Rohr besteht, ist aus der JP-58-81 1 bekannt.
Um gute Haltewerte des Schneidelementes an dem Trägerkörper erreichen zu können, muss die in Bearbeitungsrichtung weisende Anbindungsfläche für die Schneidelemente eine bestimmte parallel zur Wandstärke des Trägerkörpers verlaufende Breite aufweisen, die nur mittels eines Trägerkörpers mit einer sehr grossen Wandstärke erreicht werden kann. Insbesondere bei Werkzeugen mit grossen Abmessungen führt eine grosse Wandstärke zu einem sehr hohen Eigengewicht des Werkzeuges und somit zur einer sehr schlechten Handhabung desselben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gut handhabbares, wirtschaftlich herstellbares Werkzeug zu schaffen, dessen Trägerkörper ein geringes Eigengewicht und eine grosse Anbindungsfläche für das Schneidelement aufweist.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch ein Werkzeug, welches die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale aufweist.
Durch den am bearbeitungsrichtungsseitigen Endbereich des Trägerkörpers ausgebildeten, eingebördelten Bereich wird einerseits eine sehr grosse Anbindungsfläche für das Schneidelement geschaffen, andererseits kann die Wandstärke des Trägerkörpers sehr gering gehalten werden, so dass auch bei Werkzeugen mit einem grossen Durchmesser das Eigengewicht des Werkzeuges klein gehalten werden kann.
Damit es bei der Bearbeitung eines Untergrundes nicht zu einem Verklemmen des Trägerkörpers in dem Untergrund kommen kann, ist die Breite des Schneidelementes vorzugsweise grösser als die Wandstärke des Trägerkörpers. Dadurch überragt vorzugsweise das Schneidelement die Anbindungsfläche in wenigstens einer parallel zur Wandstärke des Trägerkörpers verlaufenden Richtung.
Um das bei einer Bearbeitung des Untergrundes abgetragene Material gut abführen zu können, ist die Erstreckung der Anbindungsfläche in Umfangsrichtung zweckmässigerweise durch wenigstens einen Längsschlitz unterbrochen, der sich ausgehend von der Anbindungsfläche über einen Teil des Trägerkörpers in Richtung Aufnahmebereich erstreckt.
Zur Herstellung von gerade verlaufenden schlitzartigen Vertiefungen wird vorteilhafterweise ein Werkzeug verwendet, dessen Trägerkörper als Scheibe ausgebildet ist.
Aus herstelltechnischen Gründen ist vorzugsweise das Schneidelement von wenigstens einem Schneidsegment gebildet, das sich über einen Teil des Umfanges der Scheibe erstreckt.
Für die Herstellung von Bohrungen oder Sacklochbohrungen in dem Untergrund wird zweckmässigerweise ein Werkzeug verwendet, dessen Trägerkörper als Rohr ausgebildet ist
Um eine einfache und schnelle Montage des Schneidelementes an dem Trägerkörper erreichen zu können, ist vorzugsweise das Schneidelement von einem Schneidring gebildet, der sich über die gesamte Anbindungsfläche des Rohres erstreckt.
Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel wiedergeben, näher erläutert. Es zeigen:
Fig.1
ein erfindungsgemässes Werkzeug mit einem rohrförmigen Trägerkörper;
Fig. 2
ein weiteres Werkzeug mit einem scheibenförmigen Trägerkörper
Das in Fig. 1 dargestellte Werkzeug weist einen Trägerkörper 2 in Form eines Rohres mit einer geringen Wandstärke W auf. An einem ersten freien Endbereich des Trägerkörpers 2 ragt von diesem ein Aufnahmebereich 1 in Form eines zylindrisch ausgebildeten Einsteckendes ab. An einem gegenüberliegenden zweiten freien Endbereich weist der Trägerkörper einen zur Aussenseite hin eingebördelten Bereich auf. Dieser eingebördelte Bereich bildet mit seiner in Bearbeitungsrichtung weisenden Stirnseite eine Anbindungsfläche 4 für ein Schneidelement 3 in Form eines Schneidringes.
Die in radialer Richtung verlaufende Breite B der Anbindungsfläche 4 entspricht der doppelten Wandstärke W des dünnwandigen Trägerkörpers 2 und die Anbindungsfläche 4 wird von dem Schneidring in radialer Richtung wenigstens auf einer Seite überragt. Der eigebördelte Bereich kann beispielsweise gegenüber dem restlichen Teil des Trägerkörpers 2 in der Weise angeordnet sein, so dass der eingebördelte Bereich die Wandstärke des Trägerkörpers radial auf beiden Seiten gleichmässig überragt. Der eingebördelte Bereich kann beispielsweise auch nach innen hin eingebördelt sein.
Das in den Fig. 2 und 3 dargestellte Werkzeug weist einen Trägerkörper 12 in Form einer dünnwandigen Scheibe auf. Mittels eines Aufnahmebereiches 11 in Form einer zentralen Durchtrittsöffnung ist das Werkzeug mit einem nicht dargestellten Gerät in Verbindung bringbar. Der Umfangsbereich des Trägerkörpers 12 ist eingebördelt ausgebildet und der eingebördelte Bereich weist eine Anbindungfläche 14 mit einer parallel zur Längsachse des Werkzeuges verlaufenden Breite B für mehrere Schneidelemente 13 in Form von Schneidsegmenten auf, die der doppelten Wandstärke W des Trägerkörpers 12 entspricht. Die von dem eingebördelten Bereich gebildete Anbindungsfläche 14 wird in Umfangsrichtung von mehreren gleichmässig am Umfang des Trägerkörpers 12 verteilt angeordneten Längsschlitzen 15 unterbrochen. Diese Längsschlitze 15 erstrecken sich vom Umfang des Trägerkörpers 12 über den eingebördelten Bereich und über einen Teil des Trägerkörpers 12 in Richtung Aufnahmebereich 11. Der eingebördelte Bereich überragt den restlichen Teil des Trägerkörpers 12 auf einer Seite. Die Schneidsegemente überragen den eingebördelten Bereich bzw. die Anbindungsfläche 14 auf beiden Seiten unterschiedlich stark.
Unter Einbördeln wird das Umbiegen eines freien Endbereiches des Trägerkörpers 2 verstanden, der ohne wesentliche Kalibrierung eine parallel zur Wandstärke W verlaufende Erstreckung aufweisen kann, die höchstens der doppelten Wandstärke W entspricht. Mittels Kalibrierung kann die Erstreckung des eingebördelten Bereiches parallel zur Wandstärke W des Trägerkörpers 2 der 1,1- bis 1,9 fache der Wandstärke W des Trägerkörpers 2 entsprechen.

Claims (7)

  1. Werkzeug zur Bearbeitung von harten Untergründen wie Beton oder Gestein mit einem dünnwandigen Trägerkörper (2, 12) und einem Aufnahmebereich (1, 11), wobei der Trägerkörper (2, 12) eine Anbindungsfläche (4, 14) für wenigstens ein Schneidelement (3, 13) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbindungsfläche (4, 14) Teil eines eingebördelten Bereiches des Trägerkörpers (2, 12) ist, wobei die parallel zur Wandstärke (W) des Trägerkörpers (2, 12) gemessene Erstreckung der Anbindungsfläche (4, 14) im wesentlichen der doppelten Wandstärke (W) des Trägerkörpers (2, 12) entspricht.
  2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidelement (3, 13) die Anbindungsfläche (4, 14) in wenigstens einer parallel zur Wandstärke (W) des Trägerkörpers (2, 12) verlaufenden Richtung überragt.
  3. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbindungsfläche (14) durch wenigstens einen Längsschlitz (15) unterbrochen ist, der sich ausgehend von der Anbindungsfläche (14) über einen Teil des Trägerkörpers (12) in Richtung Aufnahmebereich (11) erstreckt.
  4. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (12) als Scheibe ausgebildet ist.
  5. Werkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidelement (13) von wenigstens einem Schneidsegment gebildet ist, das sich über einen Teil des Umfanges der Scheibe erstreckt.
  6. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (2) als Rohr ausgebildet ist.
  7. Werkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidelement (3) von einem Schneidring gebildet ist, der sich über die gesamte Anbindungsfläche des Rohres erstreckt.
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