EP0954629A1 - Fer a repasser et procede de repassage avec distribution d'adjuvant textile - Google Patents

Fer a repasser et procede de repassage avec distribution d'adjuvant textile

Info

Publication number
EP0954629A1
EP0954629A1 EP98956954A EP98956954A EP0954629A1 EP 0954629 A1 EP0954629 A1 EP 0954629A1 EP 98956954 A EP98956954 A EP 98956954A EP 98956954 A EP98956954 A EP 98956954A EP 0954629 A1 EP0954629 A1 EP 0954629A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adjuvant
water
iron
tank
iron according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98956954A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0954629B1 (fr
Inventor
Jean Pierre Debourg
Dominique Gelus
Eliette Rosell-Laclau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEB SA
Original Assignee
SEB SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SEB SA filed Critical SEB SA
Publication of EP0954629A1 publication Critical patent/EP0954629A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0954629B1 publication Critical patent/EP0954629B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/22—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying liquid to the article being ironed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/14—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron

Definitions

  • the present invention relates to an iron and an ironing process, with distribution of a textile additive.
  • Irons have undergone significant improvements such as the addition of devices for humidifying the linen, by spraying water with an integrated spray, or / and with means for producing steam.
  • Products which facilitate ironing, for example to improve the sliding of the iron, and products which improve the behavior of the fabrics, for example to soften them or to improve their behavior.
  • the means of distributing these products on the fabric are essentially bottles filled with treating products in liquid form: soluble oils, suspensions or latex. These bottles are either under gas pressure or fitted with a manual pump to allow distribution by spraying on an ironing cloth.
  • the use of bottles requires the user to put down her iron each time to impregnate the fabric, she must grab the bottle.
  • the subject of the invention is an iron allowing distribution of a textile adjuvant without having the preceding drawbacks of known devices, and thus making possible the use of a varied range of active products, allowing satisfactory autonomy of the iron and convenient to use with minimal risk of handling errors.
  • the invention also relates to an ironing process with distribution of a textile additive, practical and easy to implement.
  • the invention thus applies to an iron comprising a heating soleplate, a reservoir intended to contain a textile adjuvant and a device for dispensing the adjuvant.
  • the iron comprises means for diluting the adjuvant comprising a water supply system without adjuvant, these dilution means being connected to the reservoir adjuvant and intended to produce a dilute solution of the adjuvant before dispensing.
  • the adjuvant reservoir can contain the adjuvant in a concentrated form, the dilution means making it possible to obtain, during operation, the desired concentration of the product dispensed.
  • An advantage of such an iron is that the adjuvant tank can be of low capacity.
  • the autonomy of the iron is not prejudiced, unlike existing devices.
  • the integration of an adjuvant reservoir in the iron makes it easy for a user to dispense the adjuvant.
  • the iron comprises a spray water tank
  • the risks of confusion during filling are considerably reduced because the capacities of the water tank and of the adjuvant tank are very different. Any risk of error is eliminated if pre-filled cassettes are used in the adjuvant tank.
  • the concentrated active product is in a first embodiment in liquid form, and in a second embodiment in solid form.
  • the water system without adjuvant comprises for its part in a first embodiment a water tank and in a second embodiment an integrated water supply.
  • the adjuvant distribution device is advantageously a spraying device.
  • it consists of a system for sending jets under pressure or for liquid flow by gravity.
  • the iron comprises a vaporization device supplied by the water supply system.
  • the same system is used both to dilute the adjuvant and to provide the steam.
  • the adjuvant being liquid
  • the dilution means comprise a mixing chamber connected to the device for distributing the adjuvant and means for supplying the mixing chamber with water from the supply system and the adjuvant from the adjuvant tank. The presence of such a chamber improves dilution control.
  • the means for supplying the mixing chamber advantageously comprise a first and a second pumping systems sucking water and the adjuvant respectively in the mixing chamber, these pumping systems having a flow rate average relative in a desired dilution ratio.
  • the dilution means are activated in a reliable manner and the dilution ratio is perfectly controlled.
  • the two pumping systems of the supply means consist of two pumps, or two bodies of the same pump.
  • the adjuvant reservoir prefferably includes a vent opening outside the iron, intended to avoid excessive depression in the adjuvant reservoir.
  • the mixing is carried out by delivery and not by suction.
  • the water is directly led into the adjuvant tank and it causes the desired dilution.
  • the adjuvant being liquid, the dilution means comprise a pump which sucks the water from the supply system and the adjuvant from the adjuvant tank and in which mixing takes place water and the adjuvant, and a tap which makes it possible to measure the suction of the adjuvant, and thus to obtain an average relative flow rate of pumping of the water and the adjuvant in a dilution ratio wish
  • This latter embodiment is particularly economical.
  • the adjuvant tank consists of a removable cassette.
  • Such a cassette is preferably of small volume and disposable after use. It further facilitates the use of the iron according to the invention and avoids any possible confusion in the case where the iron comprises a reservoir of vaporization water.
  • a water supply system that includes a water tank without adjuvant.
  • a water inlet In a second embodiment of the water supply system, that includes a water inlet.
  • the water supply system is advantageously that provided for vaporization in the case where the iron is steam.
  • the adjuvant is in a form chosen from a solution, an emulsion, a suspension, a latex and a soluble solid.
  • the adjuvant is in solid form
  • a stream of water passes through the adjuvant tank during each adjuvant dispensing operation and is loaded at the maximum concentration permitted by the laws of solubility.
  • the means for diluting the iron then make it possible to dilute the solution obtained as with a liquid, at the desired rate.
  • the invention also relates to an ironing process in which a textile additive is distributed on an ironing surface.
  • the concentrated adjuvant is placed beforehand in an adjuvant tank and during ironing the adjuvant contained in the adjuvant tank is mixed with water obtained by a water supply system without adjuvant, so as to produce a dilute solution of the adjuvant, and this solution is distributed over the surface to be ironed.
  • Figure 1 shows in longitudinal section a first embodiment of the iron according to the invention.
  • Figure 2 shows in longitudinal section a second embodiment of the iron according to the invention.
  • An iron according to the invention is a steam iron comprising a body 1.
  • This body 1 forming a handle supports the sole 2 electrically heated by an armored heating element, one end of which is shown.
  • the sole 2 is provided with a vaporization chamber 4 and with a vapor distribution chamber 5 towards the steam orifices such as 6.
  • An incorporated reservoir 7 has a filling orifice 8 and is in communication with the vaporization chamber 4 by a flow control valve 9 whose control 10 is accessible to the user, in the usual way .
  • the iron has a prominence at the front, this shape allowing the correct orientation of a spray nozzle 11 in the direction of the clothes to be ironed.
  • This nozzle 1 1 is advantageously high enough, at least at the level of the grip to keep a sufficient distance from the fabric and with an average incidence which does not exceed 60 ° relative to the vertical.
  • it is of the flat jet type, the plane of the jet being perpendicular to the longitudinal median plane of the iron.
  • the nozzle 11 is supplied with active product diluted by an electric pump 12 via a pipe 13.
  • the pump 12 preferably provides a pressure close to or greater than 1.5 bars.
  • a second pump 14 sucks the concentrated active product contained in a reservoir 15.
  • This reservoir is preferably a removable cassette housed in a compartment 16.
  • a vent 17 opening out of the iron allows suction without too much vacuum in the cassette.
  • An annular chamber 18 of small volume has a tangential inlet of the concentrated product from the pump 14 and a tangential inlet of water from the reservoir 7. The axial outlet is connected to the inlet of the pump 12 supplying the nozzle 11 .
  • the two pumps 12 and 14 are miniature pumps which may be identical. During spraying, the pump 12 operates continuously while the pump 14 operates with a duty cycle of less than one. The chamber 1 8 must then have a sufficient volume to allow the mixture to be homogenized during a period of operation of the pump 14. A control 19 authorizes spraying and an electronics not shown creates the operating cycle of the pump 14. Optionally, another command makes it possible not to use any product and to spray water alone by stopping the pump 14.
  • the flow rate of the nozzle 1 1 is 80 g / min and that of the pump 14 is 4 g / min on average and is obtained by a flow rate of 100 g / min for 4/100 of a period.
  • the running time of the pump 14 is 10 ms and the period 250 ms.
  • the capacity of the chamber 18 is of the order of the main flow rate for a few periods, ie approximately 0.6 to 2 cm 3 .
  • the flow rate of the nozzle 1 1 consists of a mixture of approximately 1/20 of concentrated product with water, but the duty cycle of the pump 14 can be adjusted for any desired dilution.
  • the reservoir 1 5 has a volume of 1 5 cm 3 while the reservoir 7 has a capacity of the order of 200 cm 3 .
  • the nozzle 11 is supplied with active product diluted by a single pump 22 with two inlet valves.
  • the pump 22 draws water from the reservoir 7 via a first capillary tube 20, and optionally a water treatment cartridge (not shown). Simultaneously, it sucks the treatment product from the reservoir 15 via a second capillary tube 21 and a tap 23.
  • the tap 23 makes it possible to dose and control the suction flow rate of the concentrated active product contained in the reservoir 1 5.
  • it makes possible a complete interruption of the suction of the treatment product, which allows the iron to distribute the treatment product, or simply water, as desired with the nozzle 1 1, as with an ordinary spray.
  • the flow rate of concentrated product being much lower than the flow rate of water, closing the tap 23 does not appreciably affect the flow rate of the spray.
  • the two capillary tubes 20 and 21 and the tap 23 make it possible to control the respective flow rates of water and of concentrated product.
  • the capillary tube 20 creates a vacuum at the intake of the pump 22 and the capillary tube 21 is adapted to provide the flow of product as a function of its viscosity and of the vacuum at the intake.
  • the water and the adjuvant are sucked simultaneously into the pump 22 and are mixed there.
  • the product concentrated at a continuous flow and simultaneous with that of water, so that the mixing takes place without difficulty in the pump 22. Dilutions are thus easily obtained in a ratio of 1/20.
  • the invention finds its application in the technical field of ironing apparatus and methods.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Irons (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

L'invention concerne un fer à repasser et un procédé de repassage. Le fer à repasser comprend une semelle chauffante (2), un réservoir (15) destiné à contenir un adjuvant textile et un dispositif de distribution (11-13) de l'adjuvant. Le fer comprend des moyens de dilution (7, 12, 14, 18) comportant un système d'approvisionnement (7) en eau sans adjuvant, les moyens de dilution étant reliés au réservoir d'adjuvant et destinés à produire une solution diluée de l'adjuvant avant la distribution. Préférentiellement, le fer comprend un dispositif de vaporisation (4-10) alimenté par le système d'approvisionnement en eau.

Description

F E R À REPASSE R ET PROC ÉDÉ DE RE PASSAG E AVEC DISTRI BUTION
D 'ADJ UVANT TEXTI LE
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention se rapporte à un fer à repasser et à un procédé de repassage, avec distribution d'un adjuvant textile.
TECHNIQUE ANTERIEURE
Les fers à repasser ont connu des perfectionnements importants tels que l'adjonction de dispositifs d'humidification du linge, par pulvérisation d'eau à l'aide d'un spray intégré, ou/et avec des moyens de production de vapeur.
On connaît des produits facilitant le repassage, par exemple pour améliorer la glisse du fer, et des produits améliorant le comportement des tissus, par exemple pour les adoucir ou pour en améliorer la tenue. Les moyens de distribution de ces produits sur le tissu sont essentiellement des flacons remplis des produits traitants sous forme liquide: huiles solubles, suspensions ou latex. Ces flacons sont soit sous pression de gaz, soit munis d'une pompe manuelle afin de permettre la répartition par pulvérisation sur un tissu à repasser. Cependant, l'utilisation de flacons impose à l'utilisatrice de poser son fer à chaque fois que pour imprégner le tissu, elle doit se saisir du flacon.
Cet inconvénient est résolu par des systèmes intégrés au fer et comportant une pompe, décrits par exemple dans le brevet FR- 2.705.975, qui nécessitent un réservoir séparé du réservoir d'eau de vaporisation , réservé au produit d'apprêt textile. Un inconvénient de tels systèmes est que le réservoir supplémentaire affecté au produit actif occupe beaucoup de place, au dépens du réservoir d'eau de vaporisation , ce qui diminue l'autonomie du fer. Par ailleurs, la présence de deux réservoirs conduit inévitablement à des erreurs de remplissage, et le remplissage du réservoir d'eau de vaporisation en produit actif même très dilué, peut conduire à un très mauvais fonctionnement du fer avec l'éjection d'impuretés par les trous de vapeur.
On connaît également des dispositifs décrits par exemple dans le brevet FR-2.686.629 où le produit actif est distribué en même temps que la vapeur. Ces dispositifs de distribution avec la vapeur ont malheureusement l'inconvénient de ne pas permettre l'utilisation d'une gamme variée de produits actifs, ceux-ci devant entre autres ne pas distiller et ne pas se détruire à la vaporisation . EXPOSE DE L'INVENTION
L'invention a pour objet un fer à repasser permettant une distribution d'un adjuvant textile sans avoir les inconvénients précédants des dispositifs connus, et rendant ainsi possible l'utilisation d'une gamme variée de produits actifs, autorisant une autonomie satisfaisante du fer et pratique à utiliser avec des risques minimes d'erreurs de manipulation .
L'invention concerne également un procédé de repassage avec distribution d'un adjuvant textile, pratique et facile à mettre en oeuvre. L'invention s'applique ainsi à un fer à repasser comprenant une semelle chauffante, un réservoir destiné à contenir un adjuvant textile et un dispositif de distribution de l'adjuvant.
Selon l'invention, le fer comprend des moyens de dilution de l'adjuvant comportant un système d'approvisionnement en eau sans adjuvant, ces moyens de dilution étant reliés au réservoir d'adjuvant et destinés à produire une solution diluée de l'adjuvant avant la distribution.
Ainsi, le réservoir d'adjuvant peut contenir l'adjuvant sous une forme concentrée, les moyens de dilution permettant d'obtenir lors du fonctionnement la concentration voulue du produit distribué. Un avantage d'un tel fer à repasser est que le réservoir d'adjuvant peut être de faible capacité. Ainsi, dans le cas d'un fer à repasser comprenant un réservoir d'eau de vaporisation , il n'est pas porté préjudice à l'autonomie du fer, au contraire de dispositifs existants. L'intégration d'un réservoir d'adjuvant dans le fer à repasser permet de rendre aisée la distribution de l'adjuvant par un utilisateur. De plus, dans le cas où le fer à repasser comprend un réservoir d'eau de vaporisation, les risques de confusion au remplissage sont considérablement réduits du fait que les capacités du réservoir d'eau et du réservoir d'adjuvant sont très différentes. Tout risque d'erreur se trouve éliminé si on emploie dans le réservoir d'adjuvant des cassettes pré-emplies.
A l'intérieur du réservoir d'adjuvant, le produit actif concentré est dans un premier mode de réalisation sous forme liquide, et dans un second mode de réalisation sous forme solide. Le système d'approvisionnement en eau sans adjuvant comprend quant à lui dans un premier mode de réalisation un réservoir d'eau et dans un second mode de réalisation une arrivée d'eau intégrée.
Le dispositif de distribution de l'adjuvant est avantageusement un dispositif de pulvérisation. Dans d'autres modes de réalisation, il consiste en un système d'envoi de jets sous pression ou d'écoulement de liquide par gravité.
Préférentiellement, le fer à repasser comprend un dispositif de vaporisation alimenté par le système d'approvisionnement en eau. Ainsi, le même système sert à la fois à diluer l'adjuvant et à fournir la vapeur d'eau. Cette caractéristique accroît la simplicité d'utilisation du fer à repasser avec vaporisation et permet une réalisation et une mise en oeuvre économiques. De manière avantageuse, l'adjuvant étant liquide, les moyens de dilution comportent une chambre de mélange reliée au dispositif de distribution de l'adjuvant et des moyens d'alimentation de la chambre de mélange en l'eau du système d'approvisionnement et en l'adjuvant du réservoir d'adjuvant. La présence d'une telle chambre améliore le contrôle de la dilution .
Dans cette réalisation avec chambre de dilution , les moyens d'alimentation de la chambre de mélange comprennent avantageusement un premier et un second systèmes de pompage aspirant respectivement l'eau et l'adjuvant dans la chambre de mélange, ces systèmes de pompage ayant un débit relatif moyen dans un rapport de dilution souhaité.
Ainsi, les moyens de dilution sont activés d'une manière fiable et le rapport de dilution est parfaitement contrôlé. Les deux systèmes de pompage des moyens d'alimentation consistent en deux pompes, ou en deux corps d'une même pompe.
Il est alors intéressant que le réservoir d'adjuvant comprenne un évent débouchant à l'extérieur du fer à repasser, destiné à éviter une dépression excessive dans le réservoir d'adjuvant. Dans un autre mode de réalisation du fer à repasser avec chambre de mélange, le mélange est effectué par refoulement et non par aspiration. Dans un mode de réalisation sans chambre de mélange, l'eau est directement conduite dans le réservoir d'adjuvant et elle provoque la dilution souhaitée. Dans un autre mode de réalisation sans chambre de mélange, l'adjuvant étant liquide, les moyens de dilution comportent une pompe qui aspire l'eau du système d'approvisionnement et l'adjuvant du réservoir d'adjuvant et dans laquelle se produit un mélange de l'eau et de l'adjuvant, et un robinet qui permet de doser l'aspiration de l'adjuvant, et d'obtenir ainsi un débit relatif moyen de pompage de l'eau et de l'adjuvant dans un rapport de dilution souhaité
Ce dernier mode de réalisation est particulièrement économique.
Avantageusement, le réservoir d'adjuvant consiste en une cassette amovible.
Une telle cassette est de préférence de faible volume et jetable après usage. Elle facilite encore l'utilisation du fer à repasser selon l'invention et évite toute confusion possible dans le cas où le fer comporte un réservoir d'eau de vaporisation .
Dans une première forme de réalisation du système d'approvisionnement en eau, celui comporte un réservoir d'eau sans adjuvant. Dans une seconde forme de réalisation du système d'approvisionnement en eau, celui comporte une arrivée d'eau .
Le système d'approvisionnement en eau , avec réservoir d'eau ou arrivée d'eau , est avantageusement celui prévu pour la vaporisation dans le cas où le fer est à vapeur. Préférentiellement l'adjuvant est sous une forme choisie parmi une solution, une émulsion, une suspension, un latex et un solide soluble.
Dans le cas où l'adjuvant est sous forme solide, un courant d'eau traverse le réservoir d'adjuvant lors de chaque opération de distribution d'adjuvant et se charge à la concentration maximale permise par les lois de solubilité. Préférentiellement, les moyens de dilution du fer permettent ensuite de d iluer la solution obtenue comme avec un liquide, au taux voulu .
L'invention a également pour objet un procédé de repassage dans lequel on distribue un adjuvant textile sur une surface à repasser.
Selon l'invention , on dispose au préalable l'adjuvant concentré dans un réservoir d'adjuvant et pendant le repassage on mélange l'adjuvant contenu dans le réservoir d'adjuvant à de l'eau obtenue par un système d'approvisionnement en eau sans adjuvant, de manière à produire une solution diluée de l'adjuvant, et on distribue cette solution sur la surface à repasser.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS
L'invention sera illustrée sans être aucunement limitée par la description détaillée de modes de réalisation donnés à titre d'exemples et représentés sur les figures annexées, sur lesquelles:
La Figure 1 représente en coupe longitudinale un premier mode de réalisation du fer à repasser selon l'invention .
La Figure 2 représente en coupe longitudinale un second mode de réalisation du fer à repasser selon l'invention .
Sur les deux figures, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références.
MEILLEURE MANIERE DE REALISER L'INVENTION
Un fer à repasser selon l'invention , représenté sur la Figure 1 , est un fer à repasser à vapeur comportant un corps 1 . Ce corps 1 faisant poignée, supporte la semelle 2 chauffée électriquement par un élément chauffant blindé dont une extrémité 3 est représentée. La semelle 2 est munie d'une chambre de vaporisation 4 et d'une chambre de distribution de vapeur 5 vers les orifices de vapeur tels que 6. Un réservoir incorporé 7 a un orifice de remplissage 8 et est en communication avec la chambre de vaporisation 4 par un boisseau de régulation de débit 9 dont la commande 10 est accessible à l'utilisatrice, de façon habituelle. Le fer comporte une proéminence à l'avant, cette forme permettant la bonne orientation d'un gicleur de spray 1 1 en direction du linge à repasser. Ce gicleur 1 1 se trouve avantageusement assez haut, au moins au niveau de la préhension pour garder une distance suffisante par rapport au tissu et avec une incidence moyenne qui ne dépasse pas 60° par rapport à la verticale. De préférence, il est du type à jet plat, le plan du jet étant perpendiculaire au plan médian longitudinal du fer. Le gicleur 1 1 est alimenté en produit actif dilué par une pompe électrique 12 via une conduite 13. La pompe 12 fournit de préférence une pression voisine ou supérieure à 1 ,5 bars. U ne seconde pompe 14 aspire le produit actif concentré contenu dans un réservoir 15. Ce réservoir est de préférence une cassette amovible logée dans un compartiment 16. Un évent 17 débouchant à l'extérieur du fer permet l'aspiration sans trop de dépression dans la cassette. Une chambre annulaire 18 de faible volume, présente une admission tangentielle du produit concentré en provenance de la pompe 14 et une admission tangentielle d'eau du réservoir 7. La sortie axiale est reliée à l'admission de la pompe 12 alimentant le gicleur 1 1 .
Les deux pompes 12 et 14 sont des pompes miniatures qui peuvent être identiques. Pendant la pulvérisation , la pompe 12 fonctionne en permanence tandis que la pompe 14 fonctionne avec un facteur de marche inférieur à un. La chambre 1 8 doit alors avoir un volume suffisant pour permettre d'homogénéiser le mélange pendant une période de fonctionnement de la pompe 14. U ne commande 19 autorise la pulvérisation et une électronique non représentée crée le cycle de fonctionnement de la pompe 14. Optionneilement, une autre commande permet de ne pas utiliser de produit et de pulvériser de l'eau seule en arrêtant la pompe 14.
A titre d'exemple le débit du gicleur 1 1 est de 80 g/mn et celui de la pompe 14 est de 4 g/mn en moyenne et est obtenu par un débit de 100 g/mn pendant 4/100 d'une période de fonctionnement. Le temps de marche de la pompe 14 est de 10 ms et la période de 250 ms. La capacité de la chambre 18 est de l'ordre du débit principal pendant quelques périodes soit environ 0,6 à 2 cm3. De cette façon , le débit du gicleur 1 1 consiste en un mélange d'environ 1 /20 de produit concentré avec l'eau, mais le facteur de marche de la pompe 14 peut être ajusté pour toute dilution souhaitée. A titre d'exemple le réservoir 1 5 a un volume de 1 5 cm3 alors que le réservoir 7 a une capacité de l'ordre de 200 cm3. Dans un second mode de réalisation, représenté sur la Figure
2, le gicleur 1 1 est alimenté en produit actif dilué par une unique pompe 22 à deux clapets d'admission. La pompe 22 aspire l'eau du réservoir 7 via un premier tube capillaire 20, et éventuellement une cartouche de traitement de l'eau (non représentée) . Simultanément, elle aspire le produit de traitement du réservoir 15 via un second tube capillaire 21 et un robinet 23.
Le robinet 23 permet de doser et de contrôler le débit d'aspiration du produit actif concentré contenu dans le réservoir 1 5. Avantageusement, il rend possible une interruption complète de l'aspiration du produit de traitement, ce qui permet au fer à repasser de distribuer au choix par le gicleur 1 1 le produit de traitement ou simplement de l'eau, comme avec un spray ordinaire. Le débit de produit concentré étant très inférieur au débit d'eau , la fermeture du robinet 23 n'affecte pas sensiblement le débit du spray. Les deux tubes capillaires 20 et 21 et le robinet 23 permettent de contrôler les débits respectifs en eau et en produit concentré. Le tube capillaire 20 crée une dépression à l'admission de la pompe 22 et le tube capillaire 21 est adapté à fournir le débit de produit en fonction de sa viscosité et de la dépression à l'admission.
En fonctionnement, l'eau et l'adjuvant sont aspirés simultanément dans la pompe 22 et y sont mélangés. Préférentiellement, le produit concentré à un débit continu et simultané à celui de l'eau , de telle sorte que le mélange se fait sans difficulté dans la pompe 22. On obtient ainsi aisément des dilutions dans un rapport de 1 /20.
POSSIBILITE D'APPLICATION INDUSTRIELLE
L'invention trouve son application dans le domaine technique des appareils et procédés de repassage.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Fer à repasser comprenant une semelle chauffante (2), un réservoir destiné à contenir un adjuvant textile et un dispositif de distribution de l'adjuvant, caractérisé en ce que ledit fer comprend des moyens de dilution (7, 12, 14, 18, 20-23) comportant un système d'approvisionnement (7) en eau sans adjuvant, lesdits moyens de dilution étant reliés au réservoir d'adjuvant (15) et destinés à produire une solution diluée de l'adjuvant avant ladite distribution .
2. Fer à repasser selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de vaporisation (4-10) alimenté par ledit système d'approvisionnement (7) en eau .
3. Fer à repasser selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'adjuvant étant liquide, lesdits moyens de dilution (7, 12 , 14, 18) comportent une chambre de mélange (18) reliée au dispositif de distribution (1 1 -13) de l'adjuvant et des moyens d'alimentation (12, 14) de la chambre de mélange (18) en eau du système d'approvisionnement (7) et en adjuvant d u réservoir d'adjuvant ( 15).
4. Fer à repasser selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation de la chambre de mélange ( 18) comprennent un premier et un second systèmes de pompage ( 12, 14) aspirant respectivement l'eau et l'adjuvant dans la chambre de mélange (18) , lesdits systèmes de pompage ayant un débit relatif moyen dans un rapport de dilution souhaité.
5. Fer à repasser selon la revendication 4, caractérisé en ce q ue le réservoir d'adjuvant (15) comprend un évent ( 17) débouchant à l'extérieur du fer à repasser, destiné à éviter une dépression excessive dans le réservoir d'adjuvant.
6. Fer à repasser selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'adjuvant étant liquide, lesdits moyens de dilution (7, 20-23) comportent une pompe (22) qui aspire l'eau du système d'approvisionnement (7) et l'adjuvant du réservoir d'adjuvant (15) et dans laquelle se produit un mélange de l'eau et de l'adjuvant, et un robinet (23) qui permet de doser l'aspiration de l'adjuvant et d'obtenir ainsi un débit relatif moyen de pompage de l'eau et de l'adjuvant dans un rapport de dilution souhaité.
7. Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le réservoir d'adjuvant consiste en une cassette amovible.
8. Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le système d'approvisionnement en eau comporte un réservoir (7) d'eau sans adjuvant.
9. Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications
1 à 8, caractérisé en ce que l'adjuvant est sous une forme choisie parmi une solution , une émulsion , une suspension , un latex et un solide soluble.
10. Procédé de repassage dans lequel on distribue un adjuvant textile sur une surface à repasser, caractérisé en ce qu'on dispose au préalable l'adjuvant concentré dans un réservoir d'adjuvant ( 15) et pendant le repassage on mélange l'adjuvant contenu dans le réservoir d'adjuvant (15) à de l'eau obtenue par un système d'approvisionnement (7) en eau sans adjuvant, de manière à produire une solution diluée de l'adjuvant, et on distribue ladite solution sur la surface à repasser. REVENDICATIONS MODIFIEES
[ reçues par le Bureau International le 16 avril 1999 ( 16.04.99 ); revendications originales 1 - 10 remplacées par les revendications 1 - 7 modifiées ( 2 pages )]
1 . Fer à repasser comprenant une semelle chauffante (2), un système d'approvisionnement en eau constitué d'un réservoir d'eau (7) ou d'une arrivée d'eau intégrée, un réservoir (15) destiné à contenir un adjuvant textile, et un dispositif (1 1 ) de distribution de l'adjuvant, ledit fer comprenant des moyens de dilution de l'adjuvant (7, 12, 14, 18, 20-23) reliés au réservoir d'adjuvant (15) et au système d'approvisionnement (7) en eau sans adjuvant et étant destinés à produire une solution diluée de l'adjuvant avant ladite distribution, caractérisé en ce que lesdits moyens de dilution comportent une chambre (18,22) de mélange de l'eau en provenance du système d'approvisionnement en eau et de l'adjuvant en provenance du réservoir d'adjuvant.
2. Fer à repasser selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'adjuvant étant sous forme solide, un courant d'eau traverse le réservoir d'adjuvant et se charge en adjuvant à la concentration maximale.
3. Fer à repasser selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'adjuvant est sous une forme choisie parmi une solution, une émulsion, une suspension ou un latex.
4. Fer à repasser selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de dilution comprennent un premier système de pompage (12) aspirant l'eau et l'adjuvant dans la chambre de mélange (18), et un second système de pompage (14) aspirant l'adjuvant dans le réservoir d'adjuvant (15) lesdits systèmes de pompage ayant un débit relatif moyen dans un rapport de dilution prédéterminé.
5. Fer à repasser selon la revendication 4, caractérisé en ce que le réservoir d'adjuvant (15) comprend un évent (17) débouchant à l'extérieur du fer à repasser.
6. Fer à repasser selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de dilution (7, 20-23) comportent une pompe (22) dont la chambre d'admission constitue la chambre de mélange et qui aspire l'eau du système d'approvisionnement (7) par un premier tube capillaire (20) et l'adjuvant du réservoir d'adjuvant (15) par un second tube capillaire (21 ).
7. Fer à repasser selon la revendication 6 caractérisé en ce que les moyens de dilution comportent un robinet (23) qui permet la fermeture de l'arrivée d'adjuvant.
EP98956954A 1997-11-26 1998-11-26 Fer a repasser avec distribution d'adjuvant textile Expired - Lifetime EP0954629B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9715112A FR2771424B1 (fr) 1997-11-26 1997-11-26 Fer a repasser et procede de repassage avec distribution d'adjuvant textile
FR9715112 1997-11-26
PCT/FR1998/002535 WO1999027176A1 (fr) 1997-11-26 1998-11-26 Fer a repasser et procede de repassage avec distribution d'adjuvant textile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0954629A1 true EP0954629A1 (fr) 1999-11-10
EP0954629B1 EP0954629B1 (fr) 2003-04-02

Family

ID=9514022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98956954A Expired - Lifetime EP0954629B1 (fr) 1997-11-26 1998-11-26 Fer a repasser avec distribution d'adjuvant textile

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6128839A (fr)
EP (1) EP0954629B1 (fr)
JP (1) JP4303321B2 (fr)
AU (1) AU1340499A (fr)
CA (1) CA2277781C (fr)
DE (1) DE69812891T2 (fr)
ES (1) ES2196623T3 (fr)
FR (1) FR2771424B1 (fr)
WO (1) WO1999027176A1 (fr)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2757364B1 (fr) * 1996-12-20 1999-02-26 Seb Sa Appareil electromenager avec moyen anti-tartre
FR2804137B1 (fr) * 2000-01-20 2003-07-04 Moulinex Sa Fer a repasser comportant une pompe a melange d'eau et d'adjuvant textile
SG86370A1 (en) * 2000-02-01 2002-02-19 Koninkl Philips Electronics Nv Electric iron
JP3835104B2 (ja) * 2000-02-22 2006-10-18 松下電器産業株式会社 アイロン
US6785989B2 (en) * 2000-03-31 2004-09-07 The Procter & Gamble Company Methods and apparatus for removal of wrinkles from fabrics
SG86412A1 (en) * 2000-06-30 2002-02-19 Koninkl Philips Electronics Nv Electric iron with exchangeable reservoir
FR2814532B1 (fr) 2000-09-22 2003-01-03 Rowenta Werke Gmbh Generateur de vapeur avec additifs
JP2004528483A (ja) * 2000-10-27 2004-09-16 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 布地のアイロンがけの方法、及びアイロン用補充カートリッジ
US6681506B2 (en) 2000-10-27 2004-01-27 The Procter & Gamble Company Process for the ironing of fabrics, and refill cartridge for irons
EP1201818A1 (fr) * 2000-10-27 2002-05-02 The Procter & Gamble Company Procédé pour le repassage du linge, et cartouche de recharge pour fers à repasser
US20030232947A1 (en) * 2000-11-20 2003-12-18 The Procter & Gamble Company Process for preparing an organo-modified silicone by hydrosilation reaction
SG98046A1 (en) * 2001-12-19 2003-08-20 Koninkl Philips Electronics Nv Mist iron
JP2005515049A (ja) * 2002-01-25 2005-05-26 コーニンクレッカ　フィリップス　エレクトロニクス　エヌ　ヴィ 家庭用電化製品および流動体及び添加剤を分配する分配システム
FR2850677A1 (fr) * 2003-01-30 2004-08-06 Seb Sa Fer a pompe electro-osmotique
US7191554B2 (en) * 2004-06-17 2007-03-20 Applica Consumer Products, Inc. Steam iron
DE102005039987A1 (de) * 2005-08-23 2007-03-01 Bartels Mikrotechnik Gmbh Dampfbügeleisen
GB2485553B (en) * 2010-11-17 2014-01-22 Richards Morphy N I Ltd Electric iron with nozzle for water mist
GB201310228D0 (en) * 2013-06-10 2013-07-24 Jennings Mark R Flux dispensing apparatus and method
CN104532531B (zh) * 2015-01-16 2018-05-01 广东美的环境电器制造有限公司 衣物护理机

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2632331B1 (fr) * 1988-06-01 1991-05-10 Seb Sa Appareil electro-menager a vapeur comprenant un reservoir d'eau et un dispositif pour ajouter un compose chimique a l'eau de ce reservoir
US5010664A (en) * 1988-11-18 1991-04-30 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Steam iron having a solenoid driven pump and heated evaporation chamber for providing steam and operable for further providing extra steam at specified intervals
FR2663052B1 (fr) * 1990-06-11 1992-09-04 Seb Sa Fer a repasser electrique a cartouche demineralisante et reservoir d'eau perfectionne.
FR2686629B1 (fr) * 1992-01-27 1995-08-04 Seb Sa Fer a repasser a vapeur comportant une cartouche de traitement.
EP0554166B1 (fr) * 1992-01-27 1998-09-09 Seb S.A. Fer à repasser à vapeur comportant une cartouche de traitement de l'eau et/ou des textiles à repasser
DE69403099T2 (de) * 1993-02-08 1997-11-20 Koninkl Philips Electronics Nv Dampfbügeleisen
FR2705975B1 (fr) * 1993-06-04 1995-07-13 Seb Sa Fer à repasser permettant l'utilisation de liquide de traitement du linge ne supportant pas les hautes températures.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9927176A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
ES2196623T3 (es) 2003-12-16
JP4303321B2 (ja) 2009-07-29
EP0954629B1 (fr) 2003-04-02
CA2277781C (fr) 2007-09-25
JP2001509723A (ja) 2001-07-24
FR2771424B1 (fr) 1999-12-31
CA2277781A1 (fr) 1999-06-03
AU1340499A (en) 1999-06-15
DE69812891D1 (de) 2003-05-08
FR2771424A1 (fr) 1999-05-28
US6128839A (en) 2000-10-10
WO1999027176A1 (fr) 1999-06-03
DE69812891T2 (de) 2004-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0954629B1 (fr) Fer a repasser avec distribution d'adjuvant textile
CN101022898A (zh) 液体分配装置和包含该液体分配装置的蒸汽清洁器
EP1582620B1 (fr) Fer à repasser comportant un réservoir d'additif
EP3064640A1 (fr) Appareil electromenager de repassage comportant un reservoir comprenant un agent antitartre et un circuit de distribution de vapeur comportant un filtre
EP1835067A1 (fr) Appareil de repassage
US6625910B2 (en) Electric iron with exchangeable reservoir
EP0554166B1 (fr) Fer à repasser à vapeur comportant une cartouche de traitement de l'eau et/ou des textiles à repasser
FR2850677A1 (fr) Fer a pompe electro-osmotique
EP3266927B1 (fr) Fer à repasser comprenant un corps chauffant au contact thermique d'une plaque de repassage
LU84425A1 (fr) Appareil et procede d'application de plastifiants sur un materiau filtrant fibreux
FR2853671A1 (fr) Fer a repasser a generateur de vapeur
US4782672A (en) Carpet steam dye machine
WO2017046500A1 (fr) Atomiseur de liquide comportant un element piezoelectrique et fer a repasser comportant un tel atomiseur
EP1777335A1 (fr) Presse à repasser
EP3757279B1 (fr) Fer a repasser comportant un dispositif de retention des particules de tartre transportees par la vapeur
EP4299825A1 (fr) Appareil electromenager de repassage et/ou defroissage comportant un dispositif de retention des particules de tartre transportees par la vapeur
FR3129410A1 (fr) Appareil de Traitement du linge a vapeur
WO2024009011A1 (fr) Appareil de défroissage
FR3137394A1 (fr) Appareil de défroissage
FR3128624A1 (fr) Machine à café automatique munie d’un dispositif de moussage de lait amovible avec maintien amélioré.
JPH07222900A (ja) 噴霧式アイロン
FR2771276A1 (fr) Dispositif terminal de micronisation-aspiration d'eau pour l'hygiene des surfaces
BE373820A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19990701

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20011130

RTI1 Title (correction)

Free format text: IRON WITH TEXTILE ADJUVANT DISPENSING

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE ES FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 69812891

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030508

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20030725

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2196623

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040105

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20101210

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20101112

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20101020

Year of fee payment: 13

Ref country code: IT

Payment date: 20101125

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20101124

Year of fee payment: 13

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20111126

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111126

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 69812891

Country of ref document: DE

Effective date: 20120601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111130

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20130603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111127