EP0919394B1 - Système pour l'entretien d'une machine à affranchir - Google Patents

Système pour l'entretien d'une machine à affranchir Download PDF

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EP0919394B1
EP0919394B1 EP98402846A EP98402846A EP0919394B1 EP 0919394 B1 EP0919394 B1 EP 0919394B1 EP 98402846 A EP98402846 A EP 98402846A EP 98402846 A EP98402846 A EP 98402846A EP 0919394 B1 EP0919394 B1 EP 0919394B1
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EP
European Patent Office
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cleaning
roller
print head
inking
print
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EP98402846A
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EP0919394A2 (fr
EP0919394A3 (fr
Inventor
Guy Bertrand
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Quadient Technologies France SA
Original Assignee
Neopost Technologies SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K3/00—Apparatus for stamping articles having integral means for supporting the articles to be stamped
    • B41K3/02—Apparatus for stamping articles having integral means for supporting the articles to be stamped with stamping surface located above article-supporting surface
    • B41K3/12—Apparatus for stamping articles having integral means for supporting the articles to be stamped with stamping surface located above article-supporting surface with curved stamping surface for stamping by rolling contact
    • B41K3/121—Apparatus for stamping articles having integral means for supporting the articles to be stamped with stamping surface located above article-supporting surface with curved stamping surface for stamping by rolling contact using stamping rollers having changeable characters
    • B41K3/123—Apparatus for stamping articles having integral means for supporting the articles to be stamped with stamping surface located above article-supporting surface with curved stamping surface for stamping by rolling contact using stamping rollers having changeable characters having adjustable type-carrying wheels

Definitions

  • the present invention relates to a system for the maintenance of a franking machine and more particularly a method of cleaning the print head of a rotary drum type franking machine.
  • the problem posed by the quality of the print provided by the head printing of a postage meter is a key problem in the area of mail processing where the printed postal imprint represents a monetary value.
  • the rotary engravings formed by the plates (stamp, advertising) and the print wheels (date, value) of the print head are subjected to air and the ink which is deposited there before printing and which is not reported in full on the article to be printed is then likely to to dry.
  • the drying of this residual ink combined with deposits of dust and paper residue from the article to be printed causes fouling of the print wheels which, after a certain number of printing cycles, can lead to their blocking and thereby prohibit any operation of the postage meter.
  • US Patent 5,188,025 attempted to circumvent this return mandatory machine to a postal authority by offering a device for cleaning a print head suitable for a franking machine of the flat printing type and comprising an articulated mechanism on which is mounted a brush arranged opposite the printing plate. Two rows of bristles are provided to remove fibrous residues which can deposit there after each printing and which mixed with the ink film would cause a deterioration of the print quality of the postal imprint.
  • the present invention aims to achieve a true cleaning of print head engravings and not just brushing superficial. It therefore proposes a cleaning process to be implemented. operated by the after-sales maintenance service (SAV) of the franking, process characterized in that the roller is first replaced inking machine of the franking machine with a cleaning roller and then actuates a motorization of the print head of this machine during a fixed period and at the end of this fixed period we put back in place the ink roller after removing the cleaning roller.
  • SAV after-sales maintenance service
  • the motorization of the print head for a fixed period rotates the print head for a number of turns predetermined, for example fifty.
  • the rotation of the head printing is performed while each of the print wheels this head is positioned on a reference value and this rotation can be followed by successive rotations of each wheel the print head remains stationary.
  • the cleaning roller distributes uniformly the solvent on the wheels and the printing plate (s), the rotation of each wheel further making it possible to perfect this distribution at the interstices between the rollers.
  • the rotation of each of the print wheels is performed one after another for a predetermined time, for example five seconds.
  • print head instead of replacing the ink roller on replaces the cleaning roller with a drying roller and we do then rotate the print head by a number of turns predetermined, the replacement of the ink roller being carried out only the outcome of this rotation.
  • the cleaning roller is constituted by a polyurethane foam pre-impregnated with a cleaning solvent based on glycol and the drying roller consists of a foam polyurethane.
  • the invention also relates to the cleaning system using implementing this process as well as the postage meter incorporating this system.
  • the invention also relates to a set of ready-to-install cleaning (Kit) including the cleaning roller and possibly the drying roller.
  • a rotary drum forming a head can be observed print 1 and including print prints mounted around of a longitudinal axis of this drum and necessary for the printing of a postal imprint on a mail item 2.
  • the first dials 10 are used to print a postage value
  • second print wheels 12 print a current date
  • one or more printing plates 14 make it possible to print a advertising flame or logos.
  • a set of print wheels additional can also be provided to print a symbol representative of a particular type of transporter to transport this mail item, as described in US Patent 5,524,536 to name of the applicant.
  • Electronic control means generally with microprocessor 3 are of course present at the level of the print head to rotate the print wheels internal data function (for example clock data from a clock-calendar) or external data entered on a keyboard franking machine command 4 (for example the value postage in the absence of an integrated letter scale). Control of these data is possible on a centralized screen 5 of the machine overcome.
  • the print head 1 conventionally acts against a counter-roller 6, the mail item 2 being guided between these two elements by means of transport (not shown) in one direction movement illustrated by arrow D.
  • the setting of the wheels and printing plate 10 to 14 is ensured by means of an ink roller 7 mounted on an axis 8 of an ink support 9 which can be brought against and removed from the print head 1 via a control arm 10 actuated by microprocessor control means 3.
  • the density ink can be adjusted by penetrating the ink roller more or less deeply in the engravings thanks to an electronic control accessible via keyboard 4.
  • At least one cleaning roller is mounted in replacement of the ink roller 7 and software means are provided in microprocessor level 3 to allow cleaning of the head 1 during a semi-automatic cycle determined maintenance.
  • This cycle is performed periodically, for example during the monthly franking machine inspection visits by a service technician after sales service.
  • the roll of cleaning is compatible in dimensions with the ink carrier 9 and its axis holding 8, so that it can be mounted in place of the ink roller.
  • the cleaning roller is composed polyurethane foam impregnated with a cleaning solvent for example based on glycol.
  • a first step 100 the maintenance service technician will enter their personal identification code on the keypad of control of the franking machine to access the functions specific maintenance of this machine which are then presented to him on its centralized control screen.
  • a next step 102 it will use the keyboard to select the "head cleaning" menu displayed on this screen (it can be noted that this selection can also be made directly on the screen if it is of the tactile type).
  • step 108 the motorization of the print head is actuated for, in a step 108, rotating this print head during a set number of turns, for example fifty, the knobs each positioned on a reference value, by example the value zero.
  • step 110 in which, the print head then remaining stationary, each wheel of the first print wheels corresponding to the value is operated close together for a period of time determined, for example five seconds.
  • step 112 the same procedure applies to each of the second thumbwheels corresponding to the current date which is also activated one after the other for a fixed period, for example five seconds (this step is of course also performed for the knobs when the print head has such knobs).
  • step 114 the following two messages are displayed on the control screen: "Removing the cleaning roller” and "end of cleaning cycle "to prompt the technician to remove the cleaning and replace it with the ink roller. The cleaning cycle is finished once the ink roller is replaced in step 116 and the technician can then carry out, if he wishes, other operations of maintenance or return to the main menu accessible to the user of the stamp machine.
  • the cycle can include a step of adjusting the density to a maximum value after setting place said roll and return to a density setting at a minimum value at the end of the cleaning cycle.
  • the density setting will cause a displacement of the cleaning roller which can penetrate more or less in the engravings.
  • Step 112 is now followed by new step 118 in which the following two messages are displayed on the control screen: "Removing the cleaning roller” and "Putting in place of the drying roller ”, in order to invite the technician to remove the cleaning roller and replace it this time with the drying roller, operation which it performs in a next step 120.
  • the print head is actuated in a new step 122 to rotate a determined number of turns, by example fifty, the print wheels being each positioned on the value zero.
  • the following two messages are displayed in a step 124: “Removal of the drying roller” and "End of cleaning cycle", in order to invite the technician to remove the roller drying and replace it with the ink roller.
  • the cleaning cycle is then finished once the ink roller replaced in a final step 126 and the technician can perform as before other maintenance operations or return to the main menu accessible at the user of the postage meter.
  • a complete cleaning cycle can be carried out in less than fifteen minutes. Note that it does not require any tools specific disassembly or handling, sometimes dangerous, of products of cleaning. But above all, it avoids disassembly of the head printing and its necessary subsequent control by a postal authority. In maintenance is particularly simple since the technician must only bring a ready-to-use cleaning kit (kit of cleaning) including the cleaning roller and possibly the roller of drying, these two rollers being of course adapted to the dimensions of the ink roller of the franking machine to be maintained.
  • kit of cleaning including the cleaning roller and possibly the roller of drying, these two rollers being of course adapted to the dimensions of the ink roller of the franking machine to be maintained.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Devices For Checking Fares Or Tickets At Control Points (AREA)

Description

La présente invention concerne un système pour l'entretien d'une machine à affranchir et plus particulièrement un procédé de nettoyage de la tête d'impression d'une machine à affranchir du type à tambour rotatif.
Le problème posé par la qualité de l'impression fournie par la tête d'impression d'une machine à affranchir est un problème essentiel dans le domaine du traitement de courrier où l'empreinte postale imprimée représente une valeur monétaire. Or, dans une machine à affranchir du type à tambour rotatif, les gravures rotatives formés par les clichés (timbre, publicité) et les molettes d'impression (date, valeur) de la tête d'impression sont soumises à l'air et l'encre qui y est déposée avant l'impression et qui n'est pas reportée en totalité sur l'article à imprimer est alors susceptible de sécher. En outre, le séchage de cette encre résiduelle combiné aux dépôts de poussières et de résidus de papier provenant de l'article à imprimer entraíne un encrassement des molettes d'impression qui, après un certain nombre de cycles d'impression, peut aboutir à leur blocage et interdire par là-même tout fonctionnement de la machine à affranchir.
Actuellement, lorsque l'impression d'une empreinte postale devient défectueuse ou, à l'extrême, lorsqu'un blocage des molettes d'impression se produit, l'utilisateur de la machine à affranchir fait appel au service d'entretien après vente qui va alors procéder au nettoyage de la tête d'impression correspondante. Toutefois, ce nettoyage nécessite, une fois effectué, de retourner la tête d'impression à l'autorité postale. En effet, en matière d'affranchissement de courrier, la tête d'impression qui intègre des registres de comptabilisation est sécurisée par des moyens physiques et logiciels et sa remise en service après une intervention interne (comme un nettoyage) ne peut être autorisée que par une autorité postale, ceci afin éviter toute tentative de fraude.
Le brevet US 5 188 025 a tenté de s'affranchir de ce retour obligatoire de la machine à une autorité postale en proposant un dispositif pour le nettoyage d'une tête d'impression adapté à une machine à affranchir du type impression à plat et comportant un mécanisme articulé sur lequel est monté une brosse disposée en face du cliché d'impression. Deux rangées de poils sont prévues pour enlever les résidus fibreux qui peuvent s'y déposer après chaque impression et qui mélangés au film d'encre entraíneraient une altération de la qualité d'impression de l'empreinte postale.
On pourrait imaginer d'appliquer cette solution aux machines à affranchir du type à tambour rotatif. Toutefois, cette solution de brossage s'avérerait imparfaite car elle n'éviterait pas le séchage de l'encre ou l'encrassement des molettes d'impression. Au contraire, la perte des poils des brosses qui est inévitable avec ce type de produit ne ferait qu'accélérer cet encrassement.
Aussi, la présente invention a pour but de réaliser un véritable nettoyage des gravures de la tête d'impression et non un simple brossage superficiel. Elle propose pour cela un procédé de nettoyage à mettre en oeuvre par le service d'entretien après vente (SAV) de la machine à affranchir, procédé caractérisé en ce qu'on remplace tout d'abord le rouleau encreur de la machine à affranchir par un rouleau de nettoyage puis on actionne une motorisation de la tête d'impression de cette machine pendant une durée déterminée et à la fin de cette durée déterminée on remet en place le rouleau encreur après avoir ôté le rouleau de nettoyage.
La motorisation de la tête d'impression pendant une durée déterminée comporte une rotation de la tête d'impression pendant un nombre de tours prédéterminé, par exemple cinquante. De préférence, la rotation de la tête d'impression est effectuée alors que chacune des molettes d'impression de cette tête est positionnée sur une valeur de référence et cette rotation peut être suivie par des rotations successives de chacune des molettes d'impression, la tête d'impression restant immobile.
Ainsi, avec le procédé de l'invention, le rouleau de nettoyage répartit uniformément le solvant sur les molettes et le ou les cliché(s) d'impression, la rotation de chaque molette permettant en outre de parfaire cette répartition au niveau des interstices entre les molettes.
La rotation de chacune des molettes d'impression est effectuée l'une après l'autre pendant une durée prédéterminée, par exemple cinq secondes.
Selon une variante de réalisation, à la fin de la durée de motorisation de la tête d'impression au lieu de remettre en place le rouleau encreur on remplace le rouleau de nettoyage par un rouleau de séchage et on fait ensuite effectuer à la tête d'impression une rotation d'un nombre de tours prédéterminé, la remise en place du rouleau encreur n'étant effectuée qu'à l'issue de cette rotation.
Avantageusement, le rouleau de nettoyage est constitué par une mousse de polyuréthane préimprégnée d'un solvant de nettoyage à base de glycol et le rouleau de séchage est constitué par une mousse de polyuréthane.
L'invention se rapporte également au système de nettoyage mettant en oeuvre ce procédé ainsi qu'à la machine à affranchir incorporant ce système. En outre, l'invention concerne également un ensemble de nettoyage prêt à monter (Kit) comportant le rouleau de nettoyage et éventuellement le rouleau de séchage.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description suivante, faite à titre indicatif et non limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels :
  • la figure 1 montre une tête d'impression d'une machine à affranchir destinée à recevoir des rouleaux de nettoyage selon l'invention, et
  • la figure 2 est un organigramme explicitant la mise en oeuvre des rouleaux de nettoyage.
Description détaillée d'un mode de réalisation préférentiel
Sur la figure 1, il peut être observé un tambour rotatif formant tête d'impression 1 et comprenant des gravures d'impression montées autour d'un axe longitudinal de ce tambour et nécessaires à l'impression d'une empreinte postale sur un article de courrier 2. Des premières molettes d'impression 10 permettent d'imprimer une valeur d'affranchissement, des secondes molettes d'impression 12 permettent d'imprimer une date courante et un ou plusieurs clichés d'impression 14 permettent d'imprimer une flamme publicitaire ou des logos. Un jeu de molettes d'impression complémentaire peut également être prévu pour imprimer un symbole représentatif d'un type particulier de transporteur devant acheminer cet article de courrier, comme cela est décrit dans le brevet US 5 524 536 au nom de la demanderesse. Des moyens électroniques de commande généralement à microprocesseur 3 sont bien entendu présents au niveau de la tête d'impression pour assurer la rotation des molettes d'impression en fonction de données internes (par exemple données d'horloge issues d'une horloge-calendrier) ou de données externes entrées sur un clavier de commande 4 de la machine à affranchir (par exemple la valeur d'affranchissement en l'absence d'un pèse-lettre intégré). Le contrôle de ces données est possible au niveau d'un écran centralisé 5 de la machine à affranchir.
La tête d'impression 1 agit classiquement à l'encontre d'un contre-rouleau d'impression 6, l'article de courrier 2 étant guidé entre ces deux éléments par des moyens de transport (non représentés) dans une direction de déplacement illustrée par la flèche D. La mise en encre des molettes et du cliché d'impression 10 à 14 est assuré au moyen d'un rouleau encreur 7 monté sur un axe 8 d'un support encreur 9 qui peut être amené contre et retiré de la tête d'impression 1 par l'intermédiaire d'un bras de commande 10 actionné par les moyens de commande à microprocesseur 3. La densité de l'encrage peut être ajustée en faisant pénétrer le rouleau encreur plus ou moins profondément dans les gravures grâce à une commande électronique accessible au clavier 4.
Selon l'invention, au moins un rouleau de nettoyage est monté en remplacement du rouleau encreur 7 et des moyens logiciels sont prévus au niveau du microprocesseur 3 pour permettre le nettoyage de la tête d'impression 1 au cours de la réalisation d'un cycle semi-automatique d'entretien déterminé. Ce cycle est effectué périodiquement, par exemple lors des visites mensuelles de contrôle de la machine à affranchir effectuées par un technicien du service d'entretien après vente (SAV). Le rouleau de nettoyage est compatible en dimensions avec le support encreur 9 et son axe de maintien 8, de telle sorte qu'il puisse être monté en lieu et place du rouleau encreur. Avantageusement, le rouleau de nettoyage est composé d'une mousse de polyuréthane imprégnée d'un produit solvant de nettoyage par exemple à base de glycol.
Les différentes étapes formant le cycle de nettoyage sont maintenant décrites au regard de la figure 2 qui montre un organigramme de fonctionnement d'une machine à affranchir au cours de ce cycle particulier.
Dans une première étape 100, le technicien du service d'entretien va entrer son code personnel d'identification au niveau du clavier de commande de la machine à affranchir pour accéder aux fonctions spécifiques de maintenance de cette machine qui lui sont alors présentées sur son écran de contrôle centralisé. Dans une étape suivante 102, il va sélectionner au moyen du clavier le menu « nettoyage tête » affiché sur cet écran (il peut être noté que cette sélection peut aussi être effectuée directement sur l'écran si celui est du type tactile). Les deux messages suivants : « Début du cycle de nettoyage » et « Mise en place du rouleau de nettoyage » vont alors apparaítre à l'écran dans une nouvelle étape 104 pour inviter le technicien à procéder au remplacement du rouleau encreur par le rouleau de nettoyage, opération qu'il effectue dans une étape suivante 106. Une fois le rouleau de nettoyage mis en place et en contact de la tête d'impression, la motorisation de la tête d'impression est actionnée pour, dans une étape 108, entraíner en rotation cette tête d'impression pendant un nombre déterminé de tours, par exemple cinquante, les molettes d'impression étant positionnées chacune sur une valeur de référence, par exemple la valeur zéro. Afin de pouvoir bien accéder aux interstices entre les molettes, l'étape 108 est avantageusement suivie par une étape 110 dans laquelle, la tête d'impression restant alors immobile, chaque molette des premières molettes d'impression correspondant à la valeur d'affranchissement est actionnée l'une près l'autre pendant une durée déterminée, par exemple cinq secondes. Puis dans une étape ultérieure 112, il est procédé de même avec chacune des molettes des secondes molettes d'impression correspondant à la date courante qui est actionnée également l'une après l'autre pendant une durée déterminée, par exemple cinq secondes (cette étape est bien entendu effectuée également pour les molettes complémentaires quand la tête d'impression comporte de telles molettes). Dans une étape suivante 114, les deux messages suivants sont affichés sur l'écran de contrôle : « Enlèvement du rouleau de nettoyage » et « fin du cycle de nettoyage », afin d'inviter le technicien à ôter le rouleau de nettoyage et à le remplacer par le rouleau encreur. Le cycle de nettoyage est terminé une fois le rouleau encreur remis en place dans une étape 116 et le technicien peut alors effectuer, s'il le souhaite, d'autres opérations de maintenance ou revenir au menu principal accessible à l'utilisateur de la machine à affranchir.
Afin d'augmenter l'effet du rouleau de nettoyage, le cycle peut inclure une étape de réglage de la densité à une valeur maximale après la mise en place du-dit rouleau et revenir à un réglage de densité à une valeur minimale à la fin du cycle de nettoyage. Le réglage de densité va provoquer un déplacement du rouleau de nettoyage qui pourra pénétrer plus ou moins dans les gravures.
Sur la figure 2 est également représentée en pointillés une variante du cycle de nettoyage qui met en oeuvre un rouleau complémentaire de séchage. En effet, selon la nature du solvant et la périodicité des cycles de nettoyage, il peut être nécessaire d'utiliser en complément du rouleau de nettoyage un rouleau de séchage également compatible en dimensions avec le rouleau encreur et l'axe de maintien. Avantageusement, ce rouleau de séchage est constitué simplement par une mousse de polyuréthane. Le cycle de nettoyage est alors ainsi modifié. L'étape 112 est maintenant suivie d'une nouvelle étape 118 dans laquelle les deux messages suivants sont affichés sur l'écran de contrôle : « Enlèvement du rouleau de nettoyage » et « Mise en place du rouleau de séchage », afin d'inviter le technicien à ôter le rouleau de nettoyage et à le remplacer cette fois par le rouleau de séchage, opération qu'il effectue dans une étape suivante 120. Une fois le rouleau de séchage mis en place, la tête d'impression est actionnée dans une nouvelle étape 122 pour effectuer une rotation d'un nombre déterminé de tours, par exemple cinquante, les molettes d'impression étant positionnées chacune sur la valeur zéro. A l'issue de cette rotation, les deux messages suivants sont affichés dans une étape 124 : « Enlèvement du rouleau de séchage » et « fin du cycle de nettoyage », afin d'inviter le technicien à ôter le rouleau de séchage et à le remplacer par le rouleau encreur. Le cycle de nettoyage est alors terminé une fois le rouleau encreur remis en place dans une ultime étape 126 et le technicien peut effectuer comme précédemment d'autres opérations de maintenance ou revenir au menu principal accessible à l'utilisateur de la machine à affranchir.
En pratique, un cycle complet de nettoyage peut être effectué en moins de quinze minutes. On aura noté qu'il ne nécessite aucun outillage spécifique de démontage ni la manipulation, parfois dangereuse, de produits de nettoyage. Mais surtout, il permet d'éviter le démontage de la tête d'impression et son nécessaire contrôle ultérieur par une autorité postale. En effet, l'entretien est particulièrement simple puisque le technicien doit seulement se munir d'un ensemble de nettoyage prêt à l'emploi (kit de nettoyage) comportant le rouleau de nettoyage et éventuellement le rouleau de séchage, ces deux rouleaux étant bien entendu adaptés aux dimensions du rouleau encreur de la machine à affranchir à entretenir.

Claims (15)

  1. Procédé de nettoyage d'une tête d'impression d'une machine à affranchir du type à tambour rotatif, ladite tête d'impression (1) comportant un ensemble de gravure ayant au moins des premières molettes d'impression (10) pour l'impression d'une valeur d'affranchissement et des secondes molettes d'impression (12) pour l'impression d'une date courante, et ladite machine à affranchir comportant un support encreur (9) sur lequel est monté un rouleau encreur (7) destiné à assurer une mise en encre de la tête d'impression, caractérisé en ce qu'on remplace tout d'abord le rouleau encreur par un rouleau de nettoyage puis on actionne une motorisation de la tête d'impression pendant une durée déterminée et à la fin de cette durée déterminée on remet en place le rouleau encreur après avoir ôté le rouleau de nettoyage.
  2. Procédé de nettoyage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite motorisation de la tête d'impression pendant une durée déterminée comporte une rotation de la tête d'impression pendant un nombre de tours prédéterminé, par exemple cinquante.
  3. Procédé de nettoyage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la rotation de la tête d'impression est effectuée alors que chacune des molettes d'impression de cette tête est positionnée sur une valeur de référence.
  4. Procédé de nettoyage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la rotation de la tête d'impression est suivie par des rotations successives de chacune des molettes d'impression, la tête d'impression restant immobile.
  5. Procédé de nettoyage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la rotation de chacune des molettes d'impression est effectuée l'une après l'autre pendant une durée prédéterminée, par exemple cinq secondes.
  6. Procédé de nettoyage selon la revendication 1, caractérisé en ce que à la fin de ladite durée déterminée au lieu de remettre en place le rouleau encreur on remplace le rouleau de nettoyage par un rouleau de séchage et on fait ensuite effectuer à la tête d'impression une rotation d'un nombre de tours prédéterminé, la remise en place du rouleau encreur n'étant effectuée qu'à l'issue de cette rotation.
  7. Système de nettoyage pour une machine à affranchir du type à tambour rotatif comportant une tête d'impression (1) avec un ensemble de gravures dont au moins des premières molettes d'impression (10) pour l'impression d'une valeur d'affranchissement et des secondes molettes d'impression (12) pour l'impression d'une date courante, et ladite machine à affranchir comportant en outre un support encreur (9) sur lequel est monté un rouleau encreur (7) destiné à assurer une mise en encre de la tête d'impression ,caractérisé en ce qu'il comporte un rouleau de nettoyage destiné à être monté en lieu et place du rouleau encreur (7) pour être mis en contact avec la tête d'impression et des moyens logiciels (3) adaptés pour permettre une motorisation de la tête d'impression selon un cycle déterminé de nettoyage.
  8. Système de nettoyage selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit rouleau de nettoyage est constitué par une mousse de polyuréthane préimprégnée d'un solvant de nettoyage à base de glycol.
  9. Système de nettoyage selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un rouleau de séchage destiné à être monté en lieu et place du rouleau encreur (4) à l'issue dudit cycle déterminé de nettoyage.
  10. Système de nettoyage selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit rouleau de séchage est constitué par une mousse de polyuréthane.
  11. Machine à affranchir comportant un système de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 7 à 10.
  12. Ensemble de nettoyage prêt à l'emploi pour une machine à affranchir du type à tambour rotatif comportant une tête d'impression (1) et un support encreur (9) sur lequel est monté un rouleau encreur (7) destiné à assurer une mise en encre de la tête d'impression, caractérisé en ce qu'il comporte un rouleau de nettoyage destiné à être monté en lieu et place du rouleau encreur pour être mis en contact avec la tête d'impression.
  13. Ensemble de nettoyage prêt à l'emploi selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit rouleau de nettoyage est constitué par une mousse de polyuréthane préimprégnée d'un solvant de nettoyage à base de glycol.
  14. Ensemble de nettoyage prêt à l'emploi selon la revendication 12 ou la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un rouleau de séchage destiné à être monté en lieu et place du rouleau encreur pour être mis en contact avec la tête d'impression.
  15. Ensemble de nettoyage prêt à l'emploi selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit rouleau de séchage est constitué par une mousse de polyuréthane.
EP98402846A 1997-11-20 1998-11-17 Système pour l'entretien d'une machine à affranchir Expired - Lifetime EP0919394B1 (fr)

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FR9714562A FR2771047B1 (fr) 1997-11-20 1997-11-20 Systeme pour l'entretien d'une machine a affranchir

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EP0919394A3 EP0919394A3 (fr) 1999-06-09
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EP98402846A Expired - Lifetime EP0919394B1 (fr) 1997-11-20 1998-11-17 Système pour l'entretien d'une machine à affranchir

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