EP0886620B1 - Vorrichtung zur kontinuierlichen aufrollung von längsgeschnittenen papierbahnen mit automatischem rollenwechsel bei maschinengeschwindigkeit - Google Patents

Vorrichtung zur kontinuierlichen aufrollung von längsgeschnittenen papierbahnen mit automatischem rollenwechsel bei maschinengeschwindigkeit Download PDF

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EP0886620B1
EP0886620B1 EP97907097A EP97907097A EP0886620B1 EP 0886620 B1 EP0886620 B1 EP 0886620B1 EP 97907097 A EP97907097 A EP 97907097A EP 97907097 A EP97907097 A EP 97907097A EP 0886620 B1 EP0886620 B1 EP 0886620B1
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EP
European Patent Office
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winding
discs
pairs
paper webs
web
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EP97907097A
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Helmut Fröhlich
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Original Assignee
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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    • B65H18/02—Supporting web roll
    • B65H18/021—Multiple web roll supports
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    • B65H19/2284—Simultaneous winding at several stations, e.g. slitter-rewinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/414—Winding
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    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/231—Turret winders
    • B65H2408/2315—Turret winders specified by number of arms
    • B65H2408/23155—Turret winders specified by number of arms with three arms

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for continuous winding of slit paper webs with automatic roll change Machine speed.
  • Such a device is known from DE-B-1 474 243.
  • FIG. 1 includes two in the transport direction Paper web 15 support rollers 1, 2 arranged one behind the other in the usual Aligned in a machine frame and rotatably mounted are arranged. Details of the storage and drives of the backup rolls are not shown to clarify the features belonging to the invention to emerge.
  • a pair of disks 3, 4 belongs to each support roller 1, 2 or 3 ', 4', which is concentric with the support rollers 1, 2 and independent of this is rotatably mounted and its axial distance to the width of the paper webs 15 to be wound is adjustable.
  • the exemplary embodiment is also simplified insofar as the overall system is only designed for two paper webs 15.
  • Support rollers 1, 2 run longer or two can be used for each support roller 1, 2 or more pairs of discs 3, 4, 3 ', 4' if the original Paper web is wider than shown or in more than two paper webs to be separated.
  • the disc pairs are transverse to Paper web staggered in such a way that the winding devices for the first, third, fifth, etc. paper web with the one support roller 1 work together and the rewinder for the second, fourth, sixth etc. paper web with the other backup roller 2.
  • Embodiment can also be modified in such a way that more than two back-up rollers are provided and that the paper webs a first, a second and be assigned to a third backup roller.
  • 3 ', 4' each arranged two offset by 180 ° to each other Winding devices 5, 6 are provided. They are in left and one each right guide 17 mounted so that it is possible to adjust it radially, for which known pneumatic, hydraulic or electric motor drives can be used.
  • the diameter of the disk pairs 3, 4, 3 ', 4' chosen so that the largest possible diameter of a wound Paper web 16 always remains within the outer circumference 11 so that the Disc pairs 3, 4, 4 ', 4' on the necessary for their storage Machine frame can be swung past. Only in the Removal position, the wound paper webs 16 can continue radially be adjustable to the outside.
  • the winding device 5 is attached Cardboard sleeve 9 shown, while the mandrels 14 in the lower part Winding device 5 can be seen.
  • the bottom one Winding devices 6 carry a completely wound paper web 16. Dashed lines indicate the edges of the paper webs 15, which are below the device according to the invention are supplied.
  • FIG. 2 shows an embodiment of the invention with two support rollers 1 and 2 and two pairs of disks 3, 4, 3 ', 4' are shown, with the difference 1, three winding devices 5, 6, 7 with core drives 8 are provided. Accordingly, this device has three different ones Working positions, but otherwise does not differ from the example 1.
  • the machine frame 12 with the drive 13 for the is also indicated Disc pairs 3, 4, 3 ', 4', the machine frame 12 also for storage the back-up rolls 1 and 2 are used and comprise devices not shown, by means of which the distance between the disks 3, 4 and 3 ', 4' to each other on the desired width of the paper webs 15 to be wound is adjustable. Details of the storage and adjustment devices are not shown.
  • the device 10 is radially between the Disc pairs 3, 4, 3 ', 4' retractable and extendable. It works in a known manner with a compressed air pulse that cuts through the paper web and the new one Blows the beginning of the web against the empty cardboard sleeve 9, which suitably with an adhesive is layered so that the winding process without interference can run.
  • a fully wound paper roll 16 is conveniently below in the shown position between the two parallel to the support roller axis extending guides of the machine frame 12 for the disc pairs removed, for which purpose the wound paper web 16 radially further outwards is movable than when winding and swiveling the disk pairs 3, 4 3 ', 4 'when changing the working positions.
  • FIG. 3 shows an enlarged detail from FIGS. 1 and 2.
  • Each Disc 3, 4 has a radially arranged guide 17 for the Core drive 8, angular gear 8 'and mandrel 14 existing Rewinder 5, which by means of a drive, not shown, the can be pneumatic, hydraulic or electric motor, on the one hand radial can be pressed against the backup roller and on the other hand to remove a finished one Paper roll 16 or for attaching a new cardboard sleeve 9 radially after can be moved outside. Since the distance between the disks 3, 4, 3 ', 4' a certain web width is set, the mandrel 14 or else entire winding device 5 for attaching a cardboard tube 9 or Removal of a wound paper web 16 is axially displaceable his. Constructions familiar to the person skilled in the art can be used here without having to make almost any further explanations.
  • the device according to the invention is used in such a way that one first winding device 5 of those involved in the winding process Disc pairs 3, 4, 3 ', 4' is equipped with a cardboard sleeve 9 that the Web starts of the paper web 15 cut to width on the cardboard sleeves 9 attached or wrapped and that then the support rollers 1, 2 and Cardboard tubes 9 by means of the associated drives at machine speed be started up.
  • one not in the paper making process integrated slitter is the design speed of the Roll cutter or another one selected for the respective case Speed.
  • an integrated in the paper manufacturing process Slitter in which the advantages of the invention really come into their own come, that's the web speed of papermaking.
  • a third winding device 7 is a third winding device 7 and accordingly, a third working position is provided so that the attachment the third cardboard tube 9 and the removal of the first finished paper rolls can take place while the second roll is still being wound.
  • the paper web 15 becomes transverse separated from the conveying direction and the new start of the path to the next Cardboard tube 9 wrapped, which of course beforehand Machine speed was accelerated. In the last position the wound paper webs 16 are braked and out of Take-up device removed, so that it is free to accommodate a new cardboard sleeve 9.

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Abstract

Zum kontinuierlichen Aufwickeln von längsgeschnittenen Papierbahnen mit automatischem Rollenwechsel bei Maschinengeschwindigkeit wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, die gekennzeichnet ist durch wenigstens zwei hinter einer Längsschneideeinrichtung separat angeordnete Stützwalzen (1, 2); wenigstens je ein Scheibenpaar (3, 4, 3', 4') pro Stützwalze (1, 2), die konzentrisch zu den Stützwalzen (1, 2) angeordnet sind, unabhängig von den Stützwalzen (1, 2) drehbar gelagert sind und deren axialer Scheibenabstand auf die Breite der aufzuwickelnden Papierbahnen (15) einstellbar ist; wenigstens zwei Aufwickelvorrichtungen (5, 6, 7) pro Scheibenpaar (3, 4, 3', 4'), die in den Scheibenpaaren (3, 4, 3', 4') radial verstellbar geführt sind und je einen Kernantrieb (8) für einzulegende Papphülsen (9) umfassen sowie durch wenigstens eine Einrichtung (10) zum Trennen einer auf Breite geschnittenen Papierbahn (15) quer zur Förderrichtung und zum Anwickeln des neuen Bahnanfangs an einer auf Maschinengeschwindigkeit beschleunigten neuen Papphülse (9).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum kontinuierlichen Aufwickeln von längsgeschnittenen Papierbahnen mit automatischem Rollenwechsel bei Maschinengeschwindigkeit.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-B-1 474 243 bekannt.
Papier wird heute aus wirtschaftlichen Gründen in erheblichem Umfang kontinuierlich auf Produktionsmaschinen mit großer Arbeitsbreite hergestellt. Für die meisten Anwendungsfälle sind die erzeugten Papierbahnen zu breit und müssen daher auf brauchbare Abmessungen unterteilt werden. Dazu dienen sog. Rollenschneider.
Bei achslos aufzuwickelnden Papierbahnen, die aus längsgeschnittenen Teilbreiten einer auf der Produktionsmaschine hergestellten breiten Papierbahn bestehen, ist es bisher nicht möglich, die fertig aufgewickelten Teilbreiten-Rollen in der Aufwickeleinrichtung nach den Rollenschneidern bei Maschinengeschwindigkeit zu wechseln, wenn die ursprüngliche Papierbahn auch in der Länge unterteilt werden soll bzw. wenn Teilbreiten-Rollen mit kleinerem Durchmesser als bei der ursprünglichen Rolle hergestellt werden müssen. Das bedeutet, daß für jeden Rollenwechsel der Rollenschneider und die zugehörige Aufwickelvorrichtung heruntergefahren und stillgesetzt werden muß. Aus diesem Grunde kann der Rollenschneider auch nicht in die kontinuierliche Papierherstellung integriert werden. Er ist daher in jeder Papierfabrik die einzige diskontinuierlich arbeitende Maschine, die separat angeordnet ist und einen entsprechenden Ausschußanfall und Personalbedarf hat.
Es besteht somit die Aufgabe, im Hinblick auf eine gleichbleibende Produktqualität und auf die Integration des Rollenschneiders in den kontinuierlichen Papierherstellungsprozeß eine Vorrichtung und ein Verfahren vorzuschlagen, mit denen diese Ziele erreicht werden können und mit denen Ausschuß und Personalbedarf weiter reduziert werden können.
Zur Lösung wird eine Vorrichtung der eingangs genannten Art vorgeschlagen, die gekennzeichnet ist durch
  • wenigstens zwei hinter einer Längsschneideeinrichtung separat angeordnete Stützwalzen,
  • wenigstens je ein Scheibenpaar pro Stützwalze, die kontinuierlich zu den Stützwalzen angeordnet sind, unabhängig von den Stützwalzen drehbar gelagert sind und deren axialer Scheibenabstand auf die Breite der aufzuwickelnden Papierbahnen einstellbar ist,
  • wenigstens zwei Aufwickelvorrichtungen pro Scheibenpaar, die in den Scheibenpaaren radial verstellbar geführt sind und je einen Kernantrieb für einzulegende Papphülsen umfassen sowie durch
  • wenigstens eine Einrichtung zum Trennen einer auf Breite geschnittenen Papierbahn quer zur Förderrichtung und zum Anwickeln des neuen Bahnanfangs an einer auf Maschinengeschwindigkeit beschleunigten neuen Papphülse.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Ansprüchen 2-10 beschrieben.
Das Verfahren zum kontinuierlichen Aufwickeln von längsgeschnittenen Papierbahnen mit automatischem Rollenwechsel bei Maschinengeschwindigkeit mittels einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-10 ist dadurch gekennzeichnet, daß je eine erste Aufwickelvorrichtung der am Aufwickelvorgang beteiligten Scheibenpaare mit einer Papphülse bestückt wird, daß die Bahnanfänge der auf Breite geschnittenen Papierbahnen an den Papphülsen befestigt bzw. angewickelt werden, daß die Stützwalzen und die Papphülsen auf Maschinengeschwindigkeit hochgefahren werden, daß die Scheiben während des Aufwickelvorganges in die nächste Position weitergedreht werden, daß je eine zweite Aufwickelvorrichtung mit einer Papphülse bestückt wird, daß die Papphülsen auf Maschinengeschwindigkeit beschleunigt werden, daß bei Erreichen des gewünschten Wickeldurchmessers die Papierbahn quer zur Förderrichtung abgetrennt und der neue Bahnanfang auf der zweiten Papphülse angewickelt wird, daß die Scheibenpaare während des Aufwickelvorganges in die nächste Position gedreht werden und daß die aufgewickelte Papierbahn abgebremst, aus der ersten Aufwickelvorrichtung entnommen und letztere mit einer neuen Papphülse bestückt wird.
Vorteilhafte Abwandlungen dieser Verfahrensmaßnahmen sind in den Ansprüchen 12 und 13 beschrieben.
Weitere Einzelheiten werden anhand der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Draufsicht eines ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung mit je zwei Aufwickelvorrichtungen pro Scheibenpaar,
Fig. 2
eine Seitenansicht von einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit je drei Aufwickelvorrichtungen pro Scheibenpaar, und
Fig. 3
eine Einzelheit der Aufwickelvorrichtung.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 umfaßt zwei in Transportrichtung der Papierbahn 15 hintereinander angeordnete Stützwalzen 1, 2, die in üblicher Weise in einem Maschinengestell zueinander ausgerichtet und drehbar gelagert angeordnet sind. Einzelheiten der Lagerung und der Antriebe der Stützwalzen sind nicht dargestellt, um die zur Erfindung gehörenden Merkmale deutlicher hervortreten zu lassen. Zu jeder Stützwalze 1, 2 gehört ein Scheibenpaar 3, 4 bzw. 3', 4', das konzentrisch zu den Stützwalzen 1, 2 und unabhängig von diesen drehbar gelagert ist und dessen axialer Abstand auf die Breite der aufzuwickelnden Papierbahnen 15 einstellbar ist. Im dargestellten Beispiel ist eine ursprüngliche Papierbahn von der Breite der Papierherstellungsmaschine auf einen nicht dargestellten Rollenschneider in zwei gleichbreite Papierbahnen 15 längsgeschnitten, wobei die linke Papierbahn von der in Förderrichtung gesehen ersten Aufwickelvorrichtung 5, 6 aufgewickelt wird und die rechte auf der zweiten Aufwickelvorrichtung 5, 6. Antrieb und Lagerung der Scheibenpaare 3, 4 bzw. 3', 4' sind aus den bereits genannten Gründen nicht dargestellt.
Das Ausführungsbeispiel ist auch insoweit vereinfacht, als die Gesamtanlage nur für zwei Papierbahnen 15 konzipiert ist. Selbstverständlich lassen sich die Stützwalzen 1, 2 länger ausführen bzw. es lassen sich pro Stützwalze 1, 2 zwei oder mehr Scheibenpaare 3, 4, 3', 4' anordnen, wenn die ursprüngliche Papierbahn breiter ist als dargestellt oder aber in mehr als zwei Papierbahnen aufgetrennt werden soll. In dem Fall werden die Scheibenpaare quer zur Papierbahn in der Weise versetzt angeordnet, daß die Aufwickelvorrichtungen für die erste, dritte, fünfte usw. Papierbahn mit der einen Stützwalze 1 zusammenarbeiten und die Aufwickelvorrichtungen für die zweite, vierte, sechste usw. Papierbahn mit der anderen Stützwalze 2.
Sollen verhältnismäßig schmale Papierbahnen aufgewickelt werden, reicht u.U. die Breite zur Unterbringung der Scheibenpaare und der Aufwickelvorrichtungen nicht aus. Für solche Fälle kann das dargestellte Ausführungsbeispiel auch in der Weise abgewandelt werden, daß mehr als zwei Stützwalzen vorgesehen werden und daß die Papierbahnen einer ersten, einer zweiten und einer dritten Stützwalze zugeordnet werden.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind pro Scheibenpaar 3, 4, 3', 4' je zwei um 180° zueinander versetzt angeordnete Aufwickelvorrichtungen 5, 6 vorgesehen. Sie sind in je einer linken und einer rechten Führung 17 gelagert, so daß es möglich ist, sie radial zu verstellen, wofür bekannte pneumatische, hydraulische oder elektromotorische Antriebe verwendet werden können. Dabei ist der Durchmesser der Scheibenpaare 3, 4, 3', 4' so gewählt, daß der größtmögliche Durchmesser einer aufgewickelten Papierbahn 16 stets innerhalb des äußeren Umfangs 11 bleibt, damit die Scheibenpaare 3, 4, 4', 4' an dem zu ihrer Lagerung erforderlichen Maschinengestell vorbeigeschwenkt werden können. Lediglich in der Entnahmeposition können die aufgewickelten Papierbahnen 16 radial weiter nach außen verstellbar sein.
Im oberen Teil der Darstellung ist die Aufwickelvorrichtung 5 mit aufgesetzter Papphülse 9 gezeigt, während im unteren Teil die Dorne 14 der Aufwickelvorrichtung 5 zu sehen sind. Die jeweils unteren Aufwickelvorrichtungen 6 tragen eine fertig aufgewickelte Papierbahn 16. Gestrichelt sind die Ränder der Papierbahnen 15 angedeutet, die unterhalb der erfindungsgemäßen Vorrichtung zugeführt werden.
In Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit zwei Stützwalzen 1 und 2 und zwei Scheibenpaaren 3, 4, 3', 4' dargestellt, wobei im Unterschied zu Fig. 1 je drei Aufwickelvorrichtungen 5, 6, 7 mit Kernantrieben 8 vorgesehen sind. Dementsprechend hat diese Vorrichtung drei verschiedene Arbeitspositionen, unterscheidet sich im übrigen aber nicht von dem Beispiel gemäß Fig. 1.
Angedeutet ist noch das Maschinengestell 12 mit dem Antrieb 13 für die Scheibenpaare 3, 4, 3', 4', wobei das Maschinengestell 12 auch zur Lagerung der Stützwalzen 1 und 2 dient und nicht dargestellte Einrichtungen umfaßt, mittels derer der Abstand der Scheiben 3, 4 bzw. 3', 4' zueinander auf die jeweils gewünschte Breite der aufzuwickelnden Papierbahnen 15 einstellbar ist. Einzelheiten der Lagerung und Einstellvorrichtungen sind nicht dargestellt.
Angedeutet ist ferner eine an sich bekannte Einrichtung 10 zum Trennen einer auf Breite geschnittenen Papierbahn 15 quer zur Förderrichtung und zum Anwickeln des neuen Bahnanfangs an eine auf Maschinengeschwindigkeit beschleunigte Papphülse 9. Die Einrichtung 10 ist radial zwischen die Scheibenpaare 3, 4, 3', 4' ein- und ausfahrbar. Sie arbeitet in bekannter Weise mit einem Preßluftimpuls, der die Papierbahn durchtrennt und den neuen Bahnanfang gegen die leere Papphülse 9 anbläst, die zweckmäßigerweise mit einem Klebstoff geschichtet ist, damit der Anwickelvorgang ohne Störungen verlaufen kann.
Eine fertig aufgewickelte Papierrolle 16 wird zweckmäßigerweise unten in der dargestellten Position zwischen den beiden sich parallel zur Stützwalzenachse erstreckenden Führungen des Maschinengestells 12 für die Scheibenpaare entnommen, wozu die aufgewickelte Papierbahn 16 radial weiter nach außen verfahrbar ist als beim Aufwickeln und Schwenken der Scheibenpaare 3, 4 3', 4' beim Wechseln der Arbeitspositionen.
Fig. 3 zeigt noch einen vergrößerten Ausschnitt aus den Fig. 1 und 2. Jede Scheibe 3, 4 besitzt eine radial angeordnete Führung 17 für die aus Kernantrieb 8, Winkelgetriebe 8' und Dorn 14 bestehende Aufwickelvorrichtung 5, die mittels eines nicht dargestellten Antriebs, der pneumatisch, hydraulisch oder elektromotorisch sein kann, einerseits radial gegen die Stützwalze andrückbar und andererseits zur Entnahme einer fertigen Papierrolle 16 bzw. zum Aufstecken einer neuen Papphülse 9 radial nach außen verfahren werden kann. Da der Abstand der Scheiben 3, 4, 3', 4' auf eine bestimmte Bahnbreite cingestellt ist, muß der Dorn 14 oder aber die gesamte Aufwickelvorrichtung 5 zum Aufstecken einer Papphülse 9 bzw. zur Entnahme einer aufgewickelten Papierbahn 16 axial verschieblich ausgeführt sein. Dabei können dem Fachmann geläufige Konstruktionen verwendet werden, ohne daß nahezu weitere Ausführungen gemacht werden müßten.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird in der Weise benutzt, daß je eine erste Aufwickelvorrichtung 5 der am Aufwickelvorgang beteiligten Scheibenpaare 3, 4, 3', 4' mit einer Papphülse 9 bestückt wird, daß die Bahnanfänge der auf Breite geschnittenen Papierbahn 15 an den Papphülsen 9 befestigt bzw. angewickelt werden und daß dann die Stützwalzen 1, 2 und die Papphülsen 9 mittels der zugehörigen Antriebe auf Maschinengeschwindigkeit hochgefahren werden. Bei einem nicht in den Papierherstellungsprozeß integrierten Rollenschneider ist das die Auslegungsgeschwindigkeit des Rollenschneiders oder aber eine andere für den jeweiligen Fall ausgewählte Geschwindigkeit. Bei einem in den Papierherstellungsprozeß integrierten Rollenschneider, bei dem die Vorteile der Erfindung richtig zur Geltung kommen, ist das die Bahngeschwindigkeit der Papierherstellung.
Während die Papierbahnen 15 auf die jeweils ersten Papphülsen 9 aufgewickelt werden, können die Scheibenpaare 3, 4, 3', 4' in die nächste Position weitergedreht werden, d.h. beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 um 180° und beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 um 120°. In dieser Position werden die nächsten Aufwickelvorrichtungen 6 mit Papphülsen 9 bestückt. Dies ist bei Fig. 1 gleichzeitig die Position, in der die fertig aufgewickelten Papierbahnen 16 aus der Vorrichtung entnommen werden.
Gemäß Fig. 2 ist noch eine dritte Aufwickelvorrichtung 7 und dementsprechend eine dritte Arbeitsposition vorgesehen, so daß das Aufstecken der dritten Papphülse 9 und die Entnahme der ersten fertigen Papierrollen erfolgen kann, während die zweite Rolle noch aufgewickelt wird. Damit sind organisatorische Vorteile und eine zweckmäßige Entzerrung der Arbeitsvorgänge verbunden.
Ist ein vorgesehener Rollendurchmesser erreicht, wird die Papierbahn 15 quer zur Förderrichtung abgetrennt und der neue Bahnanfang auf die jeweils nächste Papphülse 9 angewickelt, die selbstverständlich zuvor auf Maschinengeschwindigkeit beschleunigt wurde. In der jeweils letzten Position werden die fertig aufgewickelten Papierbahnen 16 abgebremst und aus der Aufwickelvorrichtung entnommen, so daß diese frei ist für die Aufnahme einer neuen Papphülse 9.
Durch die Anordnung von zwei oder mehr Aufwickelvorrichtungen in einem koaxial zu den Stützwalzen gelagerten Scheibenpaar ist es möglich, den Rollenschneider kontinuierlich zu betreiben, weil auf Breite geschnittene Papierbahnen 15 beliebiger Länge aufgewickelt werden können, ohne daß der Aufwickelvorgang unterbrochen werden muß. Neue Papphülsen können nach dem Revolverprinzip eingebracht, beschleunigt und in eine Position gebracht werden, in der sie den jeweils mit Maschinengeschwindigkeit bewegten neuen Bahnanfang aufnehmen können. Damit ist es möglich geworden, den Rollenschneider in den weitgehend automatisierten Papierherstellungsprozeß zu integrieren. Man muß das Schneiden auf vorgegebene Bahnbreiten also nicht mehr "chargenweise" mit mehrfachem An- und Abfahren des Rollenschneiders betreiben und verringert somit nicht nur den Ausschuß, sondern auch den Personalbedarf. Damit ist es möglich, Papierbahnen beliebiger Breite und Länge unmittelbar im Anschluß an die breiten, kontinuierlich arbeitenden Papierherstellungsmaschinen zu erzeugen, d.h. aus der aus wirtschaftlichen Gründen sehr breiten und praktisch endlos hergestellten ursprünglichen Papierbahn können Papierbahnen in allen gewünschten Breiten und Längen hergestellt werden, ohne daß ein Zwischenaufwickeln erforderlich ist und ohne daß ein separat, d.h. außerhalb der eigentlichen Fertigungslinie angeordneter, nur chargenweise betreibbarer Rollenschneider erforderlich ist. Der Rollenschneider kann vielmehr vollständig in die Papierherstellung integriert werden.

Claims (13)

  1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von längsgeschnittenen Papierbahnen mit automatischem Rollenwechsel bei Maschinengeschwindigkeit, mit wenigstens zwei hinter einer Längsschneideeinrichtung separat angeordneten Stützwalzen (1, 2), gekennzeichnet durch
    wenigstens je ein Scheibenpaar (3, 4, 3', 4') pro Stützwalze (1, 2), die konzentrisch zu den Stützwalzen (1, 2) angeordnet sind, unabhängig von den Stützwalzen (1, 2) drehbar gelagert sind und deren axialer Scheibenabstand auf die Breite der aufzuwickelnden Papierbahnen (15) einstellbar ist,
    wenigstens zwei Aufwickelvorrichtungen (5, 6, 7) pro Scheibenpaar (3, 4, 3', 4'), die in den Scheibenpaaren (3, 4, 3', 4') radial verstellbar geführt sind und je einen Kernantrieb (8) für einzulegende Papphülsen (9) umfassen sowie durch
    wenigstens eine Einrichtung (10) zum Trennen einer auf Breite geschnittenen Papierbahn (15) quer zur Förderrichtung und zum Anwickeln des neuen Bahnanfangs an einer auf Maschinengeschwindigkeit beschleunigten neuen Papphülse (9).
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß je Scheibenpaar (3, 4, 3', 4') drei um 120° zueinander versetzt angeordnete Aufwickelvorrichtungen (5, 6, 7) vorgesehen sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützwalzen (1, 2) auf gleicher Höhe in Förderrichtung der Papierbahnen (15) hintereinander und daß ihre Scheibenpaare (3, 4, 3', 4') quer zur Förderrichtung versetzt zueinander angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß je Stützwalze (1, 2), vorzugsweise je Scheibenpaar (3, 4, 3', 4') eine Einrichtung (10) zum Trennen und Anwickeln vorgesehen ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützwalzen (1, 2) einen drehmoment- oder bahnzuggeregelten Antrieb aufweisen.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibenpaare (3, 4, 3', 4') an ihrem äußeren Umfang (11) gelagert und geführt sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibenpaare (3, 4, 3', 4') in einem Maschinengestell (12) gelagert sind, in dem auch die Stützwalzen (1, 2) gelagert sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibenpaare (3, 4, 3', 4') einen eigenen Antrieb (13) zum Verschwenken der Aufwickelvorrichtungen (5, 6, 7) in verschiedene Positionen aufweisen.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufwickelvorrichtungen (5, 6, 7) radial einwärts gegen die Stützwalzen (1, 2) andrückbar sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufwickelvorrichtungen (5, 6, 7) Dorne (14) zum Aufstecken der Papphülsen (9) aufweisen.
  11. Verfahren zum kontinuierlichen Aufwickeln von längsgeschnittenen Papierbahnen (15) mit automatischem Rollenwechsel bei Maschinengeschwindigkeit, mittels einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß je eine erste Aufwickelvorrichtung (5) der am Aufwickelvorgang beteiligten Scheibenpaare (3, 4, 3', 4') mit einer Papphülse (9) bestückt wird, daß die Bahnanfänge der auf Breite geschnittenen Papierbahnen (15) an den Papphülsen (9) befestigt bzw. angewickelt werden, daß die Stützwalzen (1, 2) und die Papphülsen (9) auf Maschinengeschwindigkeit hochgefahren werden, daß die Scheiben (3, 4, 3', 4') während des Aufwickelvorganges in die nächste Position weitergedreht werden, daß je eine zweite Aufwickelvorrichtung (6) mit einer Papphülse (9) bestückt wird, daß die Papphülsen (9) auf Maschinengeschwindigkeit beschleunigt werden, daß bei Erreichen des gewünschten Wickeldurchmessers die Papierbahn (15) quer zur Förderrichtung abgetrennt und der neue Bahnanfang auf der zweiten Papphülse (9) angewickelt wird, daß die Scheibenpaare (3, 4, 3', 4') während des Aufwickelvorganges in die nächste Position gedreht werden und daß die aufgewickelte Papierbahn (16) abgebremst, aus der ersten Aufwickelvorrichtung (5) entnommen und letztere mit einer neuen Papphülse (9) bestückt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, jedoch mit der Maßgabe, daß bei einer Vorrichtung mit drei Aufwickelvorrichtungen (5, 6, 7) pro Scheibenpaar (3, 4, 3', 4') letztere nacheinander in drei um 120° zueinander versetzte Positionen gedreht werden, wobei die erste Position zum Bestücken mit einer neuen Papphülse (9) dient, die zweite Position dem Aufwickeln der Papierbahnen (15) und die dritte zum Abbremsen und Entnehmen der aufgewickelten Papierbahn (16).
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Positionswechsel aller beteiligten Scheibenpaare (3, 4, 3', 4') und insbesondere das Anwickeln auf eine neue Papphülse (9) auf den verschiedenen Stützwalzen (1, 2) gleichzeitig durchgeführt wird.
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