EP0936892B1 - Verfahren zur herstellung von akupunkturnadeln, danach hergestellte nadeln und vorrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zur herstellung von akupunkturnadeln, danach hergestellte nadeln und vorrichtung zur durchführung des verfahrens Download PDF

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EP0936892B1
EP0936892B1 EP98924231A EP98924231A EP0936892B1 EP 0936892 B1 EP0936892 B1 EP 0936892B1 EP 98924231 A EP98924231 A EP 98924231A EP 98924231 A EP98924231 A EP 98924231A EP 0936892 B1 EP0936892 B1 EP 0936892B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
wire
handle
tube
needle
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP98924231A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0936892A1 (de
Inventor
Friedrich Sperling
Edison Fatehpour
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ASIA-MED GESELLSCHAFT FUER AKUPUNKTURBEDARF MBH
Original Assignee
Asia-Med Gesellschaft fur Akupunkturbedarf Mbh
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Publication date
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Publication of EP0936892A1 publication Critical patent/EP0936892A1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61H—PHYSICAL THERAPY APPARATUS, e.g. DEVICES FOR LOCATING OR STIMULATING REFLEX POINTS IN THE BODY; ARTIFICIAL RESPIRATION; MASSAGE; BATHING DEVICES FOR SPECIAL THERAPEUTIC OR HYGIENIC PURPOSES OR SPECIFIC PARTS OF THE BODY
    • A61H39/00—Devices for locating or stimulating specific reflex points of the body for physical therapy, e.g. acupuncture
    • A61H39/08—Devices for applying needles to such points, i.e. for acupuncture ; Acupuncture needles or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
    • B21G1/00—Making needles used for performing operations

Definitions

  • the invention is concerned with acupuncture needles, methods for their manufacture and a device for carrying them out the method according to the preambles of claims 1, 4 and 8.
  • Acupuncture has been a healing treatment that has been known for millennia, with needles at certain acupuncture points of the body are stabbed in relation to individual Organs are standing.
  • Acupuncture procedures are also known where in addition to the mechanical stimuli through the puncture further stimuli to the puncture site be exercised. These include electro acupuncture, at the electrical stimuli are generated and for this purpose Cables are connected to the acupuncture needles, as well the so-called moxibustion, in which heat sources in the form of open Fire or smoldering medicinal herbs at the end of the Acupuncture needles are applied.
  • Those in the industrialized nations ever growing popularity of gentle medicine leads to a steadily increasing in the area of acupuncture Demand. Because the needles for sterility as well as cannulas, scalpels, etc., usually only once there is a continuous high demand on acupuncture needles.
  • the acupuncture needles are mostly made of high-strength stainless steel wire, e.g. B. cold drawn stainless steel wire according to DIN 17224 material no. 1.4310 with a tensile strength of approx. 2000 N / mm 2 . This material is currently the best compromise in terms of medical compatibility and the mechanical requirements for the needles. Gold and silver are also known as materials for the needle wire.
  • All common acupuncture needles have relief and improve handling at the rear end Handle.
  • it is wrapped around of the needle wire is formed with copper wire.
  • the handles are also made of copper wire manufactured eyelets available on which electrical Contacts for electro acupuncture or small suitable Heat sources for moxibustion can be attached.
  • this design of the handle end makes it easier Inserting and pulling out the needles. Wrapping the However, needles with copper wire are very difficult Automate inexpensively because all operations, such as cutting the needle wire, grinding the needle, Transport of the needle etc. with the shortest possible cycle must be carried out. Wrapping the needles with however, the copper wire is time-consuming. Since this step cannot be divided, he determines the cycle time of an automatic manufacturing facility, at least as long as you do not operate several in parallel Wrapping stations operates, which in turn takes the effort significantly enlarged for the manufacturing machine.
  • the copper wire handle has for use in moxibustion the disadvantage that the heat transfer is not optimal is because the copper wire only touches the needle wire is applied.
  • a plastic sleeve sprayed around the needle wire.
  • the plastic handle has a thickening at the end of the handle to improve handling.
  • Deformation of the needle, e.g. B. in the form of a Deflection of the needle wire in the area which is from the Plastic handle is overmolded, ensures positive locking after overmolding with the plastic sleeve.
  • the FR-A-2 600 530 also describes one with a plastic sleeve provided acupuncture needle. In this case it is at the rear End of the plastic sleeve a round metallic approach to the The needle is connected to an electrical stimulation device.
  • Yet another version of acupuncture needles is from the Utility model G 87 16 673 U1 known. It is suggested there to form the handle directly from the needle wire, by dividing the straight part of the needle into several turns without Kern passes over. This form allows a quick and efficient Manufacturing on the principle of spring production, whereby the wire is pressed against a helical forming segment but does not offer the necessary strength for the handle of the acupuncture needles when using them. Rather, the handle can be compared to a coil spring, the slightly elastic to bend and pull out length of the needle. This is a safer and more ergonomic Cannot use acupuncture needles.
  • an acupuncture needle and one suitable for its manufacture To provide procedures that are better than were previously suitable for fully automated production, whereby the medical requirements for acupuncture needles, such as good thermal conductivity and safe handling, continue should be preserved, as well as a corresponding device to provide for the implementation of the method.
  • a first embodiment is obtained the acupuncture needle according to the invention by the needle wire with an end region of a certain length through the pipe section pushed through and bent to one end of the handle is, the pipe section by radial pressure on the Wire is pressed on.
  • the pipe section by radial pressure on the Wire is pressed on.
  • the pipe section after inserting the wire end pressed onto it by radial pressure and by axial pressure Deformed pressure to a radially extended handle end.
  • the two proposed methods are radial pressing of the pipe section on the needle wire and a deformation process together, through which a rear handle part is generated, against which it is better to press with a finger leaves as against an open pipe section.
  • the invention enables fully automatic production with a cycle time of at least 80 acupuncture needles / min on a suitable manufacturing facility, which with relative can be produced with little effort.
  • the simplification and acceleration of manufacturing is based insist that the handle of the acupuncture needle by a pressed metallic sleeve is formed, the z. B. made of copper or another suitable material can be.
  • the copper sleeves are manufactured as pipe sections.
  • the Corresponding seamlessly drawn copper tubes can be used in the dimensions required here (inner diameter 0.3 - 0.5 mm, Outside diameter 1 mm) inexpensively manufactured in large series become. From this, pipe pieces are made in the required length cut to length. These pipe sections or sleeves can be Slightly slide over the needle wire as the hole in the Sleeve can be slightly larger than the needle wire diameter (about 0.5 mm).
  • the handle is fixed on the needle according to the invention through reshaping.
  • the sleeve comes with appropriate Tools pressed radially onto the needle.
  • the sleeve can be pressed axial or radial depressions in the surface be inserted into the sleeve.
  • stamping an identifier, such as B. Company logo, batch numbers, type numbers etc. is easily possible.
  • a smooth pressing of the Sleeve on the needle is more difficult to realize because of the necessary joints in the pressing tools as a rule Leave traces.
  • a smooth sleeve as a handle is also not desirable because the acupuncture needle during the Use is often rotated. For the rotation is a corrugation the sleeve by the pressing tools thus even cheap.
  • press tool can e.g. B. uses a slotted adapter sleeve be, which their suitable force introductions Inner diameter reduced.
  • the force application should be radial respectively. Three points of force application with a three-part Sleeve have proven to be sufficient.
  • a particular advantage of the invention is the simple structure of the pressing tools and the very simple shape of the Sleeve in the form of a cut tube. Another advantage is the very simple construction of a conveyor, which conveys the sleeves into the machine since sleeves Easily sort the same ends, align them into a specific one Have a position.
  • the design of the handle end by bending the end region of the needle wire protruding from the rear end of the sleeve into eyelets or coil spring turns is also easy to automate.
  • the needle wire is pressed against a corresponding circular segment or helical forming jaw with a corresponding slope.
  • This technique is used in the manufacture of springs and is also possible with the very hard but not brittle needle wire. It allows the eyelets or helical spring turns to be shaped much more quickly than the known winding of needles, in which winding tools have to wrap the wire sections previously prepared to the appropriate length around the needles, while in the proposed production method only a translatory relative movement in the direction of the wire between the wire and the wire suitable forming tools is necessary.
  • the handle rests on the eyelet of the needle and is thereby secured against axial pulling off.
  • ideal conditions for the introduction of heat are given.
  • the end of the sleeve is stamped into a suitable shape after being pressed onto the needle wire. This can be a ball, a cone or some other suitable and ergonomic shape. In this version, however, the firm hold between the handle and the needle is achieved only by radial pressing. Due to the surface contact between the handle and the needle, the heat conduction in moxibustion is also better than in the known version wrapped with copper wire.
  • the acupuncture needles shown in FIGS. 1 to 3 each exist from a point ground at the front end Needle wire section 10 and one on the rear End pushed on and then radially pressed sleeve 12, which is obtained by cutting off a pipe.
  • Either the needle wire and the sleeve 12 are made of metallic Materials, the needle wire z. B. made of stainless steel and the sleeve 12 made of copper, brass or another suitable Material.
  • a rear end portion of the needle wire 10 protrudes rearward from the sleeve 12 and is in the 2 to an eyelet 14 and in the versions 1 and 3 to some, for. B. three or four Coil spring turns 16 bent.
  • the central longitudinal axis the eyelet 14 or the coil spring turns 16 crosses the Central longitudinal axis of the sleeve 12, and both the eyelet 14 and which are also coil spring windings 16 with respect to the Center longitudinal axis of the sleeve 12 arranged in the center. They form each an extended rear handle end that radially over the sleeve 12 protrudes. Otherwise they differ 1 to 3 only in that the sleeve 12 according to Fig. 1 is smooth cylindrical outside, while at the 2 and 3 with a rotating or axially extending corrugation is provided.
  • the needle wire extends 10 not to the rear end of the radial there as well pressed on and with an axially extending Ribbed sleeve 12.
  • the grip end is retained of the end portion of the needle wire 10 is the rear end portion the sleeve 12 deformed, namely by axial compression flattened a rear face. During this deformation process the rear opening of the sleeve 12 was largely or completely closed.
  • FIG. 5 shows a conventional acupuncture needle for comparison purposes, at the on the back end of the needle wire 10 a copper wire 18 is wound up in this form forms the handle of the needle.
  • FIG Acupuncture needles shows as starting materials a supply roll of needle wire 20 and a magazine 22, which has a large number of pipe sections or sleeves 12 contains, which are individually fed from it.
  • a feed device 24 gradually pulls needle wire from the Supply roll 20 from.
  • the wire is first behind the roll 20 pulled by a straightener 26 and aligned straight.
  • the feed device pushes with each feed operation 24 the wire end through one from the magazine fed and z. B. in alignment with an adapter sleeve the straight wire end held sleeve 12.
  • the working process ends in the work station designated there with the cutting off of the needle wire 10 by means of a cutting device 30.
  • the workpiece is then z. B. by a Rotary indexing table transported to a work station 2, where the copper sleeve 12 by means of an adapter sleeve 32 is pressed onto the needle wire 10 by radial pressure.
  • the workpiece arrives after indexing the rotary table in a work station 3, in which the eyelet 14 through a Forming tool 34 in the central position with respect to the central longitudinal axis the sleeve 12 is pressed.
  • the rotary indexing table is then ground Needle tip by means of an indicated grinding tool 36. This process is well known.
  • the finished acupuncture needle is ejected and then used in to be sterilized and packaged in a conventional manner.
  • the needle wire 10 at one point a little to deform, e.g. B. flatten that at the end of the feed step just inserted into the sleeve 12 becomes. This way an even firmer connection can be made can be achieved between the needle wire 10 and the sleeve 12.
  • the manufacturing process for the acupuncture needle according to FIG. 4 looks similar to the representation of Fig. 6. It is omitted however, the forming jaw 28. Instead, is a Upsetting or pressing tool, which the sleeves 12th before or after inserting the needle wire 10 and possibly even after the radial pressing at the rear end a radially expanded head deformed.

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Description

Die Erfindung befaßt sich mit Akupunkturnadeln, Verfahren zu ihrer Herstellung und einer Vorrichtung zur Durchführung der Verfahren gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1, 4 und 8.
Die Akupunktur ist eine seit Jahrtausenden bekannte Heilbehandlung, bei der Nadeln an bestimmten Akupunkturpunkten des Körpers eingestochen werden, die in Beziehung zu einzelnen Organen stehen. Es sind auch Akupunkturverfahren bekannt, bei denen zusätzlich zu den mechanischen Reizen durch den Einstich weitere Reize auf die Einstichstelle ausgeübt werden. Dazu gehören die Elektroakupunktur, bei der elektrische Reize erzeugt werden und zu diesem Zweck Kabel an die Akupunkturnadeln angeschlossen werden, sowie die sog. Moxibustion, bei der Wärmequellen in Form von offenem Feuer oder glimmenden Heilkräutern auf das Ende der Akupunkturnadeln aufgebracht werden. Die in den Industrienationen ständig wachsende Beliebtheit der sanften Medizin führt auch im Bereich der Akupunktur zu einer stetig steigenden Nachfrage. Da die Nadeln aus Gründen der Sterilität ebenso wie Kanüle, Skalpelle usw. normalerweise nur einmal verwendet werden, besteht kontinuierlich ein hoher Bedarf an Akupunkturnadeln.
Die Akupunkturnadeln werden heute meistens aus einem hochfesten Edelstahldraht, z. B. kaltgezogenem Edelstahldraht nach DIN 17224 Werkstoff-Nr. 1.4310 mit einer Zugfestigkeit von ca. 2000 N/mm2, hergestellt. Dieses Material stellt im Hinblick auf die medizinische Verträglichkeit und die mechanischen Anforderungen an die Nadeln zur Zeit den besten Kompromiß dar. Als Werkstoff für den Nadeldraht ist auch Gold und Silber bekannt.
Alle gebräuchlichen Akupunkturnadeln haben zur Erleichterung und Verbesserung der Handhabung am hinteren Ende einen Griff. Er wird bei einer bekannten Ausführung durch Umwikkeln des Nadeldrahts mit Kupferdraht gebildet. Am Ende des Griffes sind dabei noch einige ebenfalls aus dem Kupferdraht hergestellte Ösen vorhanden, an denen elektrische Kontakte für die Elektroakupunktur oder kleine geeignete Wärmequellen für die Moxibustion angebracht werden können. Außerdem erleichtert diese Gestaltung des Griffendes das Einstechen und Herausziehen der Nadeln. Das Umwickeln der Nadeln mit Kupferdraht läßt sich allerdings nur sehr schwer kostengünstig automatisieren, weil dabei alle Arbeitsgänge, wie Abschneiden des Nadeldrahtes, Schleifen der Nadel, Transport der Nadel usw. mit einem möglichst kurzem Zeittakt ausgeführt werden müssen. Das Umwickeln der Nadeln mit dem Kupferdraht ist jedoch mit erheblichem Zeitaufwand verbunden. Da dieser Arbeitsgang nicht aufgeteilt werden kann, bestimmt er die Taktzeit einer automatischen Fertigungseinrichtung, jedenfalls solange man nicht mehrere parallel betriebene Umwickelstationen betreibt, was wiederum den Aufwand für die Herstellungsmaschine erheblich vergrößert.
Für den sicheren Sitz der Umwicklung auf der Nadel ist ausserdem eine Deformation der Nadel notwendig. Diese Deformation besteht üblicherweise aus einer radialen Abplattung am griffseitigen Ende der Nadel, welche von dem Kupferdraht ebenfalls umwickelt wird. Der sichere Sitz ist für das Herausziehen der Nadel notwendig. Für die Abziehkraft gilt eine Forderung von etwa 30 N.
Für die Anwendung bei der Moxibustion hat der Kupferdrahtgriff den Nachteil, daß der Wärmeübergang nicht optimal ist, da der Kupferdraht nur mit Linienberührung an dem Nadeldraht anliegt.
Bei einer weiteren bekannten Ausführung wird eine Kunststoffhülse um den Nadeldraht gespritzt. Der Kunststoffgriff hat am Griffende eine Verdickung zur Verbesserung der Handhabung. Eine Deformation der Nadel, z. B. in Form einer Ausbiegung des Nadeldrahtes in dem Bereich, welcher von dem Kunststoffgriff mit umspritzt wird, sorgt für Formschluß nach dem Umspritzen mit der Kunststoffhülse. Die FR-A-2 600 530 beschreibt ebenfalls eine mit einer Kunststoffhülse versehene Akupunkturnadel. In diesem Fall ist am hinteren Ende der Kunststoffhülse ein runder metallischer Ansatz zum Anschluß der Nadel an ein Gerät zur Elektrostimulation vorhanden.
Ein gravierender Nachteil dieser Ausführungsformen besteht darin, daß die Akupunkturnadeln auf einer ersten Maschine abgelängt, verformt und geschliffen und danach in eine zweite Maschine (Kunststoffspritzgießautomat) eingelegt werden müssen, damit der Kunststoffgriff gespritzt werden kann. Die Zykluszeiten in einem Kunststoffspritzgießautomat sind wesentlich länger als die Taktzeiten der vorgeschalteten Maschine zur Drahtbearbeitung. Außerdem ist ein Transport zwischen den beiden Maschinen notwendig. Nachteilig ist außerdem, daß die Verwendung von Wärmequellen bei Nadeln mit Kunststoffgriff nicht möglich ist.
Eine weitere Ausgestaltung des Griffes ist in dem Gebrauchsmuster G 76 30 360 U1 beschrieben. Die Außendurchmesser sind bei diesem bekannten Griff über seine Länge unterschiedlich, was eine spanlose Herstellung aus Rohr als Halbzeug sehr erschweren würde. Als Drehteile oder Kaltfließpreßteile hergestellte Griffstücke sind in der Herstellung sehr teuer. Außerdem wird die feste Verbindung zwischen Nadeln und Griff über eine Abplattung der Nadel, welche in ein kleineres Loch in den Griff gepreßt wird, hergestellt. Das axiale Einpressen von so dünnen Gegenständen wie Akupunkturnadeln mit einem Durchmesser von 0,25 mm und einer Länge bis 80 mm ist wegen des sehr ungünstigen Verhältnisses von Durchmesser zu Länge schwierig. Außerdem ist der notwendige Preßstift mit einem Durchmesser von ca. 0,3 mm sehr anfällig. Eine automatische Fertigung mit der notwendigen Prozeßsicherheit erscheint deshalb schwierig.
In dem Gebrauchsmuster G 76 30 360 U1 ist außerdem ein Verfahren erwähnt, bei dem Rohrabschnitte auf den Nadeldraht aufgelötet werden.
Noch eine weitere Version von Akupunkturnadeln ist aus dem Gebrauchsmuster G 87 16 673 U1 bekannt. Dort wird vorgeschlagen, den Griff direkt aus dem Nadeldraht zu bilden, indem der gerade Teil der Nadel in mehrere Windungen ohne Kern übergeht. Diese Form erlaubt eine schnelle und rationelle Fertigung nach dem Prinzip der Federherstellung, wobei der Draht gegen ein schraubenförmiges Umformsegment gedrückt wird, bietet aber nicht die notwendige Festigkeit für den Griff der Akupunkturnadeln bei deren Gebrauch. Vielmehr ist der Griff mit einer Schraubenfeder zu vergleichen, die leicht elastisch zu verbiegen und beim Herausziehen der Nadel zu längen ist. Damit ist ein sicherer und ergonomischer Gebrauch der Akupunkturnadeln nicht möglich. Eine alternative Ausführung, bei der der Nadeldraht um den eigenen Schaft gewickelt ist, ergibt zwar die notwendige Festigkeit des Griffes, jedoch gelten hier für eine automatische Fertigung dieselbe Einschränkungen wie bei den mit Kupferdraht umwickelten Nadeln.
Ausgehend vom Stand der Technik zur Herstellung von Akupunkturnadeln aus Drahtabschnitten, auf deren einem Ende ein einen Griff bildender Rohrabschnitt aus Metall befestigt ist und an deren anderem Ende eine Nadelspitze geschliffen wird, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Akupunkturnadel und ein zu deren Herstellung geeignetes Verfahren zur Verfügung zu stellen, die sich besser als bisher für eine vollautomatische Fertigung eignen, wobei die medizinischen Anforderungen an die Akupunkturnadeln, wie gute Wärmeleitfähigkeit und sichere Handhabung, weiterhin gewahrt bleiben sollen, sowie eine entsprechende Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bereitzustellen.
Gelöst werden diese Aufgaben durch die Merkmale der Ansprüche 1, 4 und 8. Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Wie vorgeschlagen, erhält man eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Akupunkturnadel, indem der Nadeldraht mit einem Endbereich bestimmter Länge durch den Rohrabschnitt hindurchgeschoben und zu einem Griffende gebogen wird, wobei der Rohrabschnitt durch radialen Druck auf den Draht aufgepreßt wird. In einer alternativen Ausführung wird der Rohrabschnitt nach dem Einschieben des Drahtendes durch radialen Druck auf dieses aufgepreßt und durch axialen Druck zu einem radial erweiterten Griffende verformt.
Beiden vorgeschlagenen Verfahren ist das radiale Aufpressen des Rohrabschnitts auf den Nadeldraht sowie ein Verformungsvorgang gemeinsam, durch den ein hinterster Griffteil erzeugt wird, gegen den sich besser mit einem Finger drükken läßt als gegen einen offenen Rohrabschnitt.
Die Erfindung ermöglicht eine vollautomatische Fertigung mit einer Taktzeit von mindestens 80 Akupunkturnadeln/min auf einer geeigneten Fertigungseinrichtung, welche mit relativ geringem Aufwand herstellbar ist.
Die Vereinfachung und Beschleunigung der Herstellung beruht darauf, daß der Griff der Akupunkturnadel durch eine aufgepreßte metallische Hülse gebildet wird, die z. B. aus Kupfer oder einem anderen geeigneten Werkstoff hergestellt werden kann.
Die Kupferhülsen werden als Rohrabschnitte hergestellt. Die entsprechenden nahtlos gezogenen Kupferrohre können in den hier benötigten Abmessungen (Innendurchmesser 0,3 - 0,5 mm, Außendurchmesser 1 mm) preiswert in Großserie hergestellt werden. Daraus werden in der benötigten Länge Rohrstücke abgelängt. Diese Rohrabschnitte bzw. Hülsen lassen sich leicht über den Nadeldraht schieben, da die Bohrung der Hülse geringfügig größer sein kann als der Nadeldrahtdurchmesser (etwa 0,5 mm).
Die Festlegung des Griffes auf der Nadel erfolgt erfindungsgemäß durch Umformung. Die Hülse wird dabei mit entsprechenden Werkzeugen radial auf die Nadel gepreßt. Beim Pressen der Hülse können je nach Gestaltung der Preßwerkzeuge axiale oder radiale Vertiefungen in die Oberfläche der Hülse eingebracht werden. Auch das Einprägen einer Kennung, wie z. B. Firmenlogo, Chargennummern, Typennummern usw. ist problemlos möglich. Eine glatte Verpressung der Hülse auf der Nadel ist schwieriger zu realisieren, da die notwendigen Trennfugen in den Preßwerkzeugen in der Regel Spuren hinterlassen. Eine glatte Hülse als Griff ist aber auch nicht erwünscht, da die Akupunkturnadel während der Benutzung oft gedreht wird. Für die Drehung ist eine Riffelung der Hülse durch die Preßwerkzeuge somit sogar günstig.
Sofern die Preßwerkzeuge richtig gestaltet werden, ist eine absolut sichere und feste Verbindung zu realisieren. Als Preßwerkzeug kann z. B. eine geschlitzte Spannhülse verwendet werden, welche über geeignete Krafteinleitungen ihren Innendurchmesser reduziert. Die Krafteinleitung sollte radial erfolgen. Drei Kraftangriffspunkte mit einer dreigeteilten Hülse haben sich dabei als ausreichend erwiesen.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung ist der einfache Aufbau der Preßwerkzeuge und die sehr einfache Gestalt der Hülse in Form eines abgelängten Rohres. Ein weiterer Vorteil ist der sehr einfache Aufbau einer Fördereinrichtung, die die Hülsen in die Maschine fördert, da sich Hülsen mit gleichen Enden leicht sortieren, ausrichten und in eine bestimmte Stellung bringen lassen.
Auch die Gestaltung des Griffendes durch Biegen des aus dem hinteren Ende der Hülse herausragenden Endbereichs des Nadeldrahtes zu Ösen oder Schraubenfederwindungen ist leicht zu automatisieren. Dabei wird der Nadeldraht gegen eine entsprechende kreissegmentförmige bzw. schraubengangförmige Umformbacke mit entsprechender Steigung gedrückt. Diese Technik wird bei der Federherstellung angewendet und ist auch bei dem sehr harten, aber nicht spröden Nadeldraht möglich. Sie erlaubt eine wesentlich schnellere Formung der Ösen bzw. Schraubenfederwindungen als das bekannte Umwikkeln von Nadeln, bei dem Wickelwerkzeuge die vorher in entsprechender Länge vorbereiteten Drahtabschnitte um die Nadeln wickeln müssen, während bei der vorgeschlagenen Herstellungsmethode lediglich eine translatorische Relativbewegung in Richtung des Drahtes zwischen diesem und geeigneten Umformwerkzeugen notwendig ist. Darüber hinaus ist vorteilhaft, daß der Griff an der Öse der Nadel anliegt und dadurch gegen axiales Abziehen gesichert ist. Bei der Moxibustion sind ideale Bedingungen für die Wärmeeinleitung gegeben.
In der alternativen Ausführungsform der Erfindung wird das Ende der Hülse nach dem Aufpressen auf den Nadeldraht in eine geeignete Form geprägt. Dies kann eine Kugel, ein Kegel oder eine sonstige geeignete und ergonomische Form sein. Bei dieser Version wird allerdings der feste Halt zwischen dem Griff und der Nadel ausschließlich über die radiale Verpressung realisiert. Die Wärmeleitung bei der Moxibustion ist wegen der vorhandenen Flächenberührung zwischen dem Griff und der Nadel ebenfalls besser als bei der bekannten, mit Kupferdraht umwickelten Version.
Bei beiden vorgeschlagenen Verfahrensvarianten können alle notwendigen Arbeitsgänge in einer Fertigungseinrichtung stattfinden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 bis 4
Akupunkturnadeln mit jeweils einer als Griff dienenden, aufgepreßten Hülse und einem durch Verformung gebildeten Griffende;
Fig. 5
eine bekannte Akupunkturnadel mit Kupferdrahtwicklung;
Fig. 6
eine schematische Darstellung einer Fertigungseinrichtung, mit welcher die Akupunkturnadeln nach Fig. 1 - 3 hergestellt werden können.
Die in Fig. 1 bis 3 gezeigten Akupunkturnadeln bestehen jeweils aus einem am vorderen Ende zu einer Spitze geschliffenen Nadeldrahtabschnitt 10 und einer auf dessen hinteres Ende aufgeschobenen und dann radial aufgepreßten Hülse 12, die durch Abschneiden von einem Rohr gewonnen ist. Sowohl der Nadeldraht als auch die Hülse 12 bestehen aus metallischen Werkstoffen, der Nadeldraht z. B. aus Edelstahl und die Hülse 12 aus Kupfer, Messing oder einem anderen geeigneten Material. Ein hinterer Endbereich des Nadeldrahts 10 ragt nach hinten aus der Hülse 12 heraus und ist bei der Ausführung nach Fig. 2 zu einer Öse 14 und bei den Ausführungen nach Fig. 1 und 3 zu einigen, z. B. drei oder vier Schraubenfederwindungen 16 gebogen. Die Mittellängsachse der Öse 14 bzw. der Schraubenfederwindungen 16 kreuzt die Mittellängsachse der Hülse 12, und sowohl die Öse 14 als die auch Schraubenfederwindungen 16 sind mit Bezug auf die Mittellängsachse der Hülse 12 mittig angeordnet. Sie bilden jeweils ein erweitertes hinteres Griffende, das radial über die Hülse 12 vorsteht. Im übrigen unterscheiden sich die Nadeln nach Fig. 1 bis 3 nur dadurch, daß die Hülse 12 gemäß Fig. 1 außen glatt zylindrisch ist, während sie bei den Ausführungen nach Fig. 2 und 3 mit einer umlaufenden bzw. sich axial erstreckenden Riffelung versehen ist.
Bei der Ausführung nach Fig. 4 erstreckt sich der Nadeldraht 10 nicht bis zum hinteren Ende der dort ebenfalls radial aufgepreßten und mit einer sich axial erstreckenden Riffelung versehenen Hülse 12. Um ein radial erweitertes Griffende zu erhalten, ist bei dieser Ausführung anstelle des Endbereichs des Nadeldrahts 10 der hintere Endbereich der Hülse 12 verformt, und zwar durch axiale Stauchung zu einer hinteren Stirnfläche abgeplattet. Bei diesem Verformungsvorgang wurde die hintere Öffnung der Hülse 12 weitgehend oder ganz geschlossen.
Zu Vergleichszwecken zeigt Fig. 5 eine herkömmliche Akupunkturnadel, bei der auf das hintere Ende des Nadeldrahts 10 ein Kupferdraht 18 aufgewickelt ist, der in dieser Form den Griff der Nadel bildet. Ein hinteres Griffende in Form einer Öse oder einiger Schraubenfederwindungen ist aus dem Kupferdraht 18 geformt.
Der in Fig. 6 schematisch dargestellte Fertigungsprozeß der Akupunkturnadeln nach Fig. 1 bis 3 zeigt als Ausgangsmaterialien eine Vorratsrolle Nadeldraht 20 und ein Magazin 22, welches eine große Zahl von Rohrabschnitten bzw. Hülsen 12 enthält, die daraus einzeln ausgespeist werden. Eine Vorschubeinrichtung 24 zieht schrittweise Nadeldraht von der Vorratsrolle 20 ab. Der Draht wird zunächst hinter der Rolle 20 durch ein Richtgerät 26 gezogen und dabei gerade ausgerichtet. Bei jedem Vorschubvorgang schiebt die Vorschubeinrichtung 24 das Drahtende durch eine aus dem Magazin ausgespeiste und z. B. in einer Spannhülse in Flucht mit dem gerade gerichteten Drahtende gehaltene Hülse 12. Das vorderste Ende des Nadeldrahts 10 wird vollständig durch die Hülse 12 hindurch und noch weiter vorgeschoben, wobei es hinter der Hülse 12 gegen eine konkav gekrümmte, teilringförmige oder schraubengangförmige Umlenkfläche einer Umformbacke 28 geführt und in einem Zuge mit dem Drahtvorschub durch die Umformbacke 28 zu einer Öse oder zu einigen Schraubenfederwindungen 14 bzw. 16 gebogen wird. Diese liegen zunächst noch nicht mittig zur Mittellängsachse der Hülse 12.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 endet der Arbeitsvorgang in der dort mit 1 bezeichneten Arbeitsstation mit dem Abschneiden des Nadeldrahts 10 mittels einer Schneideinrichtung 30. Das Werkstück wird anschließend z. B. durch einen Rundschalttisch zu einer Arbeitsstation 2 weitertransportiert, wo die Kupferhülse 12 mittels einer Spannhülse 32 durch radialen Druck auf den Nadeldraht 10 aufgepreßt wird. Nach dem Weiterschalten des Rundtischs gelangt das Werkstück in eine Arbeitsstation 3, in der die Öse 14 durch ein Formwerkzeug 34 in die Mittellage mit Bezug auf die Mittellängsachse der Hülse 12 gedrückt wird. In der 4. Arbeitsstation des Rundschalttischs erfolgt dann das Schleifen der Nadelspitze mittels eines angedeuteten Schleifwerkzeugs 36. Dieser Arbeitsvorgang ist für sich bekannt. Schließlich wird in einer 5. Arbeitsstation des Rundschalttischs die fertige Akupunkturnadel ausgeworfen, um anschließend in herkömmlicher Weise sterilisiert und verpackt zu werden.
Aus dem Arbeitsschema nach Fig. 6 geht hervor, daß in allen Arbeitsstationen nur ein einzelner, sehr schnell auszuführender Arbeitsvorgang stattfindet. Man erreicht auf diese Weise eine sehr kurze Taktzeit der Fertigungsanlage. Wenn die Größe und Kosten der Anlage gegen die Kürze des Arbeitszyklus abzuwägen sind, besteht aber auch die Möglichkeit, z. B. das Aufpressen der Hülse 12 und/oder das Ausrichten des Griffendes 14 bzw. 16 noch in der ersten Arbeitsstation auszuführen.
Es bereitet auch keine Schwierigkeiten, in der 1. Arbeitsstation den Nadeldraht 10 jeweils an einer Stelle ein wenig zu deformieren, z. B. abzuplatten, die am Ende des Vorschubschrittes gerade noch in die Hülse 12 eingeschoben wird. Auf diese Weise kann eine noch festere Verbindung zwischen dem Nadeldraht 10 und der Hülse 12 erzielt werden. Der Fertigungsgang für die Akupunkturnadel nach Fig. 4 sieht ähnlich aus wie die Darstellung nach Fig. 6. Es entfällt jedoch die Umformbacke 28. Stattdessen ist ein Stauch- bzw. Preßwerkzeug vorhandenen, welche die Hülsen 12 vor oder nach dem Einführen des Nadeldrahts 10 und ggf. auch noch nach dem radialen Verpressen am hinteren Ende zu einem radial erweiterten Kopf verformt.

Claims (8)

  1. Akupunkturnadel, bestehend aus einem angespitzten Drahtabschnitt (10), auf dessen hinterem Ende ein einen Griff bildender Rohrabschnitt (12) aus Metall befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrabschnitt (12) auf den Drahtabschnitt (10) radial aufgepreßt ist und das Griffende (14, 16) entweder aus einem sich über den Rohrabschnitt (12) hinaus erstreckenden, gebogenen Endbereich des Drahtabschnitts (10) oder einer Stauchung des hinteren Endes des Rohrabschnitts (12) besteht.
  2. Akupunkturnadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere Öffnung des Rohrabschnitts (12) verschlossen ist.
  3. Akupunkturnadel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Mantelfläche des Griffs (12) mit einer Riffelung versehen ist.
  4. Verfahren zur Herstellung von Akupunkturnadeln nach Anspruch 1 aus Drahtabschnitten (10), auf deren einem Ende ein einen Griff bildender Rohrabschnitt (12) aus Metall befestigt wird und an deren anderem Ende eine Nadelspitze geschliffen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Drahtabschnitt (10) mit einem Endbereich bestimmter Länge in den Rohrabschnitt (12) geschoben und dieser durch radiales Verpressen mit dem Drahtabschnitt (10) kraftschlüssig verbunden wird, und daß entweder ein durch den Rohrabschnitt (12) hindurchgeschobener Endbereich bestimmter Länge des Drahtabschnitts (10) zu einem Griffende gebogen oder das eine Ende des Rohrabschnitts (12) durch axiales Stauchen zu einem radial erweiterten Griffende verformt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Biegen des Griffendes (14, 16) der Drahtabschnitt (10) mit seinem Ende gegen eine derart teilringförmig oder schraubengangförmig konkav gekrümmte Umlenkfläche (28) geschoben wird, daß er zu einer Öse (14) bzw. mehreren Windungen (16) einer Schraubenfeder gebogen wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß beim Verformen des äußeren Teils des Rohrabschnitts (12) zum erweiterten Griffende die Öffnung seiner Bohrung durch Materialverdrängung verschlossen wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Drahtabschnitt (10) in dem Bereich, auf den der Rohrabschnitt (12) aufgepreßt wird, an wenigstens einer Stelle zu einem unrunden Querschnitt deformiert wird.
  8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine das Ende eines Drahtvorrats (20) schrittweise geradlinig vorschiebende Vorschubeinrichtung (24), eine aus einem Magazin gespeiste Halteeinrichtung zum Halten jeweils eines Rohrabschnitts (12) aus Metall in der Bewegungsbahn des Drahtendes (10), eine Preßeinrichtung (32) zu dessen radialem Aufpressen auf den Draht (10) sowie eine Stauch- oder Biegeeinrichtung zum Formen des hinteren Endes des Endbereiches des Drahtabschnitts (10) oder des Rohrabschnitts (12) zu einem radial erweiterten Griffende aufweist.
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