EP0917740A1 - Befestigungselement zum befestigen eines flachen plattenförmigen körpers auf einer unterlage - Google Patents

Befestigungselement zum befestigen eines flachen plattenförmigen körpers auf einer unterlage

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Publication number
EP0917740A1
EP0917740A1 EP97940067A EP97940067A EP0917740A1 EP 0917740 A1 EP0917740 A1 EP 0917740A1 EP 97940067 A EP97940067 A EP 97940067A EP 97940067 A EP97940067 A EP 97940067A EP 0917740 A1 EP0917740 A1 EP 0917740A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fastening element
wall area
fastening
glued
solar module
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97940067A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ernst Bauer
Friedrich Wilhelm Schulze
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SolarWorld Industries Deutschland GmbH
Original Assignee
Siemens Solar GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Solar GmbH filed Critical Siemens Solar GmbH
Publication of EP0917740A1 publication Critical patent/EP0917740A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0833—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
    • E04F13/0841—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements engaging the outer surface of the covering elements, not extending through the covering
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/40—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules using plate-like mounting elements, e.g. profiled or corrugated plates; Plate-like module frames 
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/60—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • F24S25/61—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for fixing to the ground or to building structures
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S20/00—Supporting structures for PV modules
    • H02S20/20—Supporting structures directly fixed to an immovable object
    • H02S20/22—Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/10—Photovoltaic [PV]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • Y02E10/47—Mountings or tracking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • Fastening element for fastening a flat plate-shaped body on a base
  • Solar modules are built on large-area substrates made of glass, for example, and consist of large-area solar cells that are directly generated on the substrate and optionally integrated, or of a large number of individual solar cells that are attached to the substrate, interconnected and, if necessary, weather-resistant with a laminated cover.
  • a base which can be a separate frame, a building facade, a building roof or another natural or artificial base.
  • Solar modules can have a frame with prefabricated means for fastening the solar modules on the base.
  • Solar modules are also known which have bores in the substrate for fastening.
  • Frameless solar modules can be attached to a base using suitable adhesive.
  • Solar modules with a frame suitable for fastening can only be produced in a costly manner. Fastening solar modules with the help of clamps is time-consuming and does not guarantee a secure hold of the solar module in the clamp. The solar module and terminal must be handled separately. Solar modules with mounting holes are difficult to manufacture, among other things because there is a risk of damage to the solar module when drilling the holes.
  • the problem of the present invention is therefore to provide a means with which solar modules and generally also other flat, plate-shaped bodies can be attached to a base in a simple and secure manner.
  • the fastening element according to the invention is a z-shaped metal profile made of sheet metal, which is glued along an edge to the body to be fastened.
  • the second (lower) horizontal wall area of the z-shaped profile are
  • Openings are provided for receiving fasteners.
  • the fastening element can be glued onto the body as standard during the manufacture or processing of the body, so that automated production or gluing is possible. This reduces the effort involved in fastening the body, which can be done faster and easier than, for example, with clamps.
  • the fastening element according to the invention has a material and thus cost advantage.
  • the fastening element can be glued to the body in such a way that the first vertical wall region of the z-shaped profile lies against an edge of the body. In this way, the edge of the body is additionally protected against damage, for example by an impact. This protection is guaranteed as soon as the fastening element has been glued to the body and also protects it during transport if the gluing takes place at a location remote from the base and, for example, during the manufacture or processing of the body.
  • the body is arranged between the first horizontal wall area of the z-shaped profile and the base, so that the first horizontal wall area prevents the body from becoming loose
  • Pad protects without straining the glue point.
  • the fastening element is glued to the underside of the body.
  • the adhesive point has sufficient strength and resilience for the secure attachment of the body.
  • the fastening element is on the solar module along a first Glued edge that the z-shaped profile projects beyond the adjacent edge of the body. In this way, the fastening element protects two edges or one corner of the body against damage.
  • the body has a laminated structure in which the fastening element is laminated.
  • the fastening element is laminated.
  • no additional work step and also no adhesive is required to glue the fastening element to the body.
  • the stability of the laminated structure increases the hold of the fastener on the body.
  • Bodies with a laminated structure are, for example, laminated solar modules.
  • the fastening element is a metal profile part which has at least one further vertical wall area which includes a perpendicular or obtuse angle with the first horizontal wall area and likewise a right or obtuse angle with the first vertical wall area.
  • This further vertical wall area can be arranged on the same side or on the opposite side of the first horizontal wall area as the first vertical wall area. In the latter case, edge protection is obtained even with a fastening element glued to the bottom of the body. In the former case, the fastening element can be glued to a corner of the body and this can be protected against damage from impact.
  • This further vertical wall area can be part of a further z-shaped profile and for fastening also have openings in the second horizontal wall area. The body is held on two edges with a fastening element and additionally secured against lateral sliding in two directions.
  • the further vertical wall area can be connected to the first z-shaped profile via a common, first horizontal wall area, via the first vertical or via the second (lower) horizontal wall area.
  • Figures 1 to 4 show various fasteners in a schematic perspective view
  • Figures 5 and 6 show a body with attached fasteners m schematic plan view
  • FIGS. 7 to 9 show a body with attached fastening elements in a schematic cross section.
  • FIG. 1 shows the simplest embodiment of the invention, in which the fastening element BE is designed as a metal profile part with a z-shaped profile. It has a first horizontal wall area HB1, an approximately vertical wall area VB and a second horizontal wall area HB2 with two openings D, D 'shown here. Preferably one has Opening D 'has a round and the second opening D has an elongated and, for example, oval cross section. However, since the openings are provided for receiving a fastening means, they can also be adapted to this with their cross-section.
  • a fastener can be a nail, screw, bolt, rivet, or the like. The type of fastener depends on the type of support on which the body is fastened using the fastener and the fastener. The breakthroughs
  • the fastening element is made of metal, for example sheet steel or aluminum sheet. Depending on the type of body to be fastened and the desired strength, it has, for example, a thickness of 0.5 to 5 mm, for example 3 mm stainless steel, or 1 to 5 mm aluminum.
  • Figure 2 shows an embodiment with a further vertical wall area VB '.
  • This forms a right or obtuse angle both with the first horizontal HBl and with the first vertical wall region VB, each depending on the corner angle and the edge cross section of the body to be fastened.
  • the second vertical wall area VB ' is arranged on the same side of the first horizontal wall area HB1 as the first vertical wall area VB.
  • Figure 3 shows a similar embodiment as figure 2, but with the difference that here the further Vertika ⁇ le wall portion VB 'opposite to the first vertical Wall area VB points.
  • This embodiment is particularly suitable for being glued to the underside of the body to be fastened.
  • the further vertical wall area VB 'can then serve as an edge stop on the body.
  • Figure 4 shows a fastening element BE, which has a direct wei ⁇ z-shaped section, the z-shaped formed with the first portion forms an angle, which is selected depending on the corner angle of the body.
  • the two z-shaped sections are connected via the common horizontal wall area HB1. It is also possible that the two z-shaped sections are connected via the vertical wall area VB ′′.
  • FIG. 5 shows a body K with four attached fastening elements BE, which here can be designed in accordance with FIGS. 1, 2 or 3. With the arrangement shown, a firm and secure attachment of the body K to a base is possible. However, with correspondingly large bodies, more than two fastening elements per edge can accordingly be glued to the body.
  • the fastening element BE is advantageously glued on such that it projects beyond the abutting edge of the body as shown. A safe transport of a possibly sensitive body, such as a solar module, is already possible, since its corners are thus protected.
  • the optimal length for securely attaching a body depends on the edge length of the body and the desired strength.
  • K for example solar modules
  • a longer body of, for example, 120 cm long is mounted fastening elements BE with at least two loading ⁇ , which can then have, for example, a length of 30cm e.
  • F i gure 6 shows a body K with a glued fixing element according to FIG 4, which is applied to two edges of the body and glicht both a safe edge protection for the body during transport as well as a secure attachment of the body on the base erm ö.
  • Figure 7 shows a body K with two glued Befe- i st supply elements BE in schematic cross section.
  • the fastening elements are glued to the "up" facing surface of the body. After mounting on a base of the body is maintained U so between the first horizontal wall portion HBl and the support.
  • a solar module with at least one surface consisting of glass, this surface is preferably used for gluing the fastening element, wherein a silicone adhesive known from facade construction can be used as the adhesive SK.
  • the height of the first vertical wall area HB1 can correspond to the sum of the thickness of the body K plus the thickness of the glue point SK or can be chosen larger.
  • a fastening of the body K lying on the, for example, flat base U is achieved.
  • the body K can be fixed at a clear distance above the base U. This can be advantageous if ventilation of the body is is desired, for example, to cool a solar module during photovoltaic operation, since the efficiency increases at lower temperatures.
  • the fastening element BE has a height of 6.2 mm, for example, if the glass substrate is 4 mm, the solar cells 1 mm, the cover 0.2 mm and the adhesive layer 1 mm thick.
  • FIG. 8 shows a body K with fastening elements BE glued on “below”. This embodiment is advantageous if only the underside has a surface that is suitable for gluing the fastening element.
  • An example of this is a solar module with a structure laminated onto a glass substrate, the points up
  • the layer of this laminated structure is a cover film, to which sticking is possible but is less advantageous.
  • FIG. 9 shows a body K with a laminated structure LA.
  • the fastening element BE can be integrated into the laminated structure when it is manufactured. Since sticky layers are usually used for lamination, for example hot-melt adhesive films for solar modules, this saves the adhesive SK and an additional application step. The strength of the adhesive connection of the fastener on the body is increased.
  • the laminated structure can also point downwards.
  • the base shown in all versions as a flat surface can also have other shapes, for example a scaffold-like structure.
  • the support U can also be vertical or be inclined as desired.
  • the term document is not to be understood as an on ⁇ order under the body. Rather, with the fastening element according to the invention, a body can also be fastened from below to an overhanging surface or a ceiling.
  • an attachment of any flat body of virtually any desired substrate in any orientation mög ⁇ is Lich.
  • the invention finds advantageous application in particular with frameless solar modules, where it enables simple and secure attachment to a base and at the same time offers almost the same mechanical protection for the solar module as a frame.

Abstract

Zur einfachen Befestigung flacher Körper wie zum Beispiel Solarmodulen auf einer Unterlage werden auf dem Körper aufgeklebte z-förmige Metall-Profile vorgeschlagen, die gleichzeitig einen Schutz für die Kanten des Körpers beim Transport bieten.

Description

Beschreibung
Befestigungselement zum Befestigen eines flachen plattenförmigen Körpers auf einer Unterlage
Solarmodule sind auf großflächigen beispielsweise aus Glas bestehenden Substraten aufgebaut und bestehen aus großflächigen, direkt auf dem Substrat erzeugten und gegebenenfalls integriert verschalteten Solarzellen oder aus einer Vielzahl einzelner Solarzellen, die auf dem Substrat befestigt, miteinander verschaltet und gegebenenfalls mit einer auflaminierten Abdeckung wetterbeständig ausgebildet sind.
Zum Aufstellen der Solarmodule werden diese üblicherweise auf einer Unterlage befestigt, welche ein gesondertes Gestell, eine Gebäudefassade, ein Gebäudedach oder eine sonstige natürliche oder künstliche Unterlage sein kann.
Solarmodule können einen Rahmen mit vorgefertigten Mit- teln zum Befestigen der Solarmodule auf der Unterlage aufweisen. Es sind auch Solarmodule bekannt, die Bohrungen im Substrat zur Befestigung aufweisen.
Rahmenlose Solarmodule können mit Hilfe geeigneter Kle - men auf einer Unterlage befestigt werden. Solche Klemmen sind zum Beispiel aus der DE A 41 30 214 (= GR91P1452DE) bekannt. Solarmodule mit einem zur Befestigung geeigneten Rahmen sind nur kostenaufwendig herzustellen. Das Befestigen von Solarmodulen mit Hilfe von Klemmen ist verfahrensaufwendig und garantiert keinen sicheren Halt des Solarmoduls m der Klemme. Solarmodul und Klemme müssen getrennt voneinander gehandhabt werden. Solarmodule mit Befestigungslochern sind aufwendig herzustellen, unter anderem auch weil beim Bohren der Locher die Gefahr einer Beschädigung des Solarmoduls besteht.
Problem der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Mittel anzugeben, mit dem sich Solarmodule und allgemein auch andere flache, plattenformige Korper m einfacher und sicherer Weise auf einer Unterlage befestigen lassen.
Dieses Problem wird erfmdungsgemaß mit einem Befestigungselement nach Anspruch 1 gelost. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteranspruchen zu entnehmen.
Das erfmdungsgemaße Befestigungselement ist im einfachsten Fall ein z-formiges, aus einem Blech gefertigtes Me- tallprofil, welches entlang einer Kante auf dem zu befestigenden Korper aufgeklebt ist. In dem zweiten (unteren) horizontalen Wandbereich des z-formigen Profils sind
Durchbrechungen zur Aufnahme von Befestigungsmitteln vorgesehen.
Mit dem aufgeklebten Metallprofllteil, welches ublicher- weise durch Biegen, Ziehen oder Gießen hergestellt ist, wird die die Stabilität des Korpers gegen Verbiegen und m der Folge gegen Bruch erhöht, da das Metallprofllteil eine hohe Stabilität gegen Verbiegen m seiner Langsachse besitzt. Das Befestigungselement kann serienmäßig bei der Herstellung oder Bearbeitung des Körpers auf diesen aufgeklebt werden, so daß eine automatisierte Fertigung beziehungs- weise Verklebung möglich ist. Dies vermindert den Aufwand bei der Befestigung des Körpers, welche dadurch schneller und einfacher erfolgen kann, als zum Beispiel mit Klemmen. Gegenüber einem Befestigungsrahmen besitzt das erfindungsgemäße Befestigungselement einen Material- und somit Kostenvorteil.
Das Befestigungselement kann so auf den Korper aufgeklebt werden, daß der erste vertikale Wandbereich des z- formigen Profils an einer Kante des Korpers anliegt. Auf diese Weise ist die Kante des Korpers zusatzlich gegen Beschädigung, zum Beispiel durch einen Stoß, geschützt. Dieser Schutz ist bereits nach dem Aufkleben des Befestigungselements auf den Korper gewährleistet und schützt diesen auch beim Transport, wenn das Aufkleben an einem von der Unterlage entfernten Ort und zum Beispiel bereits bei der Herstellung oder der Bearbeitung des Korpers erfolgt. Dabei ist der Körper nach der Befestigung zwischen dem ersten horizontalen Wandbereich des z-formigen Profils und der Unterlage angeordnet, so daß der erste hori- zontale Wandbereich den Korper gegen ein Losen von der
Unterlage schützt, ohne die Klebestelle zu belasten. Möglich ist es jedoch auch, daß das Befestigungselement auf der Unterseite des Korpers aufgeklebt ist. In diesem Fall weist die Klebestelle eine für die sichere Befestigung des Korpers ausreichende Festigkeit und Belastbarkeit auf.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist das Befestigungselement so auf dem Solarmodul entlang einer ersten Kante aufgeklebt, daß das z-förmige Profil die daran angrenzende Kante des Körpers überragt. Auf diese Weise werden mit dem Befestigungsele ent zwei Kanten beziehungsweise eine Ecke des Körpers gegen Beschädigung ge- schützt.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist der Körper einen laminierten Aufbau auf, in den das Befestigungselement einlaminiert ist. In dieser Ausgestaltung ist zum Ankleben des Befestigungselements auf dem Körper kein zusätzlicher Arbeitsschritt und auch kein Klebstoff erforderlich. Der Halt des Befestigungselements am Körper wird durch die Stabilität des laminierten Aufbaus erhöht. Körper mit laminiertem Aufbau sind beispielsweise lami- nierte Solarmodule.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Befestigungselement ein Metallprofilteil, das zumindest einen weiteren vertikalen Wandbereich aufweist, der mit dem ersten horizontalen Wandbereich einen senkrechten oder stumpfen Winkel und mit dem ersten vertikalen Wandbereich ebenfalls einen rechten oder stumpfen Winkel einschließt .
Dieser weitere vertikale Wandbereich kann auf der gleichen oder auf der gegenüberliegenden Seite des ersten horizontalen Wandbereichs angeordnet sein wie der erste vertikale Wandbereich. Im letzteren Fall wird selbst mit einem unten auf den Körper aufgeklebten Befestigungsele- ent ein Kantenschutz erhalten. Im ersteren Fall kann das Befestigungselement auf einer Ecke des Körpers aufgeklebt werden und diese so gegen Beschädigung durch Stoß geschützt werden. Dieser weitere vertikale Wandbereich kann Teil eines weiteren z-förmigen Profils sein und zur Befe- stigung auf der Unterlage ebenfalls Durchbrechungen im zweiten horizontalen Wandbereich aufweisen. Der Korper wird so mit einem Befestigungselement an zwei Kanten gehalten und zusatzlich gegen seitliches Verrutschen m zwei Richtungen gesichert.
Der weitere vertikale Wandbereich kann mit dem ersten z- for igen Profil über einen gemeinsamen, ersten horizontalen, über den ersten vertikalen oder über den zweiten (unteren) horizontalen Wandbereich verbunden sein.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausfuhrungs- beispielen und der dazugehörigen 9 Figuren naher erläutert .
Die Figuren 1 bis 4 zeigen verschiedene Befestigungselemente in schematischer perspektivischer Darstellung,
die Figuren 5 und 6 zeigen einen Korper mit aufgeklebten Befestigungselementen m schematischer Draufsicht und
die Figuren 7 bis 9 zeigen einen Korper mit aufge- klebten Befestigungselementen im schematischen Querschnitt.
Figur 1 zeigt die einfachste Ausfuhrungsform der Erfindung, bei der das Befestigungselement BE als Metallpro- fllteil mit z-formigem Profil ausgebildet ist. Es weist einen ersten horizontalen Wandbereich HBl, einen dazu annähernd vertikalen Wandbereich VB und einen zweiten horizontalen Wandbereich HB2 mit hier zwei dargestellten Durchbrechungen D, D' auf. Vorzugsweise besitzt die eine Durchbrechung D' einen runden und die zweite Durchbrechung D einen länglichen und zum Beispiel ovalen Querschnitt. Da die Durchbrechungen jedoch zur Aufnahme eines Befestigungsmittels vorgesehen sind, können sie auch die- sem m ihrem Querschnitt angepaßt sein. Ein Befestigungsmittel kann ein Nagel, eine Schraube, ein Bolzen, eine Niete oder dergleichen mehr sein. Die Art des Befestigungsmittels richtet sich nach der Art der Unterlage, auf der der Korper mit Hilfe des Befestigungselements und des Befestigungsmittels befestigt wird. Die Durchbrechungen
D, D' können auch die Außenkante des Befestigungselements beziehungsweise des zweiten horizontalen Wandbereichs HB2 durchbrechen und damit nach außen offen sein.
Das Befestigungselement ist aus Metall, zum Beispiel aus Stahlblech oder Aluminiumblech ausgebildet. In Abhängigkeit von der Art des zu befestigenden Korpers und der gewünschten Festigkeit hat es beispielsweise eine Starke von 0,5 bis 5 mm, zum Beispiel 3 mm Edelstahl, oder von 1 bis 5mm Aluminium.
Figur 2 zeigt eine Ausfuhrungsform mit einem weiteren vertikalen Wandbereich VB' . Dieser bildet sowohl mit ersten horizontalen HBl als auch mit dem ersten vertikalen Wandbereich VB einen rechten oder stumpfen Winkel aus, jeweils m Abhängigkeit von dem Eckwinkel und dem Kantenquerschnitt des zu befestigenden Korpers. In der Figur ist der zweite vertikale Wandbereich VB' auf der gleichen Seite des ersten horizontalen Wandbereichs HBl angeordnet wie der erste vertikale Wandbereich VB.
Figur 3 zeigt eine ahnliche Ausfuhrungsform wie Figur 2, jedoch mit dem Unterschied, daß hier der weitere vertika¬ le Wandbereich VB' entgegengesetzt zum ersten vertikalen Wandbereich VB weist. Diese Ausfuhrungsform ist besonders dafür geeignet, auf der Unterseite des zu befestigenden Körpers aufgeklebt zu werden. Der weitere vertikale Wandbereich VB' kann dann zum Kantenanschlag am Körper die- nen.
Figur 4 zeigt ein Befestigungselement BE, das einen wei¬ teren z-förmig ausgebildeten Abschnitt aufweist, der mit dem ersten z-förmig ausgebildeten Abschnitt einen Winkel einschließt, der in Abhängigkeit vom Eckwinkel des Körpers gewählt wird. In der Figur sind die beiden z-förmig ausgebildeten Abschnitte über den gemeinsamen horizontalen Wandbereich HBl verbunden. Möglich ist auch, daß die beiden z-förmig ausgebildeten Abschnitte über den verti- kalen Wandbereich VB' ' verbunden sind.
Figur 5 zeigt einen Körper K mit vier aufgeklebten Befe- stigungselementen BE, die hier entsprechend den Figuren 1, 2 oder 3 ausgebildet sein können. Mit der dargestell- ten Anordnung wird eine feste und sichere Befestigung des Körpers K auf einer Unterlage möglich. Es können jedoch bei entsprechend großen Körpern auch ensprechend mehr als zwei Befestigungselemente pro Kante am Körper aufgeklebt werden. Vorteilhaft wird das Befestigungselement BE so aufgeklebt, daß es wie dargestellt die anstoßende Kante des Körpers überragt. So ist bereits ein sicherer Transport eines gegebenenfalls empfindlichen Körpers wie zum Beispiel eines Solarmoduls möglich, da so dessen Ecken so geschützt sind.
Die zur sicheren Befestigung eines Körpers optimale Länge ist von der Kantenlänge des Körpers und der gewünschten Festigkeit abhängig. Bei rechteckigen Körpern K wie zum Beispiel Solarmodulen ist es auch möglich, die gesamte Schmalseite des Korpers (Solarmoduls) mit einem Befesti¬ gungselement BE einer Lange, die zumindest der Solarmo- dulbreite entspricht, zu versehen. Ein längerer Korper von zum Beispiel 120cm Lange wird mit zumindest zwei Be¬ festigungselementen BE befestigt, die dann zum Beispiel eine Lange von e 30cm besitzen können.
Figur 6 zeigt einen Korper K mit einem aufgeklebten Befestigungselement entsprechend Figur 4, welches an zwei Kanten des Korpers anliegt und sowohl einen sicheren Kantenschutz für den Korper beim Transport als auch eine sichere Befestigung des Korpers auf der Unterlage ermöglicht.
Figur 7 zeigt einen Korper K mit zwei aufgeklebten Befe- stigungselementen BE im schematischen Querschnitt. In der Figur sind die Befestigungselemente auf die nach „oben" weisende Oberflache des Korpers aufgeklebt. Nach dem Befestigen auf einer Unterlage wird der Korper so zwischen dem ersten horizontalen Wandbereich HBl und der Unterlage U gehalten. Ist der Korper ein Solarmodul mit zumindest einer aus Glas bestehenden Oberflache, wird vorzugsweise diese Oberflache zum Aufkleben des Befestigungselements verwendet, wobei als Klebstoff SK ein aus dem Fassadenbau bekannter Silikonkleber verwendet werden kann.
Die Hohe des ersten vertikalen Wandbereichs HBl kann der Summe aus der Dicke des Korpers K plus der Dicke der Klebestelle SK entsprechen oder großer gewählt werden. Im ersten Fall wird eine auf der zum Beispiel ebenen Unterlage U aufliegende Befestigung des Korpers K erzielt. Im letzteren Fall wird eine Befestigung des Korpers K im lichten Abstand über der Unterlage U möglich. Dies kann von Vorteil sein, wenn eine Hmterluftung des Korpers ge- wünscht ist, beispielsweise um ein Solarmodul während des photovoltaischen Betriebs zu kühlen, da der Wirkungsgrad bei tieferen Temperaturen steigt.
Für eine aufliegende Befestigung eines Solarmoduls hat das Befestigungselement BE zum Beispiel eine Höhe von 6,2mm, wenn das Glassubstrat 4mm, die Solarzellen 1mm, die Abdeckung 0,2mm und die Klebeschicht 1mm dick sind.
Figur 8 zeigt einen Körper K mit „unten" aufgeklebten Befestigungselementen BE. Diese Ausführung ist von Vorteil, wenn nur die Unterseite eine zum Ankleben des Befesti- gungselements geeignete Oberfläche aufweist. Ein Beispiel dafür ist ein Solarmodul mit einem auf einem Glassubstrat auflaminierten Aufbau, der nach oben weist. Oberste
Schicht dieses laminierten Aufbaus ist ein Abdeckfolie, an der ein Aufkleben zwar möglich, aber weniger vorteilhaft ist.
Figur 9 zeigt einen Körper K mit auflaminiertem Aufbau LA. Vorteilhafterweise kann das Befestigungselement BE beim Herstellen des laminierten Aufbaus mit in diesen integriert werden. Da zum Laminieren üblicherweise klebrige Schichten verwendet werden, zum Beispiel Schmelzklebefo- lien bei Solarmodulen, wird so der Klebstoff SK und ein zusätzlicher Aufkebeschritt eingespart. Die Festigkeit der Klebeverbindung des Befestigungselements auf dem Körper ist so erhöht. Neben der dargestellten Anordnung kann der laminierte Aufbau auch nach unten weisen.
Die in allen Ausführungen als ebene Fläche dargestellte Unterlage kann auch andere Ausformungen besitzen, beispielsweise einen gerüstartigen Aufbau. Die Unterlage U kann auch senkrecht stehen oder beliebig geneigt sein. Der Begriff Unterlage ist auch nicht im Sinne einer An¬ ordnung unter dem Körper zu verstehen. Vielmehr kann mit dem erfindungsgemäßen Befestigungselement ein Körper auch von unten an einer überhängenden Oberfläche oder einer Decke befestigt werden. Mit der Erfindung wird also eine Befestigung eines beliebigen flachen Körpers an einer nahezu beliebigen Unterlage in beliebiger Ausrichtung mög¬ lich. Vorteilhafte Anwendung findet die Erfindung jedoch bei insbesondere rahmenlosen Solarmodulen, wo sie die einfache und sichere Befestigung auf einer Unterlage ermöglicht und gleichzeitig für das Solarmodul nahezu den gleichen mechanischen Schutz wie ein Rahmen bietet.

Claims

Patentansprüche
1. Befestigungselement (BE) zum Befestigen flacher plattenförmiger Körper (K) auf einer Unterlage (U) , bestehend aus einem Metallprofilteil, welches zumindest einen Abschnitt mit z-förmigem Profil aufweist, wobei das z- förmige Profil umfaßt
- einen ersten horizontalen Wandbereich (HBl) zur
Befestigung des Befestigungselements am Körper durch Aufkleben,
- einen ersten vertikalen Wandbereich (VB) und
- einen zweiten horizontalen Wandbereich (HB2), welcher zur Befestigung auf der Unterlage zumindest eine Durch¬ brechung (D,D') zur Aufnahme eines Befestigungsmittels aufweist .
2. Befestigungselement nach Anspruch 1, bei dem das Metallprofilteil aus Stahlblech von 0,5 bis 5 mm Stärke gefertigt ist.
3. Befestigungselement nach Anspruch 1 oder 2, bei dem das Metallprofilteil zumindest einen weite¬ ren vertikalen Wandbereich (VB' ) aufweist, der zum ersten horizontalen Wandbereich (HBl) senkrecht angeordnet ist und mit dem ersten vertikalen Wandbe- reich (VB) einen rechten oder stumpfen Winkel ein¬ schließt .
4. Befestigungselement nach Anspruch 3, bei dem das Metallprofilteil einen zweiten Abschnitt mit z-förmigem Profil aufweist, dessen vertikaler Wandbereich (VB' ) annähernd senkrecht zum horizonta- len Wandbereich (HBl) steht und mit dem ersten vertikalen Wandbereich (VB) einen rechten oder stumpfen Winkel einschließt.
5. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem das Metallprofilteil aus Aluminiumblech mit einer Wandstärke von ca. 1 bis 5 mm gefertigt ist.
6. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem der erste horizontale Abschnitt (HBl) des z- förmigen Profils so auf der Oberfläche eines flachen plattenförmigen Körpers (K) aufgeklebt ist, daß der Körper nach der Befestigung zwischen dem ersten ho- rizontalen Abschnitt (HBl) und der Unterlage (U) angeordnet ist.
7. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem der flache plattenförmige Körper (K) zumindest an der zu verklebenden Oberfläche aus Glas besteht und mit Hilfe eines Silikonklebers (SK) mit dem ersten horizontalen Abschnitt (HBl) des z- förmigen Profils verklebt ist.
Befestigungselement nach einem der
Ansprüche 1 bis 7, bei dem das Metallprofilteil einen zweiten Abschnitt mit z-förmigem Profil aufweist bei dem die beiden vertikalen Wandbereiche (VB) der beiden Abschnitte mit z-förmigem Profil einen rechten oder stumpfen Winkel miteinander einschließen und an zwei aneinander stoßenden Kanten des Körpers (K) anliegen.
9. Rahmenloses Solarmodul mit zumindest zweien, auf der Vorderseite oder Rückseite entlang von Kanten des Solarmoduls (K) aufgeklebten Befestigungselementen (BE) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
10. Solarmodul nach Anspruch 9, bei dem die Befestigungselemente (BE) so auf dem Solarmodul (K) entlang einer ersten Kante aufgeklebt sind, daß das z-förmige Profil diejenige Kante des Solarmoduls überragt, die an die erste Kante anstößt.
11. Solarmodul nach Anspruch 9 oder 10, bei dem das Solarmodul (K) einen laminierten Aufbau (LA) besitzt und die Befestigungselemente (BE) durch Einlaminie- ren in den laminierten Aufbau mit dem Solarmodul verklebt sind.
12. Verwendung eines Befestigungselements nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zum Befestigen von rahmenlosen So- larmodulen auf einer Unterlage.
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