EP0963910B2 - Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Stapeln flächiger Gegenstände - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Stapeln flächiger Gegenstände Download PDF

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EP0963910B2
EP0963910B2 EP99110360A EP99110360A EP0963910B2 EP 0963910 B2 EP0963910 B2 EP 0963910B2 EP 99110360 A EP99110360 A EP 99110360A EP 99110360 A EP99110360 A EP 99110360A EP 0963910 B2 EP0963910 B2 EP 0963910B2
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EP
European Patent Office
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stack
strapping
stacks
welding
foil
Prior art date
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Application number
EP99110360A
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English (en)
French (fr)
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EP0963910B1 (de
EP0963910A1 (de
Inventor
Rudolf Hermann
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Ferag AG
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Ferag AG
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Publication date
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Application filed by Ferag AG filed Critical Ferag AG
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Publication of EP0963910B1 publication Critical patent/EP0963910B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/08—Bundling paper sheets, envelopes, bags, newspapers, or other thin flat articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/001—Arrangements to enable adjustments related to the product to be packaged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/02—Arrangements to enable adjustments to be made while the machine is running
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/04—Customised on demand packaging by determining a specific characteristic, e.g. shape or height, of articles or material to be packaged and selecting, creating or adapting a packaging accordingly, e.g. making a carton starting from web material

Definitions

  • the invention is in the field of packaging technology and relates to a method and a device according to the generic terms of the corresponding, independent claims.
  • Method and device are used to pack serially-promoted, consisting essentially cuboid stacks from a plurality of superimposed, flat Objects, such as newspapers or magazines.
  • serially-promoted consisting essentially cuboid stacks from a plurality of superimposed, flat Objects, such as newspapers or magazines.
  • the limitation of stack height against bottom can have different reasons.
  • the stacked products For example, they may be bendable such that she in a small pile through the taut band be bent, causing the band loosens and the package becomes unstable. If the tape is on a vertical Side surface of the stack is welded, The welding point can be higher in a small pile its as the stack, so no tight at all Strapping can be created.
  • DE-A-31 40 291 discloses a method for wrapping and strapping packages of a constant size. From US-A-36 43 396 the welding is projecting from a stack Foil areas known. It is also known to provide a serial stream of stacks of different heights by a first device for wrapping and strapping and then by a second device for welding the stack of projecting film areas, the stacks depending on their height either wrapped and strapped or wrapped and sealed.
  • the invention has as its object, a method show, with the serially fed stack of flat objects such as newspapers or magazines to be processed into stable packets, wherein the supplied stacks arbitrary heights between one Standard height and a very small height can. So that means that even stacks, for example consist of just one newspaper or magazine, with the inventive method easily can be packed.
  • the inventive Method should be applicable without changing the batch sequence in a batch stream and with cycle times, which are no bigger than cycle times, as they are known Stack packaging process can be expected. It is also the object of the invention to provide a device to carry out the procedure.
  • the inventive method is added to the serially fed stacks in a first Step by known methods laid a slide and closed to a serving. Then be in a second step of the wrapped stacks those pressed and strapped with greater stacking height and those with smaller stacking height, by a Strapping should not be packaged into a stable package could be by side welding the Foil wrapping instead of or in addition to strapping completed
  • the Wrapping uses a foil that is wider than that corresponding dimension of the stack, and will the Wrapped around the pile and sealed, that they are the bottom, the top and two vertical Pages of the stack covers and surmounted on both sides.
  • the towering above the top and bottom of the stack Film areas are on small stacks by a Side weld joined together.
  • the stacked Objects are thus in bigger and smaller ones Not only are packages protected, they are also held in the stack and in one direction through the slide and in the other direction either by strapping or by side welding the foil.
  • the device for carrying out the method is equipped to be in the same stacking position (Strapping / welding position) without special setting the creation of a side weld the film and / or a strapping allows.
  • the device according to the invention has means on to the enclosure of serially conveyed stacks with a film, means for pressing wrapped stacks and means for strapping wrapped stacks, wherein the means of pressing also as a welding agent for the Side welding are equipped and where at least the means of strapping and the means of sweat controllable according to the stack height of each stack conveyed are.
  • the device with sensory means for detecting the stack height to equip a stack to be packaged, or you get data from a central processing unit represent this stack height, to convey.
  • Figure 1 shows the stadiums of newspapers or Magazines or other flat objects, for example, conveyed as scale flow 1 be, then stack 2 with different stack heights d.1 and d.2 stacked and according to the inventive Procedure be packed.
  • the stadiums 2.1, 2.3 and 2.5
  • top and stadiums 2.2, 2.4 and 2.6
  • which are traversed by small stacks shown below, which gives the impression could that pile of different heights on different Because of promoted and in different devices be packed.
  • Figure 1 shows a left of a stream of planar Objects, for example, a scale flow 1 from newspapers or magazines.
  • Stack 2.1 and 2.2 creates which stacks are different Stack heights d.1 and d.2, in particular one Standard height and have very small heights can.
  • the stacks 2 are in a first Verpakkungs Colour wrapped with a weldable film 3, such that the film, the stack top, the bottom of the stack and two vertical stack pages covers and these stack sides are surmounted on both sides In this first Process step arise with weldable film 3 wrapped stacks 2.3 and 2.4.
  • foil-wrapped stacks 2.3 with a stack height that is larger is as a given limit stack height, for example strapped with a ribbon 4, and on Folienverhüllten Stack 2.4 with a height equal to or smaller than the limit stack height, those become the stack top and the stack bottom protruding film areas 3.1 welded together.
  • the second packaging step produces strapped, foil-wrapped Packages 2.5 or laterally welded, foil-wrapped Packages 2.6.
  • the welding of the protruding foil areas 3.1 can extend over the entire stack side or may, as shown in the figure 1, from consist of a plurality of point welds 5.
  • the stack can be lowered.
  • the projecting film areas 3.1 are to dimension the projecting film areas 3.1 in such a way that they at least around the desired Seam width are wider than the limit stack height.
  • Foil wrapping can, for example, in Feeder created in the strapping / welding position be, in that each pile on arrival in the strapping / welding position against a promoted from the wrapping film existing curtain and in such a way that the foil curtain of the Stack is taken and on the back of the Pile can be closed when the pile is in the strapping / welding position is positioned.
  • the film wrapping is parallel aligned to the direction of conveyance and is the strapping advantageously a Querierreifung. It is also It is conceivable that the stacks already before the wrapping example have been strapped across to this and in the strapping / welding position then longitudinal, the means to be strapped parallel to the wrapping.
  • the Foil wrapping created in a wrapping position which wrapping position is from the strapping / welding position is spaced.
  • the wrapped ones Stacks are then transferred from the wrapping position to the Strapping / welding position demanded, taking between the two positions also by 90 ° (relative to the conveying direction) can be rotated.
  • a welding position Strapping position one of two strapping positions is, being in each of the strapping positions a part of a cross strapping is created.
  • Figures 2 and 3 show a first exemplary embodiment of the inventive device as a plan view ( Figure 2) and in section ( Figure 3, along section line III-III in Figure 2).
  • the device is used for strapping a foil-wrapped stack and / or for side welding on the stack sides aligned parallel to the conveying direction F.
  • the two figures show a foil-wrapped stack 2 (film wrapping parallel to the conveying direction F) in a strapping / welding position, wherein in FIG. 3 an extended stack 2.4 with a small stacking height and a dot-dashed stack 2.3 with a greater stacking height are shown.
  • the device has not shown conveying means for conveying stacks 2 or for conveying away of packages in conveying direction F and wrapping means for wrapping the stack 2 with a film. 3 on.
  • the stacks are in an upstream device part wrapped in foil parallel to the conveying direction or in the illustrated device part (strapping weld position) for example, by that they go through a foil curtain and take it along and that the foil curtain on the back Side of the stack is closed. All the foil serving relevant device parts are known per se and are for this reason in the figures 2 and 3 not shown.
  • the device further comprises strapping 10 for a Querierreifung (strapping across the Conveying direction F), for example, a band channel, in which a loop of a strapping 4 is positioned is, and pressing means 11, for example in shape arranged from two sides of the tape position, up and down movable platen 11.1 and 11.2.
  • These Press bars are in Figure 3 in one on the big Stack 2.3 lowered (extended) and one raised (dot-dashed) position shown.
  • the one to laterally projecting stack 2 is one each Welding head 12 arranged such that the welding heads 12 when lowering the press beams 11.1 and 11.2 be lowered on both sides of the stack and the Lowering to a stack with a stacking height, the is smaller than the limit stack height, the footprint of the Reach stack.
  • the welding heads 12 are by means of Springs 13 so resiliently on the pressing beam 11.1 and 11.2 arranged that they lowered into enough Condition against the conveyor pad 14 of the stack 2 or against a corresponding stationary counter element be pressed.
  • the device may additionally include means which serve to be packaged Stack 2, in particular a stack 2 to be strapped to add a cover sheet 16.
  • These means for cover sheet addition consist for example of a two-part, Channel-shaped cover sheet holder 15, in the in the Direction of the arrow A, a cover sheet 16 can be fed and from the cover sheet 16 by the sinking Press beams 11.1 and 11.2 taken and on the Stack 2.3 is positioned and pressed.
  • the cover sheet is drawn in the figure 3 and designated 16 against pressed the big stack 2.3 and dash-dotted and designated 16 'in the cover sheet holder 15.
  • the cover sheet holder 15 could also on Pressing means 11 may be arranged and with this against lowered the stack. One in the cover sheet holder The available cover sheet is then passed through the strapping band pressed against the stack and when lifting of pressing means and cover sheet holder after strapping released from the cover plate holder.
  • Figures 4 and 5 show another example Embodiment of the device according to the invention, again as a top view ( Figure 4) and in Section ( Figure 5, according to section line V-V in Figure 4).
  • the Device serves for strapping of film-wrapped Stacking 2 transversely to the conveying direction F or byverschweissung on the leading and trailing stack sides (Film wrapping transverse to the conveying direction F).
  • the Device according to Figures 4 and 5 differs of the device according to Figures 2 and 3 in particular in that the welding means 12 in the areas the leading and trailing sides of the stack 2 are arranged. Furthermore, the device has no Means for applying a cover sheet to be packaged Pile up. Same parts are in all four figures denoted by the same reference numerals.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

Die Erfindung liegt auf dem Gebiete der Verpackungstechnik und betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung nach den Oberbegriffen der entsprechenden, unabhängigen Patentansprüche. Verfahren und Vorrichtung dienen zum Verpacken von seriell zugeförderten, im wesentlichen quaderförmigen Stapeln bestehend aus einer Mehrzahl von aufeinanderliegenden, flächigen Gegenständen, wie beispielsweise Zeitungen oder Zeitschriften. Selbstverständlich können mit Hilfe des erfindungsgemässen Verfahrens und der effindungsgemässen Vorrichtung auch andere, im wesentlichen quaderförmige Gegenstände verpackt werden.
Zeitungen und Zeitschriften werden für den Versand meist zu Stapeln geordnet, welche Stapel beispielsweise mit einem Band mindestens einmal umreift und gegebenenfalls vor der Umreifung mit einer Folie umhüllt werden. Derart verpackte Stapel sind dank der Umreifung stabil und bequem handhabbarund dank der Folienumhüllung sind mindestens die äussersten Produkte gegen externe Einflüsse wie Feuchtigkeit oder Schmutz oder auch gegen mechanische Beschädigung geschützt. Die Umreifung ist je nach Eigenstabilität des Stapels und nach Grösse der gestapelten Gegenstände eine einfache Umreifung, eine Mehrfach-Umreifung bestehend aus mindestens zwei parallel angeordneten Bändern oder eine Kreuz-Umreifung bestehend aus mindestens zwei senkrecht zueinander angeordneten Bändern.
Für die Umhüllung und die Umreifung von seriell zugeförderten Stapeln wie auch von anderen, im wesentlichen quaderförmigen Gegenständen sind in der Verpackungstechnik verschiedenste Verfahren und Vorrichtungen bekannt und beispielsweise in den Schweizer Patentanmeldungen 01631/97 (F462), 01674/97 (F465) und 00504/98 (F485) beschrieben. Mit Hilfe der meisten dieser Verfahren und Vorrichtungen können mit kurzen Zykluszeiten befriedigend stabile Stapelverpackungen erstellt werden, solange die Höhe aller zugeführten Stapel innerhalb eines vorgegebenen Bereiches liegt und insbesondere eine vorgegebene Minimalhöhe nicht unterschritten wird.
Die Begrenzung der Stapelhöhe gegen unten kann verschiedene Gründe haben. Die gestapelten Produkte können beispielsweise derart biegbar sein, dass sie in einem kleinen Stapel durch das gespannte Band gebogen werden, wodurch das Band sich lockert und das Paket unstabil wird. Wenn das Band auf einer senkrechten Seitenfläche des Stapels verschweisst wird, kann die Verschweissstelle bei einem kleinen Stapel höher sein als der Stapel, sodass überhaupt keine straffe Umreifung erstellt werden kann.
Zeitungen und Zeitschriften werden üblicherweise für den Versand bereit gemacht durch Stapeln und Verpacken, wobei eine Sendung aus einer Anzahl von Standardpaketen (Stapel mit Standardhöhe) und beispielsweise einem Spitzenpaket (kleiner als Standardpaket) besteht Derartige Spitzenpakete können aus einer sehr kleinen Zahl von Zeitschriften oder Zeitungen oder gar aus nur einer Zeitung oder Zeitschrift bestehen. Wegen der oben genannten Beschränkung der Stapelhöhe in den bekannten Umreifungsmaschinen müssen die Spitzenpakete für die Verpackung gegebenenfalls einer separaten Vor-richtung zugeführt werden, wozu nicht nur zusätzliche Umhüllungs/Umreifungs-Vorrichtungen sondern auch zusätzliche Förderstrecken und Weichen benötigt werden. Da es in den meisten Fällen auch wichtig ist, dass die Standard- und Spitzenpakete in derselben Relhenfolge aus der Verpackung entlassen werden, wie sie zur Verpackung zugefördert worden sind, ist die Aufteilung des Stapelstromes zu verschiedenen Verpackungsmaschinen und die Zusammenführung des Paketstromes nach der Verpakkung auch steuerungstechnisch aufwendig oder mit einer von Hand durchzuführenden Neuordnung verbunden.
Die DE-A-31 40 291 offenbart ein Verfahren zum Umhüllen und Umreifen von Paketen einer gleichbleibenden Grösse. Aus der US-A-36 43 396 ist das Verschweissen von einen Stapel überragenden Folienbereichen bekannt. Ferner ist es bekannt, einen seriellen Strom von Stapeln mit verschiedenen Höhen durch eine erste Vorrichtung zum Umhüllen und Umreifen zu fördern und dann durch eine zweite Vorrichtung zum Verschweissen von die Stapel überragenden Folienbereichen, wobei die Stapel abhängig von ihrer Höhe entweder umhüllt und umreift oder umhüllt und eingeschweisst werden.
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem seriell zugeführte Stapel von flächigen Gegenständen wie Zeitungen oder Zeitschriften zu stabilen Paketen verarbeitbar sind, wobei die zugeführten Stapel beliebige Höhen zwischen einer Standardhöhe und einer sehr kleinen Höhe aufweisen können. Das heisst also, dass auch Stapel, die beispielsweise aus nur einer Zeitung oder Zeitschrift bestehen, mit dem erfindungsgemässen Verfahren problemlos verpackt werden können. Das erfindungsgemässe Verfahren soll anwendbar sein, ohne Änderung der Stapelsequenz in einem Stapelstrom und mit Zykluszeiten, die nicht grösser sind als Zykluszeiten, wie sie von bekannten Stapelverpackungs-Verfahren erwartet werden. Es ist ferner die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren und die Vorrichtung, wie sie in den unabhängigen Patentansprüchen difiniert sind.
Gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren wird um die seriell zugeführten Stapel in einem ersten Schritt nach an sich bekannten Verfahren eine Folie gelegt und zu einer Umhüllung geschlossen. Dann werden in einem zweiten Schritt von den umhüllten Stapeln diejenigen mit grösserer Stapelhöhe gepresst und umreift und diejenigen mit kleinerer Stapelhöhe, die durch eine Umreifung nicht zu einem stabilen Paket verpackt werden könnten, werden durch Seitenverschweissung der Folienumhüllung anstelle der oder zusätzlich zur Umreifung fertiggestellt
Damit die Folie an Stapeln mit kleinerer Stapelhöhe seitlich verschweisst werden kann, wird für die Umhüllung eine Folie verwendet, die breiter ist als die entsprechende Abmessung des Stapels, und wird die Folie derart um den Stapel gelegt und verschlossen, dass sie die Unterseite, die Oberseite und zwei senkrechte Seiten des Stapels deckt und beidseitig überragt. Die die Ober- und Unterseite des Stapels überragenden Folienbereiche werden an kleinen Stapeln durch eine Seitenverschweissung miteinander verbunden.
Durch das erfindungsgemässe Verfahren entstehen also in einer Stapelhöhen-abhängigen Sequenz sowohl grössere Pakete (insbesondere Standardpakete aber gegebenenfalls auch grössere Spitzenpakete), die mit einer Folie umhüllt und mit einem straffen Band, vorteilhafterweise quer zur Folienumhüllung (gegebenenfalls mehrfach) umreift sind, als auch kleine Pakete (Spitzenpakete), die mit einer Folie derart umhüllt sind, dass die Folie Ober- und Unterseite sowie zwei senkrechte Stapelseiten deckt und durch mindestens punktuelle Schweissstellen über den anderen zwei senkrechten Stapelseiten geschlossen ist. Die gestapelten Gegenstände sind also in den grösseren und in den kleineren Paketen nicht nur geschützt sondern werden auch im Stapel gehalten und zwar in der einen Richtung durch die Folie und in der anderen Richtung entweder durch eine Umreifung oder durch eine Seitenverschweissung der Folie.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist derart ausgerüstet, dass sie in derselben Stapelposition (Umreifungs/Verschweiss-Position) ohne spezielle Einstellung die Erstellung einer Seitenverschweissung der Folie und/oder eine Umreifung ermöglicht. Die erfindungsgemässe Vorrichtung weist Mittel auf zur Umhüllung von seriell zugeförderten Stapeln mit einer Folie, Mittel zum Pressen von umhüllten Stapeln und Mittel zum Umreifen von umhüllten Stapeln, wobei die Mittel zum Pressen auch als Schweissmittel für die Seitenschweissung ausgerüstet sind und wobei mindestens die Mittel zum Umreifen und die Schweissmittel gemäss Stapelhöhe jedes zugeförderten Stapels steuerbar sind.
Zur Steuerung des Stapelhöhen-abhängigen Verpackungsschrittes ist es ferner notwendig, die Vorrichtung mit sensorischen Mitteln zur Erfassung der Stapelhöhe eines zu verpackenden Stapels auszurüsten, oder ihr von einer zentralen Recheneinheit Daten, die diese Stapelhöhe repräsentieren, zu übermitteln.
Das erfindungsgemässe Verfahren und die erfindungsgemässe Vorrichtung werden im Zusammenhang mit den folgenden Figuren im Detail beschrieben. Dabei zeigen:
Figur 1
die einzelnen Stadien zur Verpackung eines grösseren und eines kleineren Stapels von Zeitungen oder Zeitschriften nach dem erfindungsgemässen Verfahren;
Figuren 2 und 3
eine schematische Darstellung von Teilen einer beispielhaften Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung als Draufsicht (Figur 2) und im Schnitt (Figur 3);
Figuren 4 und 5
eine schematische Darstellung von Teilen einer weiteren, beispielhaften Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung als Draufsicht (Figur 4) und im Schnitt (Figur 5).
Figur 1 zeigt die Stadien von Zeitungen oder Zeitschriften oder von anderen, flächigen Gegenständen, die beispielsweise als Schuppenstrom 1 zugefördert werden, dann zu Stapeln 2 mit verschiedenen Stapelhöhen d.1 und d.2 gestapelt und gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren verpackt werden. In der Figur 1 sind die Stadien (2.1, 2.3 und 2.5), die von grossen Stapeln durchlaufen werden, oben und die Stadien (2.2, 2.4 und 2.6), die von kleinen Stapeln durchlaufen werden, unten dargestellt, was den Eindruck erwecken könnte, dass Stapel verschiedener Höhen auf verschiedenen Wegen gefördert und in verschiedenen Vorrichtungen verpackt werden. Dies ist gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren aber nicht der Fall sondern alle Stapel werden auf dem gleichen Förderweg in einer immer gleich bleibenden Sequenz gefördert und verpackt und die Durchführung des einen höhenabhängigen Verpackungsschrittes (Umreifen und/oder Seitenverschweissen) wird sowohl für grosse als auch für kleine Stapel in demselben Vorrichtungsteil, das heisst in einer einzigen Umreifungs/Verschweiss-Position, und mit im wesentlichen derselben Zykluszeit durchgeführt. Dadurch bleibt die Geschwindigkeit des Stapel- bzw. Paketstromes unabhängig davon, wieviele der Stapel der einen oder anderen Stapelhöhen-abhängigen Behandlung unterzogen werden müssen. In dieser ununterbrochenen Stapel- bzw. Paketfolge liegt auch ein wichtiger Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens.
Figur 1 zeigt links einen Strom von flächigen Gegenständen, beispielsweise ein Schuppenstrom 1 von Zeitungen oder Zeitschriften. Aus diesem Strom 1 werden beispielsweise für den Versand oder für eine Lagerung Stapel 2.1 und 2.2 erstellt, welche Stapel verschiedenste Stapelhöhen d.1 und d.2, insbesondere eine Standardhöhe und sehr kleine Höhen aufweisen können. Die Stapel 2 werden in einem ersten Verpakkungsschritt mit einerverschweissbaren Folie 3 umhüllt, derart, dass die Folie die Stapeloberseite, die Stapelunterseite und zwei senkrechte Stapelseiten deckt und diese Stapelseiten beidseitig überragt In diesem ersten Verfahrensschritt entstehen mit verschweissbarer Folie 3 umhüllte Stapel 2.3 und 2.4.
In einem weiteren Verpackungsschritt werden folienumhüllte Stapel 2.3 mit einer Stapelhöhe, die grösser ist als eine vorgegebene Grenzstapelhöhe, beispielsweise mit einem Band 4 umreift, und an folienumhüllten Stapeln 2.4 mit einer Höhe, die gleich ist wie oder kleiner als die Grenzstapelhöhe, werden die die Stapeloberseite und die Stapelunterseite überragenden Folienbereiche 3.1 miteinander verschweisst. In diesem zweiten Verpackungsschritt entstehen umreifte, folienumhüllte Pakete 2.5 oder seitlich verschweisste, folienumhüllte Pakete 2.6.
Die Verschweissung derüberragenden Folienbereiche 3.1 kann sich über die ganze Stapelseite erstrecken oder kann, wie in der Figur 1 dargestellt, aus einer Mehrzahl von punktuellen Schweissstellen 5 bestehen.
Vorteilhafterweise werden für die Verschweissung Schweissköpfe verwendet, die gegen eine Auflagefläche der Stapel absenkbar sind. Für diesen Fall sind die überragenden Folienbereiche 3.1 derart zu dimensionieren, dass sie mindestens um die gewünschte Nahtbreite breiter sind als die Grenzstapelhöhe.
Die dem Umreifungs/Verschweiss-Schritt vorangehende Folienumhüllung kann beispielsweise beim Zufördern in die Umreifungs/Verschweiss-Position erstellt werden, dadurch, dass jeder Stapel beim Einlaufen in die Umreifungs/Verschweiss-Position gegen einen aus der Umhüllungsfolie bestehenden Vorhang gefördert wird, und derart, dass der Folienvorhang vom Stapel mitgenommen wird und auf der Hinterseite des Stapels geschlossen werden kann, wenn der Stapel in der Umreifungs/Verschweiss-Position positioniert ist. In einem derartigen Fall ist die Folienumhüllung parallel zur Förderrichtung ausgerichtet und ist die Umreifung vorteilhafterweise eine Querumreifung. Es ist auch denkbar, dass die Stapel schon vor der Umhüllung beispielsweise quer zu dieser umreift worden sind und in der Umreifungs/Verschweiss-Position dann längs, das heisst parallel zur Umhüllung umreift werden.
Es ist aber auch durchaus möglich, dass die Folienumhüllung in einer Umhüllungsposition erstellt wird, welche Umhüllungsposition von der Umreifungs/Verschweiss-Position beabstandet ist. Die umhüllten Stapel werden dann von der Umhüllungsposition in die Umreifungs/Verschweiss-Position gefordert, wobei sie zwischen den beiden Positionen auch um 90° (relativ zur Förderrichtung) gedreht werden können. Es ist auch hier denkbar, dass die auch als Schweissposition ausgerüstete Umreifungsposition eine von zwei Umreifungspositionen ist, wobei in jeder der Umreifungspositionen ein Teil einer Kreuzumreifung erstellt wird.
Figuren 2 und 3 zeigen eine erste, beispielhafte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung als Draufsicht (Figur 2) und im Schnitt (Figur 3, gemäss Schnittlinie III-III in Figur 2). Die Vorrichtung dient zur Umreifung eines folienumhüllten Stapels und/oder zur Seitenverschweissung auf den parallel zur Förderrichtung F ausgerichteten Stapelseiten. Die beiden Figuren zeigen einen folienumhüllten Stapel 2 (Folienumhüllung parallel zur Förderrichtung F) in einer Umreifungs/Verschweiss-Position, wobei in der Figur 3 ein ausgezogener Stapel 2.4 mit kleiner Stapelhöhe und ein strichpunktiert dargestellter Stapel 2.3 mit einer grösseren Stapelhöhe dargestellt sind.
Die Vorrichtung weist nicht dargestellte Fördermittel zur Zuförderung von Stapeln 2 bzw. zur Wegförderung von Paketen in Förderrichtung F und Umhüllungsmittel zum Umhüllen der Stapel 2 mit einer Folie 3 auf. Die Stapel werden in einem vorgeschalteten Vorrichtungsteil parallel zur Förderrichtung mit Folie umhüllt oder in dem dargestellten Vorrichtungsteil (UmreifungsNerschweiss-Position) beispielsweise dadurch, dass sie einen Folienvorhang durchlaufen und ihn mitnehmen und dass der Folienvorhang auf der hinteren Seite der Stapel verschlossen wird. Alle die Folienumhüllung betreffenden Vorrichtungsteile sind an sich bekannt und sind aus diesem Grunde in den Figuren 2 und 3 nicht dargestellt.
Die Vorrichtung weist ferner als Umreifungsmittel 10 für eine Querumreifung (Umreifung quer zur Förderrichtung F) beispielsweise einen Bandkanal auf, in dem eine Schlaufe eines Umreifungsbandes 4 positioniert ist, und Pressmittel 11, beispielsweise in Form von zwei seitlich der Bandposition angeordneten, aufund ab-bewegbaren Pressbalken 11.1 und 11.2. Diese Pressbalken sind in der Figur 3 in einer auf den grossen Stapel 2.3 abgesenkten (ausgezogenen) und einer angehobenen (strichpunktierten) Position dargestellt. An den Enden der Pressbalken 11.1 und 11.2, die einen zu verpackenden Stapel 2 seitlich überragen, ist je ein Schweisskopf 12 angeordnet, derart, dass die Schweissköpfe 12 beim Absenken der Pressbalken 11.1 und 11.2 beidseitig des Stapels abgesenkt werden und beim Absenken auf einen Stapel mit einer Stapelhöhe, die kleiner ist als die Grenzstapelhöhe, die Grundfläche des Stapels erreichen.
Vorzugsweise sind die Schweissköpfe 12 mittels Federn 13 derart federnd an den Pressbalken 11.1 und 11.2 angeordnet, dass sie in genügend abgesenktem Zustand gegen die Förderunterlage 14 des Stapels 2 oder gegen ein entsprechendes stationäres Gegenelement gepresst werden.
Die Vorrichtung kann zusätzlich auch Mittel aufweisen, die dazu dienen, einem zu verpackenden Stapel 2, insbesondere einem zu umreifenden Stapel 2 ein Deckblatt 16 beizugeben. Diese Mittel zur Deckblattbeigabe bestehen beispielsweise aus einem zweiteiligen, Kanal-förmigen Deckblatthalter 15, in den in der Richtung des Pfeiles A ein Deckblatt 16 zuführbar und aus dem das Deckblatt 16 durch die sich senkenden Pressbalken 11.1 und 11.2 mitgenommen und auf den Stapel 2.3 positioniert und gepresst wird. Das Deckblatt ist in der Figur 3 ausgezogen und mit 16 bezeichnet gegen den grossen Stapel 2.3 gepresst und strichpunktiert und mit 16' bezeichnet im Deckblatthalter 15 dargestellt.
Der Deckblatthalter 15 könnte auch am Pressmittel 11 angeordnet sein und mit diesem gegen den Stapel abgesenkt werden. Ein im Deckblatthalter bereitliegendes Deckblatt wird dann durch das Umreifungsband gegen den Stapel gepresst und beim Anheben von Pressmittel und Deckblatthalter nach der Umreifung vom Deckblatthalter freigegeben.
Figuren 4 und 5 zeigen eine weitere, beispielhafte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung, wiederum als Draufsicht (Figur 4) und im Schnitt (Figur 5, gemäss Schnittlinie V-V in Figur 4). Die Vorrichtung dient zur Umreifung von folienumhüllten Stapeln 2 quer zur Förderrichtung F oder zur Seitenverschweissung auf den vor- und nachlaufenden Stapelseiten (Folienumhüllung quer zur Förderrichtung F). Die Vorrichtung gemäss Figuren 4 und 5 unterscheidet sich von der Vorrichtung gemäss Figuren 2 und 3 insbesondere dadurch, dass die Schweissmittel 12 im Bereiche der vorlaufenden und nachlaufenden Seiten des Stapels 2 angeordnet sind. Fernerweist die Vorrichtung keine Mittel zum Aufbringen eines Deckblattes auf zu verpackende Stapel auf. Gleiche Teile sind in allen vier Figuren mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet.
Aus der Figur ist klar ersichtlich, wie die die Stapelunterseite und die Stapeloberseite überragenden Folienbereiche 3.1 mit den Schweissköpfen gegen die Förderunterlage 14 gepresst und dabei miteinander verschweisst werden.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Verpacken von im wesentlichen quaderförmigen Stapeln (2) bestehend aus flächigen Gegenständen, insbesondere aus Zeitungen oder Zeitschriften, wobei die Stapel (2) nacheinander der Verpackung zugefördert werden, in einem ersten Verpackungsschritt mit einer verschweissbaren Folie (3) derart umhüllt werden, dass die Folie (3) die Oberseite, die Unterseite und zwei senkrechte Seiten der Stapel bedeckt und die Folie (3) die bedeckten Stapelseiten beidseitig überragt, und in einem zweiten Verpackungsschritt die Stapel (2) in einer Umreifungsposition positioniert und gepresst werden, wobei Stapel mit einer Stapelhöhe (d.1), die grösser ist als eine vorgegebene Grenzstapelhöhe, umreift und Stapel mit einer Stapelhöhe (d.2), die kleiner ist als die vorgegebene Grenzstapelhöhe, wahlweise umreift oder nicht umreift und durch Verschweissen der die Stapeloberseite und die Stapelunterseite überragenden Folienbereiche (3.1) verpackt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackung durch Verschweissen in der Umreifungsstation und gleichzeitig mit der gegebenenfalls durchgeführten Umreifung durchgeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelhöhe (d.1, d.2) der zugeförderten Stapel (2) sensorisch erfasst wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die überragenden Folienbereiche (3.1) in einer Mehrzahl von Schweissstellen (5) miteinander verschweisst werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapel (2) in einer Förderrichtung (F) parallel zur Folienumhüllung in die Umreifungsposition zugefördert und im zweiten Verpackungsschritt durch Umreifung quer zur Folienumhüllung und/oder durch Verschweissung auf ihren parallel zur Förderrichtung (F) angeordneten Seiten verpackt werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapel (2) in einer Förderrichtung (F) quer zur Folienumhüllung in die Umreifungsposition zugefördert und im zweiten Verpackungsschritt durch Umreifung quer oder parallel zur Folienumhüllung und/oder durch Verschweissung auf ihren vor- und nachlaufenden Seiten verpackt werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass den Stapeln (2), die in der Umreifungsposition zu umreifen sind, vor oder mit der Umreifung ein Deckblatt (16) zugegeben wird.
  7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, welche Vorrichtung Fördermittel zur Zuförderung eines seriellen Stapelstromes und zur Wegförderung eines seriellen Paketstromes aufweist sowie Umhüllungsmittel zum Umhüllen von zugeförderten Stapeln (2) mit einer Folie (3), Pressmittel (11) zum Pressen von umhüllten Stapeln, Umreifungsmittel (10) zum Umreifen von gepressten Stapeln, Schweissmittel (12) zum Verschweissen von die Stapeloberseite und die Stapelunterseite überragenden Folienbereichen (3.1) und Steuermittel, durch die mindestens die Schweissmittel (12) abhängig von der Stapelhöhe (d.1, d.2) steuerbar sind, wobei die Pressmittel (11) und die Umreifungsmittel (10) in einer Umreifungsposition angeordnet sind, dadurch gekennzeichnert, dass die Schweissmittel (12) in derselben Umreifungsposition angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweissmittel (12) an den Pressmitteln (11) angeordnet sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Pressmittel (11) auf- und ab- bewegbare Pressbalken (11.1, 11.2) vorgesehen sind, die beidseitig vom Umreifungsmittel (10) angeordnet sind, und dass die Schweissmittel (12) an den Pressbalken (11.1, 11.2) derart angeordnet sind, dass sie mit den Pressbalken (11.1, 11.2) auf beiden Seiten eines zu verpackenden Stapels oder vor und hinter einem zu verpakenden Stapel (2) gegen eine Stapelauflage (14) absenkbar sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Schweissmittel (12) eine Mehrzahl von Schweissköpfen vorgesehen sind.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich einen Kanal-förmigen Deckblatthalter (15) aufweist, der derart angeordnet ist, dass ein im Deckblatthalter (15) positioniertes Deckblatt (16) durch das Pressmittel (11) oder durch das Umreifungsband (4) aus dem Deckblatthalter ziehbar ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckblatthalter (15) fest mit dem Pressmittel (11) verbunden und mit diesem bewegbar ist.
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