DE2039876A1

DE2039876A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines geschichteten Gebildes

Info

Publication number: DE2039876A1
Application number: DE19702039876
Authority: DE
Inventors: Miller Emery Parker
Original assignee: Ransburg Corp
Current assignee: Ransburg Corp
Priority date: 1969-08-15
Filing date: 1970-08-11
Publication date: 1971-03-11
Also published as: DE2039876B2; US3649408A; JPS5018497B1; GB1325357A; DE2039876C3; FR2058127A5; CA934650A

Description

PATENTANWÄLTE O Ci O Q Q Π r>

DR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. NIEMANN
DR. M. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDT

MÖNCHEN HAMBURG

TELEFON= 395314 2000 HAMB U RG 50, JO 0 7*

28 '^u'°'fU

W.24247/70 4/H

Ransburg Electro-Coating Corp.,
Indianapolis, Indiana (V.St.A.)

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines
geschichteten Gebildes.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten oder geschichteten Gebildes, welches ein ein Bindemittel tragendes und mit Löchern versehenes Substrat enthält, und insbesondere auf ein Verfahren zum Niederschlagen von Längen einer faserartigen
Bindemittelsubstanz auf einer Seite des mit öffnungen versehenen Substratmaterials. Im besonderen bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen und Niederschlagen von faserartigen Längen des Bindemittelsubstrats in
einer Wirrform auf eine mit Kanten versehene Fläche einer Mehrzahl von Zellen, welche zusammenarbeiten, um das mit
öffnungen versehene Substratmaterial zu bilden. Ein geeignetes Lagen- oder Schichtenmaterial kann mit dem Substratmaterial durch die Bindemittelsubstanz verbunden werden, um dadurch das geschichtete Gebilde herzustellen. Ein Verfahren zum Herstellen des geschichteten Gebildes enthält das Anordnen eines in Wirrlage angeordneten Aufbaus aus faser-

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haltigem oder fas erf örmi crem Bindemittel an der Seite des mit öffnungen versehenen Substrats in der Form einer offenen diskontinuierlichen Lage oder Schicht, Erwärmen des aufgelegten Materials bis etwa auf seine Schmelztemperatur, so daß es sich an den Kanten des Substrats zusammenzieht. Anordnen einer Lage Material in Berührung mit dem Substrat und nach folgendem Verbinden des Lan-en- oder Schichtenmaterials und des Substrats durch Anwendung von Wärme und Druck.

Das Verbinden eines mit öffnungen oder Löchern versehenen Substratmaterials mit einem Abdeckmaterial, um ein geschichtetes Gebilde aus übereinander angeordneten Materiallagen zu schaffen, kann zu dem Versuch vorgenommen werden, die Gewünschten einzelnen physikalischen Eigenschaften jeder der verschiedenen Materialschichten zu verbessern und die unerwünschten physikalischen Eigenschaften der einzelnen Materialschichten auf ein geringes Maß zu reduzieren. Das Verbinden der einzelnen Materialschichten kann durch verschiedene Verbindunprs verfahren erfolgen, z.B. durch Verbolzen, durch Vernieten, durch Verlöten, durch Hartlöten u.dgl. In den Fällen jedoch, in denen das Gewicht des sich ergebenden geschichteten Gebildes auf ein Geringstmaß reduziert werden sollte, scheint es jedoch nicht praktisch, die Materiallagen durch Verbolzen, durch Vernieten, durch Verlöten, durch Hartlöten u.dgl., und zwar zufolge des zusätzlichen Gewichtes, miteinander zu verbinden, das in das geschichtete Gebilde durch solche Verbindungsverfahren eingeführt wird.

Um das Gewicht des rreschichteten Gebildes zu vermindern, das durch Verbolzen, Verlöten u.dgl. erhalten worden ist, können die Materialschichten miteinander durch ein leichtgewichtiftes Material, z.B. eine zweckentsprechende Bindemittelsubstanz, miteinander verbunden oder aneinanderitehaftet werden. Bei Anwendungsgebieten, bei denen das Gewicht und die Festigkeit des geschichteten Gebildes erwünschte Eifenschaften sind, z.B. in der Luftfahrtindustrie, haben durch ein Bindemittel miteinander verbundene geschich-

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tete Gebilde ein weites Anwendungsgebiet gefunden. Eine typische geschichtete Konstruktion, wie sie in der Luftfahrtindustrie verwendet wird, enthält ein honi^wabenartiges Substrat, das eine sehr <troße Anzahl von honijxwabenartigen Zellen und eine Materialla^e hat, die an einem oder an beiden Enden der Zellen des Substrats durch eine Bindemittelsubstanz verbunden sind. Das honi^wabenartige Substrat, das mit einem Lagen- oder Schichtenmaterial bedeckt ist, besitzt ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Die Festigkeit der rceschichteten Konstruktion kann dem honi^wabenförmi^en Substrat zugesprochen werden, welches das Analoeon zu einem X-Balken ist, bei welchem das honi»wabenartige.Substrat so ausgeweitet ist, daß es etwa die bleiche Breite wie das Lagenmaterial an beiden Seiten des honi^wabenartigen Substrats hat.

Ein aus Metall bestehendes honigwabenartiges Substrat, mit dem ein Metallblechmaterial durch ein Bindemittel an jeder Fläche verbunden ist, kann für Kabinen, Decks, Schotten, Flügel und Ablaufkanten, Türen, Steuerungen und zugänglichen Platten u.dgl. für Luftfahrzeuge und als Trennwandtafeln für nach Modul hergestellte Bürogebäude u.d^l. verwendet werden. Ein metallisches oder nicht-metallisches honigwabenartiges Substrat, das nicht-metallische Überzüge hat, z.B. Glas, Holz, Kunststoff, Polystyrolschaum, Polyurethans chaum, Wandverkleidungen ud.dgl., kann als Türen, Trennwände, Abdeckplatten für Möbel u.dgl. verwendet werden.

Allgemein ist ein beliebig gebildetes Bindemitteln das zum Verbinden von Metall zu Metall, Metall zu Nicht-Metall und Nicht-Metall zu Nicht-Metall, zum Verbinden der Materialschichten der geschichteten Konstruktion bzw. des geschichteten Gebildes benutzt werden. Die Form des strukturierten Bindemittels, wie es aufgebracht wird, kann eine Plaste, ein Pulver,,ein Film, Flüssigkeit od.dgl. sein. Gewöhnlich wird das strukturierte Bindemittel auf die Fläche

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des Lagenmaterials gleichförmig aufgebracht, das mit der Seite des honigwabenartigen Substrats durch irgendwelche beliebigen Verfahren verbunden werden soll, z.B. durch Aufbürsten, Aufrollen, Aufstauben, Aufstreichen u.dgl. Zusätzlich kann ein flüssiges strukturiertes Bindemittel zerstäubt, in Luft mitgenommen und auf dem Lagenmaterial niedergeschlagen werden.

Das Verbinden des Lagenmaterials mit dem honlgwabenförmigen Substrat zur Herstellung eines geschichteten Gebildes kann durch Verbinden der Kante des Substrats mit der Fläche des das Bindemittelsubstrat tragenden Materials durchgeführt werden und dann die miteinander in Berührung stehenden Flächen einer Wärme- und/oder Druckbehandlung unterworfen werden.

Die oben genannten Verfahren zum Niederschlagen des strukturierten Bindemittels auf das Lagenmat "?rial an eine im wesentlichen kontinuierliche Schicht eines Bindemittelsubstrats ergeben eine im wesentlichen fortlaufende Schicht des Bindemittelsubstrats, das sich zwischen den im Abstand voneinander angeordneten Seitenwandungen der vielen honigwabenartigen Zellen erstreckt. In einigen Fällen kann die Dicke der Schicht des strukturierten Bindemittels, das sich zwischen den im Abstand voneinander angeordneten Seitenwandungen einer Honigwabenzelle erstreckt, größer als die Dicke des Lagenmaterials sein, das mit dem Honigwabensubstrat verbunden 1st. Der Teil der Bindemittelsubstanz, welcher sich zwischen benachbarten Seitenwänden der Zelle erstreckt, scheint wenig - wenn überhaupt - zu der Festigkeit der Verbindung zwischen der Seite des honigwabenförmigen Substrats und dem Lagenmaterial beizutragen. Daher würde es scheinen, daß der Teil der Bindemittelsubstanz nur unerwünschtes Gewicht zu dem geschichteten Gebilde hinzufügt. Um das Gewichtsproblem auf eine geringste Größe zu reduzieren, würde es erwünscht sein, daß das Bindemittel nur an der Berührungsstelle zwischen der Substratkante und dem Lagenmaterial örtlich an-

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gebracht ist. Es ist scheinbar erwünscht, daher das Bindemittel nur an der Substratkante und nicht an dem Lagenmaterial anzubringen. Das Bindemittel, das im wesentlichen auf die Kanten des honigwabenformigen Substrats beschränkt ist, sollte in genügender Menge vorhanden sein, um so ein Füllstück an Bindemittel zwischen der honigwabenformigen Strukturkante und dem Lagenmaterial zu bilden, und sollte in anderen Bereichen nicht vorhanden sein, wo es wenig oder überhaupt nicht zu der Haftstärke beiträgt.

Pluidisierte Betten, welche Verfahren zum elektrostatischen Niederschlagen verwenden, können als Mittel zum Niederschlagen von pulverförmiger! strukturierten Bindemittel auf der Seite der Honigwabenstruktur verwendet werden. Strukturiertes Bindemmittelpulver, welches auf der Seite des Honigwabensubstrats durch ein elektrostatisch fluidisiertes Bett niedergeschlagen ist, scheint ein geeigneter Niederschlag von Bindemittelpulver zu seinj jedoch können Ansammlungen des Bindemittelpulvers auch an den Seitenwandungen verschiedener der Zellen angetroffen werden, welche das Honigwabensubstrat bilden. Das Bindemittelpulver an den Seitenwandungen der Zellen des honigwabenartigen Substrats scheint nicht dazu beizutragen, eine Verbindung zwischen benachbarten Flächen des geschichteten Gebildes zu unterstützen, und daher scheint Pulver an den Seitenwandungen ein unerwünschtes Gewicht zu der geschichteten Struktur hinzuzufügen. Es wird angenommen, daß die Verwendung eines elektrostatisch fluidisierten' Bettes zum Niederschlagen des Bindemittelpulvers auf der Seite des Honigwabensubstrats oder auf der Fläche des Lagenmaterials keine merkliche Verminderung des Gewichtes des geschichteten Gebildes gegenüber bekannten Verfahren des Aufburstens, des Aufrollens, des Aufstäubens, des Aufstreichens u.dgl. schafft.

Daher besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfahren zu schaffen, das die vorgenannten Probleme löst.

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Ein Merkmal der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zu schaffen, das die Stufen vorsieht, faserartitre Längen einer Bindemittelsubstanz vorzusehen und Längen auf der Seite eines mit öffnungen versehenen Substrats niederzuschlagen.

Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Niederschlagen von faserartigen Längen einer Bindemittelsubstanz auf die Seite eines mit öffnungen versehenen Substrats in Wirranordnung.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zu schaffen, durch welches ein geschichtetes Gebilde unter Verwendung eines Bindemittels mit Aluminium oder einer Aluminiumlegierung hergestellt wird.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung einer metallischen oder nicht-metallischen strukturierten Bindemittelverbindung unter Verwendung von Metall oder Nicht-Metall zu schaffen.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Aufbringen eines Bindemittels auf zellenförmige Substrate zu schaffen, die bei Formgebungen von strukturellen Zusammensetzungen verwendet werden, bei welchen das Bindemittel im wesentlichen auf linienförmige BerUhrungsteile des Substrats und des Lagen- oder Schichtenmaterials beschränkt ist.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung liegt darin, eine Vorrichtung zu schaffen, welche elektrostatisch geladene faserähnliche Längen eines Bindemittelsubstrats herstellt und sie in Wirrlage auf der Seite eines honigwabenartigen Gebildes niederschlägt.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, eine geschichtete Ausführung zu schaffen, welche ein Verfahren zum Herstellen eines geschichteten Gebildes enthält einschließlich eines mit Löchern versehenen Substrats und eines Lagenmaterials, das mit einer Seite des Substrats verbunden ist.

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Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, ein elektrostatisches Verfahren zum Aufbringen einer faserartigen Länge einer Bindemittelsubstanz in Wirrlatte oder Wirranordnung auf die Seite eines honigwabenartigen Gebildes zu schaffen.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, ein elektrostatisches Verfahren zum Aufbringen von faserartigen Längen einer Bindemittelsubstanz auf die Seite eines honigwabenförmigen Substrats zu schaffen, welches das Niederschlagen der Bindemittelsubstanz auf die Seitenwandfläche der Zellen des Substrats auf ein Geringstmaß reduziert. Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Herstellen eines geschichteten Gebildes zu schaffen, bei Vielchem ein Verbindungsmittel im wesentlichen auf die Berührungsflächen zwischen den aneinanderstoßenden Teilen des geschichteten Gebildes und auf die Flächen in unmittelbarer Nähe zu ihnen beschränkt ist.

In der nachfolgenden Beschreibung wird eineAusführungsform der Erfindung im einzelnen erläutert.

Fig. 1 zeigt eine schaubildliche Ansicht einer Vorrichtung, welche Teile zum Aufbringen von elektrisch geladenen faserartigen Längen der Bindemittelsubstanz auf eine Seite eines honigwabenartigen Substrats zeigt.

Fig* 2 ist eine schaubildliche Ansicht eines honigwabenartigen Substrats, nachdem faserartige Längen einer Bindemittelsubstanz auf der Seite des Substrats niedergeschlagen worden sind«, Fig. 3 ist eine Seitenansicht einer Zelle des honigwabenartigen Substrats der Fig.. 2 und gibt die Ansammlung von faserartigen Längen der Bindemittelsubstanz auf die Kanten und über die öffnung der Zelle des honigwabenartigen Substrats . wieder«,
Fig." 4 ist eine schaublldliche Ansieht der Bindemittel»

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masse, wie sie sich längs der Kanten und der Bereiche im wesentlichen unmittelbar nahe zu diesen Kanten einer Zelle des honigwabenartigen Gebildes angesammelt hat. Pig. 5 ist eine Querschnittsansicht einer Verbindung zwischen der Seite des Substrats und dem Schichtmaterial.

Allgemein ausgeführt, bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren zum Aufbringen einer Bindemittelsubstanz auf eine Seite eines mit öffnungen versehenen Substrats und ein Verfahren zum Herstellen eines geschichteten Gebildes aus dem mit öffnungen versehenen Substrats, welches die Bindemittelsubstanz trägt. Ein Verfahren zum Aufbringen der Bindemittelsubstanz auf das mit öffnungen versehene Substrat enthält folgende Stufen: Herstellen der Bindemittelsubstanz in elektrisch geladene faserartige Längen und Niederschlagen der Längen auf einer Seite des Substrats in Wirrlage. Ein Verfahren zum Herstellen des geschichteten Gebildes enthält die Stufen: Erwärmen der niedergeschlagenen faserartigen Längen der Bindemittelsubstanz derart, daß die Längen schmelzen und durch Oberflächenspannung sich zusammenziehen, um eine im wesentlichen kontinuierliche Masse eines Bindemittels an den Kanten der öffnungen und an den Bereichen im wesentlichen unmittelbar benachbart zu den öffnungen zu bilden, Aufbringen eines Lagenoder Schichtenmaterials benachbart zu der Seite des Substrats, welche die Bindemittelmasse trägt, um dadurch eine anhaftende Verbindung zwischen dem Substrat und dem Lagenoder Schichtenmaterial herzustellen. Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein geschichtetes Gebilde, das durch die Verwendung des Verfahrens der Erfindung hergestellt ist. Gemäß Fig. 1 der Zeichnung ist eine einer Mehrzahl verschiedener Arten von elektrostatischen Vorrichtungen zum Formen und Aufbringen von faserartigen Längen (nicht dargestellt) eines zweckentsprechenden strukturierten

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Bindemittels auf ein mit öffnungen versehenes Substrat dargestellt; z.B. ist. ein honigwabenförmiges Substrat durch das Bezugszeichen.il benannt. Eine·Vorrichtung 12 enthält eine elektrostatische Vorrichtung 1.4 zur Herstellung und zum Aufwirbeln von elektrisch aufgeladenen Längen des strukturierten Bindemittels gegen das Substrat 11.

Die elektrostatische Vorrichtung 14 kann'für eine senkrechte Hin- und Herbewegung auf einem hydraulisch angetriebenen. Träger, der allgemein mit.17 bezeichnet ist, unter Zuhilfenahme eines Isolierteiles 28 angeordnet sein. Das obere Ende der elektrostatischen Vorrichtung enthält einen geeigneten drehbaren Teil 18 zur Herstellung und zur Abgabe von aufgeladenen fadenartigen Längen der zweckentsprechenden Bindemittelsubstanz. Der drehbare Teil l8 kann · die Form einer Scheibe, einer Glocke ocUdgl« haben, die eine mittlere öffnung 19 aufweist. Der drehbare Teil 18 ist, wie in Pig. 1 dargestellt, eine Scheibe. Die öffnung

19 in der Mitte der drehbaren Scheibe ist mit einer Pumpe

20 durch zweckentsprechende Leitungsteile, z.B. einen Schlauch 21, verbunden. Die Pumpe 2o ist mit einem Vorratsbehälter 22 durch zweckentsprechende Teile,. z.B. einen Schlauch 23, verbunden. Die Pumpe 2o kann durch zweckentsprechende Mittel angetrieben sein, um eine geeignete flüssige Bindemittelsubstanz Io' aus dem Vorratsbehälter 22 abzusaugen und die flüssige Bindemittelsubstanz Io' der Oberfläche 18 des drehbaren Teiles über einen Schlauch 2j5, den Schlauch 21 und die öffnung 19 in dem drehbaren Teil 18 zuzuführen.

Eine zweckentsprechende Gleichstromquelle 24 ist mit dem drehbaren Teil 18 durch ein Hochspannungskabel, z.B. ein Kabel 25, verbunden. Die Energiequelle 24 hält den drehbaren Teil 18 auf einem hohen elektrischen Potential relativ zur Erde. Die Gleichstromquelle 24 kann dem drehbaren Teil 18 bis etwa 9o ooo Volt Gleichstrom zuführen.

Die Art und der Peinheitsgrad der faserartigen Längen

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- Io -

einer besonderen Bindemittelsubstanz kann u.a. durch Verändern der Umdrehungsgeschwindigkeit des elektrostatisch aufgeladenen drehbaren Teiles 18 verändert werden. Beispielsweise hat, wenn die Umdrehungsgeschwindigkeit des drehbaren Teiles 18, der einen Durchmesser von etwa 38 cm hat, auf etwa 3600 Umdrehungen oder höher erhöht wird, die flüssige strukturierte Bindemittelmasse, welche an die Scheibenkante abgegeben wird, zunächst das Bestreben,:daß sie von der Kante des drehbaren Teiles l8 als Bindemittelteilchen mit etwa loo Umdrehungen je Minute abgegeben wird und dann als Pasern von sich vergrößernder Feinheit abgegeben wird, wenn die Umdrehungsgeschwindigkeit auf 3600 Umdrehungen je Minute erhöht wird. Bindemittelteilchen scheinen nicht die gewünschten Ergebnisse zu zeitigen. Um zweckentsprechende feine faserartige Längen der Bindemittelsubstanz zu schaffen, sollte die Umdrehungsgeschwindigkeit des drehbaren Teiles l8 etwa 4oo Umdrehungen Je-Minute betragen. Die bevorzugte Umdrehungsgeschwindigkeit des drehbaren Teiles l8, der einen Durchmesser von etwa Io cm bis etwa 91 cm hat, beträgt von etwa 4oo bis etwa 3000 Umdrehungen je Minute. Eine Verminderung der Umdrehungsgeschwindigkeit des drehbaren Teiles l8 auf weniger als etwa loo Umdrehungen je Minute ergibt die Herstellung von Teilchen der Bindemittelsubstanz. Es wird angenommen, daß eine Betätigung der Vorrichtung mit einem drehbaren Teil, der einen Durchmesser von etwa 38 cm der Scheibe hat, die etwa 30 cm bis etwa 38 cm von dem Substrat 11 bei einer Spannung von etwa 90 000 Volt Qleichstrom bei einer Geschwindigkeit von etwa 900 Umdrehungen je Minute angeordnet ist, die Flüssigkeit Io' zu zweckentsprechenden faserartigen Längen formt und auf zweckentsprechende Weise bewirkt, daß die faserartigen Längen auf dem Substrat 11 in Wirrlage niedergeschlagen werden.

Die Rheologie (Fließen und Formen von Stoffen) des flüssigen Bindemittels scheint zu einem gewissen Aueeftfl

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zu bestimmen, ob das Bindemittel das Bestreben hat, Stücke oder Fasern zu bilden. Flüssige Bindemittel haben eine Viskosität von etwa 15 bis etwa 5° Sekunden in einem Nr. "2-Zahn-Cup" und scheinen befriedigend zu arbeiten. Ein flüssiges Bindemittel, das eine Viskosität von etwa 25 bis etwa 35"Sekunden in einem "2-Zahn-Cup" hat, scheint am befriedigendsten zu arbeiten. Da das Bindemittel an dem drehbaren Teil 18 einer relativ hohen Scherbeanspruchuns unterworfen wird, scheinen einfache Viskositätsbeziehungen nicht ausreichend zu SeIn₃, um zu bestimmen, ob das Bindemittelmaterial die nrewünschten fadenartigen Längen bildet. Es wird angenommen, daß das Bindemittelmaterial derart sein sollte, wie es mit den Ausdrücken "klebrirr" (tacky) oder "fadenziehend" (stringy) bezeichnet wird, wenn die gewünschten Fadenlängen hergestellt werden sollen. Es scheint nicht möglich zu sein, die Eigenschaften des Bindemittelmaterials genau zu bestimmen, jedoch scheint die Fähigkeit, daß das Bindemittel zu fadenartisen Längen .geformt wird, auf eine Art und Weise zu der Viskosität und seiner Elastizität in Beziehung zu stehen. Im allgemeinen Sinn sollte das flüssige Bindemittel viskos-elastische Eigenschaften zeigen. Derartiee Bindemittel sollten, wenn sie der Kombination der elektrischen Kräfte des angelegten Potentials und den Zentrifugalkräften des sich drehenden Teiles unterworfen werden, die Kante der Scheibe als längliche fadenartige Längen oder Fäden verlassen. Die Eigenschaft wird durch die meisten Phenole, Epoxyharze, Kautschuk u.dgl. Bindemittel offenbart.

Der elektrische Widerstand der Flüssigkeit sollte derart sein, daß es den Bindemittelfäden ermöglicht wird, elektrostatisch aufgeladen zu werden. Flüssige Massen, welche einen spezifischen Widerstand von etwa 5xlo bis etwa

2xlo Ohm je Zentimeter haben, scheinen ausreichend zu sein«

Ein transportables Förderorgan 15 ist mit bewegbaren hakenartigen Teilen 16 zum Tragen und Transportieren einer

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Mehrzahl der mit Öffnungen versehenen Substrate 11 (wie in Pia;. 1 als flache Plattenteile dargestellt ist) in einem bogenförmigen Weg rings um die elektrostatische Vorrichtung 14 versehen. Das Förderorgan 15 und die Haken 16 sind elektrisch, z.B. bei 27, geerdet. Es ist ersichtlich, daß das mit Öffnungen versehene Substrat 11 dadurch geerdet ist, daß es mit Erde durch die Haken l6 und das Pörderorgan 15 verbunden ist.

Es ist ersichtlich, daß die Substrate 11 durch das Pörderorgan 15auf einem bogenförmigen Weg (der einen Halbkreis überschreitet) rings um die elektrostatische Vorrichtung 14 transportiert wird. Die Substrate 11 sind in radialer Richtung außerhalb des drehbaren Teiles 18 der elektrostatischen Vorrichtung 14 im Abstand angeordnet und schneiden ihre Drehebene, und daher besteht die elektrostatische Kraft zwischen der Vorrichtung 14 und den geerdeten Substraten 11, und irgendwelche Zentrifugalkraft, welche auf die flüssige Bindemittelmasse Io' ausgeübt wird, wenn sie sich auf die obere Fläche des drehbaren Teiles 18 nach außen bewerct, hat das Bestreben, das flüssige Bindemittel Io' in aufgeladene faserartige Längen zu bilden, welche te^en die Substrate 11 abgegeben werden. Die faserartigen Längen werden in Wirrlage auf der Oberfläche des Substrates durch die elektrischen Kräfte niedergeschlagen, welche durch die angelegte Spannung ausgeübt werden. Eine Hin- und Herbewegung der Vorrichtung 14 sollte die faserartigen Längen über die freiliegende Länrre des Substrats 11 verteilen. Etwa in der Mitte der Bewegung der Substrate 11 rings um den drehbaren Teil 18 der elektrostatischen Vorrichtung 14 können die Substrate um l8o° um eine Achse geschaltet werden, welche durch die Haken l6 bestimmt ist, so daß beide Hauptseiten des Substrats der Einwirkung des drehbaren Teiles 18 ausgesetzt und dadurch bedeckt werden können.

In Fifr. 1 ist lediglich zum Zweck der Erläuterung, Jedoch nicht zur Einschränkung, die Verwendung einer scheiben-

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förmigen elektrostatischen Vorrichtung 14 dargestellt. Es ist ersichtlich, daß eine glockenförmige elektrostatische Vorrichtung (nicht dargestellt) statt der Scheibe verwendet werden kann. Die Glocke ist so angeordnet, daß sie um ihre mittlere Achse drehbar ist. Die vordere Kante der Glocke ist scharf ausgebildet und von dem Substrat 11 in einem Abstand von etwa Jo bis etwa J8 cm angeordnet. Die Achse der Glocke steht im wesentlichen senkrecht zur Seite des ihr zunächst liegenden Substrats. Die Drehbewegung der Glocke muß genügend schnell sein, um den Gravitationskräften entgegenzuwirken und die flüssige Bindemittelsubstanz Io' zu einem dünnen, im wesentlichen gleichförmigen Film zu bilden, von welchem die aufgeladenen faserartigen Längen gebildet werden. Die Umdrehungsgeschwindigkeit der Glocke ist mit der Umdrehungsgeschwindigkeit der Scheibe vergleichbar. Die elektrostatische glockenförmige Vorrichtung kann auf einem zweckentsprechenden, sich hin und her bewegenden Teil angeordnet sein (nicht dargestellt), um sich über die Seite des Substrats zu verschieben, wenn es entlang bewegt wird.

Die flüssige Bindemittelsubstanz Io^!, wie sie dazu verwendet wird, um die faserartigen Längen zu schaffen, kann ein beliebiges geeignetes strukturelles Bindemittel sein, z. B. ein sich in der Wärme verfestigendes Harz, ein thermoplastisches Harz, ein elastomeres Material, Mischungen dieser Stoffe u. dgl. Geeignete sich in der Wärme verfestigende Harze können sein: Epoxyharze, Phenole, Mischungen dieser Harze u. dgl. Geeignete thermoplastische Harze sind beispielsweise VinyIe, Polyamide, Polyäthyle, Mischungen'solcher Stoffe u. dgl. Geeignete elastomere Materialien können sein! Neoprene, Nitrile, Polysulfide, Mischungen dieser Stoffe u. dgl» Eine der genannten Bindemittelsubstanzen, die sich in der Wärme verfestigenden Harze, scheinen die besten Resultate zu ergeben. Mischungen der Harze und/oder elastomerer Stoffe können die mechanieohen und physikalischen Eigenschaften der

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Bindemitteisubstanz verbessern. Geeignete Mischungen können Epoxy-Phenolharze, Epoxy-Polyamidharze, Epoxy-Polysulfidharze, Epoxy-Silikone, Phenol-Neoprene, Phenol-Nitrile, Phenol-Vinyle, Polyurethane u. dgl. sein.

Vor dem Niederschlagen der faserartigen Längen der Bindemittelsubstanz auf dem Substrat 11, können die Substrate vorbehandelt sein, um so Verschmutzungen auf ihren Oberflächen zu beseitigen, welche das Verbinden des faserartigen Bindemittels mit einer Kante II¹ des mit Öffnungen versehenen Substrats nachteilig beeinflussen können. Das mit Öffnungen versehene Substrat 11 kann durch Wische.n mit einer Lösung, durch Eintauchen in ein Bad ο. dgl. gereinigt werden. Chemikalien, welche zum Reinigen der Kannte des Substrats verwendet werden können enthalten Aceton, Isopropyl, Alkohol, Toluol u. dgl.. Trichloräthylen kann zum Entfetten des mit Öffnungen versehenen Substrats 11 verwendet werden, jedoch sollte Vorkehrung dafür getroffen werden, Restspuren des Lösungsmittels, wie Trichloräthylen zu entfernen, da Trichloräthylen die Neigung hat, das Verfestigen oder Vulkanisieren der meisten strukturellen Bindemittel zu verhindern.

Zum Zwecke der Erläuterung ist ein hexogonales Honigwabensubstrat 11 in mehreren Figuren der Zeichnung dargestellt. Es ist Jedoch zu erkennen, daß jedwedes mit Öffnungen versehene Substrat statt des honigwabenförmigen Substrats 11, z. B. ein gewelltes Substrat, ein Substrat mit einer Mehrzahl von kreisförmigen, rechteckigen, quadratischen, fünfeckigen Zellen u. dgl. verwendet werden kann. Jedoch kann ein Substrat , das eine Vielzahl von hexagonalen Honigwabenzellen aufweist, die bevorzugte AusfUhrungsform des mit Öffnungen versehenen Substrats, und zwar wegen seiner Verfügbarkeit und seines hohen Festigkeit-zu-Gewicht-Verhältnisses sein.

Beispielsweise ist zum Zwecke der Erläuterung eine elektrostatische Vorrichtung als ein Mittel.zur Herstellung und zum Niederschlagen der faserartigen Bindemittelsohioht auf dem Substrat dargestellt, jedoch ist darauf hinzuweisen, daß Jedwede andere zweckentsprechende Vorrichtung, z. B. eine

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Luft-Zerstäuber-Vorrichtung verwendet werden kann, um die Fasern oder Fäden zu bilden und sie auf die Substratfläche auftreffen zu lassen, ohne aus dem Rahmen der Erfindung herauszukommen.

In Situationen, bei denen des Gewicht zu berücksichtigen ist, kann das honigwabenförmige Substrat aus irgendeinem beliebigen leichtgewichtigen Material, z_# B. Aluminium, Beryllium, Magnesium, Titan, Legierungen und Mischungen dieser Stoffe u» dgl, und Legierungen, z. B. rostfreiem Stahl und.dgl» bestehen. Von den verschiedenen metallischen Materialien werden Aluminium, Beryllim, Legierungen und Mischungen dieser Stoffe mit Aluminium vorgezogen, da es das bevorzugte metallische Material ist.

Das metallische Material, das zur Herstellung des honigwabenartigen Substrats 11 verwendet wird, kann ein Folienmaterial sein, das so dünn wie 1 mil ist. Allgemein ausgeführt, ist das Folienmaterialj, das in dem honigwabenförmigen Substrat verwendet wird,etwa 1 mil bis etwa Io mil oder mehr dick. Ein Folienmaterial, das eine Dicke von etwa 4 oder etwa Io mil hat, wird für ein Honigwabensubstrat vorgezogen. Die einzelne Zellgröße des Honigwabensubstrats kann etwa 3*17* 4,76, 6,35* 9*52, 12,7o oder 25,4 mm oder mehr betragen. Die einzelnen Zellen des Honigwabensubstrats können eine reguläre sechseckige Form oder eine unregelmäßige sechseckige Form aufweisen. Falls die

, Zellen des honigwabenförmigen Substrats unregelmäßige Sechsecke sind, können die Zellen etwa 4,76 mm quer über die Breite der Zelle und etwa l,27o mm quer über die Länge der Zelle betragen. Die Tiefe der Honigwabenzelle kann sich beträchtlich verändern. Beispielsweise kann die Tiefe der Honigwabenzellen von etwa 6,35 nun bis etwa Io,l6 cm .betragen.

Das mit öffnungen versehene Substrat kann weiterhin durch nicht metallische Materialien, z. B. Glas, Holz, Kunststoff, Schaummaterialien, z» B. Polyurethan und Polystyrol, Wandbe- und -verkleidungen u. dgl. sein.

Das nachfolgende Ausführungsbeispiel gibt ein Verfahren zum elektrostatischem Miederschlagen von faserartigen Längen

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der Bindemittelsubstanz auf die Seite eines Honigwabensubstrats wieder. Die "Seite" des Substrats, wie sie in der vorliegenden Beschreibung verwendet wird, soll die Kantenenden der einzelnen Zellen bedeuten, welche das mit öffnungen versehene Substrat bilden.

Beispiel

Ein Aluminium-Honigwabensubstrat, das eine Zellengröße von etwa 4,76 χ 12,7o mm und eine Tiefe von etwa 19,o5 nun hat, wird elektrostatisch geerdet und von einem Förderorgan durch einen leitenden Haken herabhängen gelassen. Das Substrat wird durch den Haken in der senkrechten Lage gehalten. Eine elektrostatische Vorrichtung, welche einen drehbaren Teil enthält, der elektrostatisch aufgeladene faserartige Längen einer Bindemittelsubstanz herstellen und abgeben kann, ist mit einer Hochspannungs-Gleichstromquelle verbunden, welche eine negative Spannung von etwa 9o kV der Vorrichtung zuführt. Die Kante des drehbaren Teiles ist etwa 3o,48 bis etwa J8,Io cm von der waagerechten Seite des honigwabenförmigen Substrats entfernt angeordnet. Die Achse des drehbaren Teiles liegt im wesentlichen parallel zu der Seite des honigwabenförmigen Substrats angeordnet. Ein geeignetes flüssiges Epoxyharz, das eine Viskosität von etwa Jo Sek. in einem Nr. 2 Zahn Cup bei etwa 25 ⁰C und einen spezifischen Widerstand von etwa

2 χ Io Ohm-cm hat, wird den drehbaren Teil der elektrostatischen Vorrichtung mit einer Abgabegeschwindigkeit von etwa 2oo ccm/min zuführen. Der drehbare Teil 18 hat einen Durchmesser von etwa 37 cm und rotiert mit einer Geschwindigkeit von etwa 900 Umdrehungen je Minute. Aufgeladene faserartige Längen des Epoxyharzes werden an der Kante des drehbaren Teiles 18 gebildet und werden gegen das Honigwabensubstrat abgegeben. Eine Bewegung des Honigwabenkerns mit einer Geschwindigkeit von etwa 25*4 bis 76,2 mm /sek. längs des drehbaren Teiles 18 der Vorrichtung scheint einen im wesentlichen gleichförmigen Niederschlag der faserartigen Längen des Epoxyharzes an der Seite des Honigwabensubstrats mit einer

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genügenden Tiefe für die Zwecke der vorliegenden Erfindung zu geben.

Die faserartigen Längen der Bindemittelsubstanz haben zufolge ihrer Aufladung das Bestreben, auf elektrostatischem Wege an der Seite des Honigwabensubstrats in Wirrfaseranordnung niedergeschlagen zu werden, wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Die Längen werden an den mit Kanten versehenen Enden 11' der einzelnen Zellen des Substrats sowohl als auch über die öffnungen der einzelnen Zellen des Substrats niedergeschlagen. Der Niederschlag der faserartigen Längen in Wirrlage, welcher die Öffnung einer honigwabenförmigen Zelle des Substrats bedeckt, ist ebenfalls in· Fig. j5 der Zeichnung wiedergegeben.

Nach der Herstellung der faserartigen Längen und des Niederschlagens der faserartigen Längen der Bindemittelsubstanz auf der Seite des honigwabenartigen Substrats 11 kann das Bindemittel auf eine Temperatur bis oder etwa oberhalb des Schmelzpunktes des Materials erwärmt werden, um so das Bindemittel zu veranlassen, einen ausreichend flüssigen Zustand anzunehmen, der eine derartige Oberflächenspannung hat, so daß es fließen kann, um eine zusammenhängende im wesentlichen kontinuierliche Masse 26 an der Kante II¹ des Substrats 11 und in ihrer unmittelbaren Nähe zu bilden, wie in Fig. 4 dargestellt ist. Das Erwärmen der faserartigen Längen auf eine | Temperatur von etwa 121 ⁰C oder höher scheint ausreichend zu sein, daß die Masse 26 von Bindemittelsubstanz aus den faserartigen Längen gebildet wird. Das Erwärmen des Bindemittels kann durch einen Strom heißer Luft erfolgen, welcher gegen das Bindemittel gerichtet ist und über die angesammelte Lage von aneinander haftenden Fasern. Es wird angenommen, daß dLe durch die Honigwabenzellen fließende Luft mit einer Geschwindigkeit von etwa 9o cm und mehr je Sekunde bestrebt ist, dia Ansammlung der Bindemittelsubstanz als Masse 26 um die hlIt Kante versehenen Enden der einzelnen Zellen des Honigwabensubstrats zu erleichtern. Obwohl das angesammelte Bindemittel an der Substratkante, wie In Fig. 4 dargestellt

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ist, als fortlaufend erscheint, ist darauf hinzuweisen, daß eine Ansammlung des Bindemittels, das etwas weniger als fortlaufend ist, für die Zwecke der Erfindung dienen kann. Die größte strukturelle Festigkeit der zusammengesetzten Gebilde wird mit einer kontinuierlichen Ansammlung erhalten, jedoch kann eine ausreichende Festigkeit für die gleichen Anwendungsgebiete mit diskontinuierlichen Ansammlungen erhalten werden.

Nachdem die Substratkanten mit dem Bindemittel bedeckt worden sind, kann das Substrat weiterbehandelt oder ohne irgendwelche Schwierigkeiten aufbewahrt werden, bis es zur Herstellung eines zusammengesetzten Gebildes verwendet werden soll.

Allgemein erfordern strukturelle Bindemittel, z. B. sich in der Wärme verfestigende Harze, wie Epoxyharz, eine Wärme und einen Druck, um das Bindemittel zu vernetzen, um so eine Verbindung won ausreichender Festigkeit zwischen den benach* barten Lagen des geschichteten Gebildes zu schaffen. Die Temperatur, welcher das Bindemittel ausgesetzt wird, liegt in etwa zwischen 148 ⁰C und 176 ⁰C während weniger Sekunden bis zu vier Stunden und mehr* Der Druck, welchem die miteinander zu verbindenden Lagen ausgesetzt werden, sollte gleichförmig und konstant sein. Der Druck, welchem die Verbindung während der Herstellung ausgesetzt wird, kann in einem Bereich von Berührungsdruck bis etwa 7 kg/cm oder mehr liegen. Die im Handel verfügbaren strukturellen Bindemittel vulkanisieren bei einer Temperatur von etwa 165 ⁰C bis 176 ⁰C, und diese Verfestlgungs- bzw. Vulkanisationstemperatur wird etwa Jo bis 12o Minuten angelegt. Der Druck, der an die Haftungsverbindung für die im Handel verfügbaren Bindemittel angelegt wird, beträgt etwa 1,75 bis 7 kg/om . Bemerkt sei, daß das Zeitintervall zum Erwärmen und dem Anlegen des Druckes auch proportional zur Temperatur verändert werden kann. Beispielswelse kann ein Erwärmen des strukturellen Bindemittels auf äne Temperatur von etwa 315 °C etwa drei Sekunden erfordern, um eine ausreichende Verbindung zu schaffen, während das Erwärmen des gLelohen strukturellen Bindemittels auf eine

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Temperatur von etwa 121 ⁰C etwa vier Stunden erfordern kann, um eine ausreichende Haftungsverbindung zu schafften. Hier sei bemerkt, daß die Polymerisationstemperatur bzw. Vulkanisationstemperatur und der verwendete Druck durch die Art des verwendeten Bindemittelmaterials bestimmt sind.

Fig. 5 zeigt ein Honigwabensubstrat 11, das mit einem zweckentsprechenden Schichten- oder Lagenmaterial j>o und 31 überzogen bzw. bedeckt ist. Das Honigwabensubstrat 11 kann ein metallisches Material, z. B. Aluminium sein. Die Wanddicke des Honigwabensubstrats kann etwa Io mil betragen. Das Lagen- oder Blattmaterial $o und Jl kann ein metallisches Material, z. B. Aluminium, sein, welches eine Dicke von etwa 2o bis etwa 75° mil hat. Die Aluminiumlage kann mit den Kanten des Honigwabensubstrats 11 durch ein beliebiges strukturelles Bindemittel verbunden werden, z. B. Epoxyharz, das auf die Kante 11* des Substrats aufgebracht wird, wobei das elektrostatische Niederschlagverfahren, wie es oben erläutert wurde, verwendet wird. Hier ist zu bemerken, daß die Bindemittelsubstanz sich nicht "vollständig bis quer über die Fläche zwischen benachbarten Seitenwandungen der Honigwabenzellen erstreckt. Weiterhin ist hier auszuführen, daß die Bindemittelsubstanz einen positiven Miniskus darstellt, welcher ein Anfeuchten der Oberfläche der miteinander verbundenen Stoffe anzeigt.

Das Schichten- oder Lagenmaterial 3o oder 31, beide können aus einem nicht metallischen Material, z. B. Glas, Holz, Kunststoffschaum, ζ. Β. Polyurethan und Polystyrol, Wandbe- und -verkleidungen usw. gebildet sein.

Eine weitere AusfUhrungsform der Erfindung beinhaltet die Herstellung des Bindemittels zu einer faserartigen Schicht, welche fadenartige Längen auf einer Sammelvorrichtung in zweckentsprechender Weise enthält, z. B. durch die Verwendung einer elektrostatischen Einrichtung, wie sie oben beschrieben wurde. Die fadenartige Lage aus · fadenartigen Längen wird von der Sammelvorrichtung entfernt und. kann auf der

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Seite des mit öffnungen versehenen Substrats angeordnet werden. Die fadenartige Lage kann erwärmt werden, um die Kantenansammlungen von Bindemittel gemäß vorstehender Beschreibung zu schaffen. Das Lagenmaterial, welches dazu verwendet wird, das Substrat zu bedecken, kann auf das Substrat aufgebracht werden, indem ein ausreichender Druck angelegt wird, um ein Verbinden des Lagenmaterials mit dem Substrat vorzunehmen. Es ist ersichtlich, daß die vorliegende Erfindung auf das Niederschlagen von fadenartigen Längen eines Bindemittels entweder auf ebene (flache) oder auf nicht ebene (gewellte) Flächen anwendbar ist. Ein Erwärmen der fadenartigen Längen, um den gewünschten Bindemittelfilm an den Kantenenden zu schaffen, welche zusammenarbeiten, um die Seite des mit öff-

iat nungen versehenen Substrats zu bilden,/sowohl auf eine ebene als auch auf eine nicht Fläche anwendbar. Natürlich sollte das Lagenmaterial, das wie beabsichtigt, mit dem mit Öffnungen versehenen Substrat verbunden werden soll, im wesentlichen die gleichen Konturen wie die Seite der Substratfläche haben, mit welcher es verbunden werden soll, falls gewünscht wird, eine Verbindung zwischen ihnen mit maximaler Festigkeit zu schaffen. Es ist ersichtlich, daß die Erfindung auf die Herstellung von in gleicher Ebene liegenden (konturierten) Zusammensetzungen, z. B. Tragflächen, als auch für ebene (flache) Zusammensetzungen, z. B. Tafel- oder Plattenabschnitte, aiwendbar ist.

Die Erfindung wird durch die hier erläuterten Ausführungsbeispiele nicht beschränkt, Änderungen können im Rahmen der Erfindung durch den Fachmann vorgenommen werden, ohne aus dem Rahmen der Erfindung herauszukommen.

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Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zum Versehen einer Seite eines mit öffnungen versehenen Substrats mit einer Bindemittelsubstanz, bei dem das Bindemittel auf das mit öffnungen versehene Substrat aufgebracht und das Bindemittel veranlaßt wird, sich über den Kanten rings um die öffnungen des mit öffnungen versehenen Substrats zu sammeln, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufbringen des Bindemittels auf das mit öffnungen versehene Substrat die Bindemittelstubstanz zu faserartigen Längen aus einer Bindemittelstubstanzquelle gebildet und die faserartigen Längen gegen das mit öffnungen versehene Substrat vorgeschleudert werden, wodurch die fasera?tigen Längen des Bindemittels auf das nit öffnungen versehene Substrat in Wirrform aufgebracht werden.

2. Verfahren zum Versehen einer Seite eines mit öffnungen versehenen Substrats mit einer Bindemittelsubstanz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die faserartigen Längen elektrostatisch aifgeladen und das Substrat mit einer Aufladung versehen wird, die von der Aufladung abweicht, welche von den faserartigen Längen des Bindemittels getragen wird, wodurch die faserartigen Längen des Bindemittels auf das mit öffnungen versehene Substrat in Wirrform aufgebracht werden.

3». Verfahren zum Herstellen einer Seite eines mit Öffnungen versehenen Substrats mit einer Bindemittelsubstanz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat längs einer Quelle faserartiger Längen einer Bindemittelsubstanz vorbei geführt wird, wodurch faserartige Längen auf der Seite des Substrats bis zu einer gewünschten Tiefe niedergeschlagen werden.

4. Verfahren zum Versehen einer Seite eines mit öffnungen versehenen Substrats mit einer Bindemittelsubstanz nach Anspruch 3> dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat einem im wesentlichen kreisförmigen Weg rings um die Quelle aus faserartigen Längen einer Bindemittelsubstanz folgt.

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5. Verfahren zum Versehen einer Seite eines mit Offnungen versehenen Substrates mit einer Bindemittelsubstanz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Substrat ein mit Öffnungen versehenes Substrat in Honigwabenform verwendet wird.

6. Verfahren zum Herstellen eines geschichteten Gebildet, welches die Stufe der Verbindung eines Lagenmaterials mit einem mit Offnungen versehenen Substrat enthält, wobei eine Bindemittelsubstanz verwendet wird, die von den Kantenenden der Offnungen getragen wird, die die Seite des mit Offnungen versehenen Substrats bilden, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Verbinden des Lagenmaterials mit dem Substrat eine faser- oder fadenähnliche Schicht der Bindemittelsubstanz in Berührung mit den Kantenenden des mit Öffnungen versehenen Substrats und quer über die Offnungen des Substrats gebildet wird, und die fadenartige Schicht aus Bindemittelsubstanz erwärmt wird, um die Bindemittelsubstanz zu veranlassen, sich auf den Kantenenden des mit Offnungen versehenen Substrats zu sammeln.

7. Verfahren zum Herstellen eines geschichteten Gebildet eineschließlich eines mit Öffnungen versehenen Substrats, das mit einer Materiallage durch eine Bindemittelsubstanz an den Kanten des mit Offnungen versehenen Subs trats verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel zu elektrisch aufgeladenen faserartigen Längen geformt wird, welche gegen das Substrat vorbewegt werden und das Substrat eine Ladung hat, welche von der durch die faserartigen Längen des Bindemittels getragenen Lading abweicht, wodurch die Längen des Bindemittels gegen das mit Öffnungen versehene Substrat gezogen werden, die Längen des Bindemittels in Wirrform über den Öffnungen und den Kanten benachbart zu diesen Offnungen des Substrats aufgebracht werden und die Längen des Bindemittels auf eine ausreichende Temperatur erwärmt werden, damit die Längen eine derartige Oberflächenspannung haben, daß eine Im we-

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sentlichen kontinuierliche Masse von Bindemittel auf den Kanten der Öffnungen und in. den Bereichen im wesentlichen in unmittelbarer Nähe zu den Öffnungen des Substrats gebildet wird.

8. Verfahren zum Herstellen eines geschichteten Gebildes nach Anspruch 7, dadurch gekennzelehnet, daß das Erwärmen der Längen des Bindemittels bei einer Temperatur von etwa 95 C oder höher durchgeführt wird.

9. Verfahren zum Herstellen eines geschichteten Gebildes nach Anspruch "J, dadurch gekennzeichnet, daß ein¹-, fortlaufendes Überzugsmaterial benachbart zu der Kante des Substrats vorgesehen ist, die die im wesentlichen fortlaufende Masse der Bindemittelsubstanz enthält, wodurch das Bindemittel eine Verbindung zwischen dem Überzugsmaterial oder Abdeckmaterial und der Kante des Substrats herstellt»

10. Verfahren zum Herstellen eines geschichteten Gebildes nach Anspruch 9j dadurch gekennzeichnet, daß Wärme und Druck an das aufliegende Überzugsmaterial und das Substrat angelegt wird.

11. Verfahren zum Herstellen eines geschichteten Gebildes nach Anspruch lo, dadurch gekennzeichnet*.daß als Substrat ein honigwabenförmiges Substrat vo^ie-Met wird.,

12. Geschichtetes Gebilde, das nach einem der Ver» fahrensansprüche, insbesondere des Anspruchs 5, hergestellt ist.

15. Geschichtetes Gebilde nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat entweder ein leichtgewichtiges metallisches oder nicht metallisches Material und das Abdeckmaterial entweder ein leichtgewichtiges metallisches oder nicht metallisches Material ist.

14. Geschichtetes Gebilde nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das leichtgewichtige Substratmaterial ein metallisches Material la;, das aus derjenigen Gruppe ausgewählt ist, die Aluminium, Beryllium, Magnesium, Titan, Zusammensetzungen und ihre Legierungen enthält, und das Überzugsmaterial ein metallisches Material 1st, das aus der

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Gruppe ausgewählt ist, die Aluminium, Beryllim, Magnesium, Titan, Mischungen und Legierungen diese Stoffe u. dgl. enthält.

15. Geschichtetes Gebilde nach Anspruch Γ5, dadurch gekennzeichnet, daß das strukturierte Bindemittel im wesentlichen auf die Berührungsbereiche zwischen den aneinanderstoßenden Teilen des geschichteten Gebildes und die unmittel bar benachbarten Bereiche beschränkt ist.

16. Geschichtetes Gebilde nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet , daß das strukturierte Bindemittel mit den Teilen des geschichteten Gebildes einen positiven Miniskus bildet.

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