CN109454672A - 一种热缩管剪切装置 - Google Patents

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刘业军
金宝
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B13/00—Hand shears; Scissors

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Abstract

本发明提供了一种热缩管剪切装置，包括铰接的第一剪刀体和第二剪刀体；第二剪刀体与第一剪刀体的结构相同，闭合时围合成剪切腔；第一剪刀体包括第一剪刀柄和第一刀座，第一刀座包括用于安装导热刀片的安装座；导热刀片设置有电加热装置，电加热装置两端设置有电线，导热刀片设置有安装电线的圆管；电线一端用于连接电源，另一端设置在导热刀片远离第一剪刀柄的一侧，用于在第一剪刀体和第二剪刀体闭合时与第二剪刀体的电线构成通路。本热缩管剪切装置，能够便于进行热缩管的剪切。

Description

一种热缩管剪切装置
技术领域
本发明涉及剪切装置技术领域，尤其涉及一种热缩管剪切装置。
背景技术
热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩管，外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。
配电柜制造行业是我国的基础制造行业，传统配电柜制造企业在生产制作配电柜母排时，一般是先将热缩管套在母排上，然后进行热缩，等缩紧之后用裁纸刀等道具进行裁剪，剪切工序对于裁剪人员手中刀具的使用技术要求很高。首先要求裁剪整齐，其次要求裁剪的力度不能过大或者过小，过大对于母排有隔痕过小又剪不断，如果操作失误时容易伤到手引起安全事故。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种热缩管剪切装置，能够便于进行热缩管的剪切。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种热缩管剪切装置，包括铰接的第一剪刀体和第二剪刀体；
所述第二剪刀体与所述第一剪刀体的结构相同，闭合时围合成剪切腔；
所述第一剪刀体包括第一剪刀柄和第一刀座，所述第一刀座包括用于安装导热刀片的安装座；所述导热刀片设置有电加热装置，所述电加热装置两端设置有电线，所述导热刀片设置有安装所述电线的圆管；所述电线一端用于连接电源，另一端设置在所述导热刀片远离所述第一剪刀柄的一侧，用于在所述第一剪刀体和第二剪刀体闭合时与所述第二剪刀体的电线构成通路。
优选的，所述导热刀片内部设置有空腔，所述空腔内填充有导热填料。
优选的，所述第一刀座与所述导热刀片通过公母型螺纹接头连接。
优选的，所述电加热装置为电阻丝，所述电阻丝的热量通过热传导传递至所述导热刀片。
优选的，所述第一剪刀柄套设有绝缘套。
优选的，所述第一剪刀体和第二剪刀体闭合，其活动端的电线通过公母插头接通构成通路。
本发明提出的热缩管剪切装置，导热刀片设置有电加热装置，使用时通过剪刀柄使第二剪刀体与第一剪刀体活动端的电线接通，电加热装置通电升温加热导热刀片，当导热刀片的温度达到热缩管熔点时会熔断热缩管，从而达到剪切热缩管的目的，便于进行热缩管的剪切。
附图说明
图1为本发明实施例提处的热缩管剪切装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提出了一种热缩管剪切装置，包括铰接的第一剪刀体1和第二剪刀体；
第二剪刀体与第一剪刀体1的结构相同，闭合时围合成剪切腔；
第一剪刀体1包括第一剪刀柄101和第一刀座102，第一刀座102包括用于安装导热刀片103的安装座；导热刀片103设置有电加热装置104，电加热装置两端设置有电线105，导热刀片103设置有安装电线的圆管；电线一端用于连接电源，另一端设置在导热刀片103远离第一剪刀柄101的一侧，用于在第一剪刀体和第二剪刀体闭合时与第二剪刀体的电线构成通路。
可见，本发明实施例提出的热缩管剪切装置，导热刀片设置有电加热装置，使用时通过剪刀柄使第二剪刀体与第一剪刀体活动端的电线接通，电加热装置通电升温加热导热刀片，当导热刀片的温度达到热缩管熔点时会熔断热缩管，从而达到剪切热缩管的目的，便于进行热缩管的剪切。
在本发明的一个优选实施例中，导热刀片内部设置有空腔，空腔内填充有导热填料。
本实施例中，导热刀片的作用是在加热装置的作用下升温达到热缩管的熔点从而熔断热缩管进行剪切。因此，导热刀片的导热系数越高，其升温响应越快，便于进行热缩管的剪切。
具体的，导热刀片可以为高导热系数的材质制成，如铜、铝或者硅铝合金等高导热系数的材质。
当然，本申请的导热刀片可以设置有空腔，在空腔内填充导热填料，从而提高导热刀片的导热系数。
在本发明的一个优选实施例中，第一刀座与导热刀片通过公母型螺纹接头连接。
本实施例中，由于不同铜排的规格不同，因此导热刀片可以通过螺纹接头与刀座连接，便于针对不同规格的铜排更换不同的导热刀片。
在本发明的一个优选实施例中，电加热装置为电阻丝，电阻丝的热量通过热传导传递至导热刀片。
本实施例中，电加热装置的作用是为导热刀片提供热量，为了提高工作效率，电加热装置通电后可以急速升温，因此，电加热装置可以为电阻丝等加热升温较为迅速的电加热装置。
在本发明的一个优选实施例中，第一剪刀柄套设有绝缘套。
本实施例中，由于电加热装置加热时需要通电，为了保证操作人员的安全，可以在剪刀柄处套设有绝缘套，防止意外触电。
在本发明的一个优选实施例中，第一剪刀体和第二剪刀体闭合，其活动端的电线通过公母插头106接通构成通路。
本实施例中，本装置与剪刀的原理类似，在进行热缩管的剪切时，需要使第一剪刀体和第二剪刀体的活动端闭合，围合成剪切腔，使其能够对热缩管进行剪切。
为了保证其闭合时能够形成通路，可以在活动端的电线上设置公母插头，便于进行电路的接通。
为了保证安全，当第一剪刀体和第二剪刀体的活动端未闭合时，其两端的电线未连接，电加热装置处于断路状态，不会造成安全隐患，当进行剪切时，通过剪刀柄使第一剪刀体和第二剪刀体的活动端闭合，电路接通，电加热装置通电升温加热导热刀片，当导热刀片的温度达到热缩管熔点时会熔断热缩管，完成热缩管的切割。
综上所述，本发明实施例至少可以实现如下效果：
在本发明实施例中，导热刀片设置有电加热装置，使用时通过剪刀柄使第二剪刀体与第一剪刀体活动端的电线接通，电加热装置通电升温加热导热刀片，当导热刀片的温度达到热缩管熔点时会熔断热缩管，从而达到剪切热缩管的目的，便于进行热缩管的剪切。
最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种热缩管剪切装置，其特征在于，包括铰接的第一剪刀体和第二剪刀体；
所述第二剪刀体与所述第一剪刀体的结构相同，闭合时围合成剪切腔；
所述第一剪刀体包括第一剪刀柄和第一刀座，所述第一刀座包括用于安装导热刀片的安装座；所述导热刀片设置有电加热装置，所述电加热装置两端设置有电线，所述导热刀片设置有安装所述电线的圆管；所述电线一端用于连接电源，另一端设置在所述导热刀片远离所述第一剪刀柄的一侧，用于在所述第一剪刀体和第二剪刀体闭合时与所述第二剪刀体的电线构成通路。
2.如权利要求1所述的热缩管剪切装置，其特征在于，所述导热刀片内部设置有空腔，所述空腔内填充有导热填料。
3.如权利要求1所述的热缩管剪切装置，其特征在于，所述第一刀座与所述导热刀片通过公母型螺纹接头连接。
4.如权利要求1所述的热缩管剪切装置，其特征在于，所述电加热装置为电阻丝，所述电阻丝的热量通过热传导传递至所述导热刀片。
5.如权利要求1所述的热缩管剪切装置，其特征在于，所述第一剪刀柄套设有绝缘套。
6.如权利要求1-5任一项所述的热缩管剪切装置，其特征在于，所述第一剪刀体和第二剪刀体闭合，其活动端的电线通过公母插头接通构成通路。
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