EP0964159A2 - Gerotorpumpe für flüssige Medien - Google Patents

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EP0964159A2
EP0964159A2 EP99110645A EP99110645A EP0964159A2 EP 0964159 A2 EP0964159 A2 EP 0964159A2 EP 99110645 A EP99110645 A EP 99110645A EP 99110645 A EP99110645 A EP 99110645A EP 0964159 A2 EP0964159 A2 EP 0964159A2
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EP
European Patent Office
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gerotor
chamber
pump
bearing
rotor
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99110645A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0964159A3 (de
Inventor
Manfred Zucht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bavaria Pumpen GmbH
Original Assignee
Bavaria Pumpen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bavaria Pumpen GmbH filed Critical Bavaria Pumpen GmbH
Publication of EP0964159A2 publication Critical patent/EP0964159A2/de
Publication of EP0964159A3 publication Critical patent/EP0964159A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
    • F04C2/102—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member the two members rotating simultaneously around their respective axes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/082—Details specially related to intermeshing engagement type machines or pumps
    • F04C2/086—Carter
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/50—Bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2225/00—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
    • F05C2225/04—PTFE [PolyTetraFluorEthylene]

Definitions

  • the invention relates to a gerotor pump for liquid media with a Pump housing, a cylindrical chamber in the pump housing, a gerotor barrel set accommodated in the cylindrical chamber, the is driven by a pump drive shaft to rotate the pumping liquid from a suction connection of the pump into one Intake area of the chamber and the pumped liquid from a discharge area of the chamber to a pressure port drive out, wherein the gerotor rotor set an outer rotor with one of the Circumferential surface of the chamber radially facing outer peripheral surface having.
  • the gerotor pumps are valve-free, compact, self-priming Pumps with positive displacement, which are continuous Generate pump flow with a minimum of pressure fluctuations.
  • the gerotor liquid pumps have a gerotor pump set, which consists of a ring rotor rotatably mounted in the cylindrical chamber or external rotor with internal teeth and one from the pump drive shaft rotating driven inner rotor with external teeth exists, the number of teeth of the inner rotor is 1 less than that Number of teeth on the outer rotor.
  • the axis of rotation of the inner rotor runs parallel to the axis of rotation of the outer rotor with an eccentric offset, so that the inner rotor driven by the pump drive shaft only in one certain angular range in the circumferential direction of the chamber meshing in the Interlocking of the outer rotor engages to the Gerotor-Laufsatz to To drive rotation.
  • the suction angle range of the chamber is via a suction slot e.g. in one the chamber on the opposite side of the pump drive Side closing cover with a suction connection in connection.
  • the discharge angle range of the chamber is above one Ejection slot in connection with a pressure connection, so that when rotating a flow from the suction connection to the pressure connection the pump is generated.
  • Gerotor pumps are often made from a single pump housing Made of brass material or bronze and with a gerotor barrel set Stainless steel.
  • the outer rotor is of the gerotor barrel set directly in the cylindrical chamber of the Housing mounted so that it with its outer peripheral surface on the Circumferential surface of the chamber slides during pumping.
  • the problem the friction that occurs between the pump housing and the An outer rotor has been attempted to be solved by making a small one Radial play between the outer circumference of the outer rotor and the circumferential surface approved by the Chamber.
  • the invention has for its object a gerotor pump of the beginning to improve the type mentioned in such a way that it can also be Excellent pump running properties over a long period Has lifespan.
  • the invention proposes that between the radially opposite circumferential surfaces of the Chamber and the outer rotor a roller bearing or a plain bearing element Storage of the outer rotor is arranged in the chamber.
  • the invention treads the unusual path, one Integrate the bearing arrangement into the chamber for the gerotor barrel set.
  • the Rolling bearing or plain bearing element reduces that for pumps according to the state effects of abrasion and heating observed in technology Friction to a considerable extent, the pump according to the invention excellent running properties with significantly reduced operating noise having. It has been shown that the arrangement of the Rolling bearing or plain bearing element in the chamber for the gerotor barrel set no adverse effects on pump performance properties or has pump characteristics.
  • roller bearing e.g. a Ball bearings, roller bearings or needle bearings.
  • the outer ring of the rolling bearing lies on the peripheral surface of the cylindrical chamber, whereas the Inner ring of the rolling bearing on the outer circumference of the outer rotor of the Gerotor treadmill sits. It is also a version of a rolling bearing without Inner ring conceivable, in which case the rolling elements directly on the run according to the prepared circumferential surface of the outer rotor.
  • the variant with the plain bearing element can in the case of the plain bearing element, for example, around an annularly closed one or act bearing bush composed of bearing shells whose Bearing surface made of a sliding material with a low coefficient of friction consists.
  • materials for the slide bearing element come preferably Plastics, carbon fiber materials and / or ceramic materials in Question. Very good experiences were made with a plain bearing element Made Teflon.
  • the slide bearing element is a slide film that has been inserted into the chamber is and extends in the circumferential direction of the chamber.
  • the slide film can e.g. consist of at least one of the aforementioned materials.
  • the Embodiment with sliding film is characterized in that it Manufacturing expenditure of the pump almost not increased at all, therefore is particularly inexpensive and yet the tasks sought after Features of the low-friction, quiet run.
  • the pump housing and the gerotor runner set are different Materials, especially metals, can be formed, so is according to a preferred embodiment of the gerotor pump according to the Invention proposed that at least the chamber peripheral surface forming part of the pump housing and the gerotor rotor set from one stainless steel (stainless steel) are formed.
  • the Gerotor barrel set made from silicon carbide. It can be provided be that the barrel set on its outer circumference and possibly on its Provide end faces with sliding surfaces, such as a sliding film attached to them is.
  • the Task with a gerotor pump with the features mentioned above proposed that in the cylindrical chamber at least one thrust bearing in the form of a roller bearing or a plain bearing element for axial Storage of the gerotor barrel set is provided.
  • Thrust bearings in the form of a roller bearing or plain bearing element for axial Storage of the gerotor barrel between the gerotor barrel and the provided axially delimiting surfaces of the pump housing.
  • Special advantages with regard to the improvement of the pump running properties and the increase in the life of the pump arise when in addition to the above-mentioned thrust bearing arrangement
  • Radial bearing according to one of claims 1 - 7 for the gerotor in the cylindrical chamber is provided, which should not be excluded that the axial bearing and the radial bearing of the gerotor barrel set by means of a combined bearing, such as an angular contact ball bearing or both axial forces and radial forces absorbing slide bearing element he follows.
  • a gerotor liquid pump according to the invention may depend on the desired pump power e.g. with engine speeds between 50 and 6000 rpm can be operated. It is suitable for pumping thin liquids Media such as water, beverages, fuel, HFA hydraulic fluid and the like, although it is not excluded that they are also used as mineral oil pumps can be used. It can therefore be used both in the industrial sector can also be used in the private household sector.
  • the pump is used in the food sector, for example for beverage dosing
  • To be used is to use food safe Materials for those coming into contact with the pump medium Pay attention to pump components.
  • Fig. 1a is a preferred embodiment of the invention in one Longitudinal representation shown.
  • the gerotor pump 1 has a pump chamber housing 3 with a circular cylindrical one Recess 5 on the connection face 7 of the pump chamber housing 3.
  • the circular cylindrical recess 5 forms a chamber in which Gerotor running set 9 to be explained, which of a drive shaft 11 of a drive motor 13 is driven in rotation.
  • the drive motor 13 is with its housing 15 directly on the Connection end face 7 opposite end face 17 of the pump chamber housing 3 arranged.
  • the shaft 11 extends through the bore 19 through into the chamber 5 of the pump chamber housing 3.
  • On the front side 17 of the pump chamber housing 3 is the annular gap 21 between the shaft 11 and the circumference of the bore 19 through a shaft seal 23 for Motor 13 sealed off.
  • an inner ring or inner rotor 25 of the gerotor barrel set 9 via a coupling 27, e.g. a key or the like, for common Rotation coupled to the shaft 11, wherein the inner ring 25 coaxial with Shaft 11 arranged on the pump-side end portion of the shaft 11 is.
  • the gerotor rotor 9 is within its axial play on the shaft 11 held axially movable.
  • the recess 5 extending terminal cover 29 On the connection face 7 of the pump chamber housing 3 is a the recess 5 extending terminal cover 29 is provided, the has a suction port 31 and a pressure port 33.
  • the Suction port 31 is in the form of a ring segment-like recess in the Connection cover 29 formed suction kidney 35 with a suction area 37 of the chamber 5 in connection, whereas the pressure connection 33 via one as a ring segment-like recess in the connection cover 29 formed ejection kidney 39 with an ejection region 41 of the chamber 5 communicates.
  • FIG. 1c shows in a (not to scale) top view of the connection face 7 of the Pump chamber housing 3 provided with external teeth and driven by the shaft 11 inner rotor 25 within one with a Internal toothing formed outer rotor 43.
  • the outer rotor 43 is in the cylindrical chamber 5 is rotatable essentially coaxially to the chamber 5 stored, the common axis of the chamber 5 and the outer rotor 43 parallel to the common axis of the shaft 11 and the inner rotor 25 is offset.
  • the internal teeth of the Outer rotor 43 has one tooth more than the external toothing of the Eccentric to the outer rotor 43 arranged inner rotor 25.
  • the position the suction kidney 35 provided in the connection cover 29 and the Position of the ejection kidney 39 provided in the connection cover 29 are approximately indicated at 35 and 39 in projection.
  • Radial bearing 90 arranged between the peripheral surface 6 of the chamber 5 and Outer peripheral surface 8 of the outer rotor 43 .
  • This can be a roller bearing,
  • ball bearings with one fitted in the chamber and on the Circumferential surface 6 of the chamber adjacent outer ring, one on the Outer rotor of the gerotor barrel 43 seated inner ring and with Balls as rolling elements between the inner ring and the outer ring, act.
  • the radial bearing 90 can be a slide bearing element, for example, a slide film appropriately inserted into the chamber 5 or an annularly closed plain bearing bush made of carbon fiber material, Ceramic material or plastic, in particular Teflon, may be formed.
  • a spring-loaded pressure relief valve or pressure relief valve 47 provided in a channel 49 which is formed in the connection cover 29 is and the suction port 31 and the suction kidney 35 with the Pressure port 33 or the discharge kidney 39 connects.
  • the valve body 51 of the pressure relief valve 47 can against the force of the spring 53 to the suction side (Intake kidney 35) open, depending on the pressure in the Area of the pressure connection 33 or the discharge kidney 39.
  • the pressure relief valve 47 then conducts liquid from the pressure side (at 39) to Suction side (at 35).
  • the characteristic of the spring 53 and Valve construction can maintain a desired performance characteristic be that the valve at certain pressures on the Pressure side only opens so far that excess flow rate over the Channel 49 reaches the suction side and the pump in the rest of the relevant pressure on the pressure side desired flow rate accordingly the desired performance characteristics via the pressure connection to promote "consumer".
  • the spring 53 can, if necessary, against one Spring with a different characteristic.
  • that has Valve 47 functions as an overpressure safety device. When you reach one predetermined maximum pressure opens the valve to maximum passage, so that the channel 49 forms the main flow path and the pump from the Conveying pressure side all the way to the suction side.
  • the pressure relief valve 47 also as a pressure relief device for the pump 1 works.
  • valve 47 alternatively, be designed so that it is only the function of overpressure protection Fulfills.
  • valve spring 53 is supported on the one hand on a shoulder 55 of the valve body 51 - and on the other hand on a screw 57, which in a Threaded bore 59 of the connection cover 29 is screwed in.
  • a valve lifter connected to the valve body 51 shown, with its end remote from the valve body 51 in a Bore 63 of the screw plug 57 is guided.
  • a particular advantage of the gerotor pump 1 according to the invention is that despite their simple and compact construction for pumping Water or similar low-viscosity media with pump pressures up to 60 - 70 bar and pump speeds up to 6000 rpm can be used.
  • the Pump 1 according to the invention also has permanent high-performance operation excellent running properties and a long service life and is also easy to maintain.
  • annular groove 68 is provided at a small axial distance from the chamber 5, which surrounds the motor shaft 11.
  • This annular groove 68 stands with a recess 70 in the bottom of the chamber 5 in connection, the recess 70 in the Angular range of the chamber 5 runs, which forms the suction area and over which the suction kidney 35 extends.
  • the Recess 70 a kidney shape corresponding to the suction kidney 35 and lies - seen axially - in alignment with the suction kidney 35.
  • This simple construction has the effect of leakage in the small annular gap 72 (gap size e.g. 0.2 - 0.4 mm) between the Drive shaft 11 and the bore 19 pressure occurring (approximately Operating pressure) via the annular groove 68 and the kidney-shaped recess 70 Suction side of the chamber 5 is reduced so far that in the area between the annular groove 68 and the commercially available shaft sealing ring 23 only a low residual liquid pressure, for example 0 - 0.1 bar is present, of the sealing ring 23 without any sealing problems can be included, especially since commercially available shaft seals for Pressures of 0.5 - 30 bar are available.
  • FIGS. 1a - 1d it should be emphasized that it is not necessary to implement the reduction of the leakage fluid pressure, Provide leakage fluid channels in the drive shaft 11, so that also in this respect a contribution to the simplification of the pump construction without impairment efficiency is given.
  • the drive motor 13 directly on the housing block 3rd is arranged and with its comparatively short motor shaft 11 den Gerotor drive set 9 drives.
  • the exploitation of the motor shaft 11 immediately as a pump shaft avoids the usual shaft couplings between Pump shaft and a separate motor shaft.
  • the drive shaft 11 can easily under Avoiding expensive shaft bearings centered within the pump housing 3 be so that low-wear operation is guaranteed. Since the Running set 9 is supported radially by the bearing element 90 and the drive shaft 11 engages centered in the barrel 9, an additional is unnecessary Bearing of the drive shaft 11 or a separate bearing arrangement for the Shaft 11 in the pump housing 3.
  • connection cover 29 and the Connection face 7 of the pump chamber housing 3 an O-ring seal 76 is provided radially outside the chamber 5.
  • a thrust bearing assembly for the gerotor 9 in the cylindrical chamber 5 may be provided.
  • the thrust bearing arrangement can Rolling bearings and / or plain bearing elements between which the cylindrical Chamber 5 axially delimiting surfaces 65 and 66 and each comprise opposite end faces of the gerotor rotor 9.

Landscapes

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Abstract

Eine Gerotorpumpe für flüssige Medien umfaßt ein Pumpengehäuse (3, 29), eine zylindrische Kammer (5) in dem Pumpengehäuse (3, 29), einen in der zylindrischen Kammer (5) aufgenommenen Gerotor-Laufsatz (9), der von einer Pumpenantriebswelle (11) rotierend anzutreiben ist, um die zu pumpende Flüssigkeit von einem Sauganschluß (31) der Pumpe her in einen Ansaugbereich der Kammer (5) anzusaugen und die angesaugte Pumpflüssigkeit aus einem Ausstoßbereich der Kammer (5) zu einem Druckanschluß (33) hin auszutreiben, wobei der Gerotor-Laufsatz (9) einen Außenrotor (43) mit einer der Umfangsfläche (6) der Kammer (5) radial zugewandten Außenumfangafläche (8) aufweist. Zwischen den radial einander gegenüberliegenden Umfangsflächen (6, 8) der Kammer (5) und des Außenrotors (43) ist ein Wälzlager (90) oder ein Gleitlagerelement (90) zur radialen Lagerung des Außenrotors (43) in der Kammer (5) angeordnet. Hierdurch erreicht man auch bei starker Belastung über eine lange Lebensdauer ausgezeichnete Pumplaufeigenschaften. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Gerotorpumpe für flüssige Medien mit einem Pumpengehäuse, einer zylindrischen Kammer in dem Pumpengehäuse, einem in der zylindrischen Kammer aufgenommenen Gerotor-Laufsatz, der von einer Pumpenantriebswelle rotierend anzutreiben ist, um die zu pumpende Flüssigkeit von einem Sauganschluß der Pumpe her in einen Ansaugbereich der Kammer anzusaugen und die angesaugte Pumpflüssigkeit aus einem Ausstoßbereich der Kammer zu einem Druckanschluß hin auszutreiben, wobei der Gerotor-Laufsatz einen Außenrotor mit einer der Umfangsfläche der Kammer radial zugewandten Außenumfangsfläche aufweist.
Es handelt sich bei den Gerotorpumpen um ventillose, kompakte, selbstansaugende Pumpen mit positiver Verdrängung, die einen kontinuierlichen Pumpförderstrom mit einem Minimum an Druckschwankungen erzeugen.
Die Gerotor-Flüssigkeitspumpen weisen einen Gerotor-Pumpenlaufsatz auf, der aus einem in der zylindrischen Kammer drehbar gelagerten Ringrotor oder Außenrotor mit einer Innenverzahnung und einen von der Pumpenantriebswelle rotierend angetriebenen Innenrotor mit Außenverzahnung besteht, wobei die Anzahl der Zähne des Innenrotors um 1 kleiner ist als die Anzahl der Zähne des Außenrotors. Die Drehachse des Innenrotors verläuft parallel zur Drehachse des Außenrotors mit exzentrischem Versatz, so daß der von der Pumpenantriebswelle angetriebene Innenrotor nur in einem bestimmten Winkelbereich in Umfangsrichtung der Kammer kämmend in die Verzahnung des Außenrotors eingreift, um den Gerotor-Laufsatz zur Drehung anzutreiben. Sobald zwei benachbarte Zähne des Innenrotors aus diesem Winkelbereich der kämmenden Ineingriffnahme in Drehrichtung heraus bewegt werden, entsteht zwischen diesen Zähnen und zwei benachbarten Zähnen des Außenrotors ein sich bei weiterer Drehung über einen Ansaugwinkelbereich der Kammer hinweg vergrößernder Zwischenraum, wobei die Zähne des Innenrotors den Zähnen des Außenrotors vorauseilen. Nachdem der Zwischenraum ein maximales Volumen erreicht hat, wird er bei weiterer Drehung über einen Ausstoßwinkelbereich der Kammer hinweg wieder kleiner, bis die Zähne des Innenrotors wieder in den Winkelbereich der kämmenden Ineingriffnahme des Außenrotors kommen. Der Ansaugwinkelbereich der Kammer steht über einen Ansaugschlitz z.B. in einem die Kammer an der der Antriebsseite der Pumpe entgegengesetzten Seite stirnseitig verschließenden Anschlußdeckel mit einem Ansauganschluß in Verbindung. Der Ausstoßwinkelbereich der Kammer steht über einen Ausstoßschlitz mit einem Druckanschluß in Verbindung, so daß bei Drehung des Gerotor-Laufsatzes ein Förderstrom vom Sauganschluß zum Druckanschluß der Pumpe erzeugt wird.
Gerotorpumpen werden häufig mit einem Pumpengehäuse aus einem Messingmaterial oder aus Bronze und mit einem Gerotor-Laufsatz aus Edelstahl ausgerüstet. Bei den bekannten Gerotorpumpen ist der Außenrotor des Gerotor-Laufsatzes unmittelbar in der zylindrischen Kammer des Gehäuses gelagert, so daß er mit seiner Außenumfangsfläche an der Umfangsfläche der Kammer während des Pumpbetriebs gleitet. Das Problem der hierbei auftretenden Reibung zwischen dem Pumpengehäuse und dem Außenrotor hat man dadurch zu lösen versucht, daß man ein geringes Radialspiel zwischen dem Außenumfang des Außenrotors und der Umfangsfläche der Kammer zugelassen hat. Bei starker Beanspruchung der Pumpen und insbesondere bei hohen Pumpdrehzahlen treten aber dennoch die Probleme des Abriebs, der Erwärmung durch Reibung und der Entwicklung von intensiven Betriebsgeräuschen auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gerotorpumpe der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß sie auch bei starker Belastung ausgezeichnete Pumplaufeigenschaften über eine lange Lebensdauer aufweist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß zwischen den radial einander gegenüberliegenden Umfangsflächen der Kammer und des Außenrotors ein Wälzlager oder ein Gleitlagerelement zur Lagerung des Außenrotors in der Kammer angeordnet ist.
Durch die Erfindung wird der ungewöhnliche Weg beschritten, eine Lageranordnung in die Kammer für den Gerotor-Laufsatz zu integrieren. Das Wälzlager bzw. Gleitlagerelement reduziert die bei Pumpen nach dem Stand der Technik beobachteten Effekte des Abriebs und der Erwärmung durch Reibung in erheblichem Maße, wobei die erfindungsgemäße Pumpe ausgezeichnete Laufeigenschaften bei deutlich verminderter Betriebsgeräuschentwicklung aufweist. Es hat sich gezeigt, daß die Anordnung des Wälzlagers bzw. Gleitlagerelementes in der Kammer für den Gerotor-Laufsatz keine nachteiligen Wirkungen auf die Pumleistungseigenschaften bzw. Pumpcharakteristik hat.
Sofern die Variante mit dem Wälzlager gewählt wird, so kann dieses z.B. ein Kugellager, Rollenlager oder Nadellager sein. Der Außenring des Wälzlagers liegt an der Umfangsfläche der zylindrischen Kammer, wohingegen der Innenring des Wälzlagers auf dem Außenumfang des Außenrotors des Gerotor-Laufsatzes sitzt. Es ist auch eine Ausführung eines Wälzlagers ohne Innenring denkbar, wobei dann die Wälzkörper unmittelbar auf der entsprechend vorbereiteten Umfangsfläche des Außenrotors laufen.
Sofern die Variante mit dem Gleitlagerelement gewählt wird, so kann es sich bei dem Gleitlagerelement beispielsweise um eine ringförmig geschlossene oder aus Lagerschalen zusammengesetzte Lagerbuchse handeln, deren Lagerfläche aus einem Gleitmaterial mit niedrigem Reibungskoeffizienten besteht. Als Materialien für das Gleitlagerelement kommen vorzugsweise Kunststoffe, Kohlefasermaterialien oder/und keramische Materialien in Frage. Sehr gute Erfahrungen wurden mit einem Gleitlagerelement aus Teflon gemacht.
Gemäß einer bevorzugten Variante der Gerotorpumpe mit Gleitlagerelement ist das Gleitlagerelement eine Gleitfolie, die in die Kammer eingelegt worden ist und sich in Umfangsrichtung der Kammer erstreckt. Die Gleitfolie kann z.B. aus wenigstens einem der vorher genannten Materialien bestehen. Die Ausführungsform mit Gleitfolie zeichnet sich dadurch aus, daß sie den Herstellungsaufwand der Pumpe quasi überhaupt nicht vergrößert, daher besonders preiswert ist und dennoch die aufgabengemäß erstrebten Eigenschaften des reibungsarmen, ruhigen Laufs aufweist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform können mehrere in Umfangsrichtung der Kammer verteilte ringsegmentartige Gleitlagerelemente vorgesehen sein.
Herstellungstechnische Vorteile bietet auch eine Lösung, bei der das Gleitlagerelement eine an der Kammerumfangsfläche oder an der Außenrotorumfangsfläche haftende Gleitmaterialschicht ist. Selbstverständlich kann sowohl auf der Kammerumfangsfläche als auch auf der Außenrotorumfangsfläche jeweils eine solche Gleitmaterialschicht haftend aufgetragen worden sein.
Wenngleich das Pumpengehäuse und der Gerotor-Laufsatz aus unterschiedlichen Materialien, insbesondere Metallen, gebildet sein können, so wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Gerotorpumpe nach der Erfindung vorgeschlagen, daß zumindest der die Kammerumfangsfläche bildende Teil des Pumpengehäuses und der Gerotor-Laufsatz aus einem rostfreien Stahl (Edelstahl) gebildet sind.
Sehr gute Ergebnisse werden mit einem Gerotor-Laufsatz aus boriertem Stahl erreicht.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgstaltung der Erfindung ist der Gerotor-Laufsatz aus Siliziumkarbid hergestellt. Dabei kann es vorgesehen sein, daß der Laufsatz an seinem Außenumfang und ggf. an seinen Stirnseiten mit Gleitflächen, etwa einer daran fixierten Gleitfolie, versehen ist.
Unter einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung wird zur Lösung der Aufgabe bei einer Gerotorpumpe mit den eingangs genannten Merkmalen vorgeschlagen, daß in der zylindrischen Kammer wenigstens ein Axiallager in Form eines Wälzlagers oder eines Gleitlagerelementes zur axialen Lagerung des Gerotor-Laufsatzes vorgesehen ist.
Vorzugsweise ist an beiden Stirnseiten des Gerotor-Laufsatzes ein jeweiliges Axiallager in Form eines Wälzlagers oder Gleitlagerelementes zur axialen Lagerung des Gerotor-Laufsatzes zwischen dem Gerotor-Laufsatz und den die Kammer axial begrenzenden Flächen des Pumpengehäuses vorgesehen. Besondere Vorteile im Hinblick auf die Verbesserung der Pumplaufeigenschaften und die Erhöhung der Lebensdauer der Pumpe ergeben sich, wenn zusätzlich zu der vorstehend genannten Axiallageranordnung auch ein Radiallager nach einem der Ansprüche 1 - 7 für den Gerotor-Laufsatz in der zylindrischen Kammer vorgesehen ist, wobei nicht ausgeschlossen sein soll, daß die axiale Lagerung und die radiale Lagerung des Gerotor-Laufsatzes mittels eines kombinierten Lagers, etwa eines Schrägkugellagers oder eines sowohl Axialkräfte als auch Radialkräfte aufnehmenden Gleitlagerelementes erfolgt.
Eine Gerotor-Flüssigkeitspumpe nach der Erfindung kann abhängig von der gewünschten Pumpleistung z.B. mit Motordrehzahlen zwischen 50 und 6000 Upm betrieben werden. Sie eignet sich zum Pumpen dünnflüssiger Medien wie Wasser, Getränke, Treibstoffe, HFA-Druckflüssigkeit und dergleichen, wobei nicht ausgeschlossen ist, daß sie auch als Mineralölpumpe einsetzbar ist. Sie kann daher sowohl im industriellen Bereich als auch im privaten Haushaltsbereich Verwendung finden.
Sofern die Pumpe im Lebensmittelbereich, beispielsweise bei der Getränkedosierung, Verwendung finden soll, ist auf die Verwendung lebensmittelechter Materialien für die mit dem Pumpmedium in Berührung kommenden Pumpenbestandteile zu achten.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert.
Fig. 1a
zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Längsschnittdarstellung.
Fig. 1b
zeigt einen Anschlußdeckel der Gerotor-Flüssigkeitspumpe aus Fig. 1a in ausgebautem Zustand in einer Draufsicht (gemäß Fig. 1a von links) auf eine mit einem Pumpenkammergehäuse zu verbindende Stirnseite, wobei ein Bereich herausgebrochen dargestellt ist.
Fig. 1c
zeigt eine Draufsicht auf eine Stirnseite des Pumpenkammergehäuses der Pumpe nach den Fig. 1a und 1b.
Fig. 1d
zeigt eine der Fig. 1c entsprechende Ansicht des Pumpenkammergehäuses, wobei jedoch der Gerotor-Laufsatz ausgebaut ist.
In Fig. 1a ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Längsschnitt-Darstellung gezeigt.
Die Gerotorpumpe 1 hat ein Pumpenkammergehäuse 3 mit einer kreiszylindrischen Vertiefung 5 an der Anschluß-Stirnseite 7 des Pumpenkammergehäuses 3. Die kreiszylindrische Vertiefung 5 bildet eine Kammer, in der ein noch zu erläuternder Gerotor-Laufsatz 9 aufgenommen ist, welcher von einer Antriebswelle 11 eines Antriebsmotors 13 rotierend angetrieben wird. Der Antriebsmotor 13 ist mit seinem Gehäuse 15 unmittelbar an der der Anschluß-Stirnseite 7 entgegengesetzten Stirnseite 17 des Pumpenkammergehäuses 3 angeordnet. Die Welle 11 erstreckt sich durch die Bohrung 19 hindurch in die Kammer 5 des Pumpenkammergehäuses 3. An der Stirnseite 17 des Pumpenkammergehäuses 3 ist der Ringspalt 21 zwischen der Welle 11 und dem Umfang der Bohrung 19 durch einen Wellendichtring 23 zum Motor 13 hin abgedichtet.
In der Kammer 5 ist ein Innenring oder Innenrotor 25 des Gerotor-Laufsatzes 9 über eine Kupplung 27, z.B. eine Paßfeder oder dgl., zur gemeinsamen Drehung mit der Welle 11 gekoppelt, wobei der Innenring 25 koaxial zur Welle 11 auf dem pumpenseitigen Endabschnitt der Welle 11 angeordnet ist. Der Gerotor-Laufsatz 9 ist innerhalb seines axialen Spiels auf der Welle 11 axial beweglich gehalten.
An der Anschlußstirnseite 7 des Pumpenkammergehäuses 3 ist ein sich über die Vertiefung 5 hinweg erstreckender Anschlußdeckel 29 vorgesehen, der einen Sauganschluß 31 und einen Druckanschluß 33 aufweist. Der Sauganschluß 31 steht über eine als ringsegmentartige Ausnehmung in dem Anschlußdeckel 29 ausgebildete Ansaugniere 35 mit einem Ansaugbereich 37 der Kammer 5 in Verbindung, wohingegen der Druckanschluß 33 über eine als ringsegmentartige Ausnehmung in dem Anschlußdeckel 29 ausgebildete Ausstoßniere 39 mit einem Ausstoßbereich 41 der Kammer 5 in Verbindung steht.
Aus Fig. 1b ist zu ersehen, daß die Ansaugniere 35 der Ausstoßniere 39 diametral gegenüberliegt.
Zur Erläuterung des Aufbaus und der Funktion des Gerotor-Pumpenlaufsatzes 9 wird im folgenden auf Fig. 1c verwiesen. Fig. 1c zeigt in einer (nicht maßstäblichen) Draufsicht auf die Anschluß-Stirnseite 7 des Pumpenkammergehäuses 3 den mit einer Außenverzahnung versehenen und von der Welle 11 angetriebenen Innenrotor 25 innerhalb eines mit einer Innenverzahnung ausgebildeten Außenrotors 43. Der Außenrotor 43 ist in der zylindrischen Kammer 5 im wesentlichen koaxial zur Kammer 5 drehbar gelagert, wobei die gemeinsame Achse der Kammer 5 und des Außenrotors 43 parallel zur gemeinsamen Achse der Welle 11 und des Innenrotors 25 versetzt ist. Ferner ist darauf hinzuweisen, daß die Innenverzahnung des Außenrotors 43 einen Zahn mehr aufweist als die Außenverzahnung des exzentrisch zum Außenrotor 43 angeordneten Innenrotors 25. Die Position der in dem Anschlußdeckel 29 vorgesehenen Ansaugniere 35 und die Position der in dem Anschlußdeckel 29 vorgesehenen Ausstoßniere 39 sind näherungsweise bei 35 und 39 in Projektion angedeutet.
Bei Drehung des Innenrotors 25 kommt es aufgrund des gegenseitigen Eingriffs der Verzahnungen des Innenrotors 25 und des Außenrotors 43 zur Mitdrehung des Außenrotors 43. Wie aus der Momentaufnahme gemäß Fig. 1c zu ersehen, greifen die Verzahnungen der Elemente 25 und 43 nur über einen bestimmten Winkelbereich - in Fig. 1c auf der linken Seite - vollständig ineinander, wohingegen in einem diametral gegenüberliegenden Winkelbereich - in Fig. 1c auf der rechten Seite - die Zähne des Innenrotors 25 und die Zähne des Außenrotors 43 nicht ineinander eingreifen. Bei der Drehung des Gerotor-Laufsatzes 9 kommt es dazu, daß die Zähne des Innenrotors 25 die Zähne des Außenrotors 43 in dem letztgenannten Winkelbereich in Drehrichtung überholen. Beim Herausdrehen aus dem erstgenannten Winkelbereich der Ineingriffnahme der Verzahnungen entsteht jeweils zwischen zwei benachbarten Zähnen des Innenrotors 25 und zwei benachbarten Zähnen des Außenrotors 43 ein sich bei Weiterdrehung mitbewegender und zunehmend vergrößernder Zwischenraum 45a bzw. 45b bzw. 45c, der dann bei Annäherung an den erstgenannten Winkelbereich der Ineingriffnahme der Verzahnungen wieder kleiner wird und schließlich verschwindet. Während der Phase des Größerwerdens des betreffenden Zwischenraumes läuft dieser an der Ansaugniere 35 vorbei, so daß an dem Sauganschluß 31 zugeführte Flüssigkeit in den betreffenden Zwischenraum 45 gesaugt wird. Während der Phase der Verkleinerung des betreffenden Zwischenraums 45 läuft dieser an der Ausstoßniere 39 vorbei, so daß die Flüssigkeit über die Ausstoßniere 39 zum Druckanschluß 33 hin gedrückt wird. Auf diese Weise kann durch Drehung der Welle 11 ein kontinuierlicher Pumpbetrieb realisiert werden.
Erfindungsgemäß ist zwischen der Umfangsfläche 6 der Kammer 5 und der Außenumfangsfläche 8 des Außenrotors 43 ein (schematisch eingezeichnetes) Radiallager 90 angeordnet. Hierbei kann es sich um ein Wälzlager, beispielsweise Kugellager mit einem in die Kammer eingepaßten und an der Umfangsfläche 6 der Kammer anliegenden Außenring, einem auf dem Außenrotor des Gerotor-Laufsatzes 43 aufsitzenden Innenring und mit Kugeln als Wälzkörpern zwischen dem Innenring und dem Außenring, handeln. Alternativ kann das Radiallager 90 von einem Gleitlagerelement, beispielsweise einer entsprechend in die Kammer 5 eingelegten Gleitfolie oder einer ringförmig geschlossenen Gleitlagerbuchse aus Kohlefasermaterial, Keramikmaterial oder Kunststoff, insbesondere Teflon, gebildet sein.
Es wird mit einfachen Mitteln erreicht, daß eine gewünschte Leistungscharakteristik eingestellt und aufrechterhalten werden kann. Zu diesem Zweck ist ein federbelastetes Druckbegrenzungsventil bzw. Überdruckventil 47 in einem Kanal 49 vorgesehen, der in dem Anschlußdeckel 29 ausgebildet ist und den Sauganschluß 31 bzw. die Ansaugniere 35 mit dem Druckanschluß 33 bzw. die Ausstoßniere 39 verbindet. Der Ventilkörper 51 des Überdruckventils 47 kann gegen die Kraft der Feder 53 zur Saugseite (Ansaugniere 35) hin öffnen, und zwar in Abhängigkeit vom Druck im Bereich des Druckanschlusses 33 bzw. der Ausstoßniere 39. Das Überdruckventil 47 leitet dann Flüssigkeit von der Druckseite (bei 39) zur Saugseite (bei 35) ab. Entsprechend der Kennlinie der Feder 53 und der Ventilkonstruktion kann eine gewünschte Leistungscharakteristik eingehalten werden, dahingehend, daß das Ventil bei bestimmten Drucken an der Druckseite nur so weit öffnet, daß überschüssige Fördermenge über den Kanal 49 zur Saugseite gelangt und die Pumpe im übrigen die bei dem betreffenden Druck an der Druckseite gewünschte Fördermenge entsprechend der gewünschten Leistungscharakteristik über den Druckanschluß zum "Verbraucher" fördert. Die Feder 53 kann bedarfsweise gegen eine Feder mit anderer Kennlinie ausgetauscht werden. Darüberhinaus hat das Ventil 47 die Funktion einer Überdrucksicherung. Bei Erreichen eines vorbestimmten Maximaldrucks öffnet das Ventil auf maximalen Durchlaß, so daß der Kanal 49 den Hauptströmungsweg bildet und die Pumpe von der Druckseite zur Saugseite umlaufend fördert.
Es kann somit eine gewünschte Leistungscharakteristik eingehalten werden, wobei das Überdruckventil 47 ferner als Überdrucksicherung für die Pumpe 1 wirkt.
Sofern man auf die besonders vorteilhafte Funktion der Einhaltung einer gewünschten Leistungscharakteristik verzichten will, kann das Ventil 47 alternativ so ausgestaltet sein, daß es lediglich die Funktion der Überdrucksicherung erfüllt.
Die Ventilfeder 53 stützt sich einerseits an einer Schulter 55 des Ventilkörpers 51 - und andererseits an einer Verschlußschraube 57 ab, die in eine Gewindebohrung 59 des Anschlußdeckels 29 eingeschraubt ist.
Bei 61 ist in Fig. 1a ein mit dem Ventilkörper 51 verbundener Ventilstößel gezeigt, der mit seinem vom Ventilkörper 51 entfernten Ende in einer Bohrung 63 der Verschlußschraube 57 geführt ist.
Ein besonderer Vorteil der Gerotorpumpe 1 nach der Erfindung liegt darin, daß sie trotz ihres einfachen und kompakten Aufbaus zum Pumpen von Wasser oder ähnlich dünnflüssiger Medien bei Pumpdrucken bis hin zu 60 - 70 bar und Pumpendrehzahlen bis hin zu 6000 Upm einsetzbar ist. Die Pumpe 1 nach der Erfindung weist auch bei dauerhaftem Hochleistungsbetrieb ausgezeichnete Laufeigenschaften und eine hohe Lebensdauer auf und ist überdies wartungsfreundlich.
Das Problem der Abdichtung des Pumpenkammergehäuses 3 zur Seite des Antriebsmotors 13 hin ist bei der Pumpe 1 nach der Erfindung mit sehr einfachen Mitteln unter Verwendung handelsüblicher Wellendichtungen 23 gelöst worden.
Wie in den Fig. 1a und 1d gezeigt, ist in dem Pumpenkammergehäuse 3 in geringem axialem Abstand von der Kammer 5 eine Ringnut 68 vorgesehen, die die Motorwelle 11 umgibt. Diese Ringnut 68 steht mit einer Vertiefung 70 im Boden der Kammer 5 in Verbindung, wobei die Vertiefung 70 in dem Winkelbereich der Kammer 5 verläuft, der den Ansaugbereich bildet und über den sich auch die Ansaugniere 35 erstreckt. Vorzugsweise hat die Vertiefung 70 eine der Ansaugniere 35 entsprechende Nierenform und liegt - axial gesehen - in Flucht zur Ansaugniere 35.
Diese einfache Konstruktion hat die Wirkung, daß der durch Leckflüssigkeit in dem geringen Ringspalt 72 (Spaltgröße z.B. 0,2 - 0,4 mm) zwischen der Antriebswelle 11 und der Bohrung 19 auftretende Druck (näherungsweise Betriebsdruck) über die Ringnut 68 und die nierenförmige Vertiefung 70 zur Saugseite der Kammer 5 hin so weit abgebaut wird, daß in dem Bereich zwischen der Ringnut 68 und dem handelsüblichen Wellendichtring 23 nur noch ein geringer Leckflüssigkeits-Restdruck von beispielsweise 0 - 0,1 bar vorhanden ist, der von dem Dichtring 23 ohne Dichtungsprobleme sicher aufgenommen werden kann, zumal handelsübliche Wellendichtringe für Drücke von 0,5 - 30 bar verfügbar sind.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1a - 1d ist hervorzuheben, daß es zur Realisierung des Abbaus des Leckfluiddrucks nicht erforderlich ist, Leckfluidkanäle in der Antriebswelle 11 vorzusehen, so daß auch insoweit ein Beitrag zur Vereinfachung des Pumpenaufbaus ohne Beeinträchtigung des Wirkungsgrads gegeben ist.
Zu den ausgezeichneten Laufeigenschaften der Gerotorpumpe 1 trägt ferner bei, daß der Antriebsmomotor 13 unmittelbar an dem Gehäuseblock 3 angeordnet ist und mit seiner vergleichsweise kurzen Motorwelle 11 den Gerotor-Laufsatz 9 antreibt. Die Ausnutzung der Motorwelle 11 unmittelbar als Pumpenwelle vermeidet die bisher üblichen Wellenkupplungen zwischen Pumpenwelle und davon gesonderter Motorwelle. Bei der Gerotorpumpe 1 nach der Erfindung kann die Antriebswelle 11 auf einfache Weise unter Vermeidung teurer Wellenlager innerhalb des Pumpengehäuses 3 zentriert werden, so daß ein verschleißarmer Betrieb gewährleistet ist. Da der Laufsatz 9 durch das Lagerelement 90 radial gelagert ist und die Antriebswelle 11 in den Laufsatz 9 zentriert eingreift, erübrigt sich eine zusätzliche Lagerung der Antriebswelle 11 bzw. eine gesonderte Lageranordnung für die Welle 11 im Pumpengehäuse 3. Das unmittelbare Ansetzen des Gehäuses des Antriebsmotors 13 an das Pumpengehäuse 3, 29 führt ferner dazu, daß man insgesamt eine kompakte, platzsparende Baueinheit aus Pumpe und Antrieb erhält, wobei die oben angesprochenen Maßnahmen zum Abbau des Leckflüssigkeitsdrucks zuverlässig sicherstellen, daß das dünnflüssige Pumpmedium nicht ins Motorgehäuse eindringen kann.
Die relative Ausrichtung und Zentrierung des Motors 13, des Pumpenkammergehäuses 3 und des Anschlußdeckels 29 zueinander und die gemeinsame Befestigung dieser Elemente aneinander erfolgt durch die Schraubanordnungen 74, die die Elemente 13, 3 und 29 in axialer Richtung durchsetzen und zuverlässig sowie lagerichtig aneinander fixieren.
Im Rahmen der Erfindung kann es alternativ vorgesehen sein, daß das Motorgehäuse und das Pumpenkammergehäuse zu einer integralen Gehäuseeinheit zusammengefaßt sind.
Nachzutragen ist noch, daß zwischen dem Anschlußdeckel 29 und der Anschluß-Stirnseite 7 des Pumpenkammergehäuses 3 eine O-Ringdichtung 76 radial außerhalb der Kammer 5 vorgesehen ist.
Unter einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann alternativ zu dem Radiallager 90, vorzugsweise jedoch zusätzlich zu dem Radiallager 90, eine (nicht gezeigte) Axiallageranordnung für den Gerotor-Laufsatz 9 in der zylindrischen Kammer 5 vorgesehen sein. Die Axiallageranordnung kann Wälzlager oder/und Gleitlagerelemente zwischen den die zylindrische Kammer 5 axial begrenzenden Flächen 65 und 66 und den jeweils gegenüberliegenden Stirnseiten des Gerotor-Laufsatzes 9 umfassen.

Claims (10)

  1. Gerotorpumpe für flüssige Medien mit
    einem Pumpengehäuse (3, 29),
    einer zylindrischen Kammer (5) in dem Pumpengehäuse (3, 29),
    einem in der zylindrischen Kammer (5) aufgenommenen Gerotor-Laufsatz (9), der von einer Pumpenantriebswelle (11) rotierend anzutreiben ist, um die zu pumpende Flüssigkeit von einem Sauganschluß (31) der Pumpe her in einen Ansaugbereich der Kammer (5) anzusaugen und die angesaugte Pumpflüssigkeit aus einem Ausstoßbereich der Kammer (5) zu einem Druckanschluß (33) hin auszutreiben, wobei der Gerotor-Laufsatz (9) einen Außenrotor (43) mit einer der Umfangsfläche (6) der Kammer (5) radial zugewandten Außenumfangsfläche (8) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen den radial einander gegenüberliegenden Umfangsflächen (6, 8) der Kammer (5) und des Außenrotors (43) ein Wälzlager (90) oder ein Gleitlagerelement (90) zur radialen Lagerung des Außenrotors (43) in der Kammer (5) angeordnet ist.
  2. Gerotorpumpe nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß es sich bei dem Wälzlager (90) um ein Kugellager, Rollenlager oder Nadellager handelt.
  3. Gerotorpumpe nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß es sich bei dem Gleitlagerelement (90) um eine ringförmig geschlossene, oder aus Lagerschalen zusammengesetzte Lagerbuchse handelt.
  4. Gerotorpumpe nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß es sich bei dem Gleitlagerelement (90) um eine Gleitfolie handelt.
  5. Gerotorpumpe nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß es sich bei dem Gleitlagerelement (90) um eine an der Kammerumfangsfläche (6) oder an der Außenrotorumfangsfläche (8) haftend aufgetragene Gleitmateriatschicht handelt.
  6. Gerotorpumpe nach Anspruch 1, 3, 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gleitlagerelement (90) aus Kohlefasermaterial oder/und aus einem Kunststoff oder/und aus einem keramischen Material gebildet ist.
  7. Gerotorpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest der die Kammerumfangsfläche (6) bildende Teil des Pumpengehäuses (3, 29) und der Gerotor-Laufsaztz (9) aus Edelstahl gebildet sind.
  8. Gerotorpumpe für flüssige Medien mit
    einem Pumpengehäuse (3, 29),
    einer zylindrischen Kammer (5) in dem Pumpengehäuse (3, 29),
    einem in der zylindrischen Kammer (5) aufgenommenen Gerotor-Laufsatz (9), der von einer Pumpenantriebswelle (11) rotierend anzutreiben ist, um die zu pumpende Flüssigkeit von einem Sauganschluß (31) der Pumpe her in einen Ansaugbereich der Kammer (5) anzusaugen und die angesaugte Pumpflüssigkeit aus einem Ausstoßbereich der Kammer (5) zu einem Druckanschluß (33) hin auszutreiben, wobei der Gerotor-Laufsatz (9) einen Außenrotor (43) mit einer der Umfangsfläche (6) der Kammer (5) radial zugewandten Außenumfangsfläche (8) aufweist,
    insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der zylindrischen Kammer (5) wenigstens ein Axiallager in Form eines Wälzlagers oder eines Gleitlagerelementes zur axialen Lagerung des Gerotor-Laufsatzes (9) vorgesehen ist.
  9. Gerotorpumpe nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an beiden Stirnseiten des Gerotor-Laufsatzes (9) ein jeweiliges Axiallager in Form eines Wälzlagers oder Gleitlagerelementes zur axialen Lagerung des Gerotor-Laufsatzes (9) zwischen dem Gerotor-Laufsatz und den die Kammer (5) axial begrenzenden Flächen (65, 66) des Pumpengehäuses (3, 29) vorgesehen ist.
  10. Gerotorpumpe nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Axiallager ein kombiniertes Axial-/Radiallager, insbesondere Schrägkugellager, ist.
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