EP0903555A2 - Rippe für einen Wärmeübertrager und Verfahren zur Herstellung von Rippendurchzügen in derartigen Rippen - Google Patents

Rippe für einen Wärmeübertrager und Verfahren zur Herstellung von Rippendurchzügen in derartigen Rippen Download PDF

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EP0903555A2
EP0903555A2 EP98115572A EP98115572A EP0903555A2 EP 0903555 A2 EP0903555 A2 EP 0903555A2 EP 98115572 A EP98115572 A EP 98115572A EP 98115572 A EP98115572 A EP 98115572A EP 0903555 A2 EP0903555 A2 EP 0903555A2
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EP
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rib
collar
passage
passages
ribs
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Werner Helms
Roland Hemminger
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Behr GmbH and Co KG
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    • F28F2275/12—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements
    • F28F2275/125—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements by bringing elements together and expanding

Definitions

  • the invention relates to a fin for a heat exchanger, the one made of tubes and across these ribs composite ribs / tube block, with several Pull-throughs in the assembled state of the fins / tube block pick up the tubes with each thread spacer for a uniform, corresponding to the rib division Positioning to the respective adjacent rib, as well as a method for producing rib passages in such ribs, whereby from a flat rib plate Forming a collar forming the passage is issued becomes.
  • Such a rib and such a method are from DE 44 04 837 A1 known.
  • the tubes of the fins / tube block Passages of the ribs with spacers in the form of pronounced noses distributed over the circumference of the passages.
  • To produce the passages of the ribs are in a first method step from a correspondingly level Rib plate in the area of each passage punched out, rags being cut free at the same time, in the in a subsequent process step as Spacer serving noses are impressed.
  • the object of the invention is a rib of the aforementioned Art to create that with simplified manufacturability at least equally good spacer functions for achieving an even rib division like the state of the Technology enables.
  • the object of the invention is furthermore to create a process of the type mentioned that one reduced manufacturing effort to create the ribs guaranteed.
  • each passage preferably has two on opposite Support edges arranged on the long sides of the passage on, which correspondingly turned outwards are.
  • the flat contact surface formed by the support edges runs parallel to the rib plane.
  • the at least one support edge is with at least one ear-like protruding coplanar to the outside Provide tab.
  • the ear-like tab enlarged the flat contact surface for the adjacent rib, see above that a further improved block assembly of the fins / tube block is achievable.
  • the task is solved in that first at least one cut in the flat ripper plate is introduced, and that subsequently through the separating cut formed cut edges are formed into the collar.
  • the invention Process no waste as there is no punching Creation of through openings is needed. The passages are rather created on the basis of simple separating cuts. Since there is no punching waste, the necessary ones are eliminated Operations for the removal and disposal of the Punching waste. This makes the production of the Ribs can be achieved.
  • the pressing tools can also be simplified be produced as no measures are taken be a removal of the punching waste from the Achieve punching areas.
  • the separating cut is made on his opposite ends forming ear-like Straps curved.
  • the curved course of the separating cuts ensuring the formation of the ear-like tabs that no tearing in the subsequent forming stages the ribbed plate is made at the level of the separating cut. Consequently an improved producibility of the rib passages is achieved.
  • Ribs 1, 1a as cut out in FIGS. 1 and 10 are part of a fin / tube block for one Heat exchanger, especially for use in one Motor vehicle, a variety of parallel to each other aligned ribs 1, 1a each with a variety of Provided parallel passages 3, 3a are a multitude of in a row in parallel side by side Take running pipes.
  • the tubes are shown Embodiment designed as flat oval tubes, the passages 3, 3a are correspondingly identical are designed.
  • the one composed of fins 1, 1a and tubes Ribs / tube block becomes mechanical in a manner known per se added, the passages 3, 3a of the superimposed Ribs 1, 1a tightly enclose a tube.
  • the passages 1, 1a of the ribs 3, 3a each protrude rectified from the associated rib and form for the overlying rib 1, 1a spacer, so that a uniform rib division of the ribs / tube block achieved becomes.
  • the basic structure of a fin / tube block, such as it has been previously described, including mechanical Joining of the fins / tube block is detailed in DE 44 04 837 A1 described and disclosed by drawings, see above that referred to this document for a more detailed explanation becomes.
  • the rib 1 has a flat rib plate 2, whose longitudinal edges each with one Edge groove 5 are provided. Along the flat rib plate 2 are aligned parallel to each other at regular intervals Passages 3 provided, the passage opening to the The outer contour of flat oval tubes is adapted. Between neighboring passages 3 are known gill fields 4 provided, for their further explanation also on the DE 44 04 837 A1 is referred.
  • the passages 3 are identical designed to each other. Each passage 3 has a circumferential, perpendicular to the one that defines the rib plane Rib plate 2 on one side of the collar 9, on in the area of the opposite long sides of the collar 9 Connect two supporting edges 6 that are set out at right angles to the outside.
  • the surface of the support edges 6 runs parallel to the rib plane formed by the rib plate 2. in the Transitional area between the collar 9 and the support edges 6 are on both long sides of the collar 9 three in uniform Intervals arranged lugs 7 stamped.
  • the Noses 7 are analogous to those described in DE 44 04 837 A1 Noses so pyramid-shaped that they are in the Level of the support edges 6 has a triangular cross section form.
  • the lugs 7 are on the opposite long sides each thread 3 is mirror-symmetrical to a central longitudinal plane each passage 3 arranged so that each long side the passage 3 and thus each supporting edge 6 each three lugs 7 are assigned.
  • the lugs 7 have one Spacer function, which for itself from DE 44 04 837 A1 is already known, a stiffening function for the two support edges 6 on since they are a for the support edges 6 Form web-like support function.
  • the rib 1a according to FIG. 10 essentially corresponds to the rib 1, as previously described. Same parts of the Rib 1a are therefore with the same reference numerals, only designated with the addition of the letter a. Only one Difference in the rib 1a to the rib 1 according to FIG. 1 it is that the passages 3a of the rib 1a on diagonally opposite End areas of the opposite support edges 6a each have an ear-like tab 10 which is coplanar protrudes to the support edge 6a to the outside.
  • the ear-like tab 10 has manufacturing reasons, as described below will be.
  • a separating cut 8 (FIGS. 2a and 3a) is made in the fin plate 2 at the level of the respective pipe pitch and thus the later positioning of the passages 3 transversely to the longitudinal axis of the fin plate 2, which is made by a suitable cutting tool with simultaneous support of the rib plate 2 is achieved.
  • the support edges 6 and the lugs 7 are created according to FIGS. 2b and 3b.
  • a stamping die S 1 which acts at right angles to the ribbed plate and which interacts with a die (not shown ), is provided as a corresponding forming tool.
  • the die S 1 has a blade-like shape with a cross section that corresponds to the course of the support edges 6 in FIG. 2b.
  • the embossing die S 1 also has embossed edges of this type on the side in such a way that the lugs 7 are embossed by the shaping step together with the angling of the supporting edges 6.
  • the support edges 6 protrude upward at right angles to the rib plane formed by the rib plate 2.
  • the bottom of each nose 7, which is triangular in cross section extends inward and upward at an acute angle to an underside of the ribbed plate 2 to the respective supporting edge 6.
  • the cut edges formed by the separating cut 8 are thus flared up and expanded to form the support edges 6. The widening must be carried out carefully so that the separating cut 8 does not tear at the opposite end regions.
  • a further widening of the passage opening whereby increased by a further, opposite the stamper S 1 in the width stamper S 2, a peripheral, in this process step or obliquely upward is Upset and thus created conically upwardly tapered collar 9 .
  • the die S 2 is provided with a correspondingly elliptical and tapered embossing contour.
  • the embossing die S 2 is used for reshaping such that additional material of the rib plate 2 is pressed obliquely upward in the area of the passage opening, which results in the circumferential collar 9 below the lugs 7 and the support edges 6.
  • the collar 9 tapers upwards towards the free end of the passage opening and the two supporting edges 6 protrude at an angle upwards and outwards at right angles to the collar.
  • the end contour of the passage 3 is achieved by means of a stamping die S 3 which is widened in cross section, the collar 9 being pulled through in such a way that its circumferential wall is turned upwards at right angles to the rib plane.
  • This process step documented with reference to FIGS. 4b and 5b, comprises the finished passage, the supporting edges 6 projecting outward at right angles to the collar 9.
  • the process for producing the passages 3a from the ribbed sheet 2a corresponds to the rib 1a according to FIGS. 6 to 10 essentially the manufacturing process described above, so that only the differences to the already described manufacturing process is discussed.
  • the Passages 3, 3a the further completion of the ribs 1, 1a achieved by the gill panels 4, 4a and the edge grooves 5, 5a are impressed accordingly.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rippe (1,1A) für einen Wärmeübertrager und ein Verfahren zur Herstellung von Rippendurchzügen (3,3A), wobei jeder Durchzug (3,3A) mit wenigstens einem nach außen abgestellten Stützrand (6,6A) versehen ist, der eine ebene Auflagefläche für die benachbarte Rippe (1,1A) bildet. Die Durchzüge (3,3A) in der Rippe (1,1A) werden dadurch gebildet, daß zunächst in das ebene Rippenblech (2,2A) ein Trennschnitt (8,8A) eingebracht wird, und daß anschließend die durch den Trennschnitt (8,8A) gebildeten Schnittränder zu dem Kragen (9,9A) umgeformt werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Rippe für einen Wärmeübertrager, der einen aus Rohren und quer zu diesen verlaufenden Rippen zusammengesetzten Rippen/Rohrblock aufweist, mit mehreren Durchzügen, die im zusammengefügten Zustand des Rippen/Rohrblockes die Rohre aufnehmen, wobei jeder Durchzug Abstandshalter für eine der Rippenteilung entsprechende, gleichmäßige Positionierung zu der jeweils benachbarten Rippe aufweist, sowie ein Verfahren zur Herstellung von Rippendurchzügen in derartigen Rippen, wobei aus einem ebenen Rippenblech durch Umformen jeweils ein den Durchzug bildender Kragen ausgestellt wird.
Eine solche Rippe und ein solches Verfahren sind aus der DE 44 04 837 A1 bekannt. Um eine gleichmäßige Rippenteilung für die Rippen eines Rippen/Rohrblockes eines Wärmeübertragers zu erzielen, sind die die Rohre des Rippen/Rohrblockes aufnehmenden Durchzüge der Rippen mit Abstandshaltern in Form von auf dem Umfang der Durchzüge verteilt ausgeprägten Nasen ausgebildet. Zur Herstellung der Durchzüge der Rippen werden in einem ersten Verfahrensschritt aus einem entsprechend ebenen Rippenblech im Bereich jedes Durchzugs Durchzugsöffnungen ausgestanzt, wobei gleichzeitig Lappen freigeschnitten werden, in die in einem nachfolgenden Verfahrensschritt die als Abstandshalter dienenden Nasen eingeprägt werden. Anschließend werden die Lappen einschließlich der nach außen geprägten Nasen mittels Stempel und Matrize eingezogen und angekippt und schließlich der gesamte Kragen einschließlich Lappen und Nasen vollständig durchgezogen. Beim Stanzen der Durchzugsöffnungen entsteht ein Stanzabfall, der mittels separater Arbeitsvorgänge entfernt werden muß, um zu verhindern, daß er das Werkzeug verunreinigt. Solche zusätzlichen Arbeitsvorgänge sind insbesondere das Ausblasen der Stanzabfälle mit Hilfe von Druckluftdüsen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rippe der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei vereinfachter Herstellbarkeit wenigstens gleich gute Abstandshalterfunktionen für die Erzielung einer gleichmäßigen Rippenteilung wie der Stand der Technik ermöglicht. Aufgabe der Erfindung ist es weiterhin, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das einen reduzierten Herstellungsaufwand zur Schaffung der Rippendurchzüge gewährleistet.
Für die Rippe wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß jeder Durchzug mit wenigstens einem rechtwinklig zu einer Durchzugsachse nach außen abgewinkelten und zumindest teilweise umlaufenden Stützrand versehen ist, der eine ebene Auflagefläche für die benachbarte Rippe bildet. Erfindungsgemäß kann der jeweilige Durchzug sowohl für runde als auch für flachovale oder für flache Rohre ausgelegt sein. Durch den Stützrand wird eine weiter verbesserte Abstützung der oberhalb der Rippe liegenden, benachbarten Rippe geschaffen, so daß eine sichere Einhaltung der gleichmäßigen Rippenteilung des Rippen/Rohrblockes erzielbar ist. Bei flachen oder flachovalen Rohren weist jeder Durchzug vorzugsweise zwei auf gegenüberliegenden Längsseiten des Durchzuges angeordnete Stützränder auf, die entsprechend entgegengesetzt nach außen abgestellt sind. Die durch die Stützränder gebildete ebene Auflagefläche verläuft parallel zur Rippenebene. Durch das Vorsehen des wenigstens einen zusätzlichen Stützrandes ist es möglich, bei der Herstellung der Durchzüge auf das Stanzen von Durchzugsöffnungen - wie dies beim Stand der Technik der Fall ist - zu verzichten und die Durchzüge auf der Basis einfacher Trennschnitte herzustellen.
In Ausgestaltung der Erfindung ist der wenigstens eine Stützrand mit wenigstens einer koplanar nach außen abragenden, ohrenartigen Lasche versehen. Die ohrenartige Lasche vergrößert die ebene Auflagefläche für die jeweils benachbarte Rippe, so daß eine weiter verbesserte Blockfügung des Rippen/Rohrblockes erzielbar ist.
Für das Verfahren wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zunächst in das ebene Ripperblech wenigstens ein Trennschnitt eingebracht wird, und daß anschließend die durch den Trennschnitt gebildeten Schnittränder zu dem Kragen umgeformt werden. Im Gegensatz zum Stand der Technik entsteht bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kein Abfall, da keine Stanzung zur Schaffung von Durchzugsöffnungen benötigt wird. Die Durchzüge werden vielmehr auf der Basis der einfachen Trennschnitte geschaffen. Da kein Stanzabfall anfällt, entfallen die notwendigen Arbeitsvorgänge zur Entfernung und Entsorgung der Stanzabfälle. Somit ist eine kostengünstigere Herstellung der Rippendurchzüge erzielbar. Auch die Preßwerkzeuge können vereinfacht hergestellt werden, da keine Maßnahmen getroffen werden müssen, die ein Entfernen der Stanzabfälle aus den Stanzbereichen erzielen.
In Ausgestaltung der Erfindung wird der Trennschnitt an seinen gegenüberliegenden Enden unter Bildung von ohrenartigen Laschen gekrümmt gestaltet. Der gekrümmte Verlauf der Trennschnitte unter Bildung der ohrenartigen Laschen gewährleistet, daß bei den nachfolgenden Umformstufen kein Aufreißen des Rippenbleches auf Höhe des Trennschnittes erfolgt. Somit wird eine verbesserte Herstellbarkeit der Rippendurchzüge erzielt.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung, die anhand der Zeichnungen dargestellt sind.
Fig. 1
zeigt in einer Draufsicht auf einen Teil einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rippe einen Rippen/Rohrblock eines Wärmeübertragers,
Fig. 2a
ein ebenes Rippenblech im Bereich eines Trennschnittes zur Herstellung eines Durchzuges für die Rippe nach Fig. 1,
Fig. 2b
einen weiteren, an den Herstellungsschritt nach Fig. 2a anschließenden Herstellungsschritt zur Schaffung des Durchzuges,
Fig. 3a und 3b
Schnittdarstellungen entlang der Schnittlinie III-III in den Fig. 2a und 2b des Rippenbleches in den Herstellungsschritten nach den Fig. 2a und 2b,
Fig. 4a
einen weiteren Herstellungsschritt zur Erzielung des Durchzuges in der Rippe nach Fig. 1,
Fig. 4b
den fertiggestellten Durchzug der Rippe nach Fig. 1,
Fig. 5a
eine Schnittdarstellung des Umformvorganges für den Herstellungsschritt nach Fig. 4a entlang der Schnittlinie V-V in den Fig. 4a und 4b,
Fig. 5b
eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie V-V in den Fig. 4a und 4b des letzten Herstellungsschrittes zur Erzielung des Durchzuges für die Rippe nach Fig. 1,
Fig. 6 bis 10
verschiedene Herstellungsschritte zur Herstellung einer Rippe ähnlich Fig. 1, bei der Stützränder der Durchzüge mit ohrenartigen Laschen versehen sind.
Rippen 1, 1a, wie sie in den Fig. 1 und 10 ausschnittsweise dargestellt sind, sind Teil eines Rippen/Rohrblockes für einen Wärmeübertrager, insbesondere für den Einsatz in einem Kraftfahrzeug, wobei eine Vielzahl von parallel zueinander ausgerichteten Rippen 1, 1a jeweils mit einer Vielzahl von parallel nebeneinander angeordneten Durchzügen 3, 3a versehen sind, die eine Vielzahl von in einer Reihe parallel nebeneinander verlaufenden Rohren aufnehmen. Die Rohre sind beim dargestellten Ausführungsbeispiel als flachovale Rohre gestaltet, wobei auch die Durchzüge 3, 3a entsprechend identisch gestaltet sind. Der aus Rippen 1, 1a und Rohren zusammengesetzte Rippen/Rohrblock wird in an sich bekannter Weise mechanisch gefügt, wobei die Durchzüge 3, 3a der übereinanderliegenden Rippen 1, 1a jeweils ein Rohr enganliegend umschließen. Die Durchzüge 1, 1a der Rippen 3, 3a ragen jeweils gleichgerichtet von der zugeordneten Rippe ab und bilden für die darüberliegende Rippe 1, 1a Abstandshalter, so daß eine gleichmäßige Rippenteilung des Rippen/Rohrblockes erzielt wird. Der grundsätzliche Aufbau eines Rippen/Rohrblockes, wie er zuvor beschrieben worden ist, einschließlich der mechanischen Fügung des Rippen/Rohrblockes ist ausführlich in der DE 44 04 837 A1 beschrieben und durch Zeichnungen offenbart, so daß für eine nähere Erläuterung auf diese Druckschrift verwiesen wird.
Die Rippe 1 weist gemäß den Fig. 1, 4b und 5b ein ebenes Rippenblech 2 auf, dessen längsseitige Ränder mit jeweils einer Randrille 5 versehen sind. Entlang des ebenen Rippenbleches 2 sind in gleichmäßigen Abständen parallel zueinander ausgerichtete Durchzüge 3 vorgesehen, deren Durchzugöffnung an die Außenkontur von flachovalen Rohren angepaßt ist. Zwischen den benachbarten Durchzügen 3 sind an sich bekannte Kiemenfelder 4 vorgesehen, zu deren näherer Erläuterung ebenfalls auf die DE 44 04 837 A1 verwiesen wird. Die Durchzüge 3 sind identisch zueinander gestaltet. Jeder Durchzug 3 weist einen umlaufenden, rechtwinklig zu dem die Rippenebene definierenden Rippenblech 2 zu einer Seite abgestellten Kragen 9 auf, an den im Bereich der gegenüberliegenden Längsseiten des Kragens 9 zwei rechtwinklig nach außen abgestellte Stützränder 6 anschließen. Die Oberfläche der Stützränder 6 verläuft parallel zu der durch das Rippenblech 2 gebildeten Rippenebene. Im Übergangsbereich zwischen dem Kragen 9 und den Stützrändern 6 sind auf beiden Längsseiten des Kragens 9 drei in gleichmäßigen Abständen zueinander angeordnete Nasen 7 eingeprägt. Die Nasen 7 sind analog der in der DE 44 04 837 A1 beschriebenen Nasen derart pyramideneckförmig gestaltet, daß sie in der Ebene der Stützränder 6 einen dreieckförmigen Querschnitt bilden. Die Nasen 7 sind auf den gegenüberliegenden Längsseiten jedes Durchzuges 3 spiegelsymmetrisch zu einer Mittellängsebene jedes Durchzuges 3 angeordnet, so daß jeder Längsseite des Durchzuges 3 und damit jedem Stützrand 6 jeweils drei Nasen 7 zugeordnet sind. Die Nasen 7 weisen neben einer Abstandshalterfunktion, die für sich aus der DE 44 04 837 A1 bereits bekannt ist, für die beiden Stützränder 6 eine Versteifungsfunktion auf, da sie für die Stützränder 6 eine stegartige Stützfunktion bilden.
Wie aus Fig. 5b erkennbar ist, verlaufen die Oberkanten der Nasen 7 in einer gemeinsamen Flucht mit den Stützrändern 6, so daß die durch die Oberkanten der Nasen 7 und durch die Stützränder 6 gebildete Auflagefläche parallel zu dem Rippenblech 2 ausgerichtet sind und die Stützfläche für die im zusammengefügten Zustand jeweils darüberliegende und identisch gestaltete Rippe 1 bilden.
Die Rippe 1a nach Fig. 10 entspricht im wesentlichen der Rippe 1, wie sie zuvor beschrieben worden ist. Gleiche Teile der Rippe 1a werden daher mit den gleichen Bezugszeichen, lediglich unter Hinzufügung des Buchstabens a bezeichnet. Einziger Unterschied bei der Rippe 1a zu der Rippe 1 nach der Fig. 1 ist es, daß die Durchzüge 3a der Rippe 1a an diagonal gegenüberliegenden Endbereichen der gegenüberliegenden Stützränder 6a jeweils eine ohrenartige Lasche 10 aufweisen, die koplanar zu dem Stützrand 6a nach außen abragt. Die ohrenartige Lasche 10 hat herstellungstechnische Ursachen, wie nachfolgend beschrieben werden wird.
Zunächst wird jedoch das Herstellungsverfahren für Durchzüge 3 der Rippe 1 beschrieben. Zur Herstellung von Durchzügen 3 innerhalb der Rippe 1 wird in dem Rippenblech 2 auf Höhe der jeweiligen Rohrteilung und damit der späteren Positionierung der Durchzüge 3 quer zur Längsachse des Rippenbleches 2 ein Trennschnitt 8 (Fig. 2a und 3a) eingebracht, der durch ein geeignetes Schneidwerkzeug bei gleichzeitiger Auflage des Rippenbleches 2 erzielt wird. In einem weiteren Verfahrensschritt werden gemäß den Fig. 2b und 3b die Stützränder 6 und die Nasen 7 geschaffen. Dazu ist als entsprechendes Umformwerkzeug ein rechtwinklig zum Rippenblech wirksamer Prägestempel S1 vorgesehen, der mit einer nicht dargestellten Matrize zusammenwirkt. Der Prägestempel S1 weist eine klingenartige Form mit einem Querschnitt auf, der dem Verlauf der Stützränder 6 in Fig. 2b entspricht. Der Prägestempel S1 weist zudem jeweils seitlich derartige Prägekanten auf, daß durch den Umformschritt zusammen mit der Abwinklung der Stützränder 6 die Nasen 7 geprägt werden. Nach dem Verfahrensschritt nach den Fig. 2b und 3b ragen die Stützränder 6 rechtwinklig zur durch das Rippenblech 2 gebildeten Rippenebene nach oben ab. Der Grund jeder im Querschnitt dreieckförmigen Nase 7 verläuft gemäß Fig. 3b in einem spitzen Winkel zu einer Unterseite des Rippenbleches 2 zum jeweiligen Stützrand 6 nach innen und nach oben. Die durch den Trennschnitt 8 gebildeten Schnittränder werden somit unter Bildung der Stützränder 6 nach oben ausgestellt und aufgeweitet. Die Aufweitung muß derart behutsam erfolgen, daß kein Einreißen des Trennschnittes 8 an den gegenüberliegenden, stirnseitigen Randbereichen auftritt.
In einem weiteren Verfahrensschritt erfolgt eine weitere Aufweitung der Durchzugsöffnung, wobei durch einen weiteren, gegenüber dem Prägestempel S1 in der Breite vergrößerten Prägestempel S2 ein umlaufender, bei diesem Verfahrensschritt noch schräg nach oben angekippter und somit sich konisch nach oben verjüngender Kragen 9 geschaffen wird. Dazu ist der Prägestempel S2 mit einer entsprechend elliptischen und konisch zulaufenden Prägekontur versehen. Durch den Prägestempel S2 erfolgt eine Umformung derart, daß zusätzliches Material des Rippenbleches 2 im Bereich der Durchzugsöffnung schräg nach oben gedrückt wird, wodurch sich der umlaufende Kragen 9 unterhalb der Nasen 7 und der Stützränder 6 ergibt. In dieser Zwischenstufe verjüngt sich der Kragen 9 zum freien Ende der Durchzugsöffnung nach oben hin und die beiden Stützränder 6 ragen rechtwinklig zu dem Kragen schräg nach oben und nach außen ab. In einem weiteren Verfahrensschritt wird mittels eines im Querschnitt weiter verbreiterten Prägestempels S3 die Endkontur des Durchzuges 3 erzielt, wobei der Kragen 9 derart durchgezogen wird, daß seine umlaufende Wandung rechtwinklig zur Rippenebene nach oben abgestellt ist. Dieser anhand der Fig. 4b und 5b dokumentierte Verfahrensschritt umfaßt den fertiggestellten Durchzug, wobei die Stützränder 6 jeweils rechtwinklig zum Kragen 9 nach außen abragen.
Das Verfahren zur Herstellung der Durchzüge 3a aus dem Rippenblech 2a der Rippe 1a nach den Fig. 6 bis 10 entspricht im wesentlichen dem zuvor beschriebenen Herstellungsverfahren, so daß nachfolgend lediglich noch auf die Unterschiede zu dem bereits beschriebenen Herstellungsverfahren eingegangen wird. Bei beiden Herstellungsverfahren wird nach Fertigstellung der Durchzüge 3, 3a die weitere Fertigstellung der Rippen 1, 1a erzielt, indem die Kiemenfelder 4, 4a und die Randrillen 5, 5a entsprechend eingeprägt werden.
Einziger Unterschied bei der Herstellung der Durchzüge 3a der Rippe 1a ist es, daß im ersten Verfahrensschritt ein anders gestalteter Trennschnitt 8a vorgenommen wird. Dieser Trennschnitt 8a weist zusätzlich zu seinem geradlinigen mittleren Bereich zwei Stirnbereiche auf, in denen der Trennschnitt unter Bildung ohrenartiger Laschen 10 hakenartig gekrümmt in der Ebene des Rippenbleches 2a verläuft. Trotz der beiden Krümmungen im Bereich der gegenüberliegenden Stirnbereiche ist der Trennschnitt 8a einstückig und durchgängig gestaltet, wobei der Trennschnitt 8a mittels eines entsprechend gestalteten Schneidwerkzeuges in einem einzigen Schneidvorgang geschaffen wird. Die anschließenden Prägeschnitte entsprechen den anhand der Fig. 2b, 3b, 4a, 5a und 4b, 5b dargestellten Verfahrensschritte zur Herstellung des Durchzuges 3, wobei die ohrenartigen Laschen 10 jeweils einem Stützrand 6a zugeordnet sind und sich koplanar zu diesem nach außen abragend erstrecken. Durch die hakenartige Krümmung des Trennschnittes 8a in seinen gegenüberliegenden Stirnbereichen wird ein Einreißen des Rippenbleches 2a durch entsprechende Kerbwirkungen, wie es beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 5b auftreten könnte, vermieden, da die ohrenartigen Laschen 10 in den beim Prägen der Prägeschritte nach den Fig. 7 und 8 entstehenden Hauptbelastungsbereichen keine Kerbwirkungen in den Hauptbelastungsrichtungen entstehen lassen. Im fertiggestellten Zustand der Durchzüge 3a nach den Fig. 8 bis 10 bilden die Oberseiten der ohrenartigen Laschen 10 zusätzliche Stützflächen, die eine weiter verbesserte Auflage der darüberliegenden Rippe ermöglichen.
Bei einem weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel sind mehrere Trennschnitte für die Schaffung der anschließend durchzuziehenden Schnittränder vorgesehen, die derart zueinander positioniert sind, daß keine Schnittabfälle entstehen.

Claims (7)

  1. Rippe für einen Wärmeübertrager, der einen aus Rohren und quer zu diesen verlaufenden Rippen zusammengesetzten Rippen/Rohrblock aufweist, mit mehreren Durchzügen, die im zusammengefügten Zustand des Rippen/Rohrblockes die Rohre aufnehmen, wobei jeder Durchzug Abstandshalter für eine der Rippenteilung entsprechende, gleichmäßige Positionierung zu der jeweils benachbarten Rippe aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeder Durchzug (3, 3a) mit wenigstens einem rechtwinklig zu einer Durchzugsachse nach außen abgewinkelten und zumindest teilweise unlaufenden Stützrand (6, 6a) versehen ist, der eine ebene Auflagefläche für die benachbarte Rippe (1, 1a) bildet.
  2. Rippe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Stützrand (6a) mit wenigstens einer koplanar nach außen abragenden, ohrenartigen Lasche (10) versehen ist.
  3. Verfahren zur Herstellung von Rippendurchzügen in Rippen für Wärmeübertrager nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder nach Anspruch 1, wobei aus einem ebenen Rippenblech durch Umformen jeweils ein den Durchzug bildender Kragen ausgestellt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zunächst in das ebene Rippenblech (2, 2a) wenigstens ein Trennschnitt (8, 8a) eingebracht wird, und daß anschließend die durch den Trennschnitt (8, 8a) gebildeten Schnittränder mit den Nasen (7, 7a) versehen und zu dem Kragen (9, 9a) umgeformt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittränder mit als Abstandshalter dienenden Nasen (7, 7a) versehen werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennschnitt (8, 8a) an seinen gegenüberliegenden Enden unter Bildung von ohrenartigen Laschen (10) gekrümmt gestaltet wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mit der Prägung der Nasen (7, 7a) eine Aufweitung der Schnittränder unter Bildung von wenigstens einem Stützrand (6, 6a) erfolgt, und daß durch eine weitere Umformung der Kragen (9, 9a) - in Umformrichtung gesehen - hinter dem Stützrand (6, 6a) gebildet wird, wobei der Stützrand (6, 6a) zu dem Kragen (9, 9a) rechtwinklig ausgerichtet ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen (9, 9a) in zwei aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten fertiggestellt wird, wobei bei dem ersten Schritt eine Schrägstellung des Kragens (9, 9a) relativ zum Rippenblech (2, 2a) und beim zweiten Schritt die Umbiegung zu der rechtwinklig vom Rippenblech (2, 2a) abgestellten Endposition erfolgen.
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