EP0936698A1 - Schneidanschlussverbinder - Google Patents

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EP0936698A1
EP0936698A1 EP99102964A EP99102964A EP0936698A1 EP 0936698 A1 EP0936698 A1 EP 0936698A1 EP 99102964 A EP99102964 A EP 99102964A EP 99102964 A EP99102964 A EP 99102964A EP 0936698 A1 EP0936698 A1 EP 0936698A1
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EP
European Patent Office
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cutting
slide
connector according
chamber
connection
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99102964A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Udo Hoppe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/65—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal
    • H01R12/67—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals
    • H01R12/675—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals with contacts having at least a slotted plate for penetration of cable insulation, e.g. insulation displacement contacts for round conductor flat cables

Definitions

  • the invention relates to a cutting connector for at least one conductor, with a housing having at least one chamber, with one in the chamber between a mounting position and a connecting position movable slide and with at least one substantially planar provided in the chamber Contact knife, the chamber of opposite side walls is limited.
  • a cutting connector of the type mentioned is from DE 196 28 116 known.
  • the known cutting connector is block-shaped and has a plurality of so-called connecting washers, with each connecting washer a conductor can be connected.
  • the connection is made in the known cutting connector such that the Head is inserted into an opening of the slide and the contact washer at Moving the slide from an assembly position to a connection position in the Cut the insulation of the conductor and make contact with it.
  • the object of the present invention is therefore a cutting connection connector to provide the type mentioned above, which has a small size.
  • the object derived and shown above is achieved according to the invention in that that the contact knife in the chamber at an angle not equal to 90 ° at least a side wall is arranged. Due to the oblique arrangement of the contact knife in the chamber it is possible to reduce the width of each individual chamber and thus to enable narrower connecting disks, which are then easily form a block or put together to form a block can be.
  • the Contact knife is arranged inclined by about 45 °. It is also beneficial if at least one cutting edge of the contact knife aligned in the insertion direction of the conductor is. This arrangement and orientation of the cutting edge makes it unintended Prevention of pulling the conductor out of the cutting connector.
  • each connecting disk 2 serves to connect one 3.
  • the cutting connector 1 has a common for all the washers 2 Housing 4 made of an insulating material in which accordingly the number of connecting disks 2 is a corresponding number of chambers 5.
  • each connecting disk it would also be possible for each connecting disk to have its own Has housing, the individual connecting disks can be strung together and then can be assembled into a block.
  • each of the chambers 5 there is a slide 6 made of insulating material between an assembly position, which is shown in FIGS. 1 and 2, and a connection position, which is shown in Figs. 3 and 4, is movable. Furthermore located there is at least one flat, i.e. essentially flat contact knife 7. For the rest, each of the chambers 5 is opposite from each other Side walls 8 limited, it should be noted that the side walls 8 do not have to be closed, that is, openings to the neighboring one as well Can have chamber 5. Adjacent chambers 5 have one in the present case common side wall 8.
  • the contact knife 7 in the chamber 5 at an angle is not equal to 90 ° to at least one side wall 8, which results has that the individual connecting plates 2 are made correspondingly narrow can.
  • the contact knife 7 is arranged at about 45 ° to the side walls 8.
  • the contact knife 7 has two cutting legs 9, 10 with one in between Slot 11 for inserting the conductor 3, and the cutting leg 9, 10 are each provided with a cutting edge 12.
  • the free ends of the cutting legs 9, 10 are designed such that the slot 11 to its open Extended towards the end, and the cutting edges 12 of the cutting legs 9, 10 are mutually facing.
  • the cutting connector 1 has in addition on its plug side 13 for each washer 2 a tulip-like socket contact 14, which is used to connect the plug serves.
  • the contact knife 7 and the socket contact 14 are in one piece in the present case formed and are preferably made of a one-piece stamped part, the corresponding has been bent, manufactured.
  • each connecting disk 2 16 is provided for inserting a tool 17, which is preferably is a screwdriver. Furthermore, it is located in the slider 6 a U- or V-shaped pocket 18 accessible via the insertion opening 16 serves to abut the tip of the tool 17.
  • the insertion opening 16 and the pocket 18 are designed and arranged relative to one another so that the slide 6 has a Pivotal movement of the on an edge 19 of the insertion opening 16 and in the pocket 18 with its tip tool 17 between the mounting position and the connection position is movable.
  • an arm 20 oriented toward the plug side 13 is provided, which in the connection position provided by a plug in the rear end wall 21 Opening 22 protrudes. Through the protruding through the opening 22 At the end of arm 20, the connection of conductor 3 is signaled.
  • the connection of conductor 3 is signaled.
  • the closing or Such a test option is not provided in the connection position since the opening 22, as previously stated, is closed by the arm 20.
  • the slide 6 there is an insertion opening accessible from the top 23 of the housing 4 24 provided for inserting the conductor 3.
  • the insertion opening 24 extends transversely to the direction of movement L of the slide 6.
  • the upper wall 15 of the Housing 4 is in the region of the individual insertion openings 24 each with a Provided slot 25, wherein the upper wall 15 is formed such or a has such a length that the inserted conductor 3 when moving the slider 6 from the mounting position in the connection position is bent approximately transversely to the insertion direction R. becomes.
  • a receptacle 25 for the angled head 3 provided.
  • the slide 6 in the assembly position and in the present case can also be locked in the connected position.
  • the rest connection in the present case has two latching openings located in the lower wall 26 of the housing 4 27, 28, while on the slider 6 a resilient locking arm 29 with a Locking projection 30 is provided.
  • the latching projection 30 engages in the latching opening 27 while it is in the connection position, which is shown in FIGS. 3 and 4, in the locking opening 28th intervenes.
  • a conductor 3 is now connected in such a way that it is initially in the insertion direction R into the insertion opening 24 of the one in the connected position Slider 6 is inserted, so that then the state shown in FIGS. 1 and 2, in which the conductor 3 strikes against the lower wall 26 has been reached. (It may be pointed out that it is of course also possible in principle in the lower Wall 26 to provide a through opening for the conductor 3.)
  • the tool 17 is inserted into the insertion opening 26 until the tip of the tool 17 rests on the bottom of the pocket 18.
  • the tool 17 pivoted about the edge 19 of the insertion opening 16 the conductor 3 then is moved via the slide 6 into the slot 11 of the contact knife 7. Here cut the cutting edges 12 of the cutting legs 9, 10 into the insulation of the conductor 3 and then contact.
  • connection is released in the reverse order.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schneidanschlußverbinder (1) für wenigstens einen Leiter (3), mit einem wenigstens eine Kammer (5) aufweisenden Gehäuse (4), mit einem in der Kammer (5) zwischen einer Montagestellung und einer Anschlußstellung bewegbaren Schieber (6) und mit wenigstens einem in der Kammer (5) vorgesehenen, im wesentlichen ebenen Kontaktmesser (7), wobei die Kammer (5) von einander gegenüberliegenden Seitenwandungen (8) begrenzt wird. Erfindungsgemäß ist ein Schneidanschlußverbinder mit einer geringen Baugröße realisiert, und zwar dadurch, daß das Kontaktmesser (7) in der Kammer (5) unter einem Winkel ungleich 90° zu wenigstens einer Seitenwandung (8) angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Schneidanschlußverbinder für wenigstens einen Leiter, mit einem wenigstens eine Kammer aufweisenden Gehäuse, mit einem in der Kammer zwischen einer Montagestellung und einer Anschlußstellung bewegbaren Schieber und mit wenigstens einem in der Kammer vorgesehenen, im wesentlichen ebenen Kontaktmesser, wobei die Kammer von einander gegenüberliegenden Seitenwandungen begrenzt wird.
Ein Schneidanschlußverbinder der eingangs genannten Art ist aus der DE 196 28 116 bekannt. Der bekannte Schneidanschlußverbinder ist blockartig ausgeführt und weist eine Vielzahl von sogenannten Anschlußscheiben auf, wobei über jede Anschlußscheibe ein Leiter angeschlossen werden kann. In jeder Kammer befinden sich ein Schieber und zwei Kontaktmesser, wobei die Kontaktmesser jeweils im rechten Winkel zu den vertikal verlaufenden Seitenwandungen der Kammer angeordnet sind. Die Verbindung erfolgt bei dem bekannten Schneidanschlußverbinder derart, daß der Leiter in eine Öffnung des Schiebers eingesetzt wird und die Kontaktscheibe beim Bewegen des Schiebers von einer Montagestellung in eine Anschlußstellung in die Isolierung des Leiters einschneidet und mit diesem kontaktiert.
Da häufig nur ein sehr geringer Montageraum für die Verbinder beim Anschluß zur Verfügung steht, besteht eine grundsätzliche Anforderung an derartige Verbinder darin, die Abmaße möglichst gering zu halten, um bei einem vorgegebenen Platzangebot die größtmögliche Menge an Verbindern unterbringen zu können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Schneidanschlußverbinder der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, der eine geringe Baugröße hat.
Die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Kontaktmesser in der Kammer unter einem Winkel ungleich 90° zu wenigstens einer Seitenwandung angeordnet ist. Durch die schräge Anordnung des Kontaktmessers in der Kammer ist es möglich, die Breite jeder einzelnen Kammer zu verringern und damit schmalere Anschlußscheiben zu ermöglichen, die dann ohne weiteres aneinandergereiht einen Block bilden oder zu einem Block zusammengesetzt werden können.
Um einerseits eine sichere Kontaktierung und andererseits eine geringe Breite zu erzielen, ist bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß das Kontaktmesser um etwa 45° geneigt angeordnet ist. Außerdem ist es günstig, wenn mindestens eine Schneide des Kontaktmessers in Einsteckrichtung des Leiters ausgerichtet ist. Durch diese Anordnung und Ausrichtung der Schneide wird ein unbeabsichtigtes Herausziehen des Leiters aus dem Schneidanschlußverbinder verhindert.
Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung und der Zeichnung selbst. Es zeigt
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht eines als Block ausgebildeten Schneidanschlußverbinders in Montagestellung,
Fig. 2
eine Seitenansicht des Schneidanschlußverbinders aus Fig. 1,
Fig. 3
eine perspektivische Ansicht des Schneidanschlußverbinders aus Fig. 1 in Anschlußstellung und
Fig. 4
eine Seitenansicht des Schneidanschlußverbinders aus Fig. 3.
In den einzelnen Figuren ist ein als Block ausgebildeter Schneidanschlußverbinder 1 mit einer Vielzahl von Anschlußscheiben 2 zur Verbindung mit einer entsprechenden Anzahl von Leitern 3, wovon nur ein einziger dargestellt ist, gezeigt. Grundsätzlich ist es auch möglich, daß der Schneidanschlußverbinder 1 nur eine einzige Anschlußscheibe 2 aufweist. Jede Anschlußscheibe 2 dient vorliegend zum Anschluß eines Leiters 3. Der Schneidanschlußverbinder 1 weist für alle Anschlußscheiben 2 ein gemeinsames Gehäuse 4 aus einem isolierenden Material auf, in dem sich entsprechend der Anzahl der Anschlußscheiben 2 eine entsprechende Anzahl von Kammern 5 befindet. Grundsätzlich wäre es auch möglich, daß jede Anschlußscheibe ein eigenes Gehäuse aufweist, wobei die einzelnen Anschlußscheiben aneinander reihbar und dann zu einem Block zusammensetzbar sind.
In jeder der Kammern 5 befindet sich ein Schieber 6 aus isolierendem Material, der zwischen einer Montagestellung, die in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, und einer Anschlußstellung, die in Fig. 3 und 4 dargestellt ist, bewegbar ist. Des weiteren befindet sich in jeder Kammer 5 wenigstens ein flächiges, d.h. im wesentlichen ebenes Kontaktmesser 7. Im übrigen wird jede der Kammern 5 von einander gegenüberliegenden Seitenwandungen 8 begrenzt, wobei darauf hinzuweisen ist, daß die Seitenwandungen 8 nicht geschlossen sein müssen, also ohne weiteres auch Öffnungen zur benachbarten Kammer 5 aufweisen können. Benachbarte Kammern 5 haben vorliegend eine gemeinsame Seitenwandung 8.
Wesentlich ist nun, daß das Kontaktmesser 7 in der Kammer 5 unter einem Winkel ungleich 90° zu wenigstens einer Seitenwandung 8 angeordnet ist, was zur Folge hat, daß die einzelnen Anschlußscheiben 2 entsprechend schmal ausgeführt werden können. Im dargestellten Ausführungsbeispiel, in dem die Seitenwandungen 8 vertikal verlaufen, ist das Kontaktmesser 7 um etwa 45 ° zu den Seitenwandungen 8 angeordnet.
Das Kontaktmesser 7 weist vorliegend zwei Schneidschenkel 9, 10 mit einem dazwischenliegenden Schlitz 11 zum Einführen des Leiters 3 auf, und die Schneidschenkel 9, 10 sind mit jeweils einer Schneide 12 versehen. Die freien Enden der Schneidschenkel 9, 10 sind dabei derart ausgebildet, daß sich der Schlitz 11 zu seinem offenen Ende hin erweitert, und die Schneiden 12 der Schneidschenkel 9, 10 sind einander zugewandt.
Grundsätzlich ist es auch möglich, statt eines zweischenkligen Kontaktmessers 2 ein solches zu verwenden, das lediglich eine Schneide aufweist. In diesem Falle sollte das Kontaktmesser dann derart in der Kammer 5 angeordnet sein, daß die Schneide dieses Kontaktmessers in Einsteckrichtung R des Leiters 3 ausgerichtet ist, so daß der angeschlossene Leiter nicht ohne weiteres aus dem Schneidanschlußverbinder gezogen werden kann. Dieser Vorteil ergibt sich bei dem zuvor beschriebenen zweischenkeligen Kontaktmesser 7 in jedem Fall.
Der Schneidanschlußverbinder 1 weist im übrigen an seiner Steckseite 13 für jede Anschlußscheibe 2 einen tulpenartigen Buchsenkontakt 14 auf, der zum Steckeranschluß dient. Das Kontaktmesser 7 und der Buchsenkontakt 14 sind vorliegend einteilig ausgebildet und sind vorzugsweise aus einem einstückigen Stanzteil, das entsprechend gebogen worden ist, hergestellt worden.
In der oberen Wandung 15 des Gehäuses 4 ist für jede Anschlußscheibe 2 eine Einsetzöffnung 16 zum Einsetzen eines Werkzeugs 17 vorgesehen, bei dem es sich vorzugsweise um einen Schraubendreher handelt. Des weiteren befindet sich im Schieber 6 eine über die Einsetzöffnung 16 zugängliche U- oder V-förmige Tasche 18, die zur Anlage der Spitze des Werkzeugs 17 dient. Die Einsetzöffnung 16 und die Tasche 18 sind so ausgebildet und zueinander angeordnet, daß der Schieber 6 über eine Schwenkbewegung des an einer Kante 19 der Einsetzöffnung 16 und in der Tasche 18 mit seiner Spitze anliegenden Werkzeugs 17 zwischen der Montagestellung und der Anschlußstellung bewegbar ist.
Durch die vorgenannte Art und Weise der Bewegung des Schiebers 6 über die Schwenk- bzw. Kippbewegung des Werkzeugs 17 wird aufgrund der Hebelwirkung erheblich weniger Kraft zum Bewegen des Schiebers 6 benötigt. Damit verringert sich die Belastung beim Bewegen des Schiebers 6 auf das Kontaktmesser 7 und den damit verbundenen Buchsenkontakt 14.
Da die Spitze des Werkzeugs 17 auf dem Boden der Tasche 18 aufliegt und sich dort abstützt, kann sich außerdem kein unbeabsichtigter Kontakt zwischen dem Werkzeug 17 und dem Kontaktmesser 7 ergeben, auch wenn sich die Tasche 18 oberhalb des Kontaktmessers 7 befindet, und zwar sowohl in der Montage- als auch in der Anschlußstellung. Der Verhinderung eines unbeabsichtigten Kontakts beim Einführen des Werkzeugs 17 in die Einsetzöffnung 16 dient auch, daß die seitlichen Schenkel der Tasche 18 bis unmittelbar unter die Unterseite der oberen Wandung 15 des Gehäuses 4 geführt sind.
Am Schieber 6 ist ein zur Steckseite 13 hin ausgerichteter Arm 20 vorgesehen, der in der Anschlußstellung durch eine steckseitig in der hinteren Stirnwand 21 vorgesehene Öffnung 22 hindurchragt. Durch das durch die Öffnung 22 hindurchragende Ende des Arms 20 wird der Anschluß des Leiters 3 signalisiert. Außerdem ist in der Offen- bzw. Montagestellung, wenn der Arm 20 aus der Öffnung 22 herausgezogen ist, eine Prüfmöglichkeit der elektrischen Verbindung gegeben. In der Schließ- bzw. Anschlußstellung ist eine solche Prüfmöglichkeit nicht gegeben, da die Öffnung 22, wie zuvor ausgeführt, durch den Arm 20 geschlossen ist.
Im Schieber 6 ist eine von der Oberseite 23 des Gehäuses 4 her zugängliche Einstecköffnung 24 zum Einstecken des Leiters 3 vorgesehen. Die Einstecköffnung 24 verläuft quer zur Bewegungsrichtung L des Schiebers 6. Die obere Wandung 15 des Gehäuses 4 ist im Bereich der einzelnen Einstecköffnungen 24 jeweils mit einem Schlitz 25 versehen, wobei die obere Wandung 15 derart ausgebildet ist bzw. eine solche Länge hat, daß der eingesteckte Leiter 3 beim Bewegen des Schiebers 6 von der Montagestellung in die Anschlußstellung etwa quer zur Einsteckrichtung R abgebogen wird. Zu diesem Zweck ist dann im Schieber 6 eine Aufnahme 25 für den abgewinkelten Leiter 3 vorgesehen.
Weiterhin ist vorgesehen, daß der Schieber 6 in der Montagestellung und vorliegend auch in der Anschlußstellung arretierbar ist. Zu diesem Zweck ist zwischen dem Schieber 6 und dem Gehäuse 4 eine Rastverbindung realisiert. Die Rastverbindung weist vorliegend zwei in der unteren Wandung 26 des Gehäuses 4 befindliche Rastöffnungen 27, 28 auf, während am Schieber 6 ein federnder Rastarm 29 mit einem Rastvorsprung 30 vorgesehen ist. In der Montagestellung, die in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, greift der Rastvorsprung 30 in die Rastöffnung 27 ein, während er in der Anschlußstellung, die in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist, in die Rastöffnung 28 eingreift.
Durch die Möglichkeit der Arretierung des Schiebers 6 in seinen Endstellungen ist gewährleistet, daß problemlos ein geöffneter Schneidanschlußverbinder 1 vom Hersteller geliefert werden kann, der dann an der Einsatzstelle unverzüglich angeschlossen werden kann, ohne daß noch ein Öffnen des Schneidanschlußverbinders 1 durch Verschieben des Schiebers 6 erforderlich wäre.
Der Anschluß eines Leiters 3 erfolgt nun derart, daß dieser zunächst in Einsteckrichtung R in die Einstecköffnung 24 des sich in der Anschlußstellung befindenden Schiebers 6 eingesteckt wird, so daß dann der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Zustand, bei dem der Leiter 3 an der unteren Wandung 26 anschlägt, erreicht ist. (Es darf darauf hingewiesen ist, daß es natürlich grundsätzlich auch möglich ist, in der unteren Wandung 26 eine Durchgangsöffnung für den Leiter 3 vorzusehen.) Anschließend wird das Werkzeug 17 in die Einsetzöffnung 26 eingesetzt, bis die Spitze des Werkzeugs 17 auf dem Boden der Tasche 18 aufliegt. Sodann wird das Werkzeug 17 um die Kante 19 der Einsetzöffnung 16 geschwenkt, wobei der Leiter 3 dann über den Schieber 6 in den Schlitz 11 des Kontaktmesser 7 bewegt wird. Dabei schneiden die Schneiden 12 der Schneidschenkel 9, 10 in die Isolierung des Leiters 3 ein und kontaktieren anschließend.
Das Lösen der Verbindung erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Claims (11)

  1. Schneidanschlußverbinder (1) für wenigstens einen Leiter (3), mit einem wenigstens eine Kammer (5) aufweisenden Gehäuse (4), mit einem in der Kammer (5) zwischen einer Montagestellung und einer Anschlußstellung bewegbaren Schieber (6) und mit wenigstens einem in der Kammer (5) vorgesehenen, im wesentlichen ebenen Kontaktmesser (7), wobei die Kammer (5) von einander gegenüberliegenden Seitenwandungen (8) begrenzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktmesser (7) in der Kammer (5) unter einem Winkel ungleich 90° zu wenigstens einer Seitenwandung (8) angeordnet ist.
  2. Schneidanschlußverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktmesser (7) um etwa 45° geneigt angeordnet ist.
  3. Schneidanschlußverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktmesser (7) zwei Schneidschenkel (9, 10) mit einem dazwischen vorgesehenen Schlitz (11) aufweist.
  4. Schneidanschlußverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Schneide (12) des Kontaktmessers (7) in Einsteckrichtung (R) des Leiters (3) ausgerichtet ist.
  5. Schneidanschlußverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Buchsenkontakt (14) in der Kammer (5) vorgesehen ist und daß das Kontaktmesser (7) einteilig mit dem Buchsenkontakt (14) ausgebildet ist.
  6. Schneidanschlußverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse (4) eine Einsetzöffnung (16) zum Einsetzen eines Werkzeugs (17) und im Schieber (6) eine über die Einsetzöffnung (16) zugängliche Tasche (18) zur Anlage der Spitze des Werkzeugs (17) vorgesehen sind und daß der Schieber (6) über eine Schwenkbewegung des an einer Kante (19) der Einsetzöffnung (16) und in der Tasche (18) mit seiner Spitze anliegenden Werkzeugs (17) zwischen einer Montagestellung und einer Anschlußstellung bewegbar ist.
  7. Schneidanschlußverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Schieber (6) ein zur Steckseite (13) hin ausgerichteter Arm (20) vorgesehen ist und der Arm (20) in der Anschlußstellung durch eine steckseitig im Gehäuse (4) vorgesehene Öffnung (22) hindurchragt.
  8. Schneidanschlußverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Schieber (6) eine von der Oberseite (23) des Gehäuses (4) zugängliche Einstecköffnung (24) zum Einstecken des Leiters (3) vorgesehen ist und die Einstecköffnung (24) quer zur Bewegungsrichtung (L) des Schiebers (6) verläuft.
  9. Schneidanschlußverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß am Gehäuse (4) eine obere Wandung (15) vorgesehen ist, an der der eingesteckte Leiter (3) bei Bewegen des Schiebers (6) von der Montagestellung in die Anschlußstellung etwa quer zur Einsteckrichtung (R) abgebogen wird, und im Schieber (6) eine Aufnahme (25) für den abgewinkelten Leiter (3) vorgesehen ist.
  10. Schneidanschlußverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (6) in der Montagestellung und gegebenenfalls in der Anschlußstellung arretierbar ist.
  11. Schneidanschlußverbinder nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur Arretierung eine zwischen dem Schieber (6) und dem Gehäuse (4) wirksame Rastverbindung vorgesehen ist.
EP99102964A 1998-02-13 1999-02-15 Schneidanschlussverbinder Withdrawn EP0936698A1 (de)

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