EP0956618A1 - Stecksockel für relais - Google Patents

Stecksockel für relais

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EP0956618A1
EP0956618A1 EP98909292A EP98909292A EP0956618A1 EP 0956618 A1 EP0956618 A1 EP 0956618A1 EP 98909292 A EP98909292 A EP 98909292A EP 98909292 A EP98909292 A EP 98909292A EP 0956618 A1 EP0956618 A1 EP 0956618A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
plug
locking
slide
chambers
Prior art date
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Granted
Application number
EP98909292A
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English (en)
French (fr)
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EP0956618B1 (de
Inventor
Klaus Lages
Hans-Joachim Koslowski
Joris Dobbelaere
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TE Connectivity Solutions GmbH
Original Assignee
Siemens AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP0956618A1 publication Critical patent/EP0956618A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0956618B1 publication Critical patent/EP0956618B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/428—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members
    • H01R13/434—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members by separate resilient locking means on contact member, e.g. retainer collar or ring around contact member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/436—Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4361—Insertion of locking piece perpendicular to direction of contact insertion
    • H01R13/4362—Insertion of locking piece perpendicular to direction of contact insertion comprising a temporary and a final locking position
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/436—Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4367—Insertion of locking piece from the rear
    • H01R13/4368—Insertion of locking piece from the rear comprising a temporary and a final locking position

Definitions

  • the invention relates to a plug-in base for at least one relay with flat plugs, with a base body made of plastic, in which contact chambers extending in the plug-in direction are formed, from which open plug slots for receiving the flat plugs extend to the top side of the base body and the chamber openings open to the base body underside for inserting contact sockets with fork-shaped
  • Such sockets are widely used, for example, in automotive electronics. Standard dimensions have emerged in particular for this area of application, for example standard widths for the flat plugs of 6.3 mm, 4.8 mm and 2.8 mm. Corresponding to the connector dimensions, the corresponding standard dimensions are also provided for the contact chambers in the plug-in bases and for the contact sockets in the chambers. Contact sockets are usually used, as are common in connectors.
  • a contact socket with locking on both sides via locking tongues is shown, for example, very generally in DE 88 11 020 U1. Because the contact socket is latched on both sides, the contact chambers, including the locking grooves, require considerably more space in the transverse direction to the plug level than would be required due to the plug thickness and the spring tongues. This affects the distance from adjacent slots. U touchkonturen for the A and the terminal configuration of relays in automobiles standard dimensions have also been formed. Automobile relays normally have four or five connectors, namely two connections for the coil and two connections for a normally open or normally closed contact or three connections for the changer. With the usual standard relays, there is therefore enough space for five standard connections in the corresponding plug-in bases, whereby corresponding standard dimensions have also developed for the contact chambers.
  • the aim of the present invention is therefore to provide a plug-in base of the type mentioned at the outset for receiving at least one relay, but preferably two or more relays, in which standard sockets with double-sided locking can be arranged next to one another in standard contact chambers in a space-saving manner .
  • this object is achieved in that the plug-in slots for two or more flat plugs arranged parallel to one another with their main planes, each with the same width and width corresponding to the plug width, are aligned with one another in that the contact chambers are designed to accommodate contact sockets of smaller width than that of the plug-in slots and are alternately offset towards opposite ends of the slot width and that the respective locking grooves engaging in opposite directions from adjacent contact chambers are offset against one another in the direction of the slot width without overlap.
  • the locking grooves of the adjacent contact chambers are offset or nested so that the respective partition does not have to have twice the depth of a locking groove and additionally the required insulation thickness, but that these locking grooves engage one another at different points in the partition .
  • the partition between two contact chambers can thus ensure the required insulation and mechanical strength even with a smaller thickness.
  • narrower contact sockets compared to the wider tabs of the relay, which means that the sockets can be staggered compared to the tabs themselves.
  • the standard S teckerqueritese is not required with the appropriate width for many applications at a lower switching current.
  • the narrower sockets in the base are sufficient for these applications.
  • the wider flat plugs are therefore inserted into narrower sockets, which are however not offset centrally to these, but alternately offset to the side edges.
  • a secondary locking slide is arranged in the housing below the contact chamber arrangement for a relay, which has a continuous plug-in shaft underneath each contact chamber and can be moved perpendicular to the plug-in axis between a mounting position and an end position, such that in the mounting position each plug-in shaft is aligned with the associated contact chamber in order to enable a contact socket to be inserted, and that in In the end position, a locking edge of the slide covers its part of the contact chamber cross-section in order to lock an inserted contact socket.
  • the base body preferably forms a locking chamber for each locking slide, the opposing side walls of the base body on the one hand and the slide on the other hand having interlocking latching elements for pre-locking the slide in the assembly position and for locking in the end position.
  • FIG. 1 shows an exploded perspective view of a plug-in base with two relays to be plugged in and with the provided secondary locking slides and the sockets,
  • FIG. 2 shows a plan view of the base body of the plug-in base from FIG. 1
  • FIG. 3 shows a sectional view III-III from FIG. 2
  • Figure 4 shows a secondary locking slide in a perspective view from below
  • FIG. 5 shows the plug-in base from FIG. 1 in a perspective view from below with mounted plug sockets and two secondary locking slides in the end position.
  • FIG. 1 shows an overview of the assembly sequence of a plug-in base designed according to the invention.
  • a base body 1 has on its upper side plug-in slots for receiving two relays 2, which are constructed identically, but are arranged next to one another rotated by 180 °.
  • Each of these relays has two broad tabs 3 and 4 and three transverse to it with their main planes in parallel, in line with one another in a row aligned contact connections in the form of tabs 5, 6 and 7.
  • the base body 1 has from its top inward Plug-in slots 13, 14 as well as the plug-in slots 15, 16 and 17 lying in parallel in a row for each relay. These plug-in slots can be seen more precisely in FIG.
  • Two secondary locking slides 8 are inserted from the underside into corresponding locking chambers 9, as will be explained later with reference to FIGS. 4 and 5.
  • plug sockets assigned to the flat plugs are then inserted into corresponding contact chambers.
  • two identical plug sockets 33 are inserted into contact chambers 23 and 24, which are adapted in a known manner to the width of the flat plugs 3 and 4. They each have crimp or clamping sleeves at their lower ends 34, with which connecting wires can be contacted in a known manner.
  • plug sockets 35 are inserted into corresponding contact chambers 25, 26 and 27.
  • These sockets 35 are also constructed in a known manner with a crimp or clamping sleeve 36 on the underside for contacting a connecting wire and with fork-shaped spring arms 37 on their upper side, which are bent apart in a dovetail shape at their ends for the insertion of the flat plugs.
  • a box-shaped over-spring 38 is used to generate the contact pressure on the spring tongues 37.
  • locking tongues 39 are bent downwards on both sides of the over-spring, which spread outwards after the contact socket has been inserted into the respective contact chamber, thus locking on both sides in the cause to be described locking grooves 40 and 41 respectively.
  • the plug-in slots 15, 16 and 17 are arranged in alignment in a row next to one another, that is to say with their main planes parallel, their width bl corresponding in each case to the width of the flat plugs 5, 6 and 7.
  • the contact chambers 25, 26 and 27, like the contact sockets 35 fastened in them have a smaller width b2, these contact chambers being arranged alternately offset opposite the ends of the plug-in slots.
  • the latching tongues 39 of the contact sockets 35 latch in latching grooves 40 and 41 on both sides of each contact chamber 25, 26 and 27, above each of a latching edge 42.
  • the latching tongues 39 have the width b3 of the latching grooves 40 and 41 adjusted.
  • the spring tongues 37 of the contact sockets have a width b4; in their side areas they are covered by cover webs 43 of the plug-in slots.
  • the base body is shown in plan view in the right half without fitting with contact sockets, while in the left part this The top view shows the contact sockets 33 and 35 inserted from below.
  • the associated locking grooves 40 and 41 are alternately staggered in the width direction of the plug-in slots.
  • the partition walls 44 and 45 do not need to accommodate the full depth of two locking grooves between two contact chambers or plug-in slots.
  • the locking groove 41 of the contact chamber 25 thus extends without overlap next to the locking groove 40 of the contact chamber 26.
  • the facing corners of the two locking grooves are chamfered in the example shown in order to obtain a sufficiently thick insulation wall between the two grooves in this area as well. Since the locking tongues 39 are somewhat narrower than the width of the groove, the bevel 46 does not impair the function of the inserted contact sockets.
  • the offset of the contact sockets in the associated contact chambers means that the spring tongues 37 do not contact the associated tabs 5, 6 and 7 over their entire width and also not in the center, but only over about two thirds of their width, alternately once from one side and once from the other side.
  • the tab connectors are anyway designed to be wider than necessary for normal purposes, this contacting is sufficient for most cases.
  • the contact sockets receive an additional secondary locking in a known manner by means of the secondary locking slide 8, as already mentioned above.
  • This locking will be described briefly with reference to Figures 4 and 5.
  • Each slide 8 has a continuous plug-in shaft in the area below each contact chamber, that is to say two plug-in shafts 53 and 54 below the contact chambers 23 and 24, and plug-in shafts 55, 56 and 57 below the contact chambers 25, 26 and 27.
  • the plug-in shafts 54 and 56 merge. You will in the present embodiment only isolated after being plugged together by a partition 58 formed on the base body.
  • Each of the two slides 8 is inserted into an associated locking chamber 59 or 60 of the base body 1 from below, namely before the contact bushings are installed.
  • the invention has been described by way of example for two relays, each with a changeover contact; in principle, however, this principle of nesting the contact chambers can also be applied to other embodiments, for example to relays with four or more contact connections, such as for two NO contacts. Of course, more than two relays can be accommodated next to each other in the same way in a base.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Der Stecksockel besitzt Kontaktkammern (25, 26, 27), welche zur Grundkörper-Oberseite offene Steckschlitze (15, 16, 17) zur Aufnahme von Flachsteckern (5, 6, 7) aufweisen und in die von der Unterseite her Kontaktbuchsen (35) eingesteckt werden. Diese Kontaktbuchsen (35) besitzen beidseitig abgespreizte Rastzungen (39) zur Verrastung in Rastnuten der Kontaktkammern. Die Kontaktkammern (25, 26, 27) mit den eingesteckten Kontaktbuchsen (35) sind schmäler als die Steckschlitze (15, 16, 17) und abwechselnd zu den Enden der Steckschlitze hin versetzt. So werden die gegensätzlich eingeformten Rastnuten (40, 41) in den Trennwänden gegeneinander versetzt. Auf diese Weise können auf gleichem Raum mehr Standard-Kontaktbuchsen in standardisierten Kontaktkammern untergebracht werden als bei fluchtender Anordnung der Kontaktkammern.

Description

Be s ehre ibung
Stecksockel für Relais
Die Erfindung betrifft einen Stecksockel für mindestens ein Relais mit Flachsteckern, mit einem Grundkörper aus Kunststoff, in welchem in Steckrichtung verlaufende Kontaktkämmern eingeformt sind, von welchen zur Grundkörperoberseite offene Steckschlitze zur Aufnahme der Flachstecker ausgehen und die zur Grundkörperunterseite offene Kammeröffnungen zum Einstekken von Kontaktbuchsen mit gabelförmig nach oben in den Bereich der Steckschlitze ragenden Federzungen- Paaren aufweisen, wobei die Kontaktkammern an gegenüberliegenden Seitenbereichen jeweils zurückspringende Rastnuten zur Aufnahme und Verriegelung von Rastzungen aufweisen, welch letztere von den entsprechend gegenüberliegenden Außenseiten der Kontaktbuchsen abgespreizt sind.
Derartige Stecksockel sind beispielsweise in der Automobil- Elektrik vielfach im Einsatz. Insbesondere für dieses Anwendungsgebiet haben sich Standardabmessungen herausgebildet, beispielsweise Standardbreiten für die Flachstecker von 6,3 mm, 4,8 mm und 2,8 mm. Entsprechend den Steckerabmessungen sind auch für die Kontaktkammern in den Stecksockeln und für die Kontaktbuchsen in den Kammern die jeweils entsprechenden Standard-Abmessungen vorgesehen. Dabei werden üblicherweise Kontaktbuchsen eingesetzt, wie sie in Steckverbindern üblich sind.
Eine Kontaktbuchse mit beidseitiger Verrastung über RastZungen ist beispielsweise ganz allgemein in der DE 88 11 020 Ul gezeigt . Durch die beidseitige Verrastung der Kontaktbuchse benötigen die Kontaktkammern einschließlich der Rastnuten erheblich mehr Platz in Querrichtung zur Steckerebene, als dies durch die Steckerdicke und die Federzungen erforderlich wäre. Dies wirkt sich auf den Abstand von benachbarten Steckschlitzen aus . Für die Außenkonturen und für die Anschlußkonfiguration von Relais in Automobilen haben sich ebenfalls Standardabmessungen herausgebildet . Normalerweise besitzen Automobilrelais vier oder fünf Anschlußstecker, nämlich zwei Anschlüsse für die Spule und zwei Anschlüsse für einen Schließer- oder Öffner-Kontakt bzw. drei Anschlüsse für den Wechsler. Bei den üblichen Standardrelais ist somit für fünf Standardanschlüsse in den entsprechenden Stecksockeln genügend Platz, wobei sich auch für die Kontaktkammern entsprechende Standardabmessungen herausgebildet haben.
Mit der ständig zunehmenden Anzahl von Relais, die in Automobilen eingesetzt werden, ergeben sich jedoch mehr und mehr Platzprobleme für deren Einbau. Da für viele Anwendungen aber die hohen Schaltleistungen, die ein Standardrelais bewältigt, nicht erforderlich sind, wurden verkleinerte Relaistypen entwickelt, die annähernd die halbe Fläche eines Standardrelais bedecken, so daß durch ihren Einsatz Bauraum eingespart wird; dies soll aber so geschehen, daß auf dem Platz eines Standardrelais zwei Kleinrelais untergebracht werden können, damit das Gesamtraster der Relaisanschlußeinheiten beibehalten werden kann. Für zwei Relais mit jeweils nur einem Schließeroder Öffner-Kontakt sind die entsprechenden Kontaktkammern in einem Stecksockel mit Standard-Abmessungen ohne weiteres unterzubringen. Dagegen ergeben sich für Relais mit Wechslerkontakt Schwierigkeiten, auf dem zur Verfügung stehenden Platz drei Kontaktkämmern in Standardgröße mit entsprechenden Standard-Steckbuchsen unerzubringen, da diese beidseitig ver- rasteten Steckbuchsen, wie oben erwähnt, eine relativ große Breite beanspruchen.
Es wurde zwar hierzu bereits vorgeschlagen, Steckbuchsen mit nur einseitiger Verrastung zu verwenden, wie sie beispiels- weise in der erwähnten EP 0 007 709 Bl gezeigt sind. Eine solche Ausführungsform käme mit geringerer Weite der Kontakt- kammern aus, bietet jedoch nicht die gewünschte Sicherheit wie eine zweiseitige Verriegelung. In diesem Dokument ist auch eine zusätzliche Sekundärsicherung in einem Steckverbindergehäuse dargestellt.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, einen Stecksockel der eingangs genannten Art zur Aufnahme von mindestens einem Relais, vorzugsweise jedoch von zwei oder mehr Relais, zu schaffen, bei dem Standard-Steckbuchsen mit zweiseitiger Verrastung in standardmäßigen Kontaktkämmern platzsparend ne- beneinander angeordnet werden können.
Erfindungsgemäß wird dieses Ziel dadurch erreicht, daß die Steckschlitze für zwei oder mehr nebeneinander mit ihren Hauptebenen parallel angeordnete Flachstecker mit jeweils gleicher, der Steckerbreite entsprechender Breite und miteinander fluchtend angeordnet sind, daß die Kontaktkammern zur Aufnahme von Kontaktbuchsen mit geringerer Breite als derjenigen der Steckschlitze gestaltet und abwechselnd zu entgegengesetzten Enden der Schlitzbreite hin versetzt sind und daß die jeweils von benachbarten Kontaktkämmern entgegengesetzt in eine gemeinsame Trennwand eingreifenden Rastnuten in Richtung der Schlitzbreite gegeneinander ohne Überlappung versetzt sind.
Bei der Erfindung werden also die Rastnuten der nebeneinanderliegenden Kontaktkammern gegeneinander versetzt oder verschachtelt angeordnet, so daß die jeweilige Trennwand nicht die doppelte Tiefe einer Rastnut und zusätzlich die erforderliche Isolationsdicke aufweisen muß, sondern daß diese Rast- nuten aneinander vorbei an unterschiedlichen Stellen in die Trennwand eingreifen. Die Trennwand zwischen je zwei Kontakt- kammern kann somit auch mit geringerer Dicke die erforderliche Isolation und mechanische Festigkeit gewährleisten. Ermöglicht wird dies durch die Verwendung von schmäleren Kon- taktbuchsen im Vergleich zu den breiteren Flachsteckern des Relais, wodurch die Steckbuchsen im Vergleich zu den Flachsteckern selbst jeweils versetzt angeordnet werden können. Dabei wird auch die Tatsache genutzt, daß die standardmäßigen Steckerquerschnitte mit der entsprechenden Breite für viele Einsatzzwecke mit geringerer SchaltStromstärke nicht erforderlich ist. Für diese Einsatzfälle reichen die schmäleren Steckbuchsen im Sockel aus . Die breiteren Flachstecker werde also in schmälere Buchsen eingesteckt, die jedoch nicht zentrisch zu diesen, sondern abwechselnd zu den Seitenkanten hin versetzt liegen.
Um eine bei Stecksockeln für Automobilrelais in vielen Fällen geforderte Sekundärverriegelung der Steckbuchsen zu erreichen, ist in einer bevorzugten Ausführungsform in an sich bekannter Weise vorgesehen, daß in dem Gehäuse jeweils unterhalb der Kontaktkammer-Anordnung für ein Relais ein Sekundär- verriegelungs-Schieber angeordnet ist, der unterhalb einer jeden Kontaktkammer einen durchgehenden Steckschacht aufweist und senkrecht zur Steckachse zwischen einer Montageposition und einer Endposition verschiebbar ist, derart, daß in der Montageposition jeder Steckschacht jeweils mit der zugehöri- gen Kontaktkammer fluchtet, um das Durchstecken einer Kontaktbuchse zu ermöglichen, und daß in der Endposition eine Verriegelungskante des Schieber seinen Teil des Kontaktkam- mer-Querschnitts überdeckt, um eine eingesteckte Kontaktbuchse zu verriegeln.
Vorzugsweise bildet der Grundkörper für jeden Verriegelungs- Schieber eine Verriegelungskammer, wobei die einander gegenüberliegenden Seitenwände des Grundkörpers einerseits und des Schiebers andererseits ineinandergreifende Rastelemente zur Vorverrastung des Schiebers in der Montageposition und zur Verriegelung in der Endposition aufweisen.
Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert . Es zeigt Figur 1 perspektivisch in Explosionsdarstellung einen Stecksockel mit zwei einzusteckenden Relais sowie mit den zur Mon- tage vorgesehenen Sekundärverriegelungs-Schiebern und den Steckbuchsen,
Figur 2 eine Draufsicht auf den Grundkörper des Stecksockels von Figur 1, Figur 3 eine Schnittansicht III-III aus Figur 2,
Figur 4 einen Sekundärverriegelungs-Schieber in perspektivischer Ansicht von unten und
Figur 5 den Stecksockel von Figur 1 in perspektivischer Ansicht von unten mit montierten Steckbuchsen und zwei Sekun- därverriegelungs-Schiebern in Endlage.
Figur 1 zeigt in einer Übersichtsdarstellung die Montagefolge eines erfindungsgemäß gestalteten Stecksockels . Ein Grundkörper 1 weist an seiner Oberseite Steckschlitze für die Aufnah- me von zwei Relais 2 auf, welche identisch aufgebaut, aber um 180° gegeneinander verdreht nebeneinander angeordnet werden. Jedes dieser Relais besitzt zwei breite Flachstecker 3 und 4 und drei quer dazu mit ihren Hauptebenen parallel, miteinander in einer Reihe fluchtend angeordnete Kontaktanschlüsse in Form von Flachsteckern 5, 6 und 7. Zur Aufnahme dieser Flachstecker besitzt der Grundkörper 1 von seiner Oberseite nach innen gehende Steckschlitze 13, 14 sowie die parallel in einer Reihe liegenden Steckschlitze 15, 16 und 17 für jedes Relais. In Figur 2 sind diese Steckschlitze genauer zu erken- nen.
Von der Unterseite werden zwei Sekundärverriegelungs-Schieber 8 in entsprechende Verriegelungskammern 9 eingeschoben, wie später anhand der Figuren 4 und 5 noch erläutert werden wird. Durch die Sekundär-Verriegelungsschieber 8 hindurch werden dann in entsprechende Kontaktkammern jeweils den Flachstek- kern zugeordnete Steckbuchsen eingeschoben. Entsprechend den Flachsteckern 3 und 4 werden in Kontaktkammern 23 und 24 zwei gleiche Steckbuchsen 33 eingesteckt, die in bekannter Weise an die Breite der Flachstecker 3 und 4 angepaßt sind. Sie besitzen an ihren unteren Enden jeweils Crimp- oder Klemmhülsen 34, mit denen in bekannter Weise Anschlußdrähte kontaktiert werden können.
Unterhalb der Steckschlitze 15, 16 und 17 werden in entspre- chende Kontaktkammern 25, 26 und 27 drei identische Steckbuchsen 35 eingesteckt. Diese Steckbuchsen 35 sind ebenfalls in bekannter Weise aufgebaut mit einer Crimp- oder Klemmhülse 36 an der Unterseite zur Kontaktierung eines Anschlußdrahtes und mit gabelförmigen Federarmen 37 an ihrer Oberseite, die an ihren Enden zur Einführung der Flachstecker schwalben- schwanzförmig auseinandergebogen sind. Eine kastenförmige Überfeder 38 dient zur Erzeugung des Kontaktdruckes auf die Federzungen 37. Außerdem sind an der Überfeder nach beiden Seiten Rastzungen 39 nach unten auswärts gebogen, die sich nach dem Einschieben der Kontaktbuchse in die jeweilige Kontaktkammer nach außen spreizen und so eine beidseitige Verrastung in den noch zu beschreibenden Rastnuten 40 bzw. 41 bewirken.
Wie sich insbesondere aus den Figuren 2 und 3 ergibt, sind die Steckschlitze 15, 16 und 17 in einer Reihe fluchtend nebeneinander angeordnet, also mit ihren Hauptebenen parallel, wobei ihre Breite bl jeweils der Breite der Flachstecker 5, 6 und 7 entspricht. Die Kontaktkammern 25, 26 und 27 besitzen jedoch ebenso wie die in ihnen befestigten Kontaktbuchsen 35 eine geringere Breite b2, wobei diese Kontaktkammern jeweils abwechselnd entgegengesetzt zu den Enden der Steckschlitze hin versetzt angeordnet sind. Die Rastzungen 39 der Kontakt- buchsen 35 verrasten jeweils in Rastnuten 40 und 41 zu beiden Seiten einer jeden Kontaktkammer 25, 26 und 27, und zwar oberhalb jeweils einer Rastkante 42. Die Rastzungen 39 sind in ihrer Breite an die Breite b3 der Rastnuten 40 und 41 angepaßt. Die Federzungen 37 der Kontaktbuchsen besitzen eine Breite b4; sie sind in ihren Seitenbereichen durch Abdeckste- ge 43 der Steckschlitze überdeckt. In Figur 2 ist in der rechten Hälfte der Grundkörper in Draufsicht ohne Bestückung mit Kontaktbuchsen gezeigt, während im linken Teil dieser Fi- gur in der Draufsicht die von unten eingesteckten Kontakt- buchsen 33 und 35 zu sehen sind.
Durch die versetzte Anordnung der Kontaktkammern 25, 26 und 27 sind auch die zugehörigen Rastnuten 40 und 41 abwechselnd in Breitenrichtung der Steckschlitze versetzt. Dadurch brauchen die Trennwände 44 und 45 zwischen je zwei Kontaktkammern bzw. Steckschlitzen nicht die volle Tiefe von zwei Rastnuten aufzunehmen. Die Rastnut 41 der Kontaktkammer 25 erstreckt sich somit ohne Überlappung neben der Rastnut 40 der Kontakt- kammer 26. Die einander zugewandten Ecken der beiden Rastnuten sind im gezeigten Beispiel abgeschrägt, um auch in diesem Bereich eine genügend dicke Isolationswand zwischen beiden Nuten zu erhalten. Da die Rastzungen 39 ohnehin etwas schmä- 1er sind als die Breite der Nut, beeinträchtigt die Abschrägung 46 die Funktion der eingesteckten Kontaktbuchsen nicht.
Durch den Versatz der Kontaktbuchsen in den zugehörigen Kontaktkammern ergibt sich, daß die Federzungen 37 die zugehöri- gen Flachstecker 5, 6 und 7 nicht über deren gesamte Breite und auch nicht mittig kontaktieren, sondern jeweils nur über etwa zwei Drittel ihrer Breite, und zwar abwechselnd einmal von der einen Seite und einmal von der anderen Seite . Da die Flachstecker aber aus Gründen der Standardisierung ohnehin breiter ausgelegt sind als für den Normalfall notwendig, reicht diese Kontaktierung für die meisten Fälle aus .
Die Kontaktbuchsen erhalten in bekannter Weise eine zusätzliche Sekundärverriegelung mittels der Sekundärveriegelungs- Schieber 8, wie oben bereits erwähnt. Diese Verriegelung sei anhand der Figuren 4 und 5 noch kurz beschrieben. Jeder Schieber 8 besitzt im Bereich unterhalb einer jeden Kontakt- kammer einen durchgehenden Steckschacht, also zwei Steckschächte 53 und 54 unterhalb der Kontaktkammern 23 und 24 so- wie Steckschächte 55, 56 und 57 unterhalb der Kontaktkammern 25, 26 und 27. Die Steckschächte 54 und 56 gehen ineinander über. Sie werden bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel erst nach dem Zusammenstecken durch eine am Grundkörper angeformte Trennwand 58 isoliert. Jeder der beiden Schieber 8 wird in eine zugehörige Verriegelungskammer 59 bzw. 60 des Grundkörpers 1 von unten eingesetzt, und zwar vor der Montage der Kontaktbuchsen. Sie befinden sich dabei in einer Vorver- riegelungsstellung, wobei an den Seiten der Schieber 8 angeformte Verriegelungsnasen 61 in eine Vorverriegelungskerbe 62 des Grundkörpers eingreifen. In dieser in Figur 5 gezeigten Montageposition fluchten die Steckschächte 53 bis 57 jeweils mit den darüberliegenden Kontaktkammern 23 bis 27. In dieser Position werden also die mit ihren zugehörigen Anschlußdrähten bestückten Steckbuchsen durch die Steckschächte in die darüberliegenden Kontaktkammern eingesteckt . Danach werden die beiden Schieber 8 quer zur Steckrichtung in Richtung der Pfeile 10 in Figur 5 verschoben, wobei die Verriegelungsnasen 61 in die Rastkerben 63 gelangen und dort eine Endposition der Schieber 8 verriegeln. Bei dieser Verschiebung gelangen in den einzelnen Steckschächten vorgesehene Verriegelungsleisten 64 unter die kastenförmigen Überfedern 38 und sichern so die Kontaktbuchsen zusätzlich in ihrer jeweiligen Kontaktkammer.
Die Erfindung wurde beispielshalber für zwei Relais mit jeweils einem Wechslerkontakt beschrieben; grundsätzlich ist diesen Prinzip der Verschachtelung der Kontaktkammern jedoch auch auf andere Ausführungsformen anwendbar, beispielsweise auf Relais mit vier oder mehr Kontaktanschlüssen, wie beispielsweise für zwei Schließerkontakte. Natürlich können in einem Sockel auch mehr als zwei Relais nebeneinander in der gleichen Weise untergebracht werden.

Claims

Patentansprüche
1. Stecksockel für mindestens ein Relais (2) mit Flachstek- kern (5,6,7) mit einem Grundkörper (1) aus Kunststoff, in welchem in Steckrichtung verlaufende Kontaktkammern (25,26,27) eingeformt sind, von welchen zur Grundkörper-Oberseite offene Steckschlitze (15,16,17) zur Aufnahme der Flachstecker (5,6,7) ausgehen und die zur Grundkörper-Unterseite offene Kammeröffnungen zum Einstecken von Kontaktbuchsen (35) mit gabelförmig nach oben in den Bereich der Steckschlitze (15,16,17) ragenden Federzungen-Paaren (37) aufweisen, wobei die Kontaktkammern (25,26,27) an gegenüberliegenden Seitenbereichen jeweils zurückspringende Rastnuten (40,41) zur Auf- nähme und Verrastung von Rastzungen (39) aufweisen, welch letztere von den entsprechend gegenüberliegenden Außenseiten der Kontaktbuchsen (35,38) abgespreizt sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Steckschlitze (15,16,17) für zwei oder mehr nebeneinander, mit ih- ren Hauptebenen parallel, angeordnete Flachstecker (5,6,7) mit jeweils gleicher, der Steckerbreite entsprechender Breite (bl) miteinander fluchtend angeordnet sind, daß die Kontaktkammern (25,26,27) zur Aufnahme von Kontak - buchsen (35) mit geringerer Breite (b2) als derjenigen (bl) der Steckschlitze (15,16,17) gestaltet und abwechselnd zu entgegengesetzten Enden der Schlitzbreite hin versetzt sind und daß die jeweils von benachbarten Kontaktkammern (25, 26;26, 27) entgegengesetzt in eine gemeinsame Trennwand (44,45) eingrei- fenden Rastnuten (40,41) in Richtung der Schlitzbreite gegeneinander ohne Überlappung versetzt sind.
2. Stecksockel nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die in ei- ner gemeinsamen Trennwand (44,45) gegensätzlich eingeformten
Rastnuten (40,41) von benachbarten Kontaktkammern (25,26) in den einander zugewandten Eckenbereichen (46) abgeschrägt sind.
3. Stecksockel nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in dem
Grundkörper (1) jeweils unterhalb der Kontaktkammer-Anordnung (23,24,25,26,27) für ein Relais ein Sekundärverriegelungs- Schieber (8) angeordnet ist, der unterhalb einer jeden Kontaktkammer (23 bis 27) einen durchgehenden Steckschacht (53 bis 57) aufweist und senkrecht zur Steckachse zwischen einer Montageposition und einer Endposition verschiebbar ist, derart, daß in der Montageposition jeder Steckschacht (53 bis 57) jeweils mit der zugehörigen Kontaktkammer (23 bis 27) fluchtet, um das Durchstecken einer Kontaktbuchse (33,35) zur ermöglichen und daß in der Endposition eine Verriegelungskante (64) des Schiebers (8) einen Teil des Kontaktkammer- Querschnitts überdeckt, um eine eingesteckte Kontaktbuchse zu verriegeln.
4. Stecksockel nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in einer jeden Kontaktkammer (25,m26,27) jeweils Kontaktbuchsen (35) mit einem kastenförmigen Abschnitt (38) angeordnet sind und daß der Schieber (8) jeweils an seinem oberen, der Kontakt- kammer zugewandten Ende eine Verriegelungsleiste (64) aufweist, die in der Endposition unter den kastenförmigen Abschnitt (38) greift.
5. Stecksockel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in einem Grundkörper (1) Kontaktkammeranordnungen für mindestens zwei Relais (2) vorgesehen sind, wobei die Anordnung der Steckschächte (13 bis 17) für jeweils nebeneinander liegende Relais um 180° bezüglich der Steckrichtung verdreht sind.
6. Stecksockel nach einem der Ansprüche 3 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß jeder Schieber (8) in einer Verriegelungskammer (59,60) angeordnet ist und daß im Wandbereich zwischen dem Schieber (8) und dem Grundkörper (l) jeweils ineinandergreifende Rastelemente (61,62,63) zur vorläufigen Halterung des Schiebers (8) in der Montageposition (62) und zur unlösbaren Sicherung des Schiebers in der Endposition (63) vorgesehen sind.
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