EP0943729B1

EP0943729B1 - Dichtungseinrichtung

Info

Publication number: EP0943729B1
Application number: EP98124724A
Authority: EP
Inventors: Hans Prinzing
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 1998-03-16
Filing date: 1998-12-28
Publication date: 2004-03-17
Anticipated expiration: 2018-12-28
Also published as: DE19811355A1; EP0943729A3; JPH11315488A; DE59811001D1; US6302399B1; EP0943729A2

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungseinrichtung zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an eine bewegte Fläche angrenzenden Überdruckoder Unterdruckzone in einer Papiermaschine, mit wenigstens einem der bewegten Fläche gegenüberliegenden Dichtelement, einem diesem zugeordneten Halter, in dem das Dichtungselement in Richtung auf die bewegte Fläche zu und von dieser weg bewegbar gelagert ist, und wenigstens einem Belastungselement, durch das das Dichtelement in Richtung auf die bewegte Fläche zu belastbar ist.

Derartige Dichtungseinrichtungen finden in der Praxis sowohl in der Formerpartie als auch in der Pressenpartie und/oder der Trockenpartie einer jeweiligen Papiermaschine Verwendung, wobei sie u.a. in Saugwalzen oder Blaswalzen eingesetzt werden können. So besitzen Saugwalzen in der Regel feststehende innere Saugkästen, die Zonen mit wenigstens zwei Druckniveaus bilden, wobei die Abdichtung der Druckzonen durch Dichtleisten erfolgt, die sich in der Regel zumindest im wesentlichen über die gesamte Walzenlänge erstrecken.

Zur Erzielung der gewünschten Dichtwirkung war es bisher allgemein üblich, die Dichtelemente oder Dichtleisten durch Druckelemente an die betreffende bewegte Fläche wie beispielsweise die innere Mantelfläche einer perforierten Saugwalze anzupressen. Die hierbei auftretende Reibung zwischen dem Dichtelement und der betreffenden bewegten Fläche führt nun aber zu einem erheblichen Verschleiß des Dichtelements. Um diesen Verschleiß in Grenzen zu halten, ist zwar das Aufbringen von Schmierstoffen unter Verwendung von Spritzrohren oder dergleichen denkbar. Dies ist jedoch mit einem entsprechenden Aufwand verbunden. Während des Betriebs werden die in der Regel leistenartigen Dichtelemente zusätzlich noch durch das jeweilige Vakuum gegen die innere Mantelfläche angepreßt. Aufgrund der plötzlich eintretenden Belüftung der Mantelbohrungen im Anschluß an die eine jeweilige Vakuumzone begrenzende hintere Dichtleiste wird zudem starker Lärm erzeugt.

Bei einer aus der US-A-5 580 424 bekannten Dichtungseinrichtung der eingangs genannten Art wird eine jeweilige Dichtleiste durch wenigstens einen Luftschlauch radial an einen Saugwalzenmantel angepreßt. Nachdem die Dichtleiste auf diese Weise an den Saugwalzenmantel angelegt wurde, wird die sich hierbei ergebende Leistenposition durch ein seitliches Anpressen der Dichtleiste an einen Lagerbock fixiert, woraufhin die radiale Anpreßkraft auf Null verringert wird. Eine solche Ausführung bringt nun aber den Nachteil mit sich, daß aufgrund der reibschlüssigen Fixierung die jeweils gewünschte Position der Dichtleiste nicht mit der erforderlichen Genauigkeit beibehalten werden kann. Es besteht vielmehr die Gefahr, daß sich die Position der Dichtleiste aufgrund von Vibrationen ändert und demzufolge zwischen der Dichtleiste und dem Saugwalzenmantel ein Spalt undefinierter Weite entsteht, der unter Umständen zu einer relativ großen Luftleckage zwischen den betreffenden Druckkammern führt.

Ziel der Erfindung ist es, eine Dichtungseinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der sowohl der Verschleiß des Dichtelements auf ein Minimum herabgesetzt als auch ein möglichst genau definierter Dichtspalt zwischen dem Dichtelement und der bewegten Fläche einstellbar ist. Zudem soll der bisher vorherrschende relativ hohe Geräuschpegel reduziert werden.

Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß zusätzlich wenigstens ein Rückstellelement vorgesehen ist, durch das das Dichtelement entgegen der Wirkrichtung des Belastungselements von der bewegten Fläche weg beaufschlagbar ist, wobei ein sich im Betrieb zwischen dem Dichtelement und der bewegten Fläche ergebender Dichtspalt über das Rückstellelement und/ oder das Belastungselement vorgebbar ist.

Aufgrund dieser Ausbildung kann ein definierter Dichtspalt eingestellt und während des Betriebs aufrechterhalten werden. Die gewünschte Dichtwirkung kann ohne Anpressung des Dichtelements an die betreffende bewegte Fläche erreicht werden, wodurch der Verschleiß des Dichtelements auf ein Minimum herabgesetzt wird. Eine Anpressung des Dichtelements gegen die bewegte Fläche erfolgt allenfalls beim Anfahren der Papiermaschine. Während des sich daran anschließenden normalen Betriebs wird das Dichtelement dann durch das Rückstellelement entlastet, so daß es praktisch keinem Verschleiß mehr unterliegt. Damit sind keine Schmiermittel mehr erforderlich. Die bisher verwendeten Spritzrohre können somit entfallen. Zudem wird der Geräuschpegel deutlich verringert.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung sind das Belastungselement und das Rückstellelement jeweils durch einen Druckschlauch gebildet. Dabei ist es von Vorteil, wenn als Belastungselement ein Wasserschlauch und als Rückstellelement ein Luftschlauch vorgesehen ist.

Zumindest eines der beiden Elemente kann mit einem einstellbaren Druck beaufschlagbar sein. Grundsätzlich und unabhängig von der jeweiligen Art der Beaufschlagung dieser Elemente ist es von Vorteil, wenn das Belastungselement und das Rückstellelement unabhängig voneinander beaufschlagbar sind.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist beim Anfahren der Papiermaschine das Belastungselement mit Druck beaufschlagt und das Rückstellelement zumindest im wesentlichen druckentlastet, so daß das Dichtelement durch das Belastungselement gegen die bewegte Fläche angepreßt wird. Dagegen ist während des sich daran anschließenden nörmalen Betriebs sowohl das Belastungselement als auch das Rückstellelement jeweils mit Druck beaufschlagt.

Grundsätzlich ist es möglich, den sich im Betrieb zwischen dem Dichtelement und der bewegten Fläche ergebenden Dichtspalt durch eine entsprechende Beaufschlagung des Belastungselements und/oder des Rückstellelements einzustellen.

Das Wasservolumen des durch einen Wasserschlauch gebildeten Belastungselements kann während des Betriebs auf einem vorzugsweise einstellbaren Wert gehalten werden.

Gemäß einer vorteilhaften praktischen Ausführungsform sind das Belastungselement und das Rückstellelement in Bewegungsrichtung des Dichtelements übereinander angeordnet. Dabei kann das Belastungselement zwischen dem von der bewegten Fläche abgewandten Ende des Dichtelements und einem halterfesten Anschlag und das Rückstellelement zwischen diesem halterfesten Anschlag und einem mit dem Dichtelement verbundenen Anschlag angeordnet sein. Das Belastungselement und das Rückstellelement können somit an einem gemeinsamen halterfesten Anschlag abgestützt sein.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung sind wenigstens zwei in Laufrichtung der bewegten Fläche nebeneinander angeordnete Belastungselemente vorgesehen. Zusätzlich oder alternativ können auch wenigstens zwei in Laufrichtung der bewegten Fläche nebeneinander angeordnete Rückstellelemente vorgesehen sein. Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform sind die Belastungs- und Rückstellelemente paarweise vorgesehen, wobei jedem Belastungselement jeweils ein Rückstellelement zugeordnet ist.

Nebeneinander angeordnete Belastungselemente und/oder nebeneinander angeordnete Rückstellelemente können nun in der Weise unterschiedlich beaufschlagbar sein, daß das entsprechend gelagerte Dichtelement im Betrieb gegenüber der bewegten Fläche eine Schrägstellung einnimmt, um mit der bewegten Fläche einen sich in Laufrichtung erweiternden Spalt zu bilden und damit in einem sich an einen Dichtbereich anschließenden Belüftungsbereich für eine Belüftung von in der bewegten Fläche vorgesehenen Öffnungen zu sorgen. Damit kann der beispielsweise im Bereich eines Übergangs von einer Unterdruckzone zu einer Überdruckzone auftretende Lärm weiter reduziert werden.

Sind die nebeneinander angeordneten Belastungselemente jeweils durch einen Wasserschlauch gebildet, so sind vorzugsweise die Wasservolumina dieser Belastungselememte entsprechend unterschiedlich einstellbar. Das Dichtelement ist so in dem Halter gelagert, daß es begrenzt auch schwenkbar ist.

Bei einer alternativen Ausführungsform, bei der das Dichtelement zumindest im wesentlichen linear in Richtung auf die bewegte Fläche zu und von dieser weg verschiebbar ist, d.h. das Dichtelement praktisch nicht schwenkbar ist, besitzt die der bewegten Fläche zugewandte Fläche des Dichtelements einen solchen von dem der bewegten Fläche abweichenden Verlauf, daß sie mit dieser den sich in Laufrichtung erweiternden Spalt bildet.

Mit einem solchen sich in Laufrichtung der bewegten Fläche erweiternden Spalt wird insbesondere ein gedrosseltes Belüften einer Vakuumzone erreicht, wodurch der jeweilige Geräuschpegel auf ein Minimum herabgesetzt wird.

In der Praxis kann das Dichtelement beispielsweise durch eine Dichtleiste gebildet sein. Eine solche Dichtleiste kann sich insbesondere quer zur Laufrichtung der bewegten Fläche erstrecken.

Die Dichtungseinrichtung kann allgemein beispielsweise zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an einen rotierenden Mantel einer Saugoder Blaswalze oder ein bewegtes Band wie insbesondere ein Transportband, ein Preßband oder dergleichen angrenzenden Druckzone vorgesehen sein, bei der es sich um eine Unterdruck- oder um eine Überdruckzone handeln kann. Die Dichtungseinrichtung kann insbesondere auch zwischen Druckzonen unterschiedlichen Druckniveaus angeordnet sein, wobei beispielsweise eine Druckzone auch unter Atmosphärendruck stehen kann.

Ist die Dichtungseinrichtung zur seitlichen Abgrenzung wenigstens einer an einen rotierenden Mantel einer Saug- oder Blaswalze angrenzenden Druckzone vorgesehen, so ist das Dichtelement vorzugsweise durch eine sich zumindest im wesentlichen über die gesamte Walzenlänge erstrekkende Dichtleiste gebildet.

Die Dichtungseinrichtung kann beispielsweise zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an die Innenwand eines rotierenden Mantels einer Saugoder Blaswalze angrenzenden inneren Druckzone vorgesehen sein.

Grundsätzlich ist die Dichtungseinrichtung auch zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an die Außenwand eines rotierenden Mantels einer Saug- oder Blaswalze angrenzenden äußeren Druckzone verwendbar.

Mit besonderem Vorteil kann die Dichtungseinrichtung zur Verwendung zwischen einerseits einem Saug- oder Blaskasten und andererseits dem rotierenden Mantel einer Saug- oder Blaswalze oder einem bewegten Band vorgesehen sein.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:

Figur 1: eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Dichtungseinrichtung mit einem Belastungselement und einem Rückstellelement,
Figur 2: eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Dichtungseinrichtung mit zwei Belastungselementen und zwei Rückstellelementen und
Figur 3: eine schematische Teildarstellung einer weiteren mit der der Figur 2 vergleichbaren Ausführungsform der Dichtungseinrichtung, wobei zwischen dem Dichtelement und der bewegten Fläche jedoch ein sich in Bahnlaufrichtung erweiternder Spalt gebildet ist.

Figur 1 zeigt in rein schematischer Darstellung eine erste Ausführungsform einer Dichtungseinrichtung 10, die insbesondere zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an eine bewegte Fläche 12 angrenzenden Überdruck- oder Unterdruckzone in einer Papiermaschine verwendbar ist, wobei es sich bei der bewegten Fläche 12 beispielsweise um die Innenwand einer Saugwalze handeln kann und die Dichtungseinrichtung 10 zwischen einer Saug- oder Unterdruckzone S 1 und einer beispielsweise der Atmosphäre ausgesetzten Überdruckzone S2 vorgesehen sein kann.

Die Dichtungseinrichtung 10 umfaßt ein der bewegten Fläche 12 gegenüberliegendes Dichtelement 14, einen diesem zugeordneten Halter 16, in dem das Dichtungselement 14 in Richtung auf die bewegte Fläche 12 zu und von dieser weg bewegbar gelagert ist, und ein durch einen Druckschlauch, im vorliegenden Fall einen Wasserschlauch, gebildetes Belastungselement 18, durch das das Dichtelement 14 in Richtung auf die bewegte Fläche 12 zu belastbar ist.

Zusätzlich zu dem Belastungselement 18 ist ein ebenfalls wieder durch einen Druckschlauch gebildetes, jedoch der Entlastung des Dichtelements 14 dienendes Rückstellelement 20 vorgesehen. Bei diesem Rückstellelement 20 handelt es sich im vorliegenden Fall um einen Luftschlauch, durch den das Dichtelement 14 entgegen der Wirkrichtung des Belastungselements 18 von der bewegten Fläche 12 weg beaufschlagbar und damit entlastbar ist.

Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, sind das Belastungselement 18 und das Rückstellelement 20 in der zur bewegten Fläche 12 senkrechten Bewegungsrichtung des Dichtelements 14 übereinander angeordnet.

Dabei ist das Belastungselement 18 zwischen dem von der bewegten Fläche 12 abgewandten Ende 22 des Dichtelements 14 und einem halterfesten Anschlag 24 und das Rückstellelement zwischen diesem halterfesten Anschlag 24 und einem mit dem Dichtelement 14 verbundenen Anschlag 26 vorgesehen.

Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, ist der halterfeste Anschlag 24 durch den oberen Schenkel eines mittels Schrauben 28 am Halter 16 befestigten U-Profils 30 gebildet. Der Anschlag 26 ist durch den unteren Schenkel eines mittels Schrauben 32 am Ende 22 des Dichtelements 14 befestigten U-Profils 34 gebildet. Die beiden ineinandergreifenden U-Profile 30, 34 sind zwischen dem unteren Ende 22 des Dichtelements 14 und dem Boden 36 einer in dem Halter 16 gebildeten Aufnahme 38 angeordnet, in die das Dichtelement 14 in Richtung zu der bewegten Fläche 12 hin und von dieser weg verschiebbar eingesetzt ist.

Beim Anfahren der Papiermaschine wird das durch einen Wasserschlauch gebildete Belastungselement 18 mit Druck beaufschlagt, während das durch einen Luftschlauch gebildete Rückstellelement 20 zunächst im wesentlichen druckentlastet bleibt. Damit wird das Dichtelement 14 durch das Belastungselement 18 zunächst gegen die bewegte Fläche 12 angepreßt.

Für den sich daran anschließenden normalen Betrieb wird auch das im vorliegenden Fall durch einen Luftschlauch gebildete, der Entlastung des Dichtelements 14 dienende Rückstellelement 20 mit Druck beaufschlagt. Die Wasserzufuhr zum das Belastungselement 18 bildenden Wasserschlauch wird abgesperrt. Demzufolge wird das Dichtelement 14 durch das Rückstellelement 20 gegen den ein gleichbleibendes Wasservolumen aufweisenden, das Belastungselement 18 bildenden Wasserschlauch gedrückt. Das Wasservolumen ist vorzugsweise zusätzlich einstellbar. Damit kann ein definierter Dichtspalt 40 zwischen dem Dichtelement 14 und der bewegten Fläche 12 eingestellt werden.

Bei der in der Figur 2 dargestellten weiteren Ausführungsform sind zwei in Laufrichtung L der bewegten Fläche 12 nebeneinander angeordnete Belastungselemente 18' und 18" und zwei in Laufrichtung L nebeneinander angeordnete Rückstellelemente 20' und 20" vorgesehen. Die Belastungsund Rückstellelemente sind paarweise so angeordnet, daß schräg unterhalb jedem Belastungselement 18', 18" jeweils ein Rückstellelement 20' bzw. 20" angeordnet ist. Dabei ist, wie anhand der Figur 2 zu erkennen ist, der Abstand zwischen den beiden-oben liegenden Belastungselementen 18', 18" etwas größer als der Abstand zwischen den beiden unten liegenden Rückstellelementen 20', 20".

Die beiden Belastungselemente 18', 18" sind jeweils wieder durch einen Wasserschlauch gebildet, während die beiden darunterliegenden Rückstellelemente 20', 20" jeweils wieder als Luftschlauch vorgesehen sind.

Das Belastungselement 18', 18" und das Rückstellelement 20', 20" eines jeweiligen Elementepaares ist jeweils auch wieder an einem dazwischen angeordneten gemeinsamen halterfesten Anschlag 24' bzw. 24" abgestützt. Die unten liegenden Rückstellelemente 20', 20" sind zwischen dem jeweiligen halterfesten Anschlag 24' bzw. 24" und einem gemeinsamen Anschlag 26 angeordnet, der über einen Steg 42 fest mit dem unteren Ende 22 des Dichtelements 14 verbundenen ist. Wie anhand der Figur 2 zu erkennen ist, ist der gemeinsame Anschlag 26 an seinen beiden Enden jeweils leicht nach oben gebogen ist, wodurch nicht nur die Rückstellelemente entsprechend positioniert werden, sondern gleichzeitig auch die Erzeugung eines jeweiligen Kippmomentes unterstützt wird.

Im übrigen besitzt diese Ausführungsform zumindest im wesentlichen den gleichen Aufbau wie die der Figur 1. Einander entsprechende Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Es ergibt sich auch im wesentlichen die gleiche Funktionsweise wie bei der Ausführungsform gemäß der Figur 1.

Zusätzlich kann das Dichtelement 14 derart ausgebildet sein und/ oder beaufschlagt werden, daß es im Betrieb mit der bewegten Fläche 12 einen sich in Laufrichtung L erweiternden Spalt 44 (vgl. insbesondere Figur 3) bildet, um in einem sich an einen Dichtbereich 46 anschließendem Belüftungsbereich 48 für eine Belüftung von in der bewegten Fläche 12 vorgesehenen Öffnungen 50 zu sorgen. Im vorliegenden Fall kann die bewegte Fläche 12 somit insbesondere durch den Mantel einer Saugwalze gebildet sein.

Mit einem solchen sich in Laufrichtung L der bewegten Fläche 12 erweiternden Spalt 44 wird somit ein gedrosseltes Belüften der Vakuumzone S1 erreicht, wodurch der im Übergangsbereich zwischen der Unterdruckzone S1 und der mit der Atmosphäre verbundenen Überdruckzone S2 normalerweise erzeugte Lärm beträchtlich reduziert wird.

Der in der Figur 3 dargestellte sich in Laufrichtung L erweiternde Spalt 44 kann beispielsweise durch unterschiedliche Wasservolumina in den jeweils durch einen Wasserschlauch gebildeten Belastungselementen 18' und 18" (vgl. Figur 2) erzeugt werden.

Grundsätzlich kann ein solcher sich zur Überdruckzone S2 keilartig öffnender Spalt 44 aber auch beispielsweise dadurch erzeugt werden, daß die der bewegten Fläche 12 zugewandte Fläche 52 des leistenartigen Dichtelements 14 einen von dem der bewegten Fläche 12 entsprechend abweichenden Verlauf besitzt. So kann diese Fläche 52 beispielsweise entsprechend dem Sektor eines Kreises gekrümmt sein, dessen Mittelpunkt gegenüber der Walzenachse versetzt ist.

Bezugszeichenliste

10: Dichtungseinrichtung
12: bewegte Fläche
14: Dichtelement
16: Halter
18: Belastungselement
18': Belastungselement
18": Belastungselement
20: Rückstellelement
20': Rückstellelement
20": Rückstellelement
22: Ende
24: halterfester Anschlag
24': halterfester Anschlag
24": halterfester Anschlag
26: Anschlag
28: Schrauben
30: U-Profil
32: Schrauben
34: U-Profil
36: Boden
38: Aufnahme
40: Dichtspalt
42: Steg
44: sich erweiternder Spalt
46: Dichtbereich
48: Belüftungsbereich
50: Öffnungen
52: Fläche

L: Laufrichtung
S1: Saug- oder Unterdruckzone
S2: Überdruckzone

Claims

Dichtungseinrichtung (10) zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an eine bewegte Fläche (12) angrenzenden Überdruck- oder Unterdruckzone (S1, S2) in einer Papiermaschine, mit wenigstens einem der bewegten Fläche (12) gegenüberliegenden Dichtelement (14), einem diesem zugeordneten Halter (16), in dem das Dichtungselement (14) in Richtung auf die bewegte Fläche (12) zu und von dieser weg bewegbar gelagert ist, und wenigstens einem Belastungselement (18), durch das das Dichtelement (14) in Richtung auf die bewegte Fläche (12) zu belastbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich wenigstens ein Rückstellelement (20) vorgesehen ist, durch das das Dichtelement (14) entgegen der Wirkrichtung des Belastungselements (18) von der bewegten Fläche (12) weg beaufschlagbar ist, wobei ein sich im Betrieb zwischen dem Dichtelement (14) und der bewegten Fläche (12) ergebender Dichtspalt (40) über das Rückstellelement (20) und/oder das Belastungselement (18) vorgebbar ist.
Dichtungseinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Belastungselement (18) und das Rückstellelement (20) jeweils durch einen Druckschlauch gebildet sind.
Dichtungseinrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das Belastungselement (18) durch einen Wasserschlauch und das Rückstellelement (20) durch einen Luftschlauch gebildet ist.
Dichtungseinrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das Belastungselement (18) mit einem einstellbaren Druck beaufschlagbar ist.
Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Rückstellelement (20) mit einem einstellbaren Druck beaufschlagbar ist.
Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Belastungselement (18) und das Rückstellelement (20) unabhängig voneinander beaufschlagbar sind.
Dichtungseinrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß beim Anfahren der Papiermaschine das Belastungselement (18) mit Druck beaufschlagt und das Rückstellelement (20) zumindest im wesentlichen druckentlastet ist, so daß das Dichtelement (14) durch das Belastungselement (18) gegen die bewegte Fläche (12) angepreßt wird, während im Betrieb sowohl das Belastungselement (18) als auch das Rückstellelement (20) jeweils mit Druck beaufschlagt ist.
Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der sich im Betrieb zwischen dem Dichtelement (14) und der bewegten Fläche (12) ergebende Dichtspalt (40) durch eine entsprechende Beaufschlagung des Belastungselement (18) und/oder des Rückstellelements (20) einstellbar ist.
Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Wasservolumen des durch einen Wasserschlauch gebildeten Belastungselements (18) während des Betriebs auf einem vorzugsweise einstellbaren Wert gehalten wird.
Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Belastungselement (18) und das Rückstellelement (20) in Bewegungsrichtung des Dichtelement (14) übereinander angeordnet sind, wobei das Belastungselement (18) zwischen dem von der bewegten Fläche (12) abgewandten Ende (22) des Dichtelements (14) und einem halterfesten Anschlag (24) und das Rückstellelement (20) zwischen diesem halterfesten Anschlag und einem mit dem Dichtelement (14) verbundenen Anschlag (26) angeordnet ist.
Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei in Laufrichtung (L) der bewegten Fläche (12) nebeneinander angeordnete Belastungselemente (18', 18") vorgesehen sind.
Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei in Laufrichtung (L) der bewegten Fläche nebeneinander angeordnete Rückstellelemente (20', 20") vorgesehen sind.
Dichtungseinrichtung nach Anspruch 11 und 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Belastungs- und Rückstellelemente paarweise vorgesehen sind und jedem Belastungselement (18', 18") jeweils ein Rückstellelement (20', 20") zugeordnet ist.
Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (14) derart ausgebildet und/oder beaufschlagbar ist, daß es im Betrieb mit der bewegten Fläche (12) einen sich in Laufrichtung (L) erweiternden Spalt (44) bildet, um in einem sich an einen Dichtbereich (46) anschließenden Belüftungsbereich (48) für eine Belüftung von in der bewegten Fläche (12) vorgesehenen Öffnungen (50) zu sorgen.
Dichtungseinrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, daß nebeneinander angeordnete Belastungselemente (18', 18") und/oder nebeneinander angeordnete Rückstellelemente (20', 20") in der Weise unterschiedlich beaufschlagbar sind, daß das entsprechend gelagerte Dichtelement (14) im Betrieb gegenüber der bewegten Fläche (12) eine Schrägstellung einnimmt, um mit der bewegten Fläche (12) den sich in Laufrichtung erweiternden Spalt (44) zu bilden.
Dichtungseinrichtung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, daß die nebeneinander angeordneten Belastungselemente (18', 18") jeweils durch einen Wasserschlauch gebildet und die Wasservolumina dieser Belastungselemente (18', 18") unterschiedlich einstellbar sind.
Dichtungseinrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (14) zumindest im wesentlichen linear in Richtung auf die bewegte Fläche (12) zu und von dieser weg verschiebbar ist und daß die der bewegten Fläche (12) zugewandte Fläche (52) des Dichtelements (14) einen solchen von dem der bewegten Fläche (12) abweichenden Verlauf besitzt, daß sie mit dieser den sich in Laufrichtung (L) erweiternden Spalt (44) bildet.
Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (14) durch eine Dichtleiste gebildet ist.
Dichtungseinrichtung nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, daß sich die Dichtleiste (14) quer zur Laufrichtung der bewegten Fläche (12) erstreckt.
Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an einen rotierenden Mantel einer Saug- oder Blaswalze oder ein bewegtes Band angrenzenden Druckzone.
Dichtungseinrichtung nach Anspruch 20 zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an einen rotierenden Mantel einer Saug- oder Blaswalze angrenzenden Druckzone,
dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (14) durch eine sich zumindest im wesentlichen über die gesamte Walzenlänge erstreckende Dichtleiste gebildet ist.
Dichtungseinrichtung nach Anspruch 20 oder 21 zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an die Innenwand eines rotierenden Mantels einer Saug- oder Blaswalze angrenzenden inneren Druckzone (S1, S2).
Dichtungseinrichtung nach Anspruch 20 oder 21 zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an die Außenwand eines rotierenden Mantels einer Saug- oder Blaswalze angrenzenden äußeren Druckzone.
Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Verwendung zwischen einerseits einem Saug- oder Blaskasten und andererseits dem rotierenden Mantel einer Saug- oder Blaswalze oder einem bewegten Band.