EP0903555B1 - Rippe für einen Wärmeübertrager und Verfahren zur Herstellung von Rippendurchzügen in derartigen Rippen - Google Patents

Rippe für einen Wärmeübertrager und Verfahren zur Herstellung von Rippendurchzügen in derartigen Rippen Download PDF

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EP0903555B1
EP0903555B1 EP98115572A EP98115572A EP0903555B1 EP 0903555 B1 EP0903555 B1 EP 0903555B1 EP 98115572 A EP98115572 A EP 98115572A EP 98115572 A EP98115572 A EP 98115572A EP 0903555 B1 EP0903555 B1 EP 0903555B1
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EP
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collar
fin
supporting rim
rib
fins
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Werner Helms
Roland Hemminger
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Original Assignee
Behr GmbH and Co KG
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    • F28F2275/12—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements
    • F28F2275/125—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements by bringing elements together and expanding

Definitions

  • the invention relates to a rib for a heat exchanger according to claim 1 as well as one Method for the production of ribbed passages in such ribs according to claim 3.
  • Such a rib is known from DE 34 23 746 A1.
  • the Rib is provided with several passages, each one Having collared parallel to the passage axis collar. Each collar has in the upper area on opposite Pages each a right angles outward projecting, the Draft partially circumferential and thus flanking support edge on.
  • the support edges serve as a support surface for positioning the corresponding adjacent rib.
  • Such a method is known from CH 428 323.
  • To Making the rib are in a flat ribbed sheet for each passage cuts introduced.
  • the cut edges to a Collar set up, taking on opposite sides respectively a small, triangular flap parallel to the rib plane is turned off to the outside.
  • Another rib and another method are from the DE 44 04 837 A1 known.
  • a uniform rib division for the ribs of a rib / tube block of a heat exchanger to achieve are the tubes of the rib / tube block receiving Passage of the ribs with spacers in the form of on the circumference of the passages distributed pronounced noses educated.
  • the object of the invention is a rib of the aforementioned To create a kind of good, with ease of manufacture and robust spacer functions to achieve a uniform rib division as the prior art allows.
  • the object of the invention is also a method to create the rib passages to provide in the ribs
  • each passage shows preferably two on opposite longitudinal sides of the By pulling arranged support edges, which are correspondingly opposite are turned off to the outside. The through the support edges formed flat bearing surface runs parallel to Ribs level.
  • the at least one support edge with at least one coplanar protruding outward, ear-like Provided tab increases the flat bearing surface for each adjacent rib, so that a further improved blocking of the ribs / tube block is achievable.
  • the separating cut to his opposite ends to form ear-like Curved tabs.
  • the curved course of the separating cuts Ensures the formation of ear-like tabs, that at the subsequent forming stages no tearing of the ribbed plate at the level of the separating cut.
  • an improved manufacturability of Rippen trimrat is achieved.
  • Ribs 1, 1a as shown in Figs. 1 and 10 fragmentary are part of a rib / tube block for a Heat exchanger, especially for use in one Motor vehicle, wherein a plurality of parallel to each other aligned ribs 1, 1a each with a plurality of provided in parallel juxtaposed passages 3, 3a are a variety of parallel in a row next to each other take up running pipes.
  • the pipes are shown at Embodiment designed as flat oval tubes, whereby the passages 3, 3a corresponding to identical are designed.
  • the composite of ribs 1, 1a and pipes Ribs / tube block is mechanical in a conventional manner joined, wherein the passages 3, 3a of the superimposed Ribs 1, 1a each tightly enclose a tube.
  • the passages 1, 1a of the ribs 3, 3a protrude respectively rectified from the associated rib and form for the overlying rib 1, 1a spacers, so that a achieved even rib pitch of the ribs / tube block becomes.
  • the basic structure of a rib / tube block, such as he has been previously described, including the mechanical Fuegung of the ribs / tube block is detailed in the DE 44 04 837 A1 and disclosed by drawings, so that reference is made to this document for a more detailed explanation becomes.
  • the rib 1 has, according to FIGS. 1, 4b and 5b, a flat ribbed plate 2, whose longitudinal edges each with one Rim groove 5 are provided. Along the flat ribbed plate 2 are aligned at regular intervals parallel to each other Passages 3 provided, the passage opening to the Outer contour of flat oval tubes is adapted. Between adjacent passages 3 are known gill fields 4, for further explanation also to the DE 44 04 837 A1 is referenced.
  • the passages 3 are identical designed to each other.
  • Each passage 3 has a circumferential, perpendicular to the rib plane defining Rippenblech 2 parked on one side collar 9, on in the area of the opposite longitudinal sides of the collar 9 connect two support edges 6 that are parked at right angles to the outside.
  • the surface of the support edges 6 runs parallel to the rib plane formed by the ribbed sheet 2. in the Transition region between the collar 9 and the support edges. 6 are on both sides of the collar 9 three in even Interspersed noses 7 stamped.
  • the Noses 7 are analogous to those described in DE 44 04 837 A1 Nasen so pyramideneckförmig designed that they in the Level of the support edges 6 a triangular cross-section form.
  • the noses 7 are on the opposite longitudinal sides each passage 3 mirror-symmetrical to a central longitudinal plane each passage 3 arranged so that each longitudinal side the passage 3 and thus each support edge 6 respectively three lugs 7 are assigned.
  • the noses 7 have next to one Spacer function, which in itself from DE 44 04 837 A1 is already known, for the two support edges 6 a stiffening function on, since they for the support edges 6 a forming web-like support function.
  • the rib 1a of Fig. 10 substantially corresponds to the rib 1, as previously described. Same parts of the Rib 1a are therefore denoted by the same reference numerals, only with the addition of the letter a.
  • the only Difference in the rib 1a to the rib 1 of FIG. 1 it is that the passages 3a of the rib 1a on diagonally opposite End portions of the opposite support edges 6a each have an ear-like tab 10 which is coplanar protrudes to the support edge 6a to the outside.
  • the ear-like flap 10 has manufacturing causes, as described below will be.
  • a separating cut 8 (FIGS. 2 a and 3 a) is introduced in the ribbed plate 2 at the level of the respective tube spacing and thus the subsequent positioning of the passages 3 transversely to the longitudinal axis of the ribbed plate 2, which is achieved by a suitable cutting tool is achieved with simultaneous support of the ribbed plate 2.
  • the supporting edges 6 and the lugs 7 are created.
  • a perpendicular to the ribbed plate effective punch S 1 is provided as a corresponding forming tool, which cooperates with a die, not shown.
  • the die S 1 has a blade-like shape with a cross section which corresponds to the profile of the support edges 6 in FIG. 2 b.
  • the embossing punch S 1 also has in each case laterally such embossing edges that the lugs 7 are embossed by the forming step together with the bending of the supporting edges 6.
  • the supporting edges 6 protrude upward at right angles to the rib plane formed by the ribbed sheet 2.
  • the reason of each triangular nose in cross-section 7 extends according to FIG. 3b at an acute angle to an underside of the ribbed plate 2 to the respective support edge 6 inwardly and upwardly.
  • the cut edges formed by the separating cut 8 are thus exposed to the formation of the support edges 6 upwards and widened. The widening must be so gentle that no tearing of the separating cut 8 occurs at the opposite, end-side edge regions.
  • a further widening of the passage opening takes place, whereby a circumferential collar 9, which in this process step is tilted obliquely upward and thus tapers conically upwards, is created by a further embossing punch S 2 which is enlarged in width relative to the embossing punch S 1 ,
  • the embossing punch S 2 is provided with a correspondingly elliptical and tapered embossing contour.
  • the collar 9 tapers towards the free end of the passage opening and the two support edges 6 protrude at right angles to the collar obliquely upwards and outwards.
  • the final contour of the passage 3 is achieved by means of a further widened in cross-section punch S 3 , wherein the collar 9 is pulled through such that its peripheral wall is perpendicular to the rib plane turned up.
  • This documented with reference to FIGS. 4b and 5b process step includes the completed passage, wherein the support edges 6 each project at right angles to the collar 9 to the outside.
  • the method for producing the passages 3a from the ribbed sheet 2a of the rib 1a according to FIGS. 6 to 10 corresponds to FIG essentially the production method described above, so that only following the differences to the already described production process is received.
  • the further completion of the ribs 1, 1a achieved by the gill panels 4, 4a and the edge grooves 5, 5a are impressed accordingly.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Rippe für einen Wärmeübertrager nach Anspruch 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung von Rippendurchzügen in derartigen Rippen, nach Anspruch 3.
Eine derartige Rippe ist aus der DE 34 23 746 A1 bekannt. Die Rippe ist mit mehreren Durchzügen versehen, die jeweils einen parallel zur Durchzugsachse abgestellten Kragen aufweisen. Jeder Kragen weist im oberen Bereich auf gegenüberliegenden Seiten jeweils einen rechtwinklig nach außen abragenden, den Durchzug teilweise umlaufenden und damit flankierenden Stützrand auf. Die Stützränder dienen als Auflagefläche zur Positionierung der entsprechend benachbarten Rippe.
Ein derartiges Verfahren ist aus der CH 428 323 bekannt. Zur Herstellung der Rippe werden in einem ebenen Rippenblech für jeden Durchzug Trennschnitte eingebracht. In einem nachfolgenden Verfahrensschritt werden die Schnittränder zu einem Kragen aufgestellt, wobei auf gegenüberliegenden Seiten jeweils eine kleine, dreieckförmige Lasche parallel zur Rippenebene nach außen abgestellt wird.
Eine weitere Rippe und ein weiteres Verfahren sind aus der DE 44 04 837 A1 bekannt. Um eine gleichmäßige Rippenteilung für die Rippen eines Rippen/Rohrblockes eines Wärmeübertragers zu erzielen, sind die die Rohre des Rippen/Rohrblockes aufnehmenden Durchzüge der Rippen mit Abstandshaltern in Form von auf dem Umfang der Durchzüge verteilt ausgeprägten Nasen ausgebildet. Zur Herstellung der Durchzüge der Rippen werden in einem ersten Verfahrensschritt aus einem entsprechend ebenen Rippenblech im Bereich jedes Durchzugs Durchzugsöffnungen ausgestanzt, wobei gleichzeitig Lappen freigeschnitten werden, in die in einem nachfolgenden Verfahrensschritt die als Abstandshalter dienenden Nasen eingeprägt werden. Anschließend werden die Lappen einschließlich der nach außen geprägten Nasen mittels Stempel und Matrize eingezogen und angekippt und schließlich der gesamte Kragen einschließlich Lappen und Nasen vollständig durchgezogen. Beim Stanzen der Durchzugsöffnungen entsteht ein Stanzabfall, der mittels separater Arbeitsvorgänge entfernt werden muß, um zu verhindern, daß er das Werkzeug verunreinigt. Solche zusätzlichen Arbeitsvorgänge sind insbesondere das Ausblasen der Stanzabfälle mit Hilfe von Druckluftdüsen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rippe der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei einfacher Herstellbarkeit gute und robuste Abstandshalterfunktionen für die Erzielung einer gleichmäßigen Rippenteilung wie der Stand der Technik ermöglicht. Aufgabe der Erfindung ist es weiterhin, ein Verfahren zur Schaffung der Rippendurchzüge in den Rippen bereitzustellen
Für die Rippe wird die Aufgabe durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 gelöst. Nach einer Ausgestaltung der Erfindung kann der jeweilige Durchzug so-wohl für runde als auch für flach- ovale oder für flache Rohre ausgelegt sein. Durch den Stützrand wird eine weiter verbesserte Abstützung der oberhalb der Rippe liegenden, benachbarten Rippe geschaffen, so dass eine sichere Einhaltung der gleichmäßigen Rippenteilung des Rippen/Rohrblockes erzielbar ist. Bei flachen oder flachovalen Rohren weist jeder Durchzug vorzugsweise zwei auf gegenüberliegenden Längsseiten des Durchzuges angeordnete Stützränder auf, die entsprechend entgegengesetzt nach außen abgestellt sind. Die durch die Stützränder gebildete ebene Auflagefläche verläuft parallel zur Rippenebene. Durch das Vorsehen des wenigstens einen zusätzlichen Stützrandes ist es möglich, bei der Herstellung der Durchzüge auf das Stanzen von Durchzugsöffnungen - wie dies beim Stand der Technik der Fall ist - zu verzichten und die Durchzüge auf der Basis einfacher Trennschnitte herzustellen.
In Ausgestaltung der Erfindung ist der wenigstens eine Stützrand mit wenigstens einer koplanar nach außen abragenden, ohrenartigen Lasche versehen. Die ohrenartige Lasche vergrößert die ebene Auflagefläche für die jeweils benachbarte Rippe, so dass eine weiter verbesserte Blockfügung des Rippen/Rohrblockes erzielbar ist.
Für das Verfahren wird die Aufgabe durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil von Anspruch 3 gelöst. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren entsteht kein Abfall, da keine Stanzung zur Schaffung von Durchzugsöffnungen benötigt wird. Die Durchzüge werden vielmehr auf der Basis der einfachen Trennschnitte geschaffen. Da kein Stanzabfall anfällt, entfallen die notwendigen Arbeitsvorgänge zur Entfernung und Entsorgung der Stanzabfälle. Somit ist eine kostengünstigere Herstellung der Rippendurchzüge erzielbar. Auch die Presswerkzeuge können vereinfacht hergestellt werden, da keine Maßnahmen getroffen werden müssen, die ein Entfernen der Stanzabfälle aus den Stanzbereichen erzielen.
In Ausgestaltung des Verfahrens wird der Trennschnitt an seinen gegenüberliegenden Enden unter Bildung von ohrenartigen Laschen gekrümmt gestaltet. Der gekrümmte Verlauf der Trennschnitte unter Bildung der ohrenartigen Laschen gewährleistet, dass bei den nachfolgenden Umformstufen kein Aufreißen des Rippenbleches auf Höhe des Trennschnittes erfolgt. Somit wird eine verbesserte Herstellbarkeit der Rippendurchzüge erzielt.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben und anhand der Zeichnungen dargestellt.
Fig. 1
zeigt in einer Draufsicht auf einen Teil einer Ausführungsform einer Rippe einen Rippen/Rohrblock eines Wärmeübertragers,
Fig. 2a
ein ebenes Rippenblech im Bereich eines Trennschnittes zur Herstellung eines Durchzuges für die Rippe nach Fig. 1,
Fig. 2b
einen weiteren, an den Herstellungsschritt nach Fig. 2a anschließenden Herstellungsschritt zur Schaffung des Durchzuges,
Fig. 3a und 3b
Schnittdarstellungen entlang der Schnittlinie III-III in den Fig. 2a und 2b des Rippenbleches in den Herstellungsschritten nach den Fig. 2a und 2b,
Fig. 4a
einen weiteren Herstellungsschritt zur Erzielung des Durchzuges in der Rippe nach Fig. 1,
Fig. 4b
den fertiggestellten Durchzug der Rippe nach Fig. 1,
Fig. 5a
eine Schnittdarstellung des Umformvorganges für den Herstellungsschritt nach Fig. 4a entlang der Schnittlinie V-V in den Fig. 4a und 4b,
Fig. 5b
eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie V-V in den Fig. 4a und 4b des letzten Herstellungsschrittes zur Erzielung des Durchzuges für die Rippe nach Fig. 1,
Fig. 6 bis 10
verschiedene Herstellungsschritte zur Herstellung einer Rippe ähnlich Fig. 1, bei der Stützränder der Durchzüge mit ohrenartigen Laschen versehen sind.
Rippen 1, 1a, wie sie in den Fig. 1 und 10 ausschnittsweise dargestellt sind, sind Teil eines Rippen/Rohrblockes für einen Wärmeübertrager, insbesondere für den Einsatz in einem Kraftfahrzeug, wobei eine Vielzahl von parallel zueinander ausgerichteten Rippen 1, 1a jeweils mit einer Vielzahl von parallel nebeneinander angeordneten Durchzügen 3, 3a versehen sind, die eine Vielzahl von in einer Reihe parallel nebeneinander verlaufenden Rohren aufnehmen. Die Rohre sind beim dargestellten Ausführungsbeispiel als flachovale Rohre gestaltet, wobei auch die Durchzüge 3, 3a entsprechend identisch gestaltet sind. Der aus Rippen 1, 1a und Rohren zusammengesetzte Rippen/Rohrblock wird in an sich bekannter Weise mechanisch gefügt, wobei die Durchzüge 3, 3a der übereinanderliegenden Rippen 1, 1a jeweils ein Rohr enganliegend umschließen. Die Durchzüge 1, 1a der Rippen 3, 3a ragen jeweils gleichgerichtet von der zugeordneten Rippe ab und bilden für die darüberliegende Rippe 1, 1a Abstandshalter, so daß eine gleichmäßige Rippenteilung des Rippen/Rohrblockes erzielt wird. Der grundsätzliche Aufbau eines Rippen/Rohrblockes, wie er zuvor beschrieben worden ist, einschließlich der mechanischen Fügung des Rippen/Rohrblockes ist ausführlich in der DE 44 04 837 A1 beschrieben und durch Zeichnungen offenbart, so daß für eine nähere Erläuterung auf diese Druckschrift verwiesen wird.
Die Rippe 1 weist gemäß den Fig. 1, 4b und 5b ein ebenes Rippenblech 2 auf, dessen längsseitige Ränder mit jeweils einer Randrille 5 versehen sind. Entlang des ebenen Rippenbleches 2 sind in gleichmäßigen Abständen parallel zueinander ausgerichtete Durchzüge 3 vorgesehen, deren Durchzugöffnung an die Außenkontur von flachovalen Rohren angepaßt ist. Zwischen den benachbarten Durchzügen 3 sind an sich bekannte Kiemenfelder 4 vorgesehen, zu deren näherer Erläuterung ebenfalls auf die DE 44 04 837 A1 verwiesen wird. Die Durchzüge 3 sind identisch zueinander gestaltet. Jeder Durchzug 3 weist einen umlaufenden, rechtwinklig zu dem die Rippenebene definierenden Rippenblech 2 zu einer Seite abgestellten Kragen 9 auf, an den im Bereich der gegenüberliegenden Längsseiten des Kragens 9 zwei rechtwinklig nach außen abgestellte Stützränder 6 anschließen. Die Oberfläche der Stützränder 6 verläuft parallel zu der durch das Rippenblech 2 gebildeten Rippenebene. Im Übergangsbereich zwischen dem Kragen 9 und den Stützrändern 6 sind auf beiden Längsseiten des Kragens 9 drei in gleichmäßigen Abständen zueinander angeordnete Nasen 7 eingeprägt. Die Nasen 7 sind analog der in der DE 44 04 837 A1 beschriebenen Nasen derart pyramideneckförmig gestaltet, daß sie in der Ebene der Stützränder 6 einen dreieckförmigen Querschnitt bilden. Die Nasen 7 sind auf den gegenüberliegenden Längsseiten jedes Durchzuges 3 spiegelsymmetrisch zu einer Mittellängsebene jedes Durchzuges 3 angeordnet, so daß jeder Längsseite des Durchzuges 3 und damit jedem Stützrand 6 jeweils drei Nasen 7 zugeordnet sind. Die Nasen 7 weisen neben einer Abstandshalterfunktion, die für sich aus der DE 44 04 837 A1 bereits bekannt ist, für die beiden Stützränder 6 eine Versteifungsfunktion auf, da sie für die Stützränder 6 eine stegartige Stützfunktion bilden.
Wie aus Fig. 5b erkennbar ist, verlaufen die Oberkanten der Nasen 7 in einer gemeinsamen Flucht mit den Stützrändern 6, so daß die durch die Oberkanten der Nasen 7 und durch die Stützränder 6 gebildete Auflagefläche parallel zu dem Rippenblech 2 ausgerichtet sind und die Stützfläche für die im zusammengefügten Zustand jeweils darüberliegende und identisch gestaltete Rippe 1 bilden.
Die Rippe 1a nach Fig. 10 entspricht im wesentlichen der Rippe 1, wie sie zuvor beschrieben worden ist. Gleiche Teile der Rippe 1a werden daher mit den gleichen Bezugszeichen, lediglich unter Hinzufügung des Buchstabens a bezeichnet. Einziger Unterschied bei der Rippe 1a zu der Rippe 1 nach der Fig. 1 ist es, daß die Durchzüge 3a der Rippe 1a an diagonal gegenüberliegenden Endbereichen der gegenüberliegenden Stützränder 6a jeweils eine ohrenartige Lasche 10 aufweisen, die koplanar zu dem Stützrand 6a nach außen abragt. Die ohrenartige Lasche 10 hat herstellungstechnische Ursachen, wie nachfolgend beschrieben werden wird.
Zunächst wird jedoch das Herstellungsverfahren für Durchzüge 3 der Rippe 1 beschrieben. Zur Herstellung von Durchzügen 3 innerhalb der Rippe 1 wird in dem Rippenblech 2 auf Höhe der jeweiligen Rohrteilung und damit der späteren Positionierung der Durchzüge 3 quer zur Längsachse des Rippenbleches 2 ein Trennschnitt 8 (Fig. 2a und 3a) eingebracht, der durch ein geeignetes Schneidwerkzeug bei gleichzeitiger Auflage des Rippenbleches 2 erzielt wird. In einem weiteren Verfahrensschritt werden gemäß den Fig. 2b und 3b die Stützränder 6 und die Nasen 7 geschaffen. Dazu ist als entsprechendes Umformwerkzeug ein rechtwinklig zum Rippenblech wirksamer Prägestempel S1 vorgesehen, der mit einer nicht dargestellten Matrize zusammenwirkt. Der Prägestempel S1 weist eine klingenartige Form mit einem Querschnitt auf, der dem Verlauf der Stützränder 6 in Fig. 2b entspricht. Der Prägestempel S1 weist zudem jeweils seitlich derartige Prägekanten auf, daß durch den Umformschritt zusammen mit der Abwinklung der Stützränder 6 die Nasen 7 geprägt werden. Nach dem Verfahrensschritt nach den Fig. 2b und 3b ragen die Stützränder 6 rechtwinklig zur durch das Rippenblech 2 gebildeten Rippenebene nach oben ab. Der Grund jeder im Querschnitt dreieckförmigen Nase 7 verläuft gemäß Fig. 3b in einem spitzen Winkel zu einer Unterseite des Rippenbleches 2 zum jeweiligen Stützrand 6 nach innen und nach oben. Die durch den Trennschnitt 8 gebildeten Schnittränder werden somit unter Bildung der Stützränder 6 nach oben ausgestellt und aufgeweitet. Die Aufweitung muß derart behutsam erfolgen, daß kein Einreißen des Trennschnittes 8 an den gegenüberliegenden, stirnseitigen Randbereichen auftritt.
In einem weiteren Verfahrensschritt erfolgt eine weitere Aufweitung der Durchzugsöffnung, wobei durch einen weiteren, gegenüber dem Prägestempel S1 in der Breite vergrößerten Prägestempel S2 ein umlaufender, bei diesem Verfahrensschritt noch schräg nach oben angekippter und somit sich konisch nach oben verjüngender Kragen 9 geschaffen wird. Dazu ist der Prägestempel S2 mit einer entsprechend elliptischen und konisch zulaufenden Prägekontur versehen. Durch den Prägestempel S2 erfolgt eine Umformung derart, daß zusätzliches Material des Rippenbleches 2 im Bereich der Durchzugsöffnung schräg nach oben gedrückt wird, wodurch sich der umlaufende Kragen 9 unterhalb der Nasen 7 und der Stützränder 6 ergibt. In dieser Zwischenstufe verjüngt sich der Kragen 9 zum freien Ende der Durchzugsöffnung nach oben hin und die beiden Stützränder 6 ragen rechtwinklig zu dem Kragen schräg nach oben und nach außen ab. In einem weiteren Verfahrensschritt wird mittels eines im Querschnitt weiter verbreiterten Prägestempels S3 die Endkontur des Durchzuges 3 erzielt, wobei der Kragen 9 derart durchgezogen wird, daß seine umlaufende Wandung rechtwinklig zur Rippenebene nach oben abgestellt ist. Dieser anhand der Fig. 4b und 5b dokumentierte Verfahrensschritt umfaßt den fertiggestellten Durchzug, wobei die Stützränder 6 jeweils rechtwinklig zum Kragen 9 nach außen abragen.
Das Verfahren zur Herstellung der Durchzüge 3a aus dem Rippenblech 2a der Rippe 1a nach den Fig. 6 bis 10 entspricht im wesentlichen dem zuvor beschriebenen Herstellungsverfahren, so daß nachfolgend lediglich noch auf die Unterschiede zu dem bereits beschriebenen Herstellungsverfahren eingegangen wird. Bei beiden Herstellungsverfahren wird nach Fertigstellung der Durchzüge 3, 3a die weitere Fertigstellung der Rippen 1, 1a erzielt, indem die Kiemenfelder 4, 4a und die Randrillen 5, 5a entsprechend eingeprägt werden.
Einziger Unterschied bei der Herstellung der Durchzüge 3a der Rippe 1a ist es, daß im ersten Verfahrensschritt ein anders gestalteter Trennschnitt 8a vorgenommen wird. Dieser Trennschnitt 8a weist zusätzlich zu seinem geradlinigen mittleren Bereich zwei Stirnbereiche auf, in denen der Trennschnitt unter Bildung ohrenartiger Laschen 10 hakenartig gekrümmt in der Ebene des Rippenbleches 2a verläuft. Trotz der beiden Krümmungen im Bereich der gegenüberliegenden Stirnbereiche ist der Trennschnitt 8a einstückig und durchgängig gestaltet, wobei der Trennschnitt 8a mittels eines entsprechend gestalteten Schneidwerkzeuges in einem einzigen Schneidvorgang geschaffen wird. Die anschließenden Prägeschnitte entsprechen den anhand der Fig. 2b, 3b, 4a, 5a und 4b, 5b dargestellten Verfahrensschritte zur Herstellung des Durchzuges 3, wobei die ohrenartigen Laschen 10 jeweils einem Stützrand 6a zugeordnet sind und sich koplanar zu diesem nach außen abragend erstrecken. Durch die hakenartige Krümmung des Trennschnittes 8a in seinen gegenüberliegenden Stirnbereichen wird ein Einreißen des Rippenbleches 2a durch entsprechende Kerbwirkungen, wie es beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 5b auftreten könnte, vermieden, da die ohrenartigen Laschen 10 in den beim Prägen der Prägeschritte nach den Fig. 7 und 8 entstehenden Hauptbelastungsbereichen keine Kerbwirkungen in den Hauptbelastungsrichtungen entstehen lassen. Im fertiggestellten Zustand der Durchzüge 3a nach den Fig. 8 bis 10 bilden die Oberseiten der ohrenartigen Laschen 10 zusätzliche Stützflächen, die eine weiter verbesserte Auflage der darüberliegenden Rippe ermöglichen.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel sind mehrere Trennschnitte für die Schaffung der anschließend durchzuziehenden Schnittränder vorgesehen, die derart zueinander positioniert sind, daß keine Schnittabfälle entstehen.

Claims (7)

  1. Rippe (1, 1A) für einen Wärmeübertrager, der einen aus Rohren und quer zu diesen verlaufenden Rippen zusammengesetzten Rippen/Rohrblock aufweist, mit mehreren Durchzügen (3, 3a), die im zusammengefügten Zustand des Rippen/Rohrblockes die Rohre aufnehmen, wobei jeder Durchzug (3, 3a) Abstandshalter für eine der Rippenteilung entsprechende, gleichmäßige Positionierung zu der jeweils benachbarten Rippe aufweist, und wobei jeder Durchzug (3, 3a) einen Kragen (9) aufweist, der mit wenigstens einem rechtwinklig zur Durchzugsachse nach außen abgewinkelten und zumindest teilweise unlaufenden Stützrand (6, 6a) versehen ist, der eine ebene Auflagefläche für die benachbarte Rippe (1, 1a) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass im Übergangsbereich zwischen Kragen und Stützrand Nasen (7, 7a) eingeprägt sind, die eine pyramideneckförmige Gestalt aufweisen, so dass sie in der Ebene des Stützrandes einen dreiecksförmigen Querschnitt bilden.
  2. Rippe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Stützrand (6a) mit wenigstens einer koplanar nach außen abragenden, ohrenartigen Lasche (10) versehen ist.
  3. Verfahren zur Herstellung von Rippendurchzügen in Rippen für Wärmeübertrager nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder nach Anspruch 1, wobei aus einem ebenen Rippenblech durch Umformen jeweils ein den Durchzug (3, 3a) bildender Kragen unter Schaffung wenigstens eines rechtwinklig zur Durchzugsachse nach außen abgewinkelten Stützrandes (6, 6a) ausgestellt wird, wobei zunächst in das ebene Rippenblech (2, 2a) wenigstens ein Trennschnitt (8, 8a) eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass anschließend die durch den Trennschnitt gebildeten Schnittränder mit Nasen (7, 7a) versehen und zu dem Kragen (9, 9a) umgeformt werden, wobei im Übergangsbereich zwischen Kragen und Stützrand die Nasen eingeprägt werden, die eine pyramideneckförmige Gestalt aufweisen, so dass sie in der Ebene des Stützrandes einen dreiecksförmigen Querschnitt bilden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennschnitt (8, 8a) an seinen gegenüberliegenden Enden unter Bildung von ohrenartigen Laschen (10) gekrümmt gestaltet wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 oder 4 dadurch gekennzeichnet, dass gleichzeitig mit der Prägung der Nasen (7, 7a) eine Aufweitung der Schnittränder unter Bildung des wenigstens einen Stützrandes (6, 6a) erfolgt, und dass durch eine weitere Umformung der Kragen (9, 9a) - in Umformrichtung gesehen - hinter dem Stutzrand (6, 6a) gebildet wird, wobei der Stützrand (6, 6a) zu dem Kragen (9, 9a) rechtwinklig ausgerichtet ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (9, 9a) in zwei aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten fertiggestellt wird, wobei bei dem ersten Schritt eine Schrägstellung des Kragens (9, 9a) relativ zum Rippenblech (2, 2a) und beim zweiten Schritt die Umbiegung zu der rechtwinklig vom Rippenblech (2, 2a) abgestellten Endposition erfolgen.
  7. Wärmeübertrager, der einen aus Rohren und quer zu diesen verlaufenden Rippen zusammengesetzten Rippen/Rohrblock aufweist, mit den Rippen nach Anspruch 1 oder 2.
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