EP0958899B1 - Zangenartiges Schneidwerkzeug zum Abschneiden von Rohren - Google Patents

Zangenartiges Schneidwerkzeug zum Abschneiden von Rohren Download PDF

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EP0958899B1
EP0958899B1 EP99109813A EP99109813A EP0958899B1 EP 0958899 B1 EP0958899 B1 EP 0958899B1 EP 99109813 A EP99109813 A EP 99109813A EP 99109813 A EP99109813 A EP 99109813A EP 0958899 B1 EP0958899 B1 EP 0958899B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knife
cutting
cutting tool
tongs
guide
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99109813A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0958899A2 (de
EP0958899A3 (de
Inventor
Dirk Wegerhoff
Winfried Venne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stahlwille Eduard Wille GmbH and Co KG
Original Assignee
Eduard Wille GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Eduard Wille GmbH and Co KG filed Critical Eduard Wille GmbH and Co KG
Publication of EP0958899A2 publication Critical patent/EP0958899A2/de
Publication of EP0958899A3 publication Critical patent/EP0958899A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0958899B1 publication Critical patent/EP0958899B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B26D3/169—Hand held tube cutters

Definitions

  • the invention relates to a pincer-like cutting tool for cutting of pipes, in particular jacket protective pipes, with a cross-overflow-free Articulated connection consisting of two each a handle portion and a Maulabintroductory training tool halves, the mouth sections respectively Guide sections having facing, concave guide surfaces, and wherein in a guide portion having a blade tip Cutting knife is arranged, whose knife tip on the opposite Guide section is aligned.
  • a pliers-like, for cutting a hose serving cutting tool is For example, by DE-GM 93 18 747 known.
  • Plastic pipe shears and plastic pipe cutter with handles and Spindle adjustment of the cutting blade can be found in the catalog ALARM-Werkmaschinefabrik GmbH & Co., D 42583 Remscheid, 1997, pages 22-25.
  • a pincers cutting tool consisting of two Tool halves, which with a crossing joint free joint are connected, each consisting of a handle portion and a mouth portion.
  • the object of the invention is structurally simple and a generic cutting tool advantageous to use.
  • the knife holder forms a part of the guide surface.
  • Clamping pressure of the pipe to be cut also contributes to securing the clip-mounted knife holder at. moreover can the accumulation of material in the area of the jaw section of the cutting tool.
  • the cutting efficiency can be achieved with simple means increase that two opposite each in one Klipsgehalterten knife holder recorded cutting blade are assigned so that their knife tips on the same radius line with respect to the hinge connection lie and thus on the same Bogenbahn. That in the Guide surfaces recorded pipe becomes so practical slotted diametrically opposite surfaces. Turning the cutting tool or the Pipe then closes so only a practical one Semicircle going pulling divisional cut, on.
  • An operationally suitable Bonding of the cutting blade is characterized achieved that it form-fitting on the one hand by investment on a cover of the knife holder and on the other by abutment against an inner surface of the guide section is held.
  • the relevant abutment can be realized in an advantageous manner as a support rib.
  • the cutting blade formed spade-shaped with a central tip is. In association with the above-mentioned positive results on the cutting side in the area of covering, so to speak a self-centering shot.
  • the knife holder starting from the guide surface and directed outward two opposing, having resiliently mutually movable mounting bracket.
  • the latter bring a good, leading bracket and are also actuation applicable, if continue to proceed so that on a bracket formed outwardly directed locking pin is associated with a free mounting area of the Support bracket.
  • the knife holder becomes like a tooth pressed into his pocket. It only needs one thing cylindrical mounting core, comparable to the common Pipe diameter.
  • the locking pin is the male part of klipsgehalterten Knife holder. It is further proposed that between the support brackets a adapted to the width dimension of the cutting blade receiving pocket is formed. The latter functions besides the form-locking at the same time as comb-like Stiffening strip of the knife holder designed as an insert. The mouth of the pliers-like cutting tool is largely closed in its basic position.
  • the Sensitive cutting knife is so from a nearly closed ringwall protectively embrace.
  • the illustrated, tong-like cutting tool is realized as a hand cutting device. It is used to cut tubes 1 from schneiditzem plastic. Thought is mainly on jacket protection tubes.
  • the indicated pliers shape are two tool halves 2 ago.
  • The are identical. It can be plastic injection molding.
  • the tool halves 2 are hinged.
  • the articulation is with 3 designated. Its geometric axis x-x intersects the median longitudinal plane y-y of the Cutting tool. The latter also forms the plane of symmetry.
  • the hinge joint 3 is held crossover-free, i. the elongated ones Tool halves 2 do not cross each other.
  • the tool halves 2 are divided functionally, namely each in a handle portion 4 and a respective mouth section. 5
  • the mouth sections 5 umrißparty circumscribe a conspicuous Head 6.
  • the neck is only on the periphery realized.
  • the neck represented as a long wave valley, which in the area of the grip portion 4 to a relatively long wave crest becomes.
  • the curl overall shows a flat S-shape. The whole thing is similar to a human torso.
  • the in front view also the contour of a pliers Close-up head 6 shapes with respect to the insides its mouth sections 5 in the closed position of the cutting tool a lenticular mouth 8. That sits down Outlined from two the tube 1 summarizing guide sections 9 together. The latter each form a concave one Guide surface 10 off. They are facing each other.
  • the guide surfaces 10 take a circular arc Course and go over the entire parallel to the axis x-x width of the mouth 8.
  • the chord of the Circular arcs coincide with the longitudinal center plane y-y.
  • the tube 1 is held without tilting in the mouth 8.
  • the Cutting tool extends perpendicular to the tube axis.
  • the jaw-like boundary contour of the guide surfaces 10 is from the inside of the mold walking separating tools surmounted. These are sharpened knife tips 11 arranged in the guide portions 9 cutting blade 12th
  • the knife tips 11 are directed against each other. she point in the direction of the greatest depth of the concave guide surfaces 10th
  • the blade tips 11 of both mold halves 2 run on a common arc 13, determined by the Radius R to the joint 3 out. That's what it does as it were diametrically oriented immersion of the knife tips 11 in the wall of the seized pipe 1. From This puncture is then the rotary cut, be it by turning the cutting tool on the pipe first or by turning the tube in the guiding jaw 8. The rotary cut is, as executable as a double cut, only over a good 180 ° commute.
  • the cutting blades 12 are the jaw sections 5 interchangeable assigned.
  • the assignment is indirect and Although with the interposition of a knife holder H.
  • the latter can be with the respective guide section 9 connect. It is based on a clip holder, and, according to the goal, reversible Art.
  • the equipped with the cutting blade 12 knife holder H is inserted into the guide section 9 from the mouth.
  • the knife holder H has one of the described Guide surface 10 of the guide portions 9 accordingly concave guide surface 10. To this Way, the knife holder H forms a part of the guide surface 10 with out.
  • a triangular tip exhibiting Blades are resorted to - forms the Knife holder H a receiving pocket 15 (see Figures 13 and 14).
  • the space of the receiving bag 15 is largely on the outline shape of the cutting blade 12 turned off, at least cutting side and lengthwise. It is based on a positive reception, which securely maintains the operating position of the blade and leaves a removal section.
  • the knife holder-side share forms a Overlap 16. This has blunt converging flanks 17 on. The latter leave a slot-like window 18 in the bottom of the mouth-side guide surface 10. There occurs the knife tip 11 off.
  • the said rejuvenation corresponds to the mouth-side and backward partially adjoining outline office of Cutting knife 12, which spade-shaped with a central Knife tip 11 is formed.
  • the overlap 16 clearly provides a good investment thetienttaschten portion of the cutting blades of the cutting blade 12. Reference is made to FIG. 9 in this regard.
  • the pocket space is on the width dimension and at all adapted to the cross section of the blade.
  • the tool-side portion of the positive bondage the spade-shaped cutting blade 12 provides an im Back of the same lying inner surface i9 of the tool halves 2.
  • the inner surface 19 is in the guide section 9 realized, in the form of a centrally extending, grip-oriented support rib 20. Against this occurs in assignment basis the area-narrowed Handle side 21 of the spade-shaped cutting blade 12th
  • the perforation in the transition area of stem 21 and leaf is intended for a different position and not Subject of the invention.
  • the push button 24 is crescent-shaped. Your Outer edge 25 acts with a contour-corresponding Counter flank 26 of a trough of the jaw portion 5 of Tool half 2 together.
  • the outer edge 25 and accordingly their counter flanks are out of round, i. Not circular, so that a rotation of the knife holder H is excluded in their tool-side recording.
  • the free ends of a guide surface 10 mitreenden, designated above as a part wall 27 supporting mating surfaces 28 and 29 of the jaw section 5 under attack.
  • the push buttons 24 on the outside be gerieft. Specifically, there is a routing structure concentric with the circular course of the guide surface 10 ago. 24 can take off in color.
  • Each bracket bracket 22 is such a locking pin 30 formed on the outside. He is sitting outdoors Holding area of the mounting bracket 22.
  • the locking pin 30 acts with a congruent Detent opening 31 of the respective mold half. 2 together. Is realized, the latching opening 31 at the Inside a U-leg 32 of at least in the Area of the guide section 9 im Section U-shaped profile of the tool half 2.
  • the U-web 33 of the U-shaped Profils forms the back of the mold half 2.
  • the U-interior 34 forms with his lateral boundaries a tool half-side, centering acting Introductory Section 35. The slight convergence in the direction of insertion results Figure 11. From this representation it is clear at the same time that the clip holder can be canceled by exerting a pressure arrow P on the push buttons 24.
  • the Locking pin 30 can be completely out of 31. A related, that Cancel avoiding, finite counter-attack offers the above explained Support rib 20 at which the back of the cutting blade 12 finds its abutment. In the U-interior 34 also conveniently finds the receiving bag 15 accommodation.
  • the compression spring 41 loads the tool halves 2 in the direction of the closed position (FIG 1) and is biased accordingly. Nevertheless, the pincers can be Open cutting tool such as a clothespin, so that the pipe to be cut. 1 can be conveniently inserted into the mouth 8, where it centers. One in the direction of Arrows P1 applied against the back of the head of the mouth sections 5 causes the pressure Penetration of the knife tip 11 into the pipe wall. Now follows the relative rotation in one way or the other, depending on whether a left- or right-handed person Hand cutter used.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein zangenartiges Schneidwerkzeug zum Abschneiden von Rohren, insbesondere Mantelschutzrohren, mit einer kreuzübertrittsfreien Gelenkverbindung, bestehend aus zwei jeweils einen Griffabschnitt und einen Maulabschnitt ausbildenden Werkzeughälften, wobei die Maulabschnitte jeweils Führungsabschnitte aufweisen mit einander zugewandten, konkaven Führungsflächen, und wobei in einem Führungsabschnitt ein eine Messerspitze aufweisendes Schneidmesser angeordnet ist, dessen Messerspitze auf den gegenüberliegenden Führungsabschnitt ausgerichtet ist.
Ein zangenartiges, zum Durchtrennen eines Schlauches dienendes Schneidwerkzeug ist beispielsweise durch das DE-GM 93 18 747 bekannt.
Kunststoffrohr-Scheren und Kunststoff-Rohrabschneider mit Anfasser und Spindelnachstellung des Schneidmessers ergeben sich aus dem Katalog ALARM-Werkzeugfabrik GmbH & Co., D 42583 Remscheid, 1997, Seiten 22-25.
Durch die DE-A-29711774 ist ein zangenartiges Schneidwerkzeug bekannt, das aus zwei Werkzeughälften besteht, die mit einer kreuzungsübertrittsfreien Gelenkverbindung verbunden sind, die jeweils aus einem Griffabschnitt und einem Maulabschnitt bestehen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Schneidwerkzeug baulich einfach und gebrauchsvorteilhaft auszubilden.
Diese Aufgabe ist bei einem Schneidwerkzeug mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass das Schneidmesser in einer in dem Führungsabschnitt klipsgehalterten Messerhalterung aufgenommen ist. Einfacheren Schneidwerkzeugen kann so der Nachteil einer Einwegbenutzung genommen werden; bei im technischen Konzept aufwendigeren Lösungen bringt die gefundene Art des Auswechselns eine Verbilligung. Die Messerhalterung fungiert als Brückenstück zwischen Schneidmesser und Führungsabschnitt des Schneidwerkzeuges. Das ganze verkörpert sich darin, dass das Schneidmesser in einer in dem Führungsabschnitt klipsgehalterten Messerhalterung aufgenommen ist. Die Klipshalterung ermöglicht es, bei entsprechend willensbetonter Betätigung die Messerhalterung herauszunehmen, neu zu bemessern und wieder zu positionieren. Soll ein anderer Messertyp Verwendung finden, so braucht dabei nicht das ganze Schneidwerkzeug geändert zu werden, sondern lediglich ein Bruchteil desselben, eben die Messerhalterung.
Vorteilhaft ist es, wenn die Messerhalterung einen Teil der Führungsfläche ausformt. Der Klemmdruck des zu schneidenden Rohres trägt zugleich zur Sicherung der klipsgehalterten Messerhalterung bei. Überdies läßt sich die Materialanhäufung im Bereich des Maulabschnitts des Schneidwerkzeuges erniedrigen. Die Schneideffektivität läßt sich mit einfachen Mitteln dadurch erhöhen, daß zwei gegenüberliegend jeweils in einer klipsgehalterten Messerhalterung aufgenommene Schneidmesser so zugeordnet sind, daß ihre Messerspitzen auf derselben Radiuslinie bezüglich der Gelenkverbindung liegen und somit auf derselben Bogenbahn. Das in den Führungsflächen aufgenommene Rohr wird so praktisch an diametrial einander gegenüberliegenden Flächen schlitzgestochen. Unter Drehen des Schneidwerkzeuges oder des Rohres schließt sodann der so nur praktisch über einen Halbkreis gehende ziehende Trennschnitt, an. Eine betriebsgerechte Fesselung des Schneidmessers wird dadurch erreicht, daß es formschlüssig einerseits durch Anlage an einer Überdeckung der Messerhalterung und andererseits durch Anlage an einer Innenfläche des Führungsabschnitts gehaltert ist. Das diesbezügliche Widerlager läßt sich in vorteilhafter Weise als Stützrippe realisieren. Weiter wird vorgeschlagen, daß das Schneidmesser spatenförmig mit einer mittigen Spitze ausgebildet ist. Im Verein mit dem genannten Formschluß ergibt sich schneidenseitig im Bereich der Überdeckung gleichsam eine selbstzentrierende Aufnahme. Weiter ist vorgesehen, daß die Messerhalterung, ausgehend von der Führungsfläche und gerichtet nach außen zwei gegenüberliegende, federnd gegeneinander bewegbare Halterungsbügel aufweist. Letztere bringen eine gute, führende Halterung und sind überdies betätigungsmäßig einsetzbar, wenn weiter so vorgegangen wird, daß an einem Halterungsbügel ein nach außen gerichteter Rastzapfen angeformt ist, zugeordnet einem freien Halterungsbereich des Halterungsbügels. Die Messerhalterung wird wie ein Zahn in seine Tasche gedrückt. Es bedarf hierzu bloß eines zylindrischen Montagekerns, vergleichbar dem gängigen Rohrdurchmesser. Der Rastzapfen ist das Patrizenteil der klipsgehalterten Messerhalterung. Weiter wird vorgeschlagen, dass zwischen den Halterungsbügeln eine an das Breitenmaß des Schneidmessers angepasste Aufnahmetasche angeformt ist. Letztere fungiert außer der Formschlussbildung zugleich als kammartige Versteifungsleiste der als Einsatz gestalteten Messerhalterung. Das Maul des zangenartigen Schneidwerkzeuges ist in seiner Grundstellung weitestgehend geschlossen. Diesbezüglich ist so gehandelt, dass die der Gelenkverbindung abgewandten Enden der Führungsabschnitte in unbetätigter Stellung nicht weiter voneinander beabstandet sind als das Freistandsmaß eines Schneidmessers beträgt. Das entsprechende Freistandsmaß entspricht mindestens der Dicke der zu schneidenden Wandung des Rohres. Das empfindliche Schneidmesser wird so von einem nahezu geschlossenen Ringwall schützend umfangen.
Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispieles naher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
das Schneidwerkzeug in unbetätigter Stellung, in Vorderansicht,
Fig. 2
eine Seitenansicht,
Fig. 3
die Draufsicht,
Fig. 4
das Schneidwerkzeug in Darstellung wie Figur 1, jedoch in betätigter Stellung, also geöffnetem Maul, einen maximalen Rohrquerschnitt aufnehmend,
Fig. 5
eine Darstellung wie Fig. 4, jedoch bei gefasstem und bereits stichgeschnittenem Rohr, also in der Schneidbereitschaftsstellung,
Fig. 6
eine der Figur 4 entsprechende Darstellung des Schneidwerkzeuges bei weniger weit geöffnetem Maul, ein Rohr kleineren Durchmessers aufnehmend,
Fig. 7
eine der Figur 5 entsprechende Darstellung also die Schneidbereitschaftsstellung verkörpernd,
Fig. 8
eine Explosionsdarstellung, zeigend die beiden U-profilierten Werkzeughälften im Längsschnitt, die Messerhalterungen in zuordnungsgerechter Ausrichtung, die Schneidmesser in korrekter Einsteckrichtung platziert sowie eine als Rückholfeder fungierende Druckfeder sowohl in Einzeldarstellung als auch in positionierter Stellung, hier jedoch in strichpunktierter Linienart wiedergegeben,
Fig. 9
einen Maulabschnitt, nun fertig schneidmesserbestückt und gegenüber Figur 8 vergrößert,
Fig. 10
ebenfalls in vergrößerter Wiedergabe eine isoliert dargestellte Messerhalterung in Seitenansicht, vergrößert,
Fig. 11
den Schnitt gemäß Linie XI-XI in Figur 9 mit in strichpunktierter Linienart angedeuteter Aufhebung der Klipshalterung (die Messerhalterung selbst ist nicht mitgeschnitten),
Fig. 12
die Messerhalterung in Vorderansicht,
Fig. 13
dieselbe in vertikal geschnittener Seitenansicht,
Fig. 14
die Messerhalterung in Rückansicht,
Fig. 15
die Messerhalterung in perspektivischer Darstellung, und zwar gegen die Rückseite gesehen, zusammen mit zuordnungsgerecht ausgerichtetem Schneidmesser.
Das dargestellte, zangenartige Schneidwerkzeug ist als Handschneidegerät realisiert. Es dient zum Ablängen von Rohren 1 aus schneidfähigem Kunststoff. Gedacht ist vornehmlich an Mantelschutzrohre.
Entsprechend der angedeuteten Zangengestalt liegen zwei Werkzeughälften 2 vor. Die sind identisch. Es kann sich um Kunststoffspritzlinge handeln.
Die Werkzeughälften 2 stehen in Gelenkverbindung. Die Gelenkverbindung ist mit 3 bezeichnet. Ihre geometrische Achse x-x schneidet die Längsmittelebene y-y des Schneidwerkzeugs. Letztere bildet zugleich die Symmetrieebene.
Die Gelenkverbindung 3 ist kreuzübertrittsfrei gehalten, d.h. die langgestreckten Werkzeughälften 2 überkreuzen einander nicht.
Über die Gelenkverbindung 3 werden die Werkzeughälften 2 funktionsmäßig aufgeteilt, und zwar je in einen Griffabschnitt 4und je einen Maulabschnitt 5.
Die Maulabschnitte 5 umschreiben umrißmäßig einen auffälligen Kopf 6. Der setzt sich in Richtung der Gelenkverbindung 3 in einen verschmälerten Hals 7 der Werkzeughälften 2 fort. Die Halsung ist nur an der Peripherie verwirklicht. In den Zeichnungen ist die Halsung als langes wellental dargestellt, welches im Bereich des Griffabschnitts 4 zu einem relativ langen Wellenberg wird. Die Wellung insgesamt zeigt eine flache S-Form. Das Ganze ist einem menschlichen Torso ähnlich.
Der in Vorderansicht auch der Kontur einer Kneifzange nahekommende Kopf 6 formt bezüglich der Innenseiten seiner Maulabschnitte 5 in Schließstellung des Schneidwerkzeugs ein linsenförmiges Maul 8. Das setzt sich umrißmäßig aus zwei das Rohr 1 fassenden Führungsabschnitten 9 zusammen. Letztere bilden je eine konkave Führungsfläche 10 aus. Die sind einander zugewandt.
Die Führungsflächen 10 nehmen einen kreisbogenförmigen Verlauf und gehen über die gesamte parallel zur Achse x-x verlaufende Breite des Maules 8. Die Sehne der Kreisbögen fällt mit der Längsmittelebene y-y zusammen. Das Rohr 1 wird verkippungsfrei im Maul 8 gehalten. Das Schneidwerkzeug erstreckt dabei senkrecht zur Rohrachse.
Die backenartige Begrenzungskontur der Führungsflächen 10 ist von maulinnenseitig gehenden Trennwerkzeugen überragt. Es handelt sich um geschärfte Messerspitzen 11 in den Führungsabschnitten 9 angeordneter Schneidmesser 12.
Die Messerspitzen 11 sind gegeneinander gerichtet. Sie weisen in Richtung der größten Tiefe der konkaven Führungsflächen 10.
Die Messerspitzen 11 beider Werkzeughälften 2 laufen auf einer gemeinsamen Bogenbahn 13, bestimmt durch den Radius R zur Gelenkverbindung 3 hin. Das erbringt ein gleichsam diametral orientiertes Eintauchen der Messerspitzen 11 in die Wandung des gefaßten Rohres 1. Von diesem Einstich aus erfolgt dann der Drehschnitt, sei es durch Drehen des Schneidwerkzeuges auf dem Rohr 1 oder durch Drehen des Rohres im führend wirkenden Maul 8. Der Drehschnitt geht, da als Doppelschnitt ausführbar, bloß über gut 180° Arbeitsweg.
Für ein sicheres Abtrennen oder Ablängen des Rohres 1 ist darauf geachtet, daß die Schneidmesser 12 ein Freistandsmaß aufweisen, welches mindestens der Wandungsdikke des abzuschneidenden Rohres 1 entspricht.
Sowohl querschnittsgroße Rohre 1 als auch querschnittskleinere Rohre 1 werden sicher gefaßt. Auch läßt sich das Maul 8 bezüglich des querschnittsgrößeren Rohre 1 genügend weit öffnen zufolge eines auffallend großwinkligen Zwickels 14 zwischen den Griffabschnitten 4. Zum Vergleich sei auf die Figuren 4 und 6 verwiesen. In Figur 7 nimmt das Maul 8 eine minimale Arbeitsweite ein, die dem Durchmesser des Rohres 1 kleineren Durchmessers entspricht. In dieser Stellung ist der Kopf 6 kneifzangenartig geschlossen. Beispielsweise sind die der Gelenkverbindung 3 abgewandten Enden 9' der Führungsabschnitte 9 in dieser in Figur 7 dargestellten Stellung und überhaupt in der unbetätigten, federbelasteten Stellung maximal nicht weiter voneinander beabstandet als das Freistandsmaß eines Schneidmessers 12 entspricht. Bevorzugt ist in Figur 7 sogar eine berührende Aneinanderlage dieser beiden Enden 9' vorgesehen. In dieser Stellung weist der Zwickel 14 seinen größeren Winkel-Freiraum auf. Die einander zugewandten Abschnitte der Hälse 7 der Werkzeughälften 2 berühren einander gleichfalls. Die Messerspitzen 11 liegen geschützt.
Die Schneidmesser 12 sind den Maulabschnitten 5 auswechselbar zugeordnet. Die Zuordnung ist mittelbar und zwar unter Zwischenschaltung je einer Messerhalterung H. Letztere läßt sich mit dem jeweiligen Führungsabschnitt 9 verbinden. Es liegt eine Klipshalterung zugrunde, und zwar, dem Ziel entsprechend, reversibler Art.
Die mit dem Schneidmesser 12 bestückte Messerhalterung H wird vom Maul her in den Führungsabschnitt 9 eingesetzt.
Die Messerhalterung H weist eine der beschriebenen Führungsfläche 10 der Führungsabschnitte 9 entsprechend konkav verlaufende Führungsfläche 10 auf. Auf diese Weise formt die Messerhalterung H einen Teil der Führungsfläche 10 mit aus.
Zur Fixierung des Schneidmessers 12 - es kann gegebenenfalls sogar auf handelsübliche, eine Dreieckspitze äufweisende Klingen zurückgegriffen werden - bildet die Messerhalterung H eine Aufnahmetasche 15 aus (vergleiche Figuren 13 und 14). Der Raum der Aufnahmetasche 15 ist weitestgehend auf die Umrißgestalt des Schneidmessers 12 abgestellt, jedenfalls schneidenseitig und längsseitig. Zugrunde liegt eine formschlüssige Aufnahme, welche die Betriebsposition der Klinge sicher aufrechterhält und einen Entnahmeabschnitt freiläßt.
Den messerhalterungsseitigen Anteil bildet dabei eine Überdeckung 16. Die weist stumpf konvergierende Flanken 17 auf. Letztere belassen ein schlitzartiges Fenster 18 im Grund der maulseitigen Führungsfläche 10. Dort tritt die Messerspitze 11 aus.
Die besagte Verjüngung entspricht der maulseitigen und rückwärtig partiell anschließenden Umrißkontor des Schneidmessers 12, welches spatenförmig mit einer mittigen Messerspitze 11 ausgebildet ist.
Die Überdeckung 16 bietet erkennbar eine gute Anlage des eingetaschten Abschnitts der Schneiden des Schneidmessers 12. Es sei diesbezüglich auf Figur 9 verwiesen. Der Taschenraum ist auf das Breitenmaß und überhaupt des Querschnitts der Klinge angepaßt.
Den werkzeugseitigen Anteil der formschlüssigen Fesselung des spatenförmigen Schneidmessers 12 bietet eine im Rücken desselben liegende Innenfläche i9 der Werkzeughälften 2. Die Innenfläche 19 ist im Führungsabschnitt 9 realisiert, und zwar in Form einer mittig verlaufenden, grifflängsgerichteten Stützrippe 20. Gegen diese tritt in Zuordnungsgrundstellung die flächenverschmälerte Stielseite 21 des spatenförmigen Schneidmessers 12. Die Lochung im Übergangsbereich von Stiel 21 und Blatt ist einer anderen Positionsweise zugedacht und nicht Gegenstand der Erfindung. Das dortige Loch nimmt jedoch dem Stiel die Glätte. Die Klinge läßt sich so besser greifen und leichter aus der Aufnahmetasche 15 herausziehen.
Nun zur Klipshalterung der Messerhalterung H. Hierzu sind seitlich der zentralliegenden Aufnahmetasche 15 der Messerhalterung H nach rückwärts verlaufende Halterungsbügel 22 realisiert. Die schließen an eine seitliche Führungsfläche 23 der Messerhalterung H an. Die Führungsfläche 23 wirkt mit dem Inneren der Werkzeughälften 2 zusammen, die dazu gehöhlt sind. Lagesichernd wirkt eine Drucktaste 24 auf der Außenseite der Frührungsfläche 23 respektive des Halterungsbügels 22, die zusammen mit dem die Führungsfläche 10 stellenden Part des Einsatzes einen U-förmigen Körper bilden.
Die Drucktaste 24 ist sichelförmiger Gestalt. Ihre AuBenflanke 25 wirkt mit einer konturentsprechenden Gegenflanke 26 einer Mulde des Maulabschnitts 5 der Werkzeughälfte 2 zusammen. Die Außenflanke 25 und entsprechend ihre Gegenflanke sind unrund, d.h. nicht kreisrund, so daß ein Verdrehen der Messerhalterung H in ihrer werkzeugseitigen Aufnahme ausgeschlossen ist. Hinzu kommt, daß die freien Enden einer die Führungsfläche 10 mitbildenden, oben als Part bezeichneten Wandung 27 abstützende Gegenflächen 28 und 29 des Maulabschnitts 5 untergreifen.
Zum einen zur rutschsicheren Rauhigkeit und zum anderen als optischer Hinweis können die Drucktasten 24 außenseitig gerieft sein. Konkret liegt eine Riefungsstruktur konzentrisch zum kreisrunden Verlauf der Führungsfläche 10 vor. 24 kann farblich abheben.
Die eigentliche Klipshalterung geht über einen Rastzapfen 30. Jedem Halterungsbügel 22 ist ein solcher Rastzapfen 30 außenseitig ausgeformt. Er sitzt im freien Halterungsbereich des Halterungsbügels 22.
Der Rastzapfen 30 wirkt mit einer deckungsgleich liegenden Rastöffnung 31 der jeweiligen Werkzeughälfte 2 zusammen. Realisiert ist die Rastöffnung 31 an der Innenseite eines U-Schenkels 32 des zumindest auch im Bereich des Führungsabschnitts 9 im Querschnitt U-förmigen Profils der Werkzeughälfte 2. Der U-Steg 33 des U-förmigen Profils bildet den Rücken der Werkzeughälfte 2. Der U-Innenraum 34 bildet mit seinen seitlichen Begrenzungen einen werkzeughälftenseitigen, zentrierend wirkenden Einführungsabschnitt 35. Die leichte Konvergenz in Einsteckungsrichtung ergibt sich aus Figur 11. Aus dieser Darstellung wird zugleich deutlich, dass sich die Klipshalterung aufheben lässt durch Ausübung eines Druckes Pfeil P auf die Drucktasten 24. Die Rastzapfen 30 lassen sich vollends aus 31 ausheben. Einen diesbezüglichen, das Abbrechen vermeidenden, endlichen Gegenanschlag bietet dabei die oben erläuterte Stützrippe 20, an der der Rücken des Schneidmessers 12 sein Widerlager findet. Im U-Innenraum 34 findet auch bequem die Aufnahmetasche 15 Unterkunft.
Die Druckfeder 41 belastet die Werkzeughälften 2 in Richtung der Schließstellung (Figur 1) und ist dementsprechend vorgespannt. Trotzdem läßt sich das zangenartige Schneidwerkzeug wie eine Wäscheklammer öffnen, so dass das zu schneidende Rohr 1 bequem in das Maul 8 eingesetzt werden kann, wo es sich zentriert. Ein in Richtung der Pfeile P1 gegen den Hinterkopf der Maulabschnitte 5 ausgeübter Druck bewirkt das Eindringen der Messerspitze 11 in die Rohrwandung. Es folgt nun die Relativdrehung in der einen oder anderen Richtung, je nachdem, ob ein Links- oder Rechtshänder das Handschneidegerät benutzt. Die hinterkopfartige Ausprägung und die etwas größere Länge von Maulabschnitt 5 und Kopf 6 nebst Halses 7 als Tailtenzone schaffen einen genügend abrutschsicheren Zugriff für die Bedienungshand, zumal hinter dem Kopf 6 ein praktisch bis zur Gelenkverbindung 3 gehendes Wellental ansetzt, welches zur Erhöhung der Griffigkeit bis hin zum Gelenk beiträgt.

Claims (9)

  1. Zangenartiges Schneidwerkzeug zum Abschneiden von Rohren (1), insbesondere Mantelschutzrohren, mit einer kreuzübertrittsfreien Gelenkverbindung (3), bestehend aus zwei jeweils einen Griffabschnitt (4) und einen Maulabschnitt (5) ausbildenden Werkzeughälften (2), wobei die Maulabschnitte (5) jeweils Führungsabschnitte (9) aufweisen, mit einander zugewandten, konkaven Führungsflächen (10), und wobei in einem Führungsabschnitt (9) ein eine Messerspitze (11) aufweisendes Schneidmesser (12) angeordnet ist, dessen Messerspitze (11) auf den gegenüberliegenden Führungsabschnitt (9) gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmesser (12) in einer in dem Führungsabschnitt (9) klipsgehalterten Messerhalterung (H) aufgenommen ist.
  2. Zangenartiges Schneidwerkzeug, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerhaltung (H) einen Teil der Führungsfläche (10) ausformt.
  3. Zangenartiges Schneidwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei gegenüberliegend jeweils in einer klipsgehalterten Messerhalterung (H) aufgenommene Schneidmesser (12) so zugeordnet ist, dass ihre Messerspitzen (11) auf derselben Radiuslinie (R) bezüglich der Gelenkverbindung (3) liegen und somit auf derselben Bogenbahn (13).
  4. Zangenartiges Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmesser (12) formschlüssig einerseits durch Anlage an einer Überdeckung (16) der Messerhalterung (H) und andererseits durch Anlage an einer Innenfläche (19) des Führungsabschnittes (9) gehaltert ist.
  5. Zangenartiges Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmesser (12) spatenförmig mit einer mittigen Messerspitze (11) ausgebildet ist.
  6. Zangenartiges Schneidwerkzeug nach einem Ansprüchen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerhalterung (H), ausgehend von einer Führungsfläche (23) und gerichtet nach außen zwei gegenüberliegende, federnd gegeneinander bewegbare Halterungsbügel (22) aufweist.
  7. Zangenartiges Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Halterungsbügel (22) ein nach außen gerichteter Rastzapfen (30) geformt ist, zugeordnet einem freien Halterungsbereich des Halterungsbügels (22).
  8. Zangenartiges Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Halterungsbügeln (22) eine an das Breitenmaß des Schneidmessers (12) angepasste Aufnahmetasche (15) ausgeformt ist.
  9. Zangenartiges Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die der Gelenkverbindung (3) abgewandten Enden (9') der Führungsabschnitte (9) in unbetätigter Stellung nicht weiter voneinander beabstandet sind als das Freistandsmaß eines Schneidmessers (12) beträgt.
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