EP0912248B1 - Verfahren und vorrichtung zum trennen von feinteiligen stoffgemischen mittels eines magnetischen feldes - Google Patents
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- EP0912248B1 EP0912248B1 EP97934490A EP97934490A EP0912248B1 EP 0912248 B1 EP0912248 B1 EP 0912248B1 EP 97934490 A EP97934490 A EP 97934490A EP 97934490 A EP97934490 A EP 97934490A EP 0912248 B1 EP0912248 B1 EP 0912248B1
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- B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
- B03C2201/20—Magnetic separation of bulk or dry particles in mixtures
Definitions
- the invention relates to a method and an apparatus for Separation of fine-particle mixtures non-ferromagnetic particles and ferromagnetic Particle by means of a magnetic field, in which the Mixture of substances in a conveying direction over a conveying surface is promoted and magnetic fields with constantly changing Field direction of one on the underside of the conveyor area arranged and moving magnet system with alternating poles (N, S) are generated and the mixture of substances in a conveying direction over that of the magnet system generated magnetic fields migrate on the conveyor surface, the ferromagnetic particles passing through the magnetic field above the conveying surface of the magnetic field are attracted to the conveying surface and deflected from the conveying direction of the mixture of substances and be carried out.
- N, S moving magnet system with alternating poles
- Drum separators for magnetic separation of iron parts from bulk materials known of all kinds.
- magnetic separators for the deposition of relatively large foreign iron parts, such as Tools, excavator teeth, screws, etc., from bulk materials used to provide effective protection for downstream To offer processing machines for the bulk material.
- DE 43 18 459 C2 is a device for discontinuous cleaning of ferromagnetic Known scrap, one with a perforated bottom equipped motorized drum and one Electromagnets arranged below the perforated base having.
- the drum is also cleaned in batches Equipped material that crushes when the drum rotates and the non-ferromagnetic parts by means of the perforated bottom blown compressed air up out of the Can be blown off.
- One is for fine dust Facility not practical.
- DE 32 00 143 A1 describes a method with a Device known in which a vertical Magnetic wheel cylinder with pole strips in the circumferential direction alternating polarity is provided, the rotation Eddy currents and different tangential and radial Forces on non-ferrous materials falling by different conductivity, so that a certain separation of the non-ferrous materials to be sorted can be done by different degrees of deflection.
- From SU-A-1139506 is a method for separating ferromagnetic and non-ferromagnetic particles known by means of a magnetic field that from on a Rotor arranged permanent magnets with alternating N- and S poles is generated.
- the mixture of substances is in a Direction of conveyance by means of a conveyor belt through the magnetic field with constantly changing field direction promoted, the rotating rotor with the Permanent magnet is arranged below the conveyor belt.
- the ferromagnetic particles become the edge of the Conveyor belt deflected and in a side Storage container collected, the other particles are on Delivered end of the conveyor belt.
- the permanent magnets are under ferromagnetic particles a corresponding inclination with respect to the radius of the Rotors arranged on a disc. °
- a magnetic separator is known from SU-A-1069858, in which the mixture of substances to be separated over an inclined one Conveyor plate is conveyed by gravity and one Magnet system is arranged below the conveyor plate and magnetic fields with constantly changing field directions generated.
- the magnet system performs both Rotation around its own axis as well as around the vertical Axis of the conveyor plate, in the area of Conveying path of the mixture of substances from hitting the Conveyor plate until it leaves.
- the Ferromagnetic particles only leave the conveyor plate after leaving the effective field of the magnet system.
- a magnetic separator is known from EP-A-0342 330, at which a conveyor belt is guided over a rotating drum and inside the drum one with permanent magnets Magnet rotor is arranged so that it is at an area as close as possible to the drum and the one passed Mix of substances is coming.
- a straightening body Concentration of field lines assigned.
- Drum and Magnet rotor rotate in the same direction.
- the invention has for its object a magnetic separator with which it is possible to separate a substance Mixture of substances containing ferromagnetic particles enable, even with a very high degree of purity and low Residual fractions of ferromagnetic particles in the cleaned Fraction.
- Such mixtures of substances are, for example Minerals containing iron particles, ground plastics, Blast furnace and steel works slags, industrial waste etc.
- the known magnetic separators are not suitable for this to separate finely divided mixtures of substances or the get ferromagnetic particles clean.
- they are fine ferromagnetic particles so in the nonferromagnetic Particles that they packed by means of the known Magnetic separator cannot be lifted out of the mixture of substances and are solvable.
- the invention solves the problem of separating from fine-particle mixtures of non-ferromagnetic Particles and ferromagnetic particles with a maximum Particle size up to 1 mm using a magnetic field according to claim 1, characterized in that for separating particles with a maximum particle size up to 1 mm 3,000 to 50,000 Field changes per minute are generated by the magnet system, consequently ferromagnetic particles move opposite to or in the direction of movement of the Magnet system along that formed by the magnet system Run work path, and so by the magnetic Field change induced forced movement of the ferromagnetic particles on these due to the finely divided Adhesive non-ferromagnetic particles be resolved and a clean separation into one fraction containing non-ferromagnetic particles and a Fraction containing ferromagnetic particles carried out and depending on the size of the ferromagnetic particles and / or the changing speed of the magnet system ferromagnetic particles opposite to or in Direction of movement of the magnet system from the conveying direction of the Mixtures are deflected.
- the magnet system according to the invention can be used as Permanent magnet system or as an electromagnetic Magnet system be formed, in particular it is multi-pole educated.
- the effect of a magnetic field on a ferromagnetic particle in a new arrangement of a preferably multi-pole magnet system on a work path in connection with very fast local magnetic field changes, by a corresponding movement speed of the multipole magnet system are generated in connection with a fixed conveyor area or one related to the speed of movement of the magnet system is relatively very high slowly and in the opposite direction Direction of movement of the magnet system moving conveying surface applied to the mixture of substances to be separated.
- the promotion of the mixture of substances Conveyed area by the action of gravity and / or Vibrations caused by delivery impulses become.
- the magnet system moved opposite to the conveying direction of the mixture of substances becomes.
- the mixture of substances migrates in one Direction of conveyance over that generated by the magnet system magnetic fields on the conveyor surface across Pole arrangement.
- the magnet system in a Conveying surface of the mixture moves parallel plane.
- the method according to the invention is further distinguished characterized in that the ferromagnetic particles by the Exposure to rapidly changing magnetic fields perform rapidly changing magnetic reorientations and a movement opposite to or in the Direction of movement of the magnet system along that of the Execute magnet system-formed work path, and with the so caused by the magnetic field change forced movement of the ferromagnetic particles on them due to the fine-particle mixture non-ferromagnetic particles can be solved and a clean Separation into a nonferromagnetic particle containing Fraction and containing a ferromagnetic particle Fraction is carried out.
- the method according to the invention makes it possible fine-particle mixtures into a ferromagnetic particle containing fraction and a non-ferromagnetic particle containing fraction with a residual proportion of ferromagnetic Particles of up to 0.01% by weight residual fraction in the best case not separable in excess.
- a further improvement in material separation is achieved that the conveying surface over which the mixture of substances is guided and is also guided through the magnetic fields in vibration is added and in this way the mixture of substances loosened up and the discharge of the ferromagnetic particles and the separation of substances is facilitated.
- the mixture of substances via a fixed Conveyed area and constantly using magnetic fields alternating field direction from one on the bottom of the Conveyed area arranged in a parallel plane to Conveying surface rotating magnet system with on a circular ring arranged alternating poles (N, S) are generated and that Mixture of substances in the direction of conveyance above that of the magnet system in the form of an annulus formed on the Conveying area moves, the ferromagnetic particles at Passing through the magnetic field above the annulus attracted to the conveying surface by the magnetic field and depending on the size of the ferromagnetic particles and / or the rotational speed of the magnet system ferromagnetic particles opposed to or in Direction of rotation of the magnet system along the circular path deflected the conveying direction of the mixture of substances and be carried out.
- the process is characterized in that the mixture of substances in a conveying direction via a slowly rotating conveyor drum is promoted and magnetic fields with constantly changing Field direction of one on the inside of the conveyor drum arranged opposite to the direction of rotation of the Conveyor drum rotating magnet system with alternating poles (N, S) are generated and the mixture of substances in the conveying direction over the magnetic fields generated by the magnet system migrates on the conveying surface, the ferromagnetic Particles when passing through the magnetic field above the Conveying area from the magnetic field to the conveying area are attracted and the ferromagnetic particles in Direction of rotation of the drum deflected from the mixture of substances and be carried out.
- the invention proposes a device for Implementation of the process for separating fine particles Mixtures of non-ferromagnetic particles and ferromagnetic particles with a maximum particle size up to 1 mm by means of a magnetic field according to claim 13 before, in which a fixed discharge plate from a non-magnetizable material is provided as the conveying surface is on one side, in the case of an inclined one Conveying area on its higher side, one Has inlet opening for the task of the mixture of substances and one on the opposite side Exit opening for those of the ferromagnetic particles freed fraction containing non-ferromagnetic particles, that a rotating turntable provided with a drive below the discharge plate and parallel to it is arranged extending and on the turntable multipole magnet system with spaced on a circular ring poles arranged from each other (alternating N, S), the Turntable made of a soft magnetic material Back plate of the magnet system forms and in the Discharge plate above the circular ring of the poles, however outside of the entrance opening and the exit opening assigned area at least one
- the fast Rotation of a multi-pole magnet system and with it associated frequent field changes which is the steady Reorientation of the magnetized and according to the predominant field direction aligned ferromagnetic Causing particles causes previously between the there are no ferromagnetic particles ferromagnetic particles that adhere to them are released and by moving the iron particles along the Work shake off and thus also in Direction of conveyance according to gravity with that of Ferromagnetic particles liberate the remaining mixture of substances move over the conveying surface in the direction of gravitation and then without the ferromagnetic particles on the or continue to travel through the magnetic field.
- the fast Rotation of a multi-pole magnet system and with it associated frequent field changes causes previously between the there are no ferromagnetic particles ferromagnetic particles that adhere to them are released and by moving the iron particles along the Work shake off and thus also in Direction of conveyance according to gravity with that of Ferromagnetic particles liberate the remaining mixture of substances move over the conveying surface in the direction of gravitation and then without the ferromagnetic particles on the or continue to travel
- Poles arranged in a circular path should have at least ten Field changes take place with one revolution of the magnet system. This rotates to enable quick field changes System, preferably at least 300 to 1000 revolutions per minute for the magnet system considering the Fine division of the mixture of substances are provided.
- the Process for separating materials also with a device be carried out in which a conveyor drum from a non-magnetizable material is provided as the conveying surface and inside the conveyor drum on a rotatable shaft stored magnetic carrier, on the circumference of which the magnets changing poles are attached and being the magnetic carrier regardless of the conveyor drum opposite to Direction of rotation of the conveyor drum is rotatably driven.
- the conveyor drum is preferably of a flexible type Conveyor belt surrounded by the conveyor drum and one Deflection roller is guided. This is inside the conveyor drum Magnet system mounted on a rotatable shaft and can independent of the drum casing, i.e. the conveyor drum, and the Turn the conveyor belt.
- the Conveyor drum or the conveyor belt only slowly Direction of conveyance rotates at about 2 to 50 revolutions per minute, on the other hand, that arranged within the conveyor drum Magnet system in the opposite direction of rotation Conveyor drum and to the direction of conveyance rotates as fast as is necessary to make 3,000 to 50,000 field changes per minute produce. This depends on the number of poles that are arranged alternately in a circular shape on the magnet system.
- the areas and parts of the device that are not immediate form the magnetic system are preferably made of a non-magnetizable Material, for example stainless steel.
- Field changes of the magnetic field are the ferromagnetic particles of the mixture of substances from the magnet system forced into a migratory movement because of the ferromagnetic Particles always in the direction of convergence of the field lines get dressed by.
- Permanent field changes move through the magnetic field magnetized ferromagnetic particles towards the corresponding field lines and perform along the of the magnetic field influenced working path on the Funding area constant reorientations according to the constantly field change, which is an overhead and Tumbling of the ferromagnetic particles expresses.
- 1 to 4 is an application of the invention Separation of substances is shown, in which a fixed discharge plate is provided, which is inclined is and over which the mixture of substances in the direction of gravity emigrated.
- the magnet system is below the conveying surface arranged in a circular path and rotates with high Speed, making accordingly fast magnetic Field changes are generated on the conveyor area.
- the 1 and 3 comprises a fixed discharge plate 5, which is the conveying surface for the separating mixture of substances.
- The is preferred Discharge plate erected at an angle ⁇ , for example at an angle of 70 ° to the Horizontal.
- Under the discharge plate 5 is with little Distance and parallel to this the magnetic carrier in the form of a Turntable 4 arranged, the rotation of the motor 2 in Direction of rotation D is offset.
- On the turntable 4 are on a circular path in the example shown, see Fig. 2, 28 poles N / S alternately fixed at equal intervals appropriate.
- the poles 3 form the multi-pole magnet system that a corresponding number of field changes along that of the Pole-formed circular path at one revolution of the Turntable 4 in direction of rotation D. The faster the Turntable 4 rotates, the higher the number of field changes per unit, viewed at a specific location, in relation to on the discharge plate 5.
- the mixture of substances to be separated, the material to be applied, as from FIG. 1 and 3 can be seen from above on the application plate 5 via the entrance opening or the entrance area 10 abandoned and falls into due to gravity Direction of conveyance F essentially downwards and - without Exposure to a magnetic field - through the exit opening or the exit area 11 carried out.
- the cover flap 6 and the discharge plate 5 are made of a non-magnetizable Material, for example a corresponding stainless steel, manufactured.
- the discharge plate 5 has at least one, preferably three Discharge openings 51, 52, 53 for the ferromagnetic Particles on, as can be seen in the view of FIG. 3.
- These discharge openings are openings, for example in the form of slots in the discharge plate 5. They are in an area of the circular ring path K on which the poles 3 rotate with the turntable 4 below the discharge plate, arranged, these discharge openings 51, 52, 53 outside the task area 10 and discharge area 11 or can be located at their edge areas.
- the two Discharge openings 51, 52 in the lower region of the Discharge plate are arranged in the conveying direction F considered, narrow elongated slots, so that if possible none non-ferromagnetic mixture of substances through these slots can fall through.
- Another discharge opening 53 is in Direction of rotation of the turntable 4 considered, about 90 ° from that Application area of the discharge plate 5 above the circular path K formed in the discharge plate 5.
- On the bottom of the Discharge plate 5 is in the space between the turntable 4 not below the discharge openings 51, 52, 53 shown gutter for collecting and transporting the falling through the discharge openings provided ferromagnetic particles.
- the discharge openings 51, 52 are each over 90 ° from the Task area 10 removed on the discharge plate 5 above the circular path K of the poles 3 arranged.
- Conveying direction F When the substance mixture is fed through the application area 10 in Conveying direction F affects both ferromagnetic particles 100 and non-ferromagnetic particles 101 containing Mixture of substances in the range 50 to that below the Discharge plate 5 arranged and rotating quickly Magnet system and goes through its alternating magnetic Field, which is indicated by the circular ring path K. At the Pass through this magnetic field in area 50 the ferromagnetic particles magnetized and by the magnetic field lines and effects on the surface of the Discharge plate 5 attracted while the non-magnetizable Particle 101, see also FIG. 4, in the conveying direction F continue to slide freely due to gravity.
- the one that occurs due to the changing magnetic field Movement of the fine ferromagnetic particles 100 proceeds opposite to the direction of rotation D of the turntable 4, namely in the direction of arrows P1. With the ferromagnetic particles However, 100 also become adherent to them non-ferromagnetic particles 101 still on the surface the discharge plate 5 with held or in Direction of movement of ferromagnetic particles 100 co-sponsored. Through the constant movement of the However, ferromagnetic particles 100 are loosened between the ferromagnetic and those adhering to them nonferromagnetic particles 101 that are still in the beginning with the ferromagnetic particles 100 on the circular path K have moved along.
- the device according to the invention and the inventive method allow ferromagnetic Fine particle mixtures containing particles so pure clean that the residual content of ferromagnetic particles is less than 0.01% by weight.
- the speed of rotation of the turntable 4 and the number of Poles arranged in a circular ring the distance and size of which depend on the composition of the finely divided mixture of substances in Quantity and quality.
- the deflection roller 503 is of the same diameter how the conveyor drum can be formed or preferably with a smaller one Diameter than the conveyor drum 500, whereby the Wrapping angle of the conveyor belt 504 around the conveyor drum 500 becomes larger than 180 °.
- the magnet system is on a rotatable shaft 501 supported by the bearings 507a, 507b and rotates in the direction of rotation D regardless of the Conveyor drum 500.
- the conveyor drum 500 is also on the Shaft 501 supported by the bearings 506a, 506b and can rotate independently of the magnet system.
- the magnets 3 are on attached to magnetic carrier 502, which in turn is attached to shaft 501 is attached.
- the conveyor drum with the rotating conveyor belt 504 rotates slowly in working direction F or FD with 2 to 50 Revolutions per minute.
- the magnet system 4 rotates with so many revolutions per minute opposite to Direction of rotation of the drum as necessary to adjust accordingly the number of alternating poles N, S on the circumference of the Magnetic carrier and in relation to the conveying speed F des Conveyor belt approx. 3,000 to 50,000 magnetic field changes each Minute.
- the mixture of substances is on the conveyor belt 100, 101 brought into the working area of the conveyor drum, where under the influence of the alternating magnetic fields magnetize ferromagnetic particles 100 and now the magnetized particles 100 migrate on the Conveyor belt 504, as shown in FIG. 5, begin. This Movement is opposite to the direction of movement Magnet system.
Landscapes
- Non-Mechanical Conveyors (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum
Trennen von feinteiligen Stoffgemischen aus
nichtferromagnetischen Teilchen und ferromagnetischen
Teilchenmittels eines magnetischen Feldes, bei dem das
Stoffgemisch in einer Förderrichtung über eine Förderfläche
gefördert wird und magnetische Felder mit ständig wechselnder
Feldrichtung von einem auf der Unterseite der Förderfläche
angeordneten und sich bewegenden Magnetsystem mit
abwechselnden Polen (N, S) erzeugt werden und das Stoffgemisch
in einer Förderrichtung über den von dem Magnetsystem
erzeugten magnetischen Feldern auf der Förderfläche wandert,
wobei die ferromagnetischen Teilchen bei Durchlaufen des
magnetischen Feldes oberhalb der Förderfläche von dem
magnetischen Feld auf die Förderfläche angezogen werden und
aus der Förderrichtung des Stoffgemisches ausgelenkt und
ausgetragen werden.
Es sind eine Vielzahl unterschiedlicher Vorrichtungen, wie
Trommelscheider, Überbandmagnetscheider und dergleichen, zur
magnetischen Ausscheidung von Eisenteilen aus Schüttgütern
aller Art bekannt. Insbesondere werden solche Magnetscheider
für die Abscheidung relativ großer Fremdeisenteile, wie
Werkzeuge, Baggerzähne, Schrauben usw., aus Schüttgütern
eingesetzt, um einen wirksamen Schutz für nachgeschaltete
Verarbeitungsmaschinen für das Schüttgut zu bieten.
Aus der DE 43 18 459 C2 ist beispielsweise eine Vorrichtung
zur diskontinuierlichen Reinigung von ferromagnetischem
Schrott bekannt, die eine mit einem perforierten Boden
ausgestattete motorisch angetriebene Trommel und einen
unterhalb des perforierten Bodens angeordneten Elektromagneten
aufweist. Die Trommel wird chargenweise mit zu reinigendem
Material bestückt, das bei Drehung der Trommel zerkleinert und
die nicht ferromagnetischen Teile mittels durch den
perforierten Boden geblasener Druckluft nach oben aus der
Trommel abgeblasen werden. Für feine Stäube ist eine solche
Einrichtung nicht praktikabel.
Aus der DE 32 00 143 A1 ist ein Verfahren mit einer
Vorrichtung bekannt, bei der ein senkrecht stehender
Polradzylinder mit Polleisten mit in Umfangsrichtung
alternierender Polarität vorgesehen ist, das bei Rotation
Wirbelströme und unterschiedliche tangentiale und radiale
Kräfte an daran vorbeifallenden Nichteisenmaterialien
unterschiedlicher Leitfähigkeit hervorruft, so daß eine
gewisse Trennung der zu sortierenden Nichteisenmaterialien
durch unterschiedlich starke Auslenkung erfolgen kann.
Aus der SU-A-1139506 ist ein Verfahren zum Trennen von
ferromagnetischen und von nichtferromagnetischen Teilchen
mittels eines magnetischen Feldes bekannt, das von auf einem
Rotor angeordneten Permanentmagneten mit sich abwechselnden N-
und S-Polen erzeugt wird. Das Stoffgemisch wird in einer
Förderrichtung mittels eines Förderbandes durch das
magnetische Feld mit ständig welchsender Feldrichtung
gefördert, wobei der sich drehende Rotor mit den
Permanentmagneten unterhalb des Förderbandes angeordnet ist.
Die ferromagnetischen Teilchen werden zum Rand des
Förderbandes ausgelenkt und in einem seitlichen
Vorratsbehälter aufgesammelt, die anderen Teilchen werden am
Ende des Förderbandes abgegeben. Entsprechend der Größe der
ferromagnetischen Teilchen werden die Permanentmagneten unter
einer entsprechenden Neigung in bezug auf den Radius des
Rotors auf einer Scheibe angeordnet. °
Aus der SU-A-1069858 ist ein Magnetabscheider bekannt, bei dem
das zu trennende Stoffgemisch über eine schräggestellte
Förderplatte durch Schwerkraft gefördert wird und ein
Magnetsystem unterhalb der Förderplatte angeordnet ist und
magnetische Felder mit ständig welchsenden Feldrichtungen
erzeugt. Hierbei führt das Magnetsystem sowohl eine
Drehbewegung um seine eigene Achse als auch um die vertikale
Achse der Förderplatte aus, und zwar im Bereich des
Förderweges des Stoffgemisches vom Auftreffen auf der
Förderplatte bis zum Verlassen derselben. Die
ferromagnetischen Teilchen verlassen die Förderplatte erst
nach Verlassen des Wirkungsfeldes des Magnetsystems.
Aus der EP-A-0342 330 ist ein Magnetabscheider bekannt, bei
dem ein Förderband über eine rotierende Trommel geführt wird
und innerhalb der Trommel ein mit Permanentmagneten bestückter
Magnetrotor so angeordnet ist, daß er an einen Bereich
möglichst nahe der Trommel und dem vorbeigeführten
Stoffgemisch kommt. Zur Erhöhung der Wirkung des
Wechselmagnetfeldes für eine verbesserte Trenngüte wird
außerhalb der Trommel dem Magnetfeld ein Richtkörper zur
Konzentrierung der Feldlinien zugeordnet. Trommel und
Magnetrotor drehen sich gleichsinnig.
Je feinteiliger ein Stoffgemisch aufgebaut ist, insbesondere
dergestalt, daß die ferromagnetischen die Verunreinigung
darstellenden Teilchen praktisch in der gleichen Größenordnung
und in hohen Anteilen in dem zu trennenden Stoffgemisch
enthalten sind, ist eine saubere Trennung derartiger
Stoffgemische mit feinteiligen Anteilen ferromagnetischer
Teilchen mit den bekannten Magnetscheidern nicht mehr
gewährleistet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Magnetscheider
zu schaffen, mit dem es möglich ist, eine Stofftrennung eines
ferromagnetische Teilchen enthaltenden Stoffgemisches zu
ermöglichen, auch mit sehr hohem Reinheitsgrad und geringen
Restanteilen an ferromagnetischen Teilchen in der gereinigten
Fraktion. Insbesondere soll eine Stofftrennung eines
Stoffgemisches in ferromagnetische Teilchen und
nichtferromagnetische Teilchen für Teilchengrößen zwischen 0
bis 1 mm erfolgen. Solche Stoffgemische sind beispielsweise
Eisenteilchen enthaltende Minerale, gemahlene Kunststoffe,
Hochofen- und Stahlwerksschlacken, Industriemüll u.a.
Die bekannten Magnetscheider sind nicht geeignet, um derart
feinteilige Stoffgemische sauber zu trennen bzw. die
ferromagnetischen Teilchen sauber herauszuholen. Je feiner die
ferromagnetischen Teilchen sind, um so mehr nicht
ferromagnetisches Produkt wird bei der Stofftrennung mit den
ferromagnetischen Teilchen mitgerissen, so daß keine saubere
Stofftrennung möglich wird. Zum anderen sind feine
ferromagnetische Teilchen so in den nichtferromagnetischen
Teilchen verpackt, daß sie mittels der bekannten
Magnetabscheider gar nicht aus dem Stoffgemisch heraushebbar
und -lösbar sind.
Die Erfindung löst das gestellte Problem zum Trennen von
feinteiligen Stoffgemischen aus nichtferromagnetischen
Teilchen und ferromagnetischen Teilchen mit einer maximalen
Teilchengröße bis zu 1 mm mittels eines magnetischen Feldes
gemäß Anspruch 1 dadurch, daß zum Trennen von Teilchen mit
einer maximalen Teilchengröße bis zu 1 mm 3.000 bis 50.000
Feldwechsel je Minute durch das Magnetsystem erzeugt werden,
die infolgedessen ferromagnetischen Teilchen eine Bewegung
entgegengesetzt zu oder in der Bewegungsrichtung des
Magnetsystems entlang der von dem Magnetsystem gebildeten
Arbeitsbahn ausführen, und bei der so durch den magnetischen
Feldwechsel hervorgerufenen zwangsweisen Bewegung der
ferromagnetischen Teilchen an diesen infolge des feinteiligen
Stoffgemisches anhaftende nichtferromagnetische Teilchen
gelöst werden und eine saubere Trennung in eine
nichtferromagnetische Teilchen enthaltende Fraktion und eine
ferromagnetische Teilchen enthaltende Fraktion durchgeführt
wird und je nach Größe der ferromagnetischen Teilchen und/oder
der Wechselgeschwindigkeit des Magnetsystems die
ferromagnetischen Teilchen entgegengesetzt zur oder in
Bewegungsrichtung des Magnetsystems aus der Förderrichtung des
Stoffgemisches ausgelenkt werden.
Weitere Ausgestaltungen des Verfahrens gemäß der Erfindung
sind den kennzeichnenden Merkmalen der Unteransprüche 1 bis 12
entnehmbar.
Das erfindungsgemäße Magnetsystem kann als
Permanentmagnetsystem oder als elektromagnetisches
Magnetsystem ausgebildet sein, insbesondere ist es mehrpolig
ausgebildet.
Erfindungsgemäß wird die Wirkung eines Magnetfeldes auf ein
ferromagnetisches Teilchen in einer neuen Anordnung eines
vorzugsweise mehrpoligen Magnetsystems auf einer Arbeitsbahn
in Verbindung mit sehr schnellen örtlichen Magnetfeldwechseln,
die durch eine entsprechende Bewegungsgeschwindigkeit des
mehrpoligen Magnetsystems erzeugt werden, in Verbindung mit
einer feststehenden Förderfläche oder einer sich in bezug auf
die Bewegungsgeschwindigkeit des Magnetsystems relativ sehr
langsam und in entgegengesetzter Richtung zur
Bewegungsrichtung des Magnetsystems bewegenden Förderfläche
für das zu trennende Stoffgemisch angewendet.
Erfindungsgemäß kann die Förderung des Stoffgemisches über die
Förderfläche durch Einwirken von Schwerkraft und/oder
Vibrationen, hervorgerufen durch Förderimpulse, bewirkt
werden.
Gemäß einem Merkmal der Erfindung werden zur Durchführung des
Verfahrens 3.000 bis 50.000 Feldwechsel je Minute durch das
sich bewegende Magnetsystem erzeugt. Wesentlich für das
erfindungsgemäße Verfahren ist, daß das Magnetsystem
entgegengesetzt der Förderrichtung des Stoffgemisches bewegt
wird. Insbesondere wandert das Stoffgemisch in einer
Förderrichtung über den von dem Magnetsystem erzeugten
magnetischen Feldern auf der Förderfläche quer zur
Polanordnung. Hierbei wird das Magnetsystem in einer zur
Förderfläche des Stoffgemisches parallelen Ebene bewegt.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich des weiteren
dadurch aus, daß die ferromagnetischen Teilchen durch die
Beaufschlagung mit schnell wechselnden magnetischen Feldern
schnell wechselnde magnetische Neuorientierungen durchführen
und eine Bewegung entgegengesetzt zu oder in der
Bewegungsrichtung des Magnetsystems entlang der von dem
Magnetsystem gebildeten Arbeitsbahn ausführen, und bei der so
durch den magnetischen Feldwechsel hervorgerufenen
zwangsweisen Bewegung der ferromagnetischen Teilchen an diesen
infolge des feinteiligen Stoffgemisches anhaftende
nichtferromagnetische Teilchen gelöst werden und eine saubere
Trennung in eine nichtferromagnetische Teilchen enthaltende
Fraktion und eine ferromagnetische Teilchen enthaltende
Fraktion durchgeführt wird.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird es möglich,
feinteilige Stoffgemische in eine ferromagnetische Teilchen
enthaltende Fraktion und eine nichtferromagnetische Teilchen
enthaltende Fraktion mit einem Restanteil an ferromagnetischen
Teilchen von im günstigsten Fall bis zu 0,01 Gew.-% Restanteil
nicht übersteigend zu trennen.
Hierbei ist es möglich, daß das Stoffgemisch über eine
feststehende Förderfläche gefördert wird, und nur das
Magnetsystem eine Bewegung unterhalb der Förderfläche in
entgegengesetzter Richtung zur Förderrichtung des
Stoffgemisches durchführt. Hierbei ist es von Vorteil, die
feststehende Förderfläche schräg zu stellen, bevorzugt unter
einem Winkel von 30 bis 80°, vorzugsweise 45 bis 75°, so daß
das Stoffgemisch über die geneigte Förderfläche unter
Einwirkung von Schwerkraft fallend gefördert wird. Die
Steilheit richtet sich nach dem eingesetzten Stoffgemisch,
nach der Korngrößenverteilung und auch der Menge an zu
entfernenden ferromagnetischen Teilchen und deren Größe. Eine
weitere Verbesserung der Stofftrennung wird dadurch erreicht,
daß die Förderfläche, über die das Stoffgemisch geführt und
auch durch die magnetischen Felder geführt wird, in Vibration
versetzt wird und auf diese Weise das Stoffgemisch
aufgelockert und das Austragen der ferromagnetischen Teilchen
und die Stofftrennung erleichtert wird.
Bei einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Verfahrens zur
Stofftrennung wird das Stoffgemisch über eine feststehende
Förderfläche gefördert und magnetische Felder mit ständig
wechselnder Feldrichtung von einem auf der Unterseite der
Förderfläche angeordneten in einer parallelen Ebene zur
Förderfläche rotierenden Magnetsystem mit auf einem Kreisring
angeordneten abwechselnden Polen (N, S) erzeugt werden und das
Stoffgemisch in Förderrichtung über der von dem Magnetsystem
in Gestalt eines Kreisringes gebildeten Arbeitsbahn auf der
Förderfläche wandert, wobei die ferromagnetischen Teilchen bei
Durchlaufen des magnetischen Feldes oberhalb des Kreisringes
von dem magnetischen Feld auf die Förderfläche angezogen
werden und je nach Größe der ferromagnetischen Teilchen
und/oder der Rotationsgeschwindigkeit des Magnetsystems die
ferromagnetischen Teilchen entgegensetzt zur oder in
Drehrichtung des Magnetsystems entlang der Kreisringbahn aus
der Förderrichtung des Stoffgemisches ausgelenkt und
ausgetragen werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß das Stoffgemisch in
einer Förderrichtung über eine langsamdrehende Fördertrommel
gefördert wird und magnetische Felder mit ständig wechselnder
Feldrichtung von einem auf der Innenseite der Fördertrommel
angeordneten sich entgegengesetzt zur Drehrichtung der
Fördertrommel drehenden Magnetsystem mit abwechselnden Polen
(N, S) erzeugt werden und das Stoffgemisch in Förderrichtung
über den von dem Magnetsystem erzeugten magnetischen Feldern
auf der Förderfläche wandert, wobei die ferromagnetischen
Teilchen bei Durchlaufen des magnetischen Feldes oberhalb der
Förderfläche von dem magnetischen Feld auf die Förderfläche
angezogen werden und die ferromagnetischen Teilchen in
Drehrichtung der Trommel aus dem Stoffgemisch ausgelenkt und
ausgetragen werden.
Auch bei der Förderung des Stoffgemisches über eine
Fördertrommel kann die Förderung durch Einwirken von
Schwerkraft und/oder Vibrationen, hervorgerufen durch
Förderimpulse, oder durch die Drehung der Fördertrommel selbst
bewirkt werden.
Des weiteren schlägt die Erfindung eine Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens zum Trennen von feinteiligen
Stoffgemischen aus nichtferromagnetischen Teilchen und
ferromagnetischen Teilchen mit einer maximalen Teilchengröße
bis zu 1 mm mittels eines magnetischen Feldes gemäß Anspruch
13 vor, bei der eine feststehende Austragsplatte aus einem
nichtmagnetisierbaren Material als Förderfläche vorgesehen
ist, die auf einer Seite, im Falle einer geneigten
Förderfläche auf ihrer höherliegenden Seite, eine
Eintrittsöffnung für die Aufgabe des Stoffgemisches aufweist
und auf der hierzu gegenüberliegenden Seite eine
Ausgangsöffnung für die von den ferromagnetischen Teilchen
befreite nichtferromagnetische Teilchen enthaltende Fraktion,
daß ein mit einem Antrieb versehener drehbarer Drehteller
unterhalb der Austragsplatte und parallel zu dieser sich
erstreckend angeordnet ist und auf dem Drehteller ein
mehrpoliges Magnetsystem mit auf einem Kreisring beabstandet
voneinander angeordneten Polen (abwechselnd N, S), wobei der
Drehteller aus einem weichmagnetischen Material die
Rückschlußplatte des Magnetsystems bildet und in der
Austragsplatte oberhalb des Kreisringes der Pole, jedoch
außerhalb des der Eingangsöffnung und der Ausgangsöffnung
zugeordneten Bereiches mindestens eine Austragsöffnung für die
ferromagnetischen Teilchen des Stoffgemisches ausgebildet ist
und auf der Unterseite der Austragsplatte in dem Zwischenraum
zum Drehteller unterhalb der Austragsöffnungen eine
Ablaufrinne zum Auffangen und Wegbefördern der durch die
Austragsöffnungen hindurchfallenden ferromagnetischen Teilchen
vorgesehen ist. ''
Entsprechend hohe Drehzahlen des Magnetsystems und damit
verbundene häufige Feldwechsel vorausgesetzt, bewegen sich
sehr kleine, leichte ferromagnetische Teilchen hierbei
entgegen der Drehrichtung des Magnetsystems, d.h. gegenläufig
zur Feldwechselrichtung, während größere ferromagnetische
Teilchen und auch plättchenförmige ferromagnetische Teilchen
sich auf Grund ihrer größeren Trägheit bzw. Konfiguration mit
der Drehrichtung des Magnetsystems und des Feldwechsels
entlang der Kreisringbahn von schräggestellten festehenden
Förderflächen fortbewegen.
Erfindungsgemäß wird darüber hinaus durch die schnelle
Rotation eines vielpoligen Magnetsystems und der damit
verbundenen häufigen Feldwechsel, die die stetige
Umorientierung der magnetisierten und entsprechend der
vorherrschenden Feldrichtung ausgerichteten ferromagnetischen
Teilchen hervorrufen, bewirkt, daß auch vorher zwischen den
ferromagnetischen Teilchen sich befindende nicht
ferromagnetische Teilchen, die an diesen anhaften, frei werden
und durch die Bewegung der Eisenteilchen entlang der
Arbeitsbahn abgeschüttelt werden und somit ebenfalls in
Förderrichtung gemäß der Schwerkraft mit dem von den
ferromagnetischen Teilchen befreiten restlichen Stoffgemisch
sich über die Förderfläche in Richtung Gravitation bewegen und
dann ohne die ferromagnetischen Teilchen, die auf dem bzw.
durch das Magnetfeld weiterwandern, ausgetragen werden. Auf
diese Weise ist ein sehr sauberes und hochprozentig reines von
ferromagnetischen Teilchen freies Produkt durch das
erfindungsgemäße Trennverfahren erhältlich. Insbesondere sind
sehr feinteilige Stoffgemische mit Teilchengrößen von 0 bis 1
mm mit einem hohen Reinheitsgrad in eine nichtferromagnetische
und eine ferromagnetische Fraktion auftrennbar.
Bei einem erfindungsgemäßen mehrpoligen Magnetsystem mit auf
einer Kreisringbahn angeordneten Polen sollten mindestens zehn
Feldwechsel bei einer Umdrehung des Magnetsystems stattfinden.
Um den schnellen Feldwechsel zu ermöglichen, rotiert das
System, wobei bevorzugt mindestens 300 bis 1000 Umdrehungen
pro Minute für das Magnetsystem unter Berücksichtigung der
Feinteiligkeit des Stoffgemisches vorgesehen sind.
Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann das
Verfahren zur Stofftrennung auch mit einer Vorrichtung
durchgeführt werden, bei der eine Fördertrommel aus einem
nichtmagnetisierbaren Material als Förderfläche vorgesehen ist
und innerhalb der Fördertrommel ein auf einer drehbaren Welle
gelagerter Magnetträger, an dessen Umfang die Magnete mit
wechselnden Polen angebracht sind und wobei der Magnetträger
unabhängig von der Fördertrommel entgegengesetzt zur
Drehrichtung der Fördertrommel drehbar antreibbar ist.
Bevorzugt wird die Fördertrommel von einem flexiblen
Fördergurt umgeben, der um die Fördertrommel und eine
Umlenkwalze geführt wird. Innerhalb der Fördertrommel ist das
Magnetsystem auf einer drehbaren Welle gelagert und kann sich
unabhängig vom Trommelmantel, d.h. der Fördertrommel, und dem
Fördergurt drehen. Insbesondere ist vorgesehen, daß die
Fördertrommel bzw. der Fördergurt sich nur langsam in
Förderrichtung mit etwa 2 bis 50 Umdrehungen je Minute dreht,
hingegen das innerhalb der Fördertrommel angeordnete
Magnetsystem sich in entgegengesetzter Drehrichtung zur
Fördertrommel und zur Förderrichtung so schnell dreht, wie
notwendig ist, um 3.000 bis 50.000 Feldwechsel je Minute zu
erzeugen. Dies richtet sich nach der Anzahl der Pole, die
abwechselnd in Kreisform auf dem Magnetsystem angeordnet sind.
Die Bereiche und Teile der Vorrichtung, die nicht unmittelbar
das magnetische System bilden, wie die Förderfläche und
Austragsplatte und eine den Förderbereich überdeckende
Abdeckplatte, sind bevorzugt aus einem nichtmagnetisierbaren
Material, beispielsweise Edelstahl, ausgebildet.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher
erläutert. Es zeigen
- Fig. 1
- eine Seitenansicht der Trennvorrichtung in schematisierter Darstellung
- Fig. 2
- die Aufsicht auf den Drehteller mit mehrpoligem Magnetsystem in Kreisringanordnung
- Fig. 3
- die Draufsicht auf die Trennvorrichtung nach Fig. 1 ohne Abdeckklappe
- Fig. 4
- eine schematisierte Darstellung des Stofftrennvorganges in der Ansicht der Fig. 3.
- Fig. 5
- schematische Darstellung der erzwungenen Wanderung der ferromagnetischen Teilchen
- Fig. 6
- schematische Darstellung der Stofftrennung mittels einer Fördertrommel mit Fördergurt
- Fig. 7, 8
- schematische Seitenansicht und Querschnitt einer Fördertrommel gemäß Fig. 6.
In der Fig. 5 ist das Prinzip der magnetischen Trennung
mittels hochfrequenter Feldwechsel dargestellt. Über eine
Arbeitsfläche 5 wird ein Stoffgemisch geleitet, von dem der
Einfachheit halber nur die ferromagnetischen Teilchen 100
dargestellt sind. Unterhalb der Förderfläche 5 ist ein in
Pfeilrichtung D sich bewegendes Magnetsystem angeordnet, bei
dem auf einem Magnetträger 4 eine Vielzahl von Magneten 3
angeordnet ist, wobei die Magnetpole Nord und Süd einander
abwechseln. Die Bewegungsrichtung des Stoffgemisches P1 ist
entgegegengesetzt zur Bewegungsrichtung D des Magnetsystems.
Durch die Bewegung des Magnetsystems und die abwechselnd
angeordneten Pole Nord und Süd werden sehr schnelle örtliche
magnetische Feldwechsel erzeugt und wirken auf die
magnetisierbaren Bestandteile des Stoffgemisches, das sich auf
der Förderfläche 5 befindet, wodurch die ferromagnetischen
Teilchen 100 des Stoffgemisches magnetisiert werden, wie durch
die eingezeichnete Pole N, S angedeutet. Durch diese
magnetischen Feldwechsel werden die magnetisierten
ferromagnetischen Teilchen 100 jeweils gedreht und wandern
entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung des Magnetsystems in
sich überschlagender Weise auf der Förderfläche 5 in Richtung
P1. Die ferromagnetischen magnetisierten Teilchen 100 bilden
dabei teilweise Ketten aus, zum Beispiel die Kette 100a, die
sich komplett dieser Bewegungsform anpassen. Diese Bewegung
der magnetisierten Teilchen 100 kann dazu genutzt werden,
diese aus dem Stoffgemisch, das sich ebenfalls auf der
Förderfläche 5 befindet, d.h. von den nichtferromagnetischen
Teilchen auszulenken und abzutrennen.
Auf Grund des erfindungsgemäß erzeugten permanenten schnellen
Feldwechsels des magnetischen Feldes werden die
ferromagnetischen Teilchen des Stoffgemisches vom Magnetsystem
in eine Wanderungsbewegung gezwungen, da die ferromagnetischen
Teilchen stets in Richtung der Konvergenz der Feldlinien
angezogen werden. Durch die vom Magnetsystem hervorgerufenen
permanenten Feldwechsel bewegen sich die durch das Magnetfeld
magnetisierten ferromagnetischen Teilchen in Richtung auf die
entsprechenden Feldlinien und vollführen dabei entlang der von
dem magnetischen Feld beeinflußten Arbeitsbahn auf der
Förderfläche ständige Neuorientierungen gemäß der ständig
erfolgenden Feldwechsel, die sich einer Überkopf- und
Purzelbewegung der ferromagnetischen Teilchen ausdrückt.
In den Fig. 1 bis 4 ist eine Anwendung der erfindungsgemäßen
Stofftrennung dargestellt, bei der als Förderfläche eine
feststehende Austragsplatte vorgesehen ist, die schräggestellt
ist und über die das Stoffgemisch in Richtung der Schwerkraft
wandert. Unterhalb der Förderfläche ist das Magnetsystem auf
einer Kreisringbahn angeordnet und rotiert mit hoher
Geschwindigkeit, wodurch entsprechend schnelle magnetische
Feldwechsel auf der Förderfläche erzeugt werden.
Die Trennvorrichtung gemäß Fig. 1 und 3 umfaßt eine
feststehende Austragsplatte 5, die die Förderfläche für das zu
trennende Stoffgemisch darstellt. Bevorzugt ist die
Austragsplatte unter einem Winkel α schräg aufgerichtet,
beispielsweise unter einem Winkel von 70° bezogen auf die
Horizontale. Unter der Austragsplatte 5 ist mit geringem
Abstand und parallel hierzu der Magnetträger in Gestalt eines
Drehtellers 4 angeordnet, der über den Motor 2 in Rotation in
Drehrichtung D versetzt wird. Auf dem Drehteller 4 sind auf
einer Kreisringbahn in dem gezeigten Beispiel, siehe Fig. 2,
28 Pole N/S abwechselnd unter gleichen Abständen fest
angebracht. Die Pole 3 bilden das mehrpolige Magnetsystem, das
eine entsprechende Anzahl von Feldwechseln entlang der von den
Polen gebildeten Kreisringbahn bei einer Umdrehung des
Drehtellers 4 in Drehrichtung D ermöglicht. Je schneller der
Drehteller 4 dreht, desto höher ist die Anzahl der Feldwechsel
pro Einheit, an einer bestimmten Stelle betrachtet, in bezug
auf die Austragsplatte 5.
Das zu trennende Stoffgemisch, das Auftragsgut, wie aus Fig. 1
und 3 ersichtlich, wird von oberhalb auf die Auftragsplatte 5
über die Eingangsöffnung oder den Eingangsbereich 10
aufgegeben und fällt auf Grund der Schwerkraft in
Förderrichtung F im wesentlichen nach unten und wird - ohne
Einwirkung eines Magnetfeldes - durch die Ausgangsöffnung oder
den Ausgangsbereich 11 ausgetragen. Für den Betrieb ist
oberhalb der Austragsplatte 5 mit dem entsprechenden Abstand,
um das Fördern des Stoffgemisches in Pfeilrichtung F nicht zu
behindern, eine Abdeckklappe 6 vorgesehen. Die Abdeckklappe 6
und die Austragsplatte 5 sind aus einem nichtmagnetisierbaren
Material, beispielsweise einem entsprechenden Edelstahl,
hergestellt.
Die Austragsplatte 5 weist mindestens eine, bevorzugt drei
Austragsöffnungen 51, 52, 53 für die ferromagnetischen
Teilchen auf, wie in der Ansicht nach Fig. 3 ersichtlich.
Diese Austragsöffnungen sind Durchbrechungen, beispielsweise
in Gestalt von Schlitzen in der Austragsplatte 5. Sie sind in
einem Bereich der Kreisringbahn K, auf der die Pole 3
unterhalb der Austragsplatte mit dem Drehteller 4 umlaufen,
angeordnet, wobei sich diese Austragsöffnungen 51, 52, 53
außerhalb des Aufgabebereiches 10 und Austragsbereiches 11
bzw. an deren Randbereichen befinden können. Die beiden
Austragsöffnungen 51, 52, die im unteren Bereich der
Austragsplatte angeordnet sind, sind in Förderrichtung F
betrachtet, schmale längliche Schlitze, so daß möglichst kein
nicht ferromagnetisches Stoffgemisch durch diese Schlitze
hindurchfallen kann. Eine weitere Austragsöffnung 53 ist, in
Drehrichtung des Drehtellers 4 betrachtet, etwa um 90° von dem
Aufgabebereich der Austragsplatte 5 oberhalb der Kreisringbahn
K in der Austragsplatte 5 ausgebildet. Auf der Unterseite der
Austragsplatte 5 ist in dem Zwischenraum zum Drehteller 4
unterhalb der Austragsöffnungen 51, 52, 53 eine nicht näher
dargestellte Ablaufrinne zum Auffangen und Wegbefördern der
durch die Austragsöffnungen hindurchfallenden
ferromagnetischen Teilchen vorgesehen.
Die Austragsöffnungen 51, 52 sind jeweils über 90° von dem
Aufgabebereich 10 entfernt auf der Austragsplatte 5 oberhalb
der Kreisringbahn K der Pole 3 angeordnet.
Bei Aufgabe von Stoffgemisch durch den Aufgabebereich 10 in
Förderrichtung F trifft das sowohl ferromagnetischen Teilchen
100 als auch nichtferromagnetische Teilchen 101 enthaltende
Stoffgemisch im Bereich 50 auf das unterhalb der
Austragsplatte 5 angeordnete und schnell rotierende
Magnetsystem und durchläuft dessen magnetisches wechselndes
Feld, das durch die Kreisringbahn K angedeutet ist. Beim
Durchlaufen dieses magnetischen Feldes im Bereich 50 werden
die ferromagnetischen Teilchen magnetisiert und durch die
magnetischen Feldlinien und Wirkungen an die Oberfläche der
Austragsplatte 5 angezogen, während die nichtmagnetisierbaren
Teilchen 101, siehe auch Fig. 4, in Förderrichtung F
ungehindert weiter auf Grund der Schwerkraft rutschen. Die auf
der Oberfläche der Austragsplatte 5 festgehaltenen
ferromagnetischen Teilchen 100 im Bereich der Kreisringbahn K
werden nun durch das rotierende Magnetsystem ständig einem die
Feldrichtung wechselnden Magnetfeld ausgesetzt, wodurch sie
zwangsläufig in eine Überkopfbewegung geraten, da sie in
Richtung der Konvergenz der Feldlinien, die ja ständig
wechseln, angezogen werden und sich entsprechend der
Feldwechsel ständig neu gemäß den gerade vorherrschenden
Feldlinien anordnen.
Die auf Grund des wechselnden magnetischen Feldes erfolgende
Bewegung der feinen ferromagnetischen Teilchen 100 verläuft
entgegengesetzt der Drehrichtung D des Drehteller 4, nämlich
in Richtung der Pfeile P1. Mit den ferromagnetischen Teilchen
100 werden jedoch auch an diesen anhaftende
nichtferromagnetische Teilchen 101 noch mit auf der Oberfläche
der Austragsplatte 5 mit festgehalten bzw. in
Bewegungsrichtung der ferromagnetischen Teilchen 100
mitgefördert. Durch die ständige Bewegung der
ferromagnetischen Teilchen 100 erfolgt jedoch eine Lockerung
zwischen den ferromagnetischen und den an diesen anhaftenden
nichtferromagnetischen Teilchen 101, die sich zu Anfang noch
mit den ferromagnetischen Teilchen 100 auf der Kreisringbahn K
mitbewegt haben. Schließlich fallen die nichtferromagnetischen
Teilchen 100 von den ferromagnetischen Teilchen 100 ab und
können nun ebenfalls in Förderrichtung F über die
Austragsplatte 5 nach unten herausfallen. Gleichzeitig wandern
die ferromagnetischen Teilchen 100 über einen längeren Weg
entlang der Kreisringbahn K, siehe Pfeil P1 in Fig. 4,
beispielsweise über einen Umschlingswinkel von etwa 120°,
wobei sie durch ihre zwangsläufige Bewegung auf Grund des
wechselnden Magnetfeldes hoch gereinigt werden, bis sie die
Austragsöffnung 51 erreichen und hier durch die Austragsplatte
5 nach unten fallen und aus der Entnahmeöffnung 12, siehe Fig.
1, als reine ferromagnetische Fraktion anfallen und entfernt
werden.
Größere ferromagnetische Teilchen, siehe Fig. 4, wandern auf
Grund ihrer Trägheit in Drehrichtung D auf der Kreisringbahn K
gemäß Pfeilen P2, bis sie die Austragsöffnung 53 in der
Austragsplatte 5 erreichen und hier hindurchfallen und
ebenfalls als Eisenfraktion abgeführt werden.
Soweit noch ferromagnetische Teilchen in dem aufgegebenen
Stoffgemisch nach dem Durchlaufen des magnetischen Feldes im
Bereich 50 der Kreisringbahn in dem Stoffgemisch enthalten
sind, werden diese in Pfeilrichtung F nach unten befördert und
treffen hier ein zweites Mal im Bereich 55 auf das magnetische
Feld beim Durchqueren der Kreisringbahn K. Hier kann nun eine
weitere Aussortierung von ferromagnetischen Teilchen durch das
schnell die Feldrichtung wechselnde Magnetfeld erfolgen, wobei
die an der Austragsplatte 5 infolge der magnetischen
Feldwirkungen anhaftenden ferromagnetischen Teilchen, sofern
sie klein genug sind, wiederum entgegen der Drehrichtung D auf
der Kreisringbahn K bis zu der Austragsöffnung 52 wandern und
durch diese dann hindurchfallen und abgeführt werden. Sollten
noch gröbere ferromagnetische Teilchen in dem Stoffgemisch im
Bereich 55 enthalten sein, so werden diese mit der
Drehrichtung D in Richtung der Austragsöffnung 51 entlang der
Kreisringbahn sich bewegen und bei 51 ausgetragen werden.
Auch in diesem Bereich des magnetischen Feldes werden die
ferromagnetischen Teilchen in heftige Überschlagbewegungen
infolge der Feldwechsel versetzt, so daß eventuell an den
ferromagnetischen Teilchen noch anhaftende nicht
ferromagnetische Teilchen abgelöst werden und dem
Ausgangsbereich 11 infolge der Schwerkraft auf der
Austragsplatte 5 zustreben.
Nach Verlassen der Kreisringbahn K ist das aufgegebene
Stoffgemisch im Ausgangsbereich 11 der Austragsplatte 5
hochgradig gereinigt, d.h. frei von ferromagnetischen
Teilchen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das
erfindungsgemäße Verfahren ermöglichen, ferromagnetische
Teilchen enthaltende feinteilige Stoffgemische so rein zu
reinigen, daß der Restgehalt an ferromagnetischen Teilchen
unter 0,01 Gew.-% zu liegen kommt.
Die Drehgeschwindigkeit des Drehtellers 4 sowie die Anzahl der
Pole in Kreisringanordnung, deren Abstand und Größe hängen von
der Zusammensetzung des feinteiligen Stoffgemisches in
Quantität und Qualität ab.
In der Fig. 6 ist eine weitere Anwendung des erfindungsgemäßen
Verfahrens dargestellt, bei dem das Stoffgemisch aus
ferromagnetischen Teilchen 100 und nichtferromagnetischen
Teilchen 101 mit einer maximalen Teilchengröße bis zu 1 mm in
einer Förderrichtung F über eine langsam drehende
Fördertrommel 500 gefördert wird und magnetische Felder mit
ständig wechselnder Feldrichtung von einem innerhalb der
Fördertrommel angeordneten sich entgegengesetzt zur
Drehrichtung FD der Fördertrommel 500 in Richtung D drehenden
Magnetsystem mit Magneten 3 mit abwechselnden Polen N, S
erzeugt werden. Bevorzugt ist über der Fördertrommel 500 ein
Fördergurt 504 vorgesehen, der über die Fördertrommel 500 mit
dem Magnetsystem und eine Umlenkrolle 503 geführt wird.
Hierbei ist die Umlenkwalze 503 mit gleich großem Durchmesser
wie die Fördertrommel ausbildbar oder bevorzugt mit kleinerem
Durchmesser als die Fördertrommel 500, wodurch der
Umschlingungswinkel des Fördergurtes 504 um die Fördertrommel
500 größer als 180° wird.
Wie aus den Fig. 7 und 8 ersichtlich, ist das Magnetsystem auf
einer drehbaren Welle 501 gelagert mittels der Lager 507a,
507b und rotiert in Drehrichtung D unabhängig von der
Fördertrommel 500. Die Fördertrommel 500 ist ebenfalls auf der
Welle 501 mittels der Lager 506a, 506b gelagert und kann sich
unabhängig von dem Magnetsystem drehen. Die Magnete 3 sind auf
dem Magnetträger 502 befestigt, der wiederum an der Welle 501
befestigt ist.
Die Fördertrommel mit dem umlaufenden Fördergurt 504 dreht
sich langsam in Arbeitsrichtung F bzw. FD mit 2 bis 50
Umdrehungen je Minute. Das Magnetsystem 4 hingegen dreht sich
mit so vielen Umdrehungen je Minute entgegengesetzt zur
Drehrichtung der Trommel, wie notwendig sind, um entsprechend
der Anzahl der abwechselnden Pole N, S am Umfang des
Magnetträgers und in bezug auf die Fördergeschwindigkeit F des
Fördergurtes ca. 3.000 bis 50.000 magnetische Feldwechsel je
Minute zu erzeugen. Auf dem Fördergurt wird das Stoffgemisch
100, 101 in den Arbeitsbereich der Fördertrommel gebracht, wo
unter Einwirkung der magnetischen Wechselfelder die
ferromagnetischen Teilchen 100 magnetisieren und nun die
magnetisierten Teilchen 100 eine Wanderbewegung auf dem
Fördergurt 504, wie in der Fig. 5 dargestellt, beginnen. Diese
Wanderbewegung ist entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung des
Magnetsystems gerichtet. Bei dieser Wander- und
Purzelbewegung, wie vorangehend beschrieben, lösen sich die
magnetisierten ferromagnetischen Teilchen 100 von den
nichtferromagnetischen Teilchen 101. An der die Vertikale V
begrenzenden Kante H des Fördergurtes bzw. der Fördertrommel
fallen die nichtferromagnetischen Teilchen 100 infolge der
Schwerkraft automatisch von der Fördertrommel bzw. dem
Fördergurt nach unten ab und können im Bereich S aufgesammelt
und abgeführt werden. Die magnetisierten Teilchen 100 hingegen
bleiben an dem Fördergurt 504 haften und führen ihre
Wanderbewegung auf der Außenseite beim weiteren Umlauf auch
nach unten der Fördertrommel fort, und zwar so lange, wie der
Fördergurt 504 an der Trommeloberfläche haftet und die
magnetischen Wechselfelder eine ausreichende Beeinflussung und
Anziehungskraft auf die magnetisierten Teilchen ausüben.
Spätestens im Bereich E, wo der Fördergurt 504 von der
Fördertrommel und damit von dem Magnetsystem 4 entfernt wird
in Richtung auf die Umlenkwalze 503 fortgeführt wird, also an
der Stelle, wo der Fördergurt den Fördertrommelmantel verläßt
und das magnetische Feld verläßt, fallen auch die
magnetisierten ferromagnetischen Teilchen 100 ab und können
auf einer Sammelstelle S0 aufgesammelt und abgeführt werden.
Auch die ferromagnetischen Teilchen 100 fallen dann unter
Einwirkung der Schwerkraft ab. Auf Grund des Durchlaufens des
magnetischen Wechselfeldes und der erzwungenen vielfältigen
Bewegung der ferromagnetischen Teilchen können sich die
nichtferromagnetischen Teilchen, auch die die an den
ferromagnetischen Teilchen anhaften, ablösen und es erfolgt
eine sehr saubere Trennung von ferromagnetischen Teilchen in
zwei Fraktionen mit einem sehr hohen Reinheitsgrad beider
Fraktionen.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und Vorrichtung können
insbesondere trockene rieselfähige Stoffgemische, enthaltend
ferromagnetische Teilchen, sauber getrennt werden. Die Neigung
der Austragsplatte und damit die Rutschgeschwindigkeit oder
Fördergeschwindigkeit des Stoffgemisches über und durch das
wechselnde magnetische Feld hängen ebenfalls von der
Rieselfähigkeit und Schüttfähigkeit des zu trennenden
Stoffgemisches ab.
Claims (16)
- Verfahren zum Trennen von feinteiligen Stoffgemischen aus nichtferromagnetischen Teilchen und ferromagnetischen Teilchen mittels eines magnetischen Feldes, bei dem das Stoffgemisch in einer Förderrichtung über eine Förderfläche gefördert wird und magnetische Felder mit ständig wechselnder Feldrichtung von einem auf der Unterseite der Förderfläche angeordneten und sich bewegenden Magnetsystem mit abwechselnden Polen (N, S) erzeugt werden und das Stoffgemisch in einer Förderrichtung über den von dem Magnetsystem erzeugten magnetischen Feldern auf der Förderfläche wandert, wobei die ferromagnetischen Teilchen bei Durchlaufen des magnetischen Feldes oberhalb der Förderfläche von dem magnetischen Feld auf die Förderfläche angezogen werden und aus der Förderrichtung des Stoffgemisches ausgelenkt und ausgetragen werden, dadurch gekennzeichnet, daß zum Trennen von Teilchen mit einer maximalen Teilchengröße bis zu 1 mm 3.000 bis 50.000 Feldwechsel je Minute durch das Magnetsystem erzeugt werden, infolgedessen die ferromagnetischen Teilchen eine Bewegung entgegengesetzt zu oder in der Bewegungsrichtung des Magnetsystems entlang der von dem Magnetsystem gebildeten Arbeitsbahn ausführen, und bei der so durch den magnetischen Feldwechsel hervorgerufenen zwangsweisen Bewegung der ferromagnetischen Teilchen an diesen infolge des feinteiligen Stoffgemisches anhaftende nichtferromagnetische Teilchen gelöst werden und eine saubere Trennung in eine nichtferromagnetische Teilchen enthaltende Fraktion und eine ferromagnetische Teilchen enthaltende Fraktion durchgeführt wird und je nach Größe der ferromagnetischen Teilchen und/oder der Wechselgeschwindigkeit des Magnetsystems die ferromagnetischen Teilchen entgegengesetzt zur oder in Bewegungsrichtung des Magnetsystems aus der Förderrichtung des Stoffgemisches ausgelenkt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Förderung des Stoffgemisches über die Förderfläche durch Einwirken von Schwerkraft und/oder Vibrationen, hervorgerufen durch Förderimpulse, bewirkt wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß ein mehrpoliges Magnetsystem eingesetzt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das Magnetsystem entgegengesetzt der Förderrichtung des Stoffgemisches bewegt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß das Stoffgemisch in einer Förderrichtung über den von dem Magnetsystem erzeugten magnetischen Feldern auf der Förderfläche quer zur Polanordnung wandert. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß das feinteilige Stoffgemisch in eine ferromagnetische Teilchen enthaltende Fraktion und eine nichtferromagnetische Teilchen enthaltende Fraktion mit einem Restanteil an ferromagnetischen Teilchen, der im günstigsten Fall 0,01 Gew.-% nicht übersteigt, getrennt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß das Stoffgemisch über eine feststehende Förderfläche gefördert wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß das Stoffgemisch über eine unter einem Winkel α von 30 bis 80°, vorzugsweise 45 bis 75° geneigte Förderfläche unter Einwirkung von Schwerkraft fallennd gefördert wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß das Stoffgemisch in einer Förderrichtung über eine feststehende Förderfläche gefördert wird und magnetische Felder mit ständig wechselnder Feldrichtung von einem auf der Unterseite der Förderfläche angeordneten in einer parallelen Ebene zur Förderfläche rotierenden Magnetsystem mit auf einem Kreisring angeordneten abwechselnden Polen (N, S) erzeugt werden und das Stoffgemisch in Förderrichtung über der von dem Magnetsystem in Gestalt eines Kreisringes gebildeten Arbeitsbahn auf der Förderfläche wandert, wobei die ferromagnetischen Teilchen bei Durchlaufen des magnetischen Feldes oberhalb des Kreisringes von dem magnetischen Feld auf die Förderfläche angezogen werden und je nach Größe der ferromagnetischen Teilchen und/oder der Rotationsgeschwindigkeit des Magnetsystems die ferromagnetischen Teilchen entgegensetzt zur oder in Drehrichtung des Magnetsystems entlang der Kreisringbahn aus der Förderrichtung des Stoffgemisches ausgelenkt und ausgetragen werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß das Stoffgemisch über eine sich entgegengesetzt zur Bewegung des Magnetsystems bewegende Förderfläche bewegt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 und 10,
dadurch gekennzeichnet, daß das Stoffgemisch in einer Förderrichtung über eine langsam drehende Fördertrommel gefördert wird und magnetische Felder mit ständig wechselnder Feldrichtung von einem auf der Innenseite der Fördertrommel angeordneten sich entgegengesetzt zur Drehrichtung der Fördertrommel drehenden Magnetsystem mit abwechselnden Polen (N, S) erzeugt werden und das Stoffgemisch in Förderrichtung über den von dem Magnetsystem erzeugten magnetischen Feldern auf der Förderfläche wandert, wobei die ferromagnetischen Teilchen bei Durchlaufen des magnetischen Feldes oberhalb der Förderfläche von dem magnetischen Feld auf die Förderfläche angezogen werden und die ferromagnetischen Teilchen in Drehrichtung der Trommel aus dem Stoffgemisch ausgelenkt und ausgetragen werden. - Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Förderung des Stoffgemisches über die Fördertrommel durch Einwirken von Schwerkraft und/oder Vibrationen, hervorgerufen durch Förderimpulse, oder durch die Drehung der Fördertrommel selbst bewirkt wird. - Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei der eine feststehende Austragsplatte (5) aus einem nichtmagnetisierbaren Material als Förderfläche vorgesehen ist, die auf einer Seite, im Falle einer geneigten Förderfläche auf ihrer höherliegenden Seite, eine Eintrittsöffnung (10) für die Aufgabe des Stoffgemisches und auf der hierzu gegenüberliegenden Seite eine Ausgangsöffnung (11) für die von den ferromagnetischen Teilchen befreite nichtferromagnetische Teilchen enthaltende Fraktion aufweist und ein mit einem Antrieb (2) versehener drehbarer Drehteller (4) unterhalb der Austragsplatte (5) und parallel zu dieser sich erstreckend angeordnet ist und auf dem Drehteller (4) ein mehrpoliges Magnetsystem mit auf einem Kreisring beabstandet voneinander angeordneten Polen (3) (abwechselnd N, S) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehteller (4) aus einem weichmagnetischen Material die Rückschlußplatte des Magnetsystems bildet und in der Austragsplatte (5) oberhalb des Kreisringes der Pole, jedoch außerhalb des der Eingangsöffnung (10) und der Ausgangsöffnung (11) zugeordneten Bereiches mindestens eine Austragsöffnung (51, 52, 53) für die ferromagnetischen Teilchen des Stoffgemisches ausgebildet ist und auf der Unterseite der Austragsplatte (5) in dem Zwischenraum zum Drehteller (4) unterhalb der Austragsöffnungen (51, 52, 53) eine Ablaufrinne zum Auffangen und Wegbefördern der durch die Austragsöffnungen hindurchfallenden ferromagnetischen Teilchen vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens so viele Pole abwechselnd aufeinanderfolgend auf dem Kreisring angeordnet sind, daß mindestens zehn Feldwechsel bei einmaligem Umlauf des Drehtellers ermöglicht sind und der Drehteller mit dem darauf befestigten mehrpoligen Magnetsystem mit einer Drehzahl von 300 bis 1.000 Umdrehungen je Minute antreibbar ist. - Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6 und 10 bis 12, wobei eine Fördertrommel (500) aus einem nichtmagnetisierbaren Material als Förderfläche vorgesehen ist und innerhalb der Fördertrommel (500) ein auf einer drehbaren Welle (501) gelagerter Magnetträger (502), an dessen Umfang die Magnete mit wechselnden Polen (N, S) angebracht sind,
dadurch gekennzeichnet, daß der Magnetträger (502) unabhängig von der Fördertrommel (500) entgegengesetzt zur Drehrichtung der Fördertrommel (500) drehbar antreibbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, daß ein mit der Fördertrommel umlaufender flexibler Fördergurt für die Förderung des Stoffgemisches vorgesehen ist, der die Fördertrommel teilweise umschlingt, wobei die nichtferromagnetischen Teilchen von dem Fördergurt bei Abwärtsbewegung nach unten abfallen und die ferromagnetischen Teilchen mit dem Fördergurt entlang der Außenseite der Fördertrommel unterseitig infolge des Einwirkens der magnetischen Felder mitwandern und erst nach Abheben des Fördergurtes von der Fördertrommel nach unten abfallen, so daß die nichtferromagnetischen Teilchen und die ferromagnetischen Teilchen in voneinander getrennten Bereichen anfallen.
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