EP0893607B1 - Magnetbetätigtes Ablassventil - Google Patents

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EP0893607B1
EP0893607B1 EP98108825A EP98108825A EP0893607B1 EP 0893607 B1 EP0893607 B1 EP 0893607B1 EP 98108825 A EP98108825 A EP 98108825A EP 98108825 A EP98108825 A EP 98108825A EP 0893607 B1 EP0893607 B1 EP 0893607B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
piston
magnet
main valve
seat
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP98108825A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0893607A1 (de
Inventor
Martin Heusser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hawe Hydraulik GmbH and Co KG
Original Assignee
Heilmeier and Weinlein Fabrik fuer Oel Hydraulik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heilmeier and Weinlein Fabrik fuer Oel Hydraulik GmbH and Co KG filed Critical Heilmeier and Weinlein Fabrik fuer Oel Hydraulik GmbH and Co KG
Publication of EP0893607A1 publication Critical patent/EP0893607A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0893607B1 publication Critical patent/EP0893607B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B11/00Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor
    • F15B11/02Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member
    • F15B11/04Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member for controlling the speed
    • F15B11/05Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member for controlling the speed specially adapted to maintain constant speed, e.g. pressure-compensated, load-responsive
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66FHOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F9/00Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/075Constructional features or details
    • B66F9/20Means for actuating or controlling masts, platforms, or forks
    • B66F9/22Hydraulic devices or systems
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/01Locking-valves or other detent i.e. load-holding devices
    • F15B13/015Locking-valves or other detent i.e. load-holding devices using an enclosed pilot flow valve

Definitions

  • the invention relates to a solenoid-operated drain valve according to the preamble of the claim 1.
  • Magnetic poppet valves are from data sheet D 7490/1 from Heilmeier & Weinlein, March 1996 (Types EM 11 to 31) are known, which are leak-free in the closed position.
  • This Drain valves are inexpensive and reliable, but as pure black / white valves unable to control a clear ramp function, i.e. the flow rate to be controlled depending on stroke and pressure.
  • a ramp function is required which, when using these known drain valves, for example by electronic means, with considerable effort to the need for an expensive and expensive two-way current regulator bypass that would not be leak-tight.
  • a differential pressure generator arranged with a double conical disc by the discharge pressure and a spring against the pressure downstream of the main valve seat in a bell-shaped cavity can be pressed in order to carry out a current throttling via a variable throttle opening.
  • the disc is mechanical to the closing element of the pilot valve via a tension spring coupled Differential pressure-dependent changes in position of the disc vary on mechanical Path the actuating force of the pilot valve to the in the drain port regulate the outflowing quantity via the main valve.
  • the closing member of the Pilot valve also as an adjustable control pressure medium throttle, its adjustment movements be derived from the stroke of the seat closing element of the main valve, which is in Depends on the difference between the load pressure and that of the pilot valve set closing pressure of the main valve relative to the closing element of the pilot valve emotional.
  • the quantity flowing into the drain connection is regulated via the main valve.
  • the respective load pressure is not taken into account directly, but indirectly via a Throttle between the load pressure connection and the control chamber of the seat closing element of the main valve.
  • the throttling effect varies with variations the load pressure.
  • the pilot valve is equipped with a Control slide designed, which in the closed position of the main valve a leak-free Shuts off position.
  • the control slide actuates an adjustable slide shutter in the control pressure medium flow to the drain port to increase the control pressure medium rate regulate the value that corresponds exactly to the set force of the proportional magnet, which adjusts the spool.
  • variations in load pressure required also variations in the control pressure medium rate in order to ensure perfect load independence to reach.
  • the invention has for its object a structurally simple, small-sized magnet-actuated To improve the drain valve of the construction known from DE-U-29 61 7922 that the ramp function is independent of the load pressure.
  • the structurally simple combination of the black / white drain valve with that in the main flow path Pressure compensator placed from the main valve seat to the drain connection leads to Load pressure independence, so that a real two-way current regulator is created that is small builds and is inexpensive.
  • the seat valve function provided in the pressure compensator represents in Combination with the seat valve function in the main valve and in the pilot valve ensures that the drain valve is leak-tight in the closed position because the load pressure is in the Main valve and in the pilot valve shut off without leakage, and also in the middle the seat valve function then made functional pressure compensator. In the rules game of Pressure compensator, the seat valve function is eliminated.
  • a forklift has the drain valve the advantage of being able to control the ramp function independently of the load pressure, either with a proportional magnet or even with a conventional one, in its Characteristic curve adapted to a steep spring characteristic curve. Even with a long one The break in operation becomes an elevated load or a component under load Lift truck held. It is, so to speak, the one made according to DE-U-29 61 7922 Artifice, a black and white drain valve using a hard spring and one Bring special design of the main seat valve to a ramp function, profitable supplemented by the pressure compensator to regulate the quantity independently of the load pressure make, and to prevent leakage in the pressure compensator in its closed position.
  • the black / white valve concept is only useful for the pressure compensator only minimally influencing modification required.
  • the downstream of the main valve Set pressure is on one side of the pressure compensator and the load pressure is on the other Brought to the side of the pressure compensator, on which the poppet valve function for leak-free shut-off is provided.
  • the drain valve can be accommodated in the same installation space like a conventional black and white drain valve.
  • the piston of the pressure compensator works with its control end up a throttle opening or a control notch slide-tight together with the outflow opening.
  • the throttle opening or the control notch ensures, among other things. the proper one Closing the main valve and can also be used for volume control.
  • the two-sided pressure surfaces of the piston are the same large.
  • the piston is structurally simple according to claim 5 in direct extension of the main valve seat arranged.
  • connection channel that brings the load pressure to one side of the pressure compensator can be provided in the sleeve. But it is also conceivable the load pressure to bring to this side of the pressure compensator in another way.
  • the sleeve contains the main valve seat and the throttle, via which the pilot valve controls the opening and closing movements of the main valve.
  • This throttle is expediently smaller than or at most as large as the passage of the pilot valve, the passage of the pilot valve expediently at most the size of a hole with a diameter of 0.6 mm.
  • the spring of the pressure compensator can alternatively the piston surrounded outside or housed inside the piston, in the latter case for Reduction in size.
  • the main valve is provided with a quantity setting device, with which the black / white valve with the pressure compensator is independent of the load pressure and similar a control valve works.
  • a drain valve A in Fig. 1 is designed as a two-way flow controller Z and has between a line 2 which carries the pressure P to be controlled or a quantity to be regulated, and an outlet line 3 leading to a tank T, a main valve designed as a seat valve H up.
  • a housing 4 designed as a screw-in insert there is a magnet M, expediently proportional magnet or a simple modified in its characteristic Switching magnet for a pilot valve V arranged in the main valve H, with which the main valve H is operated.
  • a pressure compensator W is provided downstream of the Main valve H.
  • the magnet M there is a stationary part 6 and a magnet coil when current is applied 8 upward adjustable magnetic armature 7 included.
  • One supported on part 6 hard spring 9 with a steep characteristic curve acts on a tappet 10, the for example, the conical end forms a closing member 11 for the pilot valve V and with a valve seat of a passage 14 in a seat closing element 13 of the Main valve H works together.
  • the pilot valve V is a seat valve, which in its The closed position is leak-tight.
  • the pilot valve V monitors the connection between a control chamber 12 and the outflow line 3. Between the control chamber 12 and the line 2 is one Throttle D provided.
  • the seat closing element 13 of the main valve H has one conical or spherical sealing surface 15, which cooperates with a main valve seat 17, arranged like the throttle D in a sleeve 5 inserted into the line 3 is.
  • the sleeve 5 is screwed to the housing 4.
  • the area of action of the seat closing element 13 in the control chamber 12 is larger than the cross section of the main valve seat 17 of the main valve H. downstream of the Main valve seat 17, a bore section 18 is provided, which has an annular flange 16 of the seat closing element 13 forms a quantity setting device.
  • the ring flange 16 is connected to the sealing surface 15 of the seat closing element 13 provided such that when the main valve H is closed, the ring flange 16 in the Bore section 18 dips. In the closed position, the main valve H is leak-free tight.
  • the bore section 18 is extended in Fig. 1 by a bore 19, of which lateral outflow openings 20 (in the form of orifices or orifices) lead to line 3.
  • a piston K is after the pressure compensator B.
  • This has a control end facing the main valve H. 21 and the main valve H facing away from a conical or spherical sealing surface 23rd on, which has a seat 22 in the sleeve 5 with a seat valve function (leak oil-free tightly) cooperates when the piston K of the pressure compensator W in that shown in Fig. 1 Shut-off position, in which its control end 21 e.g. with a positive Cover U closes the outflow openings 20.
  • the poppet valve function K of the pressure compensator W is indicated with S.
  • a lower end 24 of the piston K is located in a chamber 28 which is connected to line 2 via a channel 27.
  • the end 24 is urged downwards by a spring 25 in FIG the spring 25 is supported in the sleeve 5.
  • the spring 25 surrounds the piston K on the outside.
  • a weak closing spring 29 for the seat closing element 13 may be provided.
  • a tax notch or chamfer F be provided, the predetermined, small outflow cross-section to the outflow opening 20 also leaves open in the shut-off position of the piston K.
  • the spring 9 keeps the pilot valve V closed when the magnet M is de-energized and the operating area of the seat closing element 13 in the control chamber 12 is larger than the cross-sectional area of the main valve seat 17, is when de-energized Solenoid the main valve H kept closed. Since the pilot valve V and that If the main valve H is leak-tight in its closed positions, the piston K also becomes tight the pressure compensator W held in its shut-off position and the sealing surface 23 is on Seat 22 on, so that the chamber 28 is blocked leakage-free. In the closed position (In Fig. 1 when the magnet is de-energized) the drain valve is thus leak-free tight.
  • the magnet armature 7 pulls the plunger 10 against the force of the spring 9 up.
  • the pilot valve V is opened.
  • the control pressure in the control chamber 12 changes via passage 14 in a predetermined manner.
  • the pressure in line 2 lifts the seat closing element when the control pressure drops accordingly 13 from the main valve seat H, due to a slow response and the quantity setting device in the main valve H, the pressure P in the line 2 is not suddenly relieved, but with a predetermined ramp function. The amount would, however, without pressure compensator W depending on the height of the pressure P vary.
  • the Pressure compensator W the quantity is then regulated independently of pressure, with the control cycle of the piston K, the seat valve function S between the sealing surface 23 and the Sealing seat 22 is canceled.
  • the pressure compensator keeps the pressure difference accordingly the current strength constant.
  • the spring 9 is a hard spring with a steep characteristic is that the quantity setting device is present in the main valve H. and that the passage 14 of the pilot valve is relatively small, for example not larger than a hole with a diameter of 0.6 mm.
  • the throttle D is on the Passage cross section of the passage 14 matched so that it is maximum is the same size.
  • the pilot valve V increases again the control pressure in the control chamber 12 so that the main valve H the passage reduced in volume setting, the pressure compensator W still for pressure independence provides.
  • the spring 9 closes the pilot valve V.
  • the control pressure in the control chamber 12 presses the seat closing element 13 on the main valve seat H.
  • the pressure P in the chamber 28 pushes the piston K in its shut-off position.
  • the pilot valve, the main valve H and the sealing surface 23 seated on the sealing seat 22 provide the desired leakage-free Tightness ago. The pressure P is maintained.
  • the drain valve A is, for example, in a lifting module of a lift truck (or for a tipper) is used, in which a consumer can be supplied with the pressure P. works against a load to this with predetermined and by energizing the Magnet M set speed to move and in the closed position hold.
  • the drain valve A is located in the lifting module between the supply line of the consumer and the tank (see DE-A-42 39 321) and can be used for lifting and Lowering control or only used for lowering control.
  • the drain valve is A closed when the magnet M is de-energized, it can be used, for example, for lowering control use to lower a load independently of pressure, for example was raised by controlling the pump. When lowering, the Pump the speed of lowering through the drain valve A flowing amount controlled, in the present case independently from the prevailing pressure P.
  • the drain valve A has the same function as in Fig. 1 (two-way flow controller Z) modified with respect to the pressure compensator W compared to FIG. 1.
  • Piston K is a pot piston and the spring 25 is arranged inside the pot piston in such a way that they are with their lower end on the piston K and with their upper end , is supported on a stop 32 which is arranged on a pin 31 which is in the Piston K can be moved.
  • the stop 32 can be in the bore 19 on a Transition to the smaller diameter bore section 18 in the pressure direction support upwards.
  • the piston K has e.g. a larger exposure area than the cross section of the main valve seat 17.
  • the control notch F of Fig. 1 is in the piston K of FIG. 2 at least one throttle opening F 'to the outflow opening 20 provided.
  • the spring chamber of the piston K is indicated at 30.
  • FIG. 3 the drain valve A working as a two-way flow regulator is under construction the embodiment of FIG. 1 is the same, designed so that when the magnet is de-energized M the connection between the line 2 and the outflow line 3 is open.
  • the stationary Part 6 of the magnet M is below the armature 7 which can be moved downwards arranged.
  • the hard spring 9 with a steep characteristic curve is supported in part 6 and below acts on the plunger 10 and thus the armature 7 upward, so that when de-energized Magnet M opened the pilot valve V and the seat closing element 13 of the Main valve H is lifted off the main valve seat 17.
  • the piston K of the pressure compensator is moved down from the shut-off position shown when the main valve H is open, to clear the flow path.
  • the drain valve A of Fig. 3 can e.g. for lifting and lowering control be used.
  • the pressure medium flows over the open drain valve A from.
  • Main valve H With full power and closed Main valve H becomes the total available quantity to the consumer guided. If the load is to be stopped, the supply pump is switched off and the Load pressure kept leak-free.
  • the lowering control takes place while reducing the Current supply to the magnet M by regulating the quantity which, thanks to the pressure compensator W flows to tank T regardless of load pressure.
  • the spring 25 of the piston K can be arranged in the interior of the piston as in FIG. 2.
  • the piston is K without chamfer or notch.
  • Fig. 4 illustrates in a symbolic representation the drain valve A as a two-way flow controller in the design according to FIGS. 1 and 2, i.e. without energizing the magnet M closed.
  • the pilot valve V is not shown in FIG. 4 for the sake of simplicity shown. Thanks to the seat valve function in the main valve H and the seat valve function S the pressure compensator A in the shut-off position of the piston K, the pressure P becomes leak-free kept, although the pressure compensator W for the clean control only slide-tight needs to be.
  • the drain valve A is a two-way flow controller Z according to the embodiment 3 shown symbolically, i.e. open when de-energized.
  • the seat valve function In the main valve H there is also the seat valve function S of the pressure compensator P (the sealing surface 23 is then lifted off the seat 22).
  • the main valve H blocks the pressure P without leakage and the seat valve function S of the pressure compensator W comes into play
  • Fig. 6 illustrates in a diagram of the current I over the amount Q with the solid curve P, like the amount Q regardless of the pressure P only over the Current intensity I is regulated, either the amount to the consumer flows or the amount that flows out of the consumer.
  • the dashed curves P 'and P indicate how the drain valve A without that directly associated with the main valve and a pressure compensator arranged downstream of the main valve, the quantity Q only could set depending on the pressure. This meant that at a certain current I the amount Q would be smaller at lower pressure P 'than at the same Current I and higher pressure P ", and also that despite the same current different Speeds occurred.
  • the drawn curve P clearly shows however, that the quantity Q and thus the speed of the consumer can be controlled independently of the pressure with the current intensity I.

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Description

Die Erfindung betrifft ein magnetbetätigtes Ablassventil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus dem Datenblatt D 7490/1 der Fa. Heilmeier & Weinlein, März 1996, sind Magnet-Sitzventile (Typen EM 11 bis 31) bekannt, die in der Schließstellung leckölfrei sind. Diese Ablassventile sind kostengünstig und funktionssicher, jedoch als reine Schwarz/Weiß-Ventile nicht in der Lage, eine deutliche Rampenfunktion zu steuern, d.h. die Durchflussmenge hubabhängig und druckunabhängig zu regeln. Speziell in Hubmodulen für Hubstapler wird eine Rampenfunktion benötigt, die bei Verwendung dieser bekannten Ablassventile, beispielsweise auf elektronischem Weg, mit beträchtlichem Aufwand herbeigeführt wird, um die Notwendigkeit eines teuren und aufwendigen Zweiwege-Stromreglers zu umgehen, der auch nicht leckagefrei dicht wäre.
Um bei diesem Sitzventiltyp auf hydraulischem Weg eine Rampenfunktion zu erreichen, ist es aus DE-U-29 61 7922 bekannt, die zwischen dem Vorsteuerventil und dem Magneten vorgesehene Feder als harte Feder mit steiler Kennlinie auszubilden, zwischen dem Sitz-Schließelement und dem Hauptventilsitz eine hubabhängige Mengeneinstellvorrichtung vorzusehen, und das Vorsteuerventil zu modifizieren. Allerdings ist die Rampenfunktion nicht lastdruckunabhängig.
Bei einem aus EP-A-0 291 140, Fig. 3, bekannten Ablass-Regelventil ist stromab des Hauptventilsitzes im Strömungsweg zum Ablassanschluss ein Differenzdruck-Generator mit einer doppelt konischen Scheibe angeordnet, die vom Ablassdruck und einer Feder gegen den Druck stromab des Hauptventilsitzes in einen glockenförmigen Hohlraum drückbar ist, um über eine variable Drosselöffnung eine Stromdrosselung vorzunehmen. Die Scheibe ist über eine Zugfeder mit dem Schließglied des Vorsteuerventils mechanisch gekoppelt Differenzdruckabhängige Positionsänderungen der Scheibe variieren auf mechanischem Weg die Betätigungskraft des Vorsteuerventils, um die in den Ablassanschluss abströmende Menge über das Hauptventil zu regeln.
Bei einer aus EP-A-0 548 513 bekannten Steuervorrichtung wirkt das Schließglied des Vorsteuerventils auch als verstellbare Steuerdruckmittel-Drossel, deren Verstellbewegungen vom Hub des Sitz-Schließelements des Hauptventils abgeleitet werden, das sich in Abhängigkeit vom Unterschied zwischen dem Lastdruck und dem vom Vorsteuerventil eingestellten Schließdruck des Hauptventils relativ zum Schließglied des Vorsteuerventils bewegt. Die in den Ablassanschluss abströmende Menge wird über das Hauptventil geregelt. Der jeweilige Lastdruck wird nicht direkt berücksichtigt, sondern mittelbar über eine Drossel zwischen dem L'astdruckanschluss und der Steuerkammer des Sitz-Schließelementes des Hauptventils. Die Drosselwirkung variiert jedoch mit Variationen des Lastdrucks.
Bei einer aus DE-A-35 37 760 bekannten Steuervorrichtung ist das Vorsteuerventil mit einem Steuerschieber ausgestaltet, der in der Schließstellung des Hauptventils eine leckagefreie Absperrstellung einnimmt. Der Steuerschieber betätigt eine verstellbare Schieberblende im Steuerdruckmittelstrom zum Ablassanschluss, um die Steuerdruckmittelrate auf den Wert zu regeln, der genau der eingestellten Kraft des Proportionalmagneten entspricht, der den Steuerschieber verstellt. Variationen des Lastdrucks erforderten jedoch auch Variationen der Steuerdruckmittelrate, um eine einwandfreie Lastunabhängigkeit zu erreichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein baulich einfaches, kleinbauendes magnetbetätiges Ablassventil der aus DE-U-29 61 7922 bekannten Bauweise so zu verbessern, daß die Rampenfunktion lastdruckunabhängig ist.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruch 1 gelöst.
Die baulich einfache Kombination des Schwarz/Weiß-Ablassventils mit der im Hauptströmungsweg vom Hauptventilsitz zum Ablassanschluss platzierte Druckwaage führt zur Lastdruck-Unabhängigkeit, so dass ein echter Zweiwege-Stromregler entsteht, der klein baut und kostengünstig ist. Die in der Druckwaage vorgesehene Sitzventilfunktion stellt in Kombination mit der Sitzventilfunktion im Hauptventil und im Vorsteuerventil sicher, dass das Ablassventil in der Schließstellung leckölfrei dicht ist Denn der Lastdruck wird im Hauptventil und im Vorsteuerventil leckölfrei abgesperrt, und zusätzlich auch in der mittels der Sitzventilfunktion dann funktionsios gemachten Druckwaage. Beim Regelspiel der Druckwaage ist die Sitzventilfunktion eliminiert. In einem Hubstapler hat das Ablassventil den Vorteil, die Rampenfunktion lastdruckunabhängig steuern zu können, und zwar entweder mit einem Proportionalmagneten oder sogar mit einem herkömmlichen, in seiner Kennlinie an eine steile Federkennlinie angepassten Magneten. Auch bei einer langen Betriebspause wird eine gehobene Last oder eine unter Last stehende Komponente des Hubstaplers gehalten. Es wird sozusagen der gemäß DE-U-29 61 7922 vorgenommene Kunstgriff, ein Schwarz/Weiß-Ablassventil durch Verwendung einer harten Feder und eine spezielle Gestaltung des Hauptsitzventils zu einer Rampenfunktion zu bringen, gewinnbringend ergänzt durch die Druckwaage, um die Mengenregelung lastdruckunabhängig zu machen, und in der Druckwaage in deren Schließstellung Leckage zu verhindern. Dies lässt sich mit geringem baulichen Aufwand und einfachen Komponenten bewerkstelligen, und führt zu kleiner Baugröße des Ablassventils, das besonders für einfache Hubstapler zweckmäßig ist Dabei ist für die Druckwaage nur eine das Schwarz/Weiß-Ventilkonzept nur unwesentlich beeinflussende Modifikation erforderlich. Der stromab des Hauptventils eingestellte Druck wird auf eine Seite der Druckwaage und der Lastdruck wird auf die anderen Seite der Druckwaage gebracht, an der die Sitzventilfunktion zum leckölfreien Absperren vorgesehen ist. Das Ablassventil lässt sich im gleichen Einbauraum unterbringen wie ein herkömmliches Schwarz/Weiß-Ablassventil.
Gemäß Anspruch 2 arbeitet der Kolben der Druckwaage mit seinem Regelende bis auf eine Drosselöffnung oder eine Steuerkerbe schieberdicht mit der Abströmöffnung zusammen. Die Drosselöffnung bzw. die Steuerkerbe gewährleistet u.a. das ordnungsgemäße Schließen des Hauptventils und kann auch bei der Mengenregelung benutzt werden.
Gemäß Anspruch 3 sind die beidseitigen Beaufschlagungsflächen des Kolbens gleich groß.
Gemäß Anspruch 4 ist in der Absperrstellung des Kolbens eine positive Überdeckung vorhanden, die aber nur schieberdicht zu sein braucht
Baulich einfach wird der Kolben gemäß Anspruch 5 in direkter Verlängerung des Hauptventilsitzes angeordnet.
Gemäß Anspruch 6 wird eine zur Ausbildung des Hauptventilsitzes vorgesehene Hülse verlängert, um die Bohrung für den Kolben und den Ventilsitz für die zusätzliche Sitzfunktion unterzubringen. Der den Lastdruck auf eine Seite der Druckwaage bringende Verbindungskanal kann in der Hülse vorgesehen sein. Es ist aber auch denkbar, den Lastdruck auf andere Weise zu dieser Seite der Druckwaage zu bringen.
Gemäß Anspruch 7 enthält die Hülse den Hauptventilsitz und die Drossel, über welche das Vorsteuerventil die Öffnungs- und Schließbewegungen des Hauptventils steuert. Zweckmäßigerweise ist diese Drossel kleiner als oder höchstens so groß wie der Durchgang des Vorsteuerventils, wobei der Durchgang des Vorsteuerventils zweckmäßigerweise höchstens die Größe einer Bohrung mit einem Durchmesser von 0,6 mm aufweist.
Gemäß den Ansprüchen 8 und 9 kann die Feder der Druckwaage alternativ den Kolben außen umgeben oder innen im Kolben untergebracht sein, im letztgenannten Fall zur Verminderung der Baugröße.
Gemäß Anspruch 10 ist das Hauptventil mit einer Mengeneinstellvorrichtung versehen, mit der das Schwarz/Weiß-Ventil mit der Druckwaage lastdruckunabhängig und ähnlich einem Regelventil arbeitet.
Anhand der Zeichnung werden Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes erläutert Es zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch ein Ablassventil, das bei stromlosem Magneten leckagefrel dicht absperrt,
Fig. 2
eine andere Ausführungsform eines Ablassventils, das bei stromlosem Magneten leckagefrei absperrt,
Fig. 3
eine weitere Ausführungsform eines Ablassventils in einem Längsschnitt, wobei das Ablassventil bei stromlosem Magneten frei durchgängig und in der Schließstellung leckagefrei dicht ist,
Fig. 4 + 5
schematische Blockschaltbild-Darstellungen der Ausführungsformen des Ablassventils der Fig. 1 und 3, und
Fig. 6
ein Diagramm (Stromstärke bzw. Druck über der Menge) zum Ansprechverhalten des Ablassventils.
Ein Ablassventil A in Fig. 1 ist als Zweiwege-Stromregler Z ausgelegt und weist zwischen einer Leitung 2, die den zu steuernden Druck P bzw. eine zu regelnde Menge führt, und einer zu einem Tank T führenden Ablassleitung 3 ein als Sitzventil ausgebildetes Hauptventil H auf. In einem als Einschraubeinsatz ausgebildeten Gehäuse 4 ist ein Magnet M, zweckmäßigerweise Proportionalmagnet oder ein in seiner Kennlinie modifizierter einfacher Schaltmagnet für ein im Hauptventil H angeordnetes Vorsteuerventil V angeordnet, mit welchem das Hauptventil H betätigt wird. Ferner ist, zweckmäßigerweise stromab des Hauptventils H, eine Druckwaage W vorgesehen.
Im Magneten M sind ein stationärer Teil 6 und ein bei Strombeaufschlagung einer Magnetspule 8 nach oben verstellbarer Magnetanker 7 enthalten. Eine am Teil 6 abgestützte harte Feder 9 mit steiler Kennlinie beaufschlagt einen Strößel 10, dessen beispielsweise kegeliges Ende ein Schließglied 11 für das Vorsteuerventil V bildet und mit einem Ventilsitz eines Durchgangs 14 in einem Sitz-Schließelement 13 des Hauptventils H zusammenarbeitet. Das Vorsteuerventil V ist ein Sitzventil, das in seiner Schließstellung leckagefrei dicht ist. Das Vorsteuerventil V überwacht die Verbindung zwischen einer mit einem Steuerdruck beaufschlagbaren Steuerkammer 12 und der Abströmleitung 3. Zwischen der Steuerkammer 12 und der Leitung 2 ist eine Drossel D vorgesehen. Das Sitz-Schließelement 13 des Hauptventils H besitzt eine kegelige oder ballige Dichtfläche 15, die mit einem Hauptventilsitz 17 zusammenarbeitet, der wie die Drossel D in einer in die Leitung 3 eingesetzten Hülse 5 angeordnet ist. Die Hülse 5 ist mit dem Gehäuse 4 verschraubt.
Die Beaufschlagungsfläche des Sitz-Schließelementes 13 in der Steuerkammer 12 ist größer als der Querschnitt des Hauptventilsitzes 17 des Hauptventils H. Stromab des Hauptventilsitzes 17 ist ein Bohrungsabschnitt 18 vorgesehen, der mit einem Ringflansch 16 des Sitz-Schließelementes 13 eine Mengeneinstellvorrichtung bildet. Der Ringflansch 16 ist im Anschluß an die Dichtfläche 15 des Sitz-Schließelementes 13 vorgesehen, derart, daß bei geschlossenem Hauptventil H der Ringflansch 16 in den Bohrungsabschnitt 18 eintaucht. In der Schließstellung ist das Hauptventil H leckagefrei dicht.
Der Bohrungsabschnitt 18 wird in Fig. 1 verlängert durch eine Bohrung 19, von der seitliche Abströmöffnungen 20 (in Form von Blendenschlitzen oder Blendenbohrungen) zur Leitung 3 führen. In der Bohrung 19 ist ein Kolben K der Druckwaage B nach Art eines Schiebers geführt. Dieser weist dem Hauptventil H zugewandt ein Regelende 21 und dem Hauptventil H abgewandt eine kegelige oder ballige Dichtfläche 23 auf, welche mit einem Sitz 22 in der Hülse 5 mit einer Sitzventilfunktion (leckölfrei dicht) zusammenwirkt, wenn sich der Kolben K der Druckwaage W in der in Fig. 1 gezeigten Absperrstellung befindet, in der sein Regelende 21 z.B. mit einer positiven Überdeckung U die Abströmöffnungen 20 absperrt. Die Sitzventilfunktion des Kolbens K der Druckwaage W ist mit S angedeutet. Ein unteres Ende 24 des Kolbens K befindet sich in einer Kammer 28, die über einen Kanal 27 mit der Leitung 2 verbunden ist.
Das Ende 24 wird durch eine Feder 25 in Fig. 1 nach unten beaufschlagt, wobei sich die Feder 25 in der Hülse 5 abstützt. Die Feder 25 umgibt den Kolben K außen.
In der Steuerkammer 12 kann eine schwache Schließfeder 29 für das Sitz-Schließelement 13 vorgesehen sein. Am Regelende 21 kann eine Steuerkerbe oder -fase F vorgesehen sein, die einen vorbestimmten, kleinen Abströmquerschnitt zur Abströmöffnung 20 auch in der Absperrstellung des Kolbens K offen läßt.
Da bei stromlosem Magneten M die Feder 9 das Vorsteuerventil V geschlossen hält und die Beaufschlagungsfläche des Sitz-Schließelementes 13 in der Steuerkammer 12 größer ist als die Querschnittsfläche des Hauptventilsitzes 17, wird bei stromlosem Magneten das Hauptventil H geschlossen gehalten. Da das Vorsteuerventil V und das Hauptventil H in ihren Schließstellungen leckagefrei dicht sind, wird auch der Kolben K der Druckwaage W in seiner Absperrstellung gehalten und liegt die Dichtfläche 23 am Sitz 22 an, so daß auch die Kammer 28 leckagefrei abgesperrt wird. In der Schließstellung (in Fig. 1 bei stromlosem Magneten) ist das Ablaßventil somit leckagefrei dicht.
Wird die Spule 8 des Magneten M mit Strom einer bestimmten Stromstärke beaufschlagt, dann zieht der Magnetanker 7 den Stößel 10 gegen die Kraft der Feder 9 nach oben. Das Vorsteuerventil V wird geöffnet. Der Steuerdruck in der Steuerkammer 12 verändert sich über den Durchgang 14 auf vorbestimmte Weise. Der Druck in der Leitung 2 hebt bei entsprechendem Abfall des Steuerdrucks das Sitz-Schließelement 13 vom Hauptventilsitz H ab, wobei aufgrund eines langsamen Ansprechverhaltens und der Mengeneinstellvorrichtung im Hauptventil H der Druck P in der Leitung 2 nicht schlagartig entlastet wird, sondern mit einer vorbestimmten Rampenfunktion. Die Menge würde allerdings ohne Druckwaage W in Abhängigkeit von der Höhe des Druckes P variieren. Um eine druckunabhängige Steuerung zu erzielen, wirkt der Kolben K der Druckwaage druckkompensierend und blendenartig mit den Abströmöffnungen 20 zusammen, wobei er seine Absperrstellung aufgibt, sobald der Druck stromab des Hauptventilsitzes auf einen Wert angewachsen ist, der dem in der Kammer 28 herrschenden Druck P abzüglich der Kraft der Feder 25 entspricht. Dank der Druckwaage W erfolgt die Mengenregelung dann druckunabhängig, wobei beim Regelspiel des Kolbens K die Sitzventilfunktion S zwischen der Dichtfläche 23 und dem Dichtsitz 22 aufgehoben ist. Die Druckwaage hält die Druckdifferenz entsprechend der Stromstärke konstant. Dabei ist es zweckmäßig, daß die Feder 9 eine harte Feder mit steiler Kennlinie ist, daß im Hauptventil H die Mengeneinstellvorrichtung vorhanden ist, und daß der Durchgang 14 des Vorsteuerventils relativ klein ist, beispielsweise nicht größer als eine Bohrung mit 0,6 mm Durchmesser. Die Drossel D ist auf den Durchgangsquerschnitt des Durchganges 14 derart abgestimmt, daß sie maximal gleich groß ist.
Wird die Bestromung der Spule 8 verringert, dann erhöht das Vorsteuerventil V erneut den Steuerdruck in der Steuerkammer 12, so daß das Hauptventil H den Durchgang mengeneinstellend verkleinert, wobei die Druckwaage W weiterhin für die Druckunabhängigkeit sorgt.
Wird die Bestromung der Spule 8 vollständig aufgehoben, dann schließt die Feder 9 das Vorsteuerventil V. Der Steuerdruck in der Steuerkammer 12 drückt das Sitz-Schließelement 13 auf den Hauptventilsitz H. Der Druck P in der Kammer 28 schiebt den Kolben K in seine Absperrstellung. Das Vorsteuerventil, das Hauptventil H und die auf dem Dichtsitz 22 aufsitzende Dichtfläche 23 stellen die gewünschte leckagefreie Dichtheit her. Der Druck P wird gehalten.
Das Ablaßventil A wird beispielsweise in einem Hubmodul eines Hubstaplers (oder für einen Kipper) verwendet, bei dem ein mit dem Druck P beaufschlagbarer Verbraucher gegen eine Last arbeitet, um diese mit vorbestimmter und durch die Bestromung des Magneten M eingestellter Geschwindigkeit zu bewegen und in der Schließstellung zu halten. Das Ablaßventil A befindet sich im Hubmodul zwischen der Beaufschlagungsleitung des Verbrauchers und dem Tank (s. DE-A-42 39 321) und kann zur Hebe- und Senksteuerung oder nur zur Senksteuerung eingesetzt werden. Ist das Ablaßventil A bei stromlosem Magneten M geschlossen, so läßt es sich beispielsweise zur Senksteuerung verwenden, um eine Last druckunabhängig zu senken, die zuvor beispielsweise durch Steuerung der Pumpe gehoben wurde. Zum Senken wird bei abgetrennter Pumpe die Geschwindigkeit der Senkbewegung durch die über das Ablaßventil A abströmende Menge gesteuert, und zwar im vorliegenden Fall unabhängig vom jeweils herrschenden Druck P.
In Fig. 2 ist das Ablaßventil A mit gleicher Funktion wie in Fig. 1 (Zweiwege-Stromregler Z) hinsichtlich der Druckwaage W gegenüber Fig. 1 modifiziert. Und zwar ist der Kolben K ein Topfkolben und ist die Feder 25 innen in dem Topfkolben derart angeordnet, daß sie sich mit ihrem unteren Ende am Kolben K und mit ihrem oberen Ende . an einem Anschlag 32 abstützt, der an einem Stift 31 angeordnet ist, welcher sich im Kolben K verschieben läßt. Der Anschlag 32 kann sich in der Bohrung 19 an einem Übergang zum im Durchmesser kleinerem Bohrungsabschnitt 18 in Druckrichtung nach oben abstützen. Der Kolben K hat dadurch z.B. eine größere Beaufschlagungsfläche als den Querschnitt des Hauptventilsitzes 17. Anstelle der Steuerkerbe F von Fig. 1 ist im Kolben K der Fig. 2 wenigstens eine Drosselföffnung F' zur Abströmöffung 20 vorgesehen. Der Federraum des Kolbens K ist mit 30 angedeutet.
In Fig. 3 ist das als Zweiwege-Stromregler arbeitende Ablaßventil A, das im Aufbau der Ausführungsform der Fig. 1 gleicht, so ausgelegt, daß bei stromlosem Magneten M die Verbindung zwischen der Leitung 2 und der Abströmleitung 3 offen ist. Der stationäre Teil 6 des Magneten M ist unterhalb des nach unten verschiebbaren Ankers 7 angeordnet. Die harte Feder 9 mit steiler Kennlinie stützt sich unten im Teil 6 ab und beaufschlagt den Stößel 10 und damit den Anker 7 nach oben, so daß bei stromlosem Magneten M das Vorsteuerventil V geöffnet und das Sitz-Schließelement 13 des Hauptventils H vom Hauptventilsitz 17 abgehoben ist. Der Kolben K der Druckwaage wird bei offenem Hauptventil H aus der gezeigten Absperrstellung nach unten verschoben, um den Strömungsweg freizugeben.
In einem Hubstapler kann das Ablaßventil A von Fig. 3 z.B. zur Hebe- und Senksteuerung eingesetzt werden. Bei eingeschalteter Pumpe strömt das Druckmittel über das offene Ablaßventil A ab. Mit zunehmender Bestromung des Magneten M wird das Hauptventil H geschlossen und werden der Druck P und die Menge für den Verbraucher entsprechend der Bestromung gesteigert, wobei die Druckwaage W für die Druckunabhängigkeit der Mengenregelung sorgt. Bei voller Bestromung und geschlossenem Hauptventil H wird die gesamte verfügbare Menge zum Verbraucher geführt. Ist die Last anzuhalten, werden die Versorgungspumpe abgeschaltet und der Lastdruck leckagefrei gehalten. Die Senksteuerung erfolgt unter Verminderung der Bestromung des Magneten M durch Regeln der Menge, die dank der Druckwaage W lastdruckunabhängig zum Tank T abströmt. In Fig. 3 könnte die Feder 25 des Kolbens K wie in Fig. 2 im Inneren des Kolbens angeordnet sein. Außerdem ist der Kolben K ohne Fase oder Kerbe ausgebildet.
Fig. 4 verdeutlicht in symbolischer Darstellung das Ablaßventil A als Zweiwege-Stromregler in der Auslegung gemäß den Fig. 1 und 2, d.h. ohne Bestromung des Magneten M geschlossen. Das Vorsteuerventil V ist der Einfachheit halber in Fig. 4 nicht dargestellt. Dank der Sitzventilfunktion im Hauptventil H und der Sitzventilfunktion S der Druckwaage A in der Absperrstellung des Kolbens K wird der Druck P leckagefrei gehalten, obwohl die Druckwaage W für die saubere Regelung nur schieberdicht zu sein braucht.
In Fig. 5 ist das Ablaßventil A als Zweiwege-Stromregler Z entsprechend der Ausführungsform der Fig. 3 symbolhaft dargestellt, d.h., stromlos offen. Die Sitzventilfunktion im Hauptventil H ist wie auch die Sitzventilfunktion S der Druckwaage P (die Dichtfläche 23 ist vom Sitz 22 abgehoben) dann nicht gegeben. Hingegen ist bei voller Bestromung des Magneten M leckagefreie Dichtheit im Hauptventil H und bei der Druckwaage W gegeben, da das Hauptventil H den Druck P leckagefrei absperrt und die Sitzventilfunktion S der Druckwaage W zum Tragen kommt
Fig. 6 verdeutlicht in einem Diagramm zur Stromstärke I über der Menge Q mit der ausgezogenen Kurve P, wie die Menge Q unabhängig vom Druck P nur über die Stromstärke I geregelt wird, und zwar entweder die Menge, die zum Verbraucher strömt oder die Menge, die aus dem Verbraucher abströmt. Die gestrichelten Kurven P' und P" deuten an, wie das Ablaßventil A ohne die dem Hauptventil direkt zugeordnete und stromab des Hauptventils angeordnete Druckwaage die Menge Q nur druckabhängig einstellen könnte. Dies bedeutete, daß bei einer bestimmten Stromstärke I die Menge Q bei niedrigerem Druck P' kleiner wäre als bei der gleichen Stromstärke I und höherem Druck P", und auch, daß trotz gleicher Stromstärke unterschiedliche Geschwindigkeiten aufträten. Die ausgezogen gezeichnete Kurve P verdeutlich hingegen, daß die Menge Q und damit die Geschwindigkeit des Verbrauchers druckunabhängig mit der Stromstärke I gesteuert werden.
Im Kern wird aus einem leckagedichten Schwarz/Weiß-Ventilkonzept mit geringfügigen Modifikationen und einer Druckwaage mit Sitzventilfunktion ein vollwertiger Zweiwege-Stromregler gebildet, der kostengünstig und kompakt ist.

Claims (10)

  1. Magnetbetätigtes Ablassventil (A) zwischen einem Lastdruckanschluss (P) und einem Anschluss (T), insbesondere für ein Hubmodul eines Hubstaplers, mit einem Hauptventil (H) aus einem Hauptventilsitz (17) und einem zugeordneten Sitz-Schließelement (13), das in Schließrichtung von einem veränderbaren Unterschied zwischen dem Ablassdruck und einem vom Lastdruck abgeleiteten Steuerdruck beaufschlagbar ist, und mit einem durch den Magneten (M) betätigbaren Vorsteuerventil (V) für den Steuerdruck, dadurch gekennzeichnet, dass stromab des Hauptventilsitzes (17) im Strömungsweg zum Ablassanschluss (T) eine Druckwaage (W) angeordnet ist, die mit dem Hauptventil (H) einen lastdruckunabhängigen Zweiwege-Stromregler (Z) bildet, dass in der Druckwaage (W) ein Kolben (K) vorgesehen ist, der in einer Bohrung (19) schieberartig aus einer wenigstens eine seitliche Abströmöffnung (20) zum Ablassanschluss (T) verschließenden Sperrstellung durch den Druck stromab des Hauptventilsitzes (17) und stromab des Vorsteuerventils (V) und von einer Feder (25) bis zur Freigabe der Abströmöffnung (20) und in entgegengesetzter Richtung zur Sperrstellung vom Lastdruck (P) verschiebbar ist, und dass der Kolben (K) zum Absichern des Lastdrucks in der Sperrstellung eine Dichtfläche (23) aufweist, die in Schließstellung des Hauptventils (H) leckagefrei dicht auf einen stationären Hilfsventilsitz (22) aufsetzbar ist.
  2. Magnetbetätigtes Ablassventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (K) wenigstens eine Drosselöffnung (F') oder eine Steuerkerbe (F) aufweist, die in der Absperrstellung eine gedrosselte Verbindung vom Vorsteuerventil (V) zur Abströmöffnung (20) bildet.
  3. Magnetbetätigtes Ablassventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiderseitigen Beaufschlagungsflächen des Kolbens (K) für den Lastdruck (P) und den Druck stromab des Hauptventilsitzes (17) gleich groß sind.
  4. Magnetbetätigtes Ablassventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (K) in der Absperrstellung die Abströmöffnung (20) mit positiver Überdeckung (U) abdeckt.
  5. Magnetbetätigtes Ablassventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (K) in direkter Verlängerung des Hauptventilsitzes (17) angeordnet ist und mit einem Regelende (21) zum Hauptventilsitz (17) weist
  6. Magnetbetätigtes Ablassventil nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (19) für den Kolben (K) in einer Hülse (5) ausgebildet ist, in der die Abströmöffnung (20), eine durch den Kolben (K) begrenzte Druckkammer (28) ein Verbindungskanal (27) vom Lastdruckanschluss (2) zur Druckkammer (28), und zwischen der Druckkammer (28) und der Bohrung (19) der Hilfsventilsitz (22) angeordnet sind.
  7. Magnetbetätigtes Ablassventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Hülse (5) der Hauptventilsitz (17) und eine wirkungsmäßig zwischen dem Lastdruckanschluss (2) und dem Vorsteuerventil (V) eingeordnete Drossel (D) vorgesehen sind.
  8. Magnetbetätigtes Ablassventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (25) des Kolbens (K) in der Druckkammer (28) zwischen einem Widerlager in der Hülse (5) und einem Anschlag am Kolben (K) angeordnet ist und den Kolben (K) außen umgibt.
  9. Magnetbetätigtes Ablassventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (25) des Kolbens (K) innen im Kolben (K) zwischen einem Anschlag im Kolben und einem an der Hülse (5) abgestützten Widerlager (32) angeordnet ist.
  10. Magnetbetätigtes Ablassventil nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sitz-Schließelement (13) an seinem in der Schließstellung durch den Hauptventilsitz ragenden Ende mit einem Ringflansch (16) ausgebildet ist, der mit einem Bohrungsabschnitt (18) stromab des Hauptventilsitzes (17) eine hubabhängige Mengeneinstellvorrichtung bildet.
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