EP0903437A2 - Verfahren zur Verringerung der Haftung einer feuchten Faserstoffbahn an einer routierenden Walze - Google Patents

Verfahren zur Verringerung der Haftung einer feuchten Faserstoffbahn an einer routierenden Walze Download PDF

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EP0903437A2
EP0903437A2 EP98112932A EP98112932A EP0903437A2 EP 0903437 A2 EP0903437 A2 EP 0903437A2 EP 98112932 A EP98112932 A EP 98112932A EP 98112932 A EP98112932 A EP 98112932A EP 0903437 A2 EP0903437 A2 EP 0903437A2
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web
rotating roller
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Martin Dr. Kustermann
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Voith Patent GmbH
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0272—Wet presses in combination with suction or blowing devices

Definitions

  • the invention relates to a method and its application for reducing liability a damp paper, textile or other fibrous web on a rotating roller.
  • the object of the invention is therefore to develop a method and its application, with which the adhesion of the fibrous web to a rotating roller is reduced.
  • the object was achieved in that between the roller and the Fibrous web a vapor cushion is generated.
  • the steam cushion can be generated by the roller being at a very high level Temperature is heated. This temperature is higher than it is for the technological one Process is required. The temperature of the surface of the roller should be above 120 ° C to be heated.
  • the method should preferably be used in a part of the machine, in which the temperature of the fibrous web below 70 ° C and / or the dry content of the fibrous web is below 60%. This is essentially due to the fact that in this Area of liability is particularly large. At least some of these conditions are in Press sections for dewatering or drying sections for drying fibrous webs given.
  • the figure shows part of a press section in which the fibrous web 1 together with an endless drainage felt 2 through a press nip is led.
  • the press nip is formed by two rollers 4 and 5.
  • it is heated to the highest possible temperature, which leads to the evaporation of a Part of the water of the fibrous web and thus to form a vapor cushion between the fibrous web 1 and the roller 4 leads.
  • Different heating systems can be used are used, for example electrical or based on hot oil.
  • the inlet gap between the roller 4 and the fibrous web 1 becomes hotter Steam is blown in through a steam blower box. This increases the vapor cushion.
  • a corresponding arrangement is also possible in dryer sections, where the heated drying cylinders are wrapped in the fibrous web 1.
  • the cylinders are heated to a temperature higher than that required for drying and for others can of course also the steam blow boxes 3 in the inlet gap between the fibrous web 1 and the drying cylinder can be arranged.
  • the procedure is an advantage can be used where the temperature of the fibrous web 1 below 70 ° C and / or the dry content the fibrous web 1 is below 60%, the application of the method can often to the beginning of the dryer section or the beginning of a drying section, if e.g. B. in a size press or the like a strong rewetting has taken place.

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  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verringerung der Haftung einer feuchten Papier-, Textil- oder anderen Faserstoffbahn (1) an einer rotierenden Walze (4). Wesentlich ist dabei, daß zwischen der Walze und der Faserstoffbahn ein Dampfpolster erzeugt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und deren Anwendung zur Veringerung der Haftung einer feuchten Papier-, Textil- oder anderen Faserstoffbahn an einer rotierenden Walze.
Wegen der immer schneller werdenden Geschwindigkeiten von Maschinen zur Herstellung und/oder Veredelung von Faserstoffbahnen erlangt die Haftung der feuchten Faserstoffbahn an der glatten Oberfläche rotierender Walzen eine zunehmende Bedeutung. Die für das Abziehen der Faserstoffbahn von der Walze erforderlichen Kräfte beanspruchen die Faserstoffbahn zunehmend und können sogar zum Abriß führen.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und dessen Anwendung zu entwickeln, mit dem die Haftung der Faserstoffbahn an einer rotierenden Walze verringert wird.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, daß zwischen der Walze und der Faserstoffbahn ein Dampfpolster erzeugt wird.
Da das Dampfpolster einen direkten Kontakt der Faserstoffbahn an der Walze vermindert oder sogar verhindert, verringern sich die für das Abziehen der Faserstoffbahn von der Walze erforderlichen Kräfte wesentlich.
Dabei läßt sich das Dampfpolster dadurch erzeugen, daß die Walze auf eine sehr hohe Temperatur aufgeheizt wird. Diese Temperatur ist höher als es für den technologischen Prozeß erforderlich ist. Die Temperatur der Oberfläche der Walze sollte auf Werte von über 120 °C aufgeheizt werden.
Es ist jedoch in Verbindung mit der Beheizung der Walze oder für sich allein auch möglich, das Dampfpolster dadurch zu erzeugen, daß in den Einlaufspalt zwischen der Walze und der Faserstoffbahn heißer Dampf eingeblasen wird.
Die Anwendung des Verfahrens sollte vorzugsweise in einem Teil der Maschine erfolgen, in dem die Temperatur der Faserstoffbahn unter 70 °C und/oder der Trockengehalt der Faserstoffbahn unter 60 % liegt. Dies begründet sich im wesentlichen darin, daß in diesem Bereich die Haftung besonders groß ist. Zumindest teilweise sind diese Bedingungen in Pressenpartien zur Entwässerung oder Trockenpartien zur Trocknung von Faserstoffbahnen gegeben.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur einen Teil einer Pressenpartie, bei der die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit einem endlosen Entwässerungsfilz 2 durch einen Preßspalt geführt ist. Der Preßspalt wird dabei von zwei Walzen 4 und 5 gebildet. Um die Haftung der Faserstoffbahn 1 an der glatten Oberfläche der Walze 4 zu verringern, wird diese auf eine möglichst hohe Temperatur aufgeheizt, was zur Verdampfung eines Teiles des Wassers der Faserstoffbahn und damit zur Bildung eines Dampfpolsters zwischen der Faserstoffbahn 1 und der Walze 4 führt. Dabei können verschiedene Heizsysteme zur Anwendung kommen, beispielsweise elektrische oder auf der Basis von heißem Öl. Außerdem wird in den Einlaufspalt zwischen der Walze 4 und der Faserstoffbahn 1 heißer Dampf über einen Dampfblaskasten eingeblasen. Dies vergrößert das Dampfpolster.
Eine entsprechende Anordnung ist auch in Trockenpartien möglich, wo die beheizten Trockenzylinder von der Faserstoffbahn 1 umschlungen werden. Zum einen können die Zylinder auf eine höhere als für die Trocknung erforderliche Temperatur beheizt werden und zum anderen können natürlich auch die Dampfblaskästen 3 im Einlaufspalt zwischen der Faserstoffbahn 1 und dem Trockenzylinder angeordnet werden. Da das Verfahren mit Vorteil dort einsetzbar ist, wo die Temperatur der Faserstoffbahn 1 unter 70°C und/oder der Trockengehalt der Faserstoffbahn 1 unter 60 % liegt, kann sich die Anwendung des Verfahrens oft auf den Anfangsbereich der Trockenpartie bzw. den Anfangsbereich einer Nachtrockenpartie, wenn z. B. in einer Leimpresse oder dergleichen eine starke Wiederbefeuchtung stattgefunden hat, beschränken.

Claims (7)

  1. Verfahren zur Verringerung der Haftung einer feuchten Papier-, Textil- oder anderen Faserstoffbahn (1) an einer rotierenden Walze (4), dadurch gekennzeichnet, daß
    zwischen der Walze (4) und der Faserstoffbahn (1) ein Dampfpolster erzeugt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadruch gekennzeichnet, daß
    die Walze (4) auf eine höhere als für die Trocknung oder Entwässerung der Faserstoffbahn (1) notwendige Temperatur beheizt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Oberfläche der Walze (4) auf eine Temperatur von über 120 °C aufgeheizt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
    in den Einlaufspalt zwischen der Walze (4) und der Faserstoffbahn (1) Dampf eingeblasen wird.
  5. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Temperatur der Faserstoffbahn (1) unter 70 °C liegt.
  6. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
    der Trockengehalt der Faserstoffbahn (1) unter 60 % liegt.
  7. Anwendungx des Verfahrens nach Anspruch 5 oder 6 in einer Pressenpartie zur Entwässerung oder einer Trockenpartie zur Trocknung der Faserstoffbahn (1).
EP98112932A 1997-09-20 1998-07-11 Verfahren zur Verringerung der Haftung einer feuchten Faserstoffbahn an einer routierenden Walze Withdrawn EP0903437A3 (de)

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