CN111778655B - 一种用于竹节纱的加弹机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于竹节纱的加弹机，其包括沿竹节纱移动方向依次设置的对竹节纱进行变型加热的第一加热装置、对竹节纱进行冷却的冷却装置、对竹节纱进行假捻的摩擦盘假捻器、对竹节纱进行定型加热的第二加热装置、对竹节纱进行上油的上油装置，第一加热装置包括第一蒸汽箱、连通于第一蒸汽箱内部且向第一蒸汽箱中输入蒸汽的第二蒸汽进入管、连通于第一蒸汽箱上方内部的第二蒸汽出管、设于第二蒸汽出管远离第一蒸汽箱出口处的废气处理机构、设于第一蒸汽箱且使得蒸汽不易从竹节纱进入处外漏的防外漏机构，具备蒸汽将废气一并带动从第二蒸汽出管排出，使得废气不易在第二蒸汽出管以及第一蒸汽箱中发生结垢，清理简便的效果。

Description

一种用于竹节纱的加弹机

技术领域

本发明涉及纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种用于竹节纱的加弹机。

背景技术

加弹机是可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，竹节纱是一种新颖的花色纱线，其特点是纱身上有间隔的粗节，现有一种竹节纱的制造需要使用加弹机来使得竹节纱具备一定的弹性，加弹过程为通过喂丝罗拉将竹节纱依次经过变型加热、冷却、假捻、定型加热、上油，最终进行卷绕检验，其中变型加热的温度要高于定型加热的温度。

现有一种DTY加工用加弹机，公告号为CN210048909U，包括加弹机，所述加弹机的下侧固定设置有支撑脚，所述加弹机的内壁左下侧固定设置有第一导线上油轮，所述第一支撑板的右下侧固定连接有第一导向压线轮，所述加弹机的下侧外壁与第一加热器对应设置有第一接线柱，所述安装孔板的下侧中间处固定设置有引流风机，所述加弹机的内壁位于安装孔板的上侧设置有过滤网，所述加弹机的内壁位于过滤网的上侧设置有活性炭吸附层，所述加弹机的正面上侧固定设置有控制面板。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有引流风机长期将废气从安装孔板的一侧吸入至安装孔板的另一侧，使得废气容易在引流风机表面结垢，要定期对引流风机进行清理，较为不便的缺陷。

发明内容

为了清理方便，本申请提供一种用于竹节纱的加弹机。

本申请提供的一种用于竹节纱的加弹机采用如下的技术方案：

一种用于竹节纱的加弹机，包括沿竹节纱移动方向依次设置的对竹节纱进行变型加热的第一加热装置、对竹节纱进行冷却的冷却装置、对竹节纱进行假捻的摩擦盘假捻器、对竹节纱进行定型加热的第二加热装置、对竹节纱进行上油的上油装置，所述第一加热装置包括第一蒸汽箱、连通于第一蒸汽箱下方内部且向第一蒸汽箱中输入蒸汽的第二蒸汽进管、连通于第一蒸汽箱上方内部的第二蒸汽出管、设于第二蒸汽出管远离第一蒸汽箱出口处的废气处理机构、设于第一蒸汽箱且使得蒸汽不易从竹节纱进入处外漏的防外漏机构、开设于第一蒸汽箱竖直外壁且供竹节纱进入和穿出的第一进纱口和第一出纱口，所述防外漏机构包括设于第一蒸汽箱内部且底面和第一蒸汽箱底部内壁存在间距的第一内箱、贯穿开设于第一内箱底面的第一进水口、连通于第一蒸汽箱竖直内部的第一进水管、连通于第一蒸汽箱底面内部的第一出水管，第一蒸汽箱中水面高度高于第一进水口开口高度且低于第一进纱口和第一出纱口的开口高度，第二蒸汽进管和第二蒸汽出管均连通至第一内箱的内部。

通过采用上述技术方案，竹节纱从第一进纱口进入至第一蒸汽箱中，蒸汽从第二蒸汽进管中进入至第一蒸汽箱中，使得竹节纱和过热蒸汽进行直接接触以使得竹节纱升温至180℃左右，然后蒸汽会带动竹节纱受热所产生的废气从第二蒸汽出管中一并进入至废气处理机构中，废气在过热蒸汽的加热作用下难以在第一蒸汽箱中或是第二蒸汽出管中结垢，使得第一蒸汽箱和第二蒸汽出管不需要较为频繁地进行清理，同时蒸汽对竹节纱进行直接加热也使得竹节纱加热较为均匀，使得过热蒸汽进入第一内箱的内部受到通过第一进水管注入至第一蒸汽箱中高温水的阻挡，不能从第一进水口中外漏，使得过热蒸汽只能从第二蒸汽出管中排出，同时受到充分加热的竹节纱通过位于第一蒸汽箱和第一内箱之间的高温水时，可预先进行一定程度的降温，以便后续竹节纱冷却工序的进行。

优选的，所述第一内箱内部固定连接有两排在水平方向上相平行设置的延长导轮，每排延长导轮沿竖直方向呈对称均匀设置数个，竹节纱在每一排延长导轮之间呈蛇形进行移动。

通过采用上述技术方案，延长竹节纱在第一内箱中所停留的时间，使得竹节纱充分获得加热，竹节纱能够达到所要求的温度，使得竹节纱可以较好地被拉伸。

优选的，所述废气处理机构包括长度方向一端连通于第二蒸汽出管远离第一蒸汽箱一端的处理水箱、固定连接于处理水箱内壁且沿竖直截面呈L形的隔板、贯穿开设于隔板水平段底面的隔板进水口、贯穿开设于隔板竖直段的隔板出气口、设于处理水箱位于上部内壁且朝向隔板进水口的喷头、设于处理水箱外壁且可将处理水箱中的喷头水泵入至喷头中的喷头水泵、固定连接于处理水箱内壁和隔板竖直段且高度低于隔板出气口开口高度的水平板、设于隔板出气口处且能对废弃中存留的少部分蒸汽进行吸收的硅胶干燥网、设于水平板上表面和处理水箱内部顶面的活性炭过滤网、连通于处理水箱远离第二蒸汽出管的排气管和回水管。

通过采用上述技术方案，处理水箱中处理水液面高于隔板进水口的高度，使得不溶于处理水的废气通过隔板出气口进入到水平板上方处，然后经过活性炭过滤网处理过滤，处理完成后的空气从排气管中排出，处理水箱中会加入处理药剂，使得溶于水的废气以及蒸汽获得中和，中和完成的反应水可从回水管中排出。

优选的，所述冷却装置包括设于第一出纱口开口处并且高度高于第一出纱口的冷却轨、沿冷却轨长度方向均匀贯穿开设于冷却轨下表面的数个冷却轨出水口、开设于冷却轨底部处且供竹节纱穿出的冷却轨出纱口、设于冷却轨上方且对竹节纱进行烘干的烘干机构。

通过采用上述技术方案，将经过加热的竹节纱传送至冷却轨上表面处且和冷却轨上表面直接接触进行空气加热，冷却轨出水口使得竹节纱所沾染的水分可以下流，避免冷却轨中集聚较多水分。

优选的，所述烘干机构包括设于冷却轨上方处且长度方向平行于冷却轨长度方向的喷气块、沿喷气块长度方向开设于喷气块底面且相连通的数个喷气口、设于喷气块下方且向喷气块中泵入高压空气的高压风机、设于高压风机出气口处且能对高压风机送出空气进行加热的加热管，喷气口呈倾斜且喷气口高度低的开口相较于喷气口高度高的开口靠近于第一出纱口。

通过采用上述技术方案，高压风机将高压空气送入至加热管中，加热管使得高压空气被加热，被加热的高压空气吹至在冷却轨上表面进行移动的竹节纱，进一步使得竹节纱中的水分进行干燥，同时还能保持竹节纱在一定的温度下，避免竹节纱冷却过度。

优选的，所述第二加热装置包括和第一蒸汽箱相一致设置的第二蒸汽箱、连通于第二蒸汽箱底面内部的第一蒸汽进管、连通于第一蒸汽进管远离第二蒸汽箱的蒸汽发生器、连通于第二蒸汽箱竖直侧面内部的第一蒸汽出管，回水管连通至蒸汽发生器的进水口。

通过采用上述技术方案，第二蒸汽箱内部的设置和第一蒸汽箱中的设置相一致，回水管连通于蒸汽发生器，使得蒸气可以被循坏使用。

优选的，所述第一蒸汽出管远离第二蒸汽箱一端设有呈竖直的再加热管，再加热管中设有可对蒸汽进行加热的干烧电加热管，再加热管远离第一蒸汽出管一端连通于第二蒸汽进管，再加热管底端设有排水阀门。

通过采用上述技术方案，从第一蒸汽出管传输出来的过热蒸汽进入至再加热管中，通过干烧电加热管，使得过热蒸汽进一步获得加热，以达到在第一内箱中竹节纱变型加热的温度要求，不需要另设一个蒸汽发生器，需要耗费较多能源，才能产生满足竹节纱变型加热的温度需求的过热蒸汽，同时排水阀门可以在挺机时，将在再加热管中冷却的积水及时排出。

优选的，所述上油装置包括上部开口的油箱、转动连接于油箱内壁且下部进入油箱的油剂中的上油辊、同轴开设于上油辊圆周外壁的上油圆环槽、设于油箱外壁且输出轴同轴固定连接于上油辊的油辊电机，上油圆环槽的截面面积大于竹节纱截面的最大面积。

通过采用上述技术方案，使得竹节纱通过上有圆环槽中获得较为充分的上油效果。

优选的，所述油箱上部开口处固定连接有轮杆，轮杆上端固定连接有轮板，轮板转动连接有轴线方向平行于上油辊的去油导轮，竹节纱在两个去油导轮之间呈Z形移动，两个去油导轮背离纱线一侧均设有转动连接于轮板且和去油导轮圆周外壁相抵接的海绵轮，海绵轮轴线和去油导轮轴线相同。

通过采用上述技术方案，使得竹节纱在两个去油导轮之间传送移动，将竹节纱表现所带的多余的油剂尽可能去除，和去油导轮相接触的海绵轮将去油导轮及时吸附，使得去油导轮具备一定较好的去油能力。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

竹节纱从第一进纱口进入至第一蒸汽箱中，蒸汽从第二蒸汽进管中进入至第一蒸汽箱中，使得竹节纱和过热蒸汽进行直接接触以使得竹节纱升温至180℃左右，然后蒸汽会带动竹节纱受热所产生的废气从第二蒸汽出管中一并进入至废气处理机构中，废气在过热蒸汽的加热作用下难以在第一蒸汽箱中或是第二蒸汽出管中结垢，使得第一蒸汽箱和第二蒸汽出管不需要较为频繁地进行清理，同时蒸汽对竹节纱进行直接加热也使得竹节纱加热较为均匀；

竹节纱在两个去油导轮之间传送移动，将竹节纱表现所带的多余的油剂尽可能去除，和去油导轮相接触的海绵轮将去油导轮及时吸附，使得去油导轮具备一定较好的去油能力。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图；

图2是第一蒸汽箱的剖视内部结构示意图；

图3是处理水箱的剖视内部结构示意图；

图4是冷却轨以及喷气块部分剖视的结构示意图；

图5是图1的另一视角结构示意图；

图6是再加热管的底端处部分剖视结构示意图；

图7是图1中A处放大图。

图中，1、第一加热装置；11、油箱；12、上油辊；13、上油圆环槽；14、油辊电机；15、轮杆；16、去油导轮；17、海绵轮；18、喷头；19、喷头水泵；2、冷却装置；21、第二蒸汽箱；22、第一蒸汽进管；23、蒸汽发生器；24、第一蒸汽出管；25、轮板；26、转向导轮；27、再加热管；28、干烧电加热管；29、排水阀门；3、摩擦盘假捻器；31、排气管；32、回水管；33、冷却轨；34、冷却轨出纱口；35、冷却轨出水口；36、喷气块；37、喷气口；38、高压风机；39、加热管；4、第二加热装置；41、第一出水管；42、延长导轮；43、处理水箱；44、隔板；45、隔板进水口；46、隔板出气口；47、支撑杆；48、水平板；49、活性炭过滤网；5、上油装置；51、第一蒸汽箱；52、第二蒸汽进管；53、第二蒸汽出管；54、第一内箱；55、第一进水口；56、挡风板；57、第一进纱口；58、第一出纱口；59、第一进水管；6、硅胶干燥网；61、过纱口。

具体实施方式

以下结合所有附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于竹节纱的加弹机，参照图1，包括沿竹节纱移动方向依次设置的对竹节纱进行变型加热的第一加热装置1、对竹节纱进行冷却的冷却装置2、对竹节纱进行假捻的摩擦盘假捻器3、对竹节纱进行定型加热的第二加热装置4、对竹节纱进行上油的上油装置5，竹节纱经过第二加热装置4的加热后会进行干燥处理，使得竹节纱可以上油充分，所有可能与竹节纱相接触的拐角处均设置导轮以传导竹节纱。

参照图1和图2，第一加热装置1包括第一蒸汽箱51，第一蒸汽箱51的一竖直侧面开设有供竹节纱进入的第一进纱口57，第一蒸汽箱51相背于第一进纱口的竖直侧面开设有第一出纱口58，第一蒸汽箱51内部安装有使得蒸汽不易从第一进纱口57和第一出纱口58处外漏的防外漏机构，防外漏机构包括固定连接于第一蒸汽箱51内部上表面以及第一蒸汽箱51两相对竖直侧面的第一内箱54，第一内箱54和第一进纱口57与第一出纱口58均存在间距，第一内箱54的底面和第一蒸汽箱51的内部下表面存在间距，第一内箱54底面沿竖直方向贯穿开设有第一进水口55，竹节纱从第一进水口55进入至第一内箱54且竹节纱从第一进水口55移出第一内箱54，第一蒸汽箱51内部下表面连通有第一进水管59和第一出水管41，第一进水管59受到外界水泵的作用向第一内箱54和第一蒸汽箱51之间泵入高温水且高温水的水位高于第一进水口55高度并低于第一进纱口57与第一出纱口58的高度，第一蒸汽箱51外部穿设有连通于第一内箱54内部的第二蒸汽进管52和第二蒸汽出管53，第二蒸汽出管53连通于第一内箱54的内部上表面且第二蒸汽进管52连通于第一内箱54的竖直内壁底部处，第一内箱54中安装有两排呈平行设置的延长导轮42，每排延长导轮42在第一内箱54的两相对竖直内壁沿竖直方向均匀错位设置数个，竹节纱在每排延长导轮42之间呈蛇形进行移动，第一内箱54竖直内壁转动连接有端面呈水平的转向导轮26，转向导轮26可使得进入第一内箱54的竹节纱在经过一排延长导轮42移动至第一内箱54的上部时通过转向导轮26的转向作用可从另一排延长导轮42移动至第一内箱54的下部，第二蒸汽出管53开口处安装有可对从第二蒸汽出管53排出的废气进行处理的废气处理机构。

参照图1和图3，废气处理机构包括长度方向一端上部处连通于第二蒸汽出管53远离第一蒸汽箱51一端开口处的处理水箱43，处理水箱43内部上表面固定连接有竖直截面呈L形的隔板44，隔板44水平段固定连接于处理水箱43和第二蒸汽出管53的联通处的下方位置处，隔板44将处理水箱43分隔成两个空间，隔板44水平段的下表面沿竖直方向贯穿开设有隔板进水口45，处理水箱43中水位高于隔板进水口45的高度且处理水箱43中会加入处理药剂以对溶于水中的废气进行处理，处理药剂可以为阳离子聚丙烯酰胺、高分子絮凝剂、聚合氯化铝等，隔板44竖直段沿处理水箱43长度方向贯穿开设有隔板出气口46，隔板出气口46开口处安装有可对废气中残留蒸汽进行吸收的硅胶干燥网6，硅胶干燥网6由硅胶材料制成，处理水箱43内部上表面受隔板44包围处固定连接有可朝向隔板进水口45处喷水的喷头18，喷头18位于隔板进水口45和隔板出气口46之间，处理水箱43上部外壁固定连接有可向喷头18中泵入处理水箱43中水的喷头水泵19，处理水箱43上表面固定连接有呈竖直且位于喷头18和隔板出气口46之间的挡风板56，挡风板56的底面高度高于隔板44水平段上方的水位高度，避免过热蒸汽在经过喷头18的冷却之后还会有较大部分的蒸汽会直接进入隔板出气口46中，隔板44背离挡风板56的竖直侧面底部处固定连接有长度方向平行于处理水箱43长度方向的水平板48，水平板48也将处理水箱43的空间进行分隔，水平板48上表面和处理水箱43的内部上表面之间固定连接有呈竖直的活性炭过滤网49，活性炭过滤网49可对不溶于水中的废气进行过滤反应处理，处理水箱43背离远离隔板44的长度方向一端连通有排气管31，排气管31位于处理水箱43内部上表面和水平板48上表面之间，处理水箱43远离隔板44的长度方向一端的底面处连通有可将处理水箱43中处理完成的水排出的回水管32。

参照图1和图4，冷却装置2包括一端靠近于第一出纱口58处且高度高于第一出纱口58开口高度的冷却轨33，竹节纱抵接于冷却轨33的上表面进行传送，冷却轨33远离第一出纱口58的长度方向一端下表面沿竖直方向贯穿开设有冷却轨出纱口34，冷却轨33下表面沿自身长度方向均匀贯穿开设有数个冷却轨出水口35，冷却轨33上方安装有对竹节纱进行烘干的烘干机构，烘干机构包括设于冷却轨33正上方处且长度方向平行于冷却轨33长度方向的喷气块36，喷气块36下表面沿自身长度方向均匀开设有数个呈倾斜的喷气口37，喷气口37，喷气口37高度低的开口相较于喷气口37高度高的开口靠近于第一出纱口58，冷却轨33的下方地面放置有喷气块36中泵入高压空气的高压风机38，高压风机38出气口处连通有可对高压风机38送出的空气进行加热的加热管39，加热管39内部设置电加热丝，冷却轨33长度方向两端以及喷气块36长度方向两端均固定连接有呈竖直的支撑杆47，支撑杆47位于冷却轨33的长度方向两端处管沿冷却轨33长度方向贯穿开设有供竹节纱穿设的过纱口61。

参照图1和图5，第二加热装置4包括靠近于冷却轨出纱口34的第二蒸汽箱21，第二蒸汽箱21设置和第一蒸汽箱51的外部以及内部的设置均相同，第二蒸汽箱21的竖直外壁处连通有第一蒸汽进管22和第一蒸汽出管24，第一蒸汽进管22和第一蒸汽出管24分别对应于第二蒸汽进管52和第二蒸汽出管53，第一蒸汽进管22远离第二蒸汽箱21一端连通有可产生过热蒸汽的蒸汽发生器23，蒸汽发生器23为现有技术，故不再赘述，回水管32连通于蒸汽发生器23的进水口处，以便将处理水箱43中的处理完成的水进行再利用以循环生成过热蒸汽，第一蒸汽出管24远离第二蒸汽箱21一端连通有呈竖直的再加热管27，结合图6所示，再加热管27内部固定连接有可向进入至再加热管27中的过热蒸汽进行进一步加热的干烧电加热管28，干烧电加热管28为现有技术，故不再赘述，第一蒸汽出管24连通于再加热管27上端的竖直侧壁处，再加热管27底端竖直侧壁处连通于第二蒸汽进管52，再加热管27底端安装有可将停机时在再加热管27中蒸汽冷却形成的冷却水排出的排水阀门29。

参照图1和图7，上油装置5包括上部开口且内部放置有油剂的油箱11，油箱11和第二蒸汽箱21之间可设置相同的一组冷却装置2对竹节纱进行烘干以及冷却，油箱11内壁转动连接有轴线垂直于竹节纱在油箱11处的移动方向的上油辊12，上油辊12下部浸没于油箱11中的油剂中，上油辊12圆周外壁同轴开设有截面面积大于竹节纱最大截面面积的上油圆环槽13，油箱11外壁固定连接有输出轴同轴固定连接于上油辊12一端的油辊电机14，油箱11上部开口固定连接有呈倾斜的轮杆15，轮杆15的上端固定连接有呈竖直的导轮板25，导轮板25沿竖直方向转动连接有两个去油导轮16，去油导轮16轴线平行于上油辊12轴线，竹节纱在两个去油导轮16之间呈Z形移动，导轮板25转动连接有两个轴线平行于去油导轮16的海绵轮17，两个海绵轮17分别抵接于两个去油导轮16且海绵轮17抵接于去油导轮16背离自身和竹节纱相接触一侧的位置处。

本申请实施例的一种用于竹节纱的加弹机实施原理为：启动蒸汽发生器23，使得满足变形要求的过热蒸汽通过第一蒸汽进管22进入到第二蒸汽箱21中，然后再通过第一蒸汽出管24使得过热蒸汽进入到再加热管27中，然后干烧电加热管28对温度未达到竹节纱变型加热环节的过热蒸汽进行进一步加热，使得进入至第二蒸汽进管52中的过热蒸汽满足竹节纱变型加热环节的温度要求，然后过热蒸汽进入到第一内箱中对竹节纱进行变型加热，并带着竹节纱加热所产生的废气一并进入到第二蒸汽出管53，然后再通过第二蒸汽出管53进入至处理水箱43中进行处理，处理完成的气体从排气管31中排出，处理完成的水可经过回水管32回至蒸汽发生器23中进行过热蒸汽的再生成。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于竹节纱的加弹机，包括沿竹节纱移动方向依次设置的对竹节纱进行变型加热的第一加热装置（1）、对竹节纱进行冷却的冷却装置（2）、对竹节纱进行假捻的摩擦盘假捻器（3）、对竹节纱进行定型加热的第二加热装置（4）、对竹节纱进行上油的上油装置（5），其特征在于：所述第一加热装置（1）包括第一蒸汽箱（51）、连通于第一蒸汽箱（51）下方内部且向第一蒸汽箱（51）中输入蒸汽的第二蒸汽进管（52）、连通于第一蒸汽箱（51）上方内部的第二蒸汽出管（53）、设于第二蒸汽出管（53）远离第一蒸汽箱（51）出口处的废气处理机构、设于第一蒸汽箱（51）且使得蒸汽不易从竹节纱进入处外漏的防外漏机构、开设于第一蒸汽箱（51）竖直外壁且供竹节纱进入和穿出的第一进纱口（57）和第一出纱口（58），所述防外漏机构包括设于第一蒸汽箱（51）内部且底面和第一蒸汽箱（51）底部内壁存在间距的第一内箱（54）、贯穿开设于第一内箱（54）底面的第一进水口（55）、连通于第一蒸汽箱（51）竖直内部的第一进水管（59）、连通于第一蒸汽箱（51）底面内部的第一出水管（41），第一蒸汽箱（51）中水面高度高于第一进水口（55）开口高度且低于第一进纱口（57）和第一出纱口（58）的开口高度，第二蒸汽进管（52）和第二蒸汽出管（53）均连通至第一内箱（54）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于竹节纱的加弹机，其特征在于：所述第一内箱（54）内部固定连接有两排在水平方向上相平行设置的延长导轮（42），每排延长导轮（42）沿竖直方向呈对称均匀设置数个，竹节纱在每一排延长导轮（42）之间呈蛇形进行移动。

3.根据权利要求2所述的一种用于竹节纱的加弹机，其特征在于：所述废气处理机构包括长度方向一端连通于第二蒸汽出管（53）远离第一蒸汽箱（51）一端的处理水箱（43）、固定连接于处理水箱（43）内壁且沿竖直截面呈L形的隔板（44）、贯穿开设于隔板（44）水平段底面的隔板进水口（45）、贯穿开设于隔板（44）竖直段的隔板出气口（46）、设于处理水箱（43）位于上部内壁且朝向隔板进水口（45）的喷头（18）、固定连接于处理水箱（43）内部上表面且位于隔板进水口（45）和隔板出气口（46）之间的挡风板（56）、设于处理水箱（43）外壁且可将处理水箱中的喷头水泵入至喷头（18）中的喷头水泵（19）、固定连接于处理水箱（43）内壁和隔板（44）竖直段且高度低于隔板出气口（46）开口高度的水平板（48）、设于隔板出气口（46）处且能对废弃中存留的少部分蒸汽进行吸收的硅胶干燥网（6）、设于水平板（48）上表面和处理水箱（43）内部顶面的活性炭过滤网（49）、连通于处理水箱（43）远离第二蒸汽出管（53）的排气管（31）和回水管（32）。

4.根据权利要求3所述的一种用于竹节纱的加弹机，其特征在于：所述冷却装置（2）包括设于第一出纱口（58）开口处并且高度高于第一出纱口（58）的冷却轨（33）、沿冷却轨长度方向均匀贯穿开设于冷却轨（33）下表面的数个冷却轨出水口（35）、开设于冷却轨（33）底部处且供竹节纱穿出的冷却轨出纱口（34）、设于冷却轨（33）上方且对竹节纱进行烘干的烘干机构。

5.根据权利要求4所述的一种用于竹节纱的加弹机，其特征在于：所述烘干机构包括设于冷却轨（33）上方处且长度方向平行于冷却轨（33）长度方向的喷气块（36）、沿喷气块（36）长度方向开设于喷气块（36）底面且相连通的数个喷气口（37）、设于喷气块（36）下方且向喷气块（36）中泵入高压空气的高压风机（38）、设于高压风机（38）出气口处且能对高压风机（38）送出空气进行加热的加热管（39），喷气口（37）呈倾斜且喷气口（37）高度低的开口相较于喷气口（37）高度高的开口靠近于第一出纱口（58）。

6.根据权利要求5所述的一种用于竹节纱的加弹机，其特征在于：所述第二加热装置（4）包括和第一蒸汽箱（51）相一致设置的第二蒸汽箱（21）、连通于第二蒸汽箱（21）底面内部的第一蒸汽进管（22）、连通于第一蒸汽进管（22）远离第二蒸汽箱（21）的蒸汽发生器（23）、连通于第二蒸汽箱（21）竖直侧面内部的第一蒸汽出管（24），回水管（32）连通至蒸汽发生器（23）的进水口。

7.根据权利要求6所述的一种用于竹节纱的加弹机，其特征在于：所述第一蒸汽出管（24）远离第二蒸汽箱（21）一端设有呈竖直的再加热管（27），再加热管（27）中设有可对蒸汽进行加热的干烧电加热管（28），再加热管（27）远离第一蒸汽出管（24）一端连通于第二蒸汽进管（52），再加热管（27）底端设有排水阀门（29）。

8.根据权利要求7所述的一种用于竹节纱的加弹机，其特征在于：所述上油装置（5）包括上部开口的油箱（11）、转动连接于油箱（11）内壁且下部进入油箱（11）的油剂中的上油辊（12）、同轴开设于上油辊（12）圆周外壁的上油圆环槽（13）、设于油箱（11）外壁且输出轴同轴固定连接于上油辊（12）的油辊电机（14），上油圆环槽（13）的截面面积大于竹节纱截面的最大面积。

9.根据权利要求8所述的一种用于竹节纱的加弹机，其特征在于：所述油箱（11）上部开口处固定连接有轮杆（15），轮杆（15）上端固定连接有轮板（25），轮板（25）转动连接有轴线方向平行于上油辊（12）的去油导轮（16），竹节纱在两个去油导轮（16）之间呈Z形移动，两个去油导轮（16）背离纱线一侧均设有转动连接于轮板（25）且和去油导轮（16）圆周外壁相抵接的海绵轮（17），海绵轮（17）轴线和去油导轮（16）轴线相同。

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