EP0962317B1 - Steuerung für ein Heberfarbwerk - Google Patents

Steuerung für ein Heberfarbwerk Download PDF

Info

Publication number
EP0962317B1
EP0962317B1 EP99109470A EP99109470A EP0962317B1 EP 0962317 B1 EP0962317 B1 EP 0962317B1 EP 99109470 A EP99109470 A EP 99109470A EP 99109470 A EP99109470 A EP 99109470A EP 0962317 B1 EP0962317 B1 EP 0962317B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
control
roller
ductor
ink fountain
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99109470A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0962317A1 (de
Inventor
Achim Stöffler
Heinz Dobner
Robert Ortner
Peter Hummel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0962317A1 publication Critical patent/EP0962317A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0962317B1 publication Critical patent/EP0962317B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/14—Applications of messenger or other moving transfer rollers

Definitions

  • the invention relates to a control for a lifter inking unit according to the preamble of claim 1.
  • the jack roller is between the ink fountain roller and the downstream ink roller (friction roller) back and forth movably supported, this movement by a circumferential curve or a pair of cams with a roller running on them is generated.
  • At the investment time is a pair of cam disks that can be rotated relative to each other the lifter roller to the ink fountain roller and / or the first downstream one Ink roller (grater) adjustable.
  • a lifter inking unit for a printing press in which the ink fountain roller is assigned a drive such that the Ink fountain roller with printing speed (machine speed) independent speed can be driven.
  • the drive for the jack roller consists of two cam disks that can be rotated relative to each other, which together from Printing unit are driven here.
  • the cam disc is a phase gear associated with an actuator that relative the rotation of the cams in relation to one another in accordance with characteristic curves stored in a characteristic curve memory the printing speed. This ensures that the available printing speed required amount of ink of the printing form and thus the substrate is fed.
  • the geometry of the rotatable cams must be such that a speed-dependent tracking of the lifting movement over the entire Speed range of the printing press is possible.
  • the curves must be one have a certain angular range of the disks-taking transition, so that the relative range of rotation of the disks to each other is limited. Is the contour area of the curves with a small radius for the lifting roller to rest determined on the ink fountain roller, this means that at low printing speeds the area with the resulting small radius by corresponding Twisting must be very small. This results in a bottom one Speed and thus the ability to turn the curves.
  • a lifter inking unit for a printing press is known from which both the ink fountain roller and jack roller by independently operable drives and upstream controls are operable.
  • the object of the present invention is therefore to provide a control for a lifter inking unit to expand in accordance with the preamble of claim 1 so that while avoiding the disadvantages mentioned above, the area for the speed-dependent tracking of the color quantity can be increased can.
  • the drive of the ink fountain roller assigned control with the control of the speed-dependent tracked lifter roller and the main drive of the printing machine such is in operative connection, so that below a predetermined printing speed instead of rotating the cams to each other (control of the corresponding actuator) reduces the speed of the ink fountain roller becomes.
  • the invention ensures that printing speeds with Corresponding color compensation below that due to the steepness of the characteristic and curve geometry-related minimum speed are possible. This avoids that at a low printing speed, for example too much color in the inking unit when restarting production is promoted and this too much color only over several arches again must be transported out of the inking unit, these sheets then Are waste.
  • One with a paint box 2 and not shown color metering elements interacting ink fountain roller 1 has its own drive in the form a motor 3 together with a drive control 4 arranged upstream of this motor 3 on.
  • a lifter roller 5 is mounted so that it can move back and forth via bearing arms 6.
  • On End of the bearing arms 6 has a rotatable roller 8, which has the force of a Spring 7 in contact with a pair of cam disks 9 which can be rotated relative to one another, 10 is held.
  • the cams 9, 10 are via a phase gear 11 driven by the printing unit, not shown.
  • An actuator 12 is associated with the phase adjustment gear 11, with an known lifter control 13 with a characteristic memory 14 in operative connection stands.
  • One or more characteristic curves are in the characteristic curve memory 14 filed, through which the lifter control 13 and the actuator 12 Phase position of the two cams 9, 10 according to the printing speed will be changed. This ensures that the lifter roller 5 by the those driven by the motor 3 and drive control 4 at a constant speed Ink fountain roller 1 the same amount of ink at all printing speeds decreases and passes on to the inking roller 5.1.
  • the lifter control 13 is used to receive pressure-dependent signals with the main drive 15 of the printing machine, not shown, in operative connection.
  • the drive control 4 of the motor 3 for the ink fountain roller 1, the lifter control 13 for the actuator 12 of the phase adjustment drive 11 of the cams 9, 10 and the main drive 15 of the printing press, not shown are operatively connected to a controller 16 through which the drive controller 4 depending on the printing speed (machine speed) and 13 speed setpoints depending on the control commands of the lifter control can be specified for the motor 3 of the ink fountain roller 1. It is in particular provided that below a predetermined limit speed, underneath which the cams 9, 10 are twisted to shorten them the contact time of the lifter roller 5 with the ink fountain roller is no longer possible, the target speed value for the jack roller 5 via the drive control 4 a predetermined lower value is shut down.
  • the controller 16 receives the main drive 15 of the printing machine, not shown Signals corresponding to machine speed (printing speed). Furthermore, the control 16 can be supplied with signals from the lifter control 13, which can be seen that the adjustment range of the cams 9, 10th is exhausted.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Steuerung für ein Heberfarbwerk gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
[Stand der Technik]
Bei Bogenoffsetdruckmaschinen mit Heberfarbwerken wird die zuzuführende Farbe von einer mit einem Farbmesser oder Dosierelementen zusammenwirkenden Farbkastenwalze über eine Heberwalze an eine der Heberwalze nachgeordnete Farbwalze (Reiberwalze) übertragen und über weitere Farbwalzen und Farbauftragwalzen auf die Druckform aufgetragen. Die Heberwalze ist zwischen der Farbkastenwalze und der nachgeordneten Farbwalze (Reiberwalze) hin- und herbeweglich gelagert, wobei diese Bewegung durch eine umlaufende Kurve bzw. ein Paar von Kurvenscheiben mit darauf ablaufender Rolle erzeugt wird. Bei einem Paar relativ zueinander verdrehbarer Kurvenscheiben ist die Anlagezeit der Heberwalze an die Farbkastenwalze und/oder die erste nachgeordnete Farbwalze (Reiber) einstellbar.
Aus der DE 43 14 426 C2 (siehe auch EP-A-0623468) ist ein Heberfarbwerk für eine Druckmaschine bekannt, bei dem der Farbkastenwalze ein Antrieb derartig zugeordnet ist, so daß die Farbkastenwalze mit von der Druckgeschwindigkeit (Maschinengeschwindigkeit) unabhängiger Drehzahl antreibbar ist. Der Antrieb für die Heberwalze besteht aus zwei relativ zueinander verdrehbaren Kurvenscheiben, die gemeinsam vom Druckwerk her angetrieben werden. Den Kurvenscheiben ist ein Phasengetriebe mit einem Stellantrieb zugeordnet, der die Verdrehung der Kurvenscheiben relativ zueinander gemäß in einem Kennlinienspeicher abgelegten Kennlinien in Abhängigkeit der Druckgeschwindigkeit vornimmt. Dadurch wird erreicht, daß die bei der vorliegenden Druckgeschwindigkeit benötigte Farbmenge der Druckform und somit dem Bedruckstoff zugeführt wird.
Die Geometrie der verdrehbaren Kurvenscheiben muß dergestalt sein, daß eine geschwindigkeitsabhängige Nachführung der Heberbewegung über den gesamten Geschwindigkeitsbereich der Druckmaschine möglich ist. Um ein weitestgehend stoßfreies Anlegen der Heberwalze an die Farbkasten- und/oder die nachgeordnete Farbwalze (Reiber) zu gewährleisten, müssen die Kurven einen bestimmten Winkelbereich der Scheiben einnehmenden Übergang aufweisen, so daß dadurch der relative Verdrehbereich der Scheiben zueinander begrenzt ist. Ist der Konturbereich der Kurven mit kleinem Radius für die Anlage der Heberwalze an die Farbkastenwalze bestimmt, so bedingt dies, daß bei geringen Druckgeschwindigkeiten der Bereich mit dem resultierenden kleinen Radius durch entsprechendes Verdrehen sehr klein sein muß. Dadurch ergibt sich eine unterste Geschwindigkeit und somit Verdrehbarkeit der Kurven.
Die oben kurz beschriebene Hebersteuerung bedingt, daß durch eine Kennlinie mit gegebener Steilheit eine Verdrehung der Kurvenscheiben unter einen Wert einer unteren Grenzgeschwindigkeit hinaus nicht mehr möglich ist. Dies wäre nur durch entsprechende Formgebung der Kurvenscheiben möglich, was jedoch eine Verschlechterung des Anlageverhaltens der Heberwalze an die Farbkastenwalze bedingt.
Aus der GB-A-2 193926 ist ein Heberfarbwerk für eine Druckmaschine bekannt, bei welcher sowohl die Farbkastenwalze als auch Heberwalze durch unabhängig voneinander betreibbare Antriebe sowie vorgeordnete Steuerungen betreibbar sind.
[Aufgabe der Erfindung]
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Steuerung für ein Heberfarbwerk gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig zu erweitern, so daß unter Vermeidung der zuvorstehend genannten Nachteile der Bereich für die geschwindigkeitsabhängige Nachführung der Farbmenge vergrößert werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß die dem Antrieb der Farbkastenwalze zugeordnete Steuerung mit der Steuerung der geschwindigkeitsabhängig nachgeführten Heberwalze sowie dem Hauptantrieb der Druckmaschine derartig in Wirkverbindung steht, so daß unterhalb einer vorgegebenen Druckgeschwindigkeit anstelle der Verdrehung der Kurvenscheiben zueinander (Ansteuerung des entsprechenden Stellantriebes) die Drehzahl der Farbkastenwalze verringert wird. Dadurch ist es möglich, daß unterhalb der gegebenen Minimalgeschwindigkeit die Drehzahl für die Farbkastenwalze derartig reduziert wird, so daß die für die aktuelle Druckgeschwindigkeit vorgesehene Farbmenge in das Farbwerk hinein transportiert wird.
Durch die Erfindung ist gewährleistet, daß auch Druckgeschwindigkeiten mit entsprechender Färbungskompensation unterhalb der durch Steilheit der Kennlinie und Kurvengeometrie bedingten Minimalgeschwindigkeit möglich sind. Dadurch wird vermieden, daß bei einer niedrigen Druckgeschwindigkeit, beispielsweise beim Wiederanfahren des Fortdruckes zuviel Farbe in das Farbwerk hinein gefördert wird und dieses zuviel an Farbe erst über mehrere Bögen wieder aus dem Farbwerk heraus transportiert werden muß, wobei diese Bogen dann Makulatur sind.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der einzigen Zeichnung. Diese zeigt die erfindungsgemäße Steuerung in Verbindung mit der der Heberwalze zugeordneten Steuerung sowie dem Hauptantrieb der Druckmaschine.
[Beispiele]
Eine mit einem Farbkasten 2 und nicht dargestellten Farbdosierelementen zusammenwirkende Farbkastenwalze 1 weist einen eigenen Antrieb in Form eines Motors 3 nebst einer diesem Motor 3 vorgeordneten Antriebssteuerung 4 auf. Eine Heberwalze 5 ist über Lagerarme 6 hin- und herbeweglich gelagert. Ein Ende der Lagerarme 6 weist eine drehbare Rolle 8 auf, die über die Kraft einer Feder 7 in Anlage an ein Paar relativ zueinander verdrehbarer Kurvenscheiben 9, 10 gehalten wird. Die Kurvenscheiben 9, 10 werden über ein Phasengetriebe 11 vom nicht dargestellten Druckwerk her angetrieben. Durch die entsprechend der Druckgeschwindigkeit rotierenden Kurvenscheiben 9, 10 führt die Heberwalze 5 in an sich bekannter Weise Bewegungen zwischen der Farbkastenwalze 1 und einer nachgeordneten und insbesondere als Reiber ausgebildeten Farbwalze 5.1 aus.
Dem Phasenverstellgetriebe 11 ist ein Stellantrieb 12 zugeordnet, der mit einer an sich bekannten Hebersteuerung 13 mit einem Kennlinienspeicher 14 in Wirkverbindung steht. Im Kennlinienspeicher 14 sind eine oder mehrere Kennlinien abgelegt, durch welche über die Hebersteuerung 13 und den Stellantrieb 12 die Phasenlage der beiden Kurvenscheiben 9, 10 entsprechend der Druckgeschwindigkeit geändert wird. Dadurch wird erreicht, daß die Heberwalze 5 von der durch den über den Motor 3 nebst Antriebsteuerung 4 mit konstanter Drehzahl angetriebenen Farbkastenwalze 1 bei allen Druckgeschwindigkeiten die gleiche Farbmenge abnimmt und an die Farbwalze 5.1 weitergibt. Die Hebersteuerung 13 steht zum Empfang druckgeschwindigkeitsabhängiger Signale mit dem Hauptantrieb 15 der nicht weiter dargestellten Druckmaschine in Wirkverbindung.
Die Antriebssteuerung 4 des Motors 3 für die Farbkastenwalze 1, die Hebersteuerung 13 für den Stellantrieb 12 des Phasenverstellantriebes 11 der Kurvenscheiben 9, 10 sowie der Hauptantrieb 15 der nicht dargestellten Druckmaschine stehen mit einer Steuerung 16 in Wirkverbindung, durch welche der Antriebssteuerung 4 in Abhängigkeit der Druckgeschwindigkeit (Maschinengeschwindigkeit) und in Abhängigkeit der Stellbefehle der Hebersteuerung 13 Drehzahlsollwerte für den Motor 3 der Farbkastenwalze 1 vorgegeben werden. Dabei ist insbesondere vorgesehen, daß unterhalb einer vorgegebenen Grenzgeschwindigkeit, unterhalb der ein Verdrehen der Kurvenscheiben 9, 10 zur Verkürzung der Anlagezeit der Heberwalze 5 an die Farbkastenwalze nicht mehr möglich ist, der Soll-Drehzahlwert für die Heberwalze 5 über die Antriebssteuerung 4 auf einen vorgegebenen geringeren Wert heruntergefahren wird. Die Steuerung 16 empfängt vom Hauptantrieb 15 der nicht dargestellten Druckmaschine der Maschinengeschwindigkeit (Druckgeschwindigkeit) entsprechende Signale. Weiterhin sind der Steuerung 16 von der Hebersteuerung 13 Signale zuführbar, welchen entnehmbar ist, daß der Verstellbereich der Kurvenscheiben 9, 10 erschöpft ist.
[Bezugszeichenliste]
1
Farbkastenwalze
2
Farbkasten
3
Motor (Farbkastenwalze 1)
4
Antriebssteuerung (Farbkastenwalze 1)
5
Heberwalze
5.1
Farbwalze (Reiber)
6
Lagerhebel
7
Feder
8
Rolle
9
Kurvenscheibe
10
Kurvenscheibe
11
Phasenverstellgetriebe
12
Stellantrieb
13
Hebersteuerung
14
Kennlinienspeicher
15
Hauptantrieb (Druckmaschine)
16
Steuerung

Claims (2)

  1. Steuerung für ein Heberfarbwerk einer Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, mit einer Farbkastenwalze (1), einer Heberwalze (5) sowie einer der Heberwalze (5) nachgeordneten Farbwalze (5.1), wobei die Farbkastenwalze (1) über einen Motor (3)mitzugeordneterAntriebssteuerung (4) mit vorgegebenen, von der Druckgeschwindigkeit unabhängigen Drehzahlen antreibbar ist, die Anlage der Heberwalze (5) an die Farbkastenwalze (1) durch einen zugeordneten Antrieb (6, 7, 8, 9, 10, 11, 12) nebst Hebersteuerung (13) nachführbar ist, wobei der Hebersteuerung (13) druckgeschwindigkeitsabhängige Signale zuführbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine mit der Hebersteuerung (13) und der Antriebssteuerung (4) der Farbkastenwalze (1) in Signalverbindung stehende Steuerung (16) vorgesehen ist, der druckgeschwindigkeitsabhängige Signale zuführbar sind, dass durch diese Steuerung (16) unterhalb vorgegebener Druckgeschwindigkeiten der Antriebssteuerung (4) der Farbkastenwalze (1) vorgesehene Drehzahlsollwerte zuführbar sind, wobei durch die Hebersteuerung (13) der Steuerung (16) unterhalb eines bestimmten Drehzahlwertes der Druckmaschine ein Signal zuführbar ist, woraufhin durch die Steuerung (16) die Beaufschlagung der Antriebssteuerung (4) der Farbkastenwalze (1) mit einem verringerten Soll-Drehzahlwert erfolgt.
  2. Steuerung nach Anspruch1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (16) mit dem Hauptantrieb (15) der Druckmaschine in Signalverbindung steht.
EP99109470A 1998-06-04 1999-05-12 Steuerung für ein Heberfarbwerk Expired - Lifetime EP0962317B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29809948U 1998-06-04
DE29809948U DE29809948U1 (de) 1998-06-04 1998-06-04 Steuerung für ein Heberfarbwerk

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0962317A1 EP0962317A1 (de) 1999-12-08
EP0962317B1 true EP0962317B1 (de) 2001-12-19

Family

ID=8058047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99109470A Expired - Lifetime EP0962317B1 (de) 1998-06-04 1999-05-12 Steuerung für ein Heberfarbwerk

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0962317B1 (de)
AT (1) ATE211067T1 (de)
DE (2) DE29809948U1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19940532B4 (de) 1998-10-16 2007-02-08 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckmaschine mit einem Heberfarbwerk

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1315105A (fr) * 1961-12-05 1963-01-18 Financ De Participation Et De Perfectionnements apportés aux machines imprimeuses, en particulier aux machines dites
US3688696A (en) * 1970-05-08 1972-09-05 Harris Intertype Corp Motorized ductor roll
GB2193926A (en) * 1986-07-24 1988-02-24 Ratby Eng Co Ltd Inking system in a printing machine
DD276455A1 (de) * 1988-10-31 1990-02-28 Polygraph Leipzig Heberfarbwerk fuer schnellaufende rollen-rotationsdruckmaschinen
US5090315A (en) * 1991-06-13 1992-02-25 Man Roland Druckmaschinen Ag Electronically controllable ink fountain roll drive system, and method
EP0623468B1 (de) * 1993-05-03 1997-03-19 MAN Roland Druckmaschinen AG Heberfarbwerk und Verfahren zur Farbmengeneinstellung von Druckmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
DE59900574D1 (de) 2002-01-31
EP0962317A1 (de) 1999-12-08
ATE211067T1 (de) 2002-01-15
DE29809948U1 (de) 1998-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1040917B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Kompensation der Drehschwingungen einer Druckmaschine
EP0812682B1 (de) Antrieb für eine Druckmaschine
EP2195166B1 (de) Farbwerke einer druckmaschine
EP1569797B1 (de) Verfahren zur steuerung von walzen, die ein feuchtmittel aufnehmen
EP0623468B1 (de) Heberfarbwerk und Verfahren zur Farbmengeneinstellung von Druckmaschinen
DE10152839B4 (de) Verfahren zur Positionierung einer in wenigstens zwei unterschiedliche Betriebsstellungen bewegbaren Walze einer Druckmaschine und entsprechendes Farbwerk
EP0696503B1 (de) Heberantrieb zum Zuführen von Farbe im Heberfarbwerk einer Druckmaschine
DE4436102C2 (de) Vorrichtung zur kontrollierten Übertragung von Druckfarbe
EP0962317B1 (de) Steuerung für ein Heberfarbwerk
EP1045762B1 (de) Verfahren und einrichtung zur beeinflussung der farbverteilung
DE102007009884C5 (de) Druckmaschine
DE4142792C2 (de) Vorrichtung zur Einstellung der Druckpressung von Zylindern in Druckmaschinen
EP1871603B1 (de) Farbwerke einer druckmaschine und verfahren zum betreiben eines farbwerkes
DE4314426C2 (de) Heberfarbwerk für eine Druckmaschine
DE102007011045B4 (de) Druckmaschine
DE4411109C1 (de) Verfahren zur Farbmengeneinstellung bei Heberfarbwerken von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, sowie entsprechend ausgebildetes Heberfarbwerk
EP2233291B1 (de) Druckwerk und Verfahren zum Betreiben desselben
EP3381685B1 (de) Druckmaschine
EP1523409A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verminderung von schwingungen an rotierenden bauteilen sowie schwingungsgedämpftes rotierendes bauteil
DE2324684A1 (de) Farb- und feuchtwerksantrieb fuer rotationsdruckmaschinen
EP1494860B1 (de) Verfahren zum antrieb einer druckeinheit

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI NL SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19991021

AKX Designation fees paid

Free format text: AT CH DE FR GB IT LI NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000814

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 211067

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020115

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. PATENTANWAELTE

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20011231

REF Corresponds to:

Ref document number: 59900574

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020131

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20030422

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20030428

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20030505

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20030506

Year of fee payment: 5

Ref country code: AT

Payment date: 20030506

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20030512

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040512

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040513

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041201

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20040512

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050131

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20041201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050512

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20110520

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 59900574

Country of ref document: DE

Owner name: MANROLAND SHEETFED GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE

Effective date: 20120510

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59900574

Country of ref document: DE

Effective date: 20121201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121201