EP0931909A1 - Verfahren zum Verpressen des Ringraums zwischen Tübbingen und Gebirge mit Mörtel - Google Patents
Verfahren zum Verpressen des Ringraums zwischen Tübbingen und Gebirge mit Mörtel Download PDFInfo
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- E21D11/04—Lining with building materials
- E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
- E21D11/105—Transport or application of concrete specially adapted for the lining of tunnels or galleries ; Backfilling the space between main building element and the surrounding rock, e.g. with concrete
Definitions
- the first requirement is quick stiffening with it the purpose of pressure and shear-resistant bedding of the tubbing tube can be fulfilled.
- the liquid property of the mortar must quickly disappear and a shear strength is formed, because liquid mortar takes up the load of the segment weight and the load on the undercarriage of the trailer on which the mortar storage container among other installations and pumps are located, depriving the loads of deformation of the segment ring.
- the second requirement is good flowability around the To be able to completely fill the cavity.
- the third requirement is a longer processability of the mortar.
- the mortar is mixed and pumped into the storage container, in it by a Agitator kept moving and from there through hose lines and pressed pilasters into the annular space.
- the pilots act These are specially designed pipes that are flush all around in usually welded shield tail made of solid steel are.
- the pressing takes place continuously during the advance for the width of a segment ring (approx. 1 to 2 m). Also after a long break of up to approx. 1.5 hours, a must It may still be possible to pump the mortar without having to high pump pressure must be applied.
- the invention is therefore based on the object at the outset Design the pressing method so that the mortar over is pumpable for several hours and can therefore be processed, but still reached a minimum shear strength within a short time.
- the mortar hardens due to the thixotropic effect not, but only gets stiffened, and if after an interruption is pumped again, due to the lubricating effect of sand-lime stone flour, the entire contents of the pump lines and liquefy the pilaster again.
- the pressure peak when pumping back is reduced and thus difficulties that arise from thixotroping, buffered again.
- the high lubricity of the sand-lime brick makes it possible even, the mortar mixture as additional aggregates crushed sand and Add grit, which further increases the initial shear strength can be pumped, but pumping back after about an hour with controllable pressures.
- the additives to the mortar are preferably selected so that a shear strength of 5 to 10 KN / m 2 is achieved after about 30 minutes. This ensures that as the advance progresses, the mortar is sufficiently resilient when the ring has completely emerged from the shield tail and the buoyancy is fully effective.
- Fig. 1 shows that in the mountains 1 by shield driving approximately circular cavity 2 is driven into the tubbings 3 are installed, between the reveal of the cavity 2 and an annular space 4 remains in the tubbings, the diameter of which is larger than the outer diameter of the segment, that with mortar must be completed.
- Fig. 2 shows schematically how this is done. That the arranged in the shield jacking device Cutting head 5 progressively creates a cavity in the mountains, built into the segment rings 6 as the shield advance progresses become. The last segment ring 6a remains in the shield jacket 7 clamped so that he with the advancing shield at a distance from the boundary of the excavated annulus remains.
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren beim Schildvortrieb eines mit Tübbingen ausgekleideten Tunnels zum Verpressen des Ringraums zwischen Tübbingen und dem Gebirge mit einer Mörtelmischung, die aus einem auf dem Nachläufer installierten Mörtel-behälter durch Pumpen über Schläuche und in im Schildmantel angebrachten Lisenen in den Zwischenraum eingebracht wird. Um ein schnelles Ansteifen des Mörtels zu erreichen, damit dieser den Zweck der druck- und schubfesten Bettung der Tübbingröhre erfüllen kann, trotzdem aber auch nach längerem Stillstand die Anpumpbarkeit bei beherrschbaren Drücken zu gewährleisten, wird gemäß der Erfindung der Mörtelmischung ein Thixotropierungsmittel und Kalksandsteinmehl in einer solchen Menge hinzugefügt, daß eine rasche Anfangs-Scherfestigkeit von 5 bis 10 KN/m<2> nach 30 Minuten erreicht wird und nach einem betriebsbedingten Stillstand ein Wiederanpumpen mit einem geringen Druck bis etwa 8 bar gewährleistet ist. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren beim Schildvortrieb
eines mit Tübbingen ausgekleideten Tunnels zum Verpressen des
Ringraums zwischen Tübbingen und Gebirge mit einer Mörtelmischung,
die aus einem auf dem Nachläufer installierten Mörtelbehälter
über Schläuche und vorzugsweise im Schildmantel angebrachte
Lisenen in den Zwischenraum eingebracht wird.
Beim Schildvortrieb eines mit Tübbingen ausgekleideten Tunnels
wird ein größerer Hohlraum erzeugt als für die Tübbingschale
erforderlich, so daß ein Ringraum zwischen den Tübbingen und dem
Gebirge gebildet wird, der mit Mörtel verpreßt werden muß, der
den Tunnel im Gebirge bettet und die Druck- und Schubkraftübertragung
zwischen Tübbingring und Gebirge übernimmt.
An den Mörtel werden dabei drei prinzipielle Anforderungen
gestellt: Die erste Forderung ist ein schnelles Ansteifen, damit
der Zweck der druck- und schubfesten Bettung der Tübbingröhre
erfüllt werden kann. Die flüssige Eigenschaft des Mörtels muß
schnell verschwinden und eine Scherfestigkeit gebildet werden,
weil sich flüssiger Mörtel der Lastaufnahme des Tübbing-Eigengewichts
und der Belastung der Fahrwerke des Nächläufers, auf dem
sich unter anderen Installationen auch der Mörtel-Vorratsbehälter
und Pumpen befinden, entzieht und die Lasten zu einer Verformung
des Tübbingrings führen können.
Die zweite Forderung ist eine gute Fließfähigkeit, um den
Hohlraum vollständig verfüllen zu können. Die dritte Forderung
ist eine längere Verarbeitbarkeit des Mörtels. Der Mörtel wird
angemischt und in den Vorratsbehälter umgepumpt, darin durch ein
Rührwerk in Bewegung gehalten und von dort durch Schlauchleitungen
und Lisenen in den Ringraum verpreßt. Bei den Lisenen handelt
es sich um speziell ausgebildete Rohre, die ringsum bündig im in
der Regel aus massivem Stahl bestehenden Schildschwanz eingeschweißt
sind.
Die Verpressung geschieht kontinuierlich während des Vortriebs
für die Breite eines Tübbingringes (ca. 1 bis 2 m). Auch
nach einer längeren Unterbrechung bis zu ca. 1,5 Stunden muß ein
Wiederanpumpen des Mörtels noch möglich sein, ohne daß ein zu
hoher Pumpendruck aufgebracht werden muß.
Um diese drei einander widersprechenden Forderungen zu erfüllen,
sind die unterschiedlichsten Mörtelmischungen mit unterschiedlichem
Zementgehalt verwendet worden. Damit konnte eine
ausreichende Fließfähigkeit und Pumpbarkeit erreicht werden.
Durch ein Ansteifen des Bindemittelleims ging innerhalb der ersten
Stunde lediglich die Konsistenz, d.h. die Fließfähigkeit
zurück. Eine Scherfestigkeit hat sich dadurch nicht aufgebaut.
Festigkeiten entstehen erst allmählich nach etwa 2 bis 3 Stunden
bis zu mehreren Monaten durch Hydratation des Bindemittels. Die
nach dreißig Minuten erforderlichen Scherfestigkeiten können damit
nicht erreicht werden. Je nach Menge des Zementgehalts erfolgt
eine mehr oder weniger starke Ansteifung. Alle normalerweise
verwendeten Mischungen altern während der Verarbeitungszeit
geringfügig, aber sie erfordern keine hohen Drücke beim Wiederanpumpen,
weil noch keine Scherfestigkeit gebildet worden ist.
Durch Zusätze, wie z.B. Wasserglas, hat man versucht, die Erhärtung
zu beschleunigen, wodurch aber wiederum das Problem der Wiederanpumpbarkeit
nach längerem Stillstand auftritt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs
genannte Verpreßverfahren so auszugestalten, daß der Mörtel über
mehrere Stunden pumpbar und somit verarbeitbar ist, aber trotzdem
innerhalb kurzer Zeit eine Mindest-Scherfestigkeit erreicht.
Die gestellte Aufgabe wird mit dem eingangs genannten Verfahren
erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Mörtelmischung ein
Thixotropierungsmittel und Kalksandsteinmehl in einer solchen
Menge hinzugefügt wird, daß eine rasche Anfangs-Scherfestigkeit
durch Thixotropie, eine gute Fließfähigkeit und nach einem betriebsbedingten
Stillstand ein Wiederanpumpen mit geringem Druck
gewährleistet ist.
Aufgrund der Thixotropierungswirkung erhärtet der Mörtel
nicht, sondern er wird nur angesteift, und wenn nach einer Unterbrechung
wieder angepumpt wird, gelingt es aufgrund der Schmierwirkung
des Kalksandsteinmehls, den ganzen Inhalt der Pumpenleitungen
und der Lisenen wieder zu verflüssigen. Durch die Erfindung
wird die Druckspitze beim Wiederanpumpen verringert und damit
werden Schwierigkeiten, die durch das Thixotropieren eintreten,
wieder abgepuffert.
Die hohe Schmierfähigkeit des Kalksandsteins ermöglicht es
sogar, der Mörtelmischung als weitere Zuschläge Brechsand und
Splitt zuzugeben, wodurch die Anfangs-Scherfestigkeit weiter erhöht
werden kann, trotzdem aber nach etwa einer Stunde ein Wiederanpumpen
mit beherrschbaren Drücken ermöglicht wird.
Vorzugsweise werden die Zusätze zum Mörtel so gewählt, daß
nach etwa 30 Minuten eine Scherfestigkeit von 5 bis 10 KN/m2
erreicht wird. Hierdurch wird sichergestellt, daß bei fortschreitendem
Vortrieb der Mörtel ausreichend belastungsfähig ist, wenn
der Ring vollständig aus dem Schildschwanz herausgetreten ist und
der Auftrieb voll wirksam wird.
Vorzugsweise ist die Mörtelmischung wie folgt zusammengesetzt:
Bis 500 kg/m3 Zement, bis 900 kg/m3 Flugasche, bis 400
kg/m3 Wasser, bis 20 kg/m3 Thixotropierungsmittel, bis 400 kg/m3
Kalksandsteinmehl, bis 1500 kg/m3 Brechsand, bis 5 kg/m3 Fließmittel.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher
erläutert. In den Zeichnungen stellen dar:
- Fig. 1
- schematisch einen Querschnitt durch einen mit Tübbingen ausgekleideten Tunnel und
- Fig. 2
- schematisch einen Längsschnitt durch eine Schildvortriebsvorrichtung im Einsatz beim Verpressen des Ringraums zwischen Tübbingen und Gebirge.
Fig. 1 zeigt, daß in das Gebirge 1 durch Schildvortrieb ein
etwa kreisförmiger Hohlraum 2 eingetrieben wird, in den Tübbinge
3 eingebaut werden, wobei zwischen der Laibung des Hohlraums 2
und den Tübbingen ein Ringraum 4 verbleibt, dessen Durchmesser
größer ist als der Außendurchmesser der Tübbinge, der mit Mörtel
ausgefüllt werden muß.
Wie dies erfolgt zeigt schematisch Fig. 2. Dort ist ersichtlich,
daß der in der Schildvortriebsvorrichtung angeordnete
Schneidkopf 5 fortschreitend im Gebirge einen Hohlraum erzeugt,
in den beim Fortschritt des Schildvortriebs Tübbingringe 6 eingebaut
werden. Der letzte Tübbingring 6a bleibt dabei im Schildmantel
7 eingespannt, so daß er bei dem fortschreitenden Schildvortrieb
im Abstand zu der Begrenzung des ausgegrabenen Ringraums
verbleibt. Während des Fortschreitens des Schildvortriebs wird
über einen sogenannten Nachläufer 8, der auf der Innensohle der
bereits verarbeiteten Tübbinge läuft, Mörtel aus einem auf dem
Nachläufer angebrachten Behälter 9 über eine Verpreßleitung 10
und im Schildmantel eingeschweißte Lisenen 11 in den Ringraum 12
verpreßt, der zwischen dem eingebauten Tübbing 6a und dem Gebirge
gebildet worden ist. Dieser Verpreßmörtel schließt sich an den
bereits erhärteten Mörtel im Ringraum 13 zwischen dem Gebirge und
den bereits eingebauten Tübbingen 6 an.
Durch die erfindungsgemäßen Zusätze zu dem Verpreßmörtel wird
sichergestellt, daß der gerade verpreßte Tübbingring 6a ausreichend
gestützt wird und anschließend nach der Installation des
folgenden Tübbingrings ein Wiederanpumpen mit beherrschbarem Pumpendruck
möglich ist.
Claims (5)
- Verfahren beim Schildvortrieb eines mit Tübbingen ausgekleideten Tunnels zum Verpressen des Ringraums zwischen Tübbingen und dem Gebirge mit einer Mörtelmischung, die aus einem auf dem Nachläufer installierten Mörtelbehälter durch Pumpen über Schläuche und in im Schildmantel angebrachte Lisenen in den Zwischenraum eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Mörtelmischung ein Thixotropierungsmittel und Kalksandsteinmehl in einer solchen Menge hinzugefügt wird, daß eine rasche Anfangs-Scherfestigkeit durch Thixotropie, eine gute Fließfähigkeit und nach einem betriebsbedingten Stillstand ein Wiederanpumpen mit geringem Druck gewährleistet ist.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mörtelmischung als weitere Zuschläge Brechsand und Splitt zugegeben werden.
- Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusätze zum Mörtel so gewählt werden, daß nach 30 Minuten eine Scherfestigkeit von 5 bis 10 KN/m2 erreicht und ein Pumpendruck beim Wiederanpumpen von 8 Bar nicht überschriten wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Brechsand eine Körnung von 0 bis 2 mm und der Splitt eine Körnung von 2 bis 5 mm aufweist.
- Mörtelmischung für ein Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mörtelmischung wie folgt zusammengesetzt ist: bis 500 kg/m3 Zement, bis 900 kg/m3 Flugasche, bis 400 kg/m3 Wasser, bis 20 kg/m3 Thixotropierungsmittel, bis 400 kg/m3 Kalksandsteinmehl, bis 1500 kg/m3 Brechsand, bis 5 kg/m3 Fließmittel.
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