CN109023615A - 一种加弹机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加弹机，涉及纺织技术领域。该加弹机包括送纱装置、加热装置、冷却装置、假捻器、油浸装置和收纱装置，油浸装置包括储油箱、转动于储油箱内壁的主动轴、设于主动轴上导向轮，储油箱内设有油液，储油箱上设有注油管，注油管内转动有从动轴，从动轴外壁设有注油轮，注油轮外壁抵触注油管内壁，注油轮的外壁设有油槽，主动轴外壁设有主动齿轮，从动轴设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。本发明具有以下优点和效果：当对纱线进行油浸时，利用导向轮压动纱线浸入油液内，实现纱线的油浸操作，提高了整个加弹机的工作效率。又利用导向轮带动注油轮转动，利用油槽对储油箱内进行自动且不间断注油，使得加弹机达到了高工作效率的效果。

Description

一种加弹机

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种加弹机。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。使之细度、强力、条干均匀度、纱疵、捻度等参数符合所要纺织产品的需要。

现代纺织工业的发展，最基本的原材料就是纱线，在处理纱线的多道工序中，有一道工序是给纱线浸油，而传统的方式就是人工浸油，即工人采用油刷不停的给纱线涂抹纱线油，导致纱线浸油的均匀度较低，并且生产成本大，工作效率低，有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种加弹机，具有高工作效率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机，包括依次设置的送纱装置、加热装置、冷却装置、假捻器、油浸装置以及收纱装置，所述油浸装置包括储油箱、转动连接于所述储油箱内壁的主动轴、设置于所述主动轴外壁的导向轮，所述储油箱内设置有油液，所述油液的上端面高于所述导向轮的下端外壁，所述储油箱上设置有注油管，所述注油管内壁转动连接有从动轴，所述从动轴外壁设置有注油轮，所述注油轮的外壁抵触于所述注油管内壁，所述注油轮的外壁设置有油槽，所述主动轴外壁设置有主动齿轮，所述从动轴位于所述注油管外部的一端设置有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，当使用上述加弹机时，先利用送纱装置将纱线送至加热装置处，利用加热装置对纱线进行加热，再利用冷却装置对纱线进行冷却，然后通过假捻器对纱线进行搓捻，再通过油浸装置对纱线油浸，最后利用收纱装置将油浸后的纱线进行收集。当对纱线进行油浸时，将纱线缠绕过导向轮后，利用储油箱内的油液对纱线自动进行油浸，节省了人工，提高了加弹机的工作效率。并且随着纱线的运动，纱线与导向轮之间的摩擦力带动导向轮同步转动，此时导向轮带动主动轴以及主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮以及从动轴转动，此时从动轴带动注油轮转动，当注油轮上油槽的开口处朝向于注油管上端时，注油管内的油液流入油槽内，当油槽的开口处运动至注油管下端处时，油槽内的油液倒入储油箱内，依次反复，使得注油管内的油液缓慢的注入储油箱内，实现自动注油，进而保证储油箱内油液的充足，并且无须停机注油，进而保持整个油浸装置始终可以处于工作状态，进一步达到了高工作效率的效果。

本发明的进一步设置为：所述导向轮的外壁周向设置有若干均匀分布的防滑条，所述防滑条的长度方向与所述导向轮的轴向方向相同。

通过采用上述技术方案，通过设置防滑条增大纱线与导向轮外壁之间的摩擦力，进而避免两者之间出现打滑现象而影响纱线的油浸效率，进一步提高了纱线的油浸速率，同时进一步达到了高工作效率的效果。

本发明的进一步设置为：所述送纱装置包括安装架、竖直设置于所述安装架内的多个安装杆，所述安装架上端竖直设置有收集管，所述收集管位于多个所述安装杆之间。

通过采用上述技术方案，当采用上述送纱装置送纱时，将带有套筒的纱线套设于安装杆，并将多股纱线一同穿设过收集管后，再将多股纱线共同传输至加热装置位置，进而可以同时对多股纱线进行加弹，大幅度的提高了纱线的加弹效率，达到了高工作效率的效果。

本发明的进一步设置为：所述收集管的上端内壁转动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，通过设置滚轮降低纱线与收集管之间的摩擦力，降低纱线周壁被划伤的概率，提高了纱线的质量。

本发明的进一步设置为：所述加热装置包括内管、外管、设置于所述内管与所述外管之间的电加热丝，所述内管的内壁设置有多个蒸汽管，所述蒸汽管上设置有若干出气孔。

通过采用上述技术方案，因为单纯采用电加热的方式，会导致纱线湿度不够，使得纱线处于一种干加热、干拉伸的状态，最终会导致纱线的弹性不佳、易拉断等问题。单纯用蒸汽加热的方式，则会导致纱线湿度过大、拉伸回缩后弹性量过大、韧性不足等问题。因此采用电加热和蒸汽加热两种方式，利用电加热丝给内管本身进行加热，再通过蒸汽管内的蒸汽给纱线进行加热，即具备了电加热的快速加热优点，同时也避免纱线湿度过大，从而使得化纤丝的弹性适中，提高了纱线的质量，同时提高了纱线的加热效率，进一步达到了高工作效率的效果。

本发明的进一步设置为：所述内管以及外管呈倾斜状设置且靠近所述冷却装置的一端高于另一端。

通过采用上述技术方案，通过设置倾斜的内管以及外管，使得蒸汽所产生的冷凝水朝向纱线的进线方向流动，避免纱线脱离加热装置后，冷凝水影响纱线的湿度，进一步提高了纱线的质量。

本发明的进一步设置为：所述内管的底壁设置有沿所述内管长度方向设置的导流槽。

通过采用上述技术方案，通过设置导流槽加快冷凝水的流动速度，进而加快冷凝水的排放速率，进而间接的提高了加热装置的工作效率，使得整个加弹机达到高工作效率的效果。

本发明的进一步设置为：所述冷却装置包括中空的冷却管以及鼓风机，所述冷却管内部设置有冷却腔，所述冷却管的两端外壁分别设置有连通于所述冷却腔的进水管和出水管，所述冷却管外壁设置有多个连通于所述冷却管内部的冷风管，多个所述冷风管连通于所述鼓风机的出口端。

通过采用上述技术方案，当需要对纱线进行冷却时，采用冷水和冷风的热交换原理带有纱线的热量，同时采用水冷和风冷两级冷却方式对纱线进行冷却降温，大幅度的提高了纱线的冷却效率，进而进一步达到高工作效率的效果。

本发明的进一步设置为：所述收纱装置包括支撑架、水平转动连接于所述支撑架的收集辊，所述支撑架上设置有驱动所述收集辊转动的驱动电机，所述收集辊的两端外壁均设置有挡板。

通过采用上述技术方案，当利用收纱装置对纱线进行收集时，将纱线固定于收集辊外壁，启动驱动电机带动收集辊转动，进而使得纱线缠绕于收集辊外壁，并通过挡板限制纱线的最大运动位移，避免纱线脱离收集辊后影响整个收纱装置正常工作，提高了收纱装置的稳定性。

本发明的进一步设置为：所述支撑架上设置有沿所述支撑架长度方向设置的支撑座，所述支撑座上水平滑动连接有滑动座，所述支撑座上设置有沿所述支撑座长度方向设置且抵触于所述滑动座两侧的挡边，所述滑动座上端面竖直设置有一对支辊，且下端面设置有螺母，所述支撑座上设置有沿所述支撑座长度方向设置的丝杠，所述螺母与所述丝杠构成丝杆副，所述支撑座外壁设置有用于驱动所述丝杠往复转动的伺服电机。

通过采用上述技术方案，当对纱线进行收集时，将纱线嵌入支辊之间的空隙后，启动伺服电机，此时伺服电机带动丝杠往复转动，又通过丝杠以及螺母构成丝杆副，使得螺母带动滑动座可以沿着丝杠方向来回往复运动，滑动座带动多个支辊同步运动，进而利用支辊带动纱线往复摆动，使得纱线可以规整的收卷在收集辊外壁，提高了纱线收集后的规整度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.当对纱线进行油浸时，利用导向轮压动纱线浸入储油箱内的油液内，使得油浸装置可以自动对纱线进行油浸操作，节省了人工，进而提高了加弹机的工作效率；

2.利用导向轮的转动带动注油轮转动，再利用注油轮外壁的油槽将注油管内的油液间接性倒入储油箱内，实现储油箱的自动注油，使得整个油浸装置始终可以处于高效的工作状态，达到了高工作效率的效果；

3.采用电加热和蒸汽加热两种方式对内管本身以及纱线进行加热，提高了纱线的质量，同时提高了纱线的加热效率，进一步达到了高工作效率的效果；

4.采用水冷和风冷两种冷却方式共同对纱线进行冷却降温，大幅度的提高了纱线的冷却效率，进而使得整个加弹机达到高工作效率的效果；

5.通过设置往复运动的滑动座以及支杆，并利用支杆驱动纱线往复摆动，使得纱线可以规整的收卷在收集辊上，提高了纱线收集后的规整度。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的送纱装置的结构示意图；

图3是实施例的加热装置的结构示意图；

图4是实施例的冷却装置的结构示意图；

图5是实施例的油浸装置的结构示意图；

图6是实施例的注油轮的结构示意图；

图7是实施例的收纱装置的结构示意图。

附图标记：1、送纱装置；11、安装架；12、安装杆；13、收集管；14、滚轮；2、加热装置；21、内管；22、外管；23、电加热丝；24、蒸汽管；25、出气孔；26、导流槽；3、冷却装置；31、冷却管；32、鼓风机；33、冷却腔；34、进水管；35、出水管；36、冷风管；4、假捻器；5、油浸装置；51、储油箱；52、主动轴；53、导向轮；54、防滑条；55、油液；56、主动齿轮；6、收纱装置；61、支撑架；62、收集辊；63、驱动电机；64、挡板；7、注油管；71、从动轴；72、注油轮；73、油槽；74、从动齿轮；8、支撑座；81、丝杠；82、伺服电机；83、挡边；9、滑动座；91、支辊；92、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种加弹机，如图1所示，包括依次设置的送纱装置1、加热装置2、冷却装置3、假捻器4、油浸装置5以及收纱装置6。

当使用上述加弹机时，先利用送纱装置1将纱线送至加热装置2处，再利用加热装置2对纱线进行加热，然后利用冷却装置3对纱线进行冷却，再通过假捻器4对纱线进行搓捻，使得纱线具有一定的弹性，然后再通过油浸装置5对纱线进行油浸，最后利用收纱装置6将油浸好后的纱线进行收集。

如图2所示，送纱装置1包括安装架11、竖直设置于安装架11内的多个安装杆12，安装架11上端竖直设置有收集管13，收集管13位于多个安装杆12之间，并且收集管13的上端内壁转动连接有滚轮14。

当利用送纱装置1对纱线进行送纱时，将带有套筒的纱线套设于安装杆12外壁，将多股纱线一同穿设过收集管13，并使得纱线跨过滚轮14外壁后，再将多股纱线共同传输至加热装置2（参见图1）位置进行加热，实现多股纱线同步加弹。

如图3所示，加热装置2包括倾斜设置的内管21、外管22、设置于内管21与外管22之间的电加热丝23，并且内管21以及外管22靠近冷却装置3的一端高于另一端。内管21的内壁还设置有多个蒸汽管24，蒸汽管24上设置有若干出气孔25，内管21的底壁设置有沿内管21长度方向设置的导流槽26。

当对纱线进行加热时，对电加热丝23通电，利用电加热丝23对内管21本身进行加热，再将蒸汽通入蒸汽管24内，蒸汽沿着出气孔25喷出，进而利用蒸汽对纱线进行加热。冷凝后的冷凝水滴落至导流槽26内后，再沿着导流槽26排出。使得上述加热装置2即具备电加热的快速加热，同时也避免纱线湿度过大，从而使得化纤丝的弹性适中，提高了纱线的质量，同时提高了纱线的加热效率。

如图4所示，冷却装置3包括中空的冷却管31以及鼓风机32，冷却管31内部设置有冷却腔33，冷却管31的两端外壁分别设置有连通于冷却腔33的进水管34和出水管35，冷却管31外壁设置有多个连通于冷却管31内部的冷风管36，多个冷风管36连通于鼓风机32的出口端。

当对纱线进行冷却降温时，将冷水注入进水管34内后，使得冷水充满冷却腔33，利用冷水的热交换原理对纱线进行冷却降温，随后废水沿着出水管35排出。与此同时，启动鼓风机32，利用鼓风机32将冷空气吹入冷风管36内，再将冷空气吹至纱线上，再利用冷空气的热交换原理对纱线进行冷却降温。进而通过水冷和风冷两种冷却方式对纱线进行冷却降温，大幅度的提高了纱线的冷却效率。

如图4、图5所示，油浸装置5包括储油箱51、转动连接于储油箱51内壁的主动轴52、设置于主动轴52外壁的导向轮53，导向轮53的外壁周向设置有若干均匀分布的防滑条54，防滑条54的长度方向与导向轮53的轴向方向相同。

如图4、图5所示，储油箱51内设置有油液55，油液55的液面高于导向轮53的下端外壁，储油箱51上设置有注油管7，注油管7内壁转动连接有从动轴71，从动轴71外壁设置有注油轮72，注油轮72的外壁抵触于注油管7内壁，注油轮72的外壁设置有油槽73。主动轴52外壁设置有主动齿轮56，从动轴71位于注油管7外部的一端设置有与主动齿轮56相啮合的从动齿轮74。

当对纱线进行油浸时，将纱线缠绕过导向轮53后，利用储油箱51内的油液55对纱线自动进行油浸。并且随着纱线的运动，纱线与导向轮53外壁之间的摩擦力带动导向轮53同步转动，并通过设置防滑条54增大两者之间的摩擦力，避免纱线出现打滑现象。

当导向轮53转动时，导向轮53带动主动轴52以及主动齿轮56转动，主动齿轮56带动与其啮合的从动齿轮74转动，从动齿轮74带动从动轴71以及注油轮72转动，并且当注油轮72上油槽73的开口处朝向于注油管7上端时，注油管7内的油液55流入油槽73内。随着注油轮72的转动，油槽73朝向储油箱51方向运动，当油槽73的开口处运动至注油管7下端处时，油槽73内的油液55流入储油箱51内。依次反复，使得注油管7内的油液55缓慢的注入储油箱51内，实现储油箱51的自动注油。

如图7所示，收纱装置6包括支撑架61、水平转动连接于支撑架61的收集辊62，支撑架61上设置有驱动收集辊62转动的驱动电机63，收集辊62的两端外壁均设置有挡板64。

当利用收纱装置6对纱线进行收集时，将纱线固定于收集辊62外壁，启动驱动电机63带动收集辊62转动，进而使得纱线缠绕于收集辊62外壁，并通过挡板64限制纱线的最大运动位移，避免纱线脱离收集辊62。

如图7所示，支撑架61上设置有沿支撑架61长度方向设置的支撑座8，支撑座8上水平滑动连接有滑动座9，支撑座8上设置有沿支撑座8长度方向设置且抵触于滑动座9两侧的挡边83。

如图7所示，滑动座9上端面竖直设置有一对支辊91，且下端面设置有螺母92，支撑座8上设置有沿支撑座8长度方向设置的丝杠81，螺母92与丝杠81构成丝杆副，支撑座8外壁设置有用于驱动丝杠81往复转动的伺服电机82。

当对纱线进行收集时，将纱线嵌入一对支辊91之间的空隙后，启动伺服电机82，此时伺服电机82带动丝杠81往复转动，又通过丝杠81以及螺母92构成丝杆副，使得丝杠81带动螺母92沿着丝杠81的长度方向往复运动，进而利用螺母92带动滑动座9沿着丝杠81方向来回往复运动，同时滑动座9带动多个支辊91同步运动，进而利用支辊91带动纱线往复摆动，使得纱线可以均匀且规整的收卷在收集辊62外壁，提高了纱线收集后的规整度。

工作原理：当使用上述加弹机对纱线进行加弹时，利用送纱装置1将纱线传输至加热装置2内进行加热，然后利用冷却装置3对纱线进行冷却后，再通过假捻器4对纱线进行搓捻，然后再通过油浸装置5对纱线进行油浸后，最后利用收纱装置6将油浸好后的纱线进行收集，即可实现对纱线进行加弹处理。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种加弹机，包括依次设置的送纱装置(1)、加热装置(2)、冷却装置(3)、假捻器(4)、油浸装置(5)以及收纱装置(6)，其特征在于：所述油浸装置(5)包括储油箱(51)、转动连接于所述储油箱(51)内壁的主动轴(52)、设置于所述主动轴(52)外壁的导向轮(53)，所述储油箱(51)内设置有油液(55)，所述油液(55)的上端面高于所述导向轮(53)的下端外壁，所述储油箱(51)上设置有注油管(7)，所述注油管(7)内壁转动连接有从动轴(71)，所述从动轴(71)外壁设置有注油轮(72)，所述注油轮(72)的外壁抵触于所述注油管(7)内壁，所述注油轮(72)的外壁设置有油槽(73)，所述主动轴(52)外壁设置有主动齿轮(56)，所述从动轴(71)位于所述注油管(7)外部的一端设置有与所述主动齿轮(56)相啮合的从动齿轮(74)。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于：所述导向轮(53)的外壁周向设置有若干均匀分布的防滑条(54)，所述防滑条(54)的长度方向与所述导向轮(53)的轴向方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于：所述送纱装置(1)包括安装架(11)、竖直设置于所述安装架(11)内的多个安装杆(12)，所述安装架(11)上端竖直设置有收集管(13)，所述收集管(13)位于多个所述安装杆(12)之间。

4.根据权利要求3所述的一种加弹机，其特征在于：所述收集管(13)的上端内壁转动连接有滚轮(14)。

5.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于：所述加热装置(2)包括内管(21)、外管(22)、设置于所述内管(21)与所述外管(22)之间的电加热丝(23)，所述内管(21)的内壁设置有多个蒸汽管(24)，所述蒸汽管(24)上设置有若干出气孔(25)。

6.根据权利要求5所述的一种加弹机，其特征在于：所述内管(21)以及外管(22)呈倾斜状设置且靠近所述冷却装置(3)的一端高于另一端。

7.根据权利要求6所述的一种加弹机，其特征在于：所述内管(21)的底壁设置有沿所述内管(21)长度方向设置的导流槽(26)。

8.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于：所述冷却装置(3)包括中空的冷却管(31)以及鼓风机(32)，所述冷却管(31)内部设置有冷却腔(33)，所述冷却管(31)的两端外壁分别设置有连通于所述冷却腔(33)的进水管(34)和出水管(35)，所述冷却管(31)外壁设置有多个连通于所述冷却管(31)内部的冷风管(36)，多个所述冷风管(36)连通于所述鼓风机(32)的出口端。

9.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于：所述收纱装置(6)包括支撑架(61)、水平转动连接于所述支撑架(61)的收集辊(62)，所述支撑架(61)上设置有驱动所述收集辊(62)转动的驱动电机(63)，所述收集辊(62)的两端外壁均设置有挡板(64)。

10.根据权利要求9所述的一种加弹机，其特征在于：所述支撑架(61)上设置有沿所述支撑架(61)长度方向设置的支撑座(8)，所述支撑座(8)上水平滑动连接有滑动座(9)，所述支撑座(8)上设置有沿所述支撑座(8)长度方向设置且抵触于所述滑动座(9)两侧的挡边(83)，所述滑动座(9)上端面竖直设置有一对支辊(91)，且下端面设置有螺母(92)，所述支撑座(8)上设置有沿所述支撑座(8)长度方向设置的丝杠(81)，所述螺母(92)与所述丝杠(81)构成丝杆副，所述支撑座(8)外壁设置有用于驱动所述丝杠(81)往复转动的伺服电机(82)。