JP6656279B2 - 熱交換器 - Google Patents
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Description
以下、本発明の実施の形態1に係る熱交換器4、及び、該熱交換器4に用いられる板状フィン3について、図1〜図14に基づいて説明する。
なお、本実施の形態1では、本実施の形態1に係る板状フィン3の構成の理解を容易にするため、要部拡大図(板状フィン3の枚数を2枚、伝熱管1の本数を1本に絞った熱交換器4の一部を図示したもの)を基に、本発明の実施の形態1に係る熱交換器4及び板状フィン3を説明する。
例えば、伝熱管1は、略長円形状の断面を有する扁平形状に形成され、その内部に1本の冷媒流路が形成される。
図5は、本発明の実施の形態1に係る伝熱管の別の一例を示す断面図である。
例えば、伝熱管1は、略長円形状の断面を有する扁平形状に形成され、その内部に、伝熱管1の長軸方向に沿って複数の冷媒流路が形成されてもよい。内部に複数の冷媒流路を形成することにより、伝熱管内面と冷媒との接触面積が増え、熱交換効率が良くなる。
また、伝熱管1は、図4及び図5の構成に限定されるものではない。例えば、伝熱管1の断面形状を略楕円形状に形成してもよい。また例えば、伝熱管1の冷媒流路の壁面(伝熱管1の内壁面)に溝を形成してもよい。伝熱管内面と冷媒との接触面積が増え、熱交換効率が良くなる。
なお、図5に示すように、伝熱管1の長軸径をDA、短軸径をDBとそれぞれ定義する。
上述のように、各板状フィン3は、長手方向側の端部に、伝熱管1が挿入される複数の切欠部2が形成される。このため、各切欠部2の形状は、図1及び図2に示すように、伝熱管1の断面形状に対応する形に形成されている。また、本実施の形態1では、伝熱管1の切欠部2への挿入を容易にするため、切欠部2の開口側端部に、切欠部2の幅よりも広い幅の誘い込み部2aが形成されている。
なお、リフレア先端部6bにおいて、リフレア基端部6aが接する板状フィン3の底面部3aから板状フィン3の積層方向に最も離れた部位を、特にリフレア先端部の終端部6cと定義する。
つまり、本実施の形態1のようにリフレア部6を構成することにより、伝熱促進が困難な伝熱管1周縁の領域において伝熱面積を確保し、さらに前縁効果により、効率良く熱交換することが可能となる。
例えば、図6及び図8に示すように、リフレア部6を矩形状に形成してもよい。例えば、図7に示すように、リフレア部6を三角形状に形成してもよい。また例えば、図9に示すように、リフレア部6を正弦波形状に形成してもよい。また例えば、リフレア部6を、これら図6〜図9に示した以外の形状に形成しても勿論よい。また、図6〜図9では、伝熱管1の長軸側の両側面と対向する位置にリフレア部6を設けたが、どちらか一方の側面と対向する位置のみにリフレア部6を設けてもよい。また、上記の説明では、リフレア部6の全てにリフレア先端部6bを形成したが、少なくとも1つのリフレア部6にリフレア先端部6bを形成することにより、伝熱管1周縁の領域において伝熱面積を確保でき、前縁効果によって効率良く熱交換することが可能となる。
上述した図1〜図9では、同一の切欠部2の周縁に設けられたフィンカラー5に着目すると、伝熱管1の長軸側の一側面と対向する位置には、伝熱管1の長軸方向に沿って最大2つのリフレア部6(リフレア先端部6b)が形成されていた。この数は、伝熱管1の長軸側の一側面と対向する位置に設けられるリフレア部6の最大数を規定するものではない。例えば、図10に示すように、伝熱管1の長軸側の一側面と対向する位置に、伝熱管1の長軸方向に沿って3つ以上(図10では4つ)のリフレア部6(リフレア先端部6b)を形成してもよい。このようにリフレア部6(リフレア先端部6b)の個数をより多くすることで、前縁効果を得ることができるリフレア風上部6dをより多く確保することができるため、特に熱交換性能を向上させることが可能となる。
板状フィン3の底面部3aとリフレア先端部の終端部6cとの間の距離(板状フィン3の積層方向の距離)をリフレアピッチRPとすると、図3に示した板状フィン3は、リフレアピッチRPがフィンピッチ間隔FPの半分の長さよりも短くなっていた。これに限らず、図11に示すように、リフレアピッチRPがフィンピッチ間隔FPの半分の長さよりも長くなるように、板状フィン3を形成してもよい。板状フィン3間の流路を通る空気の風速は、板状フィン3の底面部3aから離れたフィンピッチ間隔FPの中央部において最大となる。このため、リフレアピッチRPがフィンピッチ間隔FPの半分の長さよりも長くなるように、板状フィン3を形成することにより、前縁効果を得ることができるリフレア風上部6dをより多く確保することができるため、特に熱交換性能を向上させることが可能となる。
ここで、以下では、本実施の形態1に係る熱交換器4の効果の理解を容易とするため、まず、リフレア部6(つまり、リフレア先端部6b)を有していない熱交換器104について説明する。その後、本実施の形態1に係る熱交換器4について説明する。なお、リフレア部6(つまり、リフレア先端部6b)を有していない熱交換器104と本実施の形態1に係る熱交換器4とで共通する構成については、同じ符号を付すものとする。
なお、図13に示す熱交換器4と図14に示す熱交換器4とは、「伝熱管1の風上側端部1c(第一端部)と該風上側端部1cに最も近いリフレア先端部6eとの距離B」が異なっている。
本実施の形態2では、実施の形態1で示した熱交換器4の製造方法、特に板状フィン3の製造方法について説明する。本実施の形態2のように板状フィン3を製造することにより、熱交換器4のコストを削減でき、板状フィン3の製造能力(単位時間当たりの製造枚数)を向上させることができる。
なお、本実施の形態2において、特に言及しない構成については実施の形態1と同様とし、実施の形態1と同じ構成については同じ符号を付すものとする。また、本実施の形態2では、板状フィン3の原材料の一例として、アルミ板材11(アルミニウム板材又はアルミニウム合金板材)を用いている。
板状フィン3を製造する際、まず、板状フィン3の原材料となるアルミ板材11に対して、少なくとも2つの第一下穴12aで構成された下穴グループを所定の間隔を介して複数形成する。各第一下穴12aは、切欠部2の底部を形成するものである。なお、本実施の形態2では、板状フィン3の切欠部2の開口端に、誘い込み部2aを形成する。このため、各下穴グループにおいて、両端に位置する第一下穴12aの間の位置に、該第一下穴12aよりも直径が大きい第二下穴12bを形成している。
ここで、本実施の形態2に示す板状フィン3の製造方法においては、廃材となるのは第一下穴12a及び第二下穴12bとしてくり抜いた当部のみであるため、効率良く材料を使用することができ、板状フィン3(換言すると熱交換器4)のコストを削減させることができる。
下穴形成工程の後、各下穴グループにおいて、第一下穴12aを繋ぐように切れ目を形成する。切れ目の形状は様々であり、リフレア部6の形状により異なってくる。例えば、図16に示すように、同一の下穴グループにおいて、両端に位置する第一下穴12aの中心を結ぶ仮想直線上に切れ目13aを形成する。この場合、図6で示したように、伝熱管1の長軸側の両側面と対向する位置に1つずつ、矩形状のリフレア部6が形成されることとなる。
切れ目形成工程の後、アルミ板材11をプレス加工して、スクラッチ7を形成する。前述の通り、このスクラッチ7は当部における伝熱促進と、板状フィン3の座屈強度の向上を目的としている。なお、スクラッチ7を形成しない場合には、この工程は不要となる。
・フィンピッチ間隔FPの確保、
・リフレア先端部6bによる伝熱促進、
の二点が挙げられる。そのため、立ち上がり部25の最大高さFCmaxは、なるべく長い方が好ましい。十分なフィンピッチ間隔FPを確保しつつ、リフレアピッチRPを長くすることができるので、伝熱促進が可能となるからである。また、両端に位置する第一下穴12aの中心を結ぶ仮想直線を少なくとも一カ所以上交差するように切れ目を形成することで、伝熱管1の一側面にリフレア部6を複数個形成することが可能となる。そして、リフレア部6の個数は交差する回数が多いほど増加する。
すなわち、本発明におけるリフレア部6の役割を十分に発揮するためには、両端に位置する第一下穴12aの中心を結ぶ仮想直線を複数回交差するように切れ目を形成する方が、より効果的である。
このため、立ち上がり部25の最大高さFCmaxが1.0<(FCmax/FP)≦2.0となるように、立ち上がり部25を形成することが好ましい。
リフレア部形成工程の後、フィン切断面14でアルミ板材11を切断する。つまり、下穴グループの配列方向に沿って、開口部22を横断するようにアルミ板材11を切断する。これにより、立ち上がり部25がフィンカラー5となり、開口部22が切欠部2となる。図23からわかるように、フィン切断面14でアルミ板材11を切断することにより(より詳しくは、フィン切断面14での切断と共に、あるいはその後に板状フィン3の端部となる位置も切断することにより)、フィン切断面14を境にして、一度に2枚分の板状フィン3を製造することができる。このため、本実施の形態2のように板状フィン3を製造することにより、板状フィン3の製造能力を向上させることができる。
Claims (6)
- フィンピッチ間隔を介して配置され、開口部が形成された複数の板状フィンと、
前記開口部に挿入された扁平形状の伝熱管と、
を備え、
前記複数の板状フィンのそれぞれは、前記開口部の周縁に、前記伝熱管に接する立ち上がり部を有し、
前記立ち上がり部は、隣接する前記板状フィンに接する複数の先端部を有し、
前記伝熱管は、扁平断面における長手方向の一端である第一端部と、該長手方向の他端である第二端部とを有し、
前記複数の先端部は、前記長手方向に沿って前記伝熱管の両側面側それぞれに複数形成されており、
前記長手方向における、前記第一端部と該第一端部に最も近い前記先端部との距離と、前記第二端部と該第二端部に最も近い前記先端部との距離と、が異なっている熱交換器。 - 前記第一端部が風上側であり、前記第二端部が風下側である場合に、
前記長手方向における、前記第一端部と該第一端部に最も近い前記先端部との距離が、前記第二端部と該第二端部に最も近い前記先端部との距離よりも長い
請求項1に記載の熱交換器。 - 前記第一端部が風上側であり、前記第二端部が風下側である場合に、
前記長手方向における、前記第一端部と該第一端部に最も近い前記先端部との距離が、前記第二端部と該第二端部に最も近い前記先端部との距離よりも短い
請求項1に記載の熱交換器。 - 前記伝熱管の一側面側に形成されている前記複数の先端部の数と、前記伝熱管の他側面側に形成されている前記複数の先端部の数と、が異なっている請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載の熱交換器。
- 前記複数の先端部は、前記伝熱管の一側面側に3つ以上形成されている請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載の熱交換器。
- 前記複数の先端部の少なくとも1つは、隣接する前記板状フィンに接する部位と、隣接する前記板状フィンから離れている部位と、を有する請求項1〜請求項5のいずれか一項に記載の熱交換器。
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