EP0947462A2 - Vortisch an Gefässbehandlungsmaschinen - Google Patents

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EP0947462A2
EP0947462A2 EP99104366A EP99104366A EP0947462A2 EP 0947462 A2 EP0947462 A2 EP 0947462A2 EP 99104366 A EP99104366 A EP 99104366A EP 99104366 A EP99104366 A EP 99104366A EP 0947462 A2 EP0947462 A2 EP 0947462A2
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Herbert Bernhard
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KHS GmbH
Original Assignee
KHS MASCHINEN- und ANLAGENBAU
KHS Maschinen und Anlagenbau AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0006—Conveying; Synchronising
    • B67C7/002—General lay-out of bottle-handling machines

Definitions

  • the invention relates to a front table for vascular treatment machines Inlet and outlet stars and assigned guideways for the vessels as well Drive devices for individual stars and treatment stations and a die Carrier plate covering drive devices.
  • Front tables of the type described are found in vascular treatment machines the actual large treatment rotating body, which is a variety of circular has treatment stations arranged side by side for the individual vessels.
  • Such a front table has an inlet screw for the supply and discharge of the vessels on the formation of the division distance according to the division of the Treatment places of the rotating body is used.
  • the inlet screw transfers the vessels then divided according to division into circumferential intermediate stars, which in turn are then handed over take over to the treatment places.
  • Corresponding transition stars are after circulation of the vessels in the area of the rotating body on the outlet side for removal and forwarding provided.
  • the invention is therefore based on the object, in particular a front table the blocking of several machines with optimal container guidance with switching off to train additional intermediate stars.
  • This object is the beginning of the present invention at a front table mentioned type in that several treatment machines in block design are joined together and on a first line the axis of rotation of a Rinsers and on a second line at a distance from it the axes of rotation of the inlet and outlet star and the filling machine are arranged and on one another line, which is at an angle to the second line, the axes of the outlet star the filling machine and that of a crown corker and on another, in parallel the axes of another capper to this third line as well as the axis of the discharge star of the crown cork and the further capper are arranged.
  • outlet star of the filling machine be used as an inlet star the crown cork and another capper is formed.
  • This training makes a particularly advantageous hygienic design formed, which is free from any dirt corners and the like. and in a simple manner can be cleaned.
  • the fragments of broken glass can be placed directly in front of the rotating body be removed and removed.
  • the front table 1 consists of inflow and outflow stars 2, 3 and correspondingly assigned guideways 4 for the vessels 5. Furthermore Invisible drive devices for the individual stars 2, 3 and treatment stations intended.
  • the drive devices are from a carrier plate 6 covered.
  • the front table 1 only exists in the area of the vessel transport plane 7 from the required vessel transport and vessel guidance devices.
  • the drive devices themselves are at a substantial distance below this level arranged covered.
  • the carrier plate 6 is hood-shaped and with further, upwardly extending columns 8 and / or tower-like Equipped housings through which the respective drive shafts for the feed and Outlet stars 2, 3 and the like are guided upwards.
  • the carrier plate 6 itself is with their outer contour expediently the contours of the corresponding ones Drive devices tracked.
  • the upward-facing columns 8 are with the support plate 6 connected sealingly. Appropriately, they run slightly conical up out. They can also have the shape of a truncated cone or a truncated pyramid be. As shown, the carrier plate 6 has a smaller vertical one Area 9 and is inclined and / or curved upwards from this formed ascending to the lower edge of the respective columns 8.
  • the carrier plate 6 can be designed as a cast or welded body. Show in the upper area the columns 8 star-shaped support arms 10 for the respective Transport and vessel guiding devices.
  • the front table is designed for a block construction of several machines.
  • the rinser 11 is arranged on a first line 12 with its axis of rotation 13.
  • a second line 14 which preferably runs parallel or also at an angle to the first line 12, are the axes of rotation of the inlet star 15, the outlet star 16, which is also the inlet star of the filling machine 17 and whose axis 18 is arranged.
  • the axis is on a further line 19, which runs at an angle to the second line 14 20 of the outlet star 21 of the filling machine 17 and that of a crown cage 22.
  • a fourth line 23 are the axes of another closer, for example Screw capper 24 and the spout 25 arranged.
  • the outlet star 21 of the filling machine 17 is also the inlet star of the crown cap 22 and the screw capper 24.
  • the outlet star 25 is also provided for both closers 22, 24.
  • the third line 19 runs, for example, in the range of an angle of approximately 45 °, which is not binding.
  • the containers to be treated are conveyed by conveyor belts 26 of a one-piece screw 27 supplied, brought to the required pitch of the star 15 and fed by the rinser 11. After the treatment they leave it over the outlet star 16 in the direction of the filling machine 17 and from this over the Outlet star 21 either in the crown cork 22 or the screw capper 24, in order to then the machine block over the outlet star 25 and the conveyor 28th to leave.
  • conveyor belts 26 of a one-piece screw 27 supplied brought to the required pitch of the star 15 and fed by the rinser 11.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Bei einem Vortisch an Gefässbehandlungsmaschinen sind mehrere Behandlungsmaschinen in Blockbauweise zusammengefügt und auf einer ersten Linie (12) die Rotationsachse (13) eines Rinsers (11) und auf einer zweiten auf Abstand dazu verlaufenden Linie (14) die Drehachsen des Ein- und Auslaufsternes (15,16) des Rinsers und der Füllmaschine (17,18) angeordnet und auf einer weiteren Linie (19), die im Winkel zur zweiten Linie (14) verläuft, die Achsen (20) des Auslaufsterns (21) der Füllmaschine (17) und die eines Kronenkorkers (22) und auf einer weiteren, parallel zu dieser dritten Linie (19) verlaufenden Linie (23) die Achsen eines weiteren Verschließers (23) sowie die Achse des Auslaufsterns (25) des Kronenkorkers sowie des weiteren Verschließers (24) angeordnet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Vortisch für Gefäßbehandlungsmaschinen mit Zu- und Auslaufsternen und zugeordneten Führungsbahnen für die Gefäße sowie Antriebseinrichtungen für einzelnde Sterne und Behandlungsstationen und eine die Antriebseinrichtungen abdeckende Trägerplatte.
Vortische der beschriebenen Art befinden sich bei Gefäßbehandlungsmaschinen vor dem eigentlichen großen Behandlungsdrehkörper, der eine Vielzahl von kreisförmig nebeneinander angeordneten Behandlungsplätzen für die einzelnen Gefäße aufweist. Zur Zu- und Abführung der Gefäße weist ein solcher Vortisch eine Einlaufschnecke auf, die zur Bildung des Teilungsabstandes entsprechend der Teilung der Behandlungsplätze des Drehkörpers dient. Die Einlaufschnecke übergibt die Gefäße dann teilungsgerecht in umlaufende Zwischensterne, die dann wiederum die Übergabe auf die Behandlungsplätze übernehmen. Entsprechende Übergangssterne sind nach Umlauf der Gefäße im auslaufseitigen Bereich des Drehkörpers zur Entnahme und Weiterleitung vorgesehen.
In diesem Vortischbereich können weitere Behandlungsstationen, z. B. Verschließmaschinen, Etikettiermaschinen und dergl. angeordnet sein. Aufgrund der hohen Umlaufgeschwindigkeit sind insbesondere in diesem Gesamtbereich Scherben- sowie Flüssigkeitsreste häufiger anzutreffen, so daß eine entsprechende periodische Reinigung erforderlich wird.
Insbesondere bei der Blockbildung solcher Maschinen ergeben sich bei der herkömmlichen Anordnung und Aneinanderreihung dieser Maschinen eine Vielzahl von Übergabestellen und Zu- sowie Abführungssterne, die einerseits bei Hochleistungsmaschinen hemmend sind und andererseits insbesondere aus hygienischer Sicht durch Scherben- und Flüssigkeitsreste Problemzonen bilden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Vortisch insbesondere bei der Verblockung mehrerer Maschinen mit optimaler Behälterführung unter Ausschaltung weiterer Zwischensterne auszubilden.
Diese Aufgabe wird bei der vorliegenden Erfindung bei einem Vortisch der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß mehrere Behandlungsmaschinen in Blockbauweise zusammengefügt sind und auf einer ersten Linie die Rotationsachse eines Rinsers und auf einer zweiten auf Abstand dazu verlaufenden Linie die Drehachsen des Ein- und Auslaufsternes und der Füllmaschine angeordnet sind und auf einer weiteren Linie, die im Winkel zur zweiten Linie verläuft, die Achsen des Auslaufsterns der Füllmaschine und die eines Kronenkorkers und auf einer weiteren, parallel zu dieser dritten Linie verlaufenden Linie die Achsen eines weiteren Verschließers sowie die Achse des Auslaufsterns des Kronenkorkers sowie des weiteren Verschließers angeordnet sind.
Ferner wird vorgeschlagen, daß der Auslaufstern der Füllmaschine als Einlaufstern des Kronenkorkers und eines weiteren Verschließers ausgebildet ist.
Weitere Merkmale ergehen aus den Unteransprüchen.
Durch diese Ausbildung wird eine besonders vorteilhafte hygienische Ausgestaltung gebildet, die frei von jedweden Schmutzecken und dergl. ist und auf einfache Weise gereinigt werden kann. Die Scherbenreste können unmittelbar vor dem Behandlungsdrehkörper abgeführt und entfernt werden. Gleichzeitig ergibt sich eine optimale Wegführung für die zu behandelnden Behälter.
Die Erfindung ist in den Figuren 1 und 2 dargestellt.
  • Fig. 1 zeigt die Frontseite des Vortisches,
  • Fig. 2 die Draufsicht eines Vortisches für mehrere Maschinen.
    • Gemäß den Figuren 1 und 2 besteht der Vortisch 1 aus Zu- und Auslaufsternen 2, 3 und entsprechend zugeordneten Führungsbahnen 4 für die Gefäße 5. Ferner sind nicht sichtbare Antriebseinrichtungen für die einzelnen Sterne 2, 3 und Behandlungsstationen vorgesehen. Die Antriebseinrichtungen sind von einer Trägerplatte 6 abgedeckt. Dabei besteht der Vortisch 1 im Bereich der Gefäßtransportebene 7 nur aus den erforderlichen Gefäßtransport- und Gefäßführungseinrichtungen. Die Antriebseinrichtungen selbst sind unterhalb dieser Ebene auf wesentlichen Abstand angeordnet abgedeckt. Zu diesem Zweck ist die Trägerplatte 6 haubenartig ausgebildet und mit weiteren, sich nach oben erstreckenden Säulen 8 und/oder turmartigen Gehäusen bestückt, durch welche die jeweiligen Antriebswellen für die Zu- und Auslaufsterne 2, 3 und dergl. nach oben geführt sind. Die Trägerplatte 6 selbst ist mit ihrer äußeren Kontur zweckmäßig den Konturen der miteinander korrespondierenden Antriebseinrichtungen nachgeführt. Diese bestehen beispielsweise aus ineinandergreifenden Zahnrädern oder dergl. Die nach oben weisenden Säulen 8 sind mit der Trägerplatte 6 abdichtend verbunden. Zweckmäßig verlaufen sie leicht konisch nach oben aus. Sie können auch kegelstumpf- oder pyramidenstumpfförmig ausgebildet sein. Wie dargestellt, weist die Trägerplatte 6 einen kleineren senkrecht verlaufenden Bereich 9 auf und ist von diesem aus schräg und/oder gewölbt nach oben aufsteigend bis zum unteren Rand der jeweiligen Säulen 8 ausgebildet. Die Trägerplatte 6 kann als Guß- oder Schweißkörper ausgeführt sein. Im oberen Bereich weisen die Säulen 8 sternförmig nach außen geführte Stützarme 10 für die jeweiligen Transport- und Gefäßführungseinrichtungen auf.
    Gemäß dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Vortisch für eine Blockbauweise mehrerer Maschinen ausgebildet.
    Dabei ist der Rinser 11 auf einer ersten Linie 12 mit seiner Rotationsachse 13 angeordnet. Auf einer zweiten Linie 14, die vorzugsweise parallel oder auch im Winkel zur ersten Linie 12 verläuft, sind die Drehachsen des Einlaufsterns 15, des Auslaufsterns 16, der gleichzeitig Einlaufstern der Füllmaschine 17 ist und deren Achse 18 angordnet.
    Auf einer weiteren Linie 19, die im Winkel zur zweiten Linie 14 verläuft, ist die Achse 20 des Auslaufsterns 21 der Füllmaschine 17 und die eines Kronenkorkers 22 angeordnet. Auf einer vierten Linie 23 sind die Achsen eines weiteren Verschließers, beispielsweise Schraubverschließer 24 und des Auslaufsterns 25 angeordnet.
    Der Auslaufstern 21 der Füllmaschine 17 ist gleichzeitig Einlaufstern des Kronenkorkers 22 und des Schraubverschließers 24.
    Ebenso ist der Auslaufstern 25 für beide Verschließer 22, 24 vorgesehen.
    Zweckmäßig bilden die Achsen des Füllerauslaufsterns 21, des Kronenkorkers 22, des Verschließers 24 und des Auslaufsternes 25 die jeweiligen Eckpunkte eines Quadrats, eines Rechtecks oder eines Parallelogramms.
    Die dritte Linie 19 verläuft beispielsweise im Bereich eines Winkels von etwa 45°, was aber nicht bindend ist.
    Die zu behandelnden Behälter werden über Förderbänder 26 einer Einteilschnecke 27 zugeführt, auf den erforderlichen Teilungsabstand des Einlaufsternes 15 gebracht und von diesem dem Rinser 11 zugeführt. Nach der Behandlung verlassen sie diesen über den Auslaufstern 16 in Richtung Füllmaschine 17 und von dieser über deren Auslaufstern 21 entweder in den Kronenkorker 22 oder den Schraubverschließer 24, um dann den Maschinenblock über den Auslaufstern 25 und den Abförderer 28 zu verlassen. Auf diese Weise werden optimal kurze Wege von und zu den einzelnen Maschinen beschritten, die demzufolge einen optimalen Durchlauf für die Behälter bieten.

    Claims (14)

    1. Vortisch an Gefäßbehandlungsmaschinen mit Zu- und Auslaufsternen und zugeordneten Führungsbahnen für die Gefäße sowie Antriebseinrichtungen für die einzelnen Sterne und Behandlungsstationen und einer die Antriebseinrichtungen abdeckenden Trägerplatte, dadurch gekennzeichnet , daß mehrere Behandlungsmaschinen in Blockbauweise zusammengefügt sind und auf einer ersten Linie (12) die Rotationsachse (13) eines Rinsers (11) und auf einer zweiten auf Abstand dazu verlaufenden Linie (14) die Drehachsen des Ein- und Auslaufsternes (15, 16) des Rinsers (11) und der Füllmaschine (17, 18) angeordnet sind und auf einer weiteren Linie (19), die im Winkel zur zweiten Linie (14) verläuft, die Achsen (20) des Auslaufsterns (21) der Füllmaschine (17) und die eines Kronenkorkers (22) und auf einer weiteren, parallel zu dieser dritten Linie (19) verlaufenden Linie (23) die Achsen eines weiteren Verschließers (23) sowie die Achse des Auslaufsterns (25) des Kronenkorkers (22) sowie des weiteren Verschließers (24) angeordnet sind.
    2. Vortisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Auslaufstern (21) der Füllmaschine (17) als Einlaufstern des Kronenkorkers (22) und eines weiteren Verschließers (24) ausgebildet ist.
    3. Vortisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Auslaufstern (25) des Kronenkorkers (22) auch als Auslaufstern des weiteren Verschließers (24) ausgebildet ist.
    4. Vortisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Achsen des Füllerauslaufsterns (21), des Kronenkorkers (22), des weiteren Verschließers (24) und des letzten Auslaufsterns (25) die Eckpunkte eines Quadrats, eines Rechtecks oder eines Parallelogramms bilden.
    5. Vortisch nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet , daß die dritte Linie (19) unter einem Winkel von 45° zu der zweiten Linie (14) verläuft.
    6. Vortisch nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet , daß dieser im Bereich der Gefäßtransportebene (7) nur aus den erforderlichen Gefäßtransport- und Gefäßführungseinrichtungen (2-4) besteht und die Antriebseinrichtungen unterhalb auf wesentlichem Abstand zur Gefäßtransportebene (7) angeordnet sind und diese haubenartig abgedeckt sind und deren Antriebswellen mit zur Gefäßtransportebene (7) reichenden säulen- und/oder turmartigen Gehäusen (8) umgeben sind.
    7. Vortisch gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet , daß die einzelnen Sterne und Transporteinrichtungen (2-4) von bodenseitig angetriebenen Wellen betrieben und diese von oberhalb der Trägerplatte (6) ausgehenden Säulen (8) umgeben sind.
    8. Vortisch gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Trägerplatte (6) mit ihrem Rand im wesentlichen der Kontur der miteinander korrespondierenden Antriebseinrichtungen nachgeführt ist.
    9. Vortisch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Säulen (8) mit der Trägerplatte (6) abdichtend verbunden sind.
    10. Vortisch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Säulen (8) zumindest im unteren zur Trägerplatte (6) weisenden Bereich konisch verlaufen.
    11. Vortisch nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet , daß die Säulen (8) kegelstumpf- oder pyramidenstumpfförmig ausgebildet sind.
    12. Vortisch nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet , daß die Trägerplatte (6) von ihrem unteren Bereich (9) schräg und/oder gewölbt nach oben aufsteigend ausgebildet ist und die Säulen (8) der einzelnen Antriebswellen abstützt.
    13. Vortisch nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet , daß die Trägerplatte (6) als einstöckiger Guß- und/oder Schweißkörper ausgebildet ist und die Säulen (8) der einzelnen Antriebe mit diesem verbunden sind.
    14. Vortisch nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet , daß im oberen Bereich der Säulen (8) sternförmig ausladende Stützarme (10) für die Transport- und Gefäßführungseinrichtungen (2-4) angeordnet sind.
    EP99104366A 1998-04-01 1999-03-04 Vortisch an Gefässbehandlungsmaschinen Expired - Lifetime EP0947462B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19814625 1998-04-01
    DE19814625A DE19814625A1 (de) 1998-04-01 1998-04-01 Vortisch für Gefäßbehandlungsmaschinen

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP0947462A2 true EP0947462A2 (de) 1999-10-06
    EP0947462A3 EP0947462A3 (de) 2000-04-12
    EP0947462B1 EP0947462B1 (de) 2002-06-05

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    ID=7863258

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    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP99104366A Expired - Lifetime EP0947462B1 (de) 1998-04-01 1999-03-04 Vortisch an Gefässbehandlungsmaschinen

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    US (1) US6276113B1 (de)
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