EP0890971A2 - Abdeckung für Sicherungskontakte an NH-Sicherungsleisten oder -unterteilen - Google Patents

Abdeckung für Sicherungskontakte an NH-Sicherungsleisten oder -unterteilen Download PDF

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EP0890971A2
EP0890971A2 EP98104866A EP98104866A EP0890971A2 EP 0890971 A2 EP0890971 A2 EP 0890971A2 EP 98104866 A EP98104866 A EP 98104866A EP 98104866 A EP98104866 A EP 98104866A EP 0890971 A2 EP0890971 A2 EP 0890971A2
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hood
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    • H01H85/20—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
    • H01H85/2045—Mounting means or insulating parts of the base, e.g. covers, casings
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    • H01H85/203—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof for fuses with blade type terminals
    • H01H85/204—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof for fuses with blade type terminals for low voltage fuses with knife-blade end contacts
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    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/25—Safety arrangements preventing or inhibiting contact with live parts, including operation of isolation on removal of cover

Definitions

  • the invention relates to a cover made of insulating material For fuse contacts arranged in pairs on NH (low-voltage, high-performance) fuse strips or parts, wherein the cover two hood-shaped cover elements for the Fuse contacts and one arranged between the covers Has base plate.
  • Covers serve the contacts and especially on electrical ones Power distribution networks people working in front of the to protect against accidental contact with the contacts.
  • the contacts of such a fuse strip exist each consisting of a pair of resilient elements, between which the Contact knife of a fuse link inserted under pressure can be.
  • the two contact parts are one Contact integrally connected to each other on her lower foot. From the base of these contacts there is a connector for connection with a busbar.
  • Generally are on one Fuse strip for the three phases of the three-phase network three pairs of contacts arranged in a row, one contact of the three contact pairs with one Outgoing conductor is connected while the other three contacts are connected to a busbar and in general to be under tension. Between such a pair of contacts each arranged a fuse link, which with its Contact knife is inserted between the contact surfaces and can also be pulled out of these.
  • a cover of the type mentioned is from DE-OS 39 18 816 known. This is formed in two parts, one Hood and essentially part of a half of the base plate represents and the other part through the other hood and in the essential other half of the base plate is formed. At the Undersides of the base plate are provided in the area which the respective base plate part in the housing of the fuse block is clickable.
  • the one base plate part is in Area of its end face facing the other base plate part with a substantially semicircular shape Provide projection and it has the other base part appropriately designed recess through which the projection passes. When the base plate part having the projection is removed becomes the assembly connection under the recess for the busbar contact belonging to this fuse link accessible.
  • This connection essentially exists from one with the corresponding busbar contact connected discharge angle, for example as an L-shaped Rail with an elongated hole in the angled L-leg is formed through which a screw bolt are passed can, so that the L-leg to the associated busbar can be screwed on.
  • a disadvantage of the known cover that when working on Bolt, for example to tighten this, a part the cover, namely the base plate part having the projection must be removed with the associated hood, with which the contact usually covered by the hood, the can be due to tension, is freely accessible. The one in The area of the security personnel is subject to one increased risk.
  • Another disadvantage is that the cover consists of two parts and therefore during assembly or Disassembly of the cover always handled two components separately Need to become. The result is that a part remains loose and this cannot rule out that part is lost or is not assembled.
  • the task is solved by covering the entrance mentioned type in that the base plate with a closable Opening is provided.
  • the design of the cover according to the invention ensures that this always covers the pair of fuse contacts, regardless of whether work is carried out in the area of the bolt have to. So that the bolt is accessible, it is only required to make the opening accessible. In the between The two opening hoods formed can then the screw bolt can be applied unhindered. Are the Assembly work finished, it is only necessary to open the opening to close the base plate. The two fuse contacts and the area between them are then safe to touch covered.
  • the cover is as Plastic injection molded part.
  • the cover is in one piece is trained. As a result, it can be handled as a unit are what their assembly and disassembly much easier. All functional elements of the cover are in one component housed, making their handling particularly easy.
  • the base plate is preferably a flap for closing assigned to the opening.
  • the one-piece cover thus also extends to the flap with it not as a separate and loosely connected to the base plate
  • Removable component is formed from the base plate. Forms the flap part of the cover it is considered appropriate viewed when in kind of a film hinge with the base plate connected is. Without the functionality of the flap too can affect this due to the design of the hinge enough times to open or close the opening in the base plate can be pivoted.
  • locking means for locking Flap and base plate with the base plate opening closed are provided.
  • the flap is useful on its side facing away from the flap bearing lockable with the base plate.
  • Locking means provided, for locking the flap and base plate in the open position of the flap.
  • the flap in the Area of the flap bearing with the base plate or at least an approach connected to the base plate can be locked.
  • the respective hood is expediently designed like a cage. she points at least in its area facing the base plate Ventilation slots for removing the fuse during operation resulting heat loss.
  • the respective hood is expedient on the other hood facing side and its side facing away from the base plate with an angle slot for inserting the contact knife fuse insert to be inserted into the fuse strip or lower part provided, the slot in its the Slit area facing away from the base plate has a smaller width has than the thickness of the contact knife.
  • a dimensioning aid is used for positioning Switch on, which allows the operator with a defined force the respective contact blade of the NH fuse link with respect the cover and thus that behind the respective hood Align fuse contact. During the switching process the hood in this slot area widened and the switching knife guided past the position aid.
  • the cover with the fuse contacts connected is clipped onto this.
  • the cover resilient projections be, for clipping the cover on the associated Safety contact, the corresponding recesses for engagement which has protrusions.
  • a further training provides that at least one of the hoods an opening for inserting a contact element has separate current outlet, the contact element of the separate current outlet on a contact knife one in the Fuse contacts of inserted NH fuse link can be plugged on is.
  • a cover element is preferably in the hood for the contact element of the separate pluggable into the hood Integrated power outlet.
  • Such a separate power outlet the is also known in practice as a piggyback tap usually the purpose of a temporary power tap enable, for example to operate construction sites, notch or Fair events, etc. Is the current tapped from the feed-in side, this is additionally secured.
  • the projections are preferred at least in this hood on her facing the other hood Side integrated at least two resilient projections, wherein between the free end of the resilient projections and the Cover surface of the hood a gap for inserting the contact element the current outlet is formed. If the contact element of the Current outlet from the contact knife of the NH fuse link separated, the projections spring back and the. is reduced Width of the gap so that the hood is finger-safe in this area is. By means of the resilient projections, the rest of the Contact element of the current outlet clamped. In addition can at least one of the projections should be designed so that it used separate power outlet with its contact element rested. There is thus an unintentional loosening of the separate one Current outlet, for example due to the contact element initiated vibrations, effectively prevented.
  • the power plate on both sides between the two covers with removable cover flaps is provided.
  • These can be found for the special area of application the sliding separation of a rail system use.
  • adjacent covers in Busbars ending at a distance from one another by means of a Slidable in the longitudinal direction of the respective cover plate Connecting element electrically connectable. This connector becomes accessible if the cover flaps are adjacent Covers broken out of the cover plate or when in Kind of a film hinge are formed from the level of Cover plate can be swung out, so that there the area underneath the two covers for connecting or disconnecting the both busbars is accessible.
  • Figure 7 illustrates that the cover 1 of the invention is designed as a one-piece injection molded part made of plastic, a base plate 2 and two themselves in the area of their ends this has extending hoods 3.
  • the hoods 3 are in the Area of the base plate arranged perpendicular to this Provide ventilation slots 4.
  • the respective hood 3 has their side facing the other hood 3 and on their Base plate 2 facing away from an angle slot 5 through each a contact knife 6 of a NH fuse link 7 can be inserted into the hood 3.
  • the cover 1 serves covering two fuse contacts, not shown, by means of the hoods 3 and the one below the cover 1 Area of an NH fuse block or an NH lower part.
  • the fuse link 7 has an insulating body 30.
  • the penetrating the insulating body 30 Fusible conductors are connected to the contact blades 6 and by means of the cover plates 28 with the insulating body 30 screwed.
  • the specific structure of the cover 1 is shown in FIGS. 1 to 6 illustrates:
  • the respective angular slot 5 has one Slit area 5a extending parallel to the base plate 2 and a slot area extending perpendicular to the base plate 2 5b.
  • the angular slot 5 is in the slot area 5b slightly wider than the thickness of the contact knife 6.
  • the slot 5 runs in the area of the slot area 5a slightly conical in the direction of the slot area 5b to, the tapered end of the slot portion 5b a has a smaller width than the thickness of the contact knife 6.
  • the tapered area is shown as bead 8, which for the with the fuse link 7 workers the function of a Has positioning aid.
  • FIGS. 7 to 10 The variant of the cover shown in FIGS. 7 to 10 with a combined piggyback pick-off is used in addition to the Representation of Figures 1 to 6 referenced.
  • a hood 3 illustrates that this on their the other hood 3 facing side two resilient projections 19, between which the upper part of the vertical Slot area 5b is formed.
  • the hood 3 remains a gap 22 for inserting one with a NH fuse provided power outlet 24, the NH fuse due to the surrounding housing 25 only in the area the grip tabs 26 is visible.
  • reference numeral 27 is the electrical cable outgoing from the outlet 24 denotes.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abdeckung (1) aus isolierendem Material für Sicherungskontakte an NH-Sicherungsleisten oder -unterteilen, wobei die Abdeckung zwei haubenförmige Abdeckelemente (3, 3) und eine zwischen den Abdeckhauben angeordnete Grundplatte (2) aufweist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Grundplatte mit einer verschließbaren Öffnung (10) versehen ist. Eine solche Abdeckung zeichnet sich durch optimale Funktionalität, Gestaltung und Handhabung aus. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Abdeckung aus isolierendem Material für paarweise angeordnete Sicherungskontakte an NH (Niederspannungs-Hochleistungs)-Sicherungsleisten oder -unterteilen, wobei die Abdeckung zwei haubenförmige Abdeckelemente für die Sicherungskontakte und eine zwischen den Abdeckhauben angeordnete Grundplatte aufweist.
Abdeckungen dienen dazu, die Kontakte und vor allem an elektrischen Stromverteilungsnetzen arbeitende Personen vor der zufälligen Berührung mit den Kontakten zu schützen. Hierzu gibt es beispielsweise großflächige Abdeckungen, welche sämtliche Kontakte einer Sicherungsleiste oder auch mehrerer nebeneinander montierter Sicherungsleisten gleichzeitig abdecken. Es sind auch Abdeckungen bekannt, welche haubenartig über die einzelnen Kontakte bzw. Kontaktpaare gestülpt werden.
Dabei bestehen die Kontakte einer solchen Sicherungsleiste jeweils aus einem Paar federnder Elemente, zwischen die das Kontaktmesser eines Sicherungseinsatzes unter Druck eingeschoben werden kann. Im allgemeinen sind die beiden Kontaktteile eines Kontaktes an ihrem unteren Fuß einstückig miteinander verbunden. Vom Fuß dieser Kontakte geht ein Anschlußstück zur Verbindung mit einer Stromschiene aus. Im allgemeinen sind auf einer Sicherungsleiste für die drei Phasen des Drehstromnetzes jeweils drei Paare von Kontakten in einer Reihe hintereinander angeordnet, wobei jeweils ein Kontakt der drei Kontaktpaare mit einem Abgangsleiter verbunden ist, während die anderen drei Kontakte mit je einer Sammelschiene verbunden sind und im allgemeinen unter Spannung stehen. Zwischen einem solchen Kontaktpaar ist jeweils ein Sicherungseinsatz angeordnet, welcher mit seinen Kontaktmessern zwischen die Kontaktflächen eingeschoben wird und aus diesen auch wieder herausgezogen werden kann.
Eine Abdeckung der eingangs genannten Art ist aus der DE-OS 39 18 816 bekannt. Diese ist zweiteilig ausgebildet, wobei eine Haube und im wesentlichen eine Hälfte der Grundplatte ein Teil darstellt und das andere Teil durch die andere Haube und die im wesentlichen andere Hälfte der Grundplatte gebildet wird. An der Unterseite der Grundplatte sind Rastnasen vorgesehen, im Bereich derer das jeweilige Grundplattenteil in dem Gehäuse der Sicherungsleiste rastierbar ist. Das eine Grundplattenteil ist im Bereich seiner dem anderen Grundplattenteil zugewandten Stirnseite mit einem im wesentlichen halbkreisförmig ausgebildeten Vorsprung versehen und es weist das andere Grundplattenteil eine entsprechend gestaltete Aussparung auf, die der Vorsprung durchsetzt. Bei Entfernung des den Vorsprung aufweisenden Grundplattenteiles wird der unter der Aussparung liegende Montageanschluß für den zu diesem Sicherungseinsatz gehörenden Sammelschienenkontakt zugänglich. Dieser Anschluß besteht im wesentlichen aus einem mit dem entsprechenden Sammelschienenkontakt verbundenen Ableitwinkel, der beispielsweise als L-förmige Schiene mit einem Langloch in dem abgewinkelten L-Schenkel ausgebildet ist, durch den ein Schraubbolzen geführt werden kann, so daß der L-Schenkel an die zugehörige Sammelschiene angeschraubt werden kann.
Nachteilig ist bei der bekannten Abdeckung, daß beim Arbeiten am Schraubbolzen, beispielsweise um diesen nachzuziehen, ein Teil der Abdeckung, nämlich das den Vorsprung aufweisende Grundplattenteil mit der dazugehörigen Haube entfernt werden muß, womit der üblicherweise von der Haube abgedeckte Kontakt, der durchaus an Spannung liegen kann, frei zugänglich ist. Der im Bereich der Sicherungsleite Arbeitende unterliegt damit einer erhöhten Gefährdung. Nachteilig ist ferner, daß die Abdeckung aus zwei Teilen besteht und demnach bei der Montage bzw. Demontage der Abdeckung immer zwei Bauteile separat gehandhabt werden müssen. Die Folge ist, daß ein Teil lose verbleibt und hierdurch nicht ausgeschlossen werden kann, daß ein Teil verloren geht bzw. nicht montiert wird.
Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Abdeckung der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, daß sie eine optimale Funktionalität, Gestaltung und Handhabung aufweist.
Gelöst wird die Aufgabe bei einer Abdeckung der eingangs genannten Art dadurch, daß die Grundplatte mit einer verschließbaren Öffnung versehen ist.
Die erfindungsgemäße Gestaltung der Abdeckung stellt sicher, daß diese immer das Sicherungskontaktpaar abdeckt, unabhängig davon, ob Arbeiten im Bereich des Schraubbolzens durchgeführt werden müssen. Damit der Schraubbolzen zugänglich wird, ist es nur erforderlich, die Öffnung zugänglich zu machen. In dem zwischen den beiden Abdeckhauben gebildeten Öffnungsraum kann dann ungehindert der Schraubbolzen beaufschlagt werden. Sind die Montagearbeiten beendet, ist es nur notwendig, die Öffnung in der Grundplatte zu verschließen. Die beiden Sicherungskontakte und der zwischen diesen befindliche Bereich sind dann berührungssicher abgedeckt. Vorzugsweise ist die Abdeckung als Kunststoffspritzgußteil ausgebildet.
Es ist insbesondere vorgesehen, daß die Abdeckung einteilig ausgebildet ist. Sie kann infolgedessen als Einheit gehandhabt werden, was deren Montage bzw. Demontage wesentlich vereinfacht. Alle Funktionselemente der Abdeckung sind in einem Bauteil untergebracht, womit deren Handhabung besonders einfach ist.
Vorzugsweise ist der Grundplatte eine Klappe zum Verschließen der Öffnung zugeordnet. Gemäß einer besonderen Gestaltung ist allerdings vorgesehen, daß Bestandteil der Abdeckung eine mit der Grundplatte verbundene Klappe ist. Die Einteiligkeit der Abdeckung erstreckt sich damit auch auf die Klappe, die damit nicht als separates, mit der Grundplatte lose verbundenes und von der Grundplatte entfernbares Bauteil ausgebildet ist. Bildet die Klappe Bestandteil der Abdeckung wird es als zweckmäßig angesehen, wenn sie in Art eines Filmscharniers mir der Grundplatte verbunden ist. Ohne die Funktionalität der Klappe zu beeinträchtigen, kann diese aufgrund der Gestaltung des Scharnieres ausreichend oft zum Öffnen bzw. Schließen der Öffnung in der Grundplatte geschwenkt werden. In diesem Zusammenhang sieht eine besondere Gestaltung vor, daß Rastmittel zum Verrasten von Klappe und Grundplatte bei geschlossener Öffnung der Grundplatte vorgesehen sind. Dadurch ist sichergestellt, daß die Klappe nicht ungewollt in die geöffnete Stellung schwenkt. Die Klappe ist zweckmäßig auf ihrer der Klappenlagerung abgewandten Seite mit der Grundplatte rastierbar. Vorzugsweise sind ferner weitere Rastmittel vorgesehen, zum Verrasten von Klappe und Grundplatte in Offenstellung der Klappe. Insbesondere sollte die Klappe im Bereich der Klappenlagerung mit der Grundplatte oder mindestens einem mit dem Grundplatte verbundenen Ansatz rastierbar sein.
Die Gestaltung der Abdeckung dahingehend, daß Rastmittel auch zum Verrasten von Klappe und Grundplatte in der Offenstellung der Klappe vorgesehen sind, ermöglicht es, die Abdeckung mit in Offenstellung befindlicher Klappe zu vertreiben, so daß die die Montage vornehmende Person unmittelbar die Verschraubung des Schraubbolzens vornehmen kann. Lose Teile sind hierbei nicht vorhanden, da die Klappe fest mit der Grundplatte verbunden ist. Nach erfolgter Montage wird die Klappe in die Schließstellung geschwenkt, wo sie erneut mit der Grundplatte verrastet.
Zweckmäßig ist die jeweilige Haube käfigartig ausgebildet. Sie weist zumindest in ihrem der Grundplatte zugewandten Bereich Belüftungsschlitze zum Abführen der beim Betrieb der Sicherung entstehenden Verlustwärme auf.
Zweckmäßig ist die jeweilige Haube auf ihrer der anderen Haube zugewandten Seite und ihrer der Grundplatte abgewandten Seite mit einem Winkelschlitz zum Einführen des Kontaktmessers eines in die Sicherungsleiste bzw. -unterteil einzusetzenden Sicherungseinsatzes versehen, wobei der Schlitz in seinem der Grundplatte abgewandten Schlitzbereich eine geringere Breite aufweist, als die Stärke des Kontaktmessers. Aufgrund dieser Stärkendimensionierung ergibt sich eine Positionierhilfe beim Einschalten, die es dem Bediener erlaubt, mit definierter Kraft das jeweilige Kontaktmesser des NH-Sicherungseinsatzes bezüglich der Abdeckung und damit des hinter der jeweiligen Haube befindlichen Sicherungskontaktes auszurichten. Beim Schaltvorgang wird die Haube in diesem Schlitzbereich geweitet und das Schaltmesser an der Positionshilfe vorbeigeführt.
Vorzugsweise ist die Abdeckung mit den Sicherungskontakten verbunden, insbesondere wird sie auf diese aufgeklippst. Hierzu können in die jeweilige Haube federnde Vorsprünge integriert sein, zum Aufklippsen der Abdeckung auf den dieser zugeordneten Sicherungskontakt, der entsprechende Ausnehmungen zum Eingriff der Vorsprünge aufweist.
Eine Weiterbildung sieht vor, das mindestens eine der Hauben eine Öffnung zum Einstecken eines Kontaktelementes eines separaten Stromabganges aufweist, wobei das Kontaktelement des separaten Stromabganges auf ein Kontaktmesser eines in die Sicherungskontakte eingesteckten NH-Sicherungseinsatzes aufsteckbar ist. Vorzugsweise ist in die Haube ein Abdeckelement für das in die Haube steckbare Kontaktelement des separaten Stromabganges integriert. Ein solcher separater Stromabgang, der in der Praxis auch als Huckepack-Abgriff bezeichnet wird, dient in aller Regel dem Zweck, einen vorübergehenden Stromabgriff zu ermöglichen, beispielsweise zum Betreiben von Baustellen, Kerb- bzw. Kirmesveranstaltungen usw.. Erfolgt der Stromabgriff von der Einspeisseite, ist dieser zusätzlich abgesichert. Zur Bewerkstelligung des Huckepack-Abgriffes sind vorzugsweise zumindest in dieser Haube auf ihrer der anderen Haube zugewandten Seite mindestens zwei federnde Vorsprünge integriert, wobei zwischen dem freien Ende der federnden Vorsprünge und der Deckfläche der Haube ein Spalt zum Einführen des Kontaktelementes des Stromabganges gebildet ist. Wird das Kontaktelement des Stromabganges vom Kontaktmesser des NH-Sicherungseinsatzes getrennt, federn die Vorsprünge zurück und es reduziert sich die Breite des Spaltes, so daß die Haube in diesem Bereich fingersicher ist. Mittels der federnden Vorsprünge wird im übrigen das Kontaktelement des Stromabganges geklemmt. Zusätzlich kann mindestens einer der Vorsprünge so gestaltet sein, daß er bei eingesetztem separaten Stromabgang mit dessen Kontaktelement rastiert. Es wird somit ein unbeabsichtigtes Lösen des separaten Stromabganges, beispielsweise aufgrund in das Kontaktelement eingeleiteter Vibrationen, wirksam verhindert.
Es kann ferner vorgesehen sein, daß die Stromplatte beidseitig zwischen den beiden Abdeckungen mit entfernbaren Abdecklappen versehen ist. Diese finden für den speziellen Anwendungsbereich der Schiebetrennung eines Schienensystems Verwendung. Hierbei sind die unterhalb benachbarter Abdeckungen angeordneten, in Abstand voneinander endenden Sammelschienen mittels eines in Längsrichtung der jeweiligen Abdeckplatte verschiebbaren Verbindungselementes elektrisch verbindbar. Dieses Verbindungselement wird zugänglich, wenn die Abdecklappen benachbarter Abdeckungen aus der Abdeckplatte ausgebrochen oder, wenn sie in Art eines Filmscharnieres ausgebildet sind, aus der Ebene der Abdeckplatte ausgeschwenkt werden, so daß dort der Bereich unterhalb der beiden Abdeckungen zum Verbinden bzw. Trennen der beiden Sammelschienen zugänglich wird.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in der Beschreibung der Figuren und den Figuren selbst dargestellt, wobei bemerkt wird, daß alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von Einzelmerkmalen erfindungswesentlich sind.
In den Figuren ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles dargestellt, ohne hierauf beschränkt zu sein. Es stellt dar:
  • Figur 1 eine räumliche Ansicht der erfindungsgemäßen Abdeckung bei teilweise geöffneter Klappe,
  • Figur 2 einen Schnitt durch die Abdeckung gemäß der Linie A-A in Figur 1, bei vollständig geöffneter Klappe,
  • Figur 3 einen Schnitt gemäß Figur 2 bei geschlossener Klappe,
  • Figur 4 eine Seitenansicht der in Figur 1 gezeigten Abdeckung,
  • Figur 5 eine Draufsicht der in Figur 1 gezeigten Abdeckung,
  • Figur 6 einen Schnitt gemäß der Linie A-A in Figur 1 bzw. Figur 5 durch die Abdeckung, somit bei teilweise geöffneter Klappe,
  • Figur 7 eine räumliche Ansicht der Abdeckung mit NH-Sicherungseinsatz und Huckepack-Abgriff, in einer Explosionsdarstellung,
  • Figur 8 die in Figur 7 gezeigten Teile in zusammengebautem Zustand,
  • Figur 9 die in Figur 7 gezeigten Teile in einer Seitenansicht nach dem Einsetzen des NH-Sicherungseinsatzes in die abgedeckten Sicherungskontakte und
  • Figur 10 eine Seitenansicht der in Figur 7 gezeigten, ineinandergesteckten Teile.
    • Figur 7 verdeutlicht, daß die erfindungsgemäße Abdeckung 1, die als einteiliges Spritzgußteil aus Kunststoff ausgebildet ist, eine Grundplatte 2 sowie zwei sich im Bereich deren Enden von dieser erstreckende Hauben 3 aufweist. Die Hauben 3 sind im Bereich der Grundplatte mit senkrecht zu dieser angeordneten Belüftungsschlitzen 4 versehen. Die jeweilige Haube 3 weist auf ihrer der anderen Haube 3 zugewandten Seite und auf ihrer der Grundplatte 2 abgewandten Seite einen Winkelschlitz 5 auf, durch den jeweils ein Kontaktmesser 6 eines NH-Sicherungseinsatzes 7 in die Haube 3 eingesteckt werden kann. Die Abdeckung 1 dient dem Abdecken zweier nicht gezeigter Sicherungskontakte mittels der Hauben 3 sowie des unterhalb der Abdeckung 1 befindlichen Bereiches einer NH-Sicherungsleiste oder eines NH-Unterteiles. Durch die beiden Winkelschlitze 5 kann bei sonst abgedeckten Sicherungskontakten der NH-Sicherungseinsatz 7 in die Sicherungskontakte eingeführt werden. Der Sicherungseinsatz 7 weist einen Isolierkörper 30 auf. Die den Isolierkörper 30 durchsetzenden Schmelzleiter sind mit den Kontaktmessern 6 verbunden und mittels der Abdeckplatten 28 mit dem Isolierkörper 30 verschraubt.
    Der konkrete Aufbau der Abdeckung 1 ist in den Figuren 1 bis 6 veranschaulicht: Der jeweilige Winkelschlitz 5 weist einen sich parallel zur Grundplatte 2 erstreckenden Schlitzbereich 5a sowie einen sich senkrecht zur Grundplatte 2 erstreckenden Schlitzbereich 5b auf. Der Winkelschlitz 5 ist im Schlitzbereich 5b geringfügig breiter ausgebildet als die Stärke des Kontaktmessers 6. Hingegen läuft der Schlitz 5 im Bereich des Schlitzbereiches 5a in Richtung des Schlitzbereiches 5b leicht konisch zu, wobei das verjüngte Ende des Schlitzbereiches 5b eine geringere Breite als die Stärke des Kontaktmessers 6 aufweist. Der verjüngte Bereich stellt sich als Wulst 8 dar, der für den mit dem Sicherungseinsatz 7 Arbeitenden die Funktion einer Positionierhilfe besitzt. So ist es möglich, den Sicherungseinsatz 7 mit den beiden Kontaktmessern 6 mit definierter Kraft im Schlitzbereich 5a, konkret dessen Wulst 8, anzusetzen und dort auszurichten, ohne daß die dahinter befindlichen Sicherungskontakte berührt werden. Wird eine größere Schaltkraft auf den Sicherungseinsatz aufgebracht, weiten die Kontaktmesser 6 des Sicherungseinsatzes 7 den Winkelschlitz 5 in diesem Bereich, so daß ein definiertes Schalten sichergestellt ist. Befestigt wird die Abdeckung 1 mit der NH-Sicherungsleiste bzw. dem NH-Sicherungsunterteil im Bereich der von den Hauben 3 abgedeckten Sicherungskontakten. Hierzu ist jede Haube 3 mit zwei federnden Vorsprüngen 9 zum Aufklippsen der Abdeckung 1 auf zwei Schenkel des zugeordneten Sicherungskontaktes versehen. Die Grundplatte 2 weist im Bereich zwischen den beiden Hauben 3 eine groß dimensionierte, im wesentlichen rechteckige Öffnung 10 auf, die mittels einer Klappe 11 verschließbar ist. Diese ist um eine Achse parallel zur Längsachse 12 schwenkbar mit der Grundplatte 2 verbunden, wobei die Verbindung von Klappe 11 und Grundplatte 2 mittels zweier Filmscharniere 13 erfolgt. Neben jedem Filscharnier 13 ist die Grundplatte 2 mit einem Rastvorsprung 14 versehen, der mit einer an der Klappe 11 angeordneten Nase 15 in vollständig geöffneter Stellung der Klappe 11 zusammenwirkt, indem die Nase 15 den Rastvorsprung 14 hintergreift (Figur 2). Die Klappe 11 ist auf ihrer den beiden Filmscharnieren 13 abgewandten Seite mit zwei vorspringenden Nasen 16 versehen, die bei in Schließstellung befindlicher Klappe 11 zugeordnete Rastvorsprünge 17 der Grundplatte 2 hintergreifen (Figur 3). Bei geöffneter Klappe 11 ist der Schraubbolzen zum Befestigen der NH-Sicherungsleiste bzw. des NH-Unterteiles an der zugehörigen Sammelschiene zugänglich. Die im Bereich der beiden Längsseiten der Grundplatte 2 vorgesehenen, aus dieser ausbrechbaren Abdecklappen 18 ermöglichen bei paarweiser Anordnung der Grundplatten 2 den Zugang zu einer unterhalb der Abdeckung 1 im Bereich der zugeordneten Abdecklappen 18 angeordneten Schiebetrennung des Schienensystems.
    Zu der in den Figuren 7 bis 10 gezeigten Variante der Abdeckung mit kombiniertem Huckepack-Abgriff wird ergänzend auf die Darstellung der Figuren 1 bis 6 Bezug genommen. Dort ist bezüglich der einen Haube 3 veranschaulicht, daß diese auf ihrer der anderen Haube 3 zugewandten Seite zwei federnde Vorsprünge 19 aufweist, zwischen denen der obere Teil des vertikalen Schlitzbereiches 5b gebildet ist. Zwischen den freien abgebogenen Enden 20 der federnden Vorsprünge 19 und der Deckfläche 21 der Haube 3 verbleibt ein Spalt 22 zum Einführen eines mit einer NH-Sicherung versehenen Stromabganges 24, wobei die NH-Sicherung aufgrund des diese umschließenden Gehäuses 25 nur im Bereich deren Grifflaschen 26 sichtbar ist. Mit der Bezugsziffer 27 ist das vom Stromabgang 24 abgehende elektrische Kabel bezeichnet. Wie der Darstellung der Figuren 7 bis 10 zu entnehmen ist, wird, nachdem die Abdeckung 1 auf die Sicherungskontakte der NH-Sicherungsleiste bzw. des NH-Sicherungsunterteiles aufgeklippst ist, der NH-Sicherungseinsatz 7 in die Sicherungskontakte eingesetzt. Dabei wird die den Vorsprüngen 19 der Haube 3 zugewandte Abdeckplatte 28 des NH-Sicherungseinsatzes 7 in Abhängigkeit von dessen möglicher Positionierung in den Sicherungskontakten gegebenenfalls unmittelbar an dem die Belüftungsschlitze 4 aufweisenden Sockel der Haube 3 positioniert. Die beiden Vorsprünge 19 behalten damit ihre Position bei, womit zwischen deren freien Enden 20 und der Deckfläche 21 der Haube der fingersichere Spalt 22 geringer Breite verbleibt. Im Bereich dieses Spaltes kann dann das Kontaktelement 23 des Stromabganges 24 angesetzt werden, wobei das Kontaktelement 23 die beidenden federnden Vorsprünge 19 beim Einsetzen geringfügig von der Deckfläche 21 der Haube 3 weg spreizt und damit den Spalt 22 erweitert. Durch diesen verbreiteren Spalt 22 wird das Kontaktelement 23 des Stromabganges 24 zwecks Huckepack-Abgriff vollständig in die Haube 3 eingeschoben und damit auf das zugeordnete Kontaktmesser 6 des NH-Sicherungseinsatzes 7 aufgesteckt, wobei die freien abgebogenen Enden 20 der federnden Vorsprünge 19 rastierend in Ausnehmungen 33 des Kontaktelementes 23 eingreifen.

    Claims (18)

    1. Abdeckung (1) aus isolierendem Material für Sicherungskontakte an NH-Sicherungsleisten oder -unterteilen, wobei die Abdeckung (1) zwei haubenförmige Abdeckelemente (3) für die Sicherungskontakte und eine zwischen den Abdeckhauben (3) angeordnete Grundplatte (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (2) mit einer verschließbaren Öffnung (10) versehen ist.
    2. Abdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundplatte (2) eine Klappe (11) zum Verschließen der Öffnung (10) zugeordnet ist.
    3. Abdeckung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappe (11) mit der Grundplatte (2) verbunden ist, insbesondere mittels mindestens eines Filmscharnieres (13).
    4. Abdeckung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß Rastmittel (16, 17) zum Verrasten von Klappe (11) und Grundplatte (2) bei verschlossener Öffnung (10) der Grundplatte (2) vorgesehen sind.
    5. Abdeckung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappe (11) auf ihrer der Klappenlagerung abgewandten Seite mit der Grundplatte (2) rastierbar ist.
    6. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Rastmittel (14, 15) zum Verrasten von Klappe (11) und Grundplatte (2) in Offenstellung der Klappe (11) vorgesehen sind.
    7. Abdeckung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappe (11) im Bereich der Klappenlagerung mit der Grundplatte (2) oder mit mindestens einem mit der Grundplatte (2) verbundenen Ansatz (14) rastierbar ist.
    8. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (1) einteilig ausgebildet ist.
    9. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Haube (3) käfigartig ausgebildet ist und zumindest in ihrem der Grundplatte (2) zugewandten Bereich mit Belüftungsschlitzen (4) versehen ist.
    10. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Haube (3) auf ihrer der anderen Haube (3) zugewandten Seite und ihrer der Grundplatte (2) abgewandten Seite mit einem Winkelschlitz (5) zum Einführen des Kontaktmessers (6) eines in die Sicherungsleiste bzw. -unterteil einzusetzenden Sicherungseinsatzes (7) versehen ist, wobei der Winkelschlitz (5) in seinem der Grundplatte (2) abgewandten Schlitzbereich (5a) eine geringere Breite aufweist, als die Stärke des Kontaktmessers (6) und die Haube (3) in diesem Bereich elastisch ist.
    11. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit den Sicherungskontakten verbindbar ist, insbesondere auf diese aufklippsbar ist.
    12. Abdeckung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß in die jeweilige Haube (3) federnde Vorsprünge (9) intergriert sind, zum Aufklippsen der Abdeckung auf den dieser zugeordneten Sicherungskontakt.
    13. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Hauben (3) eine Öffnung (22) zum Einstecken eines Kontaktelementes (23) eines separaten Stromabganges (24) aufweist, wobei das Kontaktelement (23) des separaten Stromabganges (24) auf ein Kontaktmesser (6) eines in die Sicherungskontakte eingesteckten NH-Sicherungseinsatzes (7) aufsteckbar ist.
    14. Abdeckung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß in die Haube (3) ein Abdeckelement (19) für das in die Haube (3) steckbare Kontaktelement (23) des separaten Stromabganges (24) integriert ist.
    15. Abdeckung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest in eine Haube (3) auf ihrer der anderen Haube (3) zugewandten Seite mindestens zwei federnde Vorsprünge (19) integriert sind, wobei zwischen dem freien Ende (20) der federnden Vorsprünge (19) und der Deckfläche (21) der Haube (3) ein Spalt (22) zum Einführen des Kontaktelementes (23) des Stromabganges (24) gebildet ist.
    16. Abdeckung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein federnder Vorsprung (19) im Bereich seines freien Endes (20), bei eingestecktem separatem Stromabgang (24) mit dessen Kontaktelement (23) rastiert.
    17. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (2) beidseitig zwischen den beiden Hauben (3) mit entfernbaren Abdecklappen (18) versehen ist.
    18. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus Kunststoff besteht, und insbesondere als Kunststoffspritzgußteil ausgebildet ist.
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