EP0887130B1 - Im Druckgiessverfahren gefertigtes Maschinengehäuse, insbesondere für Brennkraftmaschinen - Google Patents

Im Druckgiessverfahren gefertigtes Maschinengehäuse, insbesondere für Brennkraftmaschinen Download PDF

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EP0887130B1
EP0887130B1 EP98107786A EP98107786A EP0887130B1 EP 0887130 B1 EP0887130 B1 EP 0887130B1 EP 98107786 A EP98107786 A EP 98107786A EP 98107786 A EP98107786 A EP 98107786A EP 0887130 B1 EP0887130 B1 EP 0887130B1
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EP
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insertion part
insert
mandrel
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combustion engines
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Adolf Fischer
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Bayerische Motoren Werke AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/0009—Cylinders, pistons

Definitions

  • the invention is based on the teaching GB-2 248 203 A.
  • This document shows and describes the arrangement of Bushings in a T-piece formed from pipe sections by casting, the Before the casting of the T-piece, bushings are arranged on the fly in the casting mold Thorns are positioned.
  • the invention is based on the object for a die casting process Machine housing a serving to reduce material accumulation To show insert.
  • a perfectly adapted to the given designs of the machine housing Chamber is further advantageously achieved in that the insert with Internal pressure has molded projections. This can lead to a material accumulation can be optimally reduced.
  • this is made from a light metal alloy cast insert molded into a light metal machine housing, the insert with its extensions in a cylinder crankcase especially in the area near the cylinder liner in the machine housing serves to reduce material accumulation.
  • An operating medium channel with connecting lines arranged on the outside of the housing the cylinder head arranged above is e.g. from the FR 2 225 628 A known.
  • the invention is for one in the Described machine housing shown.
  • This mandrel 4 can only with a short insert 2, 2 'and / or low weight be arranged on one side in the die-casting mold, with long insert 2, 2 ' and / or heavy weight, the mandrel 4 can have a securing pin at its free end 5 have, which engages in a slide of the die.
  • the chamber 3 formed by the insert 2 is on the tubular Insert 2 shaped hollow extensions 7 volume increased.
  • This increase in volume the insert 2 is preferably achieved in that the Insert 2 has projections 7 molded with internal high pressure.
  • Positioning of this insert 2 has this in an end region a fixing profile 8 which interacts positively with the mandrel 4, e.g. on Square.
  • this is formed from a light metal alloy Insert 2, 2 'cast into a light metal machine housing 1, 1', the insert 2 with its extensions 7 in a cylinder crankcase 9 serves the advantageous reduction of material accumulation.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)

Description

Die Erfindung geht gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 von der Lehre aus GB-2 248 203 A aus.
Dieses Dokument zeigt und beschreibt für ein Gießverfahren die Anordnung von Buchsen in einem aus Rohrabschnitten durch Gießen gebildeten T-Stück, wobei die Buchsen vor dem Gießen des T-Stückes auf fliegend in der Gießform angeordneten Dornen positioniert sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für ein im Druckgieß-Verfahren zu fertigendes Maschinengehäuse ein einer Reduzierung einer Materialanhäufung dienendes Einlegeteil aufzuzeigen.
Diese Aufgabe ist mit dem im Patentanspruch 1 gelöst definierten Maschinen gehäuse.
Mit der Erfindung ist in vorteilhafter Weise erreicht, dass zum einen die vom Einlegeteil gebildete Kammer über am Einlegeteil ausgeformte hohle Fortsätze volumenvergrößert wird mit dem Vorteil einer Reduzierung an Materialanhäufung, und dass dieses Einlegeteil zur lagerichtigen Anordnung der Fortsätze im Maschinengehäuse beim Gießen in einem Endbereich ein mit dem Dorn formschlüssig zusammenwirkendes Fixierprofil aufweist.
Eine den gegebenen Gestaltungen des Maschinengehäuses bestens angepasste Kammer ist weiter in vorteilhafter Weise dadurch erreicht, dass das Einlegeteil mit Innenhochdruck ausgeformte Fortsätze aufweist. Damit kann eine Materialanhäufung optimal reduziert werden.
Gemäß einem weiteren erfindungsgemäßen Vorschlag wird das aus einer Leichtmetall-Legierung gebildete Einlegeteil in ein Leichtmetall-Maschinengehäuse eingegossen, wobei das Einlegeteil mit seinen Fortsätzen in einem Zylinder-Kurbelgehäuse insbesondere im zylinderbuchsennahen Bereich im Maschinengehäuse der Reduzierung einer Materialanhäufung dient.
Für ein im Druckgieß-Verfahren gefertigtes Maschinengehäuse wird schließlich vorgeschlagen, dass das Einlegeteil in einem am Zylinder-Kurbelgehäuse außenseitig und der Trennfläche zum Zylinderkopf benachbart angeordneten Fortsatz einen Betriebsmittelkanal bildet, der gegebenenfalls mit zum Zylinderkopf gerichteten Verbindungsleitungen ausgebildet ist.
Ein am Gehäuse außenliegend angeordneter Betriebsmittelkanal mit Verbindungsleitungen zum darüber angeordneten Zylinderkopf ist per se z.B. aus der FR 2 225 628 A bekannt.
Anhand zweier unterschiedlich geformter Einlegeteile ist die Erfindung für ein in der Zeichnung dargestelltes Maschinengehäuse beschrieben.
Es zeigt
Figur 1
ein Zylinder-Kurbelgehäuse mit innenhochdruckverformtem Einlegeteil,
Figur 2
das verformte Einlegeteil als Betriebsmittelkanal im Schnitt gemäß der Linie II-II, und
Figur 3
ein rohrförmiges Einlegeteil.
In einem im Druckgießverfahren gefertigten Maschinengehäuse 1, 1' ist mittels eines Einlegeteils 2, 2' jeweils eine Kammer 3, 3' ausgebildet. Für die Positionierung des jeweiligen Einlegeteils 2, 2' in der jeweiligen Druckgussform ist in bekannter Weise vorgesehen, dass das Einlegeteil 2, 2' in der Druckgussform (nicht gezeigt) auf einem im wesentlichen fliegend angeordneten Dorn 4 positioniert angeordnet wird.
Dieser Dorn 4 kann bei kurzem Einlegeteil 2, 2' und/oder geringem Gewicht lediglich einseitig in der Druckgussform angeordnet sein, bei langem Einlegeteil 2, 2' und/oder großem Gewicht kann der Dorn 4 an seinem freien Ende einen Sicherungszapfen 5 aufweisen, der in einen Schieber der Druckgussform eingreift.
Bei einem gemäß Figur 3 in der Form eines Rohres 6 gestalteten Einlegeteils 2' wird dieses längs seiner Erstreckung über seine Innenkontur auf einem entsprechend angepassten Dorn (nicht gezeigt) positioniert. Der nicht gezeigte Dorn füllt hierbei das Rohr 6 zur Gänze aus und dient somit insbesondere bei einem dünnwandigen Einlegeteil 2' dem Gießdruck zu widerstehen.
Gemäß Figur 1 wird die vom Einlegeteil 2 gebildete Kammer 3 über am rohrförmigen Einlegeteil 2 ausgeformte hohle Fortsätze 7 volumenvergrößert. Diese Volumenvergrößerung des Einlegeteils 2 wird vorzugsweise dadurch erreicht, dass das Einlegeteil 2 mit Innenhochdruck ausgeformte Fortsätze 7 aufweist. Zur lagesichernden Positionierung dieses Einlegeteiles 2 weist dieses in einem Endbereich ein mit dem Dorn 4 formschlüssig zusammenwirkendes Fixierprofil 8 auf, z.B. ein Vierkant.
In einer bevorzugten Ausgestaltung wird das aus einer Leichtmetall-Legierung gebildete Einlegeteil 2, 2' in ein Leichtmetall-Maschinengehäuse 1, 1' eingegossen, wobei das Einlegeteil 2 mit seinen Fortsätzen 7 in einem Zylinder-Kurbelgehäuse 9 der vorteilhaften Reduzierung einer Materialanhäufung dient.
Bei einem im Druckgießverfahren gefertigten Maschinengehäuse 1, 1' mit einem positionierten Einlegeteil 2, 2' bildet dieses in einem am Zylinder-Kurbelgehäuse 9 außenseitig und einer Trennfläche 10 zu einem nicht gezeigten Zylinderkopf benachbart angeordneten Fortsatz 11 einen Betriebsmittelkanal 12, der mit zum Zylinderkopf gerichteten Verbindungsleitungen 13 ausgebildet ist.

Claims (4)

  1. Im Druckgieß-Verfahren gefertigtes Maschinengehäuse, insbesondere für Brennkraftmaschinen,
    das eine mittels eines hohlen Einlegeteiles (2) ausgebildete Kammer (3) aufweist, wobei
    das in einer Druckgussform auf einem im wesentlichen fliegend angeordneten Dorn (4) positionierte Einlegeteil (2) längs seiner Erstreckung über seine Innenkontur mit einem im wesentlichen entsprechend angepassten Dorn (4) lagefixiert ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Einlegeteil (2) die Kammer (3) volumenvergrößernde Fortsätze (7) aufweist, wobei
    das Einlegeteil (2) in einem Endbereich ein mit dem Dorn (4) formschlüssig zusammenwirkendes Fixierprofil (8) aufweist.
  2. Maschinengehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (2) mit Innenhochdruck ausgeformte Fortsätze (7) aufweist.
  3. Maschinengehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Einlegeteil (2) aus einer Leichtmetall-Legierung gebildet und
    in ein Leichtmetall-Maschinengehäuse (1) eingegossen ist.
  4. Maschinengehäuse nach einem oder mehreren der Anprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Einlegeteil (2) in einem an einem Zylinder-Kurbelgehäuse (9) außenseitig und einer Trennfläche (10) zu einem Zylinderkopf benachbart angeordneten Fortsatz (11) einen Betriebsmittelkanal (12) bildet, der
    ggf. mit zum Zylinderkopf gerichteten Verbindungsleitungen (13) ausgebildet ist.
EP98107786A 1997-06-28 1998-04-29 Im Druckgiessverfahren gefertigtes Maschinengehäuse, insbesondere für Brennkraftmaschinen Expired - Lifetime EP0887130B1 (de)

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EP0887130A1 EP0887130A1 (de) 1998-12-30
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