EP0959247A1 - Doppelmembranpumpe für viskose Flüssigkeiten - Google Patents

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EP0959247A1
EP0959247A1 EP98109157A EP98109157A EP0959247A1 EP 0959247 A1 EP0959247 A1 EP 0959247A1 EP 98109157 A EP98109157 A EP 98109157A EP 98109157 A EP98109157 A EP 98109157A EP 0959247 A1 EP0959247 A1 EP 0959247A1
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diaphragm
diaphragm pump
pump
space
pressure
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Karsten Dipl.-Ing. Jüterbock
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J Wagner AG
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J Wagner GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/02—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
    • F04B43/06—Pumps having fluid drive
    • F04B43/067—Pumps having fluid drive the fluid being actuated directly by a piston

Definitions

  • the invention relates to a device for conveying pasty in particular Media with a first diaphragm pump, the one clamped in a housing Membrane and a mechanically actuated adjusting piston which has a a space worked between the latter and the membrane in the housing filled liquid, forming a hydraulic linkage, acts on the membrane and wherein the free space is adjustable via an insert used in a return line Pressure relief valve is connected to a storage space for the liquid.
  • a diaphragm pump of this type is known from DE-19 514 316-C1.
  • this membrane pumping device has proven itself because the membrane is a Pulsating conveyance is essential.
  • highly viscous media not in large quantities can be promoted, because in this case the pulsations have a very strong effect and not a satisfactory one, especially when performing coating work Work results are to be achieved.
  • constructive measures must be taken that the pressure chamber of the Membrane pump has no dead spaces, so the vacuum as early as possible is to be built. This in turn requires that the funding volume be small and small Use plug valves that are subject to high wear. Thereby Conditional malfunctions and interruptions are often the result.
  • the object of the invention is therefore to provide a conveyor device of the type mentioned to create, in which in every pressure range only small pulsations of the conveyed Medium occur so that a good spray pattern is always given. But above all, should achieved that even high-viscosity media are sucked in despite low stroke frequencies and can be promoted continuously without it being of a major structural nature Effort required.
  • the delivery volume of the second diaphragm pump in Dependence on the diameter and / or the displacement of the adjusting piston adjust, the delivery volume of the second diaphragm pump about half of Delivery volume should correspond to the first diaphragm pump.
  • the adjustment pistons of the two diaphragm pumps can be placed on a common one Drive shaft offset by 180 ° to each other or by means of a rocker adjustable by a servo device, but it is also possible, the adjusting piston in the direction of escape to each other in the housing to arrange and by one on one between these and perpendicular to these used drive shaft attached to drive the eccentric Adjusting piston of the second diaphragm pump receiving cylinder space Connect the line with the space assigned to its membrane.
  • the two diaphragm pumps should also have a common one in the housing intended storage space for the liquid can be assigned, in which the adjusting piston are partially insertable, and the delivery line of the second diaphragm pump should be one Have check valve.
  • Pressure relief valve can not only continuously the back pressure on the Tool set and thus adapted to the work to be performed be, but the device regulates itself depending on the Back pressure, with continuous conveyance.
  • the two open spaces of the Diaphragm pumps are always the same pressure, pressure peaks thereby reliably avoided.
  • the device shown in Figures 1 to 3 and designated 1 and 1 ' is used for Promotion of particularly highly viscous media from one storage container 4 to one e.g. trained as a spray gun implement 2, which via a hose 3 to the Device 1 is connected, and consists essentially of a first Diaphragm pump 21 and a second diaphragm pump 31, which together in one two-part housing 11 are installed.
  • the diaphragm pumps 21 and 31 each have one between the two housing parts 11 'and 11' ', which is fixed by means of screws 12 are connected to each other, clamped membrane 22 and 32 and this assigned adjusting pistons 23 and 33, which are located in between these and Membrane 22 or 32 provided free spaces 24 or 34 liquid columns, which each form a hydraulic linkage on which diaphragms 22 and 32 act.
  • the diaphragm pumps 21 and 31 are provided with pressure chambers 25 and 35, respectively.
  • the adjusting pistons 23 and 33 are driven by eccentric disks 43 and 44, respectively together on a drive shaft supported in the housing 11 by means of roller bearings 42 41 are arranged.
  • the eccentric discs 43 and 44 act offset by 180 ° the adjusting pistons 23 and 33, so that they are adjusted in opposite directions to each other.
  • the housing 11 there is also a storage space 13 for the in the free spaces 24 and 34 located liquid provided via a return line 14, by means of two Channels 16 and 18 connected to the free spaces 24 and 34 and with one Pressure relief valve 15 is equipped, can get into the storage space 13.
  • the Adjusting pistons 23 and 33 are provided with slot-like recesses 30 and 40, respectively upon immersion of the adjusting pistons 23 or 33 in the storage space 13 liquid in the Open spaces 24 and 34 can flow in.
  • the two pressure chambers 25 and 35 of the diaphragm pumps 21 and 31 are through one Delivery channel 26 connected to each other, in which a check valve 27 is inserted.
  • the two channels 16 and 18 with check valves 17 and 19 equipped, and to support the return of the membrane 22 of the first Diaphragm pump 21 serves a return spring 28 which acts on the diaphragm 22.
  • the eccentric disks 43 and 44 the adjusting pistons 23 and 33 of the first diaphragm pump 21 and the second Diaphragm pump 31 actuated offset from one another by 180 °.
  • the Diaphragm 22 of the first diaphragm pump 21 is closed via an inlet valve 29 conveying medium sucked out of the reservoir 4 and into the pressure chamber 25 brought in.
  • the adjusting piston 33 of the second diaphragm pump 31 can, because the Eccentric disc 44 is arranged offset by 180 ° with respect to eccentric disc 43, dodge in the direction of the drive shaft 41.
  • the subsequent suction stroke of the Diaphragm 22 of the first diaphragm pump 21 guides the diaphragm 32 of the second Diaphragm pump 31 a pressure stroke, which in the pressure chamber 35 of the second Diaphragm pump 31 medium is thus in the interval between two Pressure strokes of the first diaphragm pump 21 supplied to the working device 2 under pressure, see above that no pulsations can be determined and thus a constant conveyance of the medium the implement 2 is given.
  • Is z. B. built up with a closed working device 2 a dynamic pressure through which the Pressure in the pressure rooms 25 and 35 and the free spaces 24 and 34 of the Diaphragm pumps 21 and 31 will increase, this speaks to these connected Pressure relief valve 15 on and the pressure in the free spaces 24 and 34 is immediately automatically, since the pressure relief valve 15 opens, to the predetermined value limited. Since the pressure in the pressure rooms 25 and 35 and the free spaces 24 and 34 is always the same, pressure peaks, which can lead to damage, avoided.
  • a bolt 46 pivotally mounted rocker 45 provided by a Servo device 47 can be driven.
  • the servo device 47 consists of a my cylinder 48 inserted on both sides by alternately feeding one Pressurized pressure medium flowing into the pressure chambers 51 or 52 Piston 49, the piston rod 50 of which acts on the rocker 45.
  • Adjusting pistons 23 and 33 of the diaphragm pumps 21 and 31 return springs 53 and 54 assigned, which act on the adjusting pistons 23 and 33 and on the housing 11 support.
  • this embodiment is in a channel 20 through which the Pressure chamber 35 of second diaphragm pump 31 is connected to hose line 3, a check valve 36 is installed, through which the pressure when the implement is closed 2 is locked in the hose line 3.
  • the adjusting piston 33' is the second diaphragm pump 31 'arranged in the axial direction of the first diaphragm pump 21 and the two Diaphragm pumps 21 and 31 'can be driven together by means of the eccentric disk 43', which is mounted on the drive shaft 41 '.
  • the adjusting piston 33 'of the second Diaphragm pump 31 'accommodating cylinder space 37 is in this case via a line 38 connected to the free space 34 'so that the adjusting movements of the adjusting piston 33' via the hydraulic linkage located between the latter and the membrane 32 be transferred to this.
  • the device 1 ' is effective in the same way as that Device 1 according to Figures 1 and 2.

Abstract

Bei einer Fördervorrichtung (1) mit einer ersten Membranpumpe (21), deren Verstellkolben (23) über ein hydraulisches Gestänge auf eine Membran (22) einwirkt und wobei ein Druckbegrenzungsventil (15) vorgesehen ist, ist der ersten Membranpumpe (21) eine zweite Membranpumpe (31) zugeordnet, deren Verstellkolben (33) um 180° versetzt zu dem Verstellkolben (23) der ersten Membranpumpe (21) antreibbar ist. Außerdem ist das Fördervolumen der zweiten Membranpumpe (31) kleiner bemessen als das Fördervolumen der ersten Membranpumpe (21), und auch deren Freiraum (34) ist über das Druckbegrenzungsventil (15) mit einem Vorratsraum (13) verbunden. Ferner steht der Druckraum (25) der ersten Membranpumpe (21) über einen mit einem Rückschlagventil (27) ausgestatteten Förderkanal (36) mit dem Druckraum (35) der zweiten Membranpumpe (31) in Verbindung. Durch diese Ausgestaltung wird es ermöglicht, trotz niederer Hubfrequenzen auch hochviskose Medien in großen Mengen kontinuierlich zu fördern, so daß Druckspitzen weitgehend ausgeschlossen und eine konstante Förderung gegeben sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Förderung insbesondere pastöser Medien mit einer ersten Membranpumpe, die eine in einem Gehäuse eingespannte Membran und einen mechanisch betätigbaren Verstellkolben aufweist, der über eine in einem zwischen diesem und der Membran in dem Gehäuse eingearbeiteten Freiraum eingefülltes, ein hydraulisches Gestänge bildende Flüssigkeit auf die Membran einwirkt und wobei der Freiraum über ein in einer Rücklaufleitung eingesetztes einstellbares Druckbegrenzungsventil an einen Vorratsraum für die Flüssigkeit angeschlossen ist.
Durch die DE-19 514 316-C1 ist eine Membranpumpe dieser Art bekannt. In der Praxis hat sich diese Membranpumpvorrichtung zwar bewährt, da die Membran jedoch eine Hubbewegung ausführt, ist eine pulsierende Förderung unumgänglich. Des weiteren ist von Nachteil, daß mit solchen Pumpen hochviskose Medien nicht in großen Mengen gefördert werden können, da sich in diesem Fall die Pulsationen sehr stark auswirken und insbesondere bei auszuführenden Beschichtungsarbeiten keine zufriedenstellende Arbeitsergebnisse zu erzielen sind. Zwischen den unvermeidbaren Druckspitzen steht nämlich nur eine geringe Menge des zu verarbeitenden Mediums zum Auftragen zur Verfügung. Außerdem sind konstruktive Maßnahmen zu treffen, daß der Druckraum der Membranpum keine Toträume aufweist, damit der Unterdruck möglichst frühzeitig aufzubauen ist. Dies wiederum erfordert es, das Fördervolumen klein zu bemessen und Kegelventile, die einem hohen Verschleiß unterworfen sind, einzusetzen. Dadurch bedingte Betriebsstörungen und Unterbrechungen sind oftmals die Folge.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Fördervorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der in jedem Druckbereich nur geringe Pulsationen des geförderten Mediums auftreten, so daß stets ein gutes Spritzbild gegeben ist. Vor allem aber soll erreicht werden, daß trotz niederer Hubfrequenzen auch hochviskose Medien angesaugt und kontinuierlich gefördert werden können, ohne daß es dazu eines großen baulichen Aufwandes bedarf.
Gemäß der Erfindung wird dies bei einer Fördervorrichtung der vorgenannten Art dadurch erreicht, daß der ersten Membranpumpe eine in gleicher Weise gestaltete zweite Membranpumpe zugeordnet ist, deren Verstellkolben um 180° versetzt zu dem Verstellkolben der ersten Membranpumpe antreibbar ist, deren Fördervolumen kleiner bemessen ist als das Fördervolumen der ersten Membranpumpe und deren Freiraum über das Druckbegrenzungsventil der ersten Membranpumpe mit dem Vorratsraum der Flüssigkeit verbunden ist, und daß der Druckraum der ersten Membranpumpe über einen Förderkanal, in den ein Rückschlagventil eingesetzt ist, mit dem Druckraum der zweiten Membranpumpe verbunden und dieser über eine Förderleitung mit einem Arbeitsgerät, beispielsweise einer Spritzpistole, in Verbindung steht.
Zweckmäßig ist es hierbei, das Fördervolumen der zweiten Membranpumpe in Abhängigkeit von dem Durchmeser und/oder dem Verstellweg des Verstellkolbens einzustellen, wobei das Fördervolumen der zweiten Membranpumpe etwa der Hälfte des Fördervolumens der ersten Membranpumpe entsprechen sollte.
Angebracht ist es ferner, die Freiräume der beiden Membranpumpen jeweils über einen mit einem Rückschlagventil versehenen Kanal an eine dem Druckbegrenzungsventil zugeordnete Rücklaufleitung anzuschließen, und die Membrane der beiden Membranpumpen in einer Ebene achsparallel mit seitlichem Abstand zueinander in dem vorzugsweise zweiteiligen Gehäuse einzuspannen.
Die Verstellkolben der beiden Membranpumpen können über auf einer gemeinsamen Antriebswelle um 180° versetzt zueinander angeordnete Exzenterscheiben oder mittels einer durch eine Servoeinrichtung verstellbaren Wippe angetrieben werden, es ist aber auch möglich, die Verstellkolben in Fluchtrichtung zueinander in dem Gehäuse anzuordnen und durch eine auf einer zwischen diesen und achssenkrecht zu diesen eingesetzten Antriebswelle angebrachten Exzenterscheibe anzutreiben und der den Verstellkolben der zweiten Membranpumpe aufnehmenden Zylinderraum über eine Leitung mit dem deren Membran zugeordenten Freiraum zu verbinden.
Auch sollte den beiden Membranpumpen ein gemeinsamer in dem Gehäuse vorgesehener Vorratsraum für die Flüssigkeit zugeordnet sein, in den die Verstellkolben teilweise einführbar sind, und die Förderleitung der zweiten Membranpumpe sollte ein Rückschlagventil aufweisen.
Wird eine Vorrichtung zur Förderung insbesondere pastöser Medien gemäß der Erfindung ausgebildet, so ist es mit geringem baulichen Aufwand möglich, einen Förderstrom zu erzeugen, der in jedem Druckbereich nahezu keine Pulsationen aufweist. Das aus dem Druckraum der ersten Membran ausgestoßene Medium wird nämlich nur zum Teil sofort dem Arbeitsgerät zugeführt, der andere Teil wird je nach Größe des Hubvolumens der zweiten Membranpumpe in deren Druckraum zwischengelagert und erst während eines Saughubes der Membran der ersten Membranpumpe wiederum von der Membran der zweiten Membranpumpe beaufschlagt und dem Arbeitsgerät zugeführt, so daß der Förderstrom in einem erheblichen Maße geglättet wird und insbesondere Beschichtungsarbeiten kontinuierlich ausgeführt werden können, ohne daß das Arbeitsergebnis beeinträchtigt wird.
Durch das an die beiden Druckräume der Membranpumpe angeschlossene Druckbegrenzungsventil kann dabei nicht nur stufenlos der Staudruck an dem Arbeitsgerät eingestellt und somit auf die jeweils auszuführenden Arbeiten angepaßt werden, sondern die Vorrichtung regelt sich auch selbsttätig in Abhängigkeit des Staudruckes, und zwar bei kontinuierlicher Förderung. In den beiden Freiräumen der Membranpumpen stellt sich nämlich jeweils der gleiche Druck ein, Druckspitzen werden dadurch zuverlässig vermieden.
Da mit der vorschlagsgemäß ausgebildeten Vorrichtung auch pastöse Medien in großen Mengen gefördert werden können, wird der Einsatzbereich der Fördervorrichtung in einem erheblichen Maße gesteigert. Auch ist die Störanfälligkeit gering und ein äußerst zufriedenstellendes Spritzbild ist gegeben, bei geringem baulichen Aufwand wird demnach eine Vorrichtung geschaffen, die in sehr vorteilhafter Weise vielseitig einsetzbar ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der gemäß der Erfindung ausgebildeten Fördervorrichtung dargestellt, das nachfolgend im einzelnen erläutert ist. Hierbei zeigt, jeweils in einem Axialschnitt:
Figur 1
die aus zwei zusammenwirkenden Membranpumpen bestehende Vorrichtung, deren Verstellkolben durch Exzenterscheiben antreibbar sind,
Figur 2
die Fördervorrichtung nach Figur 1 mit durch eine Wippe antreibbarer Verstellkolben, und
Figur 3
eine Fördervorrichtung gemäß Figur 1 mit axial hintereinander angeordneten gemeinsam durch eine Exzenterscheibe antreibbaren Verstellkolben.
Die in den Figuren 1 bis 3 dargestellte und mit 1 bzw. 1' bezeichnete Vorrichtung dient zur Förderung insbesondere hochviskoser Medien aus einem Vorratsbehältnis 4 zu einem z.B. als Spritzpistole ausgebildeten Arbeitsgerät 2, das über eine Schlauchleitung 3 an die Vorrichtung 1 angeschlossen ist, und besteht im wesentlichen aus einer ersten Membranpumpe 21 und einer zweiten Membranpumpe 31, die gemeinsam in einem zweiteiligen Gehäuse 11 eingebaut sind. Die Membranpumpen 21 und 31 weisen jeweils einen zwischen den beiden Gehäuseteilen 11' und 11'', die mittels Schrauben 12 fest miteinander verbunden sind, eingespannte Membran 22 bzw. 32 sowie diesen zugeordneten Verstellkolben 23 bzw. 33 auf, die über in zwischen diesen und den Membrane 22 bzw. 32 vorgesehenen Freiräume 24 bzw. 34 befindliche Flüssigkeitsäulen, die jweils ein hydraulisches Gestänge bilden, auf die Membrane 22 bzw. 32 einwirken. Außerdem sind die Membranpumpen 21 und 31 mit Druckräumen 25 bzw. 35 versehen.
Die Verstellkolben 23 und 33 werden über Exzenterscheiben 43 bzw. 44 angetrieben, die gemeinsam auf einer mittels Wälzlager 42 in dem Gehäuse 11 abgestützten Antriebswelle 41 angeordnet sind. Die Exzenterscheiben 43 und 44 wirken jedoch um 180° versetzt auf die Verstellkolben 23 bzw. 33 ein, so daß diese gegenläufig zueinander verstellt werden.
In dem Gehäuse 11 ist des weiteren ein Vorratsraum 13 für die in den Freiräumen 24 und 34 befindliche Flüssigkeit vorgesehen, die über eine Rücklaufleitung 14, die mittels zweier Kanäle 16 und 18 an die Freiräume 24 bzw. 34 angeschlossen und mit einem Druckbegrenzungsventil 15 ausgestattet ist, in den Vorratsraum 13 gelangen kann. Um Flüssigkeit selbsttätig in den Freiräumen 24 und/oder 34 einbringen zu können, sind die Verstellkolben 23 und 33 mit schlitzartigen Ausnehmungen 30 bzw. 40 versehen, über die beim Eintauchen der Verstellkolben 23 bzw. 33 in den Vorratsraum 13 Flüssigkeit in die Freiräume 24 bzw. 34 einströmen kann.
Die beiden Druckräume 25 und 35 der Membranpumpen 21 und 31 sind durch einen Förderkanal 26 miteinander verbunden, in dem ein Rückschlagventil 27 eingesetzt ist. Außerdem sind die beiden Kanäle 16 und 18 mit Rückschlagventilen 17 bzw. 19 ausgestattet, und zur Unterstützung der Rückführung der Membran 22 der ersten Membranpumpe 21 dient eine Rückstellfeder 28, die auf die Membran 22 einwirkt.
Wird die Antriebswelle 41 angetrieben, so werden durch die Exzenterscheiben 43 und 44 die Verstellkolben 23 und 33 der ersten Membranpumpe 21 und der zweiten Membranpumpe 31 um 180° versetzt zueinander betätigt. Bei einem Saughub der Membran 22 der ersten Membranpumpe 21 wird hierbei über ein Einlaßventil 29 das zu fördernde Medium aus dem Vorratsbehälter 4 angesaugt und in den Druckraum 25 eingebracht. Bei einem Druckhub der Membran 22 wird das in diesem befindliche Medium bei geschlossenem Einlaßventil 29 über den Förderkanal 26 - dabei öffnet sich das Rückschlagventil 27 selbsttätig - teilweise in den Druckraum 35 der zweiten Membranpumpe 31 gedrückt und teilweise über die Schlauchleitung 3 dem Arbeitsgerät 2 zugeführt. Der Verstellkolben 33 der zweiten Membranpumpe 31 kann, da die Exzenterscheibe 44 gegenüber der Exzenterscheibe 43 um 180° versetzt angeordnet ist, in Richtung der Antriebswelle 41 ausweichen. Bei dem nachfolgenden Saughub der Membran 22 der ersten Membranpumpe 21 führt dagegen die Membran 32 der zweiten Membranpumpe 31 einen Druckhub aus, das in dem Druckraum 35 der zweiten Membranpumpe 31 befindliche Medium wird somit in dem Intervall zwischen zwei Druckhüben der ersten Membranpumpe 21 unter Druck dem Arbeitsgerät 2 zugeführt, so daß keine Pulsationen feststellbar und somit eine konstante Förderung des Mediums zu dem Arbeitsgerät 2 gegeben ist.
Wird z. B. bei geschlossenem Arbeitsgerät 2 ein Staudruck aufgebaut, durch den sich der Druck in den Druckräumen 25 und 35 sowie den Freiräumen 24 und 34 der Membranpumpen 21 und 31 erhöhen wird, so spricht das an diese angeschlossene Druckbegrenzungsventil 15 an und der Druck in den Freiräumen 24 und 34 wird sofort selbsttätig, da das Druckbegrenzungsventil 15 öffnet, auf den vorgegebenen Wert begrenzt. Da der Druck in den Druckräumen 25 und 35 sowie den Freiräumen 24 und 34 stets gleich hoch ist, werden somit Druckspitzen, die zu Beschädigungen führen können, vermieden.
Bei der Ausgestaltung nach Figur 2 ist zum Antrieb der Verstellkolben 23 und 24 eine auf einem Bolzen 46 verschwenkbar gelagerte Wippe 45 vorgesehen, die durch eine Servoeinrichtung 47 antreibbar ist. Die Servoeinrichtung 47 besteht hierbei aus einem meinem Zylinder 48 eingesetzten, beidseitig durch wechselweise Zufuhr eines Druckmittels in die Druckräume 51 oder 52 einströmendes Druckmittel beaufschlagbaren Kolben 49, dessen Kolbenstange 50 auf die Wippe 45 einwirkt. Außerdem sind den Verstellkolben 23 und 33 der Membranpumpen 21 und 31 Rückstellfedern 53 und 54 zugeordnet, die auf die Verstellkolben 23 bzw. 33 einwirken und sich an dem Gehäuse 11 abstützen. Des weiteren ist bei dieser Ausgestaltung in einen Kanal 20, durch den der Druckraum 35 der zweiten Membranpumpe 31 mit der Schlauchleitung 3 verbunden ist, ein Rückschlagventil 36 eingebaut, durch das der Druck bei geschlossenem Arbeitsgerät 2 in der Schlauchleitung 3 eingesperrt wird.
Bei der Vorrichtung 1' nach Figur 3 ist der Verstellkolben 33' der zweiten Membranpumpe 31' in Achsrichtung der ersten Membranpumpe 21 angeordnet und die beiden Membranpumpen 21 und 31' sind gemeinsam mittels der Exzenterscheibe 43'antreibbar, die auf der Antriebswelle 41' angebracht ist. Der den Verstellkolben 33' der zweiten Membranpumpe 31' aufnehmende Zylinderraum 37 ist hierbei über eine Leitung 38 mit dem Freiraum 34' verbunden, so daß die Verstellbewegungen des Verstellkolbens 33' über das zwischen diesem und der Membran 32 sich befindende hydraulische Gestänge auf diese übertragen werden. Die Vorrichtung 1' ist in gleicher Weise wirksam wie die Vorrichtung 1 nach den Figuren 1 und 2.

Claims (9)

  1. Vorrichtung (1) zur Förderung insbesondere pastöser Medien mit einer ersten Membranpumpe (21), die eine in einem Gehäuse (11) eingespannte Membran (22) und einen mechanisch betätigbaren Verstellkolben (23) aufweist, der über eine in einen zwischen diesem und der Membran (22) in dem Gehäuse (11) eingearbeiteten Freiraum (24) eingefülltes, ein hydraulisches Gestänge bildende Flüssigkeit auf die Membran (22) einwirkt und wobei der Freiraum (24) über ein in einen Verbindungskanal (14) eingesetztes einstellbares Druckbegrenzungsventil (15) an einen Vorratsraum (13) für die Flüssigkeit angeschlossen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der ersten Membranpumpe (21) eine in gleicher Weise gestaltete zweite Membranpumpe (31) zugeordnet ist, deren Verstellkolben (33) um 180° versetzt zu dem Verstellkolben (23) der ersten Membranpumpe (21) antreibbar ist, deren Fördervolumen kleiner bemessen ist als das Fördervolumen der ersten Membranpumpe (21) und deren Freiraum (34) über das Druckbegrenzungsventil (15) der ersten Membranpumpe (21) mit dem Vorratsraum (13) der Flüssigkeit verbunden ist, und daß der Druckraum (25) der ersten Membranpumpe (21) über einen Förderkanal (26), in den ein Rückschlagventil (27) eingesetzt ist, mit dem Druckraum (35) der zweiten Membranpumpe (31) verbunden und dieser über eine Förderleitung (3) mit einem Arbeitsgerät, beispielsweise einer Spritzpistole (2), in Verbindung steht.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Fördervolumen der zweiten Membranpumpe (31) in Abhängigkeit von dem Durchmesser und/oder dem Verstellweg der Verstellkolbens (33) einstellbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Fördervolumen der zweiten Membranpumpe (31) etwa der Hälfte des Fördervolumens der ersten Membranpumpe (21) entspricht.
  4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Freiräume (24, 34) der beiden Membranpumpen (21, 31) jeweils über einen mit einem Rückschlagventil (17 bzw. 19) versehenen Kanal (16 bzw. 18) an eine dem Druckbegrenzungsventil (15) zugeordnete Rücklaufleitung (14) angeschlossen sind.
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Membrane (22, 23) der beiden Membranpumpen (21, 31) in einer Ebene achsparallel mit seitlichem Abstand zueinander in dem vorzugsweise zweiteiligen Gehäuse (11) eingespannt sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verstellkolben (23, 33) der beiden Membranpumpen (21, 31) über auf einer gemeinsamen Antriebswelle (41) um 180° versetzt zueinander angeordnete Exzenterscheiben (43, 44) oder mittels einer durch eine Servoeinrichtung (47) verstellbaren Wippe (45) antreibbar sind.
  7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verstellkolben (23, 33) der beiden Membranpumpen (21, 31') in Fluchtrichtung zueinander in dem Gehäuse (11) angeordnet und durch eine auf einer zwischen diesen und achssenkrecht zu diesen eingesetzten Antriebswelle (41') angebrachten Exzenterscheibe (42') antreibbar sind und daß der den Verstellkolben (33') der zweiten Membranpumpe (31') aufnehmende Zylinderraum (37) über eine Leitung (38) mit dem deren Membran (32) zugeordenten Freiraum (34) verbunden ist.
  8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß den beiden Membranpumpen (21, 31) ein gemeinsamer in dem Gehäuse (11) vorgesehener Vorratsraum (13) für die Flüssigkeit zugeordnet ist, in den die Verstellkolben (23, 33) der Membranpumpe (21, 31) teilweise einführbar sind.
  9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Förderleitung (3) der zweiten Membranpumpe (31) mit einem Rückschlagventil (36) versehen ist.
EP98109157A 1998-05-20 1998-05-20 Membranpumpe zur förderung hochviskoser medien Expired - Lifetime EP0959247B1 (de)

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