EP0940622B1

EP0940622B1 - Ölpumpe

Info

Publication number: EP0940622B1
Application number: EP99890065A
Authority: EP
Inventors: Heinz Klaus; Gerald Buha
Original assignee: TCG Unitech AG
Current assignee: TCG Unitech AG
Priority date: 1998-02-26
Filing date: 1999-02-25
Publication date: 2003-05-28
Anticipated expiration: 2019-02-25
Also published as: AT407563B; DE59905695D1; EP0940622A1; US6206651B1; ATA34898A; ATE241775T1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ölpumpe für eine Brennkraftmaschine mit innerer Verlbrennung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Förderwirkung von solchen Zahnradpumpen hängt im Wesentlichen linear von der Drehzahl ab, mit der diese Zahnradpumpen angetrieben werden. Da der Antrieb im Allgemeinen direkt über die Brennkraftmaschine selbst erfolgt, ist die Förderleistung daher im Wesentlichen proportional zur Drehzahl der Brennkraftmaschine. Die für den Betrieb der Brennkraftmaschine benötigte Ölmenge ist jedoch nicht linear von der Drehzahl abhängig. Dies bedeutet, dass in einigen Drehzahlbereichen, und zwar insbesondere bei niederen Drehzahlen, die Gefahr einer mangelnden Ölversorgung besteht, während in anderen Drehzahlbereichen eine relativ große Menge über Druckbegrenzungsventile abgesteuert werden muss.

Aus der FR 498 749 A ist eine Ölpumpe bekannt, die zwei Zahnradpaare aufweist, wobei das erste Zahnradpaar wesentliche Maschinenteile mit Öl versorgt, während das zweite Zahnradpaar Ölverbraucher geringerer Bedeutung versorgt. Damit ist es zwar möglich, die Ölversorgung wesentlicher Bauteile auch unter ungünstigen Verhältnissen sicherzustellen, es ist aber keine Beeinflussung der geförderten Ölmenge möglich. Die oben beschriebenen Probleme sind daher auch bei dieser bekannten Vorrichtung ungelöst.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Ölpumpe der eingangs beschriebenen Art derart weiterzubilden, dass diese Nachteile vermieden werden. Insbesondere besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, den Energiebedarf für den Antrieb einer Ölpumpe zu verringern, um den Gesamtwirkungsgrad von Brennkraftmaschinen zu erhöhen. Erfindungsgemäß werden diese Aufgaben durch die Merkmale von Patentanspruch 1 gelöst.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist es möglich, die Förderleistung der Ölpumpe in gewissen Stufen an den tatsächlichen Bedarf anzupassen. Die Abhängigkeit der Fördermenge von der Drehzahl bleibt zwar auch bei der erfindungsgemäßen Lösung grundsätzlich erhalten, es kann jedoch der Proportionalitätsfaktor in Stufen verändert werden.

Die erfindungsgemäße Lösung ist so ausgebildet, dass bei relativ geringem Ölbedarf nur ein Zahnradpaar die tatsächliche Förderung übernimmt. Bei maximalem Ölbedarf werden alle Zahnradpaare parallel zueinander zur Förderung eingesetzt.

Allfällige Leerlaufverluste können so weit als möglich dadurch verhindert werden, dass jedem Zahnradpaar eine eigene Ansaugöffnung und eine eigene Ausstoßöffnung zugeordnet ist und dass ein Ventil vorgesehen ist, um wahlweise mindestens eine Ansaugöffnung mit der zugehörigen Ausstoßöffnung zu verbinden. Das oder die leerlaufende(n) Zahnradpaar(e) wird/werden im Umlauf und im Wesentlichen drucklos betrieben, so dass Kühlung und Schmierung gewährleistet ist, jedoch mit Ausnahme der Reibungsverluste kein Antriebsmoment für die Bewegung der Zahnräder erforderlich ist.

In einer besonders einfachen Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass ein Steuerventil vorgesehen ist, um die einzelnen Zahnradpaare wahlweise mit Öl zu versorgen, und dass der Öldruck in der Ausstoßleitung als Steuerdruck für dieses Schaltventil verwendet wird. Alternativ dazu kann jedoch auch vorgesehen sein, dass eine elektronische Steuervorrichtung vorgesehen ist, um die einzelnen Zahnradpaare mit Öl zu beaufschlagen. Die erfindungsgemäße Ölpumpe kann dabei in intelligenter Weise vom Motormanagement gesteuert werden. Auf diese Weise ist es auch möglich, einen etwaigen zusätzlichen Ölbedarf abzudecken, der beispielsweise aus einer Vorrichtung zur Änderung des Einstellwinkels einer Nockenwelle resultiert.

Eine Erhöhung der Möglichkeiten der Einstellungen ergibt sich dadurch, dass die einzelnen Zahnradpaare eine unterschiedliche Breite aufweisen. Bei einer Ölpumpe mit beispielsweise zwei Zahnradpaaren ist es dadurch möglich, drei verschiedene Leistungskennlinien zu erzielen.

In der Folge wird die vorliegende Erfindung anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: schematisch eine Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung,
Fig. 2: einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Ölpumpe und
Fig. 3: ein Diagramm, in dem die Fördermenge über der Antriebsdrehzahl aufgetragen ist.

Die erfindungsgemäße Ölpumpe besteht aus einem Gehäuse 1, in dem zwei Kammern 2, 3 vorgesehen sind, die durch eine Trennwand 4 voneinander getrennt sind. In der ersten Kammer befindet sich ein Zahnradpaar, bestehend aus den Zahnrädern 5a, 5b, während in der zweiten Kammer 3 ein Zahnradpaar vorgesehen ist, das aus den Zahnrädern 6a, 6b besteht. Die Zahnräder 5a, 6a sind dabei auf einer gemeinsamen Welle 7 befestigt, die auch zum Antrieb der Pumpe dient. Eine erste Ansaugöffnung 8a steht mit der Kammer 2 in Verbindung, während eine zweite Ansaugöffnung 9a mit der Kammer 3 in Verbindung steht. Eine erste Ausstoßöffnung 8b führt von der Kammer 2 weg, während eine zweite Ausstoßöffnung 9b von der zweiten Kammer 3 wegführt. Ein Schaltventil 10 ist dazu vorgesehen, die verschiedenen Betriebsmodi der Ölpumpe umzuschalten.

In einer ersten Stellung des Schaltventils 10, das als Schieberventil ausgebildet ist, wird eine Ansaugleitung 11, die in einem Vorratsbehälter 12, wie etwa die Ölwanne einer nicht näher dargestellten Brennkrafkmaschine, führt, mit der ersten Ansaugöffnung 8a verbunden. Die erste Ausstoßöffnung 8b wird mit einer Ölversorgungsleitung 13, die zu den zu schmierenden Bauteilen führt, in Verbindung gesetzt. Weiters werden in dieser Stellung des Ventils 10 die zweite Ansaugöffnung 9a und die zweite Ausstoßöffnung 9b miteinander verbunden, so dass das Zahnradpaar 6a, 6b im Kurzschluss betrieben wird.

In einer zweiten Stellung des Ventils 10 wird die Beschaltung der ersten Ansaugöffnung 8a bzw. Ausstoßöffnung 8b und der zweiten Ansaugöffnung 9a und Ausstoßöffnung 9b umgekehrt. Daher wird in dieser Stellung das Zahnradpaar 5a, 5b im Kurzschluss betrieben, während die Ölförderung über das Zahnradpaar 6a, 6b erfolgt.

Da das Zahnradpaar 6a, 6b breiter ausgeführt ist als das Zahnradpaar 5a, 5b, ist die Förderleistung der Ölpumpe in diesem Zustand erhöht.

In einer dritten Schaltstellung des Ventils 10 werden beide Ansaugöffnungen 8a, 9a mit der Ansaugleitung 11 verbunden, und es werden beide Ausstoßöffnungen 8b, 9b mit der Ölversorgungsleitung 13 verbunden. Die Ölfördermenge der Pumpe ist in diesem Zustand maximal.

Die Steuerung des Ventils 10 kann erfindungsgemäß in der Weise erfolgen, dass bei geringem Öldruck das Steuerventil 10 jedenfalls in der dritten Stellung ist. Bei überschreiten eines ersten Druckgrenzwertes kann die Umschaltung in den zweiten Zustand erfolgen, und wenn dieser Druck wiederum erreicht wird, kann weiter in den dritten Zustand umgeschaltet werden. Alternativ dazu kann jedoch die Umschaltung des Ventils 10 auch über das Motormanagement erfolgen. Dies hat den zusätzlichen Vorteil, dass beispielsweise beim Kaltstart oder in anderen Betriebszuständen, bei denen eine große Ölfördermenge benötigt wird, das Ventil 10 in die dritte Stellung gebracht werden kann. Auch dann, wenn zusätzliche Ölverbrauchsquellen, wie bestimmte Betätigungsvorrichtungen, zugeschaltet werden, kann das Motormanagement bereits vorauseilend einen höheren Öldruck zur Verfügung stellen.

In der Fig. 2 ist eine mögliche Ausführung einer erfindungsgemäßen Ölpumpe dargestellt. Dabei sind in einem Gehäuse 1 ein Hohlrad 15a und ein mit diesem Hohlrad 15a in Eingriff stehendes Zahnrad 15b vorgesehen. Die Zahnräder 15a und 15b sind exzentrisch zueinander, um in Eingriff zu stehen. In dem Spalt zwischen den Zahnrädern 15a und 15b ist ein Leitelement 16 vorgesehen, das den Ansaugraum 17 von dem Ausstoßraum 18 trennt. Es wird dabei davon ausgegangen, dass die Zahnräder 15a, 15b in der Richtung des Pfeils 19 rotieren.

In der Fig. 3 ist der Ölbedarf und die Ölfördermenge einer bekannten Ölpumpe mit einem einzelnen Zahnradpaar und einer Ölpumpe gemäß der vorliegenden Erfindung über der Drehzahl n der Brennkraftmaschine aufgetragen. Die Kurve 20 entspricht dabei dem unterproportional zunehmenden Ölbedarf der Brennkraftmaschine. Die durchgezogene Gerade 21 entspricht der Ölfördermenge einer bekannten Ölpumpe. Die abgestufte Linie 22, die unterbrochen dargestellt ist, entspricht der Kennlinie einer erfindungsgemäßen Ölpumpe. Aus der Fig. 3 ist ersichtlich, dass die Leistung der bekannten Ölpumpe gemäß der Kennlinie 21 wesentlich rascher zunimmt als der Ölbedarf (Kurve 20). Obgleich im Bereich niederer Drehzahlen ein Bereich 23 besteht, in dem die Ölfördermenge mit der bekannten Pumpe zu gering ist, ist die Ölfördermenge bei höheren Drehzahlen wesentlich größer als der tatsächliche Bedarf. Dies bedeutet, dass eine relativ große Menge von Öl über ein Druckbegrenzungsventil abgesteuert werden muss, und dass daher in diesem Drehzahlbereich eine relativ große Antriebsenergie der Ölpumpe nutzlos verbraucht wird. Im Gegensatz dazu liegt die Kennlinie 22 der erfindungsgemäßen Ölpumpe in allen Drehzahlbereichen über der Kurve 20, die den Ölbedarf angibt. Die Ölversorgung des Motors ist daher gegenüber dem Stand der Technik verbessert. Trotzdem ist die im oberen Drehzahlbereich abzusteuernde Ölmenge deutlich geringer als die bei der bekannten Ölpumpe. Aus der Fig. 3 ist ersichtlich, dass die Schaltzeitpunkte, bei denen die Leistung der Ölpumpe verringert wird, bei 2000 Umdrehungen bzw. bei 3500 Umdrehungen gewählt sind. Wie dies oben bereits ausgeführt worden ist, ist es jedoch nicht erforderlich, die Schaltzeitpunkte von der Motordrehzahl abhängig zu machen, sondern sie können in Abhängigkeit einer Vielzahl von Betriebsparametem gewählt werden.

Die vorliegende Erfindung ermöglicht es, eine Ölpumpe zu schaffen, die einerseits eine bessere Versorgung des Motors mit Öl gewährleistet, und die andererseits einen geringeren Leistungsbedarf aufweist.

Claims

Ölpumpe für eine Brennkraftmaschine mit innerer Verbrennung mit mindestens zwei Zahnradpaaren (5a, 5b; 6a, 6b; 15a, 15b), die miteinander in Eingriff stehen, wobei jedem Zahnradpaar (5a, 5b; 6a, 6b; 15a, 15b) eine eigene Ansaugöffnung (8a, 9a) und eigene Ausstoßöffnung (8b, 9b) zugeordnet ist und wobei eine erste gemeinsame Welle (7) vorgesehen ist, auf der jeweils ein erstes Zahnrad (5a, 6a, 15a) jedes Paares von Zahnrädern (5a, 5b; 6a, 6b; 15a, 15b) angeordnet ist, und wobei weiters ein Mittel (10) vorgesehen ist, um die einzelnen Zahnradpaare (5a, 5b; 6a, 6b; 15a, 15b) in Abhängigkeit von der erforderlichen Ölfördermenge mit Öl zu beaufschlagen, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (10) als Ventil ausgebildet ist, das wahlweise mindestens eine Ansaugöffnung (8a, 9a) mit der zugehörigen Ausstoßöffnung (8b, 9b) verbindet.
Ölpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei voneinander getrennte Kammern (2, 3) vorgesehen sind, die jeweils ein Zahnradpaar (5a, 5b; 6a, 6b; 15a, 15b) aufnehmen.
Ölpumpe nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Ventil ein Steuerventil (10) vorgesehen ist, um die einzelnen Zahnradpaare (5a, 5b; 6a, 6b; 15a, 15b) wahlweise mit Öl zu versorgen, und dass der Öldruck in der Ausstoßleitung (11) als Steuerdruck für dieses Schaltventil verwendet wird.
Ölpumpe nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine elektronische Steuervorrichtung vorgesehen ist, um die einzelnen Zahnradpaare (5a, 5b; 6a, 6b; 15a, 15b) mit Öl zu beaufschlagen.
Ölpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Zahnradpaare (5a, 5b; 6a, 6b; 15a, 15b) eine unterschiedliche Breite aufweisen.
Ölpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Zahnrad (15b) eines Zahnradpaares (15a, 15b) eine Innenverzahnung aufweist.