EP0932712A1

EP0932712A1 - Falschdrall-texturiermaschine und verfahren zur herstellung eines texturierten fadens

Info

Publication number: EP0932712A1
Application number: EP98945201A
Authority: EP
Inventors: Heino BÜNGER; Hellmut Lorenz
Original assignee: Barmag AG; Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1997-08-20
Filing date: 1998-08-10
Publication date: 1999-08-04
Anticipated expiration: 2018-08-10
Also published as: WO1999009239A1; CN1236405A; US6301870B1; TW409155B; TR199900798T1; EP0932712B1; DE59804306D1; CN1065931C

Abstract

Es ist eine Falschdrall-Texturiermaschine zum Texturieren von synthetischen Fäden in jeweils einer Bearbeitungsstelle gezeigt, bei welcher innerhalb einer Falschdrallzone eine Heizeinrichtung und ein Falschdrall-Aggregat angeordnet sind. In einer Nachbehandlungszone ist eine zweite Heizeinrichtung und eine Gegendralleinrichtung angeordnet. Hierbei wird ein vom Falschdrall-Aggregat verbliebener Restdrall im Faden durch die Gegendralleinrichtung beseitigt. Die Gegendralleinrichtung ist hierzu mit der zweiten Heizeinrichtung in einer Ebene angeordnet, so dass der Faden im wesentlichen in einem geraden Fadenlauf geführt ist.

Description

Falschdrall-Texturiermaschine und Verfahren zur Herstellung eines texturierten Fadens

Die Erfindung betrifft eine Falschdrall-Texturiermaschine zum Texturieren einer Vielzahl von thermoplastischen Fäden sowie ein Verfahren zur Herstellung eines texturierten Fadens.

Aus der US 5,644,908 ist eine derartige Falschdrall-Texturiermaschine bekannt. Bei dieser Falschdrall-Texturiermaschine wird ein Faden mittels eines ersten Lieferwerks von einer Vorlagespule abgezogen und in einer Falschdrallzone geführt. In der Falschdrallzone ist eine Heizeinrichtung, eine Kühleinrichtung und ein Falschdrall- Aggregat angeordnet. Innerhalb der Falschdrallzone erfolgt eine Verstreckung und Fixierung des Fadens. Das Falschdrall-Aggregat erzeugt einen Drall, der entgegen der Fadenlaufrichtung läuft, so daß innerhalb der Kühleinrichtung und der Heizeinrichtung, in der eine thermische Behandlung des Fadens erfolgt, dieser einen Drall aufweist. Der Faden wird nach dem Falschdrall-Aggregat von einem zweiten Lieferwerk abgezogen und zu einer zweiten Heizeinrichtung zur Wärmenachbe- handlung geführt. Sodann wird der Faden mittels eines dritten Lieferwerks aus der zweiten Heizeinrichtung geführt und zu einer Aufspuleinrichtung gefördert, in welcher der Faden zu einer Spule aufgespult wird. Um einen möglichst drallfreien Faden aufzuwickeln, ist bei der bekannten Falschdrall- Texturiermaschine zwischen dem dritten Lieferwerk und der Aufwickelein- richtung eine Verwirbelungsdüse angeordnet. Hierbei wird der im Faden enthaltene Restdrall vernichtet.

Durch die EP 0 532 458 Bl ist eine Falschdrall-Texturiermaschine bekannt, bei der ein Faden einer Fallschdrallzone zugeführt wird. In der Falschdrall- zone ist eine erste Heizeinrichtung und ein Falschdrall-Aggregat angeordnet. Das Falschdrall-Aggregat erzeugt einen Drall, der entgegen der Fadenlaufrichtung läuft. Der Faden wird nach dem Falschdrall-Aggregat zu einer zweiten Heizeinrichtung geführt. Der zweiten Heizeinrichtung ist eine Blasdüse nachgeschaltet, die dem Garn wieder einen falschen Drall erteilt, und zwar in einer Richtung, die der Richtung des im Falschdrall-Aggregat erzeugten Dralls entgegengesetzt ist.

Bei schnell laufenden Fäden tritt jedoch das Problem auf, daß mit der Fadengeschwindigkeit der Anteil des Restdralls steigt. Hierbei wird der Restdrall durch die in der zweiten Heizeinrichtung erfolgte Relaxationsbehandlung in dem Faden eingeprägt, der durch Verwirbelung nicht zu beseitigen ist.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs ge- nannte Falschdrall-Texturiermaschine und das Verfahren derart weiterzubilden, daß der Faden unabhängig von der Fadengeschwindigkeit drallfrei aufspulbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Falschdrall-Texturiermaschine mit den Merkmalen nach Anspruch 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 11 gelöst.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der von der Gegendralleinrichtung erzeugte gegensinnige Gegendrall ungehindert entgegen der Fadenlauf- richtung bis in die zweite Heizeinrichtung hinein zurücklaufen kann. Hierzu ist die Gegendralleinrichtung im Fadenlauf vor dem dritten Lieferwerk derart angeordnet, daß die Gegendralleinrichtung und die zweite Heizeinrichtung in einer Ebene liegen. Somit wird der Faden in einem geraden Fadenlauf zwischen der Heizeinrichtung und der Gegendralleinrichtung geführt. Der erzeugte Gegendrall tritt ungemindert entgegen der Fadenlaufrichtung bis zum Erreichen des zweiten Lieferwerks zurück. Damit wird erreicht, daß der Faden während der Wärmebehandlung zur Relaxation bereits drallfrei ist. Eine Fixierung eines vom Falschdrall-Aggregat verursachten Restdrall ist ausgeschlossen. Die Gegendralleinrichtung kann hierbei in dem Faden einen Gegendrall durch Friktion beispielsweise durch Scheiben oder Riemchen an dem laufenden Faden erzeugt werden. Da die Gegendralleinrichtung im Verhältnis zum Falschdrall-Aggregat ein wesentlich kleineres Drehmoment auf den Faden aufbringen muß, könnte der Gegendrall auch durch eine vom Faden schräg überlaufende Rolle gebildet werden.

Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Gegendralleinrichtung unmittelbar am Ausgang der zweiten Heizeinrichtung angeordnet. Somit wird der Gegendrall in dem erwärmten Faden eingebracht. In dem erwärmten Zustand besitzt der Faden eine höhere Elastizität, so daß das Einbringen des Gegendralls mit geringem Energieaufwand möglich wird.

Dabei ist die Ausführung der Gegendralleinrichtung als eine Verwirbelungs- düse besonders bevorzugt anwendbar, da durch die tangential in einen Fadenkanal eintretende Luftströmung zum einen der Gegendrall am Faden erzeugt und zum anderen gleichzeitig eine Kühlung des Fadens bewirkt wird. Ein weiterer Vorteil dieser Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Falschdrall-Texturiermaschine liegt darin, daß durch die Verwirbelung der Filamente des Garnes die Texturierung und somit die Bauschigkeit des Fadens unterstützt wird.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Falschdrall-Texturiermaschine ist die Verwirbelungsdüse mit einem Fadenkanal in einer Achse eines Heizrohres der zweiten Heizeinrichtung angeordnet. Damit wird erreicht, daß der Faden ohne Schwierigkeiten gleichzeitig im Heizer und in der Verwirbelungsdüse eingefädelt werden kann. Bei der Falschdrall-Texturiermaschine kann durch das Falschdrall-Aggregat dem Faden ein sogenannter Z-Drall oder ein S-Drall erzeugt werden. Hierzu wird bei dem Falschdrall-Aggregat die Drehrichtung verändert. Um die im Ausgang der zweiten Heizeinrichtung angeordnete Verwirbelungsdüse sowohl für den Z-Drall als auch für den S-Drall einzusetzen, ist die Weiterbildung gemäß Anspruch 5 besonders von Vorteil. Hierbei ist die Verwirbelungsdüse durch einen lösbaren Adapter mit dem Heizrohr der Heizeinrichtung verbunden. Die Verwirbelungsdüse ist bezogen auf eine senkrecht zum Fadenkanal liegende Mittelebene symmetrisch, so daß durch Vertauschen der Ein- und Auslaß Seiten der Verwirbelungsdüse ein Umstellung der Drallrichtung möglich ist.

Nach einer noch weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Falschdrall-Texturiermaschine wird vorgeschlagen, daß die Gegendrallvorrichtung einen im wesentlichen rotationssymmetrischen, drehbaren Körper aufweist, über den der Faden unter einem Winkel a geführt wird, wobei der vom Faden und einer senkrecht auf einer Achse des Körpers stehenden Normalen eingeschlossene Winkel a kleiner als 90° ist. Durch eine solche Gegendrallvorrichtung wird eine gleichmäßige und zuverlässige Einbringung eines Gegen- dralls in den Faden erreicht.

Die Gegendrallvorrichtung weist vorzugsweise einen zylinderförmigen, drehbaren Körper auf, über den der Faden unter einem Winkel geführt wird. Vorzugsweise ist der Winkel einstellbar. Die Einstellung erfolgt vorzugsweise durch Verschwenken der Achse des Körpers des Gegendrallgebers.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Falschdrall-Texturiervor- richtung wird vorgeschlagen, daß der Körper der Gegendrallvorrichtung antreibbar ist. Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines texturierten Fadens ist dadurch gekennzeichnet, daß der Gegendrall am erwärmten Faden unmittelbar am Ausgang der zweiten Heizstrecke erzeugt wird. Damit läßt sich der Restdrall im Faden vollständig beseitigen, so daß ein völlig drallfreier Faden der Aufwicklung zugeführt und aufgewickelt werden kann. Zudem läßt sich der Gegendrall in dem Faden aufgrund der höheren Elastizität auf einfache Weise ohne wesentliche Energiezuführung und damit ohne wesentliche Beeinflussung der Garneigenschaften wie beispielsweise die Bauschigkeit einbringen. Da der Gegendrall unmittelbar am Ausgang der zweiten Heiz- strecke erzeugt wird, kann sich dieser unvermindert in die Heizeinrichtung fortpflanzen und in dieser fixiert werden.

Eine besonders vorteilhafte Verfahrensvariante sieht vor, daß der Faden durch einen quer zur Fadenlaufrichtung in einen Fadenkanal exzentrisch einströmenden kalten Luftstrom verdrallt wird. Damit wird de Faden unmittelbar nach Austritt aus dem Heizer abgekühlt, was die Fixierung des Gegendralls und damit die Drallfreiheit des Fadens verbessert.

Nach einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens wird vorgeschlagen, daß nach dem ein Faden eine thermische Behandlung und einen Falschdrallgeber durchlief der Faden eine Gegendrallvorrichtung durchläuft, wobei der Faden über einen im wesentlichen rotationssymmetrischen, drehbaren Körper unter einem Winkel et geführt wird, wobei der vom Faden und einer senkrecht auf einer Achse des Körpers stehenden Normalen eingeschlossene Winkel kleiner als 90° ist. Durch diese Verfahrensführung wird sichergestellt, daß in den Faden stets ein ausreichender Gegendrall eingeleitet wird, so daß der Faden nach der Gegendrallvorrichtung im wesentlichen drallfrei ist. Die Erzeugung des Gegendralls erfolgt im wesentlichen mechanisch. Es wird auch eine bessere Vergleichmäßigung des Gegendralls erreicht. Vorzugsweise wird der Faden über einen zy linder förmigen, drehbaren Körper der Gegendrallvorrichtung geführt. Durch diese Verfahrensführung wird mit relativ einfachen Mitteln ein Gegendrall im Faden erzeugt. Vorzugsweise ist dabei der Winkel, unter dem der Faden den Körper der Gegendrall vor- richtung überläuft einstellbar, so daß eine Anpassung der Gegendrallvorrichtung an den Falschdrallgeber beziehungsweise an den Restdrall des Fadens erfolgen kann.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird vorgeschlagen, daß der Körper der Gegendrallvorrichtung angetrieben wird. Durch einen angetriebenen Körper wird eine Friktion zwischen dem Körper und dem auf dem Körper ablaufenden Faden verringert. Kann der Friktionseinfluß des Körpers der Gegendrallvorrichtung vernachlässigt werden, so kann der Körper auch ohne einen Zwangsantrieb sein.

Einige Ausführungsbeispiele sind im folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.

Es stellen dar:

Fig. 1 schematisch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Falschdrall-Texturiermaschine ;

Fig. 2 schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemä- ßen Falschdrall-Texturiermaschine;

Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel einer Gegendralleinrichtung am Heizerausgang;

Fig. 4 ein Querschnitt durch die Verwirbelungsdüse aus Fig. 3; Fig. 5 ein noch weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Falschdrall-Texturiermaschine ;

Fig. 6 ein Ausführungsbeispiel einer Gegendralleinrichtung.

Bei den nachfolgenden Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Falschdrall-Texturiermaschine sind die Bauteile gleicher Funktion mit identischen Bezugszeichen benannt.

In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer Falschdrall-Texturiermaschine gezeigt. Die Falschdrall-Texturiermaschine weist in Längsrichtung (in den Figuren ist die Zeichnungsebene gleich der Querebene) eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen auf, wobei jeweils ein Faden pro Bearbeitungsstelle bearbeitet wird. Da die Aufwickeleinrichtungen eine Breite von drei Be- arbeitungsstellen einnehmen, sind jeweils drei Aufwickeleinrichtungen 9 am Wickelgestell 1 in einer Säule übereinander angeordnet. Dementsprechend sind ebenfalls jeweils drei Vorlagespulen 7 übereinander in einem Gattergestell 2 angeordnet.

Jede Bearbeitungsstelle weist eine Vorlagespule 7 auf, auf der jeweils ein thermoplastischer Faden 4 aufgewickelt ist. Der Faden 4 wird über einen Kopffadenführer 12 unter einer gewissen Spannung durch das erste Lieferwerk 13 abgezogen. Die Fadenlaufrichtung ist hierbei mit einem Pfeil gekennzeichnet. Der Faden 4 wird sodann durch eine Umlenkrolle 11.1 in eine Falschdrallzone geführt.

In der Falschdrallzone durchläuft der Faden 4 zunächst eine erste langgestreckte Heizeinrichtung 8. Der Faden 4 wird in der ersten Heizeinrichtung 8 auf eine bestimmte Temperatur erwärmt. Die erste Heizeinrichtung könnte hierbei beispielsweise als Hochtemperaturheizer ausgeführt sein, bei dem eine Oberflächentemperatur über 310°C liegt. Der Faden 4 wird dabei mit geringem Abstand über der Heizoberfläche geführt. Eine derartige Heizeinrichtung ist beispielsweise aus der EP 0 412 429 (Bag. 1720) bekannt. Insoweit wird auf diese Druckschrift Bezug genommen.

Hinter der ersten Heizeinrichtung 8 befindet sich eine Kühleinrichtung 10. Die Kühleinrichtung 10 ist als langgestreckte Kühlschiene ausgeführt. Zwischen der ersten Heizeinrichtung 8 und der Kühleinrichtung 10 wird der Faden über eine Umlenkrolle 11.2 geleitet, so daß die erste Heizeinrichtung 8 und die Kühleinrichtung 10 V-förmig zueinander angeordnet sind.

Die erfindungsgemäße Texturiermaschine beschränkt sich jedoch nicht auf eine derartige Anordnung, sondern erlaubt auch jede andere Zuordnung zwischen der ersten Heizeinrichtung und der Kühleinrichtung, beispielsweise um einen geraden Fadenlauf zu realisieren, wie später beschrieben.

Hinter der Kühleinrichtung 10 befindet sich ein schematisch dargestelltes Falschdrall-Aggregat 14. Dieses Falschdrall-Aggregat 14 kann als Friktionsscheiben-Aggregat ausgeführt sein, wie beispielsweise in der EP 0 744 480 (Bag. 2322) beschrieben ist. Das Falschdrall-Aggregat 14 stellt das Ende der Falschdrallzone dar.

Das Falschdrall-Aggregat 14 dient dazu, in dem Faden 4 einen sogenannten Falschdrall zu erzeugen. Dieser Falschdrall pflanzt sich innerhalb der Falsch- drallzone bis hin zum ersten Lieferwerk 13 zurück. Dabei durchläuft der Falschdrall die erste Heizeinrichtung 8. Innerhalb der ersten Heizeinrichtung 8 erfolgt eine Fixierung des Falschdralls in den Filamenten des Fadens 4 sowie eine Verstreckung des Fadens. Dadurch wird eine Texturierung des Fadens erreicht. Zwischen der Kühleinrichtung 10 und dem Falschdrall- Aggregat 14 wird der Faden 4 mittels einer Umlenkrolle 11.3 umgelenkt. Im Anschluß an das Falschdrall-Aggregat 14 dient ein zweites Lieferwerk 15 dazu, den Faden 4 sowohl über die Heizeinrichtung 8 als auch über die Kühleinrichtung 10 zu ziehen. In Fadenlaufrichtung hinter dem zweiten Lieferwerk 15 befindet sich eine zweite Heizeinrichtung 16. Diese zweite Heizeinrichtung 16 kann als ein Heizrohr ausgebildet sein, welches von einem Heizmantel umgeben ist, wobei das Heizrohr von außen mit Dampf auf eine bestimmte Temperatur erwärmt wird. Die zweite Heizeinrichtung 16 könnte jedoch auch wie die erste Heizeinrichtung 8 als ein Hochtemperaturheizer ausgeführt sein.

Der zweiten Heizeinrichtung 16 ist eine Gegendralleinrichtung 17 nachgeschaltet, wobei die zweite Heizeinrichtung 16 und die Gegendralleinrichtung 17 in einer Ebene angeordnet sind, so daß der Faden 4 zwischen der zweiten Heizeinrichtung 16 und der Gegendralleinrichtung 17 keinerlei Umlenkung erhält. Der Faden 4 wird hierbei mittels eines weiteren dritten Lieferwerks 18 aus der zweiten Heizeinrichtung 16 durch die Gegendralleinrichtung 17 gezogen und zu einer Aufwickeleinrichtung 9 gefördert. Zwischen der Gegendralleinrichtung 17 und dem dritten Lieferwerk 18 wird der Faden mittels einer Umlenkrolle 11.4 umgelenkt.

In der Aufwickeleinrichtung 9 wird der Faden 4 auf einer Aufwickelspule 20, die von einer Reibrolle 19 angetrieben wird, aufgewickelt. Vor der Reibrolle 19 befindet sich eine Changiervorrichtung, mittels welcher der Faden 4 an der Aufwickelspule 20 hin- und hergeführt und auf diese als Kreuzwicklung aufgewickelt wird. Die Spule 20 ist an einem Spulenhalter 21 befestigt. Hierbei ist der Spulenhalter 21 und dem Wickelgestell 1 schwenkbar angeordnet.

Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel wird der Faden 4 mit dem ersten Lieferwerk 13 von der Vorlagespule 7 abgezogen und in die Falsch- drallzone gefördert. Der Falschdrall wird dem Faden 4 durch das Falschdrall-Aggregat 14 eingebracht. Der so erzeugte Falschdrall läuft entgegen der Fadenlaufrichtung zurück bis zum ersten Lieferwerk bzw. zu der Umlenkrolle 11.1, die als Drallstoprolle ausgebildet sein könnte. Somit wird der Faden im falschgedrallten Zustand durch die Heizeinrichtung 8 und die Kühleinrichtung 10 geführt. Der Faden 4 wird im gedrallten Zustand in der Heizeinrichtung 8 verstreckt und fixiert, was zu einer starken Einprägung des Dralls und somit zu einem guten Kräuselungsergebnis im Faden 4 führt.

Nachdem der Faden 4 die Falschdrallzone verlassen hat, weist der Faden 4 einen Restdrall auf. Ein derartiger Restdrall, der zum Verdrehen des Fadens führt, ist jedoch für anschließende Weiterverabeitungsprozesse unerwünscht. Daher erhält der Faden in der Gegendralleinrichtung 17 einen Gegendrall, der in seinem Drehsinn entgegengerichtet dem Drehsinn des Falschdralls ist. Dieser Gegendrall pflanzt sich nun zurück bis zum zweiten Lieferwerk 15. Da der Gegendrall dem Restdrall entgegenwirkt, führt die Fixierung und die Relaxationsbehandlung des Fadens in der zweiten Heizeinrichtung 16 zu einem drallfreien Faden. Hierbei könnte es auch von Vorteil sein, daß vor dem Eingang der zweiten Heizeinrichtung 16 ein zusätzliches Lieferwerk geschaltet wird, so daß eine Einstellung der Fördergeschwindigkeiten (Nacheilung) in der Nachbehandlungszone möglich wird, die unabhängig ist von der Fördergeschwindigkeitseinstellung des Lieferwerks der Falschdrallzone. Nach der Wärmenachbehandlung wird der Faden 4 zu einer Kreuzspule 20 der Auf Wickeleinrichtung 9 aufgespult.

Nachdem die Spulen 20 fertiggewickelt sind, wird mittels eines nicht dargestellten Doffers der Spulenwechsel an der Falschdrall-Texturiermaschine durchgeführt. Hierzu fährt der Doffer in dem Bediengang 5 ein. Durch mehrere Handhabungseinrichtungen auf dem Doffer wird dann der Spulen- Wechsel an der Maschine durchgeführt. In Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Falschdrall-Texturiermaschine gezeigt. Die Falschdrall-Texturiermaschine besteht ebenfalls aus einem Gattergestell 2, einem Prozeßgestell 3 und einem Wickelgestell 1. Zwischen dem Prozeßgestell 3 und dem Wickelgestell 1 ist ein Bediengang 5 gebildet. Auf der zum Bediengang 5 gegenüberliegenden Seite des Wickelgestells 1 ist das Gattergestell 2 mit Abstand zum Wickelgestell 1 angeordnet. Zwischen dem Wickelgestell 1 und dem Gattergestell 2 wird somit ein Doffgang 6 gebildet.

In dem Wickelgestell sind drei Aufwickeleinrichtungen 9 übereinander angeordnet, die jeweils zu einer Bearbeitungsstelle der Maschine gehören. In jeder Bearbeitungsmaschine wird der Faden 4 von einer im Gattergestell 2 angeordneten Vorlagespule 7 über einen Kopffadenführer 12 durch ein erstes Lieferwerk 13 abgezogen. Von dem ersten Lieferwerk 13 wird der Faden sodann in die Falschdrallzone gefördert, die eine Heizeinrichtung 8, eine Kühleinrichtung 10 und ein Falschdrall-Aggregat 14 umfaßt.

Aus der Falschdrallzone wird der Faden 4 sodann von einem zweiten Lieferwerk 15.1 abgezogen. Dem zweiten Lieferwerk 15.1 ist ein weiteres Lieferwerk 15.2 unmittelbar vor dem Eingang einer zweiten Heizeinrichtung 16 angeordnet. Das zusätzliche Lieferwerk 15.2 fördert den Faden in die Nachbehandlungszone. Hierbei wird die Geschwindigkeit des Fadens 4 durch das nach der Nachbehandlungszone nachgeschaltete dritte Lieferwerk 18 eingestellt. Das dritte Lieferwerk führt den Faden 4 sodann zur Aufwickel- einrichtung 9.

In der Aufwickeleinrichtung 9 wird der Faden 4 auf eine Aufwickelspule

29, die von einer Reibrolle 19 am Umfang angetrieben wird, aufgewickelt.

Vor der Reibrolle 19 befindet sich eine Changiervorrichtung 24, mittels welcher der Faden 4 an der Aufwickelspule 20 hin- und hergeführt und auf diese als Kreuzwicklung aufgewickelt wird. Die Aufwickeleinrichtung 9 weist einen Spulenspeicher 22 auf, der zur Aufnahme der vollen Spule dient, wenn auf der Aufspuleinrichtung eine volle Aufwickelspule 20 erzeugt worden ist. Zur Abnahme der vollen Spule 20 wird der Spindelträger ver- schwenkt und die volle Spule auf einer Abrollbahn abgelegt. Die Abrollbahn ist Teil des Spulenspeichers 22. Auf der Abrollbahn wartet die volle Spule 20 bis zum Abtransport. Deswegen ist die Abrollbahn des Spulenspeichers 22 auf der Seite des Wickelgestells 1 angeordnet, welche zu dem Doffgang 6 benachbart und vom Bediengang 5 abgekehrt ist. Der Doffgang 6 erstreckt sich längs des Wickelgestells 1 und wird zwischen dem Gattergestell 2 und dem Wickelgestell 1 gebildet. Er dient der Abnahme der vollen Spulen, die auf dem Spulenspeicher 22 warten. Ferner ist jeder Aufspuleinrichtung 9 eine Hülsenzufuhreinrichtung 23 zugeordnet, die im einzelnen nicht mehr beschrieben ist. Es handelt sich um einen Hülsenspeicher, auf dem mehrere Leerhülsen zwischengespeichert werden. Wenn auf dem Spindel-träger eine Aufwickeleinrichtung 9 eine volle Spule erzeugt und die volle Spule auf dem Spulenspeicher abgelegt worden ist, wird jeweils eine Leerhülse dem Spindelträger zugeführt und darauf befestigt.

Bei der in Fig. 2 gezeigten Nachbehandlungszone ist der zweiten Heizeinrichtung 16 unmittelbar am Ausgang eine Verwirbelungsdüse 25 nachgeschaltet. Die Verwirbelungsdüse 25 wird hierbei als Gegendralleinrichtung, die durch einen tangential in einen Fadenkanal eingeleiteten Luftstrom dem Faden einen Drall erteilt. Die Verwirbelungsdüse 25 ist mittels eines Adap- ters 26 an der zweiten Heizeinrichtung 16 befestigt. Auf der von der zweiten Heizreinrichtung 16 abgewandten Seite des Adapters 26 ist ein Ausgleichsrohr 27 angeordnet. Der Faden 4 wird dabei innerhalb des Adapters 26 durch einen Fadenführer umgelenkt, so daß der Faden durch das Ausgleichsrohr 27 bis hin zum dritten Lieferwerk 18 geführt wird. Das Ausgleichsrohr 27 ist unterhalb einer Plattform 28 angeordnet. Die Plattform 28 dient als Bediengang 5. Der Bediengang 5 wird zwischen dem Prozeßgestell 3 und dem Wickelgestell 1 gebildet.

Bei der in Fig. 2 gezeigten Nachbehandlungszone wird der Faden - wie bereits zu Fig. 1 beschrieben behandelt. Daher wird an dieser Stelle auf die Beschreibung zu Fig. 1 Bezug genommen.

In Fig. 3 ist schematisch eine Gegendralleinrichtung unmittelbar am Ausgang der zweiten Heizeinrichtung 16 gezeigt. Die Gegendralleinrichtung wird hierbei durch eine Verwirbelungsdüse 25 gebildet. Die Verwirbelungsdüse 25 ist an der Stirnseite eines Heizrohres 29 angeordnet. Das Heizrohr 29 wird innerhalb der zweiten Heizeinrichtung 16 durch einen Heizmantel (hier nicht gezeigt) aufgeheizt. Die Verwirbelungsdüse 25 weist einen Fadenkanal 30 auf. Der Fadenkanal 30 liegt in der Achse des Heizrohres 29.

Wie in Fig. 4 dargestellt, mündet ein Luftkanal 31 tangential in den Fadenkanal 30. Durch den Luftkanal 31 wird vorzugsweise Druckluft eingespeist, die in den Fadenkanal 30 einströmt. Der tangential einströmende Luftstrom erzeugt einen Gegendrall an dem Faden 4.

Wie in Fig. 3 gezeigt, ist die Verwirbelungsdüse 25 mittels eines Adapters 26 an dem Ausgang des Heizerrohrs 29 befestigt. Hierzu ist die Verwirbelungsdüse 25 in einer Aufhahmebohrung 32 des Adapters 26 eingelassen. Das Ende des Heizrohres 29 ragt ebenfalls in die Aufnahmebohrung 32 des Adapters 26 hinein. Durch einen am Ende der Aufnahmebohrung 32 gebildeten Absatz ist die Verwirbelungsdüse sowie das Ende des Heizrohres 29 fixiert. Auf der gegenüberliegenden Seite des Adapters 26 ist eine weitere Aufnahmebohrung 33 eingebracht. Die Achsen der Aufnahmebohrung 32 und 33 bilden hierbei einen Winkel von < 180°. Innerhalb des Adapters sind die Aufnahmebohrungen 32 und 33 durch eine kleinere Bohrung 35 mitein- ander verbunden. Die Aufnahmebohrung 33 dient zur Aufnahme eines Ausgleichsrohres 27. Am Ende der Aufnahmebohrung 33 innerhalb des Adapters 25 ist ein Fadenführer 34 angeordnet. An dem Fadenführer 34 wird der Faden aus dem geraden Fadenlauf der Verwirbelungsdüse 25 umgelenkt.

An dem Adapter 26 ist ein Druckluftanschluß 36 angeordnet, der mit dem Luftkanal 31 verbunden ist. Über den Druckluftanschluß wird der Luftstrom 37 der Verwirbelungsdüse 25 zugeführt. Die in Fig. 3 gezeigte Anordnung besitzt den Vorteil, daß der Gegendrall unmittelbar am Heizerausgang am Faden erzeugt wird. Durch den Einsatz einer Verwirbelungsdüse tritt zudem ein Öffnen der Filamente des Fadens ein, so daß die Schrumpfbehandlung in der Heizeinrichtung verbessert wird.

In Fig. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Falschdrall-texturierma- schine gezeigt. Die Falschdrall-Texturiermaschine besteht ebenfalls aus einem Gattergestell 2, einem Prozeßgestell 3 und einem Wickelgestell 1. Zwischen dem Prozeßgestell 3 und dem Wickelgestell 1 ist ein Bediengang 5 gebildet. Auf der zum Bediengang 5 gegenüberliegenden Seite des Wickelgestells 1 ist das Gattergestell 2 mit Abstand zum Wickelgestell 1 angeordnet. Zwischen dem Wickelgestell 1 und dem Gattergestell 2 wird somit ein Doffgang 6 gebildet.

In dem Wickelgestell sind drei Aufwickeleinrichtungen 9 übereinander angeordnet, die jeweils zu einer Bearbeitungsstelle der Maschine gehören. In jeder Bearbeitungsmaschine wird der Faden 4 von einer im Gattergestell 2 angeordneten Vorlagespule 7 über einen Kopffadenführer 12 durch ein erstes Lieferwerk 13 abgezogen. Von dem ersten Lieferwerk 13 wird der Faden 4 sodann in die Falschdrallzone gefördert, die eine erste Heizeinrichtung 8, eine Kühleinrichtung 10 und ein Falschdrall- Aggregat 14 umfaßt. Aus der Falschdrallzone wird der Faden 4 sodann von einem zweiten Lieferwerk 15 abgezogen. Ein drittes Lieferwerk führt den Faden 4 sodann zur Aufwickeleinrichtung 9.

In der Aufwickeleinrichtung 9 wird der Faden 4 auf eine Aufwickelspule 20, die von einer Reibrolle 19 am Umfang angetrieben wird, aufgewickelt. Vor der Reibrolle 19 befindet sich eine Changiervorrichtung 24, mittels welcher der Faden 4 an der Aufwickelspule 20 hin- und hergeführt und auf diese als Kreuzwicklung aufgewickelt wird. Die Aufwickeleinrichtung 9 weist einen Spulenspeicher 22 auf, der zur Aufnahme der vollen Spule dient, wenn auf der Aufspuleinrichtung eine volle Aufwickelspule 20 erzeugt worden ist. Zur Abnahme der vollen Spule 20 wird der Spindelträger verschwenkt und die vollen Spule auf einer Abrollbahn abgelegt. Die Abrollbahn ist Teil des Spulenspeichers 22. Auf der Abrollbahn wartet die volle Spule 20 bis zum Abtransport. Deswegen ist die Abrollbahn des Spulenspeichers 22 auf der Seite des Wickelgestells 1 angeordnet, welche zu dem Doffgang 6 benachbart und vom Bediengang 5 abgekehrt ist. Der Doffgang 6 erstreckt sich längs des Wickelgestells 1 und wird zwischen dem Gattergestell 2 und dem Wickelgestell 1 gebildet. Er dient der Abnahme der vollen Spulen, die auf dem Spulenspeicher 22 warten. Ferner ist jeder Aufspuleinrichtung 9 eine Hülsenzufuhreinrichtung 23 zugeordnet, die im einzelnen nicht mehr beschrieben ist. Es handelt sich um einen Hülsenspeicher, auf dem mehrere Leerhülsen zwischengespeichert werden. Wenn auf dem Spindelträger eine Aufwickeleinrichtung 9 eine volle Spule erzeugt und die volle Spule auf dem Spulenspeicher abgelegt worden ist, wird jeweils eine Leerhülse dem Spindelträger zugeführt und darauf befestigt.

Der Faden 4 wird durch das zweite Lieferwerk 15 aus der Falschdrallzone abgezogen und mit Hilfe des dritten Lieferwerkes 18 durch die zweite Heizeinrichtung 16 gefördert. Zwischen dem dritten Lieferwerk 18 und der zweiten Heizeinrichtung 16 wird durch eine Gegendralleinrichtung 38 dem Faden 4 ein Gegendrall verliehen, der entgegengesetzt zu einem von dem Falschdrallgeber erzeugtem Drall ist. Hinter der Gegendralleinrichtung 38 ist der Faden 4 wesentlich drallfrei.

In der Fig. 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Gegendralleinrichtung dargestellt. Die Gegendralleinrichtung 38 weist einen zylinderförmigen Körper 39 auf. Der zylinderförmige Körper 39 ist drehbar auf einer körperlichen Achse 40 angeordnet. Die Achse 40 ist mit einer Befestigungsplatte 41 verbunden, die an dem Gestell befestigt ist.

Der Faden 4 wird derart über den rotierenden Körper 39 der Gegendralleinrichtung abgezogen, daß der Faden 4 nach der Gegendralleinrichtung 39 im wesentlichen drallfrei ist. Dies wird dadurch erreicht, daß die Gegendrallein- richtung dem Faden 4 einen Drall verleiht, der entgegengesetzt zu einem von dem Falschdrallgeber 14 erzeugten Drall ist. Hierzu wird der Faden 4 unter einem Winkel über den Körper 39 geführt. Der vom Faden 4 und einer senkrecht auf einer Achse A des Körpers 39 stehenden Normalen N eingeschlossener Winkel ist hierbei kleiner als 90°.

Die Richtung des Winkels a ist veränderbar, so daß für unterschiedliche Drehrichtungen des Fadens ein Gegendrall erzeugbar ist. Der Körper 39 kann auch motorisch angetrieben werden. Der Körper 39 ist vorzugsweise zylinderförmig ausgebildet. Er kann rotationssymmetrisch sein. Bezugszeichenliste

1 Wickelgestell

Gattergestell

Prozeß gesteil

Faden

Bediengang

Doffergang

Vorlagespule

8 erste Heizeinrichtung

Aufwickeleinrichtung

10 Kühleinrichtung

11.1, 11.2, 11.3, 11.4 Umlenkrolle

12 Kopffadenführer

13 erstes Lieferwerk

14 Falschdrall-Aggregat

15, 15.1 zweites Lieferwerk

15.2 Lieferwerk

16 zweite Heizeinrichtung

17 Gegendralleinrichtung

18 drittes Lieferwerk

19 Reibrolle

20 Aufwickelspule

21 Spulenhalter

22 Spulenspeicher

23 Hülsenzufuhremrichtung

24 Changiereinrichtung

25 Verwirbelungsdüse

26 Adapter 27 Ausgleichsrohr

28 Plattform

29 Heizrohr

30 Fadenkanal 31 Luftkanal

32 Aufnahmebohrung

33 Aufnahmebohrung

34 Fadenführer

35 Bohrung 36 Druckluftanschluß

37 Luftstrom

38 Gegendralleinrichtung

39 Körper

40 Achse 41 Befestigungsplattform

Claims

Patentansprüche

1. Falschdrall-Texturiermaschine zum Texturieren einer Vielzahl von ther- moplastischen Fäden (4) mit einer Vielzahl von Bearbeitungsstellen, die jeweils eine Vorlagespule (7), ein erstes Lieferwerk (13), eine erste Heizeinrichtung (8), eine Kühleinrichtung (10), ein Falschdrall-Aggregat (14), ein zweites Lieferwerk (15), eine zweite Heizeinrichtung (16), ein drittes Lieferwerk (18) und eine Aufwickeleinrichtung (9) umfaßt, wobei vor der Aufwicklung eine Gegendralleinrichtung (17, 38) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegendralleinrichtung (17, 38) vor dem dritten Lieferwerk (18) im Fadenlauf derart angeordnet ist, daß die Gegendralleinrichtung (17, 38) und die zweite Heizeinrichtung (16) in einer Ebene liegen, so daß der Faden (4) in einem geraden Fadenlauf geführt ist.

2. Falschdrall-Texturiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegendralleinrichtung (17, 38) unmittelbar am Ausgang der zweiten Heizeinrichtung (16) angeordnet ist.

3. Falschdrall-Texturiermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegendralleinrichtung (17) eine Verwirbelungsdüse (25) ist, wobei der Faden (4) in einem Fadenkanal (30) der Verwirbelungsdüse (25) geführt ist und wobei ein Luftkanal (31) zur Führung eines Luftstroms (37) innerhalb der Verwirbelungsdüse (25) tangential im wesentlichen quer zum Fadenlauf in den Fadenkanal (30) mündet.

4. Falschdrall-Texturiermaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Heizeinrichtung (16) ein Heizrohr (29) aufweist und daß die Verwirbelungsdüse (25) mit dem Fadenkanal (30) in der Achse des Heizrohres (29) angeordnet ist.

5. Falschdrall-Texturiermaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verwirbelungsdüse (25) durch einen lösbaren Adapter (26) mit der zweiten Heizeinrichtung (16) verbunden ist und daß die Verwirbelungs- düse (25) bezogen auf eine senkrecht zum Fadenkanal (30) liegende

Mittelebene symmetrisch ist.

6. Falschdrall-Texturiermaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Adapter (26) auf der von der zweiten Heizeinrichtung (16) abgewandten Seite mit einem Ausgleichsrohr (27) verbunden ist, wobei der Faden (4) vom Auslaß der Verwirbelungsdüse (25) in das Ausgleichsrohr (27) einlaufen kann.

7. Falschdrall-Texturiermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegendralleinrichtung (38) einen im wesentlichen rotationssymmetrischen, drehbaren Körper (39) aufweist, über den der Faden (4) unter einem Winkel (α) geführt wird, wobei der vom Faden (4) und einer senkrecht auf einer Achse (A) des Körpers (39) stehenden Normalen

(N) eingeschlossener Winkel (α) kleiner als 90° ist.

8. Falschdrall-Texturiermaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegendralleinrichtung (38) einen im wesentlichen zylinderförmigen Körper (39) aufweist.

9. Falschdrall-Texturiermaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (α) einstellbar ist.

10. Falschdrall-Texturiermaschine nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (39) antreibbar ist.

11. Verfahren zur Herstellung eines texturierten Fadens, bei welchem ein Faden (4) von einer Vorlagespule (7) abgezogen und in einer Falschdrallzone mit einer ersten Heizstrecke geführt wird, bei welchem der Faden (4) nach einer Falschdrallbehandlung in einer zweiten Heizstrecke erwärmt wird und bei welchem in dem Faden vor dem Aufwickeln zu einer Spule ein zum Drall der Falschdrallbehandlung gegensinniger Gegendrall erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegendrall am erwärmt Faden (4) unmittelbar am Ausgang der zweiten Heizstrecke erzeugt wird.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden (4) durch einen quer zur Fadenlaufrichtung in einen Fadenkanal (30) exzentrisch einströmenden, kalten Luftstrom (37) entdrallt oder neutralisiert wird.

13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden (4) über einen im wesentlichen rotationssymmetrischen, drehbaren Körper (39) einer Gegendralleinrichtung (38) unter einem Winkel (α) geführt wird, wobei der vom Faden (4) und einer senkrecht auf einer Achse (A) des Körpers (39) stehenden Normalen (N) einge- schlossener Winkel ( ) kleiner als 90° ist.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden (4) über einen im wesentlichen zylinderförmigen Körper (39) der Gegendralleinrichtung (38) geführt wird.

15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (α) einstellbar ist.

16. Verfahren nach Anspruch 13, 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (39) angetrieben wird.