EP0941942A1 - Conditionnement d'un élément tubulaire flexible - Google Patents
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- EP0941942A1 EP0941942A1 EP99400562A EP99400562A EP0941942A1 EP 0941942 A1 EP0941942 A1 EP 0941942A1 EP 99400562 A EP99400562 A EP 99400562A EP 99400562 A EP99400562 A EP 99400562A EP 0941942 A1 EP0941942 A1 EP 0941942A1
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- rotary member
- faces
- packaging
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/02—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for annular articles
- B65D85/04—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for annular articles for coils of wire, rope or hose
Definitions
- the present invention relates to a packaging intended for allow both the storage of a long, flexible tubular element, by winding on itself in a helix, and its flow by unwinding of a chosen length, corresponding to the needs of a buyer on a site commercial.
- the elongated flexible tubular element to be conditioned it could be for example flexible hose made of aluminum or steel stainless intended for the internal casing of chimneys, the flexibility of the element tubular allowing in this case to easily adapt to the deviation of these conduits.
- This type of pipe is generally made up of a metal strip of small width wound in a helix, or else by successive rings of likely to give the hose great flexibility around its axis of revolution, while having a very high longitudinal deformation power low.
- these are relatively diameter pipes large, usually about twenty centimeters in diameter, but it could also be plastic pipes of dimension less than 5 cm intended to carry out a recessed electrical installation.
- the material used for the realization of such packaging is generally corrugated cardboard due to its good stiffness / price ratio, nevertheless there is a risk of difficulties. Indeed, this material is rigid enough to give the packaging a certain hold when considered individually, but offers poor resistance to crushing as soon as a second conditioning is superimposed on it stacking, which is obviously desirable, at least for their storage in warehouse. This stacking can sometimes cause problems when it is wanted, for space reasons, at a point of sale.
- Such a deformation of the packaging would result in cause the deformation of the upper wall of the box on which another box rests, having the effect of bringing said upper wall into contact with the tubular element wound inside and provide resistance significant and unpleasant friction during unwinding, or even rendering this impossible and not without risk of tearing off the material constituting the box.
- one solution could be to use materials more noble and offering greater resistance to crushing, as by example a plastic box of a certain thickness suitable for make it sufficiently resistant under the conditions set out above.
- a such a solution is expensive especially for disposable packaging.
- the present invention therefore aims to remedy all these disadvantages, which for this purpose concerns the conditioning of an element elongated flexible tubular intended to allow both its storage by winding on itself in a helix and its flow by unwinding, and of the type consisting of a closed box defining an internal volume capable of receiving a rotary member about an axis and interposed between two parallel faces and opposite of the box and on which a length is previously wound predetermined flexible tubular elements, characterized in that storage or operational position of the packaging, both sides opposite of the box, between which is interposed the rotary member, are located in two horizontal parallel planes and are crossed perpendicularly by the axis of the rotary member in a vertical direction, so that when stacking at least two packages, one on the other, the vertical axes of two successive rotating members are in alignment to allow the rotary member of a lower packaging to constitute an element of resistance to compression caused by the weight of the other superior.
- the present invention also relates to the features which will emerge during the description which follows and which should be considered in isolation or in all their technical combinations possible.
- the packaging is intended when storing a tubular element 2 by winding on itself in a helix and at its flow by unwinding.
- This packaging 1 is of the type consisting of a closed box 3 defining an internal volume capable of receiving, concentrically, a member 4 rotating around an xy axis and interposed between two faces A, B parallel and opposite of the box 3 and on which body is previously coiled a predetermined length of flexible tubular member 2.
- the two opposite sides A, B of the box 3 between which the rotary member 4 is interposed are located in two planes P, P 'parallel and horizontal, and they are crossed perpendicularly by the xy axis of the rotary member 4 in a direction vertical.
- the box 3 is composed of a tubular sleeve 3C defining its lateral surface and delimiting, on its lower and upper peripheral edges, open ends intended to cooperate with two attached covers 3B, 3A of outline corresponding, of which the lower 3B, said bottom cover, constitutes one of the horizontal faces B of the box 3 and on which is supported along an axis vertical xy, the rotary member 4, and the other upper 3A of which says cover of closure constitutes the other horizontal face A, opposite the first B and is implementation after introduction of the rotary member 4 on which is pre-wound the flexible tubular element 3.
- the so-called bottom covers 3B and closing 3A have polygonal contours, the edges a, b, c, d, e, f, g, h are raised to allow assembly by interlocking on the lower and upper ends of the contoured tubular sleeve 3C correspondents.
- the raised edges a, b, c, d, e, f, g, h bottom covers 3B and closure 3A fit together the inside of the lower and upper ends of the tubular sleeve 3C and are immobilized by any means.
- the raised edges a, b, c, d, e, f, g, h of the bottom covers 3B and closure 3A fit outside the lower and upper ends of the tubular sleeve 3C which they cover, and are immobilized by any means.
- covers 3B, 3A on the sleeve 3C consist of staples placed peripherally on the raised edges a, b, c, d, e, f, g, h des covers in contact with the ends of the tubular sleeve 3C.
- the so-called bottom covers 3B and closure 3A of the box 3, as well as the cross section of its tubular sleeve 3C, are octagonal in shape.
- the covers 3B, 3A are obtained by cutting a blank in sight obtain a press incorporating both the octagonal surface of said covers and their edges a, b, c, d, e, f, g, h then folded down.
- the tubular sleeve 3C is obtained in the same way from a rectangular press whose fold lines are materialized by imprints facilitating the subsequent shaping operation.
- the so-called covers bottom 38 or closure 3A have at the center of their internal faces, directed towards each other, two pins 6, 7 arranged opposite, suitable for be housed in corresponding end recesses 8, 9 of the member rotary 4 to constitute its vertical axis of rotation xy.
- Such pins may be formed according to an example of realization, by plastic studs attached to the center of the covers 3B, 3A.
- the sliding disc 10 is made in dense, unexpanded polystyrene.
- the rotary member 4 is constituted by a coil comprising a core 11 of vertical axis xy at the ends which are provided two flanges 12, 13 adapted to contain in the direction axial, at least one row of turns of flexible tubular elements 3 helically wound on said core 11.
- the coil constituting the rotary member 4 is obtained by cutting a blank ( Figure 4) of deformable material in order to obtain a suitable 14 to be shaped by folding around indentations z, arranged in function of the shape to be obtained, which developed 14 generally rectangular has, on the one hand, a longitudinal central part corresponding to the core 11 and made up of a plurality of successive faces i, j, k, l, m, n, o, p in order to obtain a polygonal cross-section at folding and, on the other share, upper r, s, t, q and lower v, w, x, y border areas at least one face of the core 11 and intended to be folded down perpendicularly after forming it to form the flanges 12.13.
- the central part of the developed coil constituting the core 11 of the rotary member 4 consists of eight similar rectangular faces j, k, l, m, n, o, p, q in order to obtain an octagonal section nucleus, and in that at minus two of these opposite faces l, p, spaced by three faces consecutive m, n, o, are extended at their ends by zones of similar border upper s, q and lower w, y, foldable one towards the other, to constitute the flanges 13, 12 and whose length "L1" is equal to the thickness of the core 11 taken between two opposite faces l, p and of which the width "I" is equal to half of this length "L1", so that constitute flanges 12, 13 of square shape, in which square fits the section of the octagonal nucleus 11.
- the edges of the flaps u and s upper and lower y, w are contiguous but it is possible, by increasing their width "I" to obtain their overlap of up to one full recovery.
- the width "I” becomes of value identical to the length "L1". This may be likely to strengthen ends of the rotary member 4 and more particularly of its flanges, having to resist in pushing the flexible element 2 which winds it.
- two other opposite faces j, n of the octagonal core 11, perpendicular to the two previous l, p, after their shaping, are extended at their ends upper and lower by similar flaps r, t and v, x, their length "L2" is equal to half that "L1" of the flaps s, u and w, y forming the flanges 12, 13 from the two other faces l, p and between which they are inserted in the bench to constitute a plan during assembly support on which are glued said flaps forming the flanges 12, 13.
- the second dimension of the flaps r, t and v, x may be increased to strengthen the parts of the rotary member 4.
- each of the flaps s, u and r, t - w, y and v, x from the four faces l, p and j, n of the nucleus 11 located in opposite, two by two, and perpendicular to each other others, after folding, has a semi-circular notch complementary to each other to form in the lower flanges 12 and upper 13 that they form, two recesses or bearings 8, 9 of section circular intended for the free housings of the pins 6, 7 formed in the covers 3B, 3A.
- one of the faces 16 of the tubular sleeve 3C forming the box 3 is cut on two of its sides upper 16a, 16b and on a lateral side 16c in order to articulate on the second side side 16d uncut, like a door, to allow the passage and unwinding of the flexible tubular element 2.
- the box 3 composed of tubular sleeve 3C and two covers 3B, 3A, as well as the member rotary 3C composed of the core 11 and the flanges 12, 13, are produced by cutting, folding and assembling from a corrugated cardboard blank.
- Storage or offer for sale of the packaging which has just been described, is carried out by stacking on a pallet 17 of at least two units identical 1A, 1B corresponding to an alignment of the vertical axes xy of two successive rotary members 4 contained respectively in the boxes 3, said packages 1A, 1B being made integral with each other and by compared to the pallet 17 thanks to at least one peripheral link 18 encompassing the all in a median vertical plane.
- each row of turns of flexible tubular elements 2 is contained in a transverse direction, by through at least two diametrically opposite links 19, 20, independently surrounding the core 11 of the rotary member 4 and independently of each other, and which are cut as the consumption of flexible tubular elements.
Landscapes
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Abstract
La présente invention concerne un conditionnement d'un élément tubulaire flexible longiligne destiné à permettre à la fois son stockage par enroulement sur lui-même en hélice et son débit par déroulement, et du type constitué par une boîte close (3) définissant un volume interne apte à recevoir un organe (4) rotatif autour d'un axe (xy). En position de stockage ou opérationnelle du conditionnement, les deux faces opposées (A, B) de la boîte (3), entre lesquelles est interposé l'organe rotatif (4), sont situées dans deux plans parallèles horizontaux et sont traversées perpendiculairement par l'axe (xy) de l'organe rotatif (4) selon une direction verticale, de manière que lors d'un empilement d'au moins deux conditionnements (1), l'un sur l'autre, les axes verticaux (x, y) de deux organes rotatifs successifs (4) se trouvent en alignement pour permettre à l'organe rotatif (4) d'un conditionnement inférieur (1) de constituer un élément de résistance à la compression provoqué par le poids de l'autre supérieur (1). Un disque de glissement (10) est de préférence interposé entre la face interne du couvercle (3B) et l'organe rotatif (4). <IMAGE>
Description
La présente invention concerne un conditionnement destiné à
permettre à la fois le stockage d'un élément tubulaire flexible longiligne, par
enroulement sur lui-même en hélice, et son débit par déroulement d'une
longueur choisie, correspondant aux besoins d'un acheteur sur un site
commercial.
Concernant l'élément tubulaire flexible longiligne à conditionner, il
pourra s'agir par exemple de tuyau flexible en aluminium ou en acier
inoxydable destiné au tubage interne des cheminées, la flexibilité de l'élément
tubulaire permettant dans ce cas de s'adapter aisément au dévoiement de
ces conduits.
Ce type de tuyau est généralement constitué par un feuillard métallique
de faible largeur enroulé en hélice, ou bien par des anneaux successifs de
nature à conférer au tuyau une très grande flexibilité autour de son axe de
révolution, tout en présentant un pouvoir de déformation longitudinal très
faible.
Ceci conduit un tel tuyau à tendre à reprendre sa forme longiligne
initiale, en permanence par un effet de rappel élastique.
On comprend par là que le stockage et le dévidement d'un tel tuyau,
par exemple sur une bobine libre conduirait au déroulement inopiné du tuyau
sur le site de stockage ou de vente.
Selon l'exemple précité, il s'agit de tuyaux de diamètre relativement
importants, généralement d'environ une vingtaine de centimètres de diamètre,
mais il pourra également s'agir de tuyaux en matière plastique de dimension
inférieure à 5 cm destinés à réaliser une installation électrique encastrée.
Cet autre type de tuyau flexible présente les mêmes contraintes que
ceux cités dans le premier exemple.
Il est connu de remédier à ces différents inconvénients précités en
disposant l'élément tubulaire flexible dans un conditionnement prévu à cet
effet et constitué par une boíte close, définissant un volume interne apte à
recevoir un organe rotatif, interposé entre deux faces parallèles opposées de
la boíte et sur lequel est préalablement enroulée une longueur prédéterminée
d'élément tubulaire flexible, en vue de son stockage ou en vue de son
dévidement autour d'un axe horizontal en appui sur deux faces latérales
opposées de la boíte, perpendiculaires au plan de stockage sur lequel est
posée ladite boíte.
De tels conditionnements sont connus par la demande de certificat
d'utilité français N° 2.715.147 déposée le 19 janvier 1994 et par la demande
de brevet d'invention français N° 2.715.148 déposée le 3 octobre 1994, ainsi
que par les brevets américains N° 5.261.625 déposé le 29 mai 1992 publié le
16 novembre 1993 et N° 4.168.778 déposé le 24 avril 1978 et publié le
25 septembre 1979.
Ces différents documents décrivent des conditionnements ayant
chacun leurs caractéristiques propres mais ayant en commun le fait que le
stockage du tuyau flexible, ainsi que son déroulement, s'effectuent autour
d'un axe horizontal.
Le matériau utilisé pour la réalisation de tels conditionnements est
généralement le carton ondulé du fait de son bon rapport rigidité/prix, il en
découle néanmoins un risque de difficultés. En effet, ce matériau est
suffisamment rigide pour conférer au conditionnement une certaine tenue
lorsqu'il est considéré individuellement, mais offre une mauvaise résistance à
l'écrasement dès qu'on lui superpose un second conditionnement par
empilement, ce qui est évidemment souhaitable, au moins pour leur stockage
en entrepôt. Cet empilement peut parfois poser des problèmes lorsqu'il est
recherché, pour des questions de place, sur un lieu de vente.
Une telle déformation du conditionnement aurait pour conséquence de
provoquer la déformation de la paroi supérieure de la boíte sur laquelle
repose une autre boíte, ayant pour effet d'amener ladite paroi supérieure en
contact avec l'élément tubulaire enroulé à l'intérieur et d'offrir une résistance
de frottement importante et désagréable lors du déroulement, voire rendre
celui-ci impossible et non sans risque d'arracher le matériau constituant la
boíte.
Bien entendu, une solution pourrait consister à employer des matériaux
plus nobles et offrant une plus grande résistance à l'écrasement, comme par
exemple une boíte en matière plastique d'une certaine épaisseur apte à la
rendre suffisamment résistante dans les conditions énoncées ci-dessus. Une
telle solution est onéreuse surtout pour des conditionnement à usage unique.
La présente invention a donc pour but de remédier à tous ces
inconvénients, qui concerne à cet effet un conditionnement d'un élément
tubulaire flexible longiligne destiné à permettre à la fois son stockage par
enroulement sur lui-même en hélice et son débit par déroulement, et du type
constitué par une boíte close définissant un volume interne apte à recevoir un
organe rotatif autour d'un axe et interposé entre deux faces parallèles et
opposées de la boíte et sur lequel est préalablement enroulée une longueur
prédéterminée d'éléments tubulaires flexibles, caractérisé en ce qu'en
position de stockage ou opérationnelle du conditionnement, les deux faces
opposées de la boíte, entre lesquelles est interposé l'organe rotatif, sont
situées dans deux plans parallèles horizontaux et sont traversées
perpendiculairement par l'axe de l'organe rotatif selon une direction verticale,
de manière que lors d'un empilement d'au moins deux conditionnements, l'un
sur l'autre, les axes verticaux de deux organes rotatifs successifs se trouvent
en alignement pour permettre à l'organe rotatif d'un conditionnement inférieur
de constituer un élément de résistance à la compression provoqué par le
poids de l'autre supérieur.
La présente invention concerne également les caractéristiques qui
ressortiront au cours de la description qui va suivre et qui devront être
considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques
possibles.
Cette description, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux
comprendre comment l'invention peut être réalisée, en référence aux dessins
annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un conditionnement selon l'invention en position de stockage ou opérationnelle ;
- la figure 2 est une vue en perspective éclatée avec un arrachement central du conditionnement selon la figure 1.;
- la figure 3 est une vue en perspective d'un organe rotatif destiné à l'enroulement de l'élément tubulaire flexible ;
- la figure 4 est une vue en plan d'un développé, à partir duquel est obtenu l'organe rotatif de la figure 3 ;
- les figures 5 et 6 sont respectivement des vues en coupe transversale d'un conditionnement selon les figures 1 ou 2, respectivement en position de stockage et en position opérationnelle en cours de déroulement de l'élément tubulaire ;
- la figure 7 est une vue en perspective montrant le stockage de deux conditionnements selon l'invention, l'une d'elles étant en position opérationnelle.
Le conditionnement 1 globalement désigné sur la figure 1, est destiné
au stockage d'un élément tubulaire 2 par enroulement sur lui-même en hélice
et à son débit par déroulement.
Ce conditionnement 1 est du type constitué par une boíte close 3
définissant un volume interne apte à recevoir, de manière concentrique, un
organe 4 rotatif autour d'un axe xy et interposé entre deux faces A, B
parallèles et opposées de la boíte 3 et sur lequel organe est préalablement
enroulée une longueur prédéterminée d'élément tubulaire flexible 2.
Selon l'invention, que ce soit en position de stockage ou en position
opérationnelle du conditionnement, les deux faces opposées A, B de la boíte
3 entre lesquelles est interposé l'organe rotatif 4, sont situées dans deux
plans P, P' parallèles et horizontaux, et elles sont traversées
perpendiculairement par l'axe xy de l'organe rotatif 4 selon une direction
verticale.
Ceci, de manière à ce que lors d'un empilement d'au moins deux
conditionnements 1A, 1B, l'un sur l'autre, les axes verticaux xy de deux
organes rotatifs successifs 4 se trouvent en alignement, pour permettre à
l'organe rotatif 4 d'un conditionnement inférieur 1A de constituer un élément
de résistance à la compression provoqué par le poids de l'autre
conditionnement supérieur 1B, s'effectuant dans le sens F (figure 7).
Comme le montre particulièrement la figure 2, la boíte 3 est composée
d'un manchon tubulaire 3C définissant sa surface latérale et délimitant, sur
ses bords périphériques inférieur et supérieur, des extrémités ouvertes
destinées à coopérer avec deux couvercles rapportés 3B, 3A de contour
correspondant, dont l'un inférieur 3B dit couvercle de fond constitue l'une des
faces horizontales B de la boíte 3 et sur lequel prend appui selon un axe
vertical xy, l'organe rotatif 4, et dont l'autre supérieur 3A dit couvercle de
fermeture constitue l'autre face horizontale A, opposée à la première B et est
mise en place après introduction de l'organe rotatif 4 sur lequel est pré-enroulé
l'élément tubulaire flexible 3.
Comme le montrent les figures 1, 2 et 7, les couvercles dits de fond 3B
et de fermeture 3A ont des contours polygonaux, dont les bords a, b, c, d, e, f,
g, h sont relevés pour permettre l'assemblage par emboítement sur les
extrémités inférieure et supérieure du manchon tubulaire 3C de contours
correspondants.
Selon un exemple de réalisation non représenté, les bords relevés a, b,
c, d, e, f, g, h des couvercles de fond 3B et de fermeture 3A s'emboítent à
l'intérieur des extrémités inférieure et supérieure du manchon tubulaire 3C et
sont immobilisés par tous moyens.
Selon l'exemple de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, les
bords relevés a, b, c, d, e, f, g, h des couvercles de fond 3B et de fermeture
3A s'emboítent à l'extérieur des extrémités inférieure et supérieure du
manchon tubulaire 3C qu'ils coiffent, et sont immobilisés par tous moyens.
Ces moyens d'immobilisation précités des couvercles 3B, 3A sur le
manchon 3C sont constitués par un adhésif enduisant les bords relevés a, b,
c, d, e, f, g, h desdits couvercles en contact avec les extrémités
correspondantes du manchon tubulaire 3C.
Selon un autre mode de réalisation des moyens d'immobilisation, des
couvercles 3B, 3A sur le manchon 3C, ceux-ci sont constitués par des agrafes
posées périphériquement sur les bords relevés a, b, c, d, e, f, g, h des
couvercles en contact avec les extrémités du manchon tubulaire 3C.
D'autres moyens d'immobilisation peuvent remplacer ou s'ajouter à
ceux précités et sont constitués, comme le montre la figure 1, par au moins un
lien 5 disposé tout autour de la boíte (3) dans un plan vertical axial, en
englobant les couvercles 3B, 3A.
En l'occurrence, comme le montre la figure 1, deux liens 5 entourent la
boíte 3 en se croisant au centre sur le dessus des couvercles 3A, 3B.
Selon le présent exemple de réalisation représenté sur les figures, qui
n'est nullement limitatif, les couvercles dits de fond 3B et de fermeture 3A de
la boíte 3, ainsi que la section transversale de son manchon tubulaire 3C,
sont de forme octogonale.
Les couvercles 3B, 3A sont obtenus par découpe d'un flan en vue
d'obtenir un développé incorporant à la fois la surface octogonale desdits
couvercles et leurs rebords a, b, c, d, e, f, g, h rabattus ensuite.
Le manchon tubulaire 3C est obtenu de la même manière à partir d'un
développé rectangulaire dont les lignes de pliage sont matérialisées par des
empreintes facilitant l'opération de mise en forme ultérieure.
L'avantage dans la réalisation d'une telle boíte réside dans le fait que
ces différents éléments constitutifs, à savoir les couvercles 3B, 3A et le
manchon tubulaire 3C, peuvent être fabriqués et stockés à plat avant leur
assemblage.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les couvercles dits de
fond 38 ou de fermeture 3A comportent au centre de leurs faces internes,
dirigées l'une vers l'autre, deux tourillons 6, 7 disposés en vis-à-vis, aptes à
se loger dans des évidements d'extrémité correspondants 8, 9 de l'organe
rotatif 4 pour constituer son axe de rotation vertical xy.
De tels tourillons pourront être constitués selon un exemple de
réalisation, par des plots en matière plastique rapportés au centre des
couvercles 3B, 3A.
De manière à remédier à un inconvénient dû au fait que l'élément
tubulaire flexible, bien qu'enroulé sur l'organe rotatif 4, ne repose pas pour
autant sur celui-ci mais sur la face interne du couvercle inférieur 3B, par son
propre poids, il a été disposé au moins sur ce couvercle de fond 3B, un
disque de glissement 10 s'interposant entre la face interne dudit couvercle 3B
et l'organe rotatif 4, dont le poids s'ajoute également à l'élément tubulaire
flexible 2.
Avantageusement, le disque de glissement 10 est réalisé en
polystyrène dense, non expansé.
Comme représenté sur les figures 2 et 3, l'organe rotatif 4 est constitué
par une bobine comprenant un noyau 11 d'axe vertical xy aux extrémités
duquel sont ménagés deux flasques 12, 13 aptes à contenir dans le sens
axial, au moins une rangée de spires d'éléments tubulaires flexibles 3
enroulés en hélice sur ledit noyau 11.
La bobine constituant l'organe rotatif 4 est obtenue par découpe d'un
flan (figure 4) en matériau déformable en vue d'obtenir un développé 14 apte
à être mis en forme par pliage autour d'empreintes z, disposées en fonction
de la forme à obtenir, lequel développé 14 globalement rectangulaire
présente, d'une part, une partie centrale longitudinale correspondant au
noyau 11 et constitué d'une pluralité de faces successives i, j, k, l, m, n, o, p
en vue d'obtenir au pliage une section transversale polygonale et, d'autre
part, des zones de bordures supérieure r, s, t, q et inférieure v, w, x, y issues
d'au moins une face du noyau 11 et destinées à être rabattues
perpendiculairement après formation de celui-ci pour constituer les flasques
12,13.
Plus précisément, selon le présent exemple de réalisation de la figure
4, la partie centrale du développé de la bobine constituant le noyau 11 de
l'organe rotatif 4 est constituée de huit faces rectangulaires semblables j, k, l,
m, n, o, p, q en vue d'obtenir un noyau de section octogonale, et en ce qu'au
moins deux de ces faces l, p opposées, espacées par trois faces
consécutives m, n, o, sont prolongées à leurs extrémités par des zones de
bordure semblables supérieure s, q et inférieure w, y, rabattables l'une vers
l'autre, pour constituer les flasques 13, 12 et dont leur longueur « L1 » est
égale à l'épaisseur du noyau 11 prise entre deux faces opposées l, p et dont
la largeur « I » est égale à la moitié de cette longueur « L1 », de manière à
constituer des flasques 12, 13 de forme carrée, dans lequel carré s'inscrit la
section du noyau octogonal 11.
Dans ce cas, comme le montre la figure 3, les bords des rabats u et s
supérieurs et y, w inférieurs sont jointifs mais il est possible, en augmentant
leur largeur « I » d'obtenir leur recouvrement pouvant aller jusqu'à un
recouvrement complet. Dans ce cas, la largeur « I » devient de valeur
identique à la longueur « L1 ». Ceci peut être de nature à renforcer les
extrémités de l'organe rotatif 4 et plus particulièrement de ses flasques,
devant résister en poussée à l'élément flexible 2 qui l'enroule.
Toujours selon l'exemple de réalisation représenté à la figure 4, deux
autres faces opposées j, n du noyau octogonal 11, perpendiculaires aux deux
précédentes l, p, après leur mise en forme, sont prolongées à leurs extrémités
supérieure et inférieure par des rabats r, t et v, x semblables, dont leur
longueur « L2 » est égale à la moitié de celle « L1 » des rabats s, u et w, y
formant les flasques 12, 13 issus des deux autres faces l, p et entre lesquels
ils sont intercalés dans le développé pour constituer au montage un plan
d'appui sur lesquels sont collés lesdits rabats formant les flasques 12, 13.
Comme précédemment, la seconde dimension des rabats r, t et v, x
pourra être augmentée pour renforcer les parties de l'organe rotatif 4.
Selon une autre caractéristique de l'organe rotatif 4, chacun des rabats
s, u et r, t - w, y et v, x issus des quatre faces l, p et j, n du noyau 11 situé en
vis-à-vis, deux par deux, et perpendiculairement les uns par rapport aux
autres, après pliage, comporte une échancrure en demi-cercle
complémentaires entre elles pour former dans les flasques inférieur 12 et
supérieur 13 qu'ils forment, deux évidements ou paliers 8, 9 de section
circulaire destinés aux logements libres des tourillons 6, 7 ménagés dans les
couvercles 3B, 3A.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'une des faces 16 du
manchon tubulaire 3C formant la boíte 3 est découpée sur deux de ses côtés
supérieurs 16a, 16b et sur un côté latéral 16c afin de s'articuler sur le second
côté latéral 16d non découpé, à la manière d'une porte, afin de permettre le
passage et le dévidement de l'élément tubulaire flexible 2.
Selon un mode préférentiel de réalisation, la boíte 3 composée du
manchon tubulaire 3C et des deux couvercles 3B, 3A, ainsi que l'organe
rotatif 3C composé du noyau 11 et des flasques 12, 13, sont réalisés par
découpe, pliage et assemblage à partir d'un flan de carton ondulé.
Le stockage ou l'offre en vente du conditionnement qui vient d'être
décrit, s'effectue par empilement sur une palette 17 d'au moins deux unités
identiques 1A, 1B répondant à un alignement des axes verticaux xy de deux
organes rotatifs successifs 4 contenus respectivement dans les boítes 3,
lesdits conditionnements 1A, 1B étant rendus solidaires entre eux et par
rapport à la palette 17 grâce à au moins un lien périphérique 18 englobant le
tout dans un plan vertical médian.
Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque rangée de spires
d'éléments tubulaires flexibles 2 est contenue dans un sens transversal, par
l'intermédiaire d'au moins deux liens 19, 20 diamétralement opposés, les
entourant indépendamment du noyau 11 de l'organe rotatif 4 et
indépendamment l'une de l'autre, et qui sont coupés au fur et à mesure de la
consommation d'élément tubulaires flexibles.
Claims (10)
- Conditionnement d'un élément tubulaire flexible longiligne destiné à permettre à la fois son stockage par enroulement sur lui-même en hélice et son débit par déroulement, constitué par une boíte (3) définissant un volume interne apte à recevoir un organe (4) rotatif autour d'un axe (xy) interposé entre deux faces (A, B) parallèles et opposées de la boíte (3) et sur lequel est préalablement enroulée une longueur prédéterminée d'élément tubulaire flexible (2), caractérisé en ce qu'en position de stockage ou opérationnelle du conditionnement, les deux faces opposées (A, B) de la boíte (3), entre lesquelles est interposé l'organe rotatif (4), sont situées dans deux plans (P, P') horizontaux et sont traversées par l'axe (xy) de l'organe rotatif (4) selon une direction verticale, de manière que lors d'un empilement d'au moins deux conditionnements (1A, 1B), l'un sur l'autre, les axes verticaux (x, y) de deux organes rotatifs successifs (4) se trouvent en alignement, l'organe rotatif (4) d'un conditionnement inférieur (1A) constituant un élément de résistance à la compression provoqué par le poids de l'autre supérieur (1B).
- Conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins le couvercle de fond (38) est équipé d'un disque de glissement (10) s'interposant entre la face interne dudit couvercle (38) et l'organe rotatif (4).
- Conditionnement selon la revendication 2, caractérisé en ce que le disque de glissement (10) est réalisé en polystyrène dense.
- Conditionnement selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la boíte (3) est composée d'un manchon tubulaire (3C) définissant sa surface latérale et délimitant, sur ses bords périphériques inférieur et supérieur, des extrémités ouvertes destinées à coopérer avec deux couvercles rapportés (3B, 3A) de contour correspondant, dont l'un inférieur (3B) dit couvercle de fond constitue l'une des faces horizontales (B) de la boíte (3) et sur lequel prend appui selon un axe vertical (xy), l'organe rotatif (4), et dont l'autre supérieur (3A) dit couvercle de fermeture constitue l'autre face horizontale (A), opposée à la première (B) et est mise en place après introduction de l'organe rotatif (4) sur lequel est pré-enroulé l'élément tubulaire flexible (3).
- Conditionnement selon la revendication 4, caractérisé en ce que les couvercles dits de fond (3B) et de fermeture (3A) ont des contours polygonaux, dont les bords (a, b, c, d, e, f, g, h) sont relevés pour permettre l'assemblage par emboítement sur les extrémités inférieure et supérieure du manchon tubulaire (3C) de contours correspondants.
- Conditionnement selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que l'organe rotatif (4) est constitué par une bobine comprenant un noyau (11) d'axe vertical (xy) aux extrémités duquel sont ménagés deux flasques (12, 13) aptes à contenir dans le sens axial, au moins une rangée de spires d'éléments tubulaires flexibles (3) enroulés en hélice sur ledit noyau (11).
- Conditionnement selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque rangée de spires d'éléments tubulaires flexibles (2) est contenue dans un sens transversal, par l'intermédiaire d'au moins deux liens (19, 20) diamétralement opposés, les entourant indépendamment du noyau (11) de l'organe rotatif (4) et indépendamment l'une de l'autre, et qui sont coupés au fur et à mesure de la consommation d'élément tubulaires flexibles.
- Conditionnement selon la revendication 7, caractérisé en ce que la bobine constituant l'organe rotatif (4) est obtenue par découpe d'un flan en matériau déformable en vue d'obtenir un développé (14) apte à être mis en forme par pliage autour d'empreintes (z), disposées en fonction de la forme à obtenir, lequel développé (14) globalement rectangulaire présente, d'une part, une partie centrale longitudinale correspondant au noyau (11) et constitué d'une pluralité de faces successives (i, j, k, l, m, n, o, p) en vue d'obtenir au pliage une section transversale polygonale et, d'autre part, des zones de bordures supérieure (r, s, t, q) et inférieure (v, w, x, y) issues d'au moins une face du noyau (11) et destinées à être rabattues perpendiculairement après formation de celui-ci pour constituer les flasques (12, 13).
- Conditionnement selon la revendication 8, caractérisé en ce que la partie centrale du développé de la bobine constituant le noyau (11) de l'organe rotatif (4) est constituée de huit faces rectangulaires semblables (j, k, l, m, n, o, p, q) en vue d'obtenir un noyau de section octogonale, et en ce qu'au moins deux de ces faces (l, p) opposées, espacées par trois faces consécutives (m, n, o), sont prolongées à leurs extrémités par des zones de bordure semblables supérieure (s, q) et inférieure (w, y), rabattables l'une vers l'autre, pour constituer les flasques (13, 12) et dont leur longueur (« L1 ») est égale à l'épaisseur du noyau (11) prise entre deux faces opposées (l, p) et dont la largeur (« I ») est égale à la moitié de cette longueur (« L1 »), de manière à constituer des flasques (12, 13) de forme carrée, dans lequel carré s'inscrit la section du noyau octogonal (11).
- Conditionnement selon la revendication 9, caractérisé en ce que deux autres faces opposées (j, n) du noyau octogonal (11), perpendiculaires aux deux précédentes (l, p), après leur mise en forme, sont prolongées à leurs extrémités supérieure et inférieure par des rabats (r, t et v, x) semblables, dont leur longueur (« L2 ») est égale à la moitié de celle (« L1 ») des rabats (s, u et w, y) formant les flasques (12, 13) issus des deux autres faces (l, p) et entre lesquels ils sont intercalés dans le développé pour constituer au montage un plan d'appui sur lesquels sont collés lesdits rabats formant les flasques (12, 13).
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| FR9802848 | 1998-03-09 | ||
| FR9802848A FR2775671B1 (fr) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | Conditionnement d'un element tubulaire flexible |
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| Publication Number | Publication Date |
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| EP0941942A1 true EP0941942A1 (fr) | 1999-09-15 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| EP99400562A Withdrawn EP0941942A1 (fr) | 1998-03-09 | 1999-03-08 | Conditionnement d'un élément tubulaire flexible |
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| EP (1) | EP0941942A1 (fr) |
| FR (1) | FR2775671B1 (fr) |
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| FR2715148A1 (fr) | 1994-01-19 | 1995-07-21 | Tubest Sa | Ensemble pour le stockage et le débit d'un élément allongé, par exemple un tuyau flexible pour le tubage de cheminées. |
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1998
- 1998-03-09 FR FR9802848A patent/FR2775671B1/fr not_active Expired - Fee Related
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- 1999-03-08 EP EP99400562A patent/EP0941942A1/fr not_active Withdrawn
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2775671A1 (fr) | 1999-09-10 |
| FR2775671B1 (fr) | 2000-05-19 |
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