EP0894032B1 - Vorrichtung zum verformen von werkstücken - Google Patents

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EP0894032B1
EP0894032B1 EP96933377A EP96933377A EP0894032B1 EP 0894032 B1 EP0894032 B1 EP 0894032B1 EP 96933377 A EP96933377 A EP 96933377A EP 96933377 A EP96933377 A EP 96933377A EP 0894032 B1 EP0894032 B1 EP 0894032B1
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EP
European Patent Office
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tool
workpiece
workpieces
shaped
face
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EP96933377A
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Engelbert Haslinger
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ACF Engineering and Automation GmbH
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GFI Fertigungstechnik GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work

Definitions

  • the invention relates to a device for deforming workpieces according to the preamble of claim 1.
  • the workpieces to be deformed are usually plates, sheets or foils that are between the two Tools are arranged so that the part to be deformed is not affected by the Tools is covered.
  • a third tool after setting the workpieces are deformed, e.g. Bending work, performed.
  • This patent also provides a device for bending and profiling known from corners, a tool for fixing workpieces is used to hold down the workpiece.
  • This hold-down is in its basic shape is rectangular so that it covers the area of the fully deforming corner of the workpiece. Through the full Covering the corner area, however, is the material in this area prevented from being stretched so that cracks in the corner area can arise from both aesthetic and security Reasons are not acceptable.
  • the object of the invention is a device for deforming workpieces to create what a modification of the tool geometries regarding the workpieces to be deformed and a reliable, qualitative enables high-quality corner profiling.
  • the second tool Since the second tool with a longitudinal displacement device (hydraulics or pneumatic) and only one shift in the intended Direction is desired, the second tool has a device on that a twisting or moving the second tool in a Direction that is not the intended shifting device by the Longitudinal displacement mechanism corresponds, prevented.
  • the device for deforming workpieces on the second tool has a contour that allows workpieces to be clamped, without damaging the workpiece material, but the underside can of the second tool can also be made flat when the workpiece material is very hard.
  • a flat bottom is also an advantage if the workpiece to be deformed has a low hardness, because in this If a plastic coating on the underside damages the surface prevented. .
  • Another advantage of the device according to the invention is that nearby the formed edge formed surface, whereby a certain area of the Workpiece is released from the clamping force, so that the uncovered Area according to the force applied by the hourglass-shaped roller deforms.
  • the device according to the invention offers in particular the Advantage that deformation work, especially corner profiles with high Precision and speed can be performed.
  • Possibility of dimension X which is the lateral horizontal distance between the two vertical surfaces of the two tools, that of the hourglass-shaped Role closest, corresponds to, according to various material parameters such as. Vary workpiece thickness, shelf height, grain size, etc. to achieve a reliable high deformation quality.
  • the cut-out in the corner area of the workpiece to be deformed, as well as the modular properties of the two tools acting as hold-downs, make it possible to optimally adapt the tool dimensions to the workpiece parameters. It has proven to be particularly advantageous to set the lateral distance between the form edge and the holding edge of the first and second tools in a targeted manner, either by pre-setting the tools or by a device that allows adjustment even during the production process, since it improves the quality the deformation affected. This lateral distance should be less than or equal to five times the thickness of the workpiece, since with a larger lateral distance the area of the sheet to be deformed escapes upwards and causes a curvature that is not desired.
  • the rim height (ie the length of the area of the workpiece protruding beyond the first tool) is decisive for the assessment and adjustment of the lateral distance, since this area of the workpiece is subjected to a high mechanical load during the deformation, which can cause a curvature.
  • Table 1 shows an example of an assignment of S (workpiece thickness) and X (distance between mold edge and tool) of the invention Device to achieve a high deformation quality of workpieces.
  • a metallic one is particularly suitable for the design of the hold-down device Material such as Steel or a steel alloy, but it is also possible to coat the underside of the hold-down with plastic, which the The advantage is that workpieces made of softer materials, such as B. aluminum through the plastic coating on its surface not be deformed unintentionally, as is the case with a metal hard Surface would be the case. But it is also possible with very hard or tough workpieces cover the underside of the hold-down over the entire surface to be provided with a very hard metallic layer or suitable as such to harden (e.g. nitriding, laser surface hardening, case hardening, etc.).
  • a very hard metallic layer or suitable as such to harden e.g. nitriding, laser surface hardening, case hardening, etc.
  • Fig. 1 shows a second tool 2 with a contour in the area 5 and a first tool 1 and a workpiece 10 arranged thereon, the Area to be deformed via a shaped edge 3a that covers the side surface 3 closes at the top, protrudes.
  • Another tool 6 is as hourglass-shaped roller formed during the bending process along the Side surface 3 is moved so that the workpiece 10 according to the contour of the Mold edge 3a or the side surface 3 to deform.
  • the distance X which is decisive for the deformation is indicated by a on the hold-down device attached adjustment device (see Fig. 2; 2a) reached.
  • the recording and movability of the second tool 2 is a cylindrical Device 8 preferably of a hydraulic type (also a pneumatic one or a device controlled by toothed rods can be used) realized. Due to the one-point bearing of the second tool 2, one is Device necessary that guides the tool so that only the one desired Degree of freedom - shift in one direction - is retained. 1 with a, arranged parallel to the cylinder 8 Cylinder 7 reached, which runs in a guide 9.
  • Fig. 2 shows a schematic cross section through one of two parts existing second tool, the device for adjusting the Distance X is integrated in the tool head of the second tool.
  • the adjustability is determined by a in the top of the tool 2 located slot 13 in connection with it below, actually holding tool 2, arranged, threaded blind holes 14 realized by the screws guided through the elongated hole 13 in the guides 12 have a game that allows the lower part to move the second tool 2 perpendicular to the screw axes.
  • those located in the blind holes 14 Loosened screws and the lower area of the second tool after adjusted the values as shown in Table 1.
  • the underside 5a can be coated with a material such as e.g. B. plastic or metal, is also a massive training of Tool made of one material possible, so that the underside as in Fig. 2 consists of the base material of the second tool, but the Bottom is flat.
  • the bottom 5a of the second tool e.g. B. hardened by nitriding, laser surface hardening or case hardening his.
  • Fig. 3 shows the detail K of FIG. 2, wherein the dimension Z is the distance of the second tool 2 from the workpiece surface.
  • the distance Z will penetrate the second tool 2 into the surface of the Workpiece 10 prevented by the leakage of the holding surface 5 Force that is applied to the work piece also decreases, so that no traces of embossing remain on the surface of the workpiece 10.
  • this precaution is only necessary if the material hardness of the Workpiece is below the material hardness of the tool, or Contact pressure is very large.
  • a flat plastic or metal surface can also be used.
  • Fig. 4 shows the top view of an embodiment of the second tool 2, the second tool 2 having no adjustment device.
  • Area A is largely responsible for the deformation quality, because of the size of the area A or the corresponding Surface 11 of the tool is an area to be deformed Workpiece is not covered and is therefore not subjected to a force. By this freedom of stress can the workpiece in this area according to the force applied by the third tool flow and the desired Form corner.
  • the holding surface 5 shown in dashed lines extends like a frame along the corner to be deformed and in the back area of the second tool 2, a between their free end portions Distance is present. The two end sections can also be used together be connected.
  • FIG. 5 shows a top view of the second tool as in FIG. 4 with the difference that the underside (Fig. 2a) is flat and that Tool has an adjusting device 13.
  • the adjustment device 13 is as shown in Fig. 2 by an attached to the top of the tool 2 Elongated hole realized with holes in which (not shown) Set screws can intervene. Due to the symmetrical arrangement of the Elongated hole along the bisector of the corner angle is a lateral one Slidability of the two parts forming the tool 2 against each other in both horizontal directions at equal amounts possible to the measure X to set. The amount to be set is shown in Table 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verformen von Werkstücken nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die zu verformenden Werkstücke sind in der Regel Platten, Bleche oder Folien, die so zwischen die beiden Werkzeuge angeordnet werden, daß der zu verformende Teil nicht von den Werkzeugen bedeckt ist. Mit einem dritten Werkzeug wird nach dem Festlegen der Werkstücke eine Verformarbeit, z.B. Biegearbeit, durchgeführt.
Bekannt sind Vorrichtungen, die Verformarbeit (Biegearbeit) an Werkstücken durchführen, die zwischen zwei Arbeitsplatten eingespannt sind. Das Einspannen erfolgt meist auf mechanische Art, z.B. durch Schraubzwingen oder Preßbacken, die hydraulisch gegeneinander verfahrbar angeordnet sind. Die Formgebung, die durch die Biegearbeit geleistet werden soll, wird meist durch Gesenke oder Matrizen geleistet. Ebenso wird für die Formgebung von weniger komplexen Gebilden, wie sie bei Profilen oder Abkantungen gefordert werden, ein sogenanntes "Freibiegen" vorgenommen. Das Freibiegen erlaubt es jedoch nur bis zu einem gewissen Grad, komplexe Formen zu bilden. Eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens ist aus DE 40 09 466 bekannt. Das dort beschriebene Verfahren bietet die Möglichkeit, nach einer bestimmten Werkzeugeinstellung eine ganz bestimmte Art von Ecken unter Verwendung eines bestimmten Bleches herzustellen. Die Voreinstellung der Werkzeuge muß bereits bei der Fertigung der Werkzeuge berücksichtigt werden, da spätere Modifikationen, die durch andere Werkstückwahl (Werkstückdicke, Bordhöhe, Materialkennwerte) bedingt sind nicht vorgenommen werden können.
Ferner ist durch dieses Patent eine Vorrichtung zum Biegen und Profilieren von Ecken bekannt, wobei zur Fixierung von Werkstücken ein Werkzeug zum Niederhalten des Werkstücks verwendet wird. Dieser Niederhalter ist in seiner Grundform rechteckig ausgebildet, so daß er den Bereich der zu verformenden Ecke des Werkstück vollständig abdeckt. Durch die vollständige Abdeckung des Eckbereichs wird jedoch das Material in diesem Bereich daran gehindert, gestreckt zu werden, so daß Risse in dem Eckbereich entstehen können, die sowohl von ästhetischen als auch aus sicherheitstechnischen Gründen nicht akzeptabel sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Verformung von Werkstücken zu schaffen, welche eine Modifikation der Werkzeuggeometrien bezüglich der zu verformenden Werkstücke und eine zuverlässige, qualitativ hochwertige Eckprofilierung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruch 1 gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen der erfindnungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 7.
Da das zweite Werkzeug mit einer Längsverschiebeeinrichtung (Hydraulik oder Pneumatik) ausgestattet ist und nur eine Verschiebung in der vorgesehenen Richtung gewünscht ist, weist das zweite Werkzeug eine Einrichtung auf, die ein Verdrehen oder Verschieben des zweiten Werkzeugs in eine Richtung, die nicht der vorgesehenen Verschiebevorrichtung durch den Längsverschiebemechanismus entspricht, verhindert.
Ferner weist die Vorrichtung zum Verformen von Werkstücken an dem zweiten Werkzeug eine Kontur auf, die es erlaubt, Werkstücke einzuspannen, ohne daß das Werkstückmaterial beschädigt wird, jedoch kann die Unterseite des zweiten Werkzeugs auch plan ausgebildet sein, wenn das Werkstückmaterial sehr hart ist. Eine plane Unterseite ist auch dann von Vorteil, wenn das zu verformende Werkstück eine geringe Härte aufweist, da in diesen Fällen eine Kunstoffbeschichtung der Unterseite ein Beschädigung der Oberfläche verhindert. .
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die in der Nähe der Formkante ausgebildete Fläche, wodurch ein gewisser Bereich des Werkstücks von der Einspannkraft befreit ist, so daß sich der nicht bedeckte Bereich gemäß der aufgebrachten Kraft durch die sanduhrförmige Rolle verformen läßt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung bietet insbesondere den Vorteil, daß Verformungsarbeit, besonders Eckprofilierungen mit hoher Präzision und Geschwindigkeit durchgeführt werden können.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht in der Möglichkeit, das Maß X, das dem laterale horizontale Abstand zwischen den beiden vertikalen Flächen der beiden Werkzeuge, die der sanduhrförmigen Rolle am nächsten sind, entspricht, gemäß verschiedenen Werkstoffkennwerten wie z.B. Werkstückstärke, Bordhöhe, Korngröße, etc zu variieren, um eine zuverlässige hohe Verformqualität zu erreichen.
Sowohl durch die Aussparung im Eckbereich des zu verformenden Werkstücks, als auch durch die modularen Eigenschaften der beiden als Niederhalter wirkenden Werkzeuge, ist es möglich, die Werkzeugdimensionen optimal an Werkstückkennwerte anzupassen. Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, den lateralen Abstand zwischen Formkante und Haltekante des ersten und zweiten Werkzeugs gezielt einzustellen, sei es durch eine bereits erfolgte Voreinstellung der Werkzeuge oder durch eine Vorrichtung, die eine Einstellung auch während des Produktionsprozesses erlaubt, da er die Qualität der Verformung beeinflußt. Dieser laterale Abstand sollte kleiner oder gleich dem fünffachen der Werkstückstärke sein, da bei einem größeren lateralen Abstand der zu verformende Bereich des Bleches nach oben ausweicht und eine Wölbung verursacht, die nicht erwünscht ist. Ebenso ist die Bordhöhe (d.h. die Länge des über das erste Werkzeug hinausragenden Bereichs des Werkstücks) entscheidend für die Beurteilung und Abstimmung des lateralen Abstands, da dieser Bereich des Werkstücks während der Verformung eine hohe mechanische Belastung erfährt, die eine Wölbung hervorrufen kann.
S [mm] 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
X [mm] 0,6 1,1 2,1 2,6 3,1 3,6 4,1 4,6
Tabelle 1 zeigt ein Beispiel für eine Zuordnung von S (Werkstückstärke) und X (Abstand zwischen Formkante und Werkzeug) der erfindungsgemäßen Vorrichtung um eine hohe Verformqualität von Werkstücken zu erreichen.
Besonders geeignet ist für die Ausführung des Niederhalters ein metallischer Werkstoff, wie z.B. Stahl oder eine Stahllegierung, es ist aber auch möglich, die Unterseite des Niederhalters mit Kunststoff zu beschichten, was den Vorteil hat, daß Werkstücke, die aus weicheren Werkstoffen bestehen, wie wie z. B. Aluminium durch die Kunststoffbeschichtung an ihrer Oberfläche nicht ungewollt verformt werden, wie dies bei einer metallenen harten Oberfläche der Fall wäre. Es ist aber auch möglich bei sehr harten oder zähen Werkstücken die Unterseite des Niederhalters auf der ganzen Fläche mit einer sehr harten metallen Schicht zu versehen oder als solche geeignet zu härten (z.B. Nitrieren, Laseroberflächenhärten, Einsatzhärten, etc.).
Die Vorrichtung wird bei Biegeverfahren eingesetzt, deren Bearbeitungstemperatur aufgrund der Werkstückkennwerte unterhalb der Rekristallisationstemperatur Werkstückmaterials liegen, so daß die Verformung eine Kaltverformen ist.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine teilweise geschnittene Ansicht der Vorrichtung mit den beiden zum Einspannen eingesetzten Werkzeuge und des in Form einer Rolle ausgebildeten verformenden Werkzeugs;
Fig. 2
eine Seitenansicht des zweiten Werkzeugs mit integrierter Verstellmöglichkeit für den lateralen Abstand X, wobei die Haltefläche aus einem metallischen Werkstoff besteht;
Fig. 2a
eine Seitenansicht des zweiten Werkzeugs mit integierter Verstellmöglichkeit für den lateralen Abstand X, wobei die Haltefläche mit einem Kunststoff beschichtet ist;
Fig. 3
einen vergrößerten Ausschnitt K des zweiten Werkzeugs aus Fig. 2;
Fig. 4
eine Draufsicht auf die Oberseite des zweiten Werkzeugs ohne Verstellmöglichkeit des lateralen Abstandes, wobei die Haltefläche aus einem metallischen Werkstoff besteht.
Fig. 5
eine Draufsicht auf die Oberseite des zweiten Werkzeugs mit Verstellmöglichkeit des lateralen Abstandes, wobei die Haltefläche aus einem metallischen oder künstlichen Werkstoff besteht.
Fig. 1 zeigt ein zweites Werkzeug 2 mit einer Kontur im Bereich 5 und ein erstes Werkzeug 1 sowie ein darüber angeordnetes Werkstück 10, dessen zu verformender Bereich über eine Formkante 3a, die die Seitenfläche 3 nach oben hin abschließt, herausragt. Ein weiteres Werkzeug 6 ist als sanduhrförmige Rolle ausgebildet, die während des Biegevorgangs entlang der Seitenfläche 3 bewegt wird, um so das Werkstück 10 gemäß der Kontur des Formkante 3a bzw. der Seitenfläche 3 zu verformen. Der für die Qualität der Verfromung maßgebliche Abstand X wird durch eine am Niederhalter angebrachte Verstelleinrichtung (siehe Fig. 2; 2a) erreicht. Die Aufnahme und Verfahrbarkeit des zweiten Werkzeugs 2 wird durch eine zylindrische Vorrichtung 8 vorzugsweise hydraulischer Art (ebenso ist auch eine pneumatische oder eine durch Zahngestänge gesteuerte Vorrichtung einsetzbar) realisiert. Aufgrund der Ein-Punktlagerung des zweiten Werkzeugs 2 ist eine Einrichtung notwendig, die das Werkzeug so führt, daß nur der eine gewünschte Freiheitsgrad - Verschiebung in eine Richtung - erhalten bleibt. Dies wird nach Fig. 1 mit einem, parallel zum Zylinder 8 angeordneten Zylinder 7 erreicht, der in einer Führung 9 läuft.
Fig. 2 zeigt einen schematischen Querschnitt durch ein aus zwei Teilen bestehendes zweites Werkzeug, wobei die Einrichtung zum Verstellen des Abstandes X in dem Werkzeugkopf des zweiten Werkzeugs integriert ist. Die Verstellbarkeit wird durch eine in der Oberseite des Werkzeugs 2 befindlichen Langlochbohrung 13 in Verbindung mit darunter, im eigentlich haltenden Werkzeug 2, angeordneten, mit Gewinde versehenen Sacklöchern 14 realisiert, indem die durch die Langlochbohrung 13 geführten Schrauben in den Führungen 12 ein Spiel aufweisen, das es erlaubt, den unteren Teil des zweiten Werkzeugs 2 senkrecht zu den Schraubenachsen zu verschieben. Zum Einstellen des Abstandes X werden die in den Sacklöchern 14 befindlichen Schrauben gelöst und der untere Bereich des zweiten Werkzeugs nach den Werten verstellt, wie sie der Tabelle 1 zu entnehmen sind. Durch die in 45° gegenüber der Seitenkante 3 angeordnete Langlochsymmetrielinie wird eine gleichzeitige identische Ausrichtung in beiden Horizontalrichtungen erreicht (Siehe Fig. 5). Bei Eckwinkeln, die nicht 90° betragen, verändert sich die winklige Ausrichtung gemäß der Winkelhalbierenden des Eckwinkels entsprechend (110° zu 55°; 120° zu 60° etc.). Ferner zeigt Fig. 2 die prinzipielle Anordnung der Lager des kraftaufbringenden Zylinders 8 und der durch ein Gewinde gesicherten Verdreh- und Verschiebeeinrichtung 9. Das mit K versehene Detail ist vergrößert in Fig. 3 gezeigt.
Fig. 2a zeigt den prinzipiell identischen Aufbau wie Fig. 2 mit dem Unterschied, daß die Unterseite 5a des zweiten Werkzeugs 2 plan ausgebildet ist. Die Unterseite 5a kann durch eine Beschichtung aus einem Werkstoff wie z. B. Kunstoff oder Metall bestehen, ebenso ist eine massive Ausbildung des Werkzeugs aus einem Werkstoff möglich, so daß die Unterseite wie bei Fig. 2 aus dem Grundwerkstoff des zweiten Werkzeugs besteht, jedoch die Unterseite plan ist. Dabei kann die Unterseite 5a des zweiten Werkzeuges z. B. durch Nitrieren, Laseroberflächenhärten oder Einsatzhärten gehärtet sein.
Fig. 3 zeigt das Detail K nach Fig. 2, wobei das Maß Z der Abstand des zweiten Werkzeugs 2 von der Werkstückoberfläche ist. Durch den Abstand Z wird ein Eindringen des zweiten Werkzeugs 2 in die Oberfläche des Werkstücks 10 verhindert, indem durch das Auslaufen der Haltefläche 5 die Kraft, die auf das Werstück aufgebracht wird, ebenfalls abnimmt, so daß keine Prägespuren auf der Oberfläche des Werkstücks 10 zurückbleiben. Allerdings ist diese Vorkehrung nur notwendig, wenn die Werkstoffhärte des Werkstücks unterhalb der Werkstoffhärte des Werkzeugs liegt, bzw. die Anpresskraft sehr groß ist. Anstatt der Kontur kann, wie bereits beschrieben, auch eine plane Kunstoff- oder Metalloberfläche verwendet werden.
Fig. 4 zeigt die Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel des zweiten Werkzeugs 2, wobei das zweite Werkzeug 2 keine Verstelleinrichtung aufweist. Dabei ist der Flächenbereich A für die Verformqualität maßgeblich verantwortlich, da durch die Größe des Flächenbereiches A bzw. der korrespondierenden Fläche 11 des Werkzeugs ein Bereich des zu verformenden Werkstücks nicht bedeckt und somit nicht einer Kraft ausgesetzt ist. Durch diese Belastungsfreiheit kann das Werkstück in diesem Bereich gemäß der durch das dritte Werkzeug aufgebrachten Kraft fließen und die gewünschte Ecke ausbilden. Ferner erstreckt sich die gestrichelt gezeigte Haltefläche 5 rahmenartig entlang der zu verformenden Ecke und in den Rückbereich des zweiten Werkzeugs 2, wobei zwischen ihren freien Endabschnitten ein Abstand vorhanden ist. Die beiden Endabschnitte können aber auch miteinander verbunden sein.
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf das zweite Werkzeug wie in Fig. 4 mit dem Unterschied, daß die Unterseite (Fig. 2a) plan ausgebildet ist und das Werkzeug eine Verstelleinrichtung 13 aufweist. Die Verstelleinrichtung 13 ist wie in Fig. 2 gezeigt durch ein an der Oberseite des Werkzeugs 2 angebrachtes Langloch mit Bohrungen realisiert, in welche (nicht gezeigte) Stellschrauben eingreifen können. Durch die symmetrische Anordnung des Langloches entlang der Winkelhalbierenden des Eckwinkels ist eine laterale Verschiebbarkeit der beiden das Werkzeug 2 bildenden Teile gegeneinander in beide horizontalen Richtungen zu gleichen Beträgen möglich, um das Maß X einzustellen. Der einzustellende Betrag ist der Tabelle 1 entnehmbar.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Verformen von plattenförmigen Werkstücken (10) unter Verwendung einer sanduhr-förmigen Rolle (6) als Biegewerkzeug, die jeweils zwischen einem ersten und zweiten Werkzeug (1; 2) einspannbar sind, wobei das zweite Werkzeug (2) eine Niederhaltefläche (5 bzw. 5a) aufweist,
       dadurch gekennzeichnet,
    daß die übereinanderliegenden vertikalen Seitenflächen (3, 4) der Werkzeuge um ein horizontales Maß X gegeneinander versetzt sind, das maximal der fünffachen Dicke des plattenförmigen Werkstücks (10) entspricht; und
    daß das die Niederhaltefläche (5 bzw. 5a ) aufweisende zweite Werkzeug (2) unter Ausbildung einer weiteren vertikalen Fläche (11) in dem Bereich (A) abgeschrägt ist, in welchem das plattenförmige Werkstück (10) zu einer Ecke zu verformen ist, und in welchem das zweite Werkzeug (2) das Werkstück (10) nicht bedeckt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Maß X als Abstand zwischen Formkante (3a) und vertikale Fläche (4) in Abhängigkeit von Werkstückstärke und Bordhöhe des Werkstücks (10) einstellbar ist.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstücke (10) metallene Platten, Bleche oder Folien sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltefläche (5a) des zweiten Werkzeugs (2) eine Kunststoffbeschichtung aufweist oder aus einem metallenen Werkstoff besteht und eben ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffbeschichtung aus Polyethylen besteht.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Endbereich der Haltefläche (5) derart abgeschrägt ist, daß ihr freier Rand vom Werkstück einen geringen Abstand Z aufweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Werkzeug (2) ausschließlich vertikal verschiebbar ist.
EP96933377A 1996-04-12 1996-09-24 Vorrichtung zum verformen von werkstücken Expired - Lifetime EP0894032B1 (de)

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