EP0904851A2

EP0904851A2 - Türfüllung

Info

Publication number: EP0904851A2
Application number: EP98118187A
Authority: EP
Inventors: Frank Elsner
Original assignee: Fek- Haustuerfuellungen GmbH
Current assignee: Fek- Haustuerfuellungen GmbH
Priority date: 1997-09-25
Filing date: 1998-09-25
Publication date: 1999-03-31
Also published as: EP0904851A3; DE19742298A1

Abstract

Um eine Türfüllung (5), welche innen- und/oder außenseitig pulverbeschichtet ist, mit daran befestigten und farblich an die Farbe der Pulverbeschichtung angepaßten Ornamentprofilen (17) aus Kunststoffmaterial, wobei die Türfüllung (5) derartige metallische Füllungsbestandteile hat, daß die Pulverbeschichtung vollflächig die Beschichtungsoberflächen (25) bedeckt, so zu verbessern, daß die farblichen Unterschiede zwischen der Türfüllung (5) und dem Ornamentprofil (17) verringert bis verhindert werden, ohne auf die Vorteile der langlebigen Pulverbeschichtung verzichten zu müssen, wird diese so ausgebildet, daß 1.0 die Ornamentprofile (17) elektrisch leitend mit den metallischen Füllungsbestandteilen der Türfüllung (5) verbunden sind, daß, 1.1 die Ornamentprofile (17) zumindest lokal von derartiger elektrisch leitfähiger Beschaffenheit sind, daß die Pulverbeschichtung vollflächig auch die Ornamentprofile (17) bedeckt und daß, 1.2 die Türfüllung (5) einschließlich der daran befestigten Ornamentprofile (17) durchgehend und farbgleich pulverbeschichtet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Türfüllung nach Oberbegriff von Anspruch 1.

Derartige Türfüllungen können als Verbundsystem ausgebildet sein. Dann kann beispielsweise zwischen einer inneren und einer äußeren Metallplatte eine Kunststoffüllung liegen. Die Metallplatten geben dann im wesentlichen die Stabilität und Sicherheit gegen Angriffe. Eine solche Türfüllung hat eine ausreichende Festigkeit, ohne daß sie aus einem metallischen Vollmaterial besteht. Eine solche Vollmetalltür ist im allgemeinen schwer und auch wegen des Materialwertes teuer. Die beiden Metallplatten bilden die metallischen Füllungsbestandteile. Eine solche Türfüllung wird zum Schutz vor Korrosion und zur optischen Verschönerung oder farblichen Angleichung an den Rahmen, welcher die Türfüllung umgibt, pulverbeschichtet. Eine Türfüllung kann innen und/oder außenseitig pulverbeschichtet sein.

Eine solche Türfüllung hat oftmals Ornamentprofile aus Kunststoff-Material. Diese können als Einzelprofile zur Verzierung oder Verstärkung an die Türfüllung innen und/oder außen angebracht sein. Hat die Türfüllung einen Lichtausschnitt, so ist dieser meist von einem Ornamentrahmen umgeben, der aus Ornamentprofilen zusammengesetzt sein kann. Ein solcher Ornamentrahmen dient der Einrahmung und Befestigung von beispielsweise Glaseinsätzen. Wenn der Ornamentrahmen in der Türfüllung, beispielsweise durch Verschraubung oder Vernietung verankert oder an der Türfüllung befestigt ist, dient er der Sicherung des Einsatzes des Lichtausschnitts.

Da die Pulverbeschichtung eine besonders dauerhafte und im industriellen Maßstab günstig durchzuführende Beschichtungsart ist, wird diese auch zur Beschichtung von Türfüllungen verwendet. Zur optischen Angleichung müssen die Ornamentprofile dann in der Regel farblich an die Farbe der Pulverbeschichtung angepaßt sein. Dazu müssen Ornamentprofile aus Kunststoffmaterial separat mit einer entsprechenden Farbe gestrichen/gespritzt werden, da das Kunststoffmaterial selbst meist keine der Pulverbeschichtung angepaßte Eigenfarbe aufweist. Bei einem separaten Anstrich der Ornamentprofile mit einer Farbe oder einem Lack enstehen aber zwangsläufig Differenzen zur Farbe der Pulverbeschichtung.

Wesentlich ist, daß die Ornamentprofile aus Kunststoffmaterial nicht zur Pulverbeschichtung geeignet sind. Sie müssen daher separat - wie oben beschrieben - gestrichen/gespritzt werden. Dies bedingt, daß die Pulverbeschichtung der Türfüllung ohne aufgesetzte Ornamentprofile erfolgt. Insgesamt entsteht durch die erforderliche getrennte Behandlung von Türfüllung und Ornamentprofil ein erheblicher Aufwand bei der Herstellung einer solchen Türfüllung.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Türfüllung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die farblichen Unterschiede zwischen der Türfüllung und dem Ornamentprofil verringert bis verhindert werden, ohne auf die Vorteile der langlebigen Pulverbeschichtung verzichten zu müssen.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des ersten Patentanspruchs.

Für die Erfindung ist von Bedeutung, daß die Ornamentprofile von derartiger elektrisch leitfähiger Beschaffenheit sind, daß die Pulverbeschichtung vollflächig die Ornamentprofile bedeckt. Bei der Pulverbeschichtung wird zwischen den Pulverpartikeln des Pulvernebels und dem zu beschichtenden Ornamentprofil eine Potentialdifferenz erzeugt. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß die Pulverpartikel positiv oder negativ aufgeladen sind und das zu beschichtende Ornamentprofil demgegenüber auf Erdpotential gelegt ist. Die Pulverpartikel werden dann aufgrund der elektrostatischen Wechselwirkung von dem zu beschichtenden Ornamentprofil angezogen. Es ergibt sich eine gleichmäßige und vor allem schnell und einfach durchzuführende Beschichtung. Es werden automatisch auch die Stellen des zu beschichtenden Ornamentprofils beschichtet, die von dem Beschichtungsstrahl kinetisch nicht erfaßt sind. Die auf die gegenüber dem zu beschichtenden Ornamentprofil geladenen Pulverpartikel wirkenden Kräfte lenken die Pulverpartikel aus ihrer ursprünglichen Bahn ab. Dadurch werden beispielsweise auch von dem Nebelstrahl gänzlich abgewandte Stellen bzw. die Rückseite eines Ornamentprofils gleichmäßig von der Beschichtung erfaßt.

Dies setzt jedoch die elektrisch leitfähige Beschaffenheit des zu beschichtenden Ornamentprofils voraus und ebenso eine elektrisch leitende Verbindung zur Außenplatte der Türfüllung. Bei Türfüllungen mit metallischen Füllungsbestandteilen ist dies für die Türfüllung ohne die Ornamentprofile automatisch erfüllt. Durch die elektrisch leitfähige Beschaffenheit der Ornamentprofile können diese gemäß der Erfindung zusammen mit der reinen Türfüllung pulverbeschichtet sein, sobald eine elektrisch leitende Verbindung zur Türfüllung hergestellt ist.

Dies bedeutet eine erhebliche Vereinfachung bei der Herstellung derartiger Türfüllungen. Aus den beiden Arbeitsschritten "Farbgebung der Ornamentprofile" und "Pulverbeschichten" wird demnach lediglich ein einziger Arbeitsschritt. Die an der Türfüllung mittels metallischer Anker befestigten Ornamentprofile können aufgrund ihrer elektrisch leitfähigen Beschaffenheit unmittelbar mit beschichtet werden.

Das Ergebnis ist eine durchgängig völlig gleichmäßig beschichtete Türfüllung. Es sind nicht - wie bei herkömmlichen Türfüllungen - zwei verschiedene Beschichtungen bzw. Farben erforderlich, die aneinander anzupassen wären.

Um die elektrisch leitfähige Beschaffenheit der Kunststoff-Ornamentprofile zu erhalten, können diese mit metallischen oder anderen, leitfähigen Materialien versetzt sein. Es können auch lokale oder durchgehende Beschichtungen mit einem leitfähigen Stoff vorgesehen sein. Dieser Stoff müßte, sofern er sich an der Oberfläche der Ornamentprofile befindet, jedoch für eine Pulverbeschichtung geeignet sein.

Die metallischen Füllungsbestandteile, insbesondere die metallischen Außenplatten der Füllung, sind bei der Pulverbeschichtung elektrisch leitend mit dem Erd- oder einem Massepotentional verbunden. Dadurch wird die Ladung, welche mit den geladenen Partikeln auf die Türfüllung übertragen wird, abgeführt. Dann lädt sich die Türfüllung nicht auf. Dies würde zu einer verringerten Anziehung bzw. gar zu einer Abstossung der Pulverpartikel von der Türfüllung führen.

Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen, daß die Ornamentprofile elektrisch leitend mit den metallischen Füllungsbestandteilen der Türfüllung verbunden sind. Da - wie oben erwähnt - die Türfüllung mit einem Festpotentional elektrisch verbunden ist, werden dadurch statische Aufladungen der Ornamentprofile ebenfalls verhindert.

Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindungen sind durch die Unteransprüche gegeben.

Es wird vorgeschlagen, daß die Ornamentprofile Einlagen aus leitfähigem Material aufweisen. Die Einlagen können entweder massiv sein oder fein verteilt. Als Material kommt dabei jedwedes elektrisch leitfähige Material in Frage, beispielsweise alle Metalle und Legierungen sowie Kohle oder Graphit. Massive Einlagen können beim Schäumen bzw. Gießen oder Formen der Ornamentprofile eingelegt sein.

Ornamentprofile mit solchen Einlagen sind wesentlich einfacher herzustellen als beispielsweise beschichtete Ornamentprofile. Die Einlagen können auf einen kleinen Bruchteil des Volumens der Ornamentprofile begrenzt sein. Trotzdem bleiben die Vorteile von Kunststoff - beispielsweise Polyurethan-Ornamentprofilen - erhalten, die wesentlich einfacher und billiger herzustellen und zu formen sind.

Wesentlich bei der Verwendung elektrisch leitfähiger Einlagen ist, daß deren Geometrie derart gewählt ist, daß die zu beschichtenden Oberflächen der Ornamentprofile stets praktisch das gleiche, elektrostatische Potential aufweisen wie die Einlagen. Hierzu können die Einlagen nahe an diesen Oberflächen in die Ornamentprofile eingelagert sein. Die daraus resultierende, dünne Kunstoffschicht, die die Einlagen überdeckt, ist so dünn, daß das elektrische Feld der leitfähigen Einlagen nur unwesentlich von eventuellen, statischen Aufladungen des Kunststoffmaterials influenziert wird. Dazu kann auch das Volumenverhältnis von Kunststoffmaterial zu elektrisch leitfähigem Material der Einlagen entsprechend gering gewählt sein.

Um Ornamentprofile der erfindungsgemäßen Art in lediglich einem Arbeitsgang herstellen zu können, wird vorgeschlagen, daß dem Kunststoffmaterial ein elektrisch leitfähiges Material zugemischt ist. Das Einlegen einer Massiveinlage ist damit überflüssig. Diese müßte vor der Verformung des Ornamentprofils in Position gebracht und dort gehalten werden, während das Ornamentprofil geformt wird. Das leitfähige Material kann vorzugsweise zusammen mit dem Kunststoff-Material geschäumt, gespritzt, gegossen oder in anderer Weise geformt werden. Dabei ist es bevorzugt, wenn die Ornamentprofile ein Kunststoff-Metallpulvergemisch enthalten. Es können auch Metallspäne vorgesehen sein. Wenn diese eine gestreckte Form aufweisen, hat das den Vorteil, daß eine geringere Anzahl von Spänen benötigt wird. Aufgrund der langgestreckten Form entsteht bei langgestreckten Spänen eher ein elektrisch leitfähiges Substrat.

Wenn ein Kunststoff-Metallpulvergemisch verwendet wird, so ist es zweckmäßig, wenn das Metallpulver in einer ausreichenden Konzentration verwendet wird, so daß eine durchgängig leitende Schicht entsteht. Das Metallpulver oder die Metallspäne können auch nach dem Gießen einer ersten Schicht aufgebracht werden. Darauf kann eine zweite Schicht des Kunststoff-Materials gegossen werden, so daß ein Einschluß von Metallpulvern/-spänen entsteht. Bei entsprechender Pulver/Spandichte entsteht dann innerhalb des Ornamentprofils eine leitende Metallschicht.

Bevorzugt wird vorgeschlagen, daß die Ornamentprofile Längsprofile sind. Bei der Pulverbeschichtung ist nämlich ein Wärmebehandlungsschritt erforderlich. Nach Aufbringen des Pulvers wird dieses in die beschichtete Oberfläche eingebrannt. Hierbei können sich flächige Ornamentprofile mit einer großen Flächenerstreckung durchbiegen. Dies wird durch die Verwendung von Längsprofilen eingeschränkt. Dabei ist es bevorzugt, wenn die Ornamentprofile in ihrer Längsrichtung durchgängig von elektrisch leitfähiger Beschaffenheit sind. Dann stellt sich in Profil-Längsrichtung durchgängig das gleiche, elektrostatische Potential ein. Dadurch kommt es zu einer über die Profillänge gleichmäßigen Pulverbeschichtung.

Die Ornamentprofile können beispielsweise ein Längsprofil aus einem leitenden Material aufweisen, welches in das Material des Ornamentprofils eingelagert ist. Bevorzugt wird vorgeschlagen, daß in die Ornamentprofile Metallprofile eingelagert sind. Solche Profile können dann die gleiche Längserstreckung wie das entsprechende Ornamentprofil aufweisen. Dadurch ist ein solches Ornamentprofil automatisch in seiner Längsrichtung durchgängig von elektrisch leitfähiger Beschaffenheit. Eingelagerte Metallprofile führen darüber hinaus zu einer erhöhten Steifigkeit. Die Ornamentprofile sind dann mechanisch stärker belastbar. Zudem wird durch das Einlegen eines - vorzugsweise durchgehenden - Metallprofils die Durchbiegung des Ornamentprofils bei der Einbrenntemperatur der Pulverbeschichtung vermieden.

Um die Erfindung als Ornamentrahmen für einen Lichtausschnitt verwendbar zu machen, ist es vorteilhaft, daß die Ornamentprofile Bestandteile eines Ornamentrahmens sind, der über seinen Umfang durchgängig von elektrisch leitfähiger Beschaffenheit ist. Die Längsprofile können einzeln gefertigt und zu einem Ornamentrahmen verbunden sein. Sie können aber auch Teil eines einstückig gefertigten Ornamentrahmens sein. Dann sind etwa eingelagerte Metallprofile vorzugsweise durchgängig umlaufend. Es können auch Metallprofile eingelagert sein, die sich jeweils lediglich über die Länge eines Längsprofils des Ornamentrahmens erstrecken.

Bevorzugt wird vorgeschlagen, daß die Türfüllung zumindest eine Füllungsplatte aus Metall aufweist. Die Türfüllung kann aus einer Füllungsplatte aus Metall bestehen. Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß die Türfüllung eine Kunststoff-Metall-Verbundplatte aufweist. Diese bildet die Füllungsplatte der Türfüllung. Sie besteht bevorzugt aus einem Sandwich-System mit außen- und innenseitiger Metallplatte sowie dazwischen liegender Kunststoff-, beispielsweise Polyurethan-Füllung.

Im Hinblick auf die vorliegende Erfindung erfüllt eine solche Füllungsplatte eine Doppelfunktion. Sie bildet einerseits eine Armierung der Tür. Dadurch ist diese gegen Angriffe gesichert. Sie bildet aber gleichzeitig auch den metallischen Füllungsbestandteil. Bei der Pulverbeschichtung wird die elektrische Leitfähigkeit einer Metallplatte dadurch ausgenützt, daß sie mit einem bestimmten Potential elektrisch leitend verbunden wird. Dann befindet sich stets die gesamte Metallplatte auf demselben Potential, so daß keine Ladungsanhäufung durch die Pulverbeschichtung erfolgen kann. Dazu ist vorgesehen, daß die Türfüllung an ihrem Außenumfang zumindest eine Kontaktstelle hat, die elektrisch leitend mit den metallischen Füllungsbestandteilen der Türfüllung verbunden ist. An dieser Kontaktstelle kann dann das Konstantpotential, mit dem die Türfüllung beaufschlagt sein soll, anliegen.

Damit die Ornamentprofile das gleiche Potential wie die metallischen Füllungsbestandteile der Türfüllung aufweisen, wird vorgeschlagen, daß die Ornamentprofile mit metallischen Kontaktflächen auf der Außenseite einer metallischen/metallisierten Türfüllung bündig aufliegen. Die Ornamentprofile sind dann während der Pulverbeschichtung zur Aufrechterhaltung des Konstantpotentials ohne eigene, direkte Elektroden auf demselben Potential wie die metallischen Füllungsbestandteile der Türfüllung. Dadurch wird eine gleichmäßige Pulverbeschichtung von Türfüllung und Ornamentprofilen erreicht.

Alternativ wird vorgeschlagen, daß die Ornamentprofile mittels metallischer Anker in der Türfüllung verankert sind, wobei die Anker die elektrisch leitende Verbindung mit den metallischen Füllungsbestandteilen der Türfüllung geben. Dann genügt es, lediglich die metallischen Füllungsbestandteile der Füllungsplatte mit einem entsprechenden elektrischen Potential, beispielsweise dem Erdpotential, elektrisch leitend zu verbinden. Die metallischen Anker bewirken dann, daß sich auch die Ornamentprofile im wesentlichen auf dem elektrischen Potential der metallischen Füllungsbestandteile befinden.

Die Ornamentprofile sind bevorzugt mittels eines flächigen Kontaktes elektrisch leitend mit den metallischen Füllungsbestandteilen der Türfüllung verbunden. Dabei ist wesentlich, daß das Flächenverhältnis der leitenden zu den nichtleitenden Flächen im Kontaktbereich groß genug ist, damit ein Potentialausgleich stattfindet, der im wesentlichen den gesamten Ornamentrahmen erfaßt.

Die Erfindung wird anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen:

Fig.1: eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Türfüllung während der Pulverbeschichtung,
Fig.1a: einen Querschnitt durch die Türfüllung entsprechend der Ebene I in Fig.1 bezeichnet,
Fig.2: eine Draufsicht auf ein anderes Ausführungsbeispiel während der Pulverbeschichtung,
Fig.2a: einen Schnitt entlang der Ebene II in Fig.2,
Fig.3: eine Ansicht der Ausführungsform der Fig.1 von oben gesehen.

Gleiche Bezugszeichen bezeichnen in allen Figuren stets dieselben, konstruktiven Merkmale.

Fig.1 zeigt die Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Türfüllung 5, die mit einem Hängefördermittel 1 zum und vom Pulverbeschichtungsort gefördert wird. Dazu ist die Türfüllung 5 mit Transporthaken 4 an einer Einhaktraverse 3 befestigt. Diese wird von einer Laufkatze 2 getragen, die entlang dem Hängefördermittel 1 läuft. Die Aufhängevorrichtung ist an jeweils zwei Punkten am Hängefördermittel 1 sowie an der Türfüllung 5 gelagert, um die Drehung der Türfüllung 5 um eine Längsachse zu vermeiden.

Die Türfüllung ist in dem gezeigten Beispiel innen- und/oder außenseitig pulverbeschichtet. Die Ornamentprofile 17 stimmen farblich mit der Farbe der Pulverbeschichtung überein. Sie bestehen aus Kunststoffmaterial. Die Türfüllung hat weiterhin eine Füllungsplatte 28.

Wie in dem Schnitt der Fig.1a zu erkennen, besteht die Füllungsplatte 28 aus einem sandwichartigen Verbund. Dieser hat eine äußere Metallplatte 14 und eine innere Metallplatte 15. Dazwischen befindet sich der Schaumkern 16. Die Metallplatten 14,15 bilden die metallischen Füllungsbestandteile der Füllungsplatte 28. Sie sind durchgängig bis auf den Lichtausschnitt 20 metallisch. Dadurch bedeckt die Pulverbeschichtung die Beschichtungsoberflächen 25 der Füllungsplatte 28 vollflächig.

Die Füllungsplatte 28 ist zusammen mit den daran befestigten Ornamentprofilen 17 durchgehend und farbidentisch flächenartig pulverbeschichtet. Die Pulverbeschichtung bedeckt Füllungsplatte 28 und Ornamentprofile 17 gleichmäßig und ohne Farbsprung. Dazu ist eine Handsprüheinheit 7 mit einem Pulverbehälter 8 vorhanden. Das in dem Pulverbehälter 8 enthaltende Pulver wird über den Sprühkopf 9 versprüht. Zur Handhabung der Handsprüheinheit 7 ist ein Handgriff 10 vorhanden. Die Hansprüheinheit 7 versprüht den Pulvernebel 21. Dieser ist elektrostatisch aufgeladen. Zur Aufladung des Pulvernebels ist eine Gleichspannungsquelle 13 vorgesehen. Der Pluspol der Gleichspannungsquelle 13 ist mit der Handsprüheinheit 7 verbunden, so daß der Pulvernebel 21 positiv gegenüber Erde aufgeladen ist. Zur Verbindung der Handsprüheinheit 7 mit dem Pluspol der Gleichspannungsquelle 13 dient ein Anschlußkabel 11. Dieses ist zur besseren Handhabung spiralig gewendelt. Es ist dadurch längenveränderbar und leichter tordierbar. Der andere Pol der Spannungsquelle 13 ist auf dem Erdpotential. Dies ist durch den zweiten Erdanschluß 12 gewährleistet.

Die metallischen Füllungsbestandteile (Metallplatten 14, 15) der Türfüllung 5 sind über die Transporthaken 4, die Einhaktraverse 3 und die Laufkatze 2, mit dem ersten Erdanschluß 6 elektrisch leitend verbunden. Dadurch liegen die metallischen Füllungsbestandteile der Türfüllung 5 auf dem Erdpotential.

Die Ornamentprofile 17 sind zumindest lokal von derartiger elektrisch leitfähiger Beschaffenheit, daß die Pulverbeschichtung vollflächig die Ornamentprofile 17 bedeckt. Dazu haben die Ornamentprofile 17 die Metalleinlagen 18, die über ein Ornamentprofil durchgängig verlaufen. Es handelt sich bei den Einlagen 18 aus leitfähigem Material um Metallprofile, die in die Ornamentprofile 17 eingelagert sind. Die Metallprofile sind mit den metallischen Füllungsbestandteilen der Türfüllung 5 elektrisch leitend verbunden. Hierauf wird weiter unten noch näher eingegangen.

Die Ornamentprofile in dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind Längsprofile. Sie sind Bestandteile eines Ornamentrahmens 24, der über seinen Umfang gesehen durchgängig von elektrisch leitfähiger Beschaffenheit ist. Dazu ist jedes einzelne Ornamentprofil 17 in seiner Längsrichtung durchgängig von elektrisch leitfähiger Beschaffenheit.

Durch diese Ausgestaltung wird die gleichmäßige Pulverbeschichtung von Füllungsplatte und Ornamentprofilen 17 erreicht. Beide Teile haben die Farbe der Pulverbeschichtung. Zwischen den Teilen gibt es daher keinerlei Farbsprung, wie ein solcher bei herkömmlichen Türfüllungen 5 mit Ornamentprofilen 17 meist hingenommen werden mußte.

Fig.1a zeigt den Schnitt durch die Türfüllung 5 entlang der Ebene I der Fig.1. Die zu einem Ornamentrahmen 24 verbundenen Ornamentprofile 17 bilden einen Rahmen für den Lichtausschnitt 20. Die Ornamentprofile 17 haben metallischen Einlagen 18, diese sind von der Form eines Flachprofils. Sie sind bezüglich einem Ornamentprofil 17 praktisch zentral innerhalb des Kunststoff-Materials eingelegt.

Die Ornamentprofile 17 sind mittels metallischer Anker in der metallischen Füllungsplatte 28 derart verankert, daß die Anker eine elektrisch leitende Verbindung mit den metallischen Füllungsbestandteilen 14,15 der Türfüllung geben. Der Kontaktbereich ist dabei flächig ausgebildet, um eine möglichst gute Leitfähigkeit zu erzielen.

Fig.2 zeigt die Draufsicht auf ein anderes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die Ornamentprofile 17 sind hier zu einem Ornamentrahmen 24 verbunden. Dem Kunststoff-Material des Ornamentrahmens 24 ist ein leitfähiges Material zugemischt. Dabei handelt es sich um ein Kunststoff-Metallpulvergemisch. Die Metallpulverpartikel oder -späne bestehen aus Aluminium oder einem anderen Nichteisenmetall. Sie sind daher elektrisch leitend und korrodieren praktisch nicht.

Die Pulverdichte in dem Kunststoff-Material nimmt hier in Richtung auf die Füllungsplatte 28 zu. An dem der Füllungsplatte 28 zugewandten Boden des Ornamentrahmens 24 ist die Pulver-/Spandichte des Metalls so hoch, daß eine flächenleitende Schicht entsteht. Wenn der Ornamentrahmen beispielsweise mit einem Kleber an der Füllungsplatte 28 befestigt ist, so ist es bevorzugt, daß dieser lediglich abschnittsweise aufgebracht ist. Dadurch entstehen zwischen den Klebestellen leitende Verbindungen zwischen der Füllungsplatte 28 und dem Ornamentrahmen 24. Der Ornamentrahmen 24 kann auch an der Füllungsplatte 28 angeschraubt oder in sonstiger Weise mittels metallischer oder nichtmetallischer Anker an dieser angebracht sein.

Eine flächenleitende Kontaktschicht entsteht in jedem Fall bei Verwendung metallischer Anker, wenn die Ornamentprofile 17 die Füllungsplatte 28 unmittelbar kontaktieren. Dann ist ein vollflächig leitender Kontakt hergestellt. Bevorzugt ist dabei, daß die Ornamentprofile 17 direkt an die Füllungsplatte 28 angepreßt sind.

In jedem Fall ist der Kontakt zwischen der Metallpulverschicht mit hoher Dichte und der Füllungsplatte 28 gewährleistet. Dadurch ist der Ornamentrahmen stets auf dem gleichen, elektrischen Potential wie die Füllungsplatte 28.

Fig.3 schließlich zeigt eine Ansicht des Ausführungsbeispiels der Fig.1 von oben gesehen. Die Türfüllung 5 hängt an dem Hängefördermittel 1. Die elektrostatischen Ladungsverhältnisse sind wie in Fig.1 gezeigt. Aus dem Sprühkopf 9 tritt der Pulvernebel 21 aus. Er hat eine räumliche Anfangsgeschwindigkeitsverteilung wie in der Fig.3 gezeigt. Der Frontseitenschwall 22 des Beschichtungspulvers wird durch die entgegengesetzt geladene Türfüllung 5 angezogen und im wesentlichen lediglich schneller, jedoch nicht aus ihrer Anfangsrichtung ausgelenkt.

Die Anteile des Pulvernebels 21, die bei gänzlich ungeladener Vorrichtung die Türfüllung passieren würden, werden durch die ungleichnamige Ladung angezogen. Dadurch werden sie aus ihrer Ursprungsrichtung abgelenkt und in Richtung auf die Rückseite der Türfüllung 5 gelenkt. Es entsteht ein Rückseitenschwall 23. Dadurch ist stets die gleichmäßige Beschichtung von Vorder- und Rückseite einer erfindungsgemäßen Türfüllung gewährleistet. Dabei liefert eine Türfüllung 5 gemäß der vorliegenden Erfindung automatisch gleichartig pulverbeschichtete Ornamentprofile 17.

Aufgrund der beschriebenen Bahnen der Pulverteilchen wird auch ein eventueller rückwärtiger, erfindungsgemäßer Ornamentrahmen 24 automatisch beschichtet. Denn das jeweilige elektrische Feld bildet sich auch auf den Ornamentrahmen 24 so aus, daß die Pulverteilchen von diesen angezogen werden. Dadurch werden Füllungsplatte 28 und Ornamentrahmen 24 durchgängig gleichfarbig beschichtet, wobei zwei separate Arbeitsgänge - nämlich Beschichtung der einzelnen Ornamentrahmen 24 - erspart bleiben.

Bezugszeichenliste:

1: Hängefördermittel
2: Laufkatze
3: Einhaktraverse
4: Transporthaken
5: Türfüllung
6: 1. Erdanschluß
7: Handsprüheinheit
8: Pulverbehälter
9: Sprühkopf
10: Handgriff
11: Anschlußkabel
12: 2. Erdanschluß
13: Spannungsquelle
14: äußere Metallplatte
15: innere Metallplatte
16: Schaumkern
17: Ornamentprofil
18: Metalleinlage
19: metallische Verbindung, Anker
20: Lichtausschnitt
21: Pulvernebel
22: Frontseitenschwall
23: Rückseitenschwall
24: Ornamentrahmen
25: Beschichtungsoberfläche
26: Außenumfang
27: Kontaktstelle
28: Füllungsplatte
29: Ornamentprofil

Claims

Türfüllung (5), welche innen- und/oder außenseitig pulverbeschichtet ist, mit daran befestigten und farblich an die Farbe der Pulverbeschichtung angepaßten Ornamentprofilen (17) aus Kunststoffmaterial, wobei die Türfüllung (5) sandwichartig aufgebaut ist und zumindest auf der Außenseite von einer Metallplatte (14) abgedeckt wird, welche durch die Pulverbeschichtung vollflächig abgedeckt wird, dadurch gekennzeichnet, daß

1.0 die Türfüllung (5) einschließlich der daran befestigten Ornamentprofile (17) durchgehend und farbgleich pulverbeschichtet ist, und daß

1.1 die Ornamentprofile (17) zumindest lokal von derartiger elektrisch leitfähiger Beschaffenheit sind, daß die Pulverbeschichtung vollflächig auch die Ornamentprofile (17) bedeckt und daß

1.2 die Ornamentprofile (17) mittels metallischer Anker (19) an der Türfüllung (5) verankert sind, wobei

1.2.1 die Anker (19) auch die elektrisch leitende Verbindung mit der Metallplatte (14) herstellen.
Türfüllung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ornamentprofile (17) Einlagen (18) aus leitfähigem Material aufweisen.
Türfüllung nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Kunststoffmaterial ein leitfähiges Material zugemischt ist.
Türfüllung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ornamentprofile (17) ein Kunststoff-Metallpulvergemisch enthalten.
Türfüllung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallpulver Aluminium oder ein anderes Nichteisenmetall enthält.
Türfüllung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ornamentprofile (17) Längsprofile sind.
Türfüllung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ornamentprofile (17) in ihrer Längsrichtung durchgängig von elektrisch leitfähiger Beschaffenheit sind.
Türfüllung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in die Ornamentprofile (17) Metallprofile eingelagert sind.
Türfüllung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ornamentprofile (17) Bestandteile eines Ornamentrahmens (24) sind, der über seinen Umfang durchgängig von elektrisch leitfähiger Beschaffenheit ist.
Türfüllung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Türfüllung (5) zumindest eine Füllungsplatte (14,15) aus Metall aufweist.
Türfüllung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Türfüllung (5) an ihrem Außenumfang (26) zumindest eine Kontaktstelle (27) hat, die elektrisch leitend mit den metallischen Füllungsbestandteilen (14,15) der Türfüllung (5) verbunden ist.
Türfüllung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ornamentprofile (17) mit metallischen Kontaktflächen auf der Außenseite einer metallischen/metallisierten Türfüllung (5) bündig aufliegen.