EP0928248B1 - Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von drucken - Google Patents

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EP0928248B1
EP0928248B1 EP97919031A EP97919031A EP0928248B1 EP 0928248 B1 EP0928248 B1 EP 0928248B1 EP 97919031 A EP97919031 A EP 97919031A EP 97919031 A EP97919031 A EP 97919031A EP 0928248 B1 EP0928248 B1 EP 0928248B1
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lamp
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heat
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Michael Lambertson
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Individual
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
    • G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
    • G03G15/1625—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer on a base other than paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
    • B41M5/0358—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic characterised by the mechanisms or artifacts to obtain the transfer, e.g. the heating means, the pressure means or the transport means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G7/00—Selection of materials for use in image-receiving members, i.e. for reversal by physical contact; Manufacture thereof
    • G03G7/0093—Image-receiving members, based on materials other than paper or plastic sheets, e.g. textiles, metals

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for application of prints on surfaces on reproduction paper of heat-resistant materials, such as mineral objects in particular Ceramics or glass or those made of metals.
  • the papers used for this are printed with the help of xerocopiers or in Printed video printing process, which are designed as transfer papers and on the carrier paper a printable and removable plastic coating exhibit.
  • Such photocopy papers have in the print layer e.g. B. a binder and pigment embedded therein, the so-called Toner.
  • Other papers that can be used are the so-called video printer papers which wear sublimation colors after printing.
  • EP-A-0119548 describes the printing a substrate with a plastic surface that is affine to the printing inks via an auxiliary carrier, with the unprinted back of the auxiliary carrier is treated with a laser beam. For the present purposes however, this approach is not suitable.
  • GB-A-1444368 discloses a method for printing on ceramic Tiles coated with a synthetic resin. Doing so will put the pressure on load-bearing transfer paper placed on the tile and a heating plate lowered onto it, to transfer the pressure to the resin layer.
  • the temperature is between 160 and 240 ° C.
  • the present invention is therefore based on the object of a method and to provide a device for the aforementioned purposes, which is essential reduced susceptibility to interference, the prints by using a high-energy heat radiation can be applied much faster can and with the help of which the prints become more wash and scratch resistant. In particular a significantly improved print quality should be made possible. In a Further development should have a high reproducibility and a very low one Emission of electromagnetic radiation (EMC) can be guaranteed.
  • EMC electromagnetic radiation
  • the radiation source can in principle be of any type, in a particularly preferred one Way, it is a halogen lamp.
  • Halogen lamps generate a temperature from 1000 ° C and above.
  • the Lamp include one or more emitters to the substrate quickly and heat evenly.
  • the emitters can form fields be summarized (DE 43 28 119 C2).
  • the release papers bearing the illustration are used for printing on cups brought on the outer cup wall and with a cuff or the like held.
  • the cup is then over the radiation source, e.g. a halogen lamp, turned over and the bulb ignited at about half the line.
  • the radiation source e.g. a halogen lamp
  • the Cup yourself a splinterguard (for the rare cases of a burnout Lamp).
  • the cuff becomes removed the backing paper, then put the cup back on and the pressure is fixed with full lamp power.
  • Another advantage of the method according to the invention is that in In contrast to the prior art, the application of heat to the substrate from the back a previous coating (primer) with polyester for polyester-containing Does not require release papers, the prints can (after Cleaning the surface) should always be applied immediately.
  • the heated ceramic dishes (cups, Plates), tiles, and other relatively thin-walled products, which can be warmed in the manner according to the invention, as well Metal plates, e.g. Signs and the like in question.
  • Metal plates e.g. Signs and the like in question.
  • For protection against UV radiation and the printed surfaces can also withstand high mechanical stress be painted in a conventional manner.
  • a device for performing the method consists of a housing, on the surface of which a halogen bulb is attached in a base. To the A pear surface is provided around which a hollow body to be printed is provided can be put up.
  • a major advantage of such a device is the fact that the cuffs must not contain a heating coil, further in that the Exchange of the sleeves for printing on different cup dimensions is very simple. According to the state of the art, the cuffs are included the device firmly connected and can not be changed, so that for each cup size a separate device must always be used.
  • the housing has a voltage regulator and preferably a timer.
  • a is used around the halogen bulb Insulated collar arranged, on the upper edge (plate) the product placed can be. If the collar is large enough, it can be fixed on the Housing remain because e.g. Cups to be printed, including a clamping sleeve find within this place. He is preferably using a hinge foldable.
  • the bulb itself can be made of a high temperature resistant sleeve Glass or preferably be surrounded by a grid that acts as a splinter protection serves.
  • Another key advantage of pulsating the heat source is that this enables a linear control of the heat emission.
  • a change in the angle of rotation the setting potentiometer by 5% means a 50% in the end area Change in temperature.
  • the behavior of the lamp is over the warming and aging constant.
  • the linearity of the invention Temperature setting also allows a step switch with constant Setting distance of the grid for the heat pulses to be emitted per unit of time to provide.
  • FIG. 1 The device according to the invention is shown in the accompanying FIG. 1.
  • a voltage regulator 6 and a timer 7 are located in a housing 1 and an on / off switch 8.
  • the housing has a head plate 2 with a Base (not shown) for a halogen lamp 3, which is used for a high temperature output is designed.
  • the lamp 3 is surrounded by a protective sleeve 5 which Security reasons ensures that when the lamp 3 bursts no splinters after get outside.
  • the sleeve 5 consists of temperature-resistant glass or a Metal grid, the latter also ensures an even heat emission.
  • the figure shows two variants for printing objects.
  • the the first relates to a hollow body (with a cylindrical wall) such as one Cup 9, which is put on the lamp 3 and an elastic cuff 10 is included and the release paper 11 (dashed indicated) presses on the outer wall of the cup 9.
  • the cup 9 can be inside of an insulating collar 4 rest.
  • the second variant concerns the printing of flat objects, e.g. a plate 12. This is placed on the insulating collar 4, using a press tool 13 presses on the plate 12 and the release paper 11 (indicated by dashed lines) presses on the plate 12. If this has a trough, then the pressing tool 13 designed accordingly elastic.
  • the halogen lamp 3 is turned on by means of the regulator 6 for printing brought about half the power to this substrate gentle to about 200 ° C. heat. Then let it cool slightly, pull off the paper layer and heats to fix at full power, with the substrate at approx. 300 ° C warmed up.
  • the heating time depends on the mass of the objects to be printed and is about 30 to 60 for conventional, cup-shaped cups for both processes Seconds, whereby the individual time is set via the timer 7.
  • the heating bulb (L lamp) is switched off and on by the upstream triac (TR) switched on.
  • the inertia of the heater bulb results in a clearly defined and uniform heat emission.
  • the pulse-pause ratio of the pulse width modulator (PMW) can be set in six defined levels, so that one achieve linear heat gain via the angle of rotation of the rotary switch (S) leaves.
  • the pulse-pause ratios were determined chosen asymmetrically, i.e. the bulb turns on longer than it turns off.
  • the pulse width modulator is timed by the timer that adjust from zero to 400 seconds using the "Up”, “Down” and “Reset” switches or reset. The remaining time is shown on the display. To At the end of the printing process, the timer is automatically set to the one previously set Time reset.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen von auf Vervielfältigungspapieren befindlichen Drucken auf Oberflächen von wärmefesten Materialien, wie insbesondere mineralische Gegenstände aus Keramik oder Glas oder solche aus Metallen.
Die dazu verwendeten Papiere werden mit Hilfe von Xerokopiergeräten oder im Videoprintverfahren bedruckt, wobei diese als Transferpapiere ausgeführt sind und auf dem Trägerpapier eine bedruckbare und vom Papier abtrennbare Kunststoffbeschichtung aufweisen. Derartige Fotokopierpapiere weisen in der Druckschicht z. B. ein Bindemittel und darin eingebettetes Pigment auf, den sogenannten Toner. Andere verwendbare Papiere sind die sogenannten Videoprinterpapiere die nach dem Bedrucken Sublimationsfarben tragen.
Bekannt ist die Verwendung der Fotokopierpapiere zum Bedrucken von Tassen. Dazu werden eine Spannmanschette oder Heizbacken unter Pressung um die Tasse gelegt, die das Papier mit der bedruckten Seite auf die Tasse presst. Die Manschette ist mit einer Heizwendel versehen, die über die Trägerpapierschicht die Druckschicht erwärmt und das Bindemittel (Polyester) aufweicht. Nach Temperaturabsenkung kann das Papier abgezogen werden, der Druck verbleibt auf der Tasse (JP 07242099, DE 4221 295 A1).
Nachteilig an einem solchen Vorgehen ist folgendes. Zum einen ist die in der Manschette befindliche Heizwendel einer bei jedem Druckvorgang wechselnden Dehnungsspannung unterworfen, die die Heizwendel schädigt, die Vorrichtung ist störanfällig. Zum weiteren ist der Druckvorgang zeitaufwendig, da die Wärme langsam aufgebaut wird und das elastische Material der Manschette die Wärme schlecht leitet. Um die erforderliche Temperatur (etwa 200 °C) aufzubauen, werden Zeiten von 5 bis 8 Minuten benötigt. Es entstehen Drucke auf den Tassen mit unbefriedigender Waschbeständigkeit, die mechanische Belastung ist nachteilig für das Papier und die Farbqualität.
In der US-A-4943684 ist ferner ein Verfahren beschrieben, bei welchem die Übertragung mit Hitze und Druck erfolgt, die EP-A-0119548 beschreibt das Bedrucken eines Substrates mit einer gegenüber den Druckfarben affinen Kunststoffoberfläche über einen Hilfsträger, wobei die unbedruckte Rückseite des Hilfsträgers mit einem Laserstrahl behandelt wird. Für die vorliegenden Zwecke ist diese Vorgehensweise jedoch nicht geeignet.
Die GB-A-1444368 offenbart ein Verfahren zum Bedrucken von keramischen Kacheln, die mit einem Kunstharz beschichtet sind. Dabei wird ein den Druck tragendes Transferpapier auf die Kachel gelegt und auf diese eine Heizplatte abgesenkt, um den Druck auf die Kunstharzschicht zu übertragen. Die Temperatur beträgt dabei zwischen 160 und 240°C.
Die vorliegende Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, ein Verfahren und eine Vorrichtung für die vorgenannten Zwecke zu schaffen, die eine wesentlich herabgesetzte Störanfälligkeit aufweist, wobei die Drucke durch Anwendung einer hochenergetischen Wärmestrahlung wesentlich schneller aufgebracht werden können und mit Hilfe derer die Drucke wasch- und kratzfester werden. Insbesondere soll eine erheblich verbesserte Druckqualität ermöglicht werden. In einer Weiterentwicklung soll dabei eine hohe Reproduzierbarkeit und eine sehr geringe Abgabe elektromagnetischer Strahlung (EMV) gewährleistet werden.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit einem Verfahren nach dem Hauptanspruch. Vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den Unteransprüchen.
Es hat sich durch Versuche herausgestellt, daß die Beaufschlagung der zu bedruckenden Oberfläche mit Wärme von der Rückseite des Substrats zu einer erheblich verbesserten Qualität des Druckes führt. Außerdem lassen sich hochenergetische Wärmestrahlungsquellen verwenden, die den Druckvorgang von herkömmlich - bezogen auf das Bedrucken von Tassen - von 5 bis 8 Minuten auf 30 bis 60 Sekunden beschleunigen. Durch ein anschließendes Fixieren des Druckes bei erhöhter Temperatur werden die Drucke im Vergleich mit denen des Standes der Technik erheblich stabiler gegen mechanische Beeinträchtigungen wie z.B. das Waschen. Auch der Fixiervorgang geht schnell vor sich und erfordert ebenfalls lediglich 30 bis 60 Sekunden. Da die Fixierung nach dem Abziehen der Papierabdeckung geschieht, kann die Beaufschlagung mit Wärme grundsätzlich auch über die Druckseite erfolgen. Bequemerweise ist es jedoch ohne weiteres möglich, die gleiche Vorrichtung (Strahlungsquelle) zu verwenden. Die Temperatur der Fixierungsbehandlung kann mit ca. 300 °C und darüber angegeben werden.
Die Strahlungsquelle kann grundsätzlich beliebig sein, in ganz besonders bevorzugter Weise ist sie eine Halogenlampe. Halogenlampen erzeugen eine Temperatur von 1000 °C und darüber. Bei größeren zu bedruckenden Flächen kann die Lampe einen oder mehrere Strahler umfassen, um das Substrat schnell und gleichmäßig zu erwärmen. Insbesondere können dabei die Strahler zu Feldern zusammengefaßt sein (DE 43 28 119 C2).
Zum Bedrucken von Tassen werden die die Abbildung tragenden Releasepapiere auf die äußere Tassenwand gebracht und mit einer Manschette oder dergleichen gehalten. Die Tasse wird danach über die Strahlungsquelle, z.B. eine Halogenlampe, gestülpt und die Birne bei etwa halber Leitung gezündet. Hierbei stellt die Tasse selbst eine Splitterschutz (für die seltenen Fällen eines Durchbrennens der Lampe) dar.
Nach dem Verbinden des Toners mit der Tassenwandung wird die Manschette entfernt das Trägerpapier abgezogen, danach die Tasse wieder aufgestülpt und der Druck mit voller Lampenleistung fixiert.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß im Gegensatz zum Stand der Technik die Beaufschlagung des Substrats mit Wärme von der Rückseite eine vorherige Beschichtung (Primer) mit Polyester bei polyesterhaltigen Releasepapieren nicht erforderlich macht, die Drucke können (nach Säubern der Oberfläche) grundsätzlich sofort aufgebracht werden.
Anders ist dies bei der Verwendung von so genannten Videoprinterpapieren, bei welchen die Sublimationsfarben nicht direkt auf den Untergrund von Keramik oder Metall übertragen werden können, hier ist vorher eine Polyesterbeschichtung aufzutragen.
Als Substrate kommen vorliegend die erwärmten keramischen Geschirre (Tassen, Teller) in Frage, ebenso Fliesen, und andere relativ dünnwandige Erzeugnisse, die sich auf die erfindungsgemäße Weise durchwärmen lassen, ebenso auch Metallplatten, z.B. Schilder und ähnliches in Frage. Zum Schutz gegen UV- Strahlung und hohe mechanische Beanspruchung können die bedruckten Flächen auch in an sich bekannter Weise lackiert werden.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einem Gehäuse, auf dessen Oberfläche in einem Sockel eine Halogenbirne befestigt ist. Um die Birne herum ist eine Auflagefläche vorgesehen, auf die ein zu bedruckender Hohlkörper gestülpt werden kann.
Ein wesentlicher Vorteil einer solchen Vorrichtung besteht neben der Tatsache, daß die Manschetten keine Heizwendel enthalten müssen, ferner darin, daß der Austausch der Manschetten für das Bedrucken unterschiedlicher Tassenabmessungen sehr einfach ist. Nach dem Stand der Technik sind die Manschetten mit der Vorrichtung fest verbunden und können nicht gewechselt werden, so daß für jede Tassengröße grundsätzlich eine separate Vorrichtung zu verwenden ist.
Um die Abgabe der Heizleistung an die Größe und die Wandstärke des Gegenstandes anzupassen zu können, weist das Gehäuse einen Spannungsregler und vorzugsweise eine Zeitschaltuhr auf.
Zum Bedrucken von flächigen Erzeugnissen wird um die Halogenbirne herum ein Isolierkragen angeordnet, auf dessen oberen Rand (Teller) das Erzeugnis gelegt werden kann. Falls der Kragen groß genug ist, kann dieser ortsfest auf dem Gehäuse verbleiben, da z.B. zu bedruckende Tassen samt einer Spannmanschette innerhalb dieses Platz finden. Er ist vorzugsweise mit Hilfe eines Scharniers aufklappbar. Die Birne selbst kann von einer Hülse aus hochtemperaturfestem Glas bzw. bevorzugt von einem Gitter umgeben sein, die als Splitterschutz dient.
Die Weiterentwicklung der obengenannten Erfindung verbessert diese dahingehend, daß die Temperaturregelung derart ausgebildet ist, daß die Erwärmung des Substrats hochgradig reproduzierbar wird, was für eine gleichbleibende Druckqualität von wesentlicher Bedeutung ist. Dazu wird vorgeschlagen, die Strahlenquelle, insbesondere eine Halogenlampe ständig mit vorgehbarer Frequenz ein- und auszuschalten, so daß diese "flackert". Auf diese Weise gelingt es, durch Ausnutzung der Temperaturhysterese der Lampe das Substrat zielgenau und wiederholbar auf das gewünschte Temperaturniveau zu bringen und zu halten, wobei Pulsdauer und Pulsabstand über die Erwärmungsphase variiert werden können.
Weiterhin wird vorgeschlagen, das Ein- und Ausschalten der Wärmeabstrahlung über eine Nulldurchgangssteuerung zu bewerkstelligen.
Dies bedeutet, daß nicht wie bei einem Dimmer die 50Hz-Sinuswellen der Netzspannung gekappt werden, sondern die Lampe im Nulldurchgang der Wechselspannung an- oder ausgeschaltet wird. Auf diese Weise wird erreicht, daß die bei Dimmern durch die hohe Flankenausstiegsgeschwindigkeit bedingte Abstrahlung von elektromagnetischen Wellen erfindungsgemäß vollkommen unterbunden wird, so daß hinsichtlich der EMV (elektromagnetische Verträglichkeit) keinerlei Probleme auftreten. Die Restabstrahlung der Lampe wird durch das Metallgitter aufgefangen.
Ein weiterer entscheidender Vorteil des Pulsierens der Wärmequelle liegt darin, daß hierdurch eine lineare Regelung der Wärmeabgabe ermöglicht wird. Bei einer Regelung über einen Dimmer ist dies nicht der Fall. Eine Änderung des Drehwinkels des Einstellpotientiometers um 5% bedeutet dort im Endbereich eine 50%ige Änderung der Temperatur. Darüberhinaus ist auch das Verhalten der Lampe über die Erwärmung und die Alterung konstant. Die erfindungsgemäße Linearität der Temperatureinstellung erlaubt es auch, eine Stufenschaltung mit konstantem Einstellabstand der Raster für die je Zeiteinheit abzugehenden Wärmepulse vorzusehen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in der beiliegenden Figur 1 gezeigt.
In einem Gehäuse 1 befindet sich ein Spannungsregler 6 und eine Zeitschaltuhr 7 sowie ein Ein-/Ausschalter 8. Das Gehäuse weist eine Kopfplatte 2 mit einem Sockel (nicht gezeigt) für eine Halogenlampe 3 auf, die für eine hohe Temperaturabgabe ausgelegt ist. Die Lampe 3 ist von einer Schutzhülse 5 umgeben, die aus Sicherheitsgründen dafür sorgt, daß beim Platzen der Lampe 3 keine Splitter nach außen gelangen. Die Hülse 5 besteht aus temperaturfestem Glas oder einem Metallgitter, letzteres sorgt auch für eine Vergleichmäßigung der Wärmeabgabe.
In der Figur sind zwei Varianten zum Bedrucken von Gegenständen gezeigt. Die erste betrifft einen Hohlkörper (mit zylindrischer Wandung) wie beispielsweise eine Tasse 9, die auf die Lampe 3 gestülpt ist und von einer spannbaren Manschette 10 umfaßt wird und die das den Druck tragende Releasepapier 11 (gestrichelt angedeutet) auf die Außenwand der Tasse 9 preßt. Die Tasse 9 kann dabei innerhalb eines Isolierkragens 4 ruhen.
Die zweite Variante betrifft das Bedrucken von flächigen Gegenständen, z.B. eines Tellers 12. Dieser wird auf den Isolierkragen 4 gelegt, wobei ein Preßwerkzeug 13 auf den Teller 12 drückt und das Releasepapier 11 (gestrichelt angedeutet) auf den Teller 12 drückt. Weist dieser eine Mulde auf, so ist das Preßwerkzeug 13 entsprechend elastisch ausgebildet.
Zum Bedrucken wird wie erwähnt die Halogenlampe 3 mittels des Reglers 6 auf etwa halbe Leistung gebracht, um dies Substrat schonende auf ca. 200 °C zu erwärmen. Danach läßt man dieses leicht abkühlen, zieht die Papierschicht ab und heizt zum Fixieren mit voller Leistung, wobei sich das Substrat auf ca. 300 °C erwärmt.
Die Erwärmungszeit von der Masse der zu bedruckenden Gegenstände abhängig und beträgt für übliche, becherförmige Tassen für beide Vorgänge ca. 30 bis 60 Sekunden, wobei die Individualzeit über den Zeitregler 7 eingestellt wird.
Eine typische Schaltung ist in Figur 2 gezeigt, die nachstehend erläutert wird.
Die Heizbirne (L=Lampe) wird durch den vorgeschalteten Triac (TR) aus- und eingeschaltet. Durch die Trägheit der Heizbirne ergibt sich eine klar definierte und gleichmäßige Wärmeabgabe. Die Puls-Pausenverhältnisse des Pulsweitenmodulators (PMW) lassen sich in sechs definierten Stufen einstellen, so daß sich eine lineare Wärmezunahme über den Drehwinkel des Drehschalters (S) erreichen läßt.
Der vorgeschaltete Nulldurchgangdetektor (ZVD=Zero Voltage Detector) ermöglicht das Schalten der Birne beim Nulldurchgang der Netzspannung, um EMV-Probleme zu minimieren. Ein übriges leistet das vorgeschaltete Netzfilter (PVF=Power Voltage Filter).
Um eine definierte Wärmeabgabe der Birne zu erreichen, wurden die Puls-Pausenverhältnisse asymmetrisch gewählt, d.h. die Birne wird länger ein- als ausgeschaltet. Der Pulsweitenmodulator wird zeitlich über den Timer gesteuert, der sich über die Schalter "Up", "Down" und "Reset" von Null bis 400 Sekunden einstellen bzw. rücksetzen läßt. Die Restzeit wird auf dem Display angezeigt. Nach Beendigung des Druckvorgangs wird der Timer auf die automatisch vorher eingestellte Zeit zurückgesetzt.
Bezugszeichenliste
1
Gehäuse
2
Kopfplatte
3
Halogenlampe
4
Isolierkragen
5
Schutzhülse
6
Spannungsregler
7
Zeitschaltuhr
8
Schalter
9
Tasse
10
Manschette
11
Releasepapier
12
Teller
13
Preßwerkzeug

Claims (14)

  1. Verfahren zum Aufbringen von auf Vervielfältigungspapieren befindlichen Drucken auf wärmefeste, wie mineralische oder metallische Oberflächen, insbesondere von Keramik, wobei man das den Druck tragende Papier auf die Oberfläche bringt und erwärmt, wobei man die Wärme auschließlich und im wesentlichen ohne gleichzeitige Einwirkung einer mechanischen Kraft auf das Papier von der Rückseite des zu bedruckenden Gegenstandes her einwirken läßt, dabei eine Temperatur auf der Oberfläche erzeugt, bei welcher sich der Druck mit dem Substrat verbindet und danach das Trägerpapier abzieht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Wärmequelle eine Halogenlampe verwendet.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Aufbringung des Druckes den Gegenstand etwa 30 bis 60 Sekunden auf ca. 200 C erwärmt und danach etwa 30 bis 60 Sekunden bei Temperaturen von etwa 200 - 600 °C fixiert.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man zum Bedrucken der Oberflächen mit Sublimationsfarben aufweisenden Papieren die Gegenstände vorher mit Polyester beschichtet.
  5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Lampe periodisch ein- und ausschaltet und dabei zwischen den entstehenden Pausen Strahlungspulse erzeugt.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die Lampe über einen Triac steuert, dem ein Nulldurchgangsdetektor vorgeschaltet ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Puls-Pausenverhältnis asymmetrisch ist.
  8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 7 bestehend aus einem Gehäuse (1) mit einer Kopfplatte (2) sowie einer Stromversorgung, wobei auf der Kopfplatte (2) eine Fassung für eine Halogenlampe (3) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Lampe von einem Isolierkragen (4) umgeben ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Lampe (3) eine Schutzhülse (5) aufgestülpt ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzhülse ein Gitter ist.
  12. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Lampe (3) ein Triac vorgeschaltet ist, der mit einem Nulldurchgangsdetektor verbunden ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Nulldurchgangsdetektor und dem Triac ein Pulsweitenmodulator angeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Lampe ein Timer vorgeschaltet ist.
EP97919031A 1996-09-18 1997-09-04 Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von drucken Expired - Lifetime EP0928248B1 (de)

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