CN219731336U - 一种面料加工用上浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面料加工用上浆装置，旨在解决浆料静置易沉淀分层，且工人需要时常观察浆料情况并不断往上浆槽内添加适量的浆料，这样操作工人劳动强度较大，也容易出现工人加浆料不及时而影响面料上浆质量的这个问题。本实用新型通过在上浆室内设置搅拌轴对浆料进行搅拌，避免浆料沉淀分层，再设置浮球根据浆料的液面变化来驱动密封塞开启和关闭，进而使上浆设备能自动对上浆室内的浆料进行补充，使面料能得到浆料的充分浸透，工人只需要定期对储料箱内的浆液进行补充，无需时常观察上浆室内浆液的液面高度，进而降低了工人的劳动强度，再设置有过滤机构对浆液中的杂质进行过滤和收集，还利用烘干室的高温对浆液加热，使上浆效果很好。

Description

一种面料加工用上浆装置

技术领域

本实用新型涉及上浆领域，更具体地说，它涉及一种面料加工用上浆装置。

背景技术

上浆是指将织物浸涤浆液并烘干，以获得厚实手感和硬挺外观的整理过程，上浆处理工艺是纺织加工过程中不可缺少的工序，也是极为复杂与关键的一道工序。上浆处理得好不好，直接影响织造效率的高低和产品质量的优劣；一般来说纱、半线机织物需要上浆，上浆可以提高纱线和面料的强力，降低纱线毛羽，降低纱线和织机的摩擦力，利于织造。

现有的面料在上浆时，大多是将面料浸入浆料中，通过面料在浆料中移动来进行上浆作业，这样的上浆方式，浆料为静置的，这样易导致浆料中的固体沉淀，浆料出现分层，使得面料上浆不够均匀，且随着加工的进行，上浆槽内的浆料会不断减少，浆料减少会使纱线浸泡在浆料中的时间变少，工人需要时常观察浆料情况并不断往上浆槽内添加适量的浆料，以免浆料过少而出现面料被浆料浸透不够充分而影响面料上浆质量的情况出现，这样操作工人劳动强度较大，且容易出现工人加浆料不及时而影响面料上浆质量。

因此需要提出一种方案来解决浆料静置易沉淀分层，且工人需要时常观察浆料情况并不断往上浆槽内添加适量的浆料，这样操作工人劳动强度较大，也容易出现工人加浆料不及时而影响面料上浆质量的这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种面料加工用上浆装置，本实用新型通过在上浆室内设置搅拌轴对浆料进行搅拌，避免浆料沉淀分层，再设置浮球根据浆料的液面变化来驱动密封塞开启和关闭，进而使上浆设备能自动对上浆室内的浆料进行补充，使浆料始终保持在预设量，进而保证面料浸泡在浆料中的时间，使面料能得到浆料的充分浸透，使上浆效果更稳定，工人只需要定期对储料箱内的浆液进行补充，无需时常观察上浆室内浆液的液面高度，进而降低了工人的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种面料加工用上浆装置，包括箱体，所述箱体上设置有进料口和出料口，所述箱体内被分隔成相互导通的上浆室和烘干室，所述上浆室和烘干室能均转动连接有多个用于引导面料移动的导向辊，所述烘干室内设置有多个烘干设备，所述上浆室内转动连接有上浆辊和搅拌轴一，所述箱体外设置有储料箱和驱动搅拌轴一旋转的驱动机构，所述储料箱上设置有一端与其固定连接的连通管，所述连通管的另一端延伸入上浆室内并固定连接有漏斗，所述漏斗内设置有呈锥形且与漏斗内壁紧密贴合的密封塞，所述上浆室的内壁上固定连接有安装架，所述安装架上转动连接有平衡杆，所述平衡杆的两端分别设置有驱动杆和浮球，所述驱动杆的两端分别与平衡杆转动连接和与密封塞固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要进行面料上浆时，将面料从进料口拉入，在通过多个导向辊使面料途径上浆辊和烘干室后从出料口排出，然后通过外界牵引装置的驱动下使面料在上浆室和烘干室内移动，面料会在上浆室进行上胶，再在烘干室被多个烘干设备烘干，在这个过程中，使用者可通过驱动机构一驱动搅拌轴一旋转，进而对上浆室内的浆料进行搅拌，增加浆料的流动性，也避免浆料出现沉淀分层现象，使用者再在储料箱内倒入浆料，当上浆室内的浆料减少时，浆料的液面下降，浮球也会跟着液面下降，此时浮球会通过平衡杆和驱动杆将密封塞拉起，此时储料箱内的浆料就会通过连通管和漏斗进入上浆室，进而对上浆室内的浆料进行补充，当上浆室内的浆料增加后，浆料的液面上升，浮球也跟着上升，进而驱动密封塞将漏斗堵住，使储料箱内的浆料无法流入上浆室，如此设置，上浆设备能自动对上浆室内的浆料进行补充，使浆料始终保持在预设量，进而保证面料浸泡在浆料中的时间，使面料能得到浆料的充分浸透，使上浆效果更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴与搅拌轴一固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述储料箱上转动连接有搅拌轴二，所述搅拌轴二的一端固定连接有伞齿轮一，所述搅拌轴一上固定连接有与伞齿轮一啮合的伞齿轮二。

本实用新型进一步设置为：所述箱体内设置有安装室，所述安装室内设置有水泵，所述水泵的进水口上设置有一端与其固定连接的进水管，所述进水管的另一端延伸入上浆室的下端，所述水泵的出水口上设置有一端与其固定连接的出水管，所述进水管的另一端延伸入上浆室的上端。

本实用新型进一步设置为：所述上浆室内设置有过滤器，所述过滤器位于出水管的下端。

本实用新型进一步设置为：所述出水管途径烘干室。

本实用新型进一步设置为：所述出水管在烘干室内呈迂回状设置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在上浆室内设置搅拌轴对浆料进行搅拌，避免浆料沉淀分层，再设置浮球根据浆料的液面变化来驱动密封塞开启和关闭，进而使上浆设备能自动对上浆室内的浆料进行补充，使浆料始终保持在预设量，进而保证面料浸泡在浆料中的时间，使面料能得到浆料的充分浸透，使上浆效果更稳定，工人只需要定期对储料箱内的浆液进行补充，无需时常观察上浆室内浆液的液面高度，进而降低了工人的劳动强度，再设置有过滤机构对浆液中的杂质进行过滤和收集，避免杂质影响后续上浆效果，还设置有利用烘干室的高温对浆液加热的结构，使上浆效果很好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，显示了上浆装置的整体结构；

图2为本实用新型的结构示意图二，图中储料箱、上浆室、联通管、漏斗、阀门、浮球和搅拌机构的位置关系；

图3为本实用新型的结构示意图三，图中显示了出水管的结构。

图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、上浆室；5、烘干室；6、导向辊；7、烘干设备；8、上浆辊；9、搅拌轴一；10、储料箱；11、驱动机构；12、连通管；13、漏斗；14、密封塞；15、安装架；16、平衡杆；17、驱动杆；18、浮球；19、搅拌轴二；20、伞齿轮一；21、伞齿轮二；22、安装室；23、水泵；24、进水管；25、出水管；26、过滤器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种面料加工用上浆装置，如图1至图3所示，包括箱体1，箱体1上开设有进料口2和出料口3，箱体1内被分隔成相互导通的上浆室4和烘干室5，上浆室4和烘干室5能均转动连接有多个用于引导面料移动的导向辊6，烘干室5内安装有多个烘干设备7，烘干设备为热风机，上浆室4内转动连接有上浆辊8和搅拌轴一9，箱体1外安装有储料箱10和驱动搅拌轴一9旋转的驱动机构11，驱动机构11包括电机，电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴一9固定连接。

储料箱10上转动连接有搅拌轴二19，搅拌轴二19的一端固定连接有伞齿轮一20，搅拌轴一9上固定连接有与伞齿轮一20啮合的伞齿轮二21，储料箱10上设有一端与其固定连接的连通管12，连通管12的另一端延伸入上浆室4内并固定连接有漏斗13，漏斗13内设有呈锥形且与漏斗13内壁紧密贴合的密封塞14，上浆室4的内壁上固定连接有安装架15，安装架15上转动连接有平衡杆16，平衡杆16的两端分别转动连接有驱动杆17和固定连接有浮球18，驱动杆17的两端分别与平衡杆16转动连接和与密封塞14固定连接。

箱体1内开设有安装室22，安装室22内安装有水泵23，水泵23的进水口上设有一端与其固定连接的进水管24，进水管24的另一端延伸入上浆室4的下端，水泵23的出水口上设有一端与其固定连接的出水管25，进水管24的另一端延伸入上浆室4的上端，出水管25途径烘干室5，且出水管25在烘干室5内呈迂回状设置，上浆室4内设有过滤器26，过滤器26位于出水管25的下端。

当需要进行面料上浆时，分别往上浆室4和储料箱10内倒入浆料，然后将面料从进料口2拉入上浆室4，再通过多个导向辊6使面料途径上浆辊8和烘干室5后从出料口3排出，通过外界牵引装置(图中未画出)的驱动下使面料在上浆室4和烘干室5内移动，面料会在上浆室4内通过上浆辊8浸泡在浆料中进行上胶，完成上浆后在烘干室5被多个烘干设备7烘干，完成烘干后从出料口3排出。

在这个过程中，使用者可通过电机驱动搅拌轴一9旋转，进而对上浆室4内的浆料进行搅拌，增加浆料的流动性，也避免浆料出现沉淀分层现象。搅拌轴一9在旋转的过程中会通过伞齿轮一20和伞齿轮二21带动搅拌轴二19旋转，进而对储料箱10内的浆液进行搅拌，避免浆液在储料箱10中备用时沉淀分层。

随着上浆的进行，上浆室4内的浆料会逐渐减少，浆料的液面也随之下降，浮球18也会跟着液面下降，此时密封塞14失去了浮球18的限制，储料箱10内的浆料会因为重力而冲开密封塞14，进而流入上浆室4内，对上浆室4内的浆料进行补充，当上浆室4内的浆料增加后，浆料的液面上升，浮球18也跟着上升，浮球18会利用浮力驱动平衡杆16和驱动杆17将密封塞14推入漏斗13中，进而将漏斗13堵住，使储料箱10内的浆料无法流入上浆室4。

在上浆的过程中，使用者可驱动水泵23运转，水泵23会通过进水管24将上浆室4下端的浆料抽出，然后通过出水管25从上浆室4的上端重新送回，被送回的浆料会下落经过过滤器26，过滤器26会对浆料中的杂质进行过滤并收集，避免杂质影响后续上浆质量，由于出水管25迂回的经过烘干室5，烘干室5内的高温会通过出水管25带动浆液的温度升高，浆液温度升高可提高浆液的流动性，使浆液对面料的浸透性更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种面料加工用上浆装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)上设置有进料口(2)和出料口(3)，其特征在于：所述箱体(1)内被分隔成相互导通的上浆室(4)和烘干室(5)，所述上浆室(4)和烘干室(5)能均转动连接有多个用于引导面料移动的导向辊(6)，所述烘干室(5)内设置有多个烘干设备(7)，所述上浆室(4)内转动连接有上浆辊(8)和搅拌轴一(9)，所述箱体(1)外设置有储料箱(10)和驱动搅拌轴一(9)旋转的驱动机构(11)，所述储料箱(10)上设置有一端与其固定连接的连通管(12)，所述连通管(12)的另一端延伸入上浆室(4)内并固定连接有漏斗(13)，所述漏斗(13)内设置有呈锥形且与漏斗(13)内壁紧密贴合的密封塞(14)，所述上浆室(4)的内壁上固定连接有安装架(15)，所述安装架(15)上转动连接有平衡杆(16)，所述平衡杆(16)的两端分别设置有驱动杆(17)和浮球(18)，所述驱动杆(17)的两端分别与平衡杆(16)转动连接和与密封塞(14)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种面料加工用上浆装置，其特征在于：所述驱动机构(11)包括电机，所述电机的输出轴与搅拌轴一(9)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种面料加工用上浆装置，其特征在于：所述储料箱上转动连接有搅拌轴二(19)，所述搅拌轴二(19)的一端固定连接有伞齿轮一(20)，所述搅拌轴一(9)上固定连接有与伞齿轮一(20)啮合的伞齿轮二(21)。

4.根据权利要求1所述的一种面料加工用上浆装置，其特征在于：所述箱体(1)内设置有安装室(22)，所述安装室(22)内设置有水泵(23)，所述水泵(23)的进水口上设置有一端与其固定连接的进水管(24)，所述进水管(24)的另一端延伸入上浆室(4)的下端，所述水泵(23)的出水口上设置有一端与其固定连接的出水管(25)，所述进水管(24)的另一端延伸入上浆室(4)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种面料加工用上浆装置，其特征在于：所述上浆室(4)内设置有过滤器(26)，所述过滤器(26)位于出水管(25)的下端。

6.根据权利要求4所述的一种面料加工用上浆装置，其特征在于：所述出水管(25)途径烘干室(5)。

7.根据权利要求6所述的一种面料加工用上浆装置，其特征在于：所述出水管(25)在烘干室(5)内呈迂回状设置。