WO2017089191A1

WO2017089191A1 - Falschdrall-texturiervorrichtung

Info

Publication number: WO2017089191A1
Application number: PCT/EP2016/077827
Authority: WO
Inventors: Philip JUNGBECKER; Tobias MÜNSTERMANN
Original assignee: Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2015-11-26
Filing date: 2016-11-16
Publication date: 2017-06-01
Also published as: DE102015015261A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Falschdrall-Texturiervorrichtung zum Kräuseln eines synthetischen Fadens. Die Falschdrall-Texturiervorrichtung weist ein erstes Lieferwerk zum Abziehen des Fadens von einer Vorlagespule, eine Heizeinrichtung zum Aufheizen des Fadens, eine Kühleinrichtung zum Abkühlen des Fadens, ein Falschdrallaggregat zum Falschdrallen des Fadens und ein zweites Lieferwerk zum Verstrecken des Fadens auf. Um eine relativ kurze Texturierzone zur Ausführung hoher Produktionsgeschwindigkeiten erreichen zu können, weist erfindungsgemäß die Heizeinrichtung eine röhrenförmige Brennkammer mit einem Fadeneinlass und mit einem Fadenauslass auf, wobei in einem Brennerabschnitt der Brennkammer im Bereich des Fadeneinlasses zumindest eine Brennerdüse zur Erzeugung einer Gasflamme ausgebildet ist.

Description

Falschdrall-Texturiervorrichtung

Die Erfindung betrifft eine Falschdrall-Texturiervorrichtung zum Kräuseln eines synthetischen Fadens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Zur Veredelung von gesponnenen synthetischen Fäden wird über Jahrzehnte ein Verfahren zum Kräuseln der multifilen Fäden genutzt, das in der Fachwelt auch als sogenanntes Falschdralltexturieren bekannt ist. Hierzu wird ein teilverstrecktes Garn aus einem Schmelzspinnprozess - ein sogenanntes POY - innerhalb einer Texturierzone gekräuselt. An dem Faden wird dabei mechanisch ein Falschdrall erzeugt, der sich entgegen der Fadenlaufrichtung fortpflanzt. In diesem gedrallten Zustand wird der Faden auf eine Temperatur im Bereich von 200 C erwärmt. Der dabei erreichte plastische Zustand des Fadenmaterials führt dazu, dass sich der Drall in die einzelnen Filamente des Fadens einprägt. Zur Fixierung dieser Fadenstruktur wird der Faden anschließend unmittelbar auf eine Temperatur von ca. 80^°C abgekühlt. Somit bleibt die Kräuselung in dem Faden erhalten und bewirkt die gewünschte Veredelung.

Eine Falschdrall-Texturiervorrichtung erfordert somit eine Heizeinrichtung zum Erwärmen des Fadens, eine Kühleinrichtung zur Abkühlung des Fadens und ein Falschdrallaggregat zur Erzeugung des Falschdralls. Diese Einrichtungen der Falschdrall- Texturiervorrichtung sind innerhalb einer Texturierzone zwischen zwei Lieferwerken angeordnet. Dabei wird gleichzeitig eine Differenzgeschwindigkeit zwischen den Lieferwerken eingestellt, so dass eine überlagerte Verstreckung die Ausbildung der Kräuselung intensiviert. Zur Steigerung der Produktivität besteht der Wunsch, die Behandlung des Fadens mit möglichst hohen Fadengeschwindigkeiten ausführen zu können. Eine Erhöhung der Fadengeschwindigkeit in dem Falschdralltexturierprozess führt jedoch zwangsläufig zur Verlängerung einer Heizstrecke innerhalb der Heizeinrichtung und zur Verlängerung einer Kühlzone innerhalb der Kühleinrichtung. Lange Fadenstrecken wirken jedoch einer Erhöhung der Fadengeschwindigkeit aufgrund von Instabilitäten in der Fadenführung entgegen.

Um die Länge der Texturierzone jedoch möglichst kurz zu halten, ist beispielsweise aus der WO 91/05098 eine gattungsgemäße Falschdrall-Texturiervorrichtung bekannt, bei welcher die Heizeinrichtung einen Heißdampfkanal aufweist, um den Faden mittels eines Heißdampfes zu erwärmen. Zur anschließenden Abkühlung wird der Faden in der Kühleinrichtung durch einen mit Wasser gefüllten Kühlkanal geführt. Sowohl die Heizeinrichtung als auch die Kühleinrichtung erfordern somit erheblichen Aufwand, um ein Austreten des Heizmediums und ein Austreten des Kühlmediums in die Umgebung zu vermeiden. Zudem lassen sich chemische Reaktionen durch den unmittelbaren Kontakt zwischen dem Fadenmaterial und dem Dampf sowie dem Fadenmaterial und dem Wasser nicht vermeiden. Daher haben sich derartige Falschdralltexturierprozesse nicht durchgesetzt.

Aus der DE 40 20 706 AI ist eine Falschdrall-Texturiervorrichtung bekannt, bei welcher der Faden innerhalb der Texturierzone im wesentlichen kontaktlos innerhalb der Heizeinrichtung erwärmt wird. Hierzu weist die Heizeinrichtung einen Heizkörper auf, der auf eine Oberflächentemperatur erhitzt ist, die wesentlich höher ist als die Zieltemperatur des Fadens. Der Heizkörper weist hierzu einen Widerstandsheizer auf. Die anschließende Abkühlung des Fadens erfolgt durch Kontakt an eine Kühlschiene, die keine zusätzlichen Kühlmedien aufweist. Insoweit werden sehr lange Kühllängen benötigt, um den Faden nach der Erhitzung abzukühlen. Je länger jedoch eine Texturierzone ausgebildet ist, umso schwieriger sind hohe Produktionsgeschwindigkeiten zu erreichen. Je länger die Fadenstrecken innerhalb der Texturierzone ausgebildet sind, umso instabiler wird die Fadenführung. Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Falschdrall- Texturiervorrichtung zu schaffen, bei welcher kurze Fadenstrecken innerhalb der Texturierzone auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten realisierbar sind. Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, eine gattungsgemäße Falschdrall-Texturiervorrichtung bereitzustellen, die einen geringen Energieverbrauch und somit geringe Energiekosten aufzeigt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Heizeinrichtung eine röhrenförmige Brennkammer mit einem Fadeneinlass und mit einem Fadenauslass aufweist und dass in einem Brennerabschnitt der Brennkammer im Bereich des Fadeneinlasses zumindest eine Brennerdüse zur Erzeugung einer Gasflamme ausgebildet ist.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert. Die Erfindung war auch nicht dadurch nahegelegt, dass aus der DE 31 33 406 AI eine Lufttexturiervorrichtung bekannt ist, bei welcher an dem Faden eine Senkbehandlung ausgeführt wird. Die Senkeinrichtung besitzt eine Brennkammer, in welcher ein Brenner zur Erzeugung einer Gasflamme angeordnet ist. Hierbei wird durch die Gasflamme insbesondere die aus dem Fadenkern herausragenden Schlingen und Bögen geöffnet, so dass sich der Fadenkern von der thermischen Behandlung im wesentlichen verschont bleibt.

Bei einem Falschdrall-Texturierprozess liegt jedoch eine besonders kompakte Anordnung der Filamentstränge in gedrallter Form vor, die während der thermischen Behandlung bis in den Fadenkern hinein erwärmt werden müssen. Insoweit bestand ein Vorbehalt, dass mittels einer Glasflamme eine derartige Durchwärmung an dem Faden erreicht werden kann. Es hat sich jedoch überraschenderweise herausgestellt, dass die kompakte Fadenstruktur des gedrallten Fadens keine ungewünschten Randzoneneffekte an einzelnen Filamenten durch eine Gasflamme ermöglicht und somit ein Durchheizen des Fadens realisierbar war. Durch die Verwendung einer Primärenergie sind sehr energieeffiziente Prozesse ausführbar. So werden derartige Falschdrall-Texturiervorrichtungen üblicherweise in vielfacher Anordnung in Texturiermaschinen verwendet.

Um möglichst eine gleichmäßige und schnelle Erwärmung des Fadens zu erhalten, ist die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Falschdrall-Texturiervorrichtung bevorzugt eingesetzt, bei welcher der Brennerabschnitt der Brennerkammer mehrere axial und radial nebeneinander angeordnete Brennerdüsen aufweist. So lässt sich eine Mehrzahl von Gasflammen innerhalb einer Brennkammer betreiben. Aufgrund der hohen Fadenlaufgeschwindigkeiten, die oberhalb von 1.000 m/min. liegen, kann der Faden dabei sowohl durch die Gasflammen als auch mit Abstand zu den Gasflammen die Brennkammer passieren. In einer besonders einfachen und günstigen Bauart ist desweiteren vorgesehen, die Brennerdüse durch eine Düsenöffnung in einem Mantel der Brennkammer zu bilden, wobei die Düsenöffnung mit einem Brenngaskanal verbunden ist, der sich parallel zur Brennkammer erstreckt. Damit wird gleichzeitig eine thermische Isolierung der Brennkammer nach außen hin realisiert.

Zur Abkühlung des Fadens weist die erfindungsgemäße Falschdrall- Texturiervorrichtung vorzugsweise eine Kühleinrichtung mit einer mit einem Kühlfluid benetzten Kühloberfläche auf. Damit wird eine dosierte Zufuhr des Kühlfluids zum Faden ermöglicht. So kann die Menge des Kühlfluids derart bemessen werden, dass eine kontinuierliche Verdampfung eintritt.

Die Dosierung des Kühlfuids zur Unterstützung der Abkühlung des Fadens lässt sich vorteilhaft noch dadurch verbessern, dass die Kühloberfläche der Kühleinrichtung in einer Längsnute ausgebildet ist, wobei der Nutengrund der Längsnute mehrere Führungsstege mit dazwischenliegenden Fluidtaschen aufweist.

Die Zufuhr des Fluids erfolgt dabei bevorzugt durch eine Fluidauslassöffnung unmittelbar im Nutgrund im Bereich eines Fadeneinlaufs der Kühleinrichtung.

Damit die während der Abkühlung des Fadens auftretenden Dämpfe nicht ungehindert in die Umgebung gelangen können, ist desweiteren vorgesehen, dass der Kühleinrichtung eine Absaugeinrichtung zuordnet ist, durch welche die an der Kühloberfläche auftretenden Dämpfe abführbar sind. Beim Einsatz mehrerer Falschdrall-Texturiervorrichtungen innerhalb einer Textilmaschine lässt sich die Gleichmäßigkeit der Fadenbehandlung insbesondere bei der Erwärmung des Fadens auf identische Zieltemperaturen noch derart verbessern, in dem die Heizeinrichtung eine der Brennkammern mit Abstand nachgeordnete beheizte Fadenkontaktfläche an einer Heizschiene oder einer Heizröhre aufweist. Da die durch die Gasflammen in der Brennkammer erzeugte Heiztemperatur nur bedingt kontrollierbar sind, lässt sich durch eine nachgeordnete beheizte Fadenkontaktfläche eine gewünschte Zieltemperatur an dem Faden einstellen.

Die Heizschiene oder Heizröhre lässt sich dabei elektrisch oder bevorzugt durch ein Wärmeträgerfluid beheizen. Bei der Verwendung eines Wärmeträgerfluids ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher eine aus der Brennkammer abgeleitete Abluft zur Vorwärmung des Wärmeträgerfluids nutzbar ist. So kann die Energieeffizienz der Heizeinrichtung noch gesteigert werden.

Die erfindungsgemäße Falschdrall-Texturiervorrichtung wird bevorzugt in der Kombination eingesetzt, bei welcher zwischen dem ersten Lieferwerk und dem Falschdrallaggregat eine Drallzone mit einer Fadenstrecke von 500 mm bis 1.500 mm Länge gebildet ist. Je kürzer die Drallzone in der Falschdrall-Texturiervorrichtung gewählt ist, umso höhere Produktionsgeschwindigkeiten lassen sich erreichen.

Die erfindungsgemäße Falschdrall-Texturiervorrichtung wird nun nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezug auf die Figuren näher erläutert. Es stellen dar:

Fig. 1 schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Falschdrall-Texturiervorrichtung

Fig. 2 schematisch ein Ausführungsbeispiel der Heizeinrichtung und der Kühleinrichtung der Falschdrall- Texturiervorrichtung aus Fig. 1

Fig. 3 schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Heizeinrichtung der erfindungsgemäßen Falschrall-

Texturiervorrichtung

In der Fig. 1 ist schematisch ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Falschdrall-Texturiervorrichtung schematisch dargestellt. Das Ausführungsbeispiel weist ein erstes Lieferwerk 1 auf, das aus einer angetriebenen Galette 1.1 und eine frei drehbare Umlenkrolle 1.2 gebildet ist. Das erste Lieferwerk 1 bildet den Fadeneinlauf in eine sogenannte Texturierzone, die sich bis zu einem zweiten Lieferwerk 31 erstreckt. Das zweite Lieferwerk 31 ist ebenfalls durch eine angetriebene Galette 31.1 und eine frei drehbare Umlenkrolle 31.2 gebildet. Die Art der Lieferwerke 1 und 31 ist beispielhaft. Grundsätzlich können auch sogenannte Klemmlieferwerke zur Fadenführung eingesetzt werden, bei welchem der Faden in einem Klemmspalt zwischen einer angetriebenen Welle und einer Andruckrolle und oder einem Andruckriemen geführt ist. Die Art der Lieferwerke 1 und 31 ist frei wählbar.

Innerhalb der zwischen den Lieferwerken 1 und 31 sich erstreckende Texturierzone ist in Fadenlaufrichtung eine Heizeinrichtung 5, eine Kühleinrichtung 16 und ein Falschdrallaggregat 30 angeordnet. Zur Erläuterung der Heizeinrichtung 5 und der Kühleinrichtung 16 wird neben Fig. 1 auch Bezug zu der Fig. 2 genommen. In Fig. 2 ist die Heizeinrichtung 5 und die Kühleinrichtung 16 in einer Ausschnittansicht vergrößert dargestellt. Insoweit gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.

Die Heizeinrichtung 5 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine röhrenförmige Brennkammer 6 auf. Die Brennkammer 6 erstreckt sich zwischen einem Fadeneinlass 7 und einem Fadenauslass 8. Die Brennkammer 6 ist durch einen Brennkammermantel 12 gebildet, der innerhalb eines Isoliergehäuses 15 angeordnet ist.

In einem dem Fadeneinlass 7 zugeordneten Brennerabschnitt 10 sind mehrere Brennerdüsen 9 innerhalb der Brennkammer 6 angeordnet. Die Brennerdüsen 9 sind in diesem Ausführungsbeispiel durch Düsenöffnungen 11 in dem Brennkammermantel 12 gebildet. Die Düsenöffnungen 11 münden in einen Brenngaskanal 13, der sich über eine Teillänge am Umfang des Brennkammermantels 12 erstreckt. Der Brenngaskanal 13 ist über einen Gasanschlusskanal 14 mit einer Brenngasquelle (hier nicht dargestellt) verbunden.

Im Betrieb werden die im Brennerabschnitt 10 angeordneten Brennerdüsen 9 entzündet, so dass innerhalb der Brennkammer 6 mehrere Gasflammen kontinuierlich die Atmosphäre innerhalb der Brennkammer 6 aufheizen. Den Düsenöffnungen 11 in dem Brennkammermantel 12 werden über dem Brenngaskanal 13 kontinuierlich ein Brenngas zugeführt.

Ein Faden 32 wird zur Erwärmung über den Fadeneinlass 7 unmittelbar in die Brennkammer 6 geführt. Der Faden 32 durchläuft die Brennkammer 6 kontaktlos. Hierbei kann der Faden 32 mit Abstand zu den Gasflammen der Brennerdüsen 9 oder durch die Gasflammen hindurchgeführt werden. Der Faden 32 verlässt die Brennkammer 6 über den Fadenauslass 8.

Der Heizeinrichtung 5 schließt sich die Kühleinrichtung 16 an. Die Kühleinrichtung weist eine gekrümmte Kühloberfläche 17 auf, die als Nutgrund 21 innerhalb einer Längsnute 18 ausgebildet ist. In dem Nutgrund 21 sind abwechselnd mehrere Führungsstege 19 und mehrere die Führungsstege 19 unterbrechende Fluidtaschen 20 auf. Dabei wird der Faden 32 mit Kontakt an dem Führungsstegen 19 über die Kühloberfläche 17 geleitet.

In der unmittelbaren Nähe eines Fadeneinlaufes 22 ist im Nutgrund 21 eine Fluidauslassöffnung 24 vorgesehen, die mit einer Fluidleitung 15 gekoppelt ist.

Die Kühloberfläche 17 der Kühleinrichtung 16 erstreckt sich dabei zwischen dem Fadeneinlauf 22 bis zu einem Fadenauslauf 23.

Oberhalb der Kühloberfläche 17, die vorteilhaft an einer Kühlschiene 42 ausgebildet ist, werden die während der Abkühlung des Fadens frei werdenden Dämpfe und Gase kontinuierlich durch eine Absaugeinrichtung 26 aufgenommen. Die Absaugeinrichtung 26 weist hierzu eine Saughaube 27 auf, die sich über die Länge der Kühloberfläche 17 erstreckt. Die Saughaube 27 ist an einem Gebläse 28 angeschlossen, die die Dämpfe und Gase in einen angeschlossenen Abluftschacht 29 einbläst. Zur Abkühlung des Fadens wird über die Fluidleitung 25 ein Kühlfluid der Kühloberfläche 17 zugeführt. In dem Nutgrund 21 verteilt sich das Kühlfluid in den Fluidtaschen 20 im Nutgrund 21. Hierbei ist die Dosierung des Kühlfuids vorzugsweise derart ausgeführt, dass am Ende im Bereich des Fadenauslasses 23 möglichst kein Fluidüberschuss in den Fluidtaschen 20 vorhanden ist.

Wie in der Darstellung in Fig. 1 gezeigt, wird innerhalb der Texturierzone an dem Faden 32 durch das Falschdrallaggregat 30 ein Falschdrall erzeugt. Das Falschdrallaggregat 30 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch ein Friktionsaggregat gebildet, das durch rotierende und sich überlappende Friktionsscheiben mehrerer Wellen den Faden mechanisch verdreht. Der so gebildete Falschdrall pflanzt sich entgegen der Fadenlaufrichtung des Fadens zurück und durchläuft die Kühleinrichtung 16 und die Heizeinrichtung 5.

Wie aus der Darstellung in Fig. 1 hervorgeht, wird der Faden 32 durch das erste Lieferwerk 1 kontinuierlich von einer Vorlagespule 3 abgezogen. Die Vorlagespule 3 ist hierzu in einer Vorlagestation 2 gehalten, wobei der Faden 32 über ein Kopffadenführer 4 abgezogen wird. Innerhalb der Texturierzone wird der Faden 32 gleichzeitig verstreckt. Das zweite Lieferwerk 31 wird dementsprechend mit höherer Umfangsgeschwindigkeit betrieben, so dass sich zwischen dem ersten Lieferwerk 1 und dem zweiten Lieferwerk 31 eine für die Verstreckung erforderliche Geschwindigkeitsdifferenz einstellt.

Innerhalb der Texturierzone wird der gedrallte Faden in der Heizeinrichtung 5 auf eine Fadentemperatur im Bereich von 200 C erhitzt. Hierbei werden die Zieltemperaturen an dem Faden bereits nach kurzen Heizstrecken, die unterhalb von 500 mm liegen, erreicht. Durch Anzahl der Brennerdüsen und durch die Anordnung der Brennerdüsen innerhalb der Brennkammer lässt sich die Temperierung und insbesondere die Länge der Heizstrecke auf ein Minimum reduzieren.

Durch die Erhitzung des Fadens lässt sich der Falschdrall als eine Art Kräuselung in die Filamente des Fadens einprägen. Diese Kräuselung wird anschließend unmittelbar durch eine intensive Abkühlung fixiert. Durch die Zufuhr eines Kühlfluids können dabei ebenfalls sehr kurze Kühlstrecken selbst bei größeren Fadentitern realisiert werden.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist daher besonders geeignet, um in einer relativ kurzen Texturierzone eine stabile Einkräuselung an dem Faden zu bewirken. Die für die Einkräuselung maßgebliche Drallzone, die sich zwischen dem Falschdrallaggregat 30 und dem ersten Lieferwerk 1 erstreckt, weist eine Länge im Bereich von 500 mm bis max. 1.500 mm auf. Insoweit sind sehr kurze Fadenstrecken realisierbar, so dass insgesamt hohe Produktionsgeschwindigkeiten von oberhalb 1.500 m/min. erreichbar sind. Durch die kurzen Fadenstrecken innerhalb der Texturierzone sind sichere Fadenläufe und sichere Fadenführungen gewährleistet.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Heizeinrichtung ist in Anzahl der Brennerdüsen innerhalb der Brennerkammer beispielhaft. Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, dass die gesamte Brennerkammer durch eine Gasflamme erwärmt wird. Wesentlich hierbei ist, die durch Verbrennung eines Brenngases innerhalb einer Brennkammer erzeugte Wärme zu nutzen, um den gedrallten Faden zu erhitzen. Um eine möglichst hohe Energiedichte innerhalb des Brennerabschnittes einer Brennkammer zu erreichen, ist in Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer möglichen Heizeinrichtung 5 gezeigt, wie sie beispielsweise in der Vorrichtung nach Fig. 1 einsetzbar wäre. In Fig. 3 ist das Ausführungsbeispiel der Heizeinrichtung schematisch in einer Querschnittsansicht dargestellt. Bei der in Fig. 3 dargestellten Heizeinrichtung 5 ist die Brennkammer 6 ebenfalls röhrenförmig ausgebildet und durch einen Brennkammermantel 12 innerhalb eines Isoliergehäuses 15 angeordnet. Die Brennkammer 6 ist an den Enden offen und weist einen Fadeneinlass 7 und einen Fadenauslass 8 auf.

In einem dem Fadeneinlass 7 zugeordneten Brennerabschnitt 10 sind mehrere Brennerdüsen 9 am Umfang des Brennkammermantels 12 axial und radial nebeneinander verteilt angeordnet. Die Brennerdüsen 9 werden durch mehrere Düsenöffnungen 11 in dem Brennkammermantel 12 gebildet. Die Düsenöffnungen 11 münden in einen ringförmigen Brenngaskanal 13, der den Brennkammermantel 12 über eine Teillänge umhüllt. Der Brenngaskanal 13 erstreckt sich in einen Bereich des Fadenauslasses 8, so dass fast die gesamte Länge der Brennkammer mit dem Brenngaskanal 13 umschlossen ist. Ein Gasanschlusskanal 14 mündet auf der Fadenauslassseite in den Brenngaskanal 13. Durch die Führung und Zufuhr des Brenngases über den Brenngaskanal 13 zu den Düsenöffnungen 11 im Brennerabschnitt 10 wird eine zusätzliche Wärmeisolierung der Brennkammer 6 realisiert.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Brennkammer 6 eine Heizschiene 33 nachgeordnet. Die Heizschiene 33 bildet eine Fadenkontaktfläche 34, an der der Faden mit Kontakt geführt ist. Die Erwärmung der Fadenkontaktfläche 34 erfolgt über ein Wärmeträgerfluid, das in einem Heizkanal 38 gehalten ist und das eine Unterseite der Fadenkontaktfläche 34 erwärmt. Die Unterseite wird in diesem Ausführungsbeispiel als Fluidkontaktfläche 37 bezeichnet und erstreckt sich über die gesamte Länge des Heizkanals 38. Der Heizkanal 38 ist über einen Fluidzulauf 39 und einen Fluidrücklauf 40 mit einem Behälter 36 verbunden, in welchem ein Wärmeträgerfluid vorgehalten ist. Das Wärmeträgerfluid wird innerhalb des Behälters 36 durch ein elektrisches Heizmittel 41 temperiert.

Um die am Fadenauslass 8 der Brennkammer 6 austretende Warmluft zur Vorwärmung des Wärmeträgerfluids nutzen zu können, ist an dem Fadenauslass 8 der Brennkammer 6 eine Wärmeluftleitung 35 angeschlossen, die mit einem Teilstück den Behälter 36 durchdringt. Die Warmluftleitung 35 weist ein offenes Ende auf, an dem die Restluft abgegeben wird.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die endgültige Zieltemperatur des Fadens durch die nachgeordnete Heizschiene 33 eingestellt. Insbesondere bei der Verwendung einer Vielzahl von derartigen Heizeinrichtungen innerhalb einer Texturiermaschine können somit Temperaturunterschiede in den Brennkammern vorteilhaft über eine exakt temperierte Fadenkontaktfläche in der Heiz schiene kompensiert werden. Der Faden 32 lässt sich so durch Kombination einer Nichtkontaktzone mit einer Kontaktzone vorteilhaft auf eine definierte Zieltemperatur erhitzen. Durch eine größere Anzahl von Brennerdüsen 9 innerhalb der Brennkammer 6 können sehr kurze Heizstrecken trotz anschließender Heizschiene realisiert werden.

Claims

Patentansprüche

1. Falschdrall-Texturiervorrichtung zum Kräuseln eines synthetischen Fadens mit einem ersten Lieferwerk (1) zum

Abziehen des Fadens von einer Vorlagespule (3), mit einer Heizeinrichtung (5) zum Aufheizen des Fadens, mit einer Kühleinrichtung (16) zur Abkühlung des Fadens, mit einem Falschdrallaggregat (30) zum Falschdrallen des Fadens und mit einem zweiten Lieferwerk (31) zum Verstrecken des Fadens, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (5) eine röhrenförmige Brennkammer (6) mit einem Fadeneinlass (7) und mit einem Fadenauslass (8) aufweist, dass in einem Brennerabschnitt (10) der Brennkammer (6) im Bereich des Fadeneinlasses (8) zumindest eine Brennerdüse (9) zur Erzeugung einer Gasflamme ausgebildet ist.

2. Falschdrall-Texturiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Brennerabschnitt (10) der Brennkammer (6) mehrere axial und radial nebeneinander angeordnete Brennerdüsen (9) aufweist.

3. Falschdrall-Texturiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Brennerdüse (9) durch eine Düsenöffnung (11) in einem Brennkammermantel (12) der Brennkammer (6) gebildet ist und dass die Düsenöffnung (11) mit einem Brenngaskanal (13) verbunden ist, der sich parallel zur Brennkammer (6) erstreckt.

4. Falschdrall-Texturiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühleinrichtung (14) eine mit einem Kühlfluid benetzte Kühloberfläche (17) aufweist.

5. Falschdrall-Texturiervorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühloberfläche (17) der Kühleinrichtung (16) in einer Längsnute (18) ausgebildet ist, wobei ein Nutengrund (21) der Längsnute (18) mehrere Führungsstege (19) mit dazwischen liegenden Fluidtaschen (20) aufweist.

6. Falschdrall-Texturiervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Nutengrund (21) im Bereich eines Fadeneinlaufs (22) eine Fluidauslassöffnung (24) aufweist, durch welche das Kühlfluid einleitbar ist.

7. Falschdrall-Texturiervorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühleinrichtung (16) eine Absaugeinrichtung (26) zugeordnet ist, durch welche die an der Kühloberfläche (17) auftretenden Dämpfe abführbar sind.

8. Falschdrall-Texturiervorrichtung nach einem der Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (5) eine der Brennkammer (6) mit Abstand nachgeordnete beheizte Fadenkontaktfläche (34) an einer Heizschiene (33) oder einer Heizröhre aufweist.

9. Falschdrall-Texturiervorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizschiene (33) oder die Heizröhre durch ein Wärmeträgerfluid beheizbar ist, wobei eine aus der Brennkammer (6) abgeleitete Abluft zur Vorwärmung des Wärmeträgerfluid nutzbar ist.

10. Falschdrall-Texturiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Lieferwerk (1) und dem Falschdrallaggregat (30) eine Drallzone mit einer Fadenstrecke von 500 mm bis 1500 mm Länge gebildet ist.