EP3056444B1 - Dispositif d'amortissement pour le conditionnement d'un produit unitaire longitudinal - Google Patents

Dispositif d'amortissement pour le conditionnement d'un produit unitaire longitudinal Download PDF

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EP3056444B1
EP3056444B1 EP16152199.2A EP16152199A EP3056444B1 EP 3056444 B1 EP3056444 B1 EP 3056444B1 EP 16152199 A EP16152199 A EP 16152199A EP 3056444 B1 EP3056444 B1 EP 3056444B1
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EP
European Patent Office
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damping device
longitudinal
length
sheet
central zone
Prior art date
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EP16152199.2A
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EP3056444A1 (fr
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Jean Marie Harrissart
Romaric Blanchart
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Harry Plast SAS
Original Assignee
Harry Plast SAS
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Filing date
Publication date
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5028—Elements formed separately from the container body
    • B65D5/5035—Paper elements
    • B65D5/5045—Tubular lining and supporting elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
    • B65D81/127—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents using rigid or semi-rigid sheets of shock-absorbing material

Definitions

  • the present invention relates to packaging devices for fragile objects.
  • the present invention relates in particular to damping devices for packaging fragile objects such as bottles.
  • the present invention relates to a damping device for the protection of bottles of different types.
  • the damping device is generally made from a blank of appropriate material, cut flat, then mounted to form the damping device intended to be positioned between the case and the unitary product. conditioning.
  • these are corrugated cardboard blanks that are made to define, after mounting, a peripheral envelope without bottom element or from above.
  • the design of these blanks is chosen to correspond to the shape of the case, that is to say generally parallelepipedic.
  • the chosen material for example corrugated cardboard, makes it possible to deform in case of shock.
  • the unitary product must be well maintained within the damping device, so that it is generally designed to the size of the unit product.
  • JP H11 292059 and US 1,619,727 concern packaging for bottles, with a damping device whose dimensions are adapted to those of the bottle to be packaged, either the diameter of the barrel or the height of the neck.
  • the present invention aims to solve the various technical problems mentioned above.
  • the present invention aims to provide a device for unit product damping device such as a bottle, to adapt to at least two different bottle shapes.
  • a damping device for packaging a longitudinal unitary product intended to be placed in a unit product packaging case, the unitary product comprising, along its length, a body and a end, said end having a dimension, in a plane transverse to the longitudinal direction, less than that of the body.
  • the damping device has a longitudinal direction, comprises a plurality of longitudinal panels intended to form a peripheral envelope surrounding, by an inner peripheral surface, the unitary product, and is delimited longitudinally by a first peripheral end portion and a second portion of peripheral end. At least one of the longitudinal panels of the damping device has, in the first peripheral end portion, an extra thickness on the inner peripheral surface so that an inner circumferential circumference of said first peripheral end portion is less than that of the second peripheral end portion.
  • the damping device advantageously takes advantage of the asymmetrical shape of the unit product to be protected, to present an asymmetrical shape compatible with the use of two different forms of unitary product, depending on the direction of use of the device. amortization.
  • a damping device is designed to protect firstly a standard champagne bottle, positioning the barrel of the bottle in the second peripheral end portion of the damping device.
  • a standard wine bottle which has a barrel diameter generally smaller than that of a standard champagne bottle, by positioning said barrel of the bottle in the first peripheral end portion of the damping device.
  • a single product can protect two different forms of bottle.
  • the extra thickness is formed by an extension of said longitudinal panel, the extension being mounted at the end of the longitudinal panel and folded over the inner surface of this one.
  • Such an allowance can therefore easily be made from a sheet (or blank) pre-cut / cut constant thickness by the addition of extensions mounted in the longitudinal direction of the panels and can fold over said panels.
  • the pre-cut / pre-cut sheets can also be easily adapted to present said extra thickness and be compatible with two different bottle shapes.
  • the extra thickness extends over at least one fifth, preferably one quarter or one third, of the longitudinal length of the damping device.
  • the length of the extra thickness is chosen so as to come into contact over the greatest possible length along the body of the unit product having the smallest body diameter, in order to ensure its shock-absorbing function effectively.
  • the extra thickness extends over at most two thirds, preferably half or one third, of the longitudinal length of the damping device.
  • the length of the extra thickness is chosen so as not to come into contact with the body of the unit product having the largest body diameter, which would hinder the placement of said unitary product in the damping device.
  • the damping device is formed by a deformable material, for example cardboard, preferably corrugated.
  • the material is chosen for its shock absorption properties, and its deformability properties to form the damping device from a flat sheet of material.
  • the longitudinal panels are hinged together in said longitudinal direction.
  • the longitudinal panels are quadrangular, preferably rectangular.
  • Such a geometry corresponds substantially to that of the case in which will be placed the bottle surrounded by damping device. Furthermore, one can realize the damping device according to the case in which it will be placed.
  • the damping device comprises four longitudinal panels which comprise, in the first peripheral end portion, an extra thickness on the inner surface. A parallelepipedic damping device is thus obtained.
  • the damping device is formed from one or more sheets of foldable material. It is in particular possible to obtain, by appropriate precut / cut and fold lines, a thickness of the damping device panels equal to two, three or even four times the thickness of the sheet used to produce the device. amortization.
  • a sheet (or blank) of foldable material comprising pre-cut / cut and fold lines arranged to allow, by folding, the manufacture of a damping device as described above.
  • the figure 1 illustrates an example of sheet (or blank) of foldable material 1 to obtain a damping device 2 as illustrated in FIG. figure 4 .
  • the sheet of foldable material 1 can be made from corrugated cardboard, compact cardboard or even sheets of suitable plastics.
  • a material and / or a thickness of material will be chosen which enables the damping device to have the appropriate shock-absorbing properties with respect to the unitary product to be protected.
  • the sheet 1 is formed of four parts 4, 6, 8 and 10 for forming the longitudinal panels 400, 600, 800, 1000 (see figures 3 and 4 ) of the damping device 2 which form the peripheral envelope surrounding the unit product to be protected.
  • the parts 4, 6, 8 and 10 have a longitudinal direction corresponding to that of the damping device 2 , and are hinged together in said longitudinal direction, for example via cutting lines and folding, as will be described below .
  • Parts 4, 6, 8 and 10 comprise several portions arranged successively in the longitudinal direction of said parts. More specifically, the parts 4, 6, 8 and 10 of the sheet 1 comprise a first portion 41, 61, 81, 101, a second portion 42, 62, 82, 102, and a third portion 43, 63, 83, 103 .
  • the first portions 41, 61, 81, 101 are connected to second portions 42, 62, 82, 102 by a first transverse fold line 12, while the second portions 42, 62, 82, 102 are connected to the third portions 43 , 63, 83, 103 by a second line and a third transverse fold line 14, 16.
  • the second and third transverse fold lines 14, 16 are, in the example described, separated by a length substantially corresponding to the thickness of foldable material sheet 1.
  • the first portion 41 comprises a central zone 411, of rectangular shape, and two lateral zones 412, 413 disposed on either side of the central zone 411, and of generally rectangular shape.
  • the first portion 41 has a length substantially corresponding to the length of the damping device 2, that is to say substantially corresponding to the unit product to be protected.
  • the central zone 411 has the same length as the first portion 41, and a width substantially corresponding to a dimension of the unitary product intended to be placed in the damping device 2, namely substantially corresponding to the diameter of the drum of a compatible bottle. with the damping device 2.
  • the lateral zones 412, 413 may extend from the middle of the first portion 41 to the first transverse fold line 12, that is to say half the length of the first portion 41.
  • the lateral zones 412 , 413 may also have a width substantially equal to twice the thickness of the foldable material sheet 1.
  • the second portion 42 comprises a central zone 421, of rectangular shape, and three lateral zones 422, 423, 424.
  • the second portion 42 has a length substantially equal to that of the first portion 41, that is to say corresponding substantially to the length of the damping device 2.
  • the central zone 421 has the same length as the second portion 42, and a width equal to that of the central zone 411 of the first portion 41.
  • the lateral zone 422 is located on one side of the central zone 421, while the lateral zones 423, 424 are disposed on the other side of the central zone 421.
  • the lateral zones 422, 423, 424 are of generally rectangular shape .
  • the lateral zones 422, 423 are the symmetries of the lateral zones 412, 413 with respect to the first transverse fold line 12: in other words, the lateral zones 422, 423 extend from the first transverse fold line 12 to the middle of the second portion 42.
  • the lateral zones 422, 423 also have a width substantially equal to twice the thickness of the foldable material sheet 1.
  • the lateral zone 424 extends, longitudinally, in the extension of the lateral zone 423, on the other half of the second portion 42, to the second fold line 14.
  • the lateral zone 424 also has a width substantially equal to the thickness of the foldable material sheet 1.
  • the third portion 43 has a generally rectangular shape, and has a length less than that of the first and second portions 41, 42.
  • the third portion 43 has a length less than half the length of the first and second portions 41, 42, for example is equal to one third of the length of the first and second portions 41, 42.
  • the third portion 43 has a width equal to that of the central zone 411, 421 of the first and second portions 41, 42.
  • the third portion 43 forms an extension of the first and second portions 41, 42 and makes it possible to form the extra thickness of the damping device 2.
  • the second part 6 comprises three portions 61, 62, 63.
  • the first portion 61 comprises only a central zone 611, of rectangular shape.
  • the first portion 61, and therefore the central zone 611 has a length substantially corresponding to the length of the damping device 2.
  • the first portion 61, and therefore the central zone 611 has the same width as the central zone 411 of the first portion 41 of Part 4.
  • the second portion 62 comprises a central zone 621, of rectangular shape, and two lateral zones 622, 623.
  • the second portion 62 has a length substantially equal to that of the first portion 61.
  • the central zone 621 has the same length as the second portion 62, and a width equal to that of the central zone 611 of the first portion 61.
  • the lateral zones 622, 623 are located on either side of the central zone 621.
  • the lateral zones 622, 623 are of generally rectangular shape.
  • the lateral zones 622, 623 extend from the middle of the second portion 62 to the second transverse fold line 14, that is to say they have the same length as the lateral zone 424 of part 4.
  • the Lateral zones 622, 623 also have a width substantially equal to the thickness of the foldable material sheet 1.
  • the third portion 63 has a generally rectangular shape, and has a length substantially equal to that of the third portion 43 of the portion 4. Moreover, the third portion 63 has a width smaller than that of the third portion 43 of part 4. For example, the third portion 63 may have, on each side, a drop corresponding substantially to the thickness of the pliable sheet of material 1 , relative to the central zone 621.
  • the third portion 63 is separated from the third portion 43 by a distance substantially corresponding to three times the thickness of the foldable material sheet 1.
  • the central zone 611 is separated from the zone central 411 a distance substantially corresponding to twice the thickness of the foldable material sheet 1 (corresponding to the width of the lateral zone 413 ).
  • the sheet 1 comprises a cutting line 18 extending between the lateral zone 413 and the central zone 611 , as well as between the lateral zone 423 and the central zone 621.
  • the cutting line 18 is therefore a straight line ending with a transverse portion, along a length substantially corresponding to the thickness of the sheet 1.
  • a fold line 20 extends between the lateral zone 424 and the central zone 621 , and makes it possible to rotate the part 4 by relative to the part 6 about an axis extending in the longitudinal direction.
  • the third part 8 comprises three portions 81, 82, 83.
  • the first portion 81 comprises a central zone 811 , of rectangular shape, and two lateral zones 812, 813 disposed on either side of the central zone 811, and of generally rectangular shape.
  • the first portion 81 has a length substantially corresponding to the length of the damping device 2.
  • the central zone 811 has the same length as the first portion 81, and a width substantially equal to that of the central zones 411 and 611.
  • the lateral zones 812, 813 may extend from the middle of the first portion 81 to the first transverse fold line 12 , that is to say half the length of the first portion 81.
  • the lateral zones 812 , 813 may furthermore have a width substantially equal to twice the thickness of the sheet of foldable material 1.
  • the second portion 82 comprises a central zone 821, of rectangular shape, and four lateral zones 822, 823, 824, 825.
  • the second portion 82 has a length substantially equal to that of the first portion 81.
  • the central zone 821 has the same length as the second portion 82, and a width equal to that of the central zone 811 of the first portion 81.
  • the lateral zones 822, 823 are situated on one side of the central zone 821, while the lateral zones 824, 825 are disposed on the other side of the central zone 821.
  • the lateral zones 822, 823, 824, 825 are of rectangular general shape.
  • the lateral zones 822, 824 are the symmetries of the lateral zones 812, 813 with respect to the first transverse fold line 12: in other words, the lateral zones 822, 824 extend from the first transverse fold line 12 to the middle of the second portion 82.
  • the lateral zones 822, 824 also have a width substantially equal to twice the thickness of the foldable material sheet 1.
  • the lateral zones 823, 825 extend, longitudinally, in the extension of the lateral zones 822, 825, on the other half of the second portion 82, to the second fold line 14.
  • the lateral zones 823, 825 present moreover, a width substantially equal to the thickness of the foldable material sheet 1.
  • the third portion 83 has a generally rectangular shape, and has a length less than that of the first and second portions 81, 82. In particular, the third portion 83 has a length substantially equal to that of the third portions 43, 63. The third portion 83 has a width equal to that of the central zone 811, 821 of the first and second portions 81, 82. The third portion 83 forms an extension of the first and second portions 81, 82 and makes it possible to form the extra thickness of the damping device 2.
  • the third portion 83 is separated from the third portion 63 by a distance substantially corresponding to three times the thickness of the foldable material sheet 1.
  • the central zone 811 is separated from the zone central 611 a distance substantially corresponding to twice the thickness of the foldable sheet of material 1 (corresponding to the width of the side area 612 ).
  • the sheet 1 comprises a cutting line 22 extending between the lateral zone 812 and the central zone 611 , as well as between the lateral zone 822 and the central zone 621.
  • the cutting line 22 is therefore a straight line ending with a transverse portion, a length substantially corresponding to the thickness of the sheet 1.
  • a fold line 24 extends between the lateral zone 823 and the central zone 621 , and makes it possible to rotate the portion 6 by relative to the part 8 about an axis extending in the longitudinal direction.
  • the fourth portion 10 comprises three portions 101, 102, 103.
  • the first portion 101 comprises a central zone 1011 , of rectangular shape, and a lateral zone 1012 disposed on one side of the central zone 1011 , and of generally rectangular shape.
  • the first portion 101 has a length substantially corresponding to the length of the damping device 2.
  • the central zone 1011 has the same length as the first portion 101 , and a width substantially equal to that of the central zones 411 and 611.
  • the lateral zone 1012 can extend from the end to the middle of the first portion 101.
  • the lateral zone 1012 may moreover have a width substantially equal to twice the thickness of the foldable material sheet 1.
  • the second portion 102 comprises a central zone 1021 , of rectangular shape, and two lateral zones 1022 , 1023.
  • the second portion 102 has a length substantially equal to that of the first portion 101.
  • the central zone 1021 has the same length as the second portion 102 , and a width equal to that of the central zone 1011 of the first portion 101.
  • the lateral zones 1022 and 1023 are situated on either side of the central zone 1021.
  • the lateral zones 1022 and 1023 are of generally rectangular shape.
  • the lateral zone 1022 extends from the middle of the second portion 102 to the second transverse fold line 14 , that is to say has the same length as the lateral zone 825 of the portion 8.
  • the lateral zone 1022 also has a width substantially equal to the thickness of the sheet of foldable material 1.
  • the lateral zone 1023 extends from the middle of the second portion 102 to the second transverse fold line 14.
  • the lateral zone 1023 also has a width substantially equal to twice the thickness of the foldable material sheet 1 .
  • the third portion 103 has a generally rectangular shape, and has a length substantially equal to that of the third portions 43, 63, 83 of the parts 4, 6, 8. Moreover, the third portion 103 has a width substantially equal to that of the third portion 63 of part 6. Thus, the third portion 103 may have, on each side, a drop corresponding substantially to the thickness of the pliable sheet of material 1 , relative to the central zone 1021.
  • the third portion 103 is separated from the third portion 83 by a distance substantially corresponding to three times the thickness of the foldable material sheet 1.
  • the central zone 1011 is separated from the zone central 811 of a distance corresponding substantially to twice the thickness of the pliable sheet of material 1 (corresponding to the width of the lateral zones 813 and 824 ).
  • the sheet 1 comprises a cutting line 26 extending between the lateral zone 813 and the central zone 1011 , as well as between the lateral zone 824 and the central zone 1021.
  • the cutting line 26 is thus a straight line. ending with a transverse portion, along a length substantially corresponding to the thickness of the sheet 1.
  • a fold line 28 extends between the lateral zone 825 and the lateral zone 1022 , and makes it possible to rotate the portion 8 by relative to the portion 10 about an axis extending in the longitudinal direction.
  • the sheet 1 may comprise openings for forming damping tabs at the ends of the damping device 2.
  • the sheet 1 comprises hexagonal openings 29, 30, 31, 32 arranged along the first transverse fold line 12, respectively centered on the parts 4, 6, 8 and 10.
  • the sheet 1 comprises hexagonal openings 33, 34, 35, 36 arranged along the second and third fold lines 14, 16, respectively centered on the parts 4, 6, 8 and 10.
  • the openings 29, 31, 32, 33, 34, 35 and 36 are of identical size.
  • the sheet 1 may comprise at the free end of the first portions 41, 61, 81, 101 parts 4, 6, 8, 10, semi-hexagonal profiles 37, 38, 39, 40, respectively centered on the parts 4, 6, 8, 10, and corresponding to half the size of the hexagonal openings 29, 31, 32, 33, 34, 35 and 36.
  • the Figures 2 to 4 represent the different steps of forming the damping device 2 from the sheet 1.
  • the sheet 1 is folded according to the first transverse fold line 12 : the first portions 41, 61, 81, 101 are successively folded over the second portions 42, 62, 82, 102.
  • the folding allows to superimpose the areas respectively: 411 and 421, 412 and 422, 413 and 423, 611 and 621, 811 and 821, 812 and 822, 813 and 824, 1011 and 1021, 1012 and 1023.
  • a superposition of the semi-hexagonal profiles 37, 38, 39 and 40 is also obtained with one half of the hexagonal openings 33, 34, 35, 36. Only the zones 424, 622, 623, 823, 825 and 1022, with the fold lines 20, 24, 28, are not covered.
  • the third portions 43, 63, 83, 103 are folded successively over a portion of the first portions 41, 61, 81, 101, by folding along the second and third transverse fold lines 14, 16.
  • the two lines transverse folding allow to take into account the thickness of the first portions 41, 61, 81, 101 already folded on the second portions 42, 62, 82, 102.
  • the third portions 43, 63, 83, 103 come to form an extra thickness to the surface of the first portions 41, 61, 81, 101.
  • the parts 4, 6, 8, 10 are then folded relative to each other, along the fold lines 20, 24, 28, with the third portions 43, 63, 83, 103 arranged inside.
  • the differences in width of the different third portions 43, 63, 83, 103 allow them to interlock with each other during this folding step.
  • the zones 1012 and 1023 cooperate longitudinally with the zones 412 and 422 to form one of the longitudinal edges of the damping device 2.
  • the damping device 2 comprises four longitudinal panels 400, 600, 800, 1000, forming a peripheral envelope. As illustrated by figure 5 , the damping device 2 can then be considered in two longitudinal parts: a first peripheral end portion 50 whose length substantially corresponds to that of the zones 622, 823, 825, 1022 and 1023 and comprising the third portions 43, 63 , 83, 103 forming an extra thickness on the inner peripheral surface of the damping device 2, and a second peripheral end portion 52 whose length corresponds substantially to that of the zones 422, 423, 822 and 824. Each end portion 50, 52 is delimited at one end by a peripheral contour having semi-hexagonal profiles favoring shock absorption along the longitudinal axis of the damping device 2.
  • the damping device 2 Once the damping device 2 has been made, it is then possible to position therein a unitary product, such as a bottle 54, and then to place the assembly in a packaging case 56. In particular, depending on the size the body of the bottle 54, it will be placed in one direction or the other in the damping device 2.
  • a unitary product such as a bottle 54
  • a packaging case 56 In particular, depending on the size the body of the bottle 54, it will be placed in one direction or the other in the damping device 2.
  • the extra thickness formed by the third portions 43, 63, 83, 103 do not interfere with the positioning of the bottle in the damping device 2.
  • the damping device 2 can also appropriately maintain the wine bottle, despite its smaller size to that of the champagne bottle.
  • the damping device consists of two longitudinal panels 400, 600, 800 and 1000 obtained by superposing at least two layers of material of the foldable sheet of material 1.
  • the invention is not limited to such an embodiment and the panels can be obtained by a single layer of material or by superposition of more than two layers of material.
  • the present description of the sheet of foldable material 1 is given by way of non-limiting example.
  • the number of parts of the sheet 1, the dimensions, the arrangement of the different parts together are only examples of embodiment and can be modified.
  • the cutting lines may be precut lines.
  • the object according to the invention makes it possible to provide a damping device compatible with two different dimensions of unitary product, more particularly with the standard size of a champagne bottle and the standard dimension of a wine bottle, facilitating thus its use and reducing its cost.

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Description

  • La présente invention concerne les dispositifs d'emballage pour objets fragiles. La présente invention concerne notamment les dispositifs d'amortissement pour le conditionnement d'objets fragiles tels que des bouteilles. En particulier, la présente invention concerne un dispositif d'amortissement pour la protection de bouteilles de type différent.
  • Il est connu actuellement de réaliser un emballage de conditionnement de produits unitaires, tels que des bouteilles, à partir d'un flan de matière appropriée, découpé à plat, puis monté pour former un étui dans lequel le produit unitaire doit être conditionné. En règle générale, il s'agit de flans de carton compact qui sont réalisés pour définir, après montage, une enveloppe périphérique constituant un corps d'étui et possédant des systèmes de fermeture de fond et des systèmes de fermeture de dessus. La conception de ces flans peut être assurée pour que le corps d'étui ou l'enveloppe périphérique présente une forme le plus généralement parallélépipédique, sans qu'il s'agisse d'exclure les corps d'étuis de formes différentes, tels que de section droite pentagonale, hexagonale ou triangulaire.
  • Il est également connu de placer, à l'intérieur de tels étuis, ou de n'importe quel étui standard, un dispositif d'amortissement permettant d'absorber les chocs reçus par l'étui et en limiter leur transmission au produit unitaire. Tout comme l'étui, le dispositif d'amortissement est généralement réalisé à partir d'un flan de matière appropriée, découpé à plat, puis monté pour former le dispositif d'amortissement destiné à venir se positionner entre l'étui et le produit unitaire conditionné. En règle générale, il s'agit de flans de carton ondulé qui sont réalisés pour définir, après montage, une enveloppe périphérique sans élément de fond ni de dessus. La conception de ces flans est choisie de manière à correspondre à la forme de l'étui, c'est-à-dire généralement parallélépipédique. Le matériau choisi, par exemple le carton ondulé, permet de se déformer en cas de choc. Toutefois, pour être efficace, le produit unitaire doit être bien maintenu à l'intérieur du dispositif d'amortissement, de sorte que celui-ci est généralement conçu à la taille du produit unitaire.
  • Les documents JP H11 292059 et US 1 619 727 concernent des emballages pour bouteille, avec un dispositif d'amortissement dont les dimensions sont adaptées à celles de la bouteille à emballer, que ce soit le diamètre du fût ou la hauteur du col.
  • Cependant, même s'il existe des bouteilles de mêmes dimensions, un dispositif d'amortissement seul n'est pas compatible avec plusieurs formes de bouteille différentes. Il est ainsi nécessaire d'avoir autant de dispositifs d'amortissement qu'il y a de formes de bouteille différentes. Cela est particulièrement vrai pour les bouteilles d'alcool pour lesquelles il est nécessaire d'avoir d'une part un dispositif d'amortissement pour les bouteilles de vin de forme standard, et d'autre part un dispositif d'amortissement pour les bouteilles de champagne de forme standard par exemple.
  • Une telle duplication de modèles de dispositif d'amortissement rend ce type de produit plus onéreux, à la fois à concevoir et fabriquer, mais également à stocker et utiliser.
    • Objet et résumé de l'invention
  • La présente invention vise à résoudre les différents problèmes techniques énoncés précédemment. En particulier, la présente invention vise à proposer un dispositif d'amortissement pour produit unitaire tel qu'une bouteille, permettant de s'adapter à au moins deux formes de bouteille différentes.
  • Ainsi, selon un aspect, il est proposé un dispositif d'amortissement pour le conditionnement d'un produit unitaire longitudinal destiné à venir se placer dans un étui de conditionnement du produit unitaire, le produit unitaire comportant, selon sa longueur, un corps et une extrémité, ladite extrémité présentant une dimension, dans un plan transversal à la direction longitudinale, inférieure à celle du corps. Le dispositif d'amortissement présente une direction longitudinale, comprend plusieurs panneaux longitudinaux destinés à former une enveloppe périphérique entourant, par une surface périphérique intérieure, le produit unitaire, et est délimité longitudinalement par une première partie d'extrémité périphérique et une deuxième partie d'extrémité périphérique. Au moins un des panneaux longitudinaux du dispositif d'amortissement comporte, dans la première partie d'extrémité périphérique, une surépaisseur sur la surface périphérique intérieure de manière à ce qu'une circonférence périphérique intérieure de ladite première partie d'extrémité périphérique soit inférieure à celle de la deuxième partie d'extrémité périphérique.
  • Ainsi, le dispositif d'amortissement selon la présente invention tire avantageusement partie de la forme asymétrique du produit unitaire à protéger, pour présenter une forme asymétrique compatible avec l'utilisation de deux formes de produit unitaire différentes, selon le sens d'utilisation du dispositif d'amortissement. En particulier, un tel dispositif d'amortissement est conçu pour protéger d'une part une bouteille de champagne standard, en positionnant le fût de la bouteille dans la deuxième partie d'extrémité périphérique du dispositif d'amortissement. Par ailleurs, grâce à la surépaisseur, il est également possible de protéger d'autre part une bouteille de vin standard, qui présente un diamètre du fût généralement plus petit que celui d'une bouteille de champagne standard, en positionnant ledit fût de la bouteille dans la première partie d'extrémité périphérique du dispositif d'amortissement. Ainsi, grâce au dispositif d'amortissement selon l'invention, un seul produit permet de protéger deux formes différentes de bouteille.
  • Préférentiellement, la surépaisseur est formée par un prolongement dudit panneau longitudinal, le prolongement étant monté à l'extrémité du panneau longitudinal et rabattu au-dessus de la surface intérieure de celui-ci. Une telle surépaisseur peut donc facilement être réalisée à partir d'une feuille (ou flan) prédécoupée/découpée d'épaisseur constante, par l'ajout d'extensions montées selon la direction longitudinale des panneaux et pouvant se replier sur lesdits panneaux. Les feuilles prédécoupées/découpées préexistantes peuvent également être facilement adaptées pour présenter ladite surépaisseur et être compatibles avec deux formes de bouteille différentes.
  • Préférentiellement, la surépaisseur s'étend sur au moins un cinquième, de préférence un quart ou un tiers, de la longueur longitudinale du dispositif d'amortissement. La longueur de la surépaisseur est choisie de manière à venir en contact sur la plus grande longueur possible le long du corps du produit unitaire présentant le diamètre de corps le moins important, afin d'assurer sa fonction d'amortissement des chocs de manière efficace.
  • Préférentiellement, la surépaisseur s'étend sur au plus deux tiers, de préférence la moitié ou un tiers, de la longueur longitudinale du dispositif d'amortissement. La longueur de la surépaisseur est choisie de manière à ne pas venir en contact avec le corps du produit unitaire présentant le diamètre de corps le plus important, ce qui viendrait gêner le placement dudit produit unitaire dans le dispositif d'amortissement.
  • Préférentiellement, le dispositif d'amortissement est formé par un matériau déformable, par exemple du carton, de préférence ondulé. Le matériau est choisi pour ses propriétés d'absorption des chocs, et ses propriétés de déformabilité permettant de former le dispositif d'amortissement à partir d'une feuille plane de matériau.
  • Préférentiellement, les panneaux longitudinaux sont articulés entre eux selon ladite direction longitudinale.
  • Préférentiellement, les panneaux longitudinaux sont quadrangulaires, de préférence rectangulaires. Une telle géométrie correspond sensiblement à celle de l'étui dans lequel sera placée la bouteille entourée du dispositif d'amortissement. Par ailleurs, on peut réaliser le dispositif d'amortissement en fonction de l'étui dans lequel il viendra se placer.
  • Préférentiellement, le dispositif d'amortissement comprend quatre panneaux longitudinaux qui comportent, dans la première partie d'extrémité périphérique, une surépaisseur sur la surface intérieure. On obtient donc un dispositif d'amortissement parallélépipédique.
  • Préférentiellement, le dispositif d'amortissement est formé à partir d'une ou plusieurs feuilles en matériau pliable. Il est notamment possible d'obtenir, par des lignes de prédécoupe/découpe et de pliage appropriées, une épaisseur de panneaux du dispositif d'amortissement égale à deux, trois voire quatre fois l'épaisseur de la feuille utilisée pour réaliser le dispositif d'amortissement.
  • Selon un autre aspect, il est également proposé une feuille (ou flan) en matériau pliable comportant des lignes de prédécoupe/découpe et de pliage disposées de manière à permettre, par pliage, la fabrication d'un dispositif d'amortissement tel que décrit précédemment.
    • Brève description des dessins
  • L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation particulier, pris à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en plan correspondant à l'état à plat développé d'une feuille prédécoupée/découpée permettant d'obtenir, après pliage et mise en volume, un dispositif d'amortissement selon l'invention,
    • les figures 2 à 4 représentent les différentes étapes de montage du dispositif d'amortissement à partir de la feuille illustrée à la figure 1 , et
    • la figure 5 est une perspective schématique du dispositif d'amortissement selon l'invention, lors de son utilisation.
    Description détaillée de l'invention
  • La figure 1 illustre un exemple de feuille (ou flan) de matériau pliable 1 permettant d'obtenir un dispositif d'amortissement 2 tel qu'illustré à la figure 4 .
  • Sur la figure 1 , la feuille de matériau pliable 1 peut être réalisée à partir de carton ondulé, de carton compact ou encore de feuilles de matières plastiques appropriées. Préférentiellement, on choisira un matériau et/ou une épaisseur de matériau permettant au dispositif d'amortissement de présenter les propriétés d'amortissement de chocs appropriées au regard du produit unitaire à protéger.
  • Tel que représentée sur la figure 1 , la feuille 1 est formée de quatre parties 4, 6, 8 et 10 destinées à former les panneaux longitudinaux 400, 600, 800, 1000 (voir figures 3 et 4 ) du dispositif d'amortissement 2 qui viennent former l'enveloppe périphérique entourant le produit unitaire à protéger.
  • Les parties 4, 6, 8 et 10 présentent une direction longitudinale correspondant à celle du dispositif d'amortissement 2, et sont articulées entre elles selon ladite direction longitudinale, par exemple via des lignes de découpe et de pliage, comme cela sera décrit plus bas.
  • Les parties 4, 6, 8 et 10 comprennent plusieurs portions disposées successivement selon la direction longitudinale desdites parties. Plus précisément, les parties 4, 6, 8 et 10 de la feuille 1 comprennent une première portion 41, 61, 81, 101, une deuxième portion 42, 62, 82, 102, et une troisième portion 43, 63, 83, 103. Les premières portions 41, 61, 81, 101 sont reliées aux deuxièmes portions 42, 62, 82, 102 par une première ligne de pliage transversale 12, tandis que les deuxième portions 42, 62, 82, 102 sont reliées aux troisièmes portions 43, 63, 83, 103 par une deuxième ligne et une troisième ligne de pliage transversales 14, 16. Les deuxième et troisième lignes de pliage transversales 14, 16 sont, dans l'exemple décrit, séparées d'une longueur correspondant sensiblement à l'épaisseur de la feuille de matériau pliable 1.
  • La première portion 41 comprend une zone centrale 411, de forme rectangulaire, et deux zones latérales 412, 413 disposées de part et d'autre de la zone centrale 411, et de forme générale également rectangulaire. La première portion 41 présente une longueur correspondant sensiblement à la longueur du dispositif d'amortissement 2, c'est-à-dire correspondant sensiblement au produit unitaire à protéger.
  • La zone centrale 411 présente la même longueur que la première portion 41, et une largeur correspondant sensiblement à une dimension du produit unitaire destiné à être placé dans le dispositif d'amortissement 2, à savoir correspondant sensiblement au diamètre du fût d'une bouteille compatible avec le dispositif d'amortissement 2.
  • Les zones latérales 412, 413 peuvent s'étendre depuis le milieu de la première portion 41 jusque la première ligne de pliage transversale 12, c'est-à-dire sur la moitié de la longueur de la première portion 41. Les zones latérales 412, 413 peuvent par ailleurs présenter une largeur sensiblement égale à deux fois l'épaisseur de la feuille de matériau pliable 1.
  • La deuxième portion 42 comprend une zone centrale 421, de forme rectangulaire, et trois zones latérales 422, 423, 424. La deuxième portion 42 présente une longueur sensiblement égale à celle de la première portion 41, c'est-à-dire correspondant sensiblement à la longueur du dispositif d'amortissement 2.
  • La zone centrale 421 présente la même longueur que la deuxième portion 42, et une largeur égale à celle de la zone centrale 411 de la première portion 41.
  • La zone latérale 422 est située d'un côté de la zone centrale 421, tandis que les zones latérales 423, 424 sont disposées de l'autre côté de la zone centrale 421. Les zones latérales 422, 423, 424 sont de forme générale rectangulaire.
  • Les zones latérales 422, 423 sont les symétriques des zones latérales 412, 413 par rapport à la première ligne de pliage transversale 12 : autrement dit, les zones latérales 422, 423 s'étendent depuis la première ligne de pliage transversale 12 jusqu'au milieu de la deuxième portion 42. Les zones latérales 422, 423 présentent par ailleurs une largeur sensiblement égale à deux fois l'épaisseur de la feuille de matériau pliable 1.
  • La zone latérale 424 s'étend, longitudinalement, dans le prolongement de la zone latérale 423, sur l'autre moitié de la deuxième portion 42, jusqu'à la deuxième ligne de pliage 14. La zone latérale 424 présente par ailleurs une largeur sensiblement égale à l'épaisseur de la feuille de matériau pliable 1.
  • La troisième portion 43 présente une forme générale rectangulaire, et a une longueur inférieure à celle des première et deuxième portions 41, 42. En particulier, la troisième portion 43 présente une longueur inférieure à la moitié de la longueur des première et deuxième portions 41, 42, par exemple est égale à un tiers de la longueur des première et deuxième portions 41, 42. La troisième portion 43 présente une largeur égale à celle de la zone centrale 411, 421 des première et deuxième portions 41, 42. La troisième portion 43 forme un prolongement des première et deuxième portions 41, 42 et permet de former la surépaisseur du dispositif d'amortissement 2.
  • La deuxième partie 6 comprend trois portions 61, 62, 63.
  • La première portion 61 comprend uniquement une zone centrale 611, de forme rectangulaire. La première portion 61, et donc la zone centrale 611, présente une longueur correspondant sensiblement à la longueur du dispositif d'amortissement 2. La première portion 61, et donc la zone centrale 611, présente la même largueur que la zone centrale 411 de la première portion 41 de la partie 4.
  • La deuxième portion 62 comprend une zone centrale 621, de forme rectangulaire, et deux zones latérales 622, 623. La deuxième portion 62 présente une longueur sensiblement égale à celle de la première portion 61.
  • La zone centrale 621 présente la même longueur que la deuxième portion 62, et une largeur égale à celle de la zone centrale 611 de la première portion 61.
  • Les zones latérales 622, 623 sont situées de part et d'autre de la zone centrale 621. Les zones latérales 622, 623 sont de forme générale rectangulaire.
  • Les zones latérales 622, 623 s'étendent depuis le milieu de la deuxième portion 62 jusqu'à la deuxième ligne de pliage transversale 14, c'est-à-dire présentent la même longueur que la zone latérale 424 de la partie 4. Les zones latérales 622, 623 présentent par ailleurs une largeur sensiblement égale à l'épaisseur de la feuille de matériau pliable 1.
  • La troisième portion 63 présente une forme générale rectangulaire, et a une longueur sensiblement égale à celle de la troisième portion 43 de la partie 4. Par ailleurs, la troisième portion 63 présente une largeur inférieure à celle de la troisième portion 43 de partie 4. Par exemple, la troisième portion 63 peut présenter, de chaque côté, un décroché correspondant sensiblement à l'épaisseur de la feuille de matériau pliable 1, par rapport à la zone centrale 621.
  • Ainsi, avec une telle géométrie, la troisième portion 63 est séparée de la troisième portion 43 d'une distance correspondant sensiblement à trois fois l'épaisseur de la feuille de matériau pliable 1. De même, la zone centrale 611 est séparée de la zone centrale 411 d'une distance correspondant sensiblement à deux fois l'épaisseur de la feuille de matériau pliable 1 (correspondant à la largeur de la zone latérale 413).
  • Par ailleurs, la feuille 1 comprend une ligne de découpe 18 s'étendant entre la zone latérale 413 et la zone centrale 611, ainsi qu'entre la zone latérale 423 et la zone centrale 621. La ligne de découpe 18 est donc une ligne droite finissant par une portion transversale, sur une longueur correspondant sensiblement à l'épaisseur de la feuille 1. Enfin, une ligne de pliage 20 s'étend entre la zone latérale 424 et la zone centrale 621, et permet de faire pivoter la partie 4 par rapport à la partie 6 autour d'un axe s'étendant selon la direction longitudinale.
  • La troisième partie 8 comprend trois portions 81, 82, 83.
  • La première portion 81 comprend une zone centrale 811, de forme rectangulaire, et deux zones latérales 812, 813 disposées de part et d'autre de la zone centrale 811, et de forme générale également rectangulaire. La première portion 81 présente une longueur correspondant sensiblement à la longueur du dispositif d'amortissement 2.
  • La zone centrale 811 présente la même longueur que la première portion 81, et une largeur sensiblement égale à celle des zones centrales 411 et 611.
  • Les zones latérales 812, 813 peuvent s'étendre depuis le milieu de la première portion 81 jusque la première ligne de pliage transversale 12, c'est-à-dire sur la moitié de la longueur de la première portion 81. Les zones latérales 812, 813 peuvent par ailleurs présenter une largeur sensiblement égale à deux fois l'épaisseur de la feuille de matériau pliable 1.
  • La deuxième portion 82 comprend une zone centrale 821, de forme rectangulaire, et quatre zones latérales 822, 823, 824, 825. La deuxième portion 82 présente une longueur sensiblement égale à celle de la première portion 81.
  • La zone centrale 821 présente la même longueur que la deuxième portion 82, et une largeur égale à celle de la zone centrale 811 de la première portion 81.
  • Les zones latérales 822, 823 sont situées d'un côté de la zone centrale 821, tandis que les zones latérales 824, 825 sont disposées de l'autre côté de la zone centrale 821. Les zones latérales 822, 823, 824, 825 sont de forme générale rectangulaire.
  • Les zones latérales 822, 824 sont les symétriques des zones latérales 812, 813 par rapport à la première ligne de pliage transversale 12 : autrement dit, les zones latérales 822, 824 s'étendent depuis la première ligne de pliage transversale 12 jusqu'au milieu de la deuxième portion 82. Les zones latérales 822, 824 présentent par ailleurs une largeur sensiblement égale à deux fois l'épaisseur de la feuille de matériau pliable 1.
  • Les zones latérales 823, 825 s'étendent, longitudinalement, dans le prolongement des zones latérales 822, 825, sur l'autre moitié de la deuxième portion 82, jusqu'à la deuxième ligne de pliage 14. Les zones latérales 823, 825 présentent par ailleurs une largeur sensiblement égale à l'épaisseur de la feuille de matériau pliable 1.
  • La troisième portion 83 présente une forme générale rectangulaire, et a une longueur inférieure à celle des première et deuxième portions 81, 82. En particulier, la troisième portion 83 présente une longueur sensiblement égale à celle des troisièmes portions 43, 63. La troisième portion 83 présente une largeur égale à celle de la zone centrale 811, 821 des première et deuxième portions 81, 82. La troisième portion 83 forme un prolongement des première et deuxième portions 81, 82 et permet de former la surépaisseur du dispositif d'amortissement 2.
  • Ainsi, avec une telle géométrie, la troisième portion 83 est séparée de la troisième portion 63 d'une distance correspondant sensiblement à trois fois l'épaisseur de la feuille de matériau pliable 1. De même, la zone centrale 811 est séparée de la zone centrale 611 d'une distance correspondant sensiblement à deux fois l'épaisseur de la feuille de matériau pliable 1 (correspondant à la largeur de la zone latérale 612).
  • Par ailleurs, la feuille 1 comprend une ligne de découpe 22 s'étendant entre la zone latérale 812 et la zone centrale 611, ainsi qu'entre la zone latérale 822 et la zone centrale 621. La ligne de découpe 22 est donc une ligne droite finissant par une portion transversale, sur une longueur correspondant sensiblement à l'épaisseur de la feuille 1. Enfin, une ligne de pliage 24 s'étend entre la zone latérale 823 et la zone centrale 621, et permet de faire pivoter la partie 6 par rapport à la partie 8 autour d'un axe s'étendant selon la direction longitudinale.
  • La quatrième partie 10 comprend trois portions 101, 102, 103.
  • La première portion 101 comprend une zone centrale 1011, de forme rectangulaire, et une zone latérale 1012 disposée d'un côté de la zone centrale 1011, et de forme générale également rectangulaire. La première portion 101 présente une longueur correspondant sensiblement à la longueur du dispositif d'amortissement 2.
  • La zone centrale 1011 présente la même longueur que la première portion 101, et une largeur sensiblement égale à celle des zones centrales 411 et 611.
  • La zone latérale 1012 peut s'étendre depuis l'extrémité jusqu'au milieu de la première portion 101. La zone latérale 1012 peut par ailleurs présenter une largeur sensiblement égale à deux fois l'épaisseur de la feuille de matériau pliable 1.
  • La deuxième portion 102 comprend une zone centrale 1021, de forme rectangulaire, et deux zones latérales 1022, 1023. La deuxième portion 102 présente une longueur sensiblement égale à celle de la première portion 101.
  • La zone centrale 1021 présente la même longueur que la deuxième portion 102, et une largeur égale à celle de la zone centrale 1011 de la première portion 101.
  • Les zones latérales 1022, 1023 sont situées de part et d'autre de la zone centrale 1021. Les zones latérales 1022, 1023 sont de forme générale rectangulaire.
  • La zone latérale 1022 s'étend depuis le milieu de la deuxième portion 102 jusqu'à la deuxième ligne de pliage transversale 14, c'est-à-dire présente la même longueur que la zone latérale 825 de la partie 8. La zone latérale 1022 présente par ailleurs une largeur sensiblement égale à l'épaisseur de la feuille de matériau pliable 1.
  • La zone latérale 1023 s'étend depuis le milieu de la deuxième portion 102 jusqu'à la deuxième ligne de pliage transversale 14. La zone latérale 1023 présente par ailleurs une largeur sensiblement égale à deux fois l'épaisseur de la feuille de matériau pliable 1.
  • La troisième portion 103 présente une forme générale rectangulaire, et a une longueur sensiblement égale à celle des troisièmes portions 43, 63, 83 des parties 4, 6, 8. Par ailleurs, la troisième portion 103 présente une largeur sensiblement égale à celle de la troisième portion 63 de la partie 6. Ainsi, la troisième portion 103 peut présenter, de chaque côté, un décroché correspondant sensiblement à l'épaisseur de la feuille de matériau pliable 1, par rapport à la zone centrale 1021.
  • Ainsi, avec une telle géométrie, la troisième portion 103 est séparée de la troisième portion 83 d'une distance correspondant sensiblement à trois fois l'épaisseur de la feuille de matériau pliable 1. De même, la zone centrale 1011 est séparée de la zone centrale 811 d'une distance correspondant sensiblement à deux fois l'épaisseur de la feuille de matériau pliable 1 (correspondant à la largeur des zones latérales 813 et 824).
  • Par ailleurs, la feuille 1 comprend une ligne de découpe 26 s'étendant entre la zone latérale 813 et la zone centrale 1011, ainsi qu'entre la zone latérale 824 et la zone centrale 1021. La ligne de découpe 26 est donc une ligne droite finissant par une portion transversale, sur une longueur correspondant sensiblement à l'épaisseur de la feuille 1. Enfin, une ligne de pliage 28 s'étend entre la zone latérale 825 et la zone latérale 1022, et permet de faire pivoter la partie 8 par rapport à la partie 10 autour d'un axe s'étendant selon la direction longitudinale.
  • Enfin, la feuille 1 peut comprendre des ouvertures permettant de former des pattes d'amortissement aux extrémités du dispositif d'amortissement 2. Ainsi, la feuille 1 comprend des ouvertures hexagonales 29, 30, 31, 32 disposées selon la première ligne de pliage transversale 12, respectivement centrées sur les parties 4, 6, 8 et 10.
  • De même, la feuille 1 comprend des ouvertures hexagonales 33, 34, 35, 36 disposées selon la deuxième et la troisième lignes de pliage 14, 16, respectivement centrées sur les parties 4, 6, 8 et 10. Les ouvertures 29, 31, 32, 33, 34, 35 et 36 sont de taille identique.
  • Enfin, la feuille 1 peut comprendre à l'extrémité libre des première portions 41, 61, 81, 101 des parties 4, 6, 8, 10, des profils semi-hexagonaux 37, 38, 39, 40, respectivement centrés sur les parties 4, 6, 8, 10, et correspondant à la moitié de la taille des ouvertures hexagonales 29, 31, 32, 33, 34, 35 et 36.
  • Les figures 2 à 4 représentent les différentes étapes de formation du dispositif d'amortissement 2 à partir de la feuille 1. Ainsi, dans une première étape, la feuille 1 est pliée selon la première ligne de pliage transversale 12 : les premières portions 41, 61, 81, 101 sont successivement rabattues sur les deuxièmes portions 42, 62, 82, 102. Le pliage permet de faire se superposer respectivement les zones : 411 et 421, 412 et 422, 413 et 423, 611 et 621, 811 et 821, 812 et 822, 813 et 824, 1011 et 1021, 1012 et 1023. On obtient par ailleurs une superposition des profils semi-hexagonaux 37, 38, 39 et 40 avec une moitié des ouvertures hexagonales 33, 34, 35, 36. Seules les zones 424, 622, 623, 823, 825 et 1022, avec les lignes de pliages 20, 24, 28, ne sont pas recouvertes.
  • Puis, comme représenté sur la figure 3 , les troisièmes portions 43, 63, 83, 103 sont rabattues successivement sur une partie des premières portions 41, 61, 81, 101, par pliage selon la deuxième et la troisième lignes de pliage transversales 14, 16. En particulier, les deux lignes de pliage transversales permettent de tenir compte de l'épaisseur des premières portions 41, 61, 81, 101 déjà rabattues sur les deuxièmes portions 42, 62, 82, 102. Les troisièmes portions 43, 63, 83, 103 viennent former une surépaisseur à la surface des premières portions 41, 61, 81, 101. On obtient par ailleurs, aux extrémités de la feuille pliée ainsi obtenue, des profils semi-hexagonaux formés soit par pliage des ouvertures hexagonales 29, 30, 31, 32 soit par pliage en deux des ouvertures hexagonales 33, 34, 35, 36 et superposition des motifs semi-hexagonaux 37, 38, 39, 40.
  • Comme illustré à la figure 4 , les parties 4, 6, 8, 10 sont ensuite pliées les unes par rapport aux autres, selon les lignes de pliage 20, 24, 28, avec les troisièmes portions 43, 63, 83, 103 disposées à l'intérieur. Les différences de largeur des différentes troisièmes portions 43, 63, 83, 103 permettent à celles-ci de s'imbriquer entre elles lors de cette étape de pliage. Par ailleurs, les zones 1012 et 1023 viennent coopérer longitudinalement avec les zones 412 et 422 pour former une des arêtes longitudinales du dispositif d'amortissement 2.
  • On obtient alors la forme parallélépipédique finale du dispositif d'amortissement. Le dispositif d'amortissement 2 comporte quatre panneaux longitudinaux 400, 600, 800, 1000, formant une enveloppe périphérique. Comme illustré par la figure 5, le dispositif d'amortissement 2 peut alors être considéré en deux parties longitudinales : une première partie d'extrémité périphérique 50 dont la longueur correspond sensiblement à celle des zones 622, 823, 825, 1022 et 1023 et comportant les troisièmes portions 43, 63, 83, 103 formant une surépaisseur sur la surface périphérique intérieure du dispositif d'amortissement 2, et une deuxième partie d'extrémité périphérique 52 dont la longueur correspond sensiblement à celle des zones 422, 423, 822 et 824. Chaque partie d'extrémité 50, 52 est délimitée à une extrémité, par un contour périphérique présentant des profils semi-hexagonaux favorisant l'amortissement de chocs selon l'axe longitudinal du dispositif d'amortissement 2.
  • Une fois le dispositif d'amortissement 2 réalisé, il est alors possible d'y positionner un produit unitaire, tel qu'une bouteille 54, puis de placer l'ensemble dans un étui de conditionnement 56. En particulier, en fonction de la taille du corps de la bouteille 54, celle-ci sera placée dans un sens ou dans l'autre dans le dispositif d'amortissement 2.
  • Par exemple, pour une bouteille de champagne qui présente en général un fût de dimension importante, celle-ci sera placée dans le dispositif d'amortissement de manière à avoir le fût dans la deuxième partie d'extrémité 52 et le bouchon dans la première partie d'extrémité 50 : la surépaisseur formée par les troisièmes portions 43, 63, 83, 103 ne viennent ainsi pas gêner le positionnement de la bouteille dans le dispositif d'amortissement 2.
  • Par contre, dans le cas d'une bouteille de vin présentant un fût de diamètre inférieur à celui d'une bouteille de champagne, celle-ci sera placée dans le dispositif d'amortissement 2 avec le fût dans la première partie d'extrémité 50 et le bouchon dans la deuxième partie d'extrémité 52. Grâce aux troisièmes portions 43, 63, 83, 103, le dispositif d'amortissement 2 peut également maintenir de manière appropriée la bouteille de vin, malgré sa taille inférieure à celle de la bouteille de champagne.
  • Comme cela est représenté à la figure 3 , dans le mode de réalisation qui est décrit ici, le dispositif d'amortissement 2 est constitué de panneaux longitudinaux 400, 600, 800 et 1000 obtenus par superposition d'au moins deux couches de matériau de la feuille de matériau pliable 1. Toutefois, l'invention n'est pas limitée à un tel mode de réalisation et les panneaux peuvent être obtenus par une seule couche de matériau ou par superposition de plus de deux couches de matériau.
  • La présente description de la feuille en matériau pliable 1 est donnée à titre d'exemple non-limitatif. Ainsi, le nombre de parties de la feuille 1, les dimensions, l'agencement des différentes parties entre elles ne sont que des exemples de réalisation et peuvent être modifiés. De même, les lignes de découpe peuvent être des lignes de prédécoupe. Ainsi, l'objet selon l'invention permet de fournir un dispositif d'amortissement compatible avec deux dimensions différentes de produit unitaire, plus particulièrement avec la dimension standard d'une bouteille de champagne et la dimension standard d'une bouteille de vin, facilitant ainsi son utilisation et réduisant son coût.

Claims (9)

  1. Dispositif d'amortissement (2) pour le conditionnement d'un produit unitaire longitudinal (54) choisi parmi une bouteille de vin standard et une bouteille de champagne standard, le produit unitaire (54) comportant, selon sa longueur, un corps et une extrémité, ladite extrémité présentant une dimension, dans un plan transversal à la direction longitudinale, inférieure à celle du corps,
    dans lequel le dispositif d'amortissement (2) présente une direction longitudinale, comprend plusieurs panneaux longitudinaux (400, 600, 800, 1000) articulés entre eux selon ladite direction longitudinale et destinés à former une enveloppe périphérique entourant, par une surface périphérique intérieure, le produit unitaire (54), et est délimité longitudinalement par une première partie d'extrémité périphérique (50) dans laquelle peut être positionné le corps de la bouteille de vin et une deuxième partie d'extrémité périphérique (52), le dispositif d'amortissement étant destiné à venir se placer dans un étui de conditionnement (56) du produit unitaire (54), caractérisé en ce qu'au moins un des panneaux longitudinaux du dispositif d'amortissement (2) comporte, dans la première partie d'extrémité périphérique (50), une surépaisseur sur la surface périphérique intérieure de manière à ce qu'une circonférence intérieure de ladite première partie d'extrémité périphérique (50) soit inférieure à celle de la deuxième partie d'extrémité périphérique (52), la surépaisseur s'étendant sur au plus deux tiers de la longueur longitudinale du dispositif d'amortissement (2), de manière à ce que le corps de la bouteille de champagne puisse être positionné dans la deuxième partie d'extrémité périphérique (52).
  2. Dispositif d'amortissement (2) selon la revendication 1, dans lequel la surépaisseur est formée par un prolongement (43, 63, 83, 103) dudit panneau longitudinal (400, 600, 800, 1000), le prolongement (43, 63, 83, 103) étant monté à l'extrémité du panneau longitudinal et rabattu au-dessus de la surface intérieure de celui-ci.
  3. Dispositif d'amortissement (2) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la surépaisseur s'étend sur au moins un cinquième, de préférence un quart ou un tiers, de la longueur longitudinale du dispositif d'amortissement (2).
  4. Dispositif d'amortissement (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la surépaisseur s'étend sur au plus la moitié ou un tiers de la longueur longitudinale du dispositif d'amortissement (2).
  5. Dispositif d'amortissement (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, formé par un matériau déformable.
  6. Dispositif d'amortissement (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les panneaux longitudinaux (400, 600, 800, 1000) sont quadrangulaires, de préférence rectangulaires.
  7. Dispositif d'amortissement (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant quatre panneaux longitudinaux (400, 600, 800, 1000) qui comportent, dans la première partie d'extrémité périphérique (50), une surépaisseur sur la surface intérieure (43, 63, 83, 103).
  8. Dispositif d'amortissement (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, formé à partir d'une ou plusieurs feuilles en matériau pliable (1).
  9. Dispositif d'amortissement (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, formé par du carton ondulé.
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