CN115287839B - 一种用于化纤丝的加弹机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于化纤丝的加弹机，涉及加弹机的技术领域，包括架体、浸油机构，浸油机构包括：浸油板，设置在架体上且开设有用于存储油液的浸油腔；油箱，设置在架体上且装有油液；油泵，设置在油箱上且与油箱内连通；进油管和出油管，上下间隔设置在浸油板上且均与浸油腔连通，所述进油管与油泵连通且用于向浸油腔内加入油液，所述出油管与油箱连通并用于输出浸油腔内油液。本申请通过纱线进油时，将纱线从输入孔进入浸油腔内，流动的油液对纱线进行浸油，然后纱线通过输出孔输出，从而降低了油液沉淀而降低纱线浸油效果的概率，因此提高了加弹机的生产质量。

Description

一种用于化纤丝的加弹机

技术领域

本申请涉及加弹机的技术领域，尤其是涉及一种用于化纤丝的加弹机。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶、丙纶、化纤丝等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。使之细度、强力、条干均匀度、纱疵、捻度等参数符合所要纺织产品的需要。

在处理纱线的多道工序中，有一道工序是给纱线浸油，而传统的方式就是将纱线通过装有油液的油盒进行浸油，但是这样一直持续对纱线进行浸油，而油盒内油液会使用很长一段时间，因此油盒内油液都处于静止状态，从而油液中有效成分会形成沉淀，从而降低了对纱线的浸油效果，因此降低了加弹机的生产质量。

发明内容

为了提高加弹机的生产质量，本申请提供了一种用于化纤丝的加弹机。

本申请提供的一种用于化纤丝的加弹机，采用如下的技术方案：

一种用于化纤丝的加弹机，包括架体、依次设置在架体上的加热机构、冷却机构、假捻器、浸油机构和收纱机构，所述浸油机构包括：

浸油板，所述浸油板设置在架体上且开设有用于存储油液的浸油腔，所述浸油板上开设有与浸油腔连通且供纱线进入和输出的输入孔和输出孔；

油箱，所述油箱设置在架体上且装有油液；

油泵，所述油泵设置在油箱上且与油箱内连通；

进油管和出油管，所述进油管和出油管上下间隔设置在浸油板上且均与浸油腔连通，所述进油管与油泵连通且用于向浸油腔内加入油液，所述出油管与油箱连通并用于输出浸油腔内油液。

通过采用上述技术方案，纱线穿过加热机构进行加热，接着纱线通过冷却机构进行冷却，然后通过假捻器对纱线进行搓捻，再通过浸油机构对纱线浸油，最后利用收纱机构将油浸后的纱线进行收集。

纱线进油时，油泵启动，油箱内油液通过进油管进入浸油腔内，然后油液在重力作用下向下移动，最后油液通过出油管回移到油箱内，将纱线从输入孔进入浸油腔内，流动的油液对纱线进行浸油，然后纱线通过输出孔输出，从而降低了油液沉淀而降低纱线浸油效果的概率，提高了纱线的浸油效果，而且流动的油液会对纱线形成一定的冲击力，从而进一步提高了油液对纱线的浸油效果，因此提高了加弹机的生产质量。

可选的，所述浸油板上开设有安装腔，所述安装腔上间隔设置有两个分隔板，所述浸油腔通过两个分隔板和安装腔配合形成，位于所述浸油腔内的油液液面位于纱线上方，两个所述分隔板上均开设有通纱线通过的通孔，靠近所述输入孔一侧的分隔板与靠近输入孔一侧的安装腔配合形成有缓冲腔，靠近所述输出孔一侧的分隔板与靠近输出孔一侧的安装腔配合形成有接油腔，所述缓冲腔和接油腔用于接住通过通孔溢出的油液。

通过采用上述技术方案，将纱线通过输入孔进入缓冲腔内，然后纱线通过通孔穿过浸油腔内油液进行浸油，浸油后纱线通过通孔进入接油腔后通过输出孔输出，纱线上多余的油液流入接油腔内进行收集，同时浸油腔内油液通过两个通孔分别流至缓冲腔和接油腔内进行收集，因此纱线从油液中通过进行浸油，从而提高了对纱线的浸油效果，提高了加弹机的生产质量，同时缓冲腔和接油腔对油液进行收集，从而降低油液移至环境中而污染环境的概率，同时也降低了油液的浪费。

可选的，所述接油腔上设置有去除纱线上多余油液的去除组件，所述去除组件包括：

安装杆，所述安装杆设置在接油腔上；

去除环，所述去除环设置在安装杆上且纱线穿过去除环，所述去除环用于去除并摊平纱线上多余的油液。

通过采用上述技术方案，浸油后的纱线通过通孔移至接油腔内，纱线上部分油液滴落到接油腔内，然后纱线通过去除环去除且摊平纱线上多余的油液，使得纱线上的油液更加均匀，提高了纱线的浸油效果，然后纱线通过输出孔输出，因此进一步降低了纱线上油液移至环境中而污染环境的概率，同时提高了加弹机的生产质量。

可选的，所述油箱位于浸油板下方且设置有与浸油腔、缓冲腔和接油腔连通的回油管，所述出油管与回油管连通且设置有出油阀，所述架体上且位于浸油板上方固定安装有存放箱，所述油泵上设置有与存放箱连通的输油管，所述进油管设置在存放箱下表面上且浸油腔连通，所述进油管上设置有进油阀，所述存放箱内设置有与油泵电连接的液位传感器。

通过采用上述技术方案，浸油腔内油液通过回油管在重力作用下移至油箱内进行储存，而油泵启动使得油箱内油液通过输油管流入存放箱内进行储存，存放箱内油液通过进油管进入浸油腔内，因此当油泵发生损坏时，储存在存放箱内的油液还能实现向浸油腔内添加油液，从而降低了油泵发生损坏而降低纱线浸油效果的概率，因此进一步提高了纱线的浸油效果；同时液位传感器检测存放箱内油液位置高低，当液位低于指定数值时，油泵启动进行添加油液，而液位高于指定数值时，油泵停止运行，油泵启动时流量较大，因此油泵只需在存放箱内油液不足时才需要启动，当存放箱内油液较多时，油泵停止运行，从而节省了能源，而提高了加弹机的生产质量，同时也节省了能源。

同时当需要将纱线穿过浸油板时，关闭进油阀和油泵，储存在浸油腔内油液通过出油管进入油箱内进行储存，然后将纱线穿过输入孔和输出孔，然后关闭出油阀，接着打开进油阀，存放箱内油液通过进油管进入浸油腔内，使得浸油腔内油液液面移至纱线上方时，同时打开出油阀和油泵，从而降低了穿纱时油液产生干扰的概率和油液流出造成油液的浪费。

可选的，所述浸油板、去除环、分隔板均上下间隔设置有两块且配合形成输入孔、输出孔、通孔，两块所述浸油板通过连接组件连接在一起，所述进油管上设置有滑移穿设在位于上方的浸油板上表面上且伸至浸油腔内的导向管，所述导向管用于对位于上方的浸油板移动时进行导向。

通过采用上述技术方案，解锁连接组件，然后即能上移位于上方的浸油板，浸油板移动带动去除环、分隔板上移，然后即能将纱线从两个浸油板之间移至输入孔、两个通孔、输出孔和去除环处，然后下移浸油板使得两个浸油板抵触在一起，接着连接组件将两个浸油板固定连接在一起，从而提高了穿纱时的便利性，同时打开两个浸油板后还能便于对缓冲腔、浸油腔和接油腔内进行清理，同时提高了穿纱和清理时的便利性。

而且导向管在浸油板移动时进行导向，从而提高了两个浸油板拆装前后的一致性，降低了输入孔、两个通孔、去除环和输出孔安装后发生错位的概率，从而降低了纱线通过时发生磨损的概率，因此提高了加弹机的生产质量。

可选的，所述连接组件包括：

固定板，所述固定板设置在位于下方的浸油板上；

转动板，所述转动板转动设置在位于上方的浸油板上，当两块所述浸油板抵触在一起时，所述转动板呈水平状态且搭设在固定板上，当两个所述转动板转至竖直状态且搭设在固定板上时，两个所述浸油板之间形成有供纱线进入输入孔的安装空间；

连接螺杆，所述连接螺杆穿过转动板且与固定板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，拧动连接螺杆与固定板脱离，然后上移位于上方的浸油板，然后转动转动板至竖直状态，接着下放浸油板，因此转动板底端放置在固定板上进行定位，然后即能将纱线穿过安装空间进行穿纱，穿纱完成后，上移位于上方的浸油板，然后转动转动板至水平状态，下放浸油板使得两个浸油板搭设在一起，而转动板在浸油板重力作用下搭设在固定板上，然后拧动连接螺杆穿过转动板螺纹连接到固定板上，以此来实现两个浸油板的固定和拆分，而且还无需一直抓住位于上方的浸油板即能实现穿纱，因此在实现两个浸油板固定和拆分同时也提高了穿纱的便利性。

可选的，位于所述浸油腔内油液液面位于导向管和浸油板连接处下方，所述浸油板相对一侧的侧壁上开设有密封槽，所述密封槽上卡接设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，进液管和出液管使得浸油腔内油液液面维持在纱线上方且位于导向管和浸油板连接处下方，从而降低了油液通过连接处溢出而造成油液浪费的概率；而密封圈抵压在浸油板上，从而降低了溢流腔内油液溢出而污染环境的概率。

可选的，所述浸油板外侧壁上且位于输入孔和输出孔处均转动安装有用于对纱线进行导向的导向轮，所述导向轮上开设有用于对纱线进行限位的限位槽，所述输入孔直径和纱线的直径相同且能用于去除纱线上的杂质。

通过采用上述技术方案，纱线穿过两个导向轮的限位槽，以此来实现对纱线进行导向，从而降低了纱线与输入孔、输出孔发生磨损的概率，因此提高了纱线的质量，而且输入孔对纱线上的杂质进行去除，从而提高了纱线的浸油质量，以此来提高了加弹机的生产质量。

可选的，所述输油管穿过存放箱上表面内且设置有竖向伸至靠近存放箱内底壁一侧的入油管，所述入油管底端呈封口状态且侧壁上竖向间隔开设有多个入油孔。

通过采用上述技术方案，油泵启动使得油液进入输油管内，然后油液进入入油管内，最后油液在压力作用下通过入油孔喷出，而喷出的油液推动存放箱内油液移动，以此来实现对油液进行搅拌混合的效率，从而进一步降低了存放箱内油液有效成分发生沉淀概率，提高了油液的质量，因此提高了加弹机的生产质量。

可选的，所述浸油板上开设有透明且用于观察浸油腔内油液的可视窗。

通过采用上述技术方案，可视窗能清楚知道浸油腔内油液液面高度，从而提高了更换纱线后向浸油腔内添加油液的便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过纱线进油时，将纱线从输入孔进入浸油腔内，流动的油液对纱线进行浸油，然后纱线通过输出孔输出，从而降低了油液沉淀而降低纱线浸油效果的概率，提高了纱线的浸油效果，而且流动的油液会对纱线形成一定的冲击力，从而进一步提高了油液对纱线的浸油效果，因此提高了加弹机的生产质量。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中浸油机构的结构示意图；

图3是本申请中浸油板和去除组件的结构示意图，其中对浸油板侧壁进行了剖视；

图4是本申请中存放箱、输油管和入油管的结构示意图，其中对存放箱侧壁进行了剖视。

附图标记：1、架体；11、加热机构；12、冷却机构；13、冷却管；14、冷却风机；15、存放箱；16、液位传感器；17、输油管；18、入油管；19、入油孔；2、浸油机构；21、浸油板；211、可视窗；22、油箱；23、油泵；24、进油管；25、出油管；26、进油阀；27、回油管；28、出油阀；29、导向管；31、安装腔；32、分隔板；33、输入孔；34、输出孔；35、缓冲腔；36、接油腔；37、浸油腔；38、通孔；4、去除组件；41、安装杆；42、去除环；5、连接组件；51、固定板；52、转动板；53、连接螺杆；54、转动轴；6、收纱机构；7、导向轮；71、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于化纤丝的加弹机。

参照图1，用于化纤丝的加弹机包括架体1、依次设置在架体1上的加热机构11、冷却机构12、假捻器、浸油机构2和收纱机构6。

参照图1，加热机构11为固定安装在架体1上的加热管，加热管呈水平状态且内壁上固定安装有用于加热的加热丝，而冷却机构12包括冷却管13和冷却风机14，冷却管13固定安装在架体1侧壁上，且冷却管13轴线和加热管轴线重合，而冷却管13内侧壁上沿冷却管13轴线方向间隔开设有多个冷却孔；冷却风机14固定安装架体1侧壁上，且冷却风机14位于冷却管13上方，且冷却风机14上固定安装有与冷却管13外侧壁固定连接的冷风管；纱线穿过加热管进行加热，然后纱线穿过冷却管13，同时冷却风机14启动，冷风通过冷风管和冷却孔吹出对纱线进行冷却，接着纱线穿过假捻器。

参照图1和图2，浸油机构2包括浸油板21，浸油板21固定安装在架体1上，而浸油板21呈长方体状并呈竖直状态，同时浸油板21长度方向和冷却管13轴线重合。

参照图2和图3，浸油板21内开设有安装腔31，安装腔31内侧壁上沿浸油板21长度方向间隔固定安装有两个分隔板32；浸油板21靠近假捻器的一端且位于浸油板21的中心线处开设有输入孔33，而浸油板21远离假捻器的一端开设有输出孔34，且输入孔33和输出孔34均与安装腔31连通，同时输入孔33和输出孔34两者轴线重合且用于供纱线通过，且输入孔33直径和纱线直径相同并小于输出孔34的直径，同时输入孔33还能去除纱线上的杂质。

参照图2和图3，靠近输入孔33一侧的分隔板32和安装腔31靠近输入孔33一侧的侧壁配合形成有缓冲腔35，而靠近输出孔34一侧的分隔板32和安装腔31靠近输出孔34一侧的侧壁配合形成有接油腔36，同时两个分隔板32和安装腔31侧壁配合形成有浸油腔37，浸油腔37内用于储存油液，且油液液面位于输入孔33上方，两个分隔板32上均开设有通孔38，通孔38与输入孔33两者轴线重合且用于供纱线通过，通孔38直径和输出孔34直径相同，缓冲腔35和接油腔36用于接住浸油腔37内通过通孔38溢出的油液。

参照图2和图3，纱线通过输入孔33进入缓冲腔35内，然后纱线通过通孔38进入浸油腔37内的油液中进行浸油，接住纱线通过通孔38进入接油腔36内，接油腔36还能接住纱线上滴落的油液，最后纱线通过输出孔34输出；接油腔36内设置有对纱线上多余油液进行去除的去除组件4，去除组件4包括安装杆41和去除环42，安装杆41设置两个且分别固定安装在接油腔36上下两表面上，同时安装杆41竖直设置，而去除环42固定安装在两个安装杆41相对的一端上，且去除环42轴线和通孔38的轴线重合，同时去除环42内径大于输入孔33直径且小于通孔38的直径，纱线浸油后依次通过通孔38、去除环42和输出孔34，去除环42去除纱线上多余的油液，同时去除环42摊平纱线上的油液。

参照图2和图3，浸油机构2还包括油箱22、油泵23、进油管24和出油管25，油箱22固定安装在架体1上，且油箱22位于浸油板21下方并装有油液，油泵23固定安装在架体1上且与油箱22内连通；架体1上且位于浸油板21上方固定安装有存放箱15，架体1上固定安装有控制油泵23启动的控制板，而存放箱15内侧壁固定安装有用于检测油液液位高度的液位传感器16，液位传感器16与控制板电连接，液位传感器16检测液位高低触发信号给控制板，控制板控制油泵23启停。

参照图2和图4，油泵23上固定安装有输油管17，输油管17远离油泵23的一端竖向穿过存放箱15的上表面伸至存放箱15内，同时输油管17位于存放箱15内的一端上同轴固定安装有入油管18，且入油管18底端呈封口状态并竖向伸至靠近存放箱15内底壁一侧，入油管18外侧壁上竖向和沿入油管18径向阵列开设有多个入油孔19，因此油液通过入油孔19喷出进入存放箱15内，喷出的油液能推动存放箱15内油液移动，以此来实现存放箱15内油液的搅动。

参照图2和图3，进油管24底端固定安装在存放箱15下表面上，且进油管24与存放箱15内部连通，同时进油管24与浸油腔37连通，进油管24用于向浸油腔37内添加油液，进油管24上安装有控制开闭的进油阀26；浸油板21下表面上固定安装有三个回油管27，且三个回油管27分别与缓冲腔35、浸油腔37和接油腔36连通，同时三个回油管27竖直向下且底端通过三通管连接在一起；出油管25固定安装在三通管上，以此来实现出油管25和三个回油管27连通，同时出油管25底端与油箱22上表面固定连接，出油管25与油箱22内连通，且出油管25上安装有控制开闭的出油阀28。

参照图1和图3，浸油板21、去除环42均上下间隔设置有两个，而且位于两处的分隔板32均上下间隔设置有两个，因此位于上方和下方的浸油板21、去除环42、两个分隔板32均分别固定连接在一起，以此来共同配合形成输入孔33、两个通孔38、去除环42内部供纱线通过的空间和输出孔34；位于上方的浸油板21侧壁上设置有透明的可视窗211，可视窗211用于观察到浸油腔37内油液的液面高度，而位于下方的浸油板21底端固定安装在架体1侧壁上，两个浸油板21相对一侧的侧壁上沿浸油板21轮廓开设有密封槽，密封槽上卡接安装有用于密封的密封圈，两个浸油板21安装在一起后，两个密封圈抵压在一起用于密封。

参照图2和图3，进油管24底端固定设置有截面呈方形的导向管29，且导向管29滑移穿设在位于上方的浸油板21上表面上，同时导向管29伸至浸油腔37内，导向管29用于对位于上方的浸油板21移动时进行导向，同时浸油腔37内油液液面位于导向管29与浸油板21连接处的下方，而且浸油腔37内液面高度维持在一定的高度。

参照图1和图2，两个浸油板21通过连接组件5固定连接在一起，且连接组件5位于浸油板21靠近架体1一侧；连接组件5包括固定板51、转动板52和连接螺杆53，固定板51固定安装在位于下方的浸油板21侧壁上，且固定板51上表面和位于下方的浸油板21上表面齐平；位于上方的浸油板21侧壁上固定安装有水平的转动轴54，转动板52靠近浸油板21一侧的侧壁转动安装在转动轴54上，且转动板52转至水平状态时，转动板52下表面和位于上方的浸油板21下表面齐平，因此两个浸油板21抵触在一起时，转动板52能搭设在固定板51上；连接螺杆53竖向穿过转动板52且螺纹连接到固定板51上，以此来实现两个浸油板21的固定连接。

参照图2和图3，拧动连接螺杆53与固定板51脱离，即能推动位于上方的浸油板21上移，同时转动转动板52远离浸油板21一侧向下转动，使得转动板52转至竖直状态，且转动板52抵触在浸油板21侧壁上进行定位，将转动板52底端搭设在固定板51上，因此两个浸油板21之间形成供纱线通过的安装空间，纱线能通过安装空间移至输入孔33、两个通孔38、去除环42和输出孔34处，然后即能回转转动板52推动位于上方的浸油板21上移，使得转动板52转至水平状态，浸油板21和转动板52在重力作用下下移，使得转动板52搭设在固定板51上，而两个浸油板21抵触在一起，然后将连接螺杆53穿过转动板52螺纹连接固定板51上，以此来固定两个浸油板21，从而实现穿过纱线。

参照图2和图3，位于下方的浸油板21外侧壁上且位于输入孔33和输出孔34处均水平转动安装有导向轮7，导向轮7上同轴开设有环形的限位槽71，纱线通过导向轮7的限位槽71进入输入孔33，然后纱线从输出孔34输出后继续绕过导向轮7的限位槽71，两个导向轮7对纱线进行导向，从而降低纱线出现磨损现象的概率。

参照图1，收纱机构6包括收纱辊和收纱电机，收纱辊水平转动安装在架体1上，且收纱辊轴线和冷却管13的轴线垂直，同时收纱辊用于收卷浸油后的纱线；收纱电机固定安装在架体1上，且收纱电机输出轴和收纱辊连接。

本申请实施例的工作原理为：

纱线通过加热管进行加热后穿过冷却管13进行冷却，然后纱线通过假捻器进行处理，接着纱线通过导向轮7穿过输入孔33进入缓冲腔35，然后纱线通过通孔38进入浸油腔37内油液中进行浸油，接着纱线通过通孔38进入接油腔36内，然后纱线依次通过两个去除环42和输出孔34后输出，最后纱线卷绕到收纱辊上进行收卷，以此来实现纱线的加弹生产。

存放箱15内油液通过进油管24和导向管29流至浸油腔37内进行添加，同时浸油腔37内油液通过出油管25移至油箱22中进行回收，同时液位传感器16检测到存放箱15内油液高低，当液位高度低于指定数值时，油泵23启动，油箱22内油液通过输油管17进入入油管18内，最后油液通过入油孔19进入存放箱15内，因此浸油腔37内油液在重力作用下处于流动状态，流动的油液对纱线进行浸油，因此会对纱线形成一定的压力，同时也降低油液发生有效成分沉淀的概率，从而提高了对纱线的浸油质量，提高了加弹机的生产质量。

需要穿纱时，关闭进油阀26和油泵23，因此浸油腔37内油液通过出油管25进入油箱22存储，然后拧动连接螺杆53与固定板51脱离，然后上移位于上方的浸油板21同时转动转动板52，使得转动板52转至竖直状态，松开浸油板21，因此转动板52底端搭设在固定板51上，而两个浸油板21之间形成有安装空间，然后即能将纱线穿过安装空间移至输入孔33、输出孔34、两个通孔38和去除环42处，然后上移浸油板21，同时回转转动板52至水平状态，松开浸油板21，因此两个浸油板21抵触在一起，而转动板52搭设在固定板51上，将连接螺杆53穿过转动板52螺纹连接到固定板51上，然后关闭出油阀28，接着打开进油阀26，油液添加到浸油腔37内，当油液液面高度上移输入孔33、通孔38上方时，打开出油阀28，然后即能继续对纱线进行浸油，以此来实现两个浸油板21的固定，而且也实现穿纱，提高了穿纱的便利性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于化纤丝的加弹机，包括架体（1）、依次设置在架体（1）上的加热机构（11）、冷却机构（12）、假捻器、浸油机构（2）和收纱机构（6），其特征在于：所述浸油机构（2）包括：

浸油板（21），所述浸油板（21）设置在架体（1）上且开设有用于存储油液的浸油腔（37），所述浸油板（21）上开设有与浸油腔（37）连通且供纱线进入和输出的输入孔（33）和输出孔（34）；

油箱（22），所述油箱（22）设置在架体（1）上且装有油液；

油泵（23），所述油泵（23）设置在油箱（22）上且与油箱（22）内连通；

进油管（24）和出油管（25），所述进油管（24）和出油管（25）上下间隔设置在浸油板（21）上且均与浸油腔（37）连通，所述进油管（24）与油泵（23）连通且用于向浸油腔（37）内加入油液，所述出油管（25）与油箱（22）连通并用于输出浸油腔（37）内油液；

所述浸油板（21）上开设有安装腔（31），所述安装腔（31）上间隔设置有两个分隔板（32），所述浸油腔（37）通过两个分隔板（32）和安装腔（31）配合形成，位于所述浸油腔（37）内的油液液面位于纱线上方，两个所述分隔板（32）上均开设有通纱线通过的通孔（38），靠近所述输入孔（33）一侧的分隔板（32）与靠近输入孔（33）一侧的安装腔（31）配合形成有缓冲腔（35），靠近所述输出孔（34）一侧的分隔板（32）与靠近输出孔（34）一侧的安装腔（31）配合形成有接油腔（36），所述缓冲腔（35）和接油腔（36）用于接住通过通孔（38）溢出的油液；

所述油箱（22）位于浸油板（21）下方且设置有与浸油腔（37）、缓冲腔（35）和接油腔（36）连通的回油管（27），所述出油管（25）与回油管（27）连通且设置有出油阀（28），所述架体（1）上且位于浸油板（21）上方固定安装有存放箱（15），所述油泵（23）上设置有与存放箱（15）连通的输油管（17），所述进油管（24）设置在存放箱（15）下表面上且浸油腔（37）连通，所述进油管（24）上设置有进油阀（26）；

所述浸油板（21）、去除环（42）、分隔板（32）均上下间隔设置有两块且配合形成输入孔（33）、输出孔（34）、通孔（38），两块所述浸油板（21）通过连接组件（5）连接在一起，所述进油管（24）上设置有滑移穿设在位于上方的浸油板（21）上表面上且伸至浸油腔（37）内的导向管（29），所述导向管（29）用于对位于上方的浸油板（21）移动时进行导向；

所述连接组件（5）包括：

固定板（51），所述固定板（51）设置在位于下方的浸油板（21）上；

转动板（52），所述转动板（52）转动设置在位于上方的浸油板（21）上，当两块所述浸油板（21）抵触在一起时，所述转动板（52）呈水平状态且搭设在固定板（51）上，当两个所述转动板（52）转至竖直状态且搭设在固定板（51）上时，两个所述浸油板（21）之间形成有供纱线进入输入孔（33）的安装空间；

连接螺杆（53），所述连接螺杆（53）穿过转动板（52）且与固定板（51）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于化纤丝的加弹机，其特征在于：所述接油腔（36）上设置有去除纱线上多余油液的去除组件（4），所述去除组件（4）包括：

安装杆（41），所述安装杆（41）设置在接油腔（36）上；

去除环（42），所述去除环（42）设置在安装杆（41）上且纱线穿过去除环（42），所述去除环（42）用于去除并摊平纱线上多余的油液。

3.根据权利要求1所述的一种用于化纤丝的加弹机，其特征在于：位于所述浸油腔（37）内油液液面位于导向管（29）和浸油板（21）连接处下方，所述浸油板（21）相对一侧的侧壁上开设有密封槽，所述密封槽上卡接设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种用于化纤丝的加弹机，其特征在于：所述浸油板（21）外侧壁上且位于输入孔（33）和输出孔（34）处均转动安装有用于对纱线进行导向的导向轮（7），所述导向轮（7）上开设有用于对纱线进行限位的限位槽（71），所述输入孔（33）直径和纱线的直径相同且能用于去除纱线上的杂质。

5.根据权利要求1所述的一种用于化纤丝的加弹机，其特征在于：所述输油管（17）穿过存放箱（15）上表面内且设置有竖向伸至靠近存放箱（15）内底壁一侧的入油管（18），所述入油管（18）底端呈封口状态且侧壁上竖向间隔开设有多个入油孔（19）。

6.根据权利要求1所述的一种用于化纤丝的加弹机，其特征在于：所述存放箱（15）内设置有与油泵（23）电连接的液位传感器（16），所述浸油板（21）上开设有透明且用于观察浸油腔（37）内油液的可视窗（211）。