EP0931909A1 - Verfahren zum Verpressen des Ringraums zwischen Tübbingen und Gebirge mit Mörtel - Google Patents

Verfahren zum Verpressen des Ringraums zwischen Tübbingen und Gebirge mit Mörtel Download PDF

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EP0931909A1
EP0931909A1 EP99250003A EP99250003A EP0931909A1 EP 0931909 A1 EP0931909 A1 EP 0931909A1 EP 99250003 A EP99250003 A EP 99250003A EP 99250003 A EP99250003 A EP 99250003A EP 0931909 A1 EP0931909 A1 EP 0931909A1
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EP
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mortar
mortar mixture
sand
pressing
shear strength
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Withdrawn
Application number
EP99250003A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rolf Dr. Breitenbücher
Knut Dr. Langhagen
Markus Thewes
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Philipp Holzmann AG
Original Assignee
Philipp Holzmann AG
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/04Lining with building materials
    • E21D11/10Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
    • E21D11/105Transport or application of concrete specially adapted for the lining of tunnels or galleries ; Backfilling the space between main building element and the surrounding rock, e.g. with concrete

Definitions

  • the first requirement is quick stiffening with it the purpose of pressure and shear-resistant bedding of the tubbing tube can be fulfilled.
  • the liquid property of the mortar must quickly disappear and a shear strength is formed, because liquid mortar takes up the load of the segment weight and the load on the undercarriage of the trailer on which the mortar storage container among other installations and pumps are located, depriving the loads of deformation of the segment ring.
  • the second requirement is good flowability around the To be able to completely fill the cavity.
  • the third requirement is a longer processability of the mortar.
  • the mortar is mixed and pumped into the storage container, in it by a Agitator kept moving and from there through hose lines and pressed pilasters into the annular space.
  • the pilots act These are specially designed pipes that are flush all around in usually welded shield tail made of solid steel are.
  • the pressing takes place continuously during the advance for the width of a segment ring (approx. 1 to 2 m). Also after a long break of up to approx. 1.5 hours, a must It may still be possible to pump the mortar without having to high pump pressure must be applied.
  • the invention is therefore based on the object at the outset Design the pressing method so that the mortar over is pumpable for several hours and can therefore be processed, but still reached a minimum shear strength within a short time.
  • the mortar hardens due to the thixotropic effect not, but only gets stiffened, and if after an interruption is pumped again, due to the lubricating effect of sand-lime stone flour, the entire contents of the pump lines and liquefy the pilaster again.
  • the pressure peak when pumping back is reduced and thus difficulties that arise from thixotroping, buffered again.
  • the high lubricity of the sand-lime brick makes it possible even, the mortar mixture as additional aggregates crushed sand and Add grit, which further increases the initial shear strength can be pumped, but pumping back after about an hour with controllable pressures.
  • the additives to the mortar are preferably selected so that a shear strength of 5 to 10 KN / m 2 is achieved after about 30 minutes. This ensures that as the advance progresses, the mortar is sufficiently resilient when the ring has completely emerged from the shield tail and the buoyancy is fully effective.
  • Fig. 1 shows that in the mountains 1 by shield driving approximately circular cavity 2 is driven into the tubbings 3 are installed, between the reveal of the cavity 2 and an annular space 4 remains in the tubbings, the diameter of which is larger than the outer diameter of the segment, that with mortar must be completed.
  • Fig. 2 shows schematically how this is done. That the arranged in the shield jacking device Cutting head 5 progressively creates a cavity in the mountains, built into the segment rings 6 as the shield advance progresses become. The last segment ring 6a remains in the shield jacket 7 clamped so that he with the advancing shield at a distance from the boundary of the excavated annulus remains.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
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  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren beim Schildvortrieb eines mit Tübbingen ausgekleideten Tunnels zum Verpressen des Ringraums zwischen Tübbingen und dem Gebirge mit einer Mörtelmischung, die aus einem auf dem Nachläufer installierten Mörtel-behälter durch Pumpen über Schläuche und in im Schildmantel angebrachten Lisenen in den Zwischenraum eingebracht wird. Um ein schnelles Ansteifen des Mörtels zu erreichen, damit dieser den Zweck der druck- und schubfesten Bettung der Tübbingröhre erfüllen kann, trotzdem aber auch nach längerem Stillstand die Anpumpbarkeit bei beherrschbaren Drücken zu gewährleisten, wird gemäß der Erfindung der Mörtelmischung ein Thixotropierungsmittel und Kalksandsteinmehl in einer solchen Menge hinzugefügt, daß eine rasche Anfangs-Scherfestigkeit von 5 bis 10 KN/m<2> nach 30 Minuten erreicht wird und nach einem betriebsbedingten Stillstand ein Wiederanpumpen mit einem geringen Druck bis etwa 8 bar gewährleistet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren beim Schildvortrieb eines mit Tübbingen ausgekleideten Tunnels zum Verpressen des Ringraums zwischen Tübbingen und Gebirge mit einer Mörtelmischung, die aus einem auf dem Nachläufer installierten Mörtelbehälter über Schläuche und vorzugsweise im Schildmantel angebrachte Lisenen in den Zwischenraum eingebracht wird.
Beim Schildvortrieb eines mit Tübbingen ausgekleideten Tunnels wird ein größerer Hohlraum erzeugt als für die Tübbingschale erforderlich, so daß ein Ringraum zwischen den Tübbingen und dem Gebirge gebildet wird, der mit Mörtel verpreßt werden muß, der den Tunnel im Gebirge bettet und die Druck- und Schubkraftübertragung zwischen Tübbingring und Gebirge übernimmt.
An den Mörtel werden dabei drei prinzipielle Anforderungen gestellt: Die erste Forderung ist ein schnelles Ansteifen, damit der Zweck der druck- und schubfesten Bettung der Tübbingröhre erfüllt werden kann. Die flüssige Eigenschaft des Mörtels muß schnell verschwinden und eine Scherfestigkeit gebildet werden, weil sich flüssiger Mörtel der Lastaufnahme des Tübbing-Eigengewichts und der Belastung der Fahrwerke des Nächläufers, auf dem sich unter anderen Installationen auch der Mörtel-Vorratsbehälter und Pumpen befinden, entzieht und die Lasten zu einer Verformung des Tübbingrings führen können.
Die zweite Forderung ist eine gute Fließfähigkeit, um den Hohlraum vollständig verfüllen zu können. Die dritte Forderung ist eine längere Verarbeitbarkeit des Mörtels. Der Mörtel wird angemischt und in den Vorratsbehälter umgepumpt, darin durch ein Rührwerk in Bewegung gehalten und von dort durch Schlauchleitungen und Lisenen in den Ringraum verpreßt. Bei den Lisenen handelt es sich um speziell ausgebildete Rohre, die ringsum bündig im in der Regel aus massivem Stahl bestehenden Schildschwanz eingeschweißt sind.
Die Verpressung geschieht kontinuierlich während des Vortriebs für die Breite eines Tübbingringes (ca. 1 bis 2 m). Auch nach einer längeren Unterbrechung bis zu ca. 1,5 Stunden muß ein Wiederanpumpen des Mörtels noch möglich sein, ohne daß ein zu hoher Pumpendruck aufgebracht werden muß.
Um diese drei einander widersprechenden Forderungen zu erfüllen, sind die unterschiedlichsten Mörtelmischungen mit unterschiedlichem Zementgehalt verwendet worden. Damit konnte eine ausreichende Fließfähigkeit und Pumpbarkeit erreicht werden. Durch ein Ansteifen des Bindemittelleims ging innerhalb der ersten Stunde lediglich die Konsistenz, d.h. die Fließfähigkeit zurück. Eine Scherfestigkeit hat sich dadurch nicht aufgebaut. Festigkeiten entstehen erst allmählich nach etwa 2 bis 3 Stunden bis zu mehreren Monaten durch Hydratation des Bindemittels. Die nach dreißig Minuten erforderlichen Scherfestigkeiten können damit nicht erreicht werden. Je nach Menge des Zementgehalts erfolgt eine mehr oder weniger starke Ansteifung. Alle normalerweise verwendeten Mischungen altern während der Verarbeitungszeit geringfügig, aber sie erfordern keine hohen Drücke beim Wiederanpumpen, weil noch keine Scherfestigkeit gebildet worden ist. Durch Zusätze, wie z.B. Wasserglas, hat man versucht, die Erhärtung zu beschleunigen, wodurch aber wiederum das Problem der Wiederanpumpbarkeit nach längerem Stillstand auftritt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verpreßverfahren so auszugestalten, daß der Mörtel über mehrere Stunden pumpbar und somit verarbeitbar ist, aber trotzdem innerhalb kurzer Zeit eine Mindest-Scherfestigkeit erreicht.
Die gestellte Aufgabe wird mit dem eingangs genannten Verfahren erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Mörtelmischung ein Thixotropierungsmittel und Kalksandsteinmehl in einer solchen Menge hinzugefügt wird, daß eine rasche Anfangs-Scherfestigkeit durch Thixotropie, eine gute Fließfähigkeit und nach einem betriebsbedingten Stillstand ein Wiederanpumpen mit geringem Druck gewährleistet ist.
Aufgrund der Thixotropierungswirkung erhärtet der Mörtel nicht, sondern er wird nur angesteift, und wenn nach einer Unterbrechung wieder angepumpt wird, gelingt es aufgrund der Schmierwirkung des Kalksandsteinmehls, den ganzen Inhalt der Pumpenleitungen und der Lisenen wieder zu verflüssigen. Durch die Erfindung wird die Druckspitze beim Wiederanpumpen verringert und damit werden Schwierigkeiten, die durch das Thixotropieren eintreten, wieder abgepuffert.
Die hohe Schmierfähigkeit des Kalksandsteins ermöglicht es sogar, der Mörtelmischung als weitere Zuschläge Brechsand und Splitt zuzugeben, wodurch die Anfangs-Scherfestigkeit weiter erhöht werden kann, trotzdem aber nach etwa einer Stunde ein Wiederanpumpen mit beherrschbaren Drücken ermöglicht wird.
Vorzugsweise werden die Zusätze zum Mörtel so gewählt, daß nach etwa 30 Minuten eine Scherfestigkeit von 5 bis 10 KN/m2 erreicht wird. Hierdurch wird sichergestellt, daß bei fortschreitendem Vortrieb der Mörtel ausreichend belastungsfähig ist, wenn der Ring vollständig aus dem Schildschwanz herausgetreten ist und der Auftrieb voll wirksam wird.
Vorzugsweise ist die Mörtelmischung wie folgt zusammengesetzt: Bis 500 kg/m3 Zement, bis 900 kg/m3 Flugasche, bis 400 kg/m3 Wasser, bis 20 kg/m3 Thixotropierungsmittel, bis 400 kg/m3 Kalksandsteinmehl, bis 1500 kg/m3 Brechsand, bis 5 kg/m3 Fließmittel.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen stellen dar:
Fig. 1
schematisch einen Querschnitt durch einen mit Tübbingen ausgekleideten Tunnel und
Fig. 2
schematisch einen Längsschnitt durch eine Schildvortriebsvorrichtung im Einsatz beim Verpressen des Ringraums zwischen Tübbingen und Gebirge.
Fig. 1 zeigt, daß in das Gebirge 1 durch Schildvortrieb ein etwa kreisförmiger Hohlraum 2 eingetrieben wird, in den Tübbinge 3 eingebaut werden, wobei zwischen der Laibung des Hohlraums 2 und den Tübbingen ein Ringraum 4 verbleibt, dessen Durchmesser größer ist als der Außendurchmesser der Tübbinge, der mit Mörtel ausgefüllt werden muß.
Wie dies erfolgt zeigt schematisch Fig. 2. Dort ist ersichtlich, daß der in der Schildvortriebsvorrichtung angeordnete Schneidkopf 5 fortschreitend im Gebirge einen Hohlraum erzeugt, in den beim Fortschritt des Schildvortriebs Tübbingringe 6 eingebaut werden. Der letzte Tübbingring 6a bleibt dabei im Schildmantel 7 eingespannt, so daß er bei dem fortschreitenden Schildvortrieb im Abstand zu der Begrenzung des ausgegrabenen Ringraums verbleibt. Während des Fortschreitens des Schildvortriebs wird über einen sogenannten Nachläufer 8, der auf der Innensohle der bereits verarbeiteten Tübbinge läuft, Mörtel aus einem auf dem Nachläufer angebrachten Behälter 9 über eine Verpreßleitung 10 und im Schildmantel eingeschweißte Lisenen 11 in den Ringraum 12 verpreßt, der zwischen dem eingebauten Tübbing 6a und dem Gebirge gebildet worden ist. Dieser Verpreßmörtel schließt sich an den bereits erhärteten Mörtel im Ringraum 13 zwischen dem Gebirge und den bereits eingebauten Tübbingen 6 an.
Durch die erfindungsgemäßen Zusätze zu dem Verpreßmörtel wird sichergestellt, daß der gerade verpreßte Tübbingring 6a ausreichend gestützt wird und anschließend nach der Installation des folgenden Tübbingrings ein Wiederanpumpen mit beherrschbarem Pumpendruck möglich ist.

Claims (5)

  1. Verfahren beim Schildvortrieb eines mit Tübbingen ausgekleideten Tunnels zum Verpressen des Ringraums zwischen Tübbingen und dem Gebirge mit einer Mörtelmischung, die aus einem auf dem Nachläufer installierten Mörtelbehälter durch Pumpen über Schläuche und in im Schildmantel angebrachte Lisenen in den Zwischenraum eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Mörtelmischung ein Thixotropierungsmittel und Kalksandsteinmehl in einer solchen Menge hinzugefügt wird, daß eine rasche Anfangs-Scherfestigkeit durch Thixotropie, eine gute Fließfähigkeit und nach einem betriebsbedingten Stillstand ein Wiederanpumpen mit geringem Druck gewährleistet ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mörtelmischung als weitere Zuschläge Brechsand und Splitt zugegeben werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusätze zum Mörtel so gewählt werden, daß nach 30 Minuten eine Scherfestigkeit von 5 bis 10 KN/m2 erreicht und ein Pumpendruck beim Wiederanpumpen von 8 Bar nicht überschriten wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Brechsand eine Körnung von 0 bis 2 mm und der Splitt eine Körnung von 2 bis 5 mm aufweist.
  5. Mörtelmischung für ein Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mörtelmischung wie folgt zusammengesetzt ist: bis 500 kg/m3 Zement, bis 900 kg/m3 Flugasche, bis 400 kg/m3 Wasser, bis 20 kg/m3 Thixotropierungsmittel, bis 400 kg/m3 Kalksandsteinmehl, bis 1500 kg/m3 Brechsand, bis 5 kg/m3 Fließmittel.
EP99250003A 1998-01-14 1999-01-05 Verfahren zum Verpressen des Ringraums zwischen Tübbingen und Gebirge mit Mörtel Withdrawn EP0931909A1 (de)

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