EP0944293A1 - Verfahren zur Ermittlung des Siede- und Kochpunktes eines in einem Gargefäss aufgenommenen Kochguts - Google Patents

Verfahren zur Ermittlung des Siede- und Kochpunktes eines in einem Gargefäss aufgenommenen Kochguts Download PDF

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EP0944293A1
EP0944293A1 EP98200853A EP98200853A EP0944293A1 EP 0944293 A1 EP0944293 A1 EP 0944293A1 EP 98200853 A EP98200853 A EP 98200853A EP 98200853 A EP98200853 A EP 98200853A EP 0944293 A1 EP0944293 A1 EP 0944293A1
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EP
European Patent Office
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frequency range
boiling
noise
frequencies
frequency
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98200853A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Dipl. -Ing. Rothenberger
Martin Dr.-Ing. Kornberger
Joachim Dr.-Ing. Damrath
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Gaggenau Hausgeraete GmbH
Original Assignee
Gaggenau Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Priority to DE19638355A priority Critical patent/DE19638355C2/de
Application filed by Gaggenau Hausgeraete GmbH filed Critical Gaggenau Hausgeraete GmbH
Priority to EP98200853A priority patent/EP0944293A1/de
Publication of EP0944293A1 publication Critical patent/EP0944293A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
    • H05B3/746—Protection, e.g. overheat cutoff, hot plate indicator
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2213/00—Aspects relating both to resistive heating and to induction heating, covered by H05B3/00 and H05B6/00
    • H05B2213/04—Heating plates with overheat protection means
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2213/00—Aspects relating both to resistive heating and to induction heating, covered by H05B3/00 and H05B6/00
    • H05B2213/07—Heating plates with temperature control means

Definitions

  • the invention relates to a method for determining the boiling point and Cooking point of a liquid taken up in a cooking vessel or a mixture of liquid and cookware for regulation of a cooking process in one on one with at least one Controllable heating device equipped hotplate Cooking vessel, wherein when the filled cooking vessel is heated caused by the formation and bursting of steam bubbles Noise with the help of at least one vibration-sensitive Sensors are detected.
  • the heating devices operated, for example, with electrical energy conventional hobs are usually done manually adjustable, timed circuit breakers controlled. There is no feedback of the actually existing Temperature of the cooking zones or the food. The user is forced to continuously adjust the setting manually so that even cooking is achieved. Among other things when cooking vegetables or pasta it is relatively difficult to cook without overcooking. Therefore, it is often necessary the food only simmering at a temperature below to keep the cooking point.
  • a procedure based on the procedure is desirable of a user or cook.
  • the user knows the characteristic that announces the upcoming cooking point Noise when the first boiling bubbles appear at the bottom of the cooking vessel.
  • the familiar, hissing sound that So-called bubble boiling is caused by locally exceeding the temperature-dependent Vapor pressure at the bottom of the pot, resulting in local small boiling delays caused by bladder germs.
  • the transition from bubble boiling to bubbly cooking changes Amplitude and spectral composition of the noise.
  • the present invention is therefore based on the problem of a Finding a process that is independent of cooking the cooking location, the type of food, the amount of food, the cooking vessel, the hotplate and disturbing ambient noises, the onset of boiling or cooking is precisely recognized and measurement signals are generated, which is reliably an actuator for controlling a hotplate heater can influence.
  • the solution to the problem is achieved in that the cooking process resulting noise into a lower, low-frequency and dividing an upper, high frequency range, wherein in each area either for the entire bandwidth or for multiple frequencies and / or smaller frequency ranges from the Frequency spectrum the amplitudes are measured.
  • Each from the Amplitudes of the lower and the upper frequency range become one Average formed.
  • the two calculated averages will be regularly compared with each other, being in the bladder boiling phase the mean of the lower frequency range below the mean of the upper frequency range while it is behaves the other way round in the bubbling boiling phase.
  • the heating phase is after the time at which the mean of the lower frequency range is the mean of the upper frequency range exceeds the energy supply for the heating device interrupted or throttled while in the cooling phase after the time when the average of the upper frequency range exceeds the average of the lower frequency range, the energy supply is resumed or increased.
  • At least one Vibration sensitive sensor every time the controllable is switched off Heater over at least a period of at least a second recorded ambient noise, its frequencies in the frequency ranges necessary for boiling and boiling point detection lie.
  • the frequencies of the ambient noise are determined from those necessary for the boiling and cooking point determination Filtered out frequency ranges.
  • the amplitudes of the frequencies that are filtered out are used for averaging the lower and upper frequency ranges are not taken into account.
  • This procedure is based on the physical processes during the Boiling and cooking process adapted and takes advantage of the fact that every phase of the cooking process - depending on the watery food - a typical sound can be assigned. From approx. 90 ° C, based on Normal pressure, a typical boiling noise forms, the a high frequency hiss and a significant increase in Total volume is recognizable from approx. 96 ° C. At the transition to bubbling cooking become the previous sound by the Bursting of the steam bubbles rising to the surface low-frequency vibrations superimposed. The bursting of the Steam bubbles also cause the cooking vessel to vibrate at low frequencies on.
  • the physical process described here is extensive regardless of the cooking location, the type of watery food, on the shape, size, type and cleaning status of the cooking vessel and from the hotplate.
  • the latter can e.g. a halogen heating element, have a heating coil or a gas burner as a heating device.
  • the lower one Range between 100 and 1000 Hz and the other upper range between 1000 and 5000 Hz.
  • the amplitudes can be within a frequency range from 3 to 10 frequencies or frequency intervals can be measured.
  • the frequencies or frequency intervals to be measured are chosen so that at least the typical for the design of the hob Spurious vibrations can be avoided.
  • a frequency interval is usually a fraction of an octave.
  • a "learning phase” precedes the process.
  • the learning phase begins each time the heater is switched on. Part of the period before the first boiling sound lies, the or the vibration-sensitive sensors one or more short periods of time the current ambient noise on.
  • the sound level of the disturbing noise frequencies, those necessary for the determination of boiling and boiling points Frequency ranges are used in the evaluation not considered.
  • one or more Sensors on the device carrying the cooking vessel Cooking area can be arranged.
  • the sensor or sensors are as Microphones and / or accelerometers formed.
  • the device carrying the cooking vessel is, for example, a glass ceramic plate, a gas burner rack or an electric hot plate.
  • the sensor or sensors are in, under or arranged on it.
  • the sensors are preferably outside or mounted on the edge of the heatable cooking zone.
  • FIG. 1 shows a glass ceramic electric hob (1) with a Radiant heater (2) and its connections to a power source.
  • a cooking vessel (7) on the hob (1).
  • Below the hob (1) is next to the cooking zone at a distance of approx. 35 mm
  • a microphone capsule (10) is arranged from the outer edge of the radiator (2).
  • the microphone capsule (10) is on an assembly (11) for the signal processing and evaluation connected.
  • the signal levels are proportional to the sound pressure preamplified fed to a frequency analysis unit.
  • the frequency resolution is, for example, a 1/12 octave.
  • the heating process will divided into three warming phases.
  • the first phase is the so-called warm water phase, the upper limit temperature of 70 ° c is defined.
  • the second phase is the so-called Simmer phase, in the food is hotter than 90 ° C, but the boiling temperature has not yet reached.
  • the third phase is the so-called cooking phase. In it has the food to be cooked or the food to be cooked Liquid reaches the boiling or boiling temperature.
  • the lower and upper levels are in the hot water phase for itself under a common limit level. In contrast this results in total noise levels in the two hotter phases, which exceed twice the limit value, where the overall level is generally somewhat higher in the simmer phase is. Furthermore, the lower level is lower in the simmer phase than the upper level. In the cooking phase it is the other way round.
  • the switching or control information is in the control unit (12) compared with the power selection on the control element (3) and corresponding to a circuit breaker or regulator (4) for energizing supplied to the heating device (2).
  • FIG. It sets a sound spectrum for a bubble boiling and Cooking noise from a liter of water in a medium-sized, stainless steel pot not covered with a lid.
  • the ordinate in the diagram shows the sound pressure level in "dB" plotted against the frequency in "Hz".
  • the dashed Curve (21) shows the total noise level during bubble boiling.
  • the solid curve (31) gives the level curve at bubbling boiling again. Both for the lower frequency range from 100-1000 Hz as well as for the upper range of 1000-5000 Hz are the range averages for the simmering and cooking phases through the straight line sections running parallel to the abscissa (23, 24) and (33, 34).
  • the diagram clearly shows that in the so-called simmer phase the average sound pressure level (24) in the upper frequency range is about 12 dB higher than the average sound pressure level (23) in the lower frequency range. In contrast lies in the Cooking phase the average sound pressure level (33) in the upper frequency range about 5 dB lower than in the lower one. It can also be seen that here the overall noise level in the simmer phase which is the cooking phase.
  • the noise (41) and (42) are by a Coffee grinder generated. This is the higher frequency noise (42) generated by the mill motor, while the low-frequency, broadband noise (41) caused by the striking mechanism becomes.
  • the noise (43) represents the noise of one flinging washing machine. All three listed as examples Kitchen noises have a lasting impact on frequency evaluation, since they take too long to be evaluated of several short time intervals not as background noise would be recognized. You deceive in the simmer phase Sound level spectrum that corresponds to the cooking phase. Hence would the heater without suppressing this noise turned down too early.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ermittlung des Siede- und Kochpunkts einer in einem Gargefäß aufgenommenen Flüssigkeit oder einem Gemenge aus Flüssigkeit und Kochgütern für die Regelung eines Kochvorganges in einem auf einer mit einer zumindest steuerbaren Heizvorrichtung ausgestatteten Kochstelle stehenden Gargefäß, wobei die bei einem Aufheizen des befüllten Gargefäßes durch das Entstehen und Zerplatzen von Dampfblasen verursachten Geräusche mit Hilfe mindestens eines außerhalb des Gargefäßes angeordneten schwingungsempfindlichen Sensors erfaßt werden. Bei diesem Verfahren wird der Übergang vom Blasensieden zum sprudelnden Kochen mit Hilfe einer Frequenzanalyse erkannt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ermittlung des Siede- und Kochpunkts einer in einem Gargefäß aufgenommenen Flüssigkeit oder einem Gemenge aus Flüssigkeit und Kochgütern für die Regelung eines Kochvorganges in einem auf einer mit einer zumindest steuerbaren Heizvorrichtung ausgestatteten Kochstelle stehenden Gargefäß, wobei die bei einem Aufheizen des befüllten Gargefäßes durch das Entstehen und Zerplatzen von Dampfblasen verursachten Geräusche mit Hilfe mindestens eines schwingungsempfindlichen Sensors erfaßt werden.
Die beispielsweise mit elektrischer Energie betriebenen Heizvorrichtungen herkömmlicher Kochfelder werden meist durch manuell einstellbare, zeitlich getaktete Leistungsschalter angesteuert. Es erfolgt hierbei keine Rückmeldung der tatsächlich vorhandenen Temperatur der Kochzonen oder des Kochgutes. Der Benutzer ist gezwungen, die Einstellung manuell ständig so nachzuführen, daß ein gleichmäßiges Kochen erreicht wird. U.a. beim Kochen von Gemüse oder Teigwaren ist es relativ schwierig, den Kochvorgang ohne Überkochen aufrechtzuerhalten. Daher ist es oft erforderlich, das Kochgut nur simmernd auf einer Temperatur unterhalb des Kochpunkts zu halten.
Wünschenswert ist ein Verfahren, das sich an der Vorgehensweise eines Benutzers bzw. Kochs orientiert. Der Benutzer kennt erfahrungsgemäß das den bevorstehenden Kochpunkt ankündigende, charakteristische Geräusch beim Auftreten der ersten Siedebläschen am Boden des Kochgefäßes. Das bekannte, zischende Geräusch, das sog. Blasensieden, entsteht durch lokales Überschreiten des temperaturabhängigen Dampfdrucks am Topfboden, resultierend in örtlich an Blasenkeimen ausgelösten, kleinen Siedeverzügen. Kurze Zeit später ändert sich das Geräusch beim Übergang zu einem sprudelnden Kochen, wenn also die Blasen vom Topfboden abreißen, aufsteigen und an der Flüssigkeitsoberfläche aufplatzen. Beim Übergang vom Blasensieden zum sprudelnden Kochen ändert sich die Amplitude und die spektrale Zusammensetzung des Geräusches.
Hierzu ist aus der nicht vorveröffentlichten DE 196 38 355.2 ein Verfahren bekannt, bei dem aus einem im Bereich des Temperaturregelpunktes erfaßten Geräuschfrequenzspektrum ein begrenzter, oberer Frequenzbereich und ein davon zumindest teilweise abweichender, begrenzter unterer Frequenzbereich in je eine Auswertestrecke überführt wird. Die Amplituden dieser beiden Frequenzbereiche werden ausgewertet. Die beiden Auswerteergebnisse werden zueinander in ein Verhältnis gesetzt. Bei einer Veränderung dieses Verhältnisses wird aufgrund der Abnahme der Amplitudenstärke des unteren Frequenzbereichs und/oder der Zunahme der Amplitudenstärke des oberen Frequenzbereichs die Wärmezufuhr abgesenkt und bei Veränderung der Verhältnisbildung aufgrund von Zunahme der Amplitudenstärke des unteren Frequenzbereichs und/oder Abnahme der Amplitudenstärke des oberen Frequenzbereichs die Wärmezufuhr angehoben. Das Verfahren ist anfällig gegen unregelmäßig auftretende Störgeräusche, deren Frequenzen im auszuwertenden Geräuschfrequenzspektrum liegen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, ein Verfahren zu finden, das bei einem Kochvorgang, unabhängig von dem Kochort, der Kochgutart, der Kochgutmenge, dem Kochgefäß, der Kochstelle und störenden Umgebungsgeräuschen, das Einsetzen des Siedens bzw. Kochens präzise erkennt und Meßsignale generiert, die zuverlässig ein Stellglied zur Regelung einer Kochstellenheizung beeinflussen können.
Die Lösung des Problems wird dadurch erzielt, daß das beim Kochvorgang entstehende Geräusch in einen unteren, niederfrequenten und einen oberen, hochfrequenten Bereich aufgeteilt wird, wobei in jedem Bereich entweder für die gesamte Bandbreite oder für mehrere Frequenzen und/oder kleinere Frequenzbereiche aus dem Frequenzspektrum die Amplituden gemessen werden. Jeweils aus den Amplituden des unteren und des oberen Frequenzbereiches wird ein Mittelwert gebildet. Die beiden errechneten Mittelwerte werden regelmäßig miteinander verglichen, wobei in der Phase des Blasensiedens der Mittelwert des unteren Frequenzbereichs unterhalb des Mittelwerts des oberen Frequenzbereichs liegt, während es sich in der Phase des sprudelnden Kochens umgekehrt verhält. In der Aufheizphase wird nach dem Zeitpunkt, an dem der Mittelwert des unteren Frequenzbereichs den Mittelwert des oberen Frequenzbereichs übersteigt, die Energiezufuhr für die Heizvorrichtung unterbrochen oder gedrosselt, während in der Abkühlphase nach dem Zeitpunkt, an dem der Mittelwert des oberen Frequenzbereichs den Mittelwert des unteren Frequenzbereichs übersteigt, die Energiezufuhr wieder aufgenommen oder erhöht wird.
Um Störeinflüsse auszuschalten, wird mit mindestens einem schwingungsempfindlichen Sensor bei jedem Abschalten der steuerbaren Heizvorrichtung über mindestens eine Zeitspanne von wenigstens einer Sekunde Umgebungsgeräusche erfaßt, deren Frequenzen in den für die Siede- und Kochpunktdetektion notwendigen Frequenzbereichen liegen. Die Frequenzen der Umgebungsgeräusche werden aus den für die Siede- und Kochpunktermittlung notwendigen Frequenzbereichen herausgefiltert. Die Amplituden der herausgefilterten Frequenzen werden bei den Mittelwertbildungen der unteren und oberen Frequenzbereiche nicht berücksichtigt.
Dieses Verfahren ist an die physikalischen Vorgänge während des Siede- und Kochvorganges angepaßt und nutzt die Tatsache, daß jeder Phase des Kochvorganges - abhängig vom wässrigen Kochgut - ein typisches Geräusch zuzuordnen ist. Ab ca. 90° C, bezogen auf Normaldruck, bildet sich ein typisches Siedegeräusch aus, das an einem hochfrequenten Zischen und einem deutlichen Anstieg der Gesamtlautstärke ab ca. 96° C erkennbar ist. Beim Übergang zum sprudelnden Kochen werden dem bisherigen Geräusch die durch das Aufplatzen der an die Oberfläche gestiegenen Dampfblasen entstehenden tieffrequenteren Schwingungen überlagert. Das Platzen der Dampfblasen regt zudem das Gargefäß zu niederfrequenten Vibrationen an. Der hier beschriebene physikalische Vorgang ist weitgehend unabhängig vom Kochort, der Art des wässrigen Kochguts, von der Form, Größe, Art und Reinigungszustand des Gargefäßes und von der Kochstelle. Letztere kann z.B. eine Halogenheizstab, eine Heizspirale oder einen Gasbrenner als Heizvorrichtung haben.
Innerhalb der Aufteilung der beiden Frequenzbereiche liegt der untere Frequenzbereich unterhalb von 1000 Hz, während der obere Frequenzbereich darüber liegt. Hierbei kann zum einen der untere Bereich zwischen 100 und 1000 Hz liegen und zum anderen der obere Bereich zwischen 1000 und 5000 Hz. Die zu messenden Bereiche müssen jedoch nicht aneinandergrenzen.
Ferner können innerhalb eines Frequenzbereiches die Amplituden von 3 bis 10 Frequenzen oder Frequenzintervallen gemessen werden. Die zu messenden Frequenzen oder Frequenzintervalle werden so gewählt, daß zumindest die für die Bauart der Kochstelle typischen Störschwingungen ausgespart werden. Ein Frequenzintervall ist in der Regel ein Bruchteil einer Oktave.
Um eine negative Beeinträchtigung der Siede- und Kochpunktermittlung durch Störschwingungen, die nicht bauarttypisch sind, zu vermeiden wird dem Verfahren eine "Lernphase" vorgeschaltet. Die Lernphase beginnt mit jedem Einschalten der Heizvorrichtung. In einem Teil des Zeitraumes, der vor den ersten Siedegeräuschen liegt, nimmt der oder die schwingungsempfindlichen Sensoren über eine oder mehrere kurze Zeitspannen die momentan vorhandenen Umgebungsgeräusche auf. Die Schallpegel der störenden Geräuschfrequenzen, die in den für die Siede- und Kochpunktermittlung notwendigen Frequenzbereichen liegen, werden bei der Auswertung nicht berücksichtigt.
Zur Erfassung der durch Erwärmung des Kochguts erzeugten Geräusche, einschließlich der Störgeräusche, können ein oder mehrere Sensoren an der das Gargefäß tragenden Vorrichtung der Kochstelle angeordnet sein. Der oder die Sensoren sind dabei als Mikrofone und/oder Beschleunigungsaufnehmer ausgebildet. Die das Gargefäß tragende Vorrichtung ist beispielsweise eine Glaskeramikplatte, ein Gasbrennergestell oder eine elektrische Heizplatte. Je nach Vorrichtung sind der oder die Sensoren in, unter oder auf ihr angeordnet. Vorzugsweise werden die Sensoren außerhalb oder am Rand der aufheizbaren Kochzone montiert.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus dem nachfolgend beschriebenen und schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel.
Figur 1
Kochstelle mit Gargefäß und schematischer Beschaltung.
Figur 2
Schallspektrums-Diagramm mit Störgeräuschen für einen mittelgroßen Edelstahltopf mit einer einlitrigen Wasserbefüllung.
Figur 1 zeigt ein Glaskeramik-Elektrokochfeld (1) mit einem Strahlungsheizkörper (2) und dessen Anschlüsse an eine Stromquelle. Auf dem Kochfeld (1) steht ein Gargefäß (7). Unterhalb dem Kochfeld (1) ist neben der Kochzone im Abstand von ca. 35 mm vom Außenrand des Heizkörpers (2) eine Mikrofonkapsel (10) angeordnet. Die Mikrofonkapsel (10) ist an eine Baugruppe (11) für die Signalverarbeitung und -auswertung angeschlossen. In dieser Baugruppe werden die dem Schalldruck proportionalen Signalpegel vorverstärkt einer Frequenzanalyseeinheit zugeführt. Die Frequenzauflösung beträgt beispielsweise eine 1/12 Oktave.
Die in den verschiedenen Erwärmungsphasen für mehrere Frequenzen und/oder Frequenzintervalle oder den jeweiligen Frequenzbereich über eine festgelegte Zeitspanne von beispielsweise 1 sec gemessen Pegel werden - ggf. über einen A/D-Wandler digitalisiert - getrennt für den unteren und oberen Frequenzbereich erfaßt und gemittelt. So ergibt sich bezogen auf den unteren Frequenzbereich ein sog. unterer Pegel und bezogen auf den oberen Frequenzbereich ein sog. oberer Pegel. Beide Pegel werden während dem Aufheizen des Kochgutes überwacht. Der Aufheizvorgang wird dabei in drei Erwärmungsphasen aufgeteilt. Die erste Phase ist die sog. Warmwasserphase, deren obere Grenztemperatur mit 70° c definiert wird. Die zweite Phase ist die sog. Simmerphase, in der das Kochgut heißer als 90° C ist, jedoch die Siedetemperatur noch nicht erreicht hat. Die dritte Phase ist die sog. Kochphase. In ihr hat das Kochgut bzw. die das Kochgut aufnehmende Flüssigkeit die Siede- bzw. Kochtemperatur erreicht.
In der Warmwasserphase liegen der untere und der obere Pegel jeweils für sich unter einem gemeinsamen Grenzpegel. Im Gegensatz hierzu ergeben sich in den beiden heißeren Phasen Gesamtgeräuschpegel, die den doppelten Grenzpegelwert übersteigen, wobei der Gesamtpegel im allgemeinen in der Simmerphase etwas höher ist. Des weiteren ist in der Simmerphase der untere Pegel kleiner als der obere Pegel. In der Kochphase ist es umgekehrt.
Die Verhältnisse der unteren und oberen Pegelwerte sowie der Gesamtpegelwerte zu dem Grenzpegelwert und dessen Vielfache können neben dem Vergleich der unteren und oberen Pegelwerte in den drei Erwärmungsphasen zur Plausibilitätskontrolle herangezogen werden.
Zur Ermittlung des jeweiligen unteren und oberen Pegels werden hierbei die einzelnen Meßwerte einer Filterung durch zwei Bandpässe mit den Eckfrequenzen 100/1000 Hz und 1/5 kHz unterzogen.
Zur Unterdrückung von einzelnen, relativ kurzen Störungen durch Fremdschall wird neben dem zeitlichen Mitteln der einzelnen Meßwerte eine zusätzliche Mittelung und Auswertung von mehreren Zeitintervallen durchgeführt. Erst wenn beispielsweise über 5 bis 10 Zeitintervalle die Bedingungen zum Erkennen des Übergangs vom Blasensieden zum sprudelnden Kochen - ggf. einschließlich der Plausibilitätsprüfung über den doppelten Grenzpegelwert - unverändert bleiben, wird ein Signal für eine Regeleinheit (12) zur Regelung der Heizleistung der Heizvorrichtung (2) generiert. Die Auswertung und Verarbeitung der analogen Signale erfolgt digital mit Hilfe eines Microcontrollers, eines Signalprozessors oder eines sonstigen programmierbaren Logikbausteins.
In der Regeleinheit (12) wird die Schalt- oder Regelinformation mit der Leistungsvorwahl am Bedienungselement (3) verglichen und entsprechend einem Leistungsschalter oder -regler (4) zur Bestromung der Heizvorrichtung (2) zugeführt.
In Figur 2 ist ein Schallspektrums-Diagramm dargestellt. Es stellt jeweils ein Schallspektum für ein Blasensiede- und ein Kochgeräusch von einem Liter Wasser in einem mittelgroßen , nicht mit einem Deckel abgedeckten Edelstahltopf dar.
Im Diagramm ist auf der Ordinate der Schalldruckpegel in "dB" über der Frequenz in "Hz" aufgetragen. Es sind zwei verschieden dargestellte Kurven (21) und (31) zu erkennen. Die gestrichelte Kurve (21) zeigt die Gesamtgeräuschpegel während des Blasensiedens. Die durchgezogene Kurve (31) gibt den Pegelverlauf beim sprudelnden Kochen wieder. Sowohl für den unteren Frequenzbereich von 100-1000 Hz als auch für den oberen Bereich von 1000-5000 Hz sind für die Simmer- und Kochphasen die Bereichsmittelwerte durch die parallel zur Abszisse verlaufenden Geradenabschnitte (23, 24) und (33, 34) dargestellt.
Dem Diagramm ist deutlich zu entnehmen, daß in der sog. Simmerphase der mittlere Schalldruckpegel (24) im oberen Frequenzbereich um ca. 12 dB höher liegt als der mittlere Schalldruckpegel (23) im unteren Frequenzbereich. Dagegen liegt in der Kochphase der mittlere Schalldruckpegel (33) im oberen Frequenzbereich um ca. 5 dB niedriger als im unteren. Auch ist erkennbar, daß hier der Gesamtgeräuschpegel in der Simmerphase über dem der Kochphase liegt.
In Figur 2 sind ca. bei den Frequenzen 120 Hz, 250 Hz und 1050 Hz die Störgeräusche (41), (43) und (42) strichpunktiert eingezeichnet. Die Störgeräusche (41) und (42) werden durch eine Kaffeemühle erzeugt. Hierbei wird das höherfrequente Geräusch (42) durch den Mühlenmotor erzeugt, während das niederfrequente, breitbandige Geräusch (41) durch das Schlagwerk verursacht wird. Das Störgeräusch (43) repräsentiert den Lärm einer schleudernden Waschmaschine. Alle drei beispielhaft aufgeführten Küchengeräusche beeinflussen die Frequenzauswertung nachhaltig, da sie zu lange andauern, als daß sie bei der beschriebenen Auswertung von mehreren, kurzen Zeitintervallen nicht als Störgeräusche erkannt würden. Sie täuschen in der Simmerphase ein Schallpegelspektrum vor, das der Kochphase entspricht. Folglich würde ohne ein Unterdrücken dieser Störgeräusche die Heizvorrichtung zu früh heruntergeregelt.
Durch das Erfassen der Störgeräusche kurz nach dem Anschalten der Heizvorrichtung bzw. der Kochplatte, also zeitlich noch vor der Simmerphase, können deren Frequenzen bei der Auswertung berücksichtigt werden. Je nach Ausbaustufe der Auswerteelektronik besteht auch die Möglichkeit, die in der Umgebung der Kochplatte öfters - z.B. an verschiedenen Tagen - erfaßten Störgeräusche über einen längeren Zeitraum zu speichern und sie innerhalb dieses Zeitraumes auch dann bei jedem Kochvorgang zu berücksichtigen, wenn die jeweilige Störgeräuchmessung negativ verlief. In diesem Fall kann beispielsweise eine erst in der Simmerphase eingeschaltete Kaffeemühle das Erkennen des Übergangs von der Siede- zur Kochphase nicht irritieren. Selbstverständlich können die über die Störgeräusch gesammelten Informationen in der Auswerteeinheit auch gelöscht werden, wenn diese Störgeräusche über einen längeren Zeitraum ausbleiben.
Bezugszeichenliste: Figur 1:
1
Glaskeramik-Elektrokochfeld
2
Strahlungsheizkörper, Heizvorrichtung
3
Bedienungselement
4
Leistungsschalter oder -regler
7
Gargefäß, Topf
10
Mikrofonkapsel, Mikrofon
11
Baugruppe für die Signalverarbeitung und -auswertung
12
Regeleinheit
Figur 2:
21
Schallpegelspektrum für die Simmerphase
23
mittlerer Schalldruckpegel der Simmerphase im unteren Frequenzbereich (100-1000 Hz)
24
mittlerer Schalldruckpegel der Simmerphase im oberen Frequenzbereich (1000-5000 Hz)
31
Schallpegelspektrum für die Kochphase
33
mittlerer Schalldruckpegel der Kochphase im unteren Frequenzbereich (100-1000 Hz)
34
mittlerer Schalldruckpegel der Kochphase im oberen Frequenzbereich (1000-5000 Hz)
41-43
Störgeräusche

Claims (8)

  1. Verfahren zur Ermittlung des Siede- und Kochpunkts einer in einem Gargefäß aufgenommenen Flüssigkeit oder einem Gemenge aus Flüssigkeit und Kochgütern für die Regelung eines Kochvorganges in einem auf einer mit einer zumindest steuerbaren Heizvorrichtung ausgestatteten Kochstelle stehenden Gargefäß,
    wobei die bei einem Aufheizen des befüllten Gargefäßes durch das Entstehen und Zerplatzen von Dampfblasen verursachten Geräusche mit Hilfe mindestens eines außerhalb des Gargefäßes angeordneten schwingungsempfindlichen Sensors erfaßt werden,
    wobei bei mehreren Frequenzen und/oder kleineren Frequenzintervallen aus dem Frequenzspektrum des Geräusches, zugeteilt einem unteren, niederfrequenten und einem oberen, hochfrequenten Bereich, die Amplituden gemessen werden, oder
    wobei bei einem Frequenzband aus dem Frequenzspektrum des Geräusches, aufgeteilt in einen unteren und oberen Frequenzbereich, die Amplituden gemessen werden,
    wobei jeweils aus den Amplituden des unteren und des oberen Frequenzbereiches ein Mittelwert gebildet wird,
    wobei die beiden errechneten Mittelwerte regelmäßig miteinander verglichen werden und hierbei in der Phase des Blasensiedens der Mittelwert des unteren Frequenzbereichs unterhalb des Mittelwerts des oberen Frequenzbereichs liegt, während es sich in der Phase des sprudelnden Kochens umgekehrt verhält,
    wobei in der Aufheizphase nach dem Zeitpunkt, an dem der Mittelwert des unteren Frequenzbereichs den Mittelwert des oberen Frequenzbereichs übersteigt, die Energiezufuhr für die Heizvorrichtung unterbrochen oder gedrosselt wird, während in der Abkühlphase nach dem Zeitpunkt, an dem der Mittelwert des oberen Frequenzbereichs den Mittelwert des unteren Frequenzbereichs übersteigt, die Energiezufuhr wieder aufgenommen oder erhöht wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mit mindestens einem schwingungsempfindlichen Sensor (10) bei jedem Anschalten der steuerbaren Heizvorrichtung über mindestens eine Zeitspanne von wenigstens einer Sekunde Umgebungsgeräusche, deren Frequenzen in den für die Siede- und Kochpunktdetektion notwendigen Frequenzbereichen liegen, erfaßt werden,
    daß die Frequenzen der Umgebungsgeräusche aus dem für die Siede- und Kochpunktermittlung notwendigen Frequenzbereichen herausgefiltert werden und
    daß die herausgefilteren Frequenzen bei den Mittelwertbildungen der unteren und oberen Frequenzbereiche nicht berücksichtigt werden.
  2. Verfahren gemäß dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, die herausgefilteren Frequenzen gespeichert werden und Störfrequenzen, die zu verschiedenen Zeiten wiederkehren, automatisch zu den beim Anschalten der Heizvorrichtung ermittelten Störfrequenzen hinzugefügt werden.
  3. Verfahren gemäß dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, bei einem Störfrequenzanteil von mehr als 30% des unteren oder oberen Frequenzbereiches die Siede- und Kochpunktermittlung einschließlich der Heizvorrichtung abgeschaltet oder zumindest letztere teilweise heruntergesteuert wird.
  4. Verfahren nach zumindest einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erfassung der Umgebungs- und Störgeräusche eine Zeitspanne von 6 bis 12 Sekunden verwendet wird.
  5. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Frequenzbereich unterhalb von 1000 Hz liegt, während der obere Frequenzbereich darüber liegt.
  6. Verfahren nach zumindest einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb eines Frequenzbereiches die Amplituden von 3 bis 10 Frequenzen oder Frequenzintervallen gemessen werden.
  7. Verfahren gemäß dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Sensoren (10) an der das Gargefäß (7) tragenden Vorrichtung der Kochstelle (1) angeordnet sind.
  8. Verfahren gemäß dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Sensoren (10) als Mikrofone und/oder Beschleunigungsaufnehmer ausgebildet sind.
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